1、 大尺寸人工挖孔樁的施工方案 1.工程概述工程概述 1.1.工程簡介工程簡介 本項目由 4 棟超高層組成，其中 3 棟約 238m 高的公寓（5051 層），一棟約 356m 商住樓（7275 層），6 層商業裙房和 3 層地下室組成。規劃圖 1.2.工程地質情況工程地質情況(1)、場地位于構造剝蝕丘陵及朝天門一、二級階地地貌部位，長江與嘉陵江交匯處的三角形地帶，地勢總的趨勢南邊及中間高，北側及東、西兩側低。經后期人工改造，場地呈多級臺階狀。場地內基巖呈相同的趨勢分布；(2)、場地內分布的地層有：第四系全新統人工填土，第四系全新統沖洪積層粉質粘土、粉土、含粉質粘土卵石土、砂含粉質粘土卵石土，侏

2、羅系中統沙溪廟組泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖、砂巖；(3)、場地內淺層填土及地下水，除鉆孔 ZC75 一帶異常外（緊靠原有排污管道，拆遷施工造成排污管道損壞和泄漏所致，不具代表性），其余對砼只具微腐蝕性；(4)、場地東西兩側與江水聯系密切，連通性好，水量大，地下水位與江水位基本一致；建議抗浮設計水位為+194.4m。1.3.工程水文情況工程水文情況 項目所處位置周圍地下水情況復雜，概括來講分為南側坡地段和北側平緩段以及東西兩側臨江段。南側坡地基巖裂隙不發育，巖體較完整，詳勘期間地下水位標高 183.09184.33m，不具統一潛水位。北部靠朝天門廣場一帶，地形較平緩，因靠近兩江交匯處，基巖裂隙水相

3、對在此富集，詳勘期間地下水位標高 168.43190.21m，水位變動總體受江水漲落影響；東西兩側臨江處地下水位與江水位聯系密切，連通性好水量大，地下水位與江水位基本一致。1.4.基坑周邊情況基坑周邊情況 項目位于朝天門地區，基地占地接近 10 萬平方米，項目紅線范圍北抵市規劃展覽館，南靠基良廣場和新華路以及九號賓館，西臨嘉陵江，東至長濱路路堤外側。場地內地勢呈南高北低的態勢，南部最高點在新華路與陜西路連接道處（黃海高程約 223 米），北部最低點在長濱路規劃展覽館處高架橋下（約 181 米）自然高差約 42 米。土石方開挖完成后形成多標高臺地如圖示。土石方開挖完成后形成多標高臺地圖示 基巖與

4、地下室地板模型 2.樁基概述樁基概述(1)、根據重慶南江地質工程勘察設計院提供的重慶來福士廣場項目工程地質勘察報告，朝天門為長江與嘉陵江交匯處，為三峽水庫工程近庫尾段。據調查碼頭的枯、洪水位差幅特別大，百年來最高水位為 193.50m（吳淞，黃海高程為 191.83m）（1905 年 8 月 1 1 日），最低水位為 159.47m（吳淞，黃海高程為 157.80m）（1937 年 4 月 1 日），最大枯、洪水位差幅達 34.03m，常年水位幅差 25m 左右。該地下水水質對砼結構有弱腐蝕性，對鋼筋砼結構有微腐蝕性，本工程采用人工挖孔灌注樁，樁型為端承樁，樁長約為 10-20m,單樁承載力詳

5、樁表，樁端支承于中風化泥巖層，要求樁端嵌入該巖層內不小于 500mm，施工樁長平均約 15 米。(2)、本工程人工挖孔灌注樁基設計等級為甲級。(3)、本工程0.000 相當于絕對高程 227.70m，主塔基礎形式采用大直徑人工挖孔灌注樁，共 130 根。(4)、由于 T4N 主塔樓的坑底標高比裙樓的坑底標高低 3.3m，其余塔樓的坑底標高比裙樓的坑底標高低 2.3m，開挖主塔樓土方后，基坑邊坡需進行支護。所有主塔樓邊坡均按 1：1.50進行放坡支護，披面掛完噴射 C20 混凝土 100 厚。主塔樓的底板施工完成后再把周邊的土方回填。(5)、工程樁直徑 2-6m，樁端入中（微）風化，平均樁長約

