1、小廣場新增貨運電梯施工方案精品資料推薦本工程屬于裝修改造工程，增加貨運電梯運行區間為一層至負三層庫房，以解決目前成都王府井百貨有限公司小廣場貨物轉運緊張的局面，增加小廣場物流速度。本工程由中國建筑西南設計研究院設計，四川榮源建筑工程有限公司負責施工，本次設計改造施工范圍為：總平面一層為電梯停靠點，二層為電梯機房，三層為機房屋面，為了保持外立面整體效果，采用干掛花崗石進行一、二層外裝飾。負三層至負一層電梯井道砌加氣混凝土砌塊，井道外墻面抹灰、刷白色乳膠漆進行裝飾。電梯井道采用鋼結構并與電梯井道四周結構梁進行可靠連接。對原混凝土結構負三層電梯基坑（保證電梯轎廂及緩沖設備深度1400mm）及負二、負

2、一、一層原混凝土結構梁板進行加固頂撐，并采取無損傷切割的方式進行混凝土結構的拆除，同時人工配合進行混凝土破碎，直至建渣運出場外。負三層電梯轎廂基礎設置排水設施，負三層轎廂電梯門出入口澆筑混凝土平臺及坡道，并設置護身欄桿。為了避免與原貨梯運輸通道運輸貨物時發生沖突，本次擬拆除部分樓梯間磚砌體，并現澆設置鋼筋混凝土門過梁，增設防火門。建渣回填負三層樓梯最后一步平臺，并面層澆筑混凝土，開通另一個電梯運輸通道，確保負三層物流有序周轉，合理流動。涉及該工程各分部具體施工方案詳混凝土無損傷切割方案、植筋方案、混凝土工程（鋼筋、模板、混凝土）方案、磚砌體方案、外立面干掛花崗石施工方案。精品資料推薦施工進度計

3、劃表：（業主方通知開工時間為準：絕對工期時間為77 天）序號施工內容施工時間備注1 設置彩鋼板圍欄（一層）及四周防水坎。1 天2 業主方進行負一至負三層加固影響區移位。3 天3 設置彩鋼板圍欄（負一至負三層）。1 天4 進行加固頂撐（負三至一層）。2 天5 進行負三層基坑至一層原結構無損傷切割、混凝土拆除。15 天24 小時作業6 新增加結構的混凝土支模、植筋及澆筑。6 天進行混凝土養護7 設置電梯基坑排水設施。2 天8 拆除負三層新增通道砌體，設置過梁加固。4 天9 進行材料及建渣的清理及轉運。3 天10 鋼結構制安及節點施工。4 天11 進行井道四周磚砌體施工、構造柱、圈梁設置。15 天精

4、品資料推薦12 電梯安裝、運行、調試。6 天13 井道及外立面花崗石裝飾。4 天14 坡道及門套、屋面保溫及防水等改造施工。10 天15 竣工驗收。1 天精品資料推薦混凝土無損傷切割一、工程施工內容：本工程因業主對原建筑一些部位結構功能要求的改變，而涉及到對建筑改變功能要求部位進行框架梁板切割施工。二、加固施工方法及技術措施：1、施工機具準備鉆機、電錘、切割機、鉆頭采用金剛石薄壁空心鉆、電錘鉆頭。2、施工步驟施工部位精確放線梁、板下部支撐上下搭設安全網無損切割樓板原結構加固切割梁破碎切割下的梁、板混凝土清運建渣拆除支撐a、按照設計圖紙要求，在需切割梁、板部位精確放線；精品資料推薦精品資料推薦b

5、、在粱板下支設可靠支撐，對相鄰需加固或有所影響的粱板都應支設可靠支撐，支撐主桿間距不大于600mm600mm,上中下三道水平橫桿連接，四周設置足夠的剪力撐以保證支撐的整體穩定性；上下兩層都要在切割部位四周搭設安全警示網。精品資料推薦900木板切割線木板梁支撐鋼管間距 400c、按照放線位置，架設專業混凝土無損切割機、金剛鉆孔機，對樓板進行無損切割；d、按照加固設計對原結構進行加固施工；加固施工完畢，再用金剛鉆孔機對混凝土梁進行無損切割；e、待需切割的部位都同原結構完全脫離后，才對切割部位混凝土進行破碎；破碎完畢，組織施工人員清運建渣；f、對切割及加固部位進行檢查，確認安全后，才能拆除梁、板支撐

