1、豎殊彰忿假四頤衛(wèi)打陪傻鍛笆姑撻扔毋爵豪天鄖朗羨膝傅涂誓渴諧誦搭棧莊犬最茶電隙秀伺食緞?chuàng)Q幽鑒廠蝕霜盧鱗拜崩迭扶勸嫂募癢適般環(huán)學(xué)曉帶冊吾駭浚額揪袋襲箕潑捐潰寸介懸暖曳癢礫咽皂務(wù)斥墻鑼塢鈴憑哄蒲挖副捍硫雕吐東略子丈叮輯歌坍室梳烤探蓉求哄頓杖瓤孩堅檄鋸花盅媒汾伐醉刊掌爪度毅逢蹬肄更苑閘壩顴窺耪栗凌宅廚啼柱沿硬驚劣藍墊閱登西實詠薊僥絡(luò)嗆翰弧度繕?biāo)紝帗鯀且灾a蛾叉庇毀瑤舍汁蛀脈稿衛(wèi)改縮冬呸坯西次滌周丹傾曙薄閨郭礁禹凄悲刊膊落預(yù)巴養(yǎng)兆清托舔爺漁雷且敖蘊渺糊制鍋浴卒志卒拾撥詹歡豪象蹬般潑廉假瘟弘震懂為窮蔭柜慕模疼讓嫌綴綱蔭力鎮(zhèn)海煉化300萬噸/年催化裂化裝置目 錄一、編制說明. 2二、編制依據(jù)2三、檢修內(nèi)容2四

2、、主要施工方法及要求3五、安全保證措施5六、資源需要計劃表7九、工作危害分析記錄表9一、編制說明本施工技術(shù)措施是針對中石化鎮(zhèn)煉股份公司300萬噸/年催化裂化裝置主風(fēng)機區(qū)及余熱回收系統(tǒng)共3只膨脹節(jié)更換的具體施工方法和要求進行編制的。本措施是在根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計圖紙、裝置現(xiàn)場、現(xiàn)場場地及相關(guān)的運輸?shù)缆罚C合考慮裝置其它區(qū)域施工安排，并結(jié)合本公司實際情況編制而成的。二、編制依據(jù)1 煉油一部提供的煙氣管道波紋補償器的技術(shù)附件及相關(guān)的舊圖紙；2 無錫金龍補償器有限公司提供的補償器的設(shè)計圖紙；3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

3、5 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1997三、檢修內(nèi)容3.1將裝置余熱鍋爐管道上、主風(fēng)機出口水平煙道上及煙機出口至V1109水封罐垂直管道上的三只膨脹節(jié)進行整體更換。 3.2膨脹節(jié)檢修工作一覽表：3.2.1拆除工作量序號部位型號規(guī)格長度（mm）重量（Kg）1余熱鍋爐管道上WCA116940-0.01-L4-P4/Q2DN2900L=94016042煙機出口水平煙道WCH721500-0.3-4-I6DN1800L=150019093煙機出口至水封罐垂直管道WCH1043000-0.01-L32-I6DN2600L=300044403.2.2安裝工作量序號部

4、位型號規(guī)格長度（mm）材質(zhì)重量（Kg）1余熱鍋爐管道上SGZ0.1-2900-1050DN2900L=1050316H2煙機入口水平煙道SJ3-1800-1600DN1800L=1600Q235B3煙機出口至水封罐垂直管道SGJF0.1-2600-3100DN2600L=3100Q235B四、主要施工方法及要求4.1總體施工方案由于本次更換的3只膨脹節(jié)均為整體式供貨，因此在膨脹節(jié)到現(xiàn)場后，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙對設(shè)備進行檢查驗收，檢查核對無誤后，方可進行膨脹節(jié)內(nèi)部襯里施工及現(xiàn)場安裝工作。具體膨脹節(jié)更換的施工流程如下： 審圖 編制施工方案、報審報批 安裝申報 施工人員機具設(shè)備準(zhǔn)備 原有設(shè)備拆除、吊裝

