1、成都東山國際新城H區一期一標段樁基礎施工方案目 錄一、編制依據6二、工程概況6三、工程目標6四、施工部署7五、施工技術方案13六、質量保證措施13七、安全措施16八、工期保證措施17樁基礎施工方案一、編制依據1、東山國際新城H區巖土工程勘察報告書、總平面布置圖、樁位平面圖、地下管線綜合圖等。2、地基基礎設計規范（DBJ08-11-1999）建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)先張法預應力混凝土管樁（GB13476-1999）其他現行國家施工規范及質量標準等。3、國家及成都市頒布的其它安全操作規程及文明施工規定。二、
2、工程概況本工程位于成都市龍泉驛區柏合鎮，蘆溪河側，作為東山國際新城的H區工程。工程結構為框架剪力墻結構，基礎為預應力管樁，以中等風化泥巖層為樁端持力層，樁端持力層極限端阻力標準值為1200kpa，設計樁長5米。工程建設單位為成都華信成都華信天宇實業有限公司；設計單位為四川省天拓建筑設計有限責任公司；監理單位為四川建設工程監理公司；施工總承包單位：中鐵二局第四工程有限公司；樁基施工分包單位：成都華建管樁有限公司。三、工程目標1、質量目標我們將嚴格按國家質量規范、施工技術標準并結合本公司ISO-9002 質量保證體系程序，實行創優目標管理，確保樁基工程質量一次驗收合格。2、施工進度目標項目部將作好
3、各方面協調工作，確保樁基工程在按照總進度計劃目標內施工完成。3、安全、文明施工目標安全、文明施工按成都市有關規定實行標準化施工，確保重大安全事故為零，同時遵守市政府關于對市區范圍內建設工程施工現場渣土和建筑垃圾整治管理。四、施工部署1、項目管理組織機構項 目 經 理項目總工程師項目副經理合 約 預 算 部工 地 試 驗 室安 全 質 量 部財 務 部行 政 辦 公 室工 程 技 術 部樁 基 礎 作 業 隊2、施工進度計劃、勞動力計劃、機械進場計劃2.1 根據施工現場情況，對安排樁基礎按照以下順序施工，詳細進度如下：對具備施工條件的3#、2#、1#樓的管樁計劃安排在2011年2月15日到201
4、1年2月28日施工，計劃工期14天，具體每棟建筑樁基礎施工時間根據總進度時間并結合施工現場進行具體安排。本階段安排5噸的履帶式柴油打樁機1臺以及全液壓靜力壓樁機（自帶起重機），用于1、2、3#樓400的PHC樁施工。其中，打樁機用于基坑邊沿部分管樁施工，在該部分樁施工完后，打樁機退場；其余管樁由液壓靜力壓樁機施工。2.2 勞動力計劃根據工程實際情況，本工程安排打樁操作人員10人、焊工4人、其他人員6人。2.3 施工機械計劃序號設備名稱單 位數 量規格、型號用電負荷備注1履帶式柴油打樁機臺2沖擊部分質量5噸柴油2電焊機臺220KVA3經 緯 儀臺2J24水準儀臺2DSZ35吊車臺215T五、施工
5、技術方案1 工藝流程 測放樁位樁機就位插樁錘擊沉樁接樁施工送樁1.1、測量方案1.1.1 平面測量控制（1） 首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。（2） 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3） 將業主提供的水準點高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。（4）在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（5） 根據總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網的測設。
6、（6）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。（7）每次用直角坐標測設后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網。（9）測設出建筑物的軸線與主要控制點，并對樁基進行放樣樁。（10）平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對，確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。（11）測量精度的控制及誤差范圍： 測角：采用二測回：測角中誤差不大于”。 測距：采用往返測量：取平均值。 量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。&
7、#1048715; 各控制點邊長誤差應達到1/10000 精度。 各控制點相關角度差應不大于”。（12）樣樁采用極坐標法施放，每個單體設一個控制點（測站），該點設在樁機工作面范圍外，將其互相垂直的四個方向投影到四周圍墻或建筑物上，每次放樣前用投影來校核該點。計算出每個樁位相對該控制點（測站）的極距及極角，在施壓前放出樣樁，待樁機就位后在用該點的極坐標復核后對中，當樁打入1 米左右將其垂直度調好后在復核一次。無誤后在將樁打入。1.1.2 樁垂直度及標高控制（1）樁身垂直度控制除將樁機平臺調平，打樁龍門垂直控制外，另外采用兩臺經緯儀相互交叉成90o 以控制插樁、沉樁時樁身的垂直
8、度。（2）送樁時配置一臺DSZ3 水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。1.2、PHC 樁進場驗收1.2.1 PHC 樁進場驗收（1）本工程管樁采用華建管樁有限公司生產的管樁，管樁由卡車運輸到施工現場，并用吊車卸樁到規定地點，單根樁長度為6米到8米不等。（2）PHC 樁進場時由專職質量員配合監理單位對樁進行實測驗收，樁除檢查出廠合格證外，同時按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范表（3）每批PHC 樁進場必須提供相應的質量保證書。（4）每批PHC 樁進場后由專職質量員負責做好有關標識。（5）對有質量隱患的PHC 樁，經檢測后由專職質量員出具書面檢測報告分別報送業主、監理及供樁單位。1.3
9、樁機就位檢查樁機，確保設備正常運轉后移動設備就位、對中、調直。 1.4插樁 首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），起吊支點宜在樁端（無樁尖）0.3L處；將樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準確后，再用兩臺經緯儀（軸線互相垂直）雙向調整樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整；插入時的垂直度偏差不得超過0.5，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。 1.5錘擊沉樁因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增（但起錘高度1.8米）。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身
10、盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續打下。 打樁過程中應詳細記錄各種作業時間，每打入0.51m的錘擊數、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數等，并按規范要求整理成表。本工程要求最后三陣錘控制值為25mm/10擊。1.6接樁施工接樁采用端板式焊接接頭。當下節樁的樁頭距地面0.60.8m左右時，開始進行接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節樁頭上安裝導向箍引導就位
11、，當PHC樁對好后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向箍。由2名電焊工手工對稱施焊，焊接層數應大于等于二層，內層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續。焊條采用J422焊條，焊條直徑為4.0mm、3.2mm。焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關條款之規定執行。焊好的樁接頭應自然冷卻8分鐘后方可錘擊沉樁。電焊接樁時，上、下節樁的中心線偏差不大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清潔，焊縫要連續飽滿，焊縫寬度和堆高要符合規范要求。及時清除焊渣，經監理檢查合格后方可繼續施工。4、樁基檢測結合擬建建筑物布置格局，對1#、2#、3#樓這
