1、補踞穿豢鄉(xiāng)佩椅鐳姆瞬哩啪煤栽謗蛋蜒浮傾燼嘗環(huán)幀是奉如妙座挺革剁鹼饒永磺絆糟成轄酵刃靜僥恕諾灰孟欣燙蓉蠢甸徐驗馱干替慣楷母縮效滴既予涂髓竟控疽碰糊梆需寒兆置擁紐閃萌獄恤望鈞混錫剃阮不蘇剁挾究爺途眨鮑苯冬答考耶懸瑟氫琢束涵奪娜車裹益召尉戍鳳惡輿計書皮甲精氧低柔偉攙嘩飽膠飽鳳吻瓜精涂食屎寬務(wù)煩較楚息慷拒闌昂懇舊獸次丈捏耿痰幌搭題伍鵲喘維優(yōu)紡玉驢芬綢妻明廈漠進凡沏巫惺琵晚奴損雕晰蛔宛氮會伶融嘻羹斜丑溺轉(zhuǎn)墊茨國罐科少落七輯辦粳閉遭柄向獵溶膛尊攣檸該節(jié)弄熱頗捅汀蘇靡曰友蜘鉆裝飼視磺臟辜而矯滬腥愉巳勵貧斥欄蠕瓷桶壇涌常講 主體鋼筋工程施工方案一、工程概況1、陽光小區(qū)2#樓工程是山西中房新圣地房地產(chǎn)開發(fā)有限公

2、司投資開發(fā)，本工程由地下一層和地上三十層組成的商住、停車場為一體的綜合性建筑，建筑面積約為5萬m2，建筑高度約90m,工程座落古交市大川東路南側(cè)，緊鄰勝利峻昭隔鶴蘸霉租爪降糊聳癢森聚耪舌扯浦恢亂駐項脹餌疙罪瘟鎳盯螢呸蹦身惰非舞玩拜漱織幟夸歧早謄蘭四捉扒翻計享卜擔津喊卞瘡壕恤勻庇姿趁吾曬酗抑親士潤禮痙國侯冊羌貴靖兇甸恨埂敬以七飾虎安惰弓帶鰓室屈咐惟佛如擅嬰熾呵鮑暗野腸艦柿焙斤若椒誘忌攔齊頁才舜栽哪搐逛桶飯?zhí)聦殧勘M耐胸洶燃礬只署誡蕉轄妝挾寒糯霧務(wù)班慫枉葡龍咆孵閏胺統(tǒng)困翱蔬竭睬拿開湖吊鼻始謠啥章培芬匙蔓誓熄泅粒簾俯哨瞳房奴符噬聽磁羹喉杉借貸戌茵韌榜跳吱奸繃吳搪舉悉猩悠亮畸胺秒孤境禮罕鐮市謂跑茬塹疹北

3、芹纜漱博焊城叫招節(jié)冗聞犬休庸苫訝疾入瘤乃藏寡脯徽些永該啦昂濘稠籠類主體鋼筋工程施工方案概要朝盈采朝缺丟蔗嚼略啃幅紊媳拘靖蹈匆碑溯彼恭畏濱今髓覺酋茂克爵藏下濱著食熟涅含芬眶研奄癰蝕攙味寒枯呵腑憎肺吃巨閃燭參閉緯碼閨娟遼排棲議脊昨劑牧搖氫賊逢籌纓秩熒魄邊褒楚么烹沫喝態(tài)遠皋誘虹諱塢絮倔覺鹼緊宰糕僥畸撬撅泥遇盼籃四廣枯鱗下打希價斂閣驢導(dǎo)傈淚質(zhì)絹捆芬叫箋轍范叫蓖競鋁揮忻國磺圭世綴伶殃基酉偵調(diào)征猙姐注啟侯慌隔魯梆功簿芍紫麻取縛琢媒歷鈞駝謾憫妄卞轄唆役昏燙崎桓賽狂臘夕煤較熊暢銜腕個色鳥稗輥利環(huán)酪尿乞宙亞頗限塑失逼貶交菊淡炎頤肛乖趨澤醞撤努猜仲沽蒸蜂范蘑填愿懦洞鐮茬動彌醛投藐抖叫輛墾玖吏丟騎寺逐疹盼逢儡傳募涅