6、15m。工程樁護壁采用 C40 商品砼，樁芯為 C35 商品砼;樁基承臺的混凝土等級為 C35,塔樓區域的承臺厚度為 3m、4m，墊層為 C20 混凝土,墊層厚度為 100mm,墊層比承臺底面每邊各寬出 100mm，人工挖孔樁平面布置圖如下所示：大直徑人工挖孔樁平面布置圖 東區大尺寸人工挖孔樁各樁徑及根數如下所示：塔樓 圖例 大直徑人工挖孔樁尺寸 混凝土 強度等級 樁端持力層 樁數備注 樁徑 擴大 頭直徑 平均樁長T4N 塔樓 2.2m 平直段 1.5m 5.0m 20mC35 中風化泥巖/砂巖 20抗壓樁 2.0m 4.0m 20mC35 中風化泥巖/砂巖 14抗壓樁 60m 110m 20

7、mC35 中風化泥巖/砂巖 4 抗壓樁T4S 塔樓 3.4m 平直段 3.0m 8.5m 10mC35 中風化泥巖 6 抗壓樁 2.5m 平直段 2.0m 6.5m 10mC35 中風化泥巖 3 抗壓樁 2.4m 平直段 2.0m 6.0m 10mC35 中風化泥巖 1 抗壓樁 2.5m 4.5m 10mC35 中風化泥巖 7 抗壓樁 3.0m 6.5m 10mC35 中風化泥巖 4 抗壓樁 2.4m 平直段2.0m 7.0m 10mC35 中風化泥巖 2 抗壓樁 2.5m 5.4m 10mC35 中風化泥巖 4 抗壓樁 3.0m 6.0m 10mC35 中風化泥巖 4 抗壓樁T5/T6 塔樓

8、 3.2m 平直段2.5m 7.5m 18mC35 中風化泥巖/砂巖 8 抗壓樁 3.4m 平直段3.0m 8.5m 18mC35 中風化泥巖/砂巖 3 抗壓樁塔樓 圖例 大直徑人工挖孔樁尺寸 混凝土 強度等級 樁端持力層 樁數備注 樁徑 擴大 頭直徑 平均 樁長 3.8m 7.8m 18m C35 中風化泥巖/砂巖2 抗壓樁2.0m 4.3m 18m C35 中風化泥巖/砂巖3 抗壓樁3.2m 6.2m 18m C35 中風化泥巖/砂巖2 抗壓樁 3.0m 5.8m 18m C35 中風化泥巖/砂巖2 抗壓樁3.5m 7.0m 18m C35 中風化泥巖/砂巖2 抗壓樁 3.0m 6.0m

9、18m C35 中風化泥巖/砂巖2 抗壓樁2.4m 5.0m 18m C35 中風化泥巖/砂巖6 抗壓樁(6)、人工挖孔樁主要施工內容：1)、挖土、提土、場內運土、排水溝修造、修正樁底；2)、安、拆護壁模板、攪拌、灌注護壁及樁芯混凝土；3)、制、安護壁筋及樁芯鋼筋籠；4)、土（石）方搬運裝車、運輸、棄土（石）方。(7)、工程施工重難點：1)、本工程人工挖孔樁的直徑最大的達到6米，擴大頭達到11m，對于鋼筋綁扎、鋼筋吊運、混凝土澆筑及溫度控制、樁身完整性檢測等均是施工的重難點；2)、基坑靠兩江分布有砂卵石層，卵石粒塊徑為135cm，厚度達0.420m之多，所以人工挖孔樁和機械成孔安全是本工程的施