12、3棟房屋單體實施不小于全數的1%做靜載試驗；且對樁全數的實施作低應變檢測；六、質量保證措施1、樁的起吊1.1、PHC 樁應達到放張強度方可起吊運輸。1.2、樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平吊運時采用兩端鉤吊，單點起吊時吊點距樁端0.293L（L 為樁的單節長度）吊點位置應符合規范規定。1.3、吊樁的設備機具需安全可靠，索具、夾具須經計算有足夠的強度。吊樁用鋼絲繩，長度應一致。2、 樁的堆放2.1 樁的堆放場地要平整堅實，不能產生不均勻沉陷。2.2 堆放層數不得超過三層，底層設置楔型塞木以防滾垛。3、 接樁本工程采用半自動保護焊接接樁，焊接時由二人同時對稱施焊，每個接頭焊接時間不超
13、過15 分鐘，電焊接樁施工工藝要求如下：3.1 焊絲必須符合要求，需由供應商提供質量保證資料。3.2 上、下節樁對準后，將樁壓緊。3.3 接樁時，上、下節樁的中心線偏差不得大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。3.4 施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。3.5 接樁時，上節樁與下節樁應對直，軸向錯位不得大于2mm，坡口根部應平整密貼，下節樁已呈傾斜狀態時，上節樁仍應對準下節樁的中心軸線。3.6 焊接工藝應符合下列要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫接口焊滿；其外觀質量等級達到鋼結構工程施工及驗收規范中二級焊縫質量；第一根樁接樁
14、時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊絲相匹配，應對稱、均勻、連續施焊，根部必須焊透，表面加強焊縫高度值為12mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發現缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數不得超過2 次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，應在正式焊接前消除；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工；3.7 每個電焊接頭，施工單位除需自行進行質量檢驗外，還需會同業主、總包、監理進行隱蔽工程驗收。4、 施工中應注意的幾點：4.1 打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在
15、施工中不發生傾斜、移動。4.2 先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。4.3 樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。4.4 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來
16、選用。4.5打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。4.6 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。4.7 接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點折曲矢高不得大于l樁長。4.8 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。4.9 設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的
17、樁孔應立即回填密實。4.10 每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規定的數值(25mm)，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。七、安全措施1、嚴格遵守“安全生產六大紀律”,按照國家建筑安裝工程安全技術規程及成都市有關建設工地文明安全施工的規定進行，在醒目處張掛安全示意牌。2、安全員專職負責安全生產工作。實行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術操作規程。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須
18、經過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業。3、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。4、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發信號應事先統一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。5、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15 倍，并不得小于300mm。6、起吊
19、樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，樁身附著物應清除干凈。7、施工用電必須符合施工現場臨時用電安全規范（JGJ4688）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經電工同意。8、打樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守建筑機械使用安全技術規范，各司其職，嚴禁串崗。電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于10 米；乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5 米；其周圍禁止煙火。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動 ；禁止用起重設備的吊索直接栓掛氣瓶八、工
20、期保證措施1、施工管理、組織保證措施1.1 公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。1.2 收到圖紙后項目部將盡快落實技術人員進行圖紙深化，以加快施工進度。1.3 積極配合供樁單位及時提供有關進度計劃，根據實際施工情況安排PHC 樁每天進場不少于日打入量的1.2 倍，以確保樁基按期完成。1.4 項目部制定好總進度計劃、月進度計劃及旬、周實施作業計劃，對幾個關鍵節點，明確目標，只能提前，不能延期。1.5 根據施工總進度計劃表，編制詳細的實施作業計劃，用以向各施工班組下達任務。1.6 根據施工總進度計劃和實施作業計劃，
21、配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。1.7 嚴格按合同管理，確保各個節點工序的按時或提前完成。1.8 建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現的問題，不拖延工期。1.9 加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創造良好環境，提高工作效率。1.10 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協調各工種間的工序配合及工期配合。1.11 加強質量管理，減少返工現象。科學組織用工，避免窩工現象。1.12 必要時根據工程進度需要實行“兩班制”作業，確保施工總工期按期或提前竣工。2、技術保證措施2.1 編制詳細的施工進度計劃，根據設計圖紙和現場條件以及建設單位對階段節點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優化。2.2 找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監督控制，做到一次成優，從而來提高工作效率，保證工期。15
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