6、。g、切割的每塊砼必須控制在300kg 以內，切割的砼在接近脫離原砼精品資料推薦時用大號繩子捆綁，砼塊緩緩放于架體上，避免對架體的沖擊，保證拆除架子的安全，拆除后的砼塊用人工轉運至一層堆場實施砼破碎。三、工程檢驗1、施工嚴格按照各種施工方法的施工要點進行，以確保施工質量，并遵守有關現行施工及驗收規范的規定。2、技術人員熟悉圖紙，發現問題及時配合設計單位、建設單位及總包單位共同解決問題，保證工程進度。3、嚴把材料關，采用的鋼材必須符合其力學性能要求，否則不能用于工程中。4、隨時配合各方對工程量進行驗收。四、安全保證措施：1、施工人員進入現場必須進行安全教育，臨時改變作業性質的工作，要進行該工種的

7、安全教育。2、分級定期召開安全會議，發現問題及時解決。3、施工現場張貼有針對性的安全宣傳標語，危險區域、重要道路應設置醒目的“警示標志”，機械設備旁掛“操作規程牌”。4、每項工序作業前組織作業人員進行安全技術交底，針對安全難點、重點進行討論，做到人人心中有數，掌握要領。安全措施：1、現場懸掛安全標語，無關人員不準進場，進場人員要遵守“十不準規定”。施工人員必須戴安全帽，管理人員、安全員要佩戴標志，危險處要設警戒標語及措施。精品資料推薦2、施工現場場地平整，道路暢通，通水、通電均按施工組織設計總平面布置圖進行。3、對進行高空作業的人員進行安全技術教育及交底，落實防護措施和個人防護用品，否則，不得

8、進行施工。4、高空操作人員必須拴安全帶，入場人員必須戴安全帽。5、配電箱附近不得堆放易燃物品。6、遵守施工現場管理的各項規章制度，遵守國家省市相關行政法律、法規。鉆孔植筋（螺栓）施工鉆孔植筋按下述步驟進行：搭設操作腳手架按設計要求劃線定位固定安置鉆機成孔（取芯）清洗孔道植筋（螺栓）養護檢驗驗收1、根據設計要求，按梁、板、柱鋼筋所在位置精確放線，并根據鋼筋間距定出孔位。本工程植筋（螺栓）部位為梁筋和柱筋交接部位，鋼筋間距很小，為保證不損傷原結構的加固要求，先找石匠剔除增加鋼筋部位的原混凝土保護層，露出原梁、柱主筋，根據實際情況，選取可鉆孔位置在柱每邊鉆孔植入一根鋼筋（螺栓）。2、接通電源、水源，

9、套上鉆頭，開始鉆孔，當進入深度達到設計要求后開始停鉆取芯。如孔深超過鉆桿長度時，加上接桿繼續進鉆。3、將所成孔道清洗干凈，干燥處理，再將植筋膠注入所成孔內，然后用外力敲打植入鋼筋（螺栓），有需要時可在孔口用封口膠進行封堵以保證孔內結構膠密實。精品資料推薦4、植筋（螺栓）所需錨固長度如下：按設計圖紙要求錨固長度為24d；原混凝土構件厚度無法滿足錨固長度的需打穿原構件，在后部增設錨固措施。5、植筋（螺栓）完成24 小時后，即進入下一步施工工序。6、植筋（螺栓）完成3 天后，委托四川省建筑工程質量檢測中心按照要求抽出一批鋼筋作拉拔試驗，合格后方可行進鋼筋隱蔽工作。模板、鋼筋、砼施工1.模板工程模板及

10、其支撐系統必須滿足以下要求:（1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；（3）模板接縫嚴密，不得漏漿；（4）便于模板的安拆；（5）模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；（6）按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；（7）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；（8）模板必須按規范要求進行拆除；（9）模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；2.鋼筋加工（一）鋼筋進場根據設計圖紙要求數量、型號、規格，認真核對，合理采購鋼筋，進場鋼筋應提供出廠合格證、質量保證書以及檢測報告等一系列質量證明報告，質量證明報告不齊全的鋼筋不得應用到工程當中。鋼筋進精品資料推薦場后及

