1、第一節編制依據及原則1編制依據(1)、建設單位（業主方）提供的通風施工圖紙；(2)、中華人民共和國建筑法，北京市人民政府有關建筑工程管理、環境保護等地方性行政法規；(3)、我單位質量保證手冊和有關文件；(4)、圖紙會審記錄；2.依據相關的規范、規程及驗收標準，所執行規范主要目錄如下：（1）、通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002（2）、通風管道技術規范 JGJ141-2004 J363-2004（3）、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99（4）、建筑節能工程施工驗收規范GB50411-2007（5）、人民防空地下室設計規范（GB50038-2005）（6）、汽車庫、修車庫、

2、停車場設計防火規范（GB50067-97）（7）、防空地下室通用圖集（FJT-2003）3.編制內容本工程招標范圍內的所規定的通風工程的施工內容。 主要內容為安裝工程的系統施工要求概述、施工技術方案、保證質量的措施、施工進度保證措施，并根據以上幾方面內容進行編制。 4.編制目的 編制施工方案的目的是為了有效地指導和管理施工，保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質量，實現工期和質量的控制目標。第二節工程概況工程名稱：朱家墳營區經濟適用住房一期工程二標段；位于北京市豐臺區朱家墳（五環外），II標段包括6#、7#、8#住宅樓9#物業用房10#地下車庫共計51759平方米。其中6#、7#、8#各十一

3、層，地上十層，地下一層為管道層；樓高：28.95m，建筑面積約為：9820m2,二類高層普通住宅。9#樓共五層，地上四層，地下局部一層，地下一層為場區生活水疊壓水泵房，消防水箱及消防水泵房；樓高：18m，建筑面積約為：3874m2；10#樓建筑共分兩部分，7#建筑地下二、三層（B軸與G軸之間）為二等人員掩蔽，抗力等級5級，防化級別為丙類，平時為人員活動室，戰時為五級二類人員掩蔽；10#建筑的地下一層（1-A軸至1-J軸之間）為車庫，地下二層（2-A軸至2-J軸）平時為車庫，戰時為六級戊類物品的物資庫；各棟樓安裝工程包括：6#、7#、8#樓衛生間排氣、管道層排風，9#樓衛生間排氣，10#樓車庫部

4、分全部通風工程安裝。第三節系統施工要求概述1、衛生間及地下室排氣系統衛生間排氣風道采用鍍鋅鐵皮制作，地下室配電間排氣系統管道采用加厚鐵皮制作，加厚為常用標準加厚一號。風道在配電室墻外設置一個70簡易防火閥，外墻為防雨百葉風口。鋼板風管板材厚度（mm） 類別風管直徑 D長邊尺寸 b圓形風管矩形風管除塵系統風管中、低壓系統高壓系統D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.

5、2按設計注：1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減少10%-15%。2.排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。3.特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。4.不適用于地下人防與防護隔墻的預埋管。5.穿越配電室的風管在上述要求基礎上鋼板厚度加大一號。2、人防通風系統人防通風共分兩部分，其中7#住宅下部的地下2、3層（B軸-G軸之間）為二等人員掩蔽，抗力等級5級，防化級別為丙類，平時為人員活動室；10#汽車庫劃分為4個防火區，其中地下二層全部和地下一層部分（2-A軸-2-J軸之間）共3個防火區戰時為物資庫，抗力等級為6級，防化級別為丁類。7#住宅地下2、3層（標高-9.200和-5.600）的人員掩蔽所各為獨