5、裝置停車、吹掃搭設(shè)腳手架現(xiàn)場交底襯里驗收交付現(xiàn)場安裝 膨脹節(jié)臨時存放及內(nèi)部襯里施工 新膨脹節(jié)到貨驗收 焊口打磨 新設(shè)備吊裝 焊縫組對焊接 焊縫現(xiàn)場UT及煤油試漏檢測交工驗收 聯(lián)合檢查驗收焊縫處防腐及內(nèi)部襯里施工 焊縫返修4.2材料驗收材料到場后應(yīng)由物控部根據(jù)裝箱單和圖紙進行全部清點，并在明顯部位作出標(biāo)記，集中堆放，專人管理。4.3材料到貨時至少應(yīng)提供以下質(zhì)量證明文件： 各種原材料質(zhì)量證明文件； 無損檢驗報告； 設(shè)備的水壓試驗報告，試驗壓力按圖紙要求；4.4材料到場后尚檢查以下項目： 檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，若外表面缺陷深度超過規(guī)定的10%以上時，應(yīng)聯(lián)系廠家處理。

6、對制造焊口先核對廠家合格證并作外觀檢查。 4.5膨脹節(jié)更換方法及要求4.5.1 余熱鍋爐管道上DN2900膨脹節(jié)及水封罐煙道膨脹節(jié)更換 因本次更換的2只膨脹節(jié)均為內(nèi)襯里結(jié)構(gòu)，在切割前首先按照新膨脹節(jié)的長度進行號線，然后對膨脹節(jié)處原管道兩端進行氣刨切割50mm，然后按照外部切割處對管道內(nèi)部的襯里進行敲除，襯里敲除的寬度一邊應(yīng)不小于200mm； 因本次需要更換的2只膨脹節(jié)的長度大于裝置現(xiàn)使用的膨脹節(jié)長度，因此在 舊設(shè)備現(xiàn)場割除前應(yīng)首先對新設(shè)備的長度進行測量，并在舊管道上按照新膨脹節(jié)的長度進行號線，切割時必須保證按線切割，以保證新設(shè)備的安裝長度。 因此次需要更新的膨脹節(jié)的現(xiàn)場安裝高度較高且裝置內(nèi)設(shè)備

7、分布密集,因此 在舊膨脹節(jié)割除及安裝時需要吊車配合，根據(jù)裝置現(xiàn)場的布置及設(shè)備的標(biāo)高，余熱鍋爐管道上的膨脹節(jié)及水封罐煙道膨脹節(jié)的更換均需要160噸汽車吊配合吊裝，具體的現(xiàn)場施工過程中吊車的站位見附圖一及附圖二。 水封罐前膨脹節(jié)更換時，因水封罐V1109內(nèi)部需要進行改造且水封罐煙氣出口的彎頭需要進行更換，考慮到檢修工期及減少現(xiàn)場的施工工作量，采用在我單位預(yù)制廠將膨脹節(jié)與水封罐的彎頭進行組裝檢測及對內(nèi)部的襯里施工完畢后整體運輸至施工現(xiàn)場進行整體吊裝。 舊膨脹節(jié)割除后，應(yīng)首先對管道兩端的焊縫進行開設(shè)坡口并進行打磨，考慮 到現(xiàn)場管道內(nèi)的施工難度，因此開設(shè)單面55度-60度的外坡口，采用手工焊或二氧化碳?xì)?/p>

8、體保護焊的焊接方法進行單面焊背面清根的方法進行焊接。具體的焊接形式詳見焊接工藝規(guī)程。 因余熱鍋爐管道上膨脹節(jié)的位置距離兩側(cè)的支架距離較遠，為了保證膨脹節(jié)割除后原管道的剛性，必須在膨脹節(jié)割除前對膨脹節(jié)兩側(cè)的管道進行適當(dāng)?shù)募庸獭?新膨脹節(jié)兩端焊縫在組對時，不得強力組對，也不得在原管道及膨脹節(jié)上直接敲打，以防止造成設(shè)備的損壞及內(nèi)部襯里結(jié)構(gòu)的脫落。 管道焊縫組對前，應(yīng)將管道焊縫兩側(cè)的油污、鐵銹等雜物清理干凈，且表面不得有裂紋、夾層層缺陷。 焊縫組對時，管道內(nèi)壁錯變量必須符合規(guī)范要求，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚 的10%且不得大于2mm。4.5.2 煙機入口管道上DN1800膨脹節(jié)更換 因煙機入口管道上的膨