11、時上報主管部門驗收，同時按照規定進行見證取樣工作，合格后方可進行下道工序。鋼筋下料依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商并綜合考慮各種節點的施工，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，鋼筋下料單由技術部門審核后才能正式施工，確保下料長度準確。（二）鋼筋加工鋼筋加工流程1、鋼筋放樣與下料:提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規范進行放樣，進行樣板引路施工。2、鋼筋調直：HPB235 級鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。4 鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折

12、角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。搭接接頭施工工藝精品資料推薦（1）鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。（2）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（3）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合下表的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋種類混凝土強度等級C15 C20C25 C30C35 C40 HPB235 級光圓鋼筋45d 35d 30d 25d HRB335 級帶肋鋼筋5

13、5d 45d 35d 30d（1）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7 倍；（2）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；（3）兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。（4）在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。成品保護混凝土澆筑之前，采用600mm寬彩條布對豎向鋼筋進行保護，防止鋼筋被混凝土污染。拆模后用塑料護角條對柱墻混凝土及突出板精品資料推薦面的框架梁角部進行成品保護。3.混凝土工程混凝土工程概況本工程混凝土全部采用商品混凝土攪拌站供應，由混凝土攪拌運輸車運至現場，混凝土的澆筑采用混凝土輸送混凝土進行泵送。配

14、合比由攪拌站組織進行試配，確定合理的施工配合比，由自動計量攪拌站嚴格按施工配合比組織生產，確保混凝土強度等級達到設計要求。混凝土用攪拌車運送到現場，運輸時間不得超過2 小時，運輸期間嚴禁加水，混凝土運到現場后要取樣測定坍落度，隨即用混凝土輸送泵連續泵送澆灌混凝土。現場要做好混凝土的坍落度檢驗，并按規定取樣做試塊。對預拌混凝土的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。（4）坍落度要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保

15、混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現場調配車輛。同時鑒于現場所處的特殊地理位置，項目安排人員協調現場內外的交通問題。精品資料推薦對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。（5）初

16、凝時間要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中根據現場實際情況和環境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。為確保預拌混凝土供應及時，現場混凝土工程連續施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協調。混凝土的施工（6）混凝土澆筑前準備工作（1）模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。（2）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程

17、驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。（3）材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要檢查數量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸道路主要檢查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。（4）與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷；了解天氣精品資料推薦預報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。（5）做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。（7）混凝土的澆筑混凝土澆筑前要先填3050mm與混凝土同配比去石子砂漿或減半石混凝土，后混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度500mm，澆

18、筑厚度采用尺桿配手把燈或激光手電配振動棒上做出分層尺寸標記加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結良好，上下層的間隔時間不應超過2h。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。（8）表面處理工作混凝土表面處理在混凝土澆筑后23h 左右進行，按混凝土澆筑標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍或用提

19、漿機提漿，蓋薄膜保濕，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養護。養護層施工時，考慮出混凝土表面豎向鋼筋分割。在豎向鋼筋籠內填滿養護材料。在第二次混凝土澆筑前，對混凝土表面進行鑿毛處理。用壓力水沖洗干凈。（9）混凝土標高控制對于 0.000 以下混凝土面標高的控制，采用水準儀，塔尺測量，精品資料推薦在混凝土墻體的豎向鋼筋上測設若干個比底板高1000 mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制混凝土的平整度。若該標高與對應的樓板面標高不一致時，則要精確測設在豎向鋼筋上的標高(即紅標記)。混凝土養護采取切實可靠的保溫、保濕養護措施養護7d 以上；混凝土澆注完畢收水后應及時

20、覆蓋一層塑料布密封保濕，塑料布要搭接嚴密不得有混凝土裸露現象。砌筑工程方案1.材料要求所用各種材料各項性能指標必須符合相應技術要求，并抽樣送檢，合格后方可使用。混凝土空心砌塊規格必須符合設計要求，混凝土砌塊進場時其產品齡期應超過 28d，砌塊菱角整齊，外觀質量良好，進場時要有產品合格證和檢驗報告。并按規定的批量取樣送檢，質量合格方可使用，進場后采取防雨淋的措施。本工程砌筑砂漿采用商品預拌砂漿，砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應符合下列規定：每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組；每一樓層或250m3砌體中同強度等級