6、立的防護單元，內部為小空間格局，不劃分抗暴單元。物資庫分為3個防護單元，防護單元與防火分區一致，每個防護單元劃分為2個抗暴單元。平時通風換氣，每一人員掩蔽所設置一臺送風軸流風機和一臺除濕機通過風管送風，設置一臺排風軸流風機通過風管排風；戰時設置2臺SR76-500型過濾吸收器和2臺F270-2型手搖電動兩用風機實現清潔式、濾毒式及隔絕式通風要求，通過超壓排氣活門排風。平時與戰時風道公用。每一人員掩蔽所設置一臺排煙風機和一臺排煙補風機。火災時開啟著火層排煙風機和排煙機前的排煙防火閥、排煙補風機和排煙補風機前的防火閥。人防部分風道采用鋼板制作，無特殊要求的風道采用鍍鋅鋼板制作，厚度要見防空地下室通

7、用圖集（FJT-2003）所有風道的支、干管連接，均采用弧形連接方式，或30的T型三通，不得采用90直角三通連接。風管穿越防火墻時，除按消防要求加防火閥外，應用不燃材料將縫隙填實，其墻兩側各2.0米范圍內的保溫應采用不燃材料及其粘接劑。吊頂內安裝的排煙風管應按要求采取隔熱防火措施。所有送、回風管道穿越機房隔墻時，必須把預留洞孔的四周除水泥堵塞外，還需在預留洞中間用瀝青麻絲嵌密厚度不小于三分之一，防止漏聲。所有送、回風管道距離機器5米的范圍內的支吊架采用減震支吊架。第四節工程分析通風、水、電、消防、弱電各系統安裝工程基本上同時進行，各專業之間交叉作業，工作面重疊，且估計不可避免的設計變更修改，對

8、各專業、各系統協調工作要求相當高，協調工作量十分大，各方須互相配合協作，方可確保工程順利實施。本工程質量按國家建筑安裝工程現行施工驗收規范及質量檢驗評定為標準，以設計圖紙、施工說明書等技術文件為依據進行施工，保證工程質量達到優良工程質量標準。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必須要對整個工程進度做出周密細致的安排，力爭工程能提前完工。第五節總體施工部署（1）、根據工程特點我公司進行了施工部署：2012年2月進場配合裝修預留、預埋施工，確保裝修進度部位。2012年4月開展安裝施工。我公司在施工過程中，嚴格遵守施工程序，加大協調力度，加強施工階段計劃控制，從而確保整體施工計劃的落實。（2）、施

9、工過程控制的具體措施：. 現場管理：達到“三清五好”，即責任清、現場清、手續清；現場準備布置好，進場物資驗收好，物資堆放保管好，執行限額領料好，基礎資料管理好。. 設備訂貨：設備提前定貨，確保設備進場時間不影響施工進度。. 設備吊裝：開工后提前落實大型設備外型尺寸，確定大型設備運輸線路，需其他專業配合提前協調，以避免因設備無法定位而帶來的工期延誤。第六節勞動力計劃(1)、第一階準備施工進場安排：普工3人，管理人員1人，共計4人。(2)、第二階段各層通風管道和設備安裝施工安排：通風管道工14人，焊工3人，電工1人，成品保護、看火人員1人，管理人員2人，合計21人，為便于管理，保障進度質量，在施工

10、階段我們可視實際情況增減現場人員。(3)、第三階段竣工收尾安排：通風技術工2人，管理人員1人，其他人員2人。(4)、項目管理機構:.現場技術員：章茂云. 安全員：肖志勇. 水暖施工員：張開輝. 質檢員：周全林. 資料員：章嬌第七節.施工方案1.施工準備（1）按照圖紙設計要求采購施工所需材料。（2）進場材料必須做到資料齊全，及時做好材料的報驗。（3）沒有通過驗收確認的材料杜絕使用。（4）不合格的材料及時退場，杜絕不合格產品使用在工程實體。（5）施工所需的機具必須符合安全生產管理條例規范規定，杜絕使用劣質機具。（6）做好圖紙與現場實際核對，將問題消化在施工前。2. 通風管道制作、安裝 （1）.風管