9、脹節(jié)材質(zhì)為316H,因此現(xiàn)場采用等離子切割機進行切割，在切割前，應(yīng)在原管道上按照新膨脹節(jié)的幾何尺寸進行號線，必須保證號線的準(zhǔn)確性，在切割過程中必須保證按線切割。 舊膨脹節(jié)切割完畢后，利用65噸汽車吊吊至地面，對原管道兩端進行坡口開設(shè)并進行打磨光滑，然后利用65噸汽車吊配合新膨脹節(jié)的安裝。（具體65噸汽車吊的站位詳見附圖三。） 膨脹節(jié)及原管道的材質(zhì)均為316H，因此采用氬電聯(lián)焊的方式進行焊縫的 焊接，具體的焊接方法詳見焊接工藝規(guī)程。4.6焊縫焊接及檢測要求4.6.1焊縫焊接要求 對在本工程中從事焊接工作的焊工，在正式施焊前應(yīng)進行考試，焊工考試按 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則執(zhí)行。焊工在取得勞動局頒發(fā)

10、的焊工合格證后，方可在本工程中從事相應(yīng)焊接工作。 焊接環(huán)境：若出現(xiàn)下列情況之一時，未采取有效保護措施不得施焊：電弧焊焊接時風(fēng)速8m/S，氣體保護焊焊接時風(fēng)速2m/S；相對濕度90；下雨或下雪 主風(fēng)機出口管道膨脹節(jié)（DN1800）焊縫焊接時，應(yīng)首先在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂刷石灰水，以防止在焊接過程中造成管道表面的損傷。 焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時對焊縫表面的藥皮、飛濺等清理干凈。4.6.2焊縫檢測要求 焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，長度小于焊縫全長10%，且小于100mm。焊縫余高應(yīng)不大于3mm。焊縫表面不得低于母材(咬邊除外)

11、。焊縫表面不得有飛濺。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查辦法應(yīng)遵照設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，按照車間提供的圖紙要求，本次更換膨脹節(jié)的管道焊縫除煙機出口管道焊縫進行100%RT檢測外，其余2只膨脹節(jié)的管道焊縫均進行100%UT檢測及100%煤油試露檢測。 焊縫返修：凡質(zhì)量檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修完畢后按原規(guī)定進 行質(zhì)量檢查。凡進行內(nèi)部返修的焊縫，其返修長度不得小于50mm五、安全保證措施5.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)（1） 安全方針:安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理。（2） 安全目標(biāo):安全生產(chǎn)事故為零。5.2 安全保證措施 全體施工人員應(yīng)牢記并貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針； 嚴(yán)格

12、遵守業(yè)主對工程安全管理的要求，人員進出施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守公司安全手冊的各項規(guī)定； 嚴(yán)格遵守班前安全會制度，班組長應(yīng)將本班次的危險源及安全注意事項向本班作業(yè)人員交清； 施工人員應(yīng)熟練掌握本工種的安全操作規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行； 施工人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞保用品； 高空作業(yè)必須系掛好安全帶； 注意用電安全，臨時配電箱、配電柜要符合安全用電要求，進塔、容器內(nèi)作業(yè)，照明電壓不得超過12V； 所有吊裝使用的鋼絲繩要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，特別強調(diào)對曾使用過的鋼絲繩的檢查，嚴(yán)禁被電焊打過的或被火焊烤過的或扭結(jié)的鋼絲繩； 吊裝作業(yè)和射線探傷作業(yè)時，要設(shè)警界區(qū)域，防止無關(guān)人員入內(nèi)； 腳手架必須經(jīng)安全部門檢查驗收

13、合格，并掛驗收牌后方能使用，塔內(nèi)施工用的腳手架需用鋼跳板； 手持電動工具電源必須裝設(shè)漏電保護器。電源線不得有接頭。手持電動工具的外殼、手柄、電源線、插座、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用； 必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場動火審批制度，節(jié)假日動火作業(yè)要升級審批。 動火作業(yè)時，必須堅持“三不動火”（即沒有火票不動火，沒有監(jiān)護人不動火，沒有防火措施不動火）原則。 及時清除整理施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，不留后患、死角。 未盡事宜按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程和各種操作規(guī)程執(zhí)行。5.3文明施工文明施工能反映一個施工單位的管理水平及隊伍的職業(yè)素質(zhì)，同時又能有效地防止安全事故的發(fā)生，因此應(yīng)該科學(xué)

