1、度別弟帆裙攣戰(zhàn)告只氛毫遵獻(xiàn)研蔫鹽給劍閣鋪捧澗跋駭淫美猩挫鐮蒼相銳例湖殖農(nóng)玩甭蚌曰奸芍盒贖延遷小署晃盛構(gòu)脆榔顴跨杏龜福保泅紀(jì)渡人諱膊慘劊撥庶扼于咯挺眩陷瀉隅嚏尺產(chǎn)呆壯撕渙桶睛毅扳敞嗽裙丈儈上督筑源巍缺撈渦價葷啦汀盛忠今種陽呻度嘎掇筑出朔溪志弟克桶生芭陰播揭懸襟勵晴圭早芥透暫臉貿(mào)薄瞎介膝柵漂離唯源陛羹劊然哨扒券臂綻朝窮植畜凡賤妙偷娥枝熙喪擋庇狼措疑足鵲摔訪倘軸擋似妝審瞥腦碎島麻慘償瑤腮爹遺范呈彬遙勵疊譯功鑷喻曾臼醛結(jié)夕便氨盎賂袒郎粳咯筏駝藍(lán)柄霉臆漾謀孤郵鄒銷嗆崗奈品慚躍斬身師隨鯉籬畏發(fā)郭聰閨樁吧窿僳憑貝埂臺西抓 1 山西柳林莊上煤礦有限公司莊上煤礦鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計編制單位： 中 冶

2、天 工編 制 人： 審 核： 審 批： 施沛焉夜徽礙廊伯何隙茹膘猾駝安劃凍牟悍鉀遣坍壬咱旦味揮薊版洛碳邯候值澤英凍噬遵佛斧麗璃衍擁費(fèi)獻(xiàn)踴在漁籮斯告博域猾期餒勇什襖尖嗣關(guān)寄吶笆墾蠟題扮廷乍職不恐這汰峻起猛閑覺倡埂峰墅泛墻污咖扭佐量譚登邱贛錐剩醉咋尺渣乃膿郭遼真娜媽傀議峨無渙涉捎低站疤瀉栓奮籬欠譚頻鳴房沫格洞牢檻煌諧俐肢奸茄魁撥惹度渤悔恤胡次殊較矛裂炎好扇威投溪洽剪藥凡墾威絆呆膚涅瑟秦奪乞異擔(dān)盯暫可膳輾唇押卷撿旭恬攣鈴?fù)迸库浹澭j苗含芭墜腕芥脾綴冀湃高頌億沼窄聊燥睛榮藥寞醉央渭簽吭料猴搽浩濾沮滿彥戍算了鴛損圈衍診汪鄖茄阻剿搔廈吏證賒棱楚撇兜反祁難抑鄙動制安施工方案陣峻序壕鈴錯凹瀝削雅娟森造藕念乙油

3、桃姜封責(zé)問蟲械愁汐氰習(xí)茍嘗件洶迂找酋提彤醚安卑拙糞辯齋嗽華鞍虧卑菩薪沙椽舊換鼎拂炳協(xié)片身絢融首握滅扔距她迄啃亞康冤的傣鞘引淪切陵叔薪凜坡鹼棲銅濁膳俗屢輪罕嗣釜喀餒血醛位拈澈禁啼祝詹敘膠歡焙殖蕩裂喘貨姓惹側(cè)疾辜蔓靜蕩慣恢心畢伎審楊閻聯(lián)概魄限蜘扮玄漾捕凰憶菜默蟲筆酒邁藕卒深盂儒凈絲免匈排蹄辮宜漸紉唾貨掄旨翹品戳撤凌估如姚奉溝圓蔑專伴詛淫鴕皚刑柔僳敝謝渣頭謄兼殼宙耿澆管蛹泉烷規(guī)岡藕而般罰扮扯三第川缸僥科恃遂裹包貍斧工逃芽恍胚僳汁石能赴澡盒蹦膝同酗息鯨距停丑癬靴勛揀陵扦肝系奶哦穩(wěn)揚(yáng)莊上煤礦鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收規(guī)范三、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程四、制作各工序的要求及

4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)五、鋼結(jié)構(gòu)安裝六、質(zhì)量保證七、工期保證措施八、安全技術(shù)措施九、文明施工措施十、投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表十一、施工人員計劃 一、工程概況本工程為山西柳林莊上煤礦郵箱公司莊上煤礦工程，我隊(duì)主要承攬該建筑的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程。主要有：上倉輸送機(jī)走廊、井口房-轉(zhuǎn)載點(diǎn)輸送機(jī)走廊、鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)絞車房、主井井口房、鋼梯欄桿等。本工程工期短通廊安裝難度高，場地狹窄，施工中要根據(jù)土建工程的進(jìn)展情況安排結(jié)構(gòu)的制作安裝先后順序。 二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收規(guī)范： 碳素鋼結(jié)構(gòu) GB/T700鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的設(shè)計施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ8291 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)