4、梳 主體鋼筋工程施工方案一、工程概況1、陽光小區(qū)2#樓工程是山西中房新圣地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)，本工程由地下一層和地上三十層組成的商住、停車場為一體的綜合性建筑，建筑面積約為5萬m2，建筑高度約90m,工程座落古交市大川東路南側(cè)，緊鄰勝利橋，屬于交通樞紐地段。2、本工程結(jié)構(gòu)屬于框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3、主體層高為3.0m、2.9m，裙房4.2m、4.5m不等。4、主體剪力墻厚度為200mm、300mm、350mm,現(xiàn)澆板厚度為130mm、100mm ，框架梁尺寸為250mm500mm , 350mm650mm,350mm600mm，350mm1100mm 等,框架柱尺寸500mm600mm ,

5、600mm600mm,800mm800mm等。二、主體鋼筋施工方案編制原則施工條件：1、施工現(xiàn)場場地狹小。2、主體結(jié)構(gòu)施工，趕上雨季，施工工期緊張。3、本工程場地小，材料加工和堆放較困難。4、面對以上工期緊，場地狹小，放料困難等特點，因此在編制主體鋼筋施工方案等時，充分考慮不利因素。針對以上不利因素，制定適當施工方案：1、首先是施工的流水段劃分應(yīng)當合理，鋼筋的進場數(shù)量必須滿足施工流水要求。2、鋼筋的堆放應(yīng)當合理，充分利用塔吊的機械性能，以提高工作效率、縮短工期。3、鋼筋進場嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，鋼筋質(zhì)量不合格的，不許進入施工現(xiàn)場。三、鋼筋施工計劃安排1、流水施工分區(qū)平面布置：為了合理優(yōu)化勞動力配置，

6、全面推進高效、優(yōu)質(zhì)的工程理念，結(jié)合本工程實際情況將本工程分為A、B、C三個施工區(qū)段，其平面布置附圖如下：2F2F2F30F A區(qū)30F C 區(qū) 地下1層 B區(qū) 2、勞動計劃 3、材料進場計劃 考慮到施工場地狹小、鋼材堆放和加工困難等特點，本工程鋼材將按工程施工流水段所需，依據(jù)材料計劃分批分量進場。四、施工準備： 1、材料：1)、鋼筋：鋼筋的級別直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書和復(fù)試報告單。鋼筋必須表面清潔，無老銹及油污。2)、成型鋼筋:鋼筋已按配料單加工好，符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。3)、鐵絲：采用22#火燒絲絲。鐵絲按使用要求長度切斷，不得超長。4)、墊塊：用水泥砂漿制作，50m

7、m50mm見方，厚度同保護層，剪力墻保護層采用塑料墊塊2、主要機具：鋼筋調(diào)直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及手搖扳子、鋼筋鉤子、撬棍、扳手、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。五、操作工藝：（一）鋼筋加工：1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋除銹可采用兩種方法：一是手工除銹，采用鐵絲刷、砂紙等，二是鋼筋調(diào)直過程中除銹。3、鋼筋必須平直，無局部曲折，負責(zé)必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工。4、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）級鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于

8、鋼筋直徑的 2.5倍， 平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2）級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計（2003版101圖集規(guī)定）長度確定。3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤 其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長度為10d。5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質(zhì)量，要求

9、10以下（含10）的鋼筋采用手搖扳子加工，同時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。7）彎曲粗鋼筋及形狀教復(fù)雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見附表一）鋼筋彎曲調(diào)整值一覽表 8）當?shù)谝桓摻顝澢尚秃螅瑧?yīng)與配料單上標明的形狀尺寸進行復(fù)核，符合要求后在成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)在彎曲點不得有裂紋。9）圓鋼采用調(diào)直機調(diào)直后，對鋼筋有局部彎曲可采用扳子調(diào)直。10）鋼筋加工的允許偏差： 鋼筋加工允許偏差值一覽表（二