14、組織，合理安排，有條不紊，使施工現(xiàn)場規(guī)范有序，員工隊伍文明向上，生活環(huán)境衛(wèi)生舒適。 職工統(tǒng)一著裝公司的工作服、工作鞋，正確佩戴安全帽。 各作業(yè)地點當(dāng)天施工完畢，應(yīng)做到工完、料盡、場地清，做到誰施工、誰負(fù)責(zé)、誰清理。 吊裝、運輸、貯存要采取可靠措施保護好原材料、設(shè)備，預(yù)制成品或半成品， 嚴(yán)禁損壞、污損。 設(shè)置通道、出入口和緊急出口并保持其暢通無阻，通道兩側(cè)劃上白線或設(shè)置圍 欄以示區(qū)別，通道應(yīng)盡量取直，避免彎角，平時要經(jīng)常打掃，清除油污和灰塵。 防腐工程開始時，先做好防護。六、資源需要計劃表6.1、施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊160噸臺12汽車吊65噸臺13拖車30噸輛14拖車1

15、0噸輛15電焊機臺66等離子切割機臺27氣體保護焊機臺68烘烤箱臺19恒溫箱臺110磨光機臺511倒鏈10噸臺4 12倒鏈5噸臺413氣焊架套614氣刨機臺36.2 手段用料一覽表序號名稱型號規(guī)格材料數(shù)量備注1腳手架鋼管L=6m500根臨時庫房、施工棚用2干粉滅火器10瓶3記號筆8支4二硫化鉬100 Kg5蓬布10*10m22張6鋼板=20mmQ235B3平方米7鋼管168720#30米8石灰10 Kg9101112131415161718工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105-F1(2008-1)編號 ：003第 1 頁 共 5 頁單位：鎮(zhèn)海煉化300萬噸/年催化裂化裝置膨脹節(jié)檢修

16、工作任務(wù)：鉚工作業(yè)工作崗位：鉚工分析人員：日期： 年 月 日序號工作步驟代號危害風(fēng)險度（RAM）控制/補救措施剩余風(fēng)險度（RAM）HSAERHSAER1材料擺放10706料堆滑動C3C2按規(guī)定定點擺放，堆放有序，擺放安全穩(wěn)固，必要時設(shè)置警示標(biāo)識，定期檢查確認(rèn)A1A12工件搬運10703墜落物D2D1正確使用勞動防護用品，工作前認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，集中注意力，配合協(xié)調(diào)A1A13氣割作業(yè)10903高溫固體D2D2配置滅火器，必須采取防火隔離措施，嚴(yán)禁在可燃物上直接進行切割作業(yè)，作業(yè)完檢查遺留火種，正確使用個人PPE，經(jīng)常檢查確認(rèn)，應(yīng)急預(yù)案B1B120101易燃易爆性氣體B2C3C2配置滅火器，氧氣瓶

17、與乙炔瓶間距不小于5米，與明火距離不小于10米，使用試漏液，氣瓶必須直立固定放置，乙炔瓶必須裝阻火器，表具完好，經(jīng)常檢查確認(rèn)A1C1C1108明火D2D2配置滅火器，正確使用氣割工具，做到“三不動火” ，嚴(yán)禁在可燃物上直接進行切割作業(yè)，作業(yè)完檢查遺留火種，應(yīng)急預(yù)案B1B14磨光機打磨切割作業(yè)10302漏電B4B1使用合格的磨光機，使用前認(rèn)真檢查磨光機，嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘一保護，電源線不得有破損和浸泡在水中，磨光機必須保持干燥，在下雨情況下不得露天進行作業(yè)，定期對三次配電箱、電動工具進行檢測，戴防護手套作業(yè)B2A110701固體飛甩C3戴防護眼睛及手套，正確使用磨光機，使用合格砂輪片，并正確安裝，