11、制作安裝工藝流程如下表所示:（2）.風管的規格、尺寸必須符合設計要求。（3）.風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應錯開。（4）.法蘭焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。（5）.風管的規格、尺寸必須符合設計要求。風口尺寸允許偏差（mm）如下表。圓形風口直徑250250允許偏差0-20-3矩形風口邊長800允許偏差0-10-20-3對角線長度500對角線長度之差123（6）.風管咬縫緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。咬口形式見下圖。（7）.風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面

12、應平整，凹凸不大于10mm。（8）.風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。風管法蘭連接時，法蘭平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。（9）.法蘭的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后角鋼的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。（10）.風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。（11）、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻

13、邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。（12）.矩形風管邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2 m，均應采取加固措施。（13）.矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。（14）.制作好的風管向業主、監理報驗檢查合格后，方可進行安裝。（15）.保溫風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方應墊木托，防止風管變形。同時應避免在法蘭、測定孔、調節閥等部件處設置支、吊、托架。（16）.吊架安裝完

14、畢，確認位置、標高無誤后，首先按順序及不同系統將風管和部件按加工草圖編號組對，復核無誤后即可連接與安裝。（17）.連接好的風管，應檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。（18）.風管支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊開孔。接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。（19）.明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。（20）.風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內。（21）.吊裝風管時，風管上、下嚴禁站人，檢查風管內及上表面有無重物，嚴防墜物傷人。（22）、柔性短管采用軟管，

15、安裝應松緊適度，不得扭曲，長度一般為150-300mm，不得作為變徑管。（23）.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。（24）.風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。（25）.穿墻風管的焊接，均采用雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣、氣孔等缺陷。（26）.超壓測壓裝置安裝在防化值班室旁的樓梯間，穿墻

16、管道已經預埋在土建結構內，室外部分的管道應有向下的彎頭，室內部分按設計位置安裝測壓板及微壓計，然后與已預埋的管端連通管路，管路安裝應嚴密不漏，微壓計應保持水平。（27）.漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。（28）.系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超

17、過2處，100m接縫平均不大于16處：（29）.漏風量測試裝置的風機，其風量和風壓應選擇分別大于被測定系統或設備的規定實驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。（30）.漏風量測試裝置的壓差測定應采用微壓計，其最小讀數不應小于2.0Pa。（31）.所有隱蔽部分的安裝必須經過甲方及監理確認合格后才可進行隱蔽。3、人防部分風道制作安裝（1）. 穿墻風管的焊接，均采用雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣、氣孔等缺陷。（2）. 風管支架的制作應根據設計選定的標準圖，結合現場測繪的支架預埋板位置偏差做局部尺寸調整后進行加工制作，所有支架焊縫均采用雙面滿焊，焊后涂防銹漆兩遍，灰調和漆兩遍。（3）. 支架安裝應根據現場測繪的

18、風管單線圖上支架的位置進行定位，安裝水平風管的多個支架應接線找平，垂直風管支架定位應吊線找正。支架與預埋板的焊接應保證焊縫飽滿，而且進行雙面滿焊。（4）. 金屬圖形風管預制：根據現場測繪的風管單線圖，分節對各管段進行展開計算，按展開尺寸進行下料，若展開尺寸超過原材料板面尺寸，應先拼接后下料。下料應控制板料的長、寬尺寸，其偏差應小于2mm，對角線偏差小于3mm。板料的拼接按其拼接料的寬度應200mm，長度與被拼接料相同，不允許出現T 字和十字形拼接縫。下料切割采用切板機或氣割下料，用氣割下料時應保證切口的直線性，切割后用磨光機將切口打磨光滑平直。板料拼接時其接口應留出0.51.5mm 對口間隙，