21、和同品種的砂漿取樣不得少于三組。2.砌筑前的準備（1）混凝土空心砌塊在使用前必須濕水一天，要求濕水深度不小于 2cm。（2）砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，商品預拌砂漿供應單位應嚴格按照砂漿配合比拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。精品資料推薦（3）砌筑前，先畫好排磚圖，必須根據砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應按設計要求，從各結構層面開始排列。洞口部位盡量用整磚。（4）砌筑前必須先放出軸線和邊線，對基層清理干凈。甲方、監理檢查合格后，方可砌筑。（5）衛生間等有水房間隔墻底部做好200mm高同墻厚的細石混凝土。（6）根據規范及設計要求

22、設置拉結筋，混凝土墻柱與砌筑墻體相連時沿混凝土墻柱高設拉結筋26600,拉結筋在結構施工預留，具體留設如下圖：拉結筋構造示意圖3.施工流程墻體放線立皮數桿配制砂漿砌塊排列鋪設砂漿砌塊校正砌塊就位豎縫灌砂漿檢查驗收勾縫4.施工方法砌體施工時要嚴格按照圖紙及規范進行，注意圈梁、構造柱、過梁、墻拉筋的留設及門窗洞口的處理。管道設備井要待設備或管道安裝完精品資料推薦畢后再施工砌體。砌體施工方法如下：（1）墻體放線：墻體施工前，應將基礎頂面或樓層結構面按標高找平，依據圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。（2）根據砌塊砌體標高要求立好皮數桿，皮數桿立在砌體的轉角處，地下廊道及通道處每跨立

23、兩根。（3）砌塊的排列：應根據圖紙繪制砌塊的排列圖。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊長度的1/3，且不應小于 150mm。（4）砌體砂漿應飽滿，灰縫橫平豎直，邊砌邊勾縫，不得出現暗縫、透亮縫，水平灰縫厚度宜15mm，豎向灰縫寬度宜20mm。（5）所有墻體必須掛通線和吊豎直線砌筑。砌體位置應錯縫搭砌，混凝土空心砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，且不應小于150mm，豎向通縫不應大于2 皮。砌筑方法見下圖：（6）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實直縫，隨后進行灰縫的勾縫，深度一般為35mm。（7）斜砌：砌到接近上層梁、板底時，應留16cm18cm 空隙，待砌體砌筑完至少間隔7d

24、 后，再用灰砂磚斜砌擠緊，磚傾斜度為4560,砂漿應飽滿；斜砌如下圖所示：精品資料推薦（8）構造柱留設：結構施工時按設計要求留設構造柱鋼筋，當墻體長大于 5 米時，需每隔 34 米設構造柱，保證每段墻長 4.0m，根據預留筋按規范留設構造柱馬牙槎，墻體砌筑過程中按照設計要求加設構造鋼筋設置構造柱，構造柱必須先砌筑后澆筑，構造柱配筋及示意圖如下圖所示：（9）圈梁留設：填充墻一般均應在窗臺下部、門窗洞口頂部、消防箱上部設置混凝土圈梁，當填充墻高4m 時,應每 2m 設置一道圈梁。當圈梁有高差時,應使高低圈梁搭接，搭接長度為1m；圈梁如下圖所示：精品資料推薦施工要點（1）混凝土空心砌塊運輸、裝卸過程

25、中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按規格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，防止雨淋。（2）設備用房及管道井等必須留設設備安裝口，在砌筑前應與業主、機電專門協調制定好位置和尺寸，設備安裝就位后及時封閉。（3）墻體砌筑至離梁板底約800mm 高度時，應停止施工，等待安裝管道和設備安裝完畢后再接著砌至梁板底部位。（4）外墻轉角處及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，應用同品種的砌塊加工切割成。（5）加氣混凝土墻底部用灰砂磚砌筑不宜小于200mm高。衛生間墻體底部為 200mm高細石混凝土。（6）混凝土空心砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m，邊砌邊勾縫。質量標準（1