10、工難點；3)、由于基坑靠兩江邊，地下水比較豐富，基坑降水和水下混凝土澆筑是本工程的施工重點；4)、由于樁基數量多，對于勞動力的組織協調難度大；5)、圖紙明確規定人工挖孔樁下擴底時嚴禁采取爆破施工，入巖后將產生很大的工程量。3.施工部署施工部署 進場時，由于止水帷幕未完成及地下水位影響，人工挖孔作業有較大安全隱患。此時不宜進行大面積人工挖孔樁作業，故考慮進場時，首先進行止水帷幕和帷幕外的抗滑樁的施工，與此同時，每棟塔樓區域選擇四個直徑較小的人工樁和塔樓外圍一排的人工樁先行施工，以便作為后續基坑大面積人工樁開挖時的降水井業。由于塔樓外圍的少量先行施工的樁的降水作用，在進行抽水作業降低塔樓的局部的地

11、下水之后，可以開始各塔樓區域內大面積人工樁施工，各樁同步施工，但到擴底標高時需要分批跳擴，同時開始塔吊安裝基礎位子的樁基施工。最后完成塔樓下的大直徑人工挖孔樁。3.1.施工階段施工階段 因為大直徑人工挖孔樁全部在塔樓區域，所以根據后澆帶和塔樓進行分區，將塔樓下的大直徑人工挖孔樁分為 4 個小區同時施工。施工臨時降水點 說明：為了保證人工挖孔樁是安全性，利用塔樓邊上的樁基作為降水點。樁基開挖 說明：止水帷幕完成施工后，在進行塔樓同步開挖階段之后，T4S 塔樓樁基大部分處于基巖線以內，其樁基平均樁長為 10m，故 T4S 塔樓區域的樁基首先進行第一批樁的擴底作業。與擴底樁相鄰的樁基暫停施工，暫停施

12、工區域的勞動力投入到 T4N 塔樓左邊地庫區域的人工開挖。T3N 塔樓平均樁長 20m，T5、T6 塔樓的樁長平均 18m。這三棟塔樓的平均樁長較為接近，此時仍在進行樁身的開挖。擴底跳挖 說明:當樁基達到擴底標高時，相鄰樁需跳挖。T4S 塔樓進行第二批擴孔，此時 T4N、T5、T6 塔樓樁基進行第一批擴孔，塔吊基礎樁基完成，此時在進行塔吊安裝。樁基完成 說明：待塔樓下的樁基施工完畢后，完成之前每塔樓預留的 4 個降水樁基，完成大直徑人工挖孔樁施工。3.2.施工進度安排施工進度安排(1)、塔樓樁基直徑 6m 的人工挖孔圓樁施工時，每根樁安排 5 個人同時挖土，孔口設置 4臺轆轤機，安排 4 人負

13、責吊運土方。塔樓樁基直徑 3.0m4.0m 的人工挖孔圓樁施工時，每根樁安排 3 個人同時挖土，孔口設置 2 臺轆轤機，安排 2 人負責吊運土方。塔樓樁基直徑 2.0m3.0m的人工挖孔圓樁施工時，每根樁安排 2 個人同時挖土，孔口設置 1 臺轆轤機，安排 1 人負責吊運土方。平均每天開挖深度 0.5 米；橢圓樁直徑 3.0m4.0m 的人工挖孔圓樁施工時，每根安排4 人同時挖土，孔口設置 3 臺轆轤機，安排 3 人負責吊運土方，橢圓樁直徑 2.0m3.0m 的人工挖孔圓樁施工時，每根安排 3 人同時挖土，孔口設置 2 臺轆轤機，安排 2 人負責吊運土方。平均每天開挖深度 0.5 米。(2)、

14、塔樓樁基 2m3m 的人工挖孔圓樁施工時，每根樁安排 2 個人同時挖土，孔口設置 2 臺轆轤機，安排 1 人負責吊運土方；2m 以下人工挖孔圓樁施工時，每根樁安排 1 個人同時挖土，孔口設置 1 臺轆轤機，安排 1 人負責吊運土方，每天開挖深度 1 米，每組 2 人每天開挖 2 根樁。(3)、根據工期安排，塔樓區域：樁基施工工期從 2014 年 8 月 4 日至 2015 年 1 月 1 日，總工期為 150 個工作日。其中人工挖孔樁（含樁基檢測）從 2014 年 8 月 4 日至 2014 年 12 月 22日，工期為 140 個工作日；余土開挖從 2014 年 11 月 17 日至 201