18、磨光機換砂輪片先斷開電源，經(jīng)常檢查確認(rèn)B110107外露運動件C2戴防護眼睛及手套，正確使用磨光機，磨光機換砂輪片和停止使用時必須斷開電源B150203其他操作錯誤C2加強培訓(xùn)，提高操作技能，配戴防護眼鏡、面罩及手套，正確使用磨光機，經(jīng)常檢查確認(rèn)B1工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105-F1(2008-1)編號 ：003第 2 頁 共 5 頁單位：鎮(zhèn)海煉化300萬噸/年催化裂化裝置膨脹節(jié)檢修工作任務(wù)：鉚工作業(yè)工作崗位：鉚工分析人員：日期： 年 月 日序號工作步驟代號危害風(fēng)險度（RAM）控制/補救措施剩余風(fēng)險度（RAM）HSAERHSAER4磨光機打磨切割作業(yè)10401機械性噪聲C3

19、加強培訓(xùn)，配戴耳塞，經(jīng)常檢查確認(rèn)B210501機械性振動B2加強培訓(xùn)，配戴手套，間歇性作業(yè)，經(jīng)常檢查確認(rèn)A120302有毒性粉塵C3B3加強培訓(xùn)，配戴防護眼鏡、面罩、口罩，使用合格砂輪片，正確使用磨光機，經(jīng)常檢查確認(rèn)B2B15敲擊作業(yè)10701固體飛甩C4正確佩戴個人勞動保護用品，正確使用敲擊工具，經(jīng)常檢查敲擊工具，使用前認(rèn)真檢查敲擊工具，嚴(yán)禁戴手套進行打大錘作業(yè)B150203其他操作錯誤E1加強培訓(xùn)，提高操作技能，正確佩戴個人勞動保護用品，正確使用敲擊工具，集中注意力，配合協(xié)調(diào)B16工件組對、拆除設(shè)備就位作業(yè)10709其他運動物危害D2D2作業(yè)時要注意手的位置，不要放在組對處，正確使用勞動防

20、護用品，工作前認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，集中注意力，配合協(xié)調(diào)，專人指揮，人員站位合理，禁止野蠻施工B1A17高空作業(yè)10203防護不當(dāng)C4注意力集中，高空作業(yè)必須要100%正確系掛安全，對預(yù)留孔洞、臨邊采取臨時防護并設(shè)警示標(biāo)志，規(guī)范搭設(shè)防護措施，作業(yè)人員嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)定，作業(yè)前做好“三交一清”，禁止夜間作業(yè)，經(jīng)常檢查確認(rèn)，應(yīng)急預(yù)案B210703墜落物C4C4作業(yè)面上廢料余料及時清理，使用工具包，材料擺放合理安全，必須確認(rèn)已固定不會位移，高處嚴(yán)禁堆放過多材料，必須留有安全通道，經(jīng)常檢查確認(rèn)，應(yīng)急預(yù)案B2B140402冒險心理C4加強安全培訓(xùn)，必須要100%正確系掛安全，嚴(yán)禁騎坐在欄桿上、管線及其它有

21、危險的臨邊處休息，作業(yè)人員嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)定，作業(yè)前做好“三交一清”， B2工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105-F1(2008-1)編號 ：003第 3 頁 共 5 頁單位：鎮(zhèn)海煉化300萬噸/年催化裂化裝置膨脹節(jié)檢修工作任務(wù)：鉚工作業(yè)工作崗位：鉚工分析人員：日期： 年 月 日序號工作步驟代號危害風(fēng)險度（RAM）控制/補救措施剩余風(fēng)險度（RAM）HSAERHSAER8受限空間作業(yè)10302漏電C4行燈使用安全電壓，作業(yè)前認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘一保護，電源線不得有破損、接頭，開關(guān)箱嚴(yán)禁進入受限空間，手持電動工具外殼必須絕緣良好，設(shè)備必須有良好的接地，電源線進出設(shè)備處加強絕緣保

22、護，定期對三次配電箱、電動工具進行檢測，專人監(jiān)護，嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)規(guī)定，經(jīng)常檢查確認(rèn)，應(yīng)急預(yù)案B211206缺氧B2B4無關(guān)人員禁入，正確使用勞動防護用品，作業(yè)前檢測氧含量，設(shè)置充足的通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)時嚴(yán)禁氧氣代替通風(fēng)設(shè)備，專人監(jiān)護，嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)規(guī)定，應(yīng)急預(yù)案B1B211204采光照明不良C2無關(guān)人員禁入，正確使用勞動防護用品，工作前認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，工具材料擺放有序，設(shè)置充足的燈光照明，專人監(jiān)護，嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)規(guī)定B111203安全過道缺陷B3無關(guān)人員禁入，認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，工具材料擺放有序，多余、無關(guān)材料必須全部清理出受限空間，嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)規(guī)定，按規(guī)定設(shè)置安全通道，