19、并保證兩板相接的對口錯邊量不大于0.5mm，對口時要用多點點焊定位，焊接采用從接縫中心向兩側分段倒焊法，一面焊縫焊接完成后應用木榔頭打平后，再焊接另一面的焊縫，焊完后還需進行打平，要求其平整度偏差應小于5mm，焊縫外觀無氣孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊縫表面光滑、無焊瘤。（5）. 卷圓前應對下好料的兩合攏邊，用相應管徑的鋼管作為胎具，用錘擊法，將兩頭敲打出與風管直徑相同的弧形，弧形長度100150mm，弧度偏差用風管內徑樣板檢查，其間隙不大于2mm。（6）. 利用卷板機卷圓，成形應經過多次滾壓，以免出現過壓，當滾壓到兩邊基本合攏時，應將合攏口轉到上方進行對口，對口應保證端頭錯口1mm，然后進行直縫

20、對口，直縫對口要求：外圓對口錯邊量1mm，對口間隙應留11.5mm，對口縫應采用多點點焊定位。點焊定位應在卷板機上正反兩個方向各轉35 圈，然后取出進行直徑焊接，焊接方法仍按從焊縫中心向兩邊，進行分段倒退焊，當管徑500mm 時應進行雙面焊，直徑500mm 時管內焊縫焊接兩端300500mm 內焊縫。焊接質量要求同拼接焊縫的要求。（7）. 直管焊接完成后，應進行找圓，焊縫處由于焊接變形和打頭時的偏差，變形較大，應在管內焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓，管身其它部分有變形也用此法校正。直管兩端頭應用敲擊法，仔細找圓，確保管端橢圓長短軸之差2mm。（8）. 直管段組焊：根據現場測繪的風管單線圖

21、，進行風管直管段的組對焊接，直管段的組焊長度不易超過20m。直管段的連接除與風閥等附件連接和必須用法蘭連接的部位用法蘭連接，其余應用焊接方式連接。直管段焊接口組對，應預留0.51.5mm 的對口間隙，管外壁對口錯邊量應5mm，焊接方式采用轉動焊，焊縫高度應高出母材11.5mm，焊縫表面無夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。焊后應用磨光機清除焊疤和飛濺。（9）. 法蘭制作：法蘭制作應在自制的專用胎具上，用熱煨法進行煨制；也可以用卷板機或專用角鋼煨彎機進行冷煨加工，無論是用熱煨還是冷煨，煨制的角鋼法蘭，在截斷時必須嚴格控制其展開長度，偏差應小于3mm。截斷后的法蘭坯料應先校平，然后組對接口進行接口雙面焊接，

22、最后再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度。法蘭制作偏差見下表：圓形角鋼法蘭制作允許偏差項目風管外徑法蘭內徑螺孔中心距橢圓長短軸長端面不平度允許偏差（mm）+0-2+2-0122（10）法蘭組裝：法蘭與風管接裝前，風管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對接內焊縫應用磨光機磨平；法蘭插入風管時其端部應留出5mm 間距，法蘭端面應與風管母線垂直，其偏差應2；法蘭內口滿焊外口可采用間斷焊。（11）金屬風管（焊接式）安裝：根據現場測繪的風管單線圖，將預制好的直管段風管及附件，在地面上進行排列，然后逐一吊裝就位，吊裝索具應采用柔性索具，以免損傷風管，吊點設置應保證不因吊裝作業而使風管產生變形。吊到支架上的風管

23、連接，若因直管段過長（超過20m）直段，可分兩段制作，在吊裝就位后進行對口找正后進行全位置焊接，焊接要求同地面預制接口焊接要求。直管段之間和與附件用法蘭連接部位應確保兩相連接的法蘭平行且同心，填料采用橡膠墊，墊片不可伸入風管內壁以內，法蘭連接螺絲方向一致，均勻對稱把緊，螺紋露出23 扣，水平安裝的風管其水平度偏差3/1000，且總長偏差10mm，垂直安裝的風管其垂直度偏差應2/1000，總高偏差10mm。染毒區的風管與密閉閥門的連接法蘭，采用帶有密封槽的平焊法蘭連接，其橡膠墊片為無接頭的整圈墊片。（12）風管附件安裝：消聲器安裝應設單獨支架，安裝方向必須正確，消聲器與支架和與風管連接固定牢固，