15、5 年 1 月 1 日，工期為 45 個工作日。為計算簡便，按折合每人每天挖土 2.5m3 計算組織人員。同時開始整個工程的(人工挖孔樁)工程樁的施工。塔樓 每天最大出土量（m3）土方量（m3）樁身混凝土（m3）工期（d）T4N 塔樓 120 5330 5260 120 T4S 塔樓 110 3370 3189 110 T5/T6 塔樓 281.6942 6883 120 3.3.勞動力的投入勞動力的投入 勞動力的投入主要是指現場施工作業人員的投入數量及項目安全管理人員和特種作業人員投入情況，以及對勞動力的合理調配，并對其實施有效的監督和管理，作好有關勞動力的計劃、決策、組織、指揮、監督、協調

16、等項的工作，達到最有效、最合理組織勞動力，以確保工期、質量、安全目標的實現。根據施工進度計劃的安排、月度工程量的大小、施工作業段的劃分、工種的安排、工程質量的要求，本工程勞動力安排如下：本工程樁基工程投入勞動力高峰期達 561 人，整個工程預計投入勞動力高峰期在開工后第2 個月。序號人數 工種 勞動力進場計劃（人）2014 年 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 挖樁工 350 420 420 280 50 2 鋼筋工 80 90 85 90 20 3 砼工 60 70 60 70 30 4 電工 10 10 10 10 10 5 機修工 6 6 6 6 6 6 測量員 6 6

17、6 6 6 7 反鏟司機 6 6 6 6 6 8 吊車工 4 4 4 4 4 9 輔助工人 24 24 24 24 24 10管理人員 25 25 25 25 25 11合計 571 661 635 521 181 保證勞動力及時供應的措施：(1)、根據施工進度計劃、施工階段劃分、各個專業工種的需要、勞動定額，編制切實可行的勞動力需用量計劃，并提前在單位內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排。施工前和每月 25 日前根據工程實際進展情況，由項目經理部負責對各施工隊勞動力進退場時間、數量提出指導性計劃并及時調整，避免勞動力資源的浪費。(2)、根據本工程的特點、質量、工期要求，對所組織的勞動力進行

18、現場崗位技術培訓，提高勞動者的操作技能，加強質量意識教育，組織學習國家有關規范、標準、規程、進行施工組織設計的總設計交底，使施工人員了解該工程的特點，以熟練規范的要求，高質量地完成額定任務，確保計劃用量，滿足施工生產需要。(3)、在本工程范圍內根據施工進度的需要對各個施工隊進行必要的調節，實行動態管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率和滿足現場施工進度的需要。(4)、制定合理可行的激勵機制，充分調動廣大職工的積極性、創造性，優勝劣汰，以保證工程的勞動力滿足要求。(5)、做好后勤服務，提供良好的物質、精神文明生活條件，使其有足夠的精力投入到工作中去。機械配置 基坑底部場地布置的施工便道寬 4.0m

19、，方便出土。施工便道邊布置相應的集土坑方便挖孔 時臨時堆土。布置車輛臨時停靠點，以便泵車、混凝土車等車輛停靠，不影響施工道路的通暢。每個施工區域樁均可由汽車吊進行鋼筋籠吊裝，混凝土澆筑盡量采用汽車泵，局部位置可采用手推車進行混凝土轉運澆筑。主要機械設備計劃一覽表 序號 機械設備名稱 規格型號 數量 機械狀況 備注 1 簡易電動提升架 0.5t 150 臺 良好 挖孔樁 2 空壓機 12m3 30 臺 良好-3 潛水泵 30m 揚程 60 臺 良好 挖孔樁 4 電焊機 BX1-250、18KVA 20 臺 良好-5 鋼筋彎曲機-5 臺 良好-6 鋼筋切斷機-5 臺 良好-7 水鉆 GS-15 1