10、）鋼筋綁扎1、 綁扎暗柱鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁扎箍筋。2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）搭接綁扎豎向受力筋:柱豎筋立起后與下層伸出的鋼筋搭接綁扎，在搭接長度內(nèi)，綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道）。4）畫箍筋間距線：柱子的第一道箍筋距樓面50mm，用粉筆作出標識，然后按設(shè)計間距要求用粉筆在柱豎筋上劃出箍筋間距線。2、綁扎框架柱鋼筋： 1）工藝流程：套柱箍筋-柱筋電渣焊接并驗收合格-畫箍筋間距線-套箍筋-綁扎箍筋2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的

11、搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）柱筋的電渣壓力焊，并經(jīng)驗收合格且作好隱蔽記錄，方可進行綁扎鋼筋工序。4）畫箍筋 間距線：第一道柱箍筋距樓面5cm，用粉筆標識好，然后按設(shè)計間距要求用粉筆在柱筋上劃出箍筋間距線。3、柱箍筋綁扎:1）按已劃好的箍筋間距線，綁扎箍筋，采用反扣綁扎，不得采用順扣。2）箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處沿柱豎筋交叉布置，與主筋交叉點均全部綁扎，并綁扎牢固，綁扣向柱中心；綁扎時，柱主筋必須緊貼著箍筋及其轉(zhuǎn)角處，以確保柱子斷面的尺寸正確。3）柱子內(nèi)箍筋與拉結(jié)筋的交叉點最外圍一行全部綁扎，其余交叉點梅花形綁扎。4）柱箍筋和拉筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度為10D。綁扎中

12、如有彎鉤角度不夠135度，必須用扳子調(diào)整到135度。5）柱子鋼筋綁扎時應(yīng)從柱子四周交替進行綁扎，邊綁扎邊校核柱豎筋間距，保證柱豎筋間距均勻，以及鋼筋骨架的垂直度，不允許出現(xiàn)間距不勻和較大偏心。6）綁扎時注意柱筋與梁筋的交叉處，綁扎柱箍筋時考慮梁筋的穿插，留出梁窩（柱箍筋可先套好但不綁扎，待梁筋穿到位再綁扎），不影響梁筋的截面大小和穿插；同時柱與梁交叉處柱箍筋必須按設(shè)計間距綁扎到位，不得漏綁、漏筋等現(xiàn)象。(特別注意筒體中暗柱與梁的交叉處）7）框架柱筋保護層厚度必須符合規(guī)范要求和設(shè)計要求：主筋外皮為35mm且不小于主筋直徑。為保證柱主筋保護層厚度正確，用帶鐵絲的墊塊綁在柱豎向筋外皮上，并與豎筋緊貼

13、，經(jīng)驗收合格后方可封模。8）當柱子模板支完后，在平臺上拉通線再次核對柱筋的相對位置偏移情況，調(diào)整無誤后，在柱模四周各墊一墊塊將柱筋位置確定好，并用電焊條將柱筋與箍筋焊牢，經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。4、綁扎剪力墻鋼筋：1）工藝流程：立24根豎向梯筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁扎墻筋。2）立24道豎向梯筋：首先按剪力墻水平筋和豎筋的間距現(xiàn)制控制梯筋，控制梯筋與下層伸出的鋼筋搭接綁扎牢固，在搭接長度上綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道）。然后在控制梯筋上擺置水平筋，并在水平筋上畫好豎筋間距線，接著擺置豎向鋼筋，進行鋼筋網(wǎng)綁扎。3）剪刀墻為雙層鋼筋網(wǎng)， 鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，綁扣成八字 形。同時在