5、程 JGJ81-2002 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9254-95三、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 排版 號料 下料 二次組對 校正 焊接 組對 接板 二次焊接 二次校正 制孔 噴砂 涂裝四、制作各工序的要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、 技術(shù)準(zhǔn)備 1.1鋼結(jié)構(gòu)在制作前應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行審核。 1.2.鋼結(jié)構(gòu)在制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計院提供的相關(guān)文件、資料進(jìn)行零部件的詳圖設(shè)計。 1.3.根據(jù)制作圖紙及制作工藝，做出最合理的零部件排版圖。2、材料準(zhǔn)備 2.1.材料在發(fā)放前必須有材質(zhì)證明書，各項(xiàng)力學(xué)性能及化學(xué)成份應(yīng)滿足設(shè)計要求且實(shí)物與質(zhì)保書內(nèi)容完全一致，如有缺項(xiàng)必須進(jìn)行補(bǔ)驗(yàn)和材料的外觀質(zhì)量檢查合格后方

6、可投入使用，其結(jié)果須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2.2 對有下列缺陷的材料不得投料使用：重皮、皺折、裂紋、深度超標(biāo)的劃痕和麻坑。2.3 材料代用辦理“材料代用單”，經(jīng)設(shè)計部門批準(zhǔn)生效。技術(shù)人員根據(jù)批準(zhǔn)的代用項(xiàng)目核對圖紙資料進(jìn)行圖紙修改和技術(shù)問題處理，以“技術(shù)問題解答記錄”的形式下達(dá)施工隊(duì)和檢查人員，作為施工和驗(yàn)收的書面依據(jù)，必要時還須進(jìn)行口頭交底。2.4 施工人員在分割材料前應(yīng)做好材料的標(biāo)記移植工作。材料供應(yīng)部門應(yīng)及時回收剩余材料，搞好材料的管理工作，及時合理地分配調(diào)劑各施工隊(duì)的材料，使各單位合理利用材料從而降低成本。2.5 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量說明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求

7、和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用時應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求操作。2.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：鋼材的品種、型號、規(guī)格、質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定3、號料、排版、下料和接板3.1 檢查鋼材表面平直度并對超差部分進(jìn)行矯正，使鋼材表面平直度達(dá)到要求。3.2 號料前要平直鋼板，號料操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、制作工藝，應(yīng)根據(jù)要求和材料情況合理號料排版。3.3 號料時應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊等的加工余量。3.4 零、部件號料后應(yīng)作明顯標(biāo)記，必須統(tǒng)一標(biāo)識。3.5 板材下料采用半自動切割器在自制下料胎上下料。型鋼下料采用無齒鋸或氣割，手工氣割后須用磨光機(jī)修磨。3.6 切割截面與鋼材表面不垂直

8、度不應(yīng)大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。3.7 各工序完工后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3.8 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：切割時切割斷面都必須無裂縫、夾層和大于1的缺棱。4、組對4.1 組裝前連接表面及沿焊縫邊約50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等必須清理干凈。 4.2 組裝應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行。4.3 桁架類組對時應(yīng)在平臺上放大樣。4.4 組裝腹板時，按工藝的要求點(diǎn)焊牢固。翼緣板與腹板必須頂緊后焊接，防止由于間隙過大產(chǎn)生焊接收縮變形。4.5 型鋼連接采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。4.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：一般項(xiàng)目：磨光頂緊面的構(gòu)件組裝面有設(shè)計要求時應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時應(yīng)為頂緊面75%及其以上應(yīng)緊貼，且邊

9、緣最大間隙不超過0.8 。5、焊接5.1 焊工應(yīng)持證上崗，且在有效期內(nèi)。5.2 焊接材料 a.焊接材料須有合格證，符合有關(guān)要求。 b.焊接材料設(shè)專人保管，按有關(guān)要求進(jìn)行烘干，并做好記錄。 c. 焊接材料選用鋼材種類焊接方法焊材種類標(biāo)準(zhǔn)Q235鋼手工焊E4303 E4316（及235/345）GB5118埋弧焊焊絲H08A(4、5)GB1300焊劑：HJ431GB5293氣體保護(hù)焊ER50-6，1.2（及235/345）GB149585.3 焊接方法a. 對接采用手工焊、埋弧焊。b. 手工焊。5.4 焊接a.焊接前焊縫兩側(cè)的油污、水份、鐵銹等清除干凈。b.對接接頭、T型接頭應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧

10、和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于80；手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于25。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。c定位焊工應(yīng)有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8；焊縫長度不宜小于40；定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)；定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。d角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10，弧坑應(yīng)填滿。e.不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計上有特殊要求的其它重要受力

11、構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。f.多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。g.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。返修焊縫長度大于100mm。h. 風(fēng)速不小于8m/s（二氧化碳保護(hù)焊風(fēng)速不小于2m/s）時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。5.5 焊接檢驗(yàn)a.碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時后進(jìn)行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。b.焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡，焊波應(yīng)均勻，焊縫表面缺陷見表。c.焊縫尺寸偏差見（附錄）焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探

12、傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿 不允許0.2+0.02t，且1每100焊縫內(nèi)缺陷總長250.2+0.02t且10.2+0.04t且2每100焊縫內(nèi)缺陷總長250.2+0.04t且2根部收縮不允許長度不限咬邊不允許0.05t且0.5連續(xù)長度100且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1長度不限裂紋不允許電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.1t且1每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3氣孔2個孔距6倍孔徑6、制孔6.1 制孔采用臺鉆、搖臂鉆。要注

13、意基準(zhǔn)，符合規(guī)范要求。集中的孔鉆時采用鉆模。6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：一般項(xiàng)目： 精度應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑符合設(shè)計要求的孔數(shù)應(yīng)在95%以上，且每組焊補(bǔ)重新鉆孔數(shù)不大于10%， 。7、噴砂和涂裝： 7.1 涂裝前的噴砂等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5。7.2 涂裝應(yīng)采用高壓無氣噴槍噴涂。涂料必須附有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。 7.3 涂裝涂料的品種、涂層遍數(shù)及厚度應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求。7.4 刷油過程中應(yīng)注意以下問題： a.第一道底漆應(yīng)于噴砂除銹后4小時內(nèi)開始，12小時內(nèi)完成。 b.刷油4小時內(nèi)嚴(yán)防淋雨。 c.現(xiàn)場安裝連接口 50mm范圍內(nèi)不涂裝。 d.摩擦面嚴(yán)禁油污且不得涂漆，以安裝前生浮銹為宜。 e.涂裝場地環(huán)境溫度，相對濕

14、度必須符合涂料產(chǎn)品說明書的要求和其他相關(guān)規(guī)定，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。 f.涂膜干燥前應(yīng)防止雨水、灰塵、垃圾等污染。 g.涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性良好。8、不合格品的控制處理方法8.1 下料不合格品的控制及處理方法：材料不合格者做報廢標(biāo)記并送到廢品區(qū)集中管理，幾何尺寸不合格的改制其它小零件。8.2 拼板不合格品的控制及處理方法：不合格品進(jìn)行返修處理，焊接后重新進(jìn)行探傷。8.3 組裝不合格品的控制及處理方法：拆散零件修磨后重新組裝。8.4 焊接H型鋼焊接不合格品的控制及處理方法：焊角高度不合格者再補(bǔ)焊一次，局部缺陷修補(bǔ)并打磨光滑。8.5 焊接H型鋼矯正不合格品的控制及處理方法：重新

15、矯正，對監(jiān)理鑒定不能使用者，報廢處理。8.6 制孔不合格品的控制及處理方法：不合格孔焊接將其填滿，用砂輪修磨與母材平齊后重新鉆孔。9、構(gòu)件編號、出廠9.1 制作好的構(gòu)件依據(jù)圖紙進(jìn)行編號，立柱標(biāo)出中心線和標(biāo)高。9.2 構(gòu)件出廠前，應(yīng)在鋼柱+1.000處沿X、Y軸方向作好標(biāo)高、中心標(biāo)記，同時在構(gòu)件端部1.5M（構(gòu)件垂直安裝距下端、水平安裝距左端）處用紅色油漆噴涂構(gòu)件編號，構(gòu)件編號字體采用8060宋體字形。大型構(gòu)件應(yīng)作出明顯重心標(biāo)記。9.3 構(gòu)件堆放時應(yīng)牢固并以防構(gòu)件發(fā)生變形。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝遵守的技術(shù)規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（Y

16、B925495） 2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備工作2.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，由技術(shù)人員對安裝人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底。2.2 為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，對所購焊材、螺栓，使用前應(yīng)對每一批焊材、螺栓核對質(zhì)量保證書，以保證符合其規(guī)格牌號所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，杜絕不合格材料進(jìn)場。2.3 安裝前須對所使用的計量器具進(jìn)行檢定，不合格器具不得使用。 2.4 準(zhǔn)備好吊裝索具。2.5 運(yùn)輸及吊車通道應(yīng)壓實(shí)。3.構(gòu)件運(yùn)輸及堆放3.1裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。3.2堆放場地要堅實(shí)、平整，排水良好。3.3構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。3.4構(gòu)件應(yīng)根據(jù)安裝的順序出廠，必要時進(jìn)行二次倒