24、風管法蘭連接嚴密。密閉閥門安裝：安裝前應檢查閥門開啟到位、轉動靈活，開關指示針的位置與閥板位置一致，啟閉手柄的操作位置應準確。安裝時，閥門上箭頭指示方向應與沖擊波的方向一致。閥門應安裝在單獨支架上，固定要牢固。 過濾器及過濾吸收器安裝應設單獨支架，安裝方向正確，固定牢固，與風管連接法蘭間應墊=5mm 橡膠墊，螺栓均勻把緊，確保密封良好，過濾器與框架，框架與加固結構之間平整無明顯間隙。自動排氣活門與預埋管的連接采用法蘭連接，預埋管上組焊法蘭時應保證法蘭平面與地面的垂直度，法蘭預埋管的焊接采用雙面滿焊。自動活門安裝時應保證自動活門的重量位于最低處。法蘭之間加墊=5mm 橡膠板，螺栓均勻緊固。自動活

25、門的閥盤橡膠密封面應擦洗干凈，不允許染有有油物質。超壓測壓裝置安裝在進風機房內，引至室外的管道已經預埋在土建結構內，室外部分的管道應有向下的彎頭，室內部分按設計位置安裝測壓板及微壓計，然后與已預埋的管端連通管路，管路安裝應嚴密不漏，微壓計應保持水平。（13）系統試驗：系統氣密性試驗，充氣壓力100 毫米汞柱，在60 秒內壓力保持不降，在循環通風時室內超壓不超過10 毫米汞柱。 清潔式、過濾式和隔絕式、通風方式相互轉換運行，對每種方式的進風、送風、排風及回風的風量風壓進行測量，所測結果應符合設計要求。4、質量保證體系及措施（1）.建立健全本工程質量管理制度，對工程的全過程實行有效的質量控制。（2

26、）.嚴格執行有關施工與驗收規范、規程等技術法規，嚴禁顛倒工序，消滅質量通病。（3）.嚴格執行上級有關質量管理制度以及項目經理部所制定的質量管理制度。（4）.實行責任制，貫徹誰施工誰負責質量，誰主管誰負責質量的原則。（5）.接受各級質量執法機關、部門的質量監督，接受建設、監理單位的質量監督與指導。（6）.關鍵工序編制作業指導書（管道及設備的調試、通風工程風量分配等）。（7）.強化質量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹施工組織設計、施工方案、技術交底及工藝標準等技術文件。（8）.各級質量檢查員到崗到位，及時糾正、指導，及時發現問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。各專業工程師堅持巡查，

27、項目經理部每半個月組織聯合檢查，各專業技術負責人、工長、質檢員以及項目經理參加。聯合檢查后開總結會，指出質量隱患、問題，分析質量形式，明確質量要求，學習有關法規和文件，對質量意識強，工程質量好的進行表彰、獎勵；對質量意識差、工程質量差的進行批評、罰款并限期整改。（9）.施工中所用設備、材料、半成品的質量是保證工程質量的重要條件。因此，在進入現場時進行復檢，確定其符合有關標準后，才允許使用。（10）.在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強過程檢查，加強質量指導，把質量問題消滅在萌芽之中。（11）.隱蔽工程在隱蔽前進行專門質量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業技術負責人

28、、會同設計單位、建設單位、監理單位共同按系統、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽認。（12）.各項安裝記錄、檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫，作為項目部撥付工程款的重要依據之一。（13）.實行質量獎懲制度，獎優罰劣，作為輔助管理的手段。第五節、安全及消防措施（1）.參加施工的人員，要熟知本工種安全操作規程，要服從現場管理人員的指揮，要遵守現場的規章制度。（2）.在工作中要堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，各施工人員必須經過安全培訓，考試合格后，方可進行上崗操作。（3）.正確使用個人防護用具，落實安全防范措施，進入施工現場必須戴好安全帶，并有可靠的防護措施，安全帽、