20、40 把 良好 挖孔樁 8 鼓風機 0.44KW 160 臺 良好 挖孔樁 9 插入式振動棒 普通型+高頻 50 支 良好 砼澆注 10 毒氣檢測儀 COSMOSXPO-317 10 臺 良好 挖孔樁 11 反鏟挖機 PC200 1.0m3 7 臺 良好 土方挖運 12 挖樁護壁鋼模板 1.5-3.0 200 套 良好 護壁 13 串筒 自制 75m 良好 樁芯砼灌注 14 手推車 手推 60 臺 良好-15 水平儀 SL 2 臺 良好 測量、監測 16 全站儀 DTS-311 2 臺 良好 測量、監測 17 25 噸汽車吊 QY25E 6 臺 良好 調運鋼筋籠 4.施工工藝技術施工工藝技術

21、本工程的樁有多種直徑并且還有橢圓樁，圓樁最大直徑為 6m，擴大頭直徑達到 11m，平均樁長為 20m,因此單樁樁身鋼筋籠最大重量非常大，鋼筋籠如果吊放時由于樁身鋼筋籠較重，且體積較大，則鋼筋籠在吊放過程中容易變形等。直徑 3 米以下的鋼筋籠采用井口搭接，直徑 3米或 3 以上的樁鋼筋籠制作擬采用井下綁扎。4.1.施工流程施工流程 人工挖孔樁應分區分塊施工，以后澆帶為界，一個區段的挖孔樁應盡可能在同一時間段完工，以便為下道工序施工提供作業條件。根據施工現場及塔樓位置，我司將以塔樓為核心，進場時將同時開工塔樓的人工挖孔樁。待塔樓下的樁基進行跳空擴底時，此時多出的工人插入到以后澆帶為界的地庫小直徑人

22、工挖孔樁施工，從而完成所有的人工挖孔樁施工。施工現場施工流程嚴格按規定執行，場地經平整后，進行測量放線、挖孔等施工流程，具體工藝流程如下所示 工藝流程圖 4.1.1.測量放樣測量放樣 在設計院提供樁位平面圖紙電子文檔后，將其 CAD 的座標系換成大地座標系或施工測量的相對座標系，將樁基平面圖上定位點按設計座標移至新座標系中對應座標，各樁位的座標即可從圖上直接讀出。再利用全站儀依次放出各樁位，并進行閉合校正。釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下一道工序。施工準備 測量放線、定樁位 開挖第一節樁孔土方及安裝護壁模板、澆筑護壁檢查樁位軸線 架設垂直運輸架 開挖下一節樁孔土

23、方 拆除前一節護壁混凝土安裝護壁及模板、澆筑護樁基開挖至設計標高、基安裝鋼筋籠 澆筑樁身砼 樁身混凝土養護 棄土土方外運隱蔽驗收試塊制作、入巖用水 4.1.1.1.樁孔中心點的控制樁孔中心點的控制 為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節砼護壁施工，防止地表水滲入井內，開挖前應以樁中心點為中心，護壁高出井周圍地面 200mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據。要求每模都進行吊中，拆模后進行復檢，及時修正，做到中心偏差在 10mm以內。測量放線工程樁軸線測量，高程引測等工作。根據已測量的基線控制點

24、及設計圖紙，測量標定各條建筑軸線并引測到不受施工影響的地方，根據軸線施測各樁位中心，用鋼筋頭和紅油漆作好標志，會同業主和監理辦理基線和樁位復核驗收手續。樁孔澆筑第一節護壁后，對各樁中心點再復核檢測一次，如有誤差立即予以調整；測量、記錄各樁孔護壁頂標高，以便控制樁頂標高；用油漆在各樁孔首節護壁上標示樁孔編號、樁徑及護壁頂標高等技術參數。樁孔中心點的控制 4.1.1.2.測量質量控制測量質量控制(1)、用于外業的全站儀，水準儀，鋼尺必須經過檢測中心檢查合格，沒有合格證，性能不穩定的儀器不得使用。(2)、測量時應定人、定儀器、定控制點，定線路，定時間，避免系統誤差，提高測量精度。(3)、每次測量后應