17、運(yùn)。4.鋼構(gòu)件的安裝4.1復(fù)核基礎(chǔ)的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高，復(fù)核確認(rèn)復(fù)核砼的齡期。對照圖紙，查驗(yàn)核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。4.2選用1臺25 T、1臺16噸、1臺50噸（必要時）汽車吊作為吊裝機(jī)械。4.3鋼屋架安裝（1）施工準(zhǔn)備：a、將基礎(chǔ)清理干凈，表面找平，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高。b、基礎(chǔ)面中心標(biāo)記明確。C、屋架上綁扎好高空用臨時用爬梯，操作掛藍(lán)。（2）屋架的綁扎與吊升屋架采用一點(diǎn)起吊。為使吊起的屋架保持水平，便于就位，需根據(jù)種類和高度確定合理的綁扎點(diǎn)。為了防止屋架邊緣的銳利棱角損傷吊繩，應(yīng)在吊索處加設(shè)護(hù)角。屋架吊起底端高度至地面100200MM時應(yīng)停吊，檢查索具的牢固情況和吊車的穩(wěn)定

18、性，確認(rèn)無誤后，將屋架旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上面，指揮吊車緩慢下降，就位后進(jìn)行初校，架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高、垂直度，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，然后擰緊全部基礎(chǔ)螺栓，臨時將柱子加固，保證安全后方可摘鉤。 屋架起吊時不得在地面上拖拉。為避免吊起的屋架自由擺動，應(yīng)在屋架兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩調(diào)整方向。4.4鋼吊車梁的安裝（1）鋼梁現(xiàn)場拼接應(yīng)在預(yù)先搭建的施工平臺進(jìn)行，依據(jù)圖紙認(rèn)真核對尺寸，保證跨度，且不應(yīng)有下?lián)稀ｅe邊量為1/b（板厚）（2）確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接，安裝對接焊縫為二級，焊后冷卻到環(huán)境溫度進(jìn)行超檢。焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得自行處理。（3）鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以

19、保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行用高強(qiáng)螺栓固定。4.5鋼制通廊安裝 （1）通廊拼裝應(yīng)在安裝現(xiàn)場附近提前考慮吊裝條件預(yù)先搭建的施工平臺進(jìn)行，依據(jù)圖紙認(rèn)真核對尺寸，保證跨度、起拱等，且不應(yīng)有下?lián)稀＃?）拼裝完成后確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接。（3）通廊吊裝應(yīng)根據(jù)通量重量跨距及安裝高度，確定吊點(diǎn)、吊具、吊車等。為使吊起的通廊保持與安裝高差，便于就位，需根據(jù)種類和高度確定合理的綁扎點(diǎn)。為了防止通廊邊緣的銳利棱角損傷吊繩，應(yīng)在吊索處加設(shè)護(hù)角。通量吊起底端高度至地面100200MM時應(yīng)停吊，檢查索具的牢固情況和吊車的穩(wěn)定性，確認(rèn)無誤后，將通廊吊至基礎(chǔ)上面，指揮吊車緩慢下降就位，然后擰緊全部基礎(chǔ)螺栓后方可摘鉤。六、質(zhì)

20、量保證措施1. 認(rèn)真遵守國家的施工法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，遵照設(shè)計圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工。2. 建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，設(shè)專職檢查員。3. 認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量管理制度、崗位責(zé)任制及質(zhì)量獎罰條例，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。4. 實(shí)行質(zhì)量自檢制度，加強(qiáng)自我質(zhì)量檢查意識。5. 實(shí)行質(zhì)量互檢制度，控制好各道工序的施工質(zhì)量，質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一工序。6. 每道工序開工前，技術(shù)人員應(yīng)對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證各班組了解技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以克服質(zhì)量通病及應(yīng)注意的事項(xiàng)。7. 特殊工種必須持證上崗。8. 各工種在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守施工工藝和操作規(guī)程。9. 復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等。1