29、安全帶等防護用品，應定期檢驗，不符合要求或不合格的禁止使用。施工現場的防護欄、腳手架等防護設施，不得私自拆動。 （4）.工用高凳必須符合要求，腳手架的搭設，必須經專業培訓人員進行操作。從事高處作業的人員，要定期檢查身體，不適于高處作業的人員，不得從事高處作業，高處作業時，衣著要靈便，禁止穿硬底鞋帶釘易滑的鞋進行高處作業，高處作業時，所用的材料應堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件時禁止投擲，遇有惡劣氣候，禁止進行露天高處作業。（5）.用高梯時，不應缺檔，使用“人”字梯上端應綁牢，下端應采取防滑措施，單面梯與地面夾角以6070為宜，禁止二人同在一個梯子上工作，在通道使用梯子，應有專人監

30、護和設置防護欄。（6）.機械作業時，要束緊袖口，工作前必須檢查機械、儀表等，確認完好方可使用。（7）.多臺設備并列安裝時，手指不得放入兩臺設備中間，防止設備挪位傷人。（8）.剔樓板、打墻透眼時，樓板下、墻后不得有人靠近。（9）.施工現場、宿舍外嚴禁吸煙或私自使用明火作業。（10）.現場使用電焊、氣焊或電爐作業時，要向有關部門申請用火許可證，并配專人看火和配消防桶或滅火器，使用電氣焊或電爐時，應清理周圍易燃易爆等危險物品。用火完畢，應在 周圍巡視，確無隱患，方可離開。（11）.施工現場所使用的電動工具，工作前必須檢查絕緣良好，在潮濕場所或金屬容器內使用電動工具施工，操作人員應穿絕緣鞋或戴絕緣手套

31、，方可進行操作。（12）.各種電動工具，必須按規定進行接地或接零進行保護，不得帶故障進行工作。(13).所有臨時設施及電動工具的線、纜不得與金屬物件綁扎在一起。(14).現場使用行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不超過12V。第六節、 文明施工及環境保護措施（一）文明施工(1).認真執行市建委、勞動局關于施工現場場容管理條例的規定。(2).工具房、宿舍內保持干凈、整潔。(3).料庫、料場的材料按規格、品種、型號擺放整齊。(4).要講文明用語，發揚主人翁精神，做文明北京市民。(5).工作時，完成一個工作面，要求干凈、整潔一個工作面，做到活完、料凈、腳下清。(6).施工

32、現場嚴禁亂寫、亂刻、亂畫和隨地大小便。(7).各工種按有關的安全操作規程作業，嚴禁違章指揮、野蠻施工。(8).清理現場垃圾垂直運輸時，嚴禁零散拋擲，應對垃圾進行包裝，用卷揚機或室外電梯進行垂直運輸。(9).現場使用完的干電池或其它化學有毒物品，不得隨意亂扔，應統一存放，交給有關部門進行專業處理。（二） 技術節約措施(1).加強材料管理，剩余材料及時退庫，避免丟失、浪費。(2).風管保溫時要套材下料，避免浪費。(3).按圖施工，安裝前要核實基準線，施工做到坐標、標高、坡度、坡向正確，避免出現返工，浪費人力。(4).合理使用大型機械設備，用完及時退庫，不積壓。(5).施工現場各種消耗品如油漆、螺母、螺栓、鉚釘、膠帶等，用后注意保存。（三） 成品保護措施(1).風管、材料等要科學的、合理的碼放整齊，以免倒塌破壞成品。(2).設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、灰塵、泥土、潮氣侵蝕。(3).露天堆放的材料等，要用布蓋好，防止風吹雨淋。(4).現場各種成品、設備、材料集中碼放，碼放場地平整，設有托墊，應有排水措施。(5).設備、產品安裝就位后，要加強管理，采取措施防止損壞現象發生。加強專業之間的合作，合理安排工序，避免專業間的相互破壞。