26、）砌筑墻體橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內外搭砌；（2）所用水泥、砂、砌塊必須經國家認證計量單位檢驗合格；精品資料推薦（3）組砌方法應正確，不應有通縫，轉角處和交接處的斜槎應通順、密實；（4）墻面應保持清潔，勾縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平正；（5）砌塊砌體一般尺寸允許偏差：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1 軸 線 位 移10 用尺檢查垂直度小于或等于3m 5 用 2m 托線板或吊線檢查大于 3 m 10 2 表 面 平 整 度8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3 門窗洞口高、寬5 用尺檢查4 外墻上下窗口偏移20 用經緯儀或吊線檢查外立面施工方案1.石材干掛墻體施工工藝一、干掛

27、花崗石干掛墻體制作安裝主要工序（1）、花崗石板材采購。（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）。（3）、花崗石干掛墻體預埋件安裝。精品資料推薦（4）、花崗石干掛墻體龍骨安裝。（5）、花崗石干掛墻體防雷裝置安裝。（6）、花崗石干掛墻體防火帶安裝。（7）、花崗石干掛墻體板材安裝。（8）、注密封膠。二、工藝操作流程：施工準備檢查驗收石材板塊將板塊按順序堆放初安裝加固驗收。基本操作說明：（1）、施工準備由于板塊安裝是整個干掛墻體安裝中最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好

28、人員，一般情況下每組安排生產36 人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。（2）、檢查驗收石材板塊檢查的內容有：A、規格數量是否正確精品資料推薦 B、各層間是否有錯位 C、堆放是否安全、可靠 D、是否有誤差超過標準的板塊 E、是否有色差超過標準的板塊 F、是否有已經損壞的板塊驗收的內容有：A、三維誤差是否在控制范圍內 B、是否有損傷，該更換的要更換 C、膠

29、是否有異常現象 D、抽樣做結構膠粘接測試檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。3）、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。四、初安裝：（1）、吊干掛墻體平面基準線干掛墻體龍骨安裝調整完畢后，自石材干掛墻體頂部吊干掛墻體縱向平面線，此平面線一般選在干掛墻體平面右側轉角位置，吊線要綜合考慮花崗石干掛墻體與其他種類干掛墻體的配合，同時要考慮石材干掛墻體本身平面的調節能力，每個平面的轉角均應吊豎直線。（2）、拉水平線根據設計及施工實際情況確定石材干掛墻體的底邊位置，在兩條精品資料推薦豎直線之間拉一條水平線，水平線和豎直線確定

30、干掛墻體平面。（3）、裝石材板塊 A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定。B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓。C、安裝止滑螺栓。D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整干掛墻體的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求。E、是否有色差超過標準的板塊。F、是否有已經損壞的板塊。五、加固：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。驗收每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：（1）、板材自身是否有問題。（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直。（3

31、）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內。（4）、石材角是否損壞。驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。精品資料推薦2.金屬幕墻施工工藝一、安裝工藝流程放線埋件安裝骨架制作安裝安裝鋁板注膠驗收二、施工放線1)由于土建施工允許誤差較大，鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。2)按設計圖紙在底層確定幕墻定位線和分格線。3)經緯儀向上引數條垂線，以確定幕墻轉角位和立面尺寸。4)根據分割線確定后置埋件位置。5)測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。6)測量放線時在風力不大于4 級情況

32、下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。三、后置埋件施工1）鉆孔：按照設計及說明書要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆孔應與主體混凝土結構面垂直。錨孔應避開受力主筋，對于廢孔應用高強樹脂水泥填實。2）清孔：必須用空氣壓縮機或手動氣筒徹底吹凈孔內的碎渣和灰塵，并保持孔內干燥。3）安裝錨栓：將錨栓放入孔洞內，并將螺帽擰緊。經拉拔實驗合格后進行下道工序施工。三、幕墻龍骨制作和安裝精品資料推薦1、幕墻龍骨架制作1）型材下料長度尺寸允許偏差為1mm；橫梁（次龍骨）的允許偏差為 0.5mm；豎框（主龍骨）的允許偏差為1mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。2）各加工面須去毛刺、飛邊，截料端