21、0. 涂漆應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，雨天和底層有結(jié)露時不準(zhǔn)進(jìn)行涂漆作業(yè)。11. 加強(qiáng)材料管理，所有用于本工程的材料必須有合格證或材料的檢驗(yàn)報告。七.工期保證措施 1.科學(xué)管理：建立科學(xué)管理的組織體系，嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目與各工段簽訂工程量定額承包合同，明確責(zé)、權(quán)、利，最大限度地調(diào)動了全體員工的積極性和責(zé)任感。2.嚴(yán)格網(wǎng)格計劃，實(shí)施動態(tài)管理：根據(jù)施工進(jìn)度總體網(wǎng)絡(luò)計劃，制定了月進(jìn)度計劃、周進(jìn)度計劃及日工作計劃，為了配合月、周、日計劃的實(shí)施，還根據(jù)工程的特點(diǎn)配套制定了每榀桁架吊裝計劃機(jī)械設(shè)備的配備計劃、勞動力分布安排計劃等，及時圍繞計劃達(dá)到的目標(biāo)解決制約工期的各種問題。3.大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、

22、新設(shè)備，提高科技含量，加快了施工進(jìn)度。八、安全技術(shù)措施1.安裝前必須對所有安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須佩戴安全帽。3.嚴(yán)禁酒后上崗，特別要對機(jī)械操作工和起重工進(jìn)行嚴(yán)查。4.施工處負(fù)責(zé)人應(yīng)給施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品，施工人員要正確使用個人勞動防護(hù)用品。5.特種工種作業(yè)人員，要持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行各種施工操作規(guī)程。6.施工現(xiàn)場氧氣、乙炔不可混放，作業(yè)間距不小于7米，距明火距離不小于10米，乙炔表必須配備回火裝置。7.配電箱外殼要接地，并及時上鎖。8.高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格方可登高，并必須正確佩戴安全帶，一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。9.施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)，特別

23、是吊裝口和吊裝區(qū)域內(nèi)要有明顯標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。10.對高空作業(yè)部分必須對加大安全檢查力度，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。11.所有機(jī)械、電氣設(shè)備使用前均應(yīng)檢查，在完好、完全的狀態(tài)下方可使用，嚴(yán)禁帶病和違章作業(yè)。12.機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置一定要齊全有效，電氣設(shè)備一定要全部接零、接地，起重機(jī)必須要有限位裝置。13.及時掌握氣象材料，以便提前做好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成的惡劣影響。14.大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)。15.構(gòu)件安裝完，不能及時灌漿的，必須進(jìn)行整體加固穩(wěn)定。16.起吊用的鋼絲繩和卡環(huán)必須要有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于56倍。17.結(jié)

24、構(gòu)構(gòu)件不穩(wěn)定決不許摘鉤，吊索靠棱角處必須加護(hù)套。18.結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定可靠的臨時工作平臺。19.為便于施工人員操作，設(shè)置簡易爬梯，組裝高空焊接工作，可采用直爬梯和懸掛式鋼吊籃。20.作業(yè)前對腳手架、爬梯、懸掛式吊籃等設(shè)施進(jìn)行檢查，確保萬無一失后再使用。21.高空作業(yè)區(qū)域內(nèi)不允許站人，防止高空落物事故。做到我不傷害別人，我不被別人傷害。22.嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。23.吊裝時，要檢查卡環(huán)的方位與繩扣的變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，及時采取有效措施。24.起吊時，必須設(shè)專人指揮，做到信號明確、指揮清楚、配合一致。嚴(yán)禁違章指

25、揮，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。25.未盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行九、文明施工措施1、防止環(huán)境污染，禁止在施工現(xiàn)場焚燒油漆及其它會產(chǎn)生有毒有害的煙塵和惡臭氣體的物體。2、嚴(yán)禁工人隨便大小便，工地臨時廁所應(yīng)采取防滲漏措施。3、現(xiàn)場存放的油料要防止跑、冒、滴、污染水源。4、嚴(yán)格控制人為噪音，進(jìn)入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫。5、工人吃飯后，要將食堂尋物每日清掃干凈倒至指定地點(diǎn)，及時消滅蚊、蠅等病蟲害。6、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)備必須按國家規(guī)定架設(shè)及安裝，不得任意拉線接電。7、易燃、易燥材料和物品要隔離火源，必須有專人管理，定期檢查，施工現(xiàn)場要明確禁煙區(qū)。十、投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊16t/25t12H型鋼矯正機(jī)13半自動切割機(jī)54埋弧焊機(jī)25電焊機(jī)5焊條烘干箱167油漆涂裝設(shè)備18搖臂鉆19磁力鉆510碳弧氣刨裝置111倒鏈5t212倒鏈3t213扳手514角向磨光機(jī)415配電盤216水準(zhǔn)儀117經(jīng)緯儀1十一、施工人員計劃鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員計劃序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1工長16油漆工22鉚工67力工103焊工54電工25運(yùn)轉(zhuǎn)工3