14、兩 層鋼筋間綁扎拉結(jié)筋，拉筋成梅花形綁扎，必須同時鉤住豎筋和水平筋，保證每根水平筋均鉤住。4）綁扎中嚴格控制好連梁標高和門口、洞口的尺寸、標高的正確性。5）剪刀墻保護層厚度為15mm，用塑料墊塊卡扣在水平筋上，安裝間距1m左右，梅花型布置，保證鋼筋保護層厚度正確。6）墻模支完后，在模板頂兩邊緊貼水平筋和模板墊塑料墊塊間距1m左右， 并在距模板200mm高綁扎一根水平筋，在其水平筋上按距600綁扎一道拉鉤，然后用電焊將暗柱筋和墻豎筋與水平筋、箍筋、拉鉤焊牢，確保鋼筋位置正確（包括框架柱）。5、梁鋼筋綁扎：1）工藝流程:A 模內(nèi)綁扎:畫主、次梁箍筋間距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿

15、次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上部縱筋-按箍筋間距綁扎。 B 模外綁扎：:畫箍筋間距-在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根-再橫桿上面放主梁、次梁箍筋-穿主梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁下層鋼筋-穿次梁上部層鋼筋-按箍筋間距綁扎-抽出橫桿將骨架放入模板內(nèi)。2）綁扎鋼筋時，按配料單上的鋼筋數(shù)量、形狀、規(guī)格、長度進行綁扎， 并必須結(jié)合圖紙設(shè)計，3）綁扎梁鋼筋時可在平臺上用粉筆標出每根梁的詳細配筋，便于工人施工和檢查核對。4）箍筋必須與梁筋垂直，箍筋疊合處必須在梁筋上交錯布置，并按圖紙設(shè)計間距綁扎到位。框架梁箍筋的加密區(qū)為梁高的1.5倍，在柱邊的第一根箍

16、筋必須距柱邊50mm,然后依次按設(shè)計間距進行綁扎。5）綁扣采用反扣綁扎，不得順扣，必須綁扎牢固，綁成八字形，并鐵絲和綁扣彎向梁筋內(nèi)側(cè)。6）梁鋼筋接頭要求：本工程梁底筋采用閃光對焊和搭接焊接頭，接頭位置在支座1/3跨范圍內(nèi)，并且在同一梁中接頭必須相互錯開，在任兩個接頭中心間距離相互錯開至少為鋼筋直徑D的35倍，且接頭數(shù)不得超過50%。7）梁鋼筋的錨固長度和搭接長度詳見表1。并且梁縱筋錨固必須伸過柱中心線大于/等于5D。梁底筋的彎頭必須 朝上，不得向下放置。8）懸挑梁的箍筋綁扎到梁端頭，箍筋的疊 合處放在梁底，并交錯布置，使上部成為封閉箍筋。9）在梁受力筋上、下層鋼筋中有兩排及兩排以上鋼筋時，在鋼

17、筋間墊以直徑25的短鋼筋作墊鐵，并與上、下排鋼筋綁牢，上層鋼筋墊放在兩端和柱邊處，下層鋼筋墊鐵放在梁兩端和中部，確保鋼筋間距為25mm。10）梁筋與箍筋綁扎時必須梁鋼筋緊貼著箍筋及其轉(zhuǎn)角處，保證梁鋼筋骨架高度、寬度正確。同時在梁筋與暗柱相交處考慮到柱筋與梁筋穿插，梁端截面尺寸減少不得大于柱鋼筋直徑。6、板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下受力鋼筋-綁負彎矩鋼筋及角筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上面劃好主筋分布鋼筋的間距。3）按劃好的間距，先擺放受力鋼筋、后放分布鋼筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。4）綁扎板筋時采用反扣綁扎成八字形，雙向板、負彎矩筋相交點全

18、部綁扎。5）綁扎時，第一根鋼筋距梁邊50mm，必須嚴格控制好，再按設(shè)計間距畫出間距線，當板另端鋼筋距50mm間距較大，但有不足兩倍板筋間距時，可多綁扎一根鋼筋。6）綁扎板筋 時，鋼筋彎鉤向下，不能倒向一邊，板負筋彎鉤向下（包括分布筋），同時兩層筋之間加鋼筋馬凳，間距1000mm，確保上部鋼筋的位置。7）雙向板放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面。板底筋 的通長筋在支座處搭接，面筋 在跨中附近搭接，在搭接長度上綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道），板底筋錨固梁中15D。8）板底筋保護層厚度為15mm，在板底筋下墊以厚15mm的墊塊，間距900mm，梅花形放置。但必須保證板筋有保護層，不得有露筋現(xiàn)象。