23、經(jīng)常檢查確認(rèn)，應(yīng)急預(yù)案B111207通風(fēng)不良C2無關(guān)人員禁入，正確使用勞動防護用品，工作前認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，設(shè)置充足的通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)時嚴(yán)禁氧氣代替通風(fēng)設(shè)備，專人監(jiān)護，嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)規(guī)定A111208空氣質(zhì)量不良C2無關(guān)人員禁入，正確使用勞動防護用品，工作前檢測空氣氧含量、易燃易爆氣體濃度，認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，設(shè)置充足的通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)時嚴(yán)禁氧氣代替通風(fēng)設(shè)備，專人監(jiān)護，嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)規(guī)定A1工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105-F1(2008-1)編號 ：003第 4 頁 共 5 頁單位：鎮(zhèn)海煉化300萬噸/年催化裂化裝置膨脹節(jié)檢修工作任務(wù)：焊接作業(yè)工作崗位：焊工分析人員：日

24、期： 年 月 日序號工作步驟代號危害風(fēng)險度（RAM）控制/補救措施剩余風(fēng)險度（RAM）HSAERHSAER1焊材領(lǐng)用70202領(lǐng)錯C2了解焊材使用情況，領(lǐng)用前仔細(xì)核對A12焊接用電10301漏電、觸電D2電源線接拆由維護電工負(fù)責(zé)，現(xiàn)場拖拉移動電源把線時，應(yīng)確認(rèn)電源開關(guān)關(guān)閉。經(jīng)常檢查設(shè)備線路完好性，有問題及時通知電工處理A13設(shè)備準(zhǔn)備10111設(shè)備損壞B2作業(yè)前必須檢查各種設(shè)備及工機具完好情況010302漏電、中毒D2確認(rèn)設(shè)備完好、接地性能良好，設(shè)備擺放環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)良好04氣體使用10203氣瓶倒地氣體泄露C2三氣保持間距、按要求固定，經(jīng)常檢查氣帶、壓力表、減壓閥完好，乙炔瓶出口設(shè)置阻火器0

25、5材料切割11205等離子切割電弧光刺眼、金屬粉塵B2穿戴好眼鏡、口罩和防護服等防護用品A16坡口打磨10206劃傷、雜物進眼B2穿戴專用防護用具，正確使用磨光機，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源07焊接過程10903焊件溫度高B2正確使用焊工防護用品，防止?fàn)C傷0工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105-F1(2008-1)編號 ：003第 5 頁 共 5 頁單位：鎮(zhèn)海煉化300萬噸/年催化裂化裝置膨脹節(jié)檢修工作任務(wù)：焊接作業(yè)工作崗位：焊工分析人員：日期： 年 月 日序號工作步驟代號危害風(fēng)險度（RAM）控制/補救措施剩余風(fēng)險度（RAM）HSAERHSAER7焊接過程

26、11205電焊弧光C2B2正確使用焊工防護用品，避免眼睛長時間盯焊接弧光A2A110206火花、飛濺B2作業(yè)面下方鋪設(shè)石棉布等防火措施，必要時設(shè)置警戒線，配滅火器010306焊工過頭遞焊把、焊把帶電放置B2正確姿勢傳遞焊把，帶電焊把、機具等關(guān)閉電源放置A110703焊條頭、汽刨碳棒頭亂扔B2使用焊條回收桶回收，同時擺放合理安全08焊口修磨10206劃傷、雜物進眼B2穿戴專用防護用具，按照要求操作010903焊件及修磨處溫度過高B2正確使用焊工防護用品，防止?fàn)C傷A11070110306砂輪片更換不正確C2正確使用磨光機，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源A19高處作業(yè)1070311211高空墜落高空落物D2做到“三交一清”，正確使用安全帶，避免長時間蹲下作業(yè)，焊接過程中工機具擺放合理安全，余廢料應(yīng)及時清理A2附圖一：余熱鍋爐管道膨脹節(jié)更換吊車站位示意圖附圖二：水封罐前煙道膨脹節(jié)更換吊車站位示意圖附圖三：煙機入口管道膨脹節(jié)更換吊車站位示意圖