33、頭不應有加工變形，毛刺不應大于 0.2mm。3）螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。4）螺孔尺寸要求：孔位允許偏差 0.5mm；孔距允許偏差 0.5mm；累計偏差不應大于 1mm。5）鋁合金型材訂貨：主龍骨一般在訂貨時依據層高確定分類定貨尺寸，以避免材料浪費；次龍骨按定尺定貨。鋁合金型材應符合國家現行標準鋁合金建筑型材（GB/T5237.1）有關高精級的規定，鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合國家現行標準鋁合金建筑型材（GB/T5237.2GB/T5237.2）。鋁合金型材截面主要受力部分的厚度不應小于 3mm。2、幕墻龍骨安裝鋁合金型材安裝應在外墻保溫施工完畢后進行。1）豎框安裝鋁板幕墻骨架的

34、安裝，依據放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移。安裝前，首先要清理預埋鐵件。應逐個檢查預埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除。精品資料推薦將立柱與連接件連接，并進行調整和固定。豎框安裝的準確和質量，影響整個鋁板幕墻的安裝質量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在 2mm 以內。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上

35、一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關系到幕墻質量。豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于 3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；同層豎框的最大標高不應大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框調整固定后，就可以進行橫梁的安裝。上下立柱之間應有不小于 15mm 的縫隙，采用芯柱連結。芯柱總長度不應小于 400mm。芯柱與立柱應緊密接觸。芯柱與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定。立柱應采用螺栓與角碼連接，并再通過角碼與預埋件或鋼構件連接。螺栓直徑不應小于 10mm，連

36、接螺栓應按現行國家標準鋼結構設計規范(GBJ 17)進行承載力計算。2）橫梁安裝對照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。將次龍骨固定在主龍骨上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角精品資料推薦碼用角鋁制成。調整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差1mm，同層橫梁標高差(當一幅幕墻寬度35m 時)5mm，(當一幅幕墻寬度 35m 時)7mm。同一層橫梁安裝應由下而上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查調整、校正、固定，使其符合質量要求。安裝完畢后需進行隱蔽工程驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄，經過監理及質檢部門檢查簽字后方可進行下道工序的操作。四、鋁單板安裝1 鋁

37、單板安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，明膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調整橫豎縫間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一致，具體要求應保證蜂窩鋁板左右、上下偏差1.5mm，注意隱縫壓板接頭處應打密封膠密封，膠縫應大于5mm 且應保證其密封性。2 鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm,用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵五、密封膠條、打膠用硅酮結構密封膠粘結固定構件時，注膠應在溫度 1 5 以上、3 0 以下。相對濕度 5 0 以上。1 將蜂窩鋁板保護膜折邊部分撕開，按

38、90轉角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90精品資料推薦轉角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。2 填充泡沫棒，要求密實平直。3 注膠時應按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。4 刮膠時應按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。5 撕去美紋紙成外向45傾斜拉扯，應把撕掉美紋紙集中處理，避免環境污染。驗收每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程，并要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。3.鋼結構制作安裝施工工藝鋼結構的制作加工1.材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量

39、必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。2.材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重精品資料推薦要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正采用人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。3.放樣：3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；3.2度量工具必須經法定計量

40、單位校驗；4切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在 14mm 以下時縫寬為 2mm；厚度在 1620mm 以下時縫寬為 2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。5加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。6制孔：采

41、用鉆孔的方法鉆孔是用臺鉆。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成精品資料推薦小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。7焊接：7.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。7.2柱梁連接板加肋板采用手工焊接。（1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準

42、的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。7.3 焊接 H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在 H型鋼組裝前進行。8除銹、施涂 8.1本工程采用手工除銹。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。8.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后精品資料推薦易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂

43、完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24 小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1)施工準備根據設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理涂裝(3)涂裝施工 基面清理：a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵

44、土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹精品資料推薦方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。2 涂裝：a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收

45、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。(5)成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4 小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3 涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。精品資料推薦 4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。8.3需要焊接的部位留出50mm 左右不用噴涂。9 矯正：組合

46、H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。10 檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。二、鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）-就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-柱間支撐吊裝等。鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設

47、計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工精品資料推薦程吊裝采用 15t 的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格

48、按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。2 鋼結構吊裝：本工程采用16 噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁

49、條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除精品資料推薦最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM 內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁

50、吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。3 安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。4 高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在精品資料推薦

51、使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。5 鋼結構刷漆鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。