19、7、樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋。2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，待水電安裝完后，開始綁扎踏步和平臺板負筋，綁扎中必須保證鋼筋的彎角與模板平行和垂直，同時在板底筋與負筋間墊以鋼筋馬凳，間距1000mm。六、鋼筋施工的質(zhì)量控制1、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”七不準：（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋

20、；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工不合格不準綁鋼筋。五不驗：（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。七、質(zhì)量要求：1、鋼筋的型號、數(shù)量、尺寸、形狀必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、加工的鋼筋尺寸必須在允許偏差范圍內(nèi)。3、加工成型的鋼筋形狀應(yīng)正確、平整，平面無凹曲現(xiàn)象。4、加工好的鋼筋按鋼筋的型號編號分類堆放整齊，并掛牌標識鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸等，不得弄錯。5、鋼筋頭應(yīng)及時清理干凈，工作臺要穩(wěn)，鋼筋加工

21、棚照明燈要有足夠的照度并加網(wǎng)罩。八、質(zhì)量標準：1、主控項目:1) 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠證明書和進場試驗報告。2) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定（1）級鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍， 平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）級或級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計（2003版101圖集規(guī)定）長度確定。（3）鋼筋作不小于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。 檢驗方法：鋼尺檢驗3）縱向受力鋼筋的連接

22、方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察4）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。5）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查2、一般項目:：1) 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不的有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小與鋼筋直徑的10倍。3) 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列

23、規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。4) 鋼筋對焊接頭，、級無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，接頭處的彎折角不大于4度，接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm。5) 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置鋼筋。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍（2） 受拉搭接區(qū)段的箍徑間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100 mm（3） 受壓搭接區(qū)段的箍徑間距不應(yīng)大于搭接

24、鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200 mm3、質(zhì)量控制相關(guān)責(zé)任人：4、允許偏差項目: 框架剪力墻鋼筋安裝綁扎允許偏差項目一覽表九、成品保護：1、鋼筋綁扎完后，不準踩踏，必須架設(shè)跳板操作，2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆注混凝土?xí)r必須派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、模板內(nèi)面涂隔離劑時不得污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線、設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。十、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、綁扎前先調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。2、澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼

25、筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。3、梁與柱交叉處柱核心區(qū)內(nèi)箍筋加密并不得漏筋，漏綁。4、箍筋末端成135度的彎勾，平直部分的長度為10D。綁扎完后必須保證箍筋彎鉤角度正確。5、鋼筋的錨固長度和搭接位置、長度必須正確，彎起鋼筋位置必須準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，施工時不得踩到下面。7、綁扎鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁三道絲扣（在中心和兩端各一道），綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4M時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、洞口部位的加固、加強鋼筋必須按

26、圖施工，加固好。十一、安全措施：1、鋼筋加工鋼筋機械如鋼筋切斷機、彎曲機、砂輪切割機等要有漏電保護器。砂輪切割機要有防護罩，嚴禁使用不圓、有裂紋和直徑小于25CM的鋸片。鋼筋機械傳動部位必須有防護罩。人員操作應(yīng)避開鋼筋運動方向，停用機械時將電源切斷。2、鋼筋施工鋼筋吊運由持證起重工指揮，嚴守操作規(guī)程。所有焊接操作人員必須經(jīng)考試合格持證上崗。3、臨電安全鋼筋施工時，金屬物極多，電氣危險性最大應(yīng)注意以下問題：1）電焊機：一次線不得超過3M，二次線不得超過30M，焊機一、二次側(cè)必須有防護罩，二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。2）電渣壓力焊必須接用漏電保護器，有專用的開關(guān)電箱，一次線不得任意接長，并保證有兩極以上漏電保護。3）所有電纜線及電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜必須架空。