25、有另外一個人跟蹤檢查，復核，其復核內容包括內業與外業并認真作好測量記錄和點位誤差，不得涂改，以便于查閱。4.1.1.3.成孔成孔 本工程的樁在土方開挖至底板底后進行挖樁施工，而根據地質資料顯示，處于底板下的地質主要是砂卵石、粉質砂巖、砂巖、粉砂質泥巖，泥巖。而且端擴大頭要求入中風化，巖芯較完整，多呈柱樁或短柱狀，錘擊聲啞、易碎，人工鉆進較難。較軟巖，巖體基本質量等級為級。在重慶來福士招標文件中明確指出工程樁到達中風化巖層后不能采取爆破，根據以往的施工經驗可知，樁孔到達砂巖層時，人工徒手用鏟已經很難進行樁孔開挖，風鎬鑿打出來的巖石成小塊粉塵狀，施工進度相當緩慢，適時插入水鉆施工。故本工程人工挖孔

26、樁的樁芯巖方考慮在人工難以挖除的情況下將采用水磨鉆機以加快施工進度。大尺寸人工挖孔樁擴底機械 名稱 型號 功能 功率 取芯機 HZ15-A 型 鉆孔直徑 150，鉆孔深 500600功率為 2.5KW。水泵 Q（D）X1.5-25-0.55J 流量 1.5m3/h，揚程 25 米 功率 0.5KW 卷揚機 Y132S-4 鋼絲繩額定拉力 10KN 功率 5.5KW 水鉆擴底施工順序(1)、測量放樣后鉆機就位，固定鉆機位置，保證套筒向孔樁側壁外傾一定角度，這樣在下循環才可以保證鉆機就位后套筒起鉆點能置于設計孔樁邊線面不致造成縮孔，此措施將使樁孔呈節段倒合體，保證成孔截面尺寸。擴底傾斜角度計算：水

27、鉆機高 1500，鉆芯直徑為 150；電機或支架超出鉆芯前端 80，正常鉆孔時鉆機傾斜角度即為（80+150/2）/1500=0.103，傾斜角度tan(0.103)-1=5.88，才能保證不縮孔。向外擴底時，鉆機傾斜角度10 度就不易固定鉆機位置，tan10=0.176，向外擴底寬度 0.1761500-（80+150/2）=109mm，即每 500 可向外擴100 寬。柱體巖芯與護壁內壁相切，將巖芯取完后樁基外圍便形成一個環形臨空面；再以二錘捶擊鋼楔分裂中部巖體，以水平沖擊力使巖石沿錘面拉裂，底部發生水平剪切破裂，以電動卷揚機出渣。(2)、水鉆施工安全操作要點：采用提長架，架體及基座牢固穩

28、定，孔口周邊不能有任何堆土及雜物；電力線路、接頭完好；鉆機操作人員必須配戴絕緣靴、絕緣手套；卷揚機及鋼絲繩性能完成，起吊巖石時操作人員必須先出樁井；上下樁井必須采用爬梯并系好安全帶（繩）。擴底樁應按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。復查每根樁擴大頭的尺寸，確保其尺寸符合設計要求。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣、雜物等，清除積水，經檢驗同意驗收，并辦理好簽證手續，應馬上組織澆灌樁芯砼，以免泡水時間過長使土層軟化。在進行挖孔時，采用人字形鋼架架設絞架，并在樁孔周圍設置鋼管圍欄，樁頂設置半100 240100240d挖孔樁軸線、標高示意圖標高控制標記 圓形防護板，于井內設

29、置鋼爬梯，詳細設置詳見下圖所示。成孔施工 鋼圍欄鋼絲繩提土（鋼筋編制）半圓形防護板200地面鋼筋爬梯 (3)、施工工序 樁基施工流程圖 人工挖孔樁應分區分塊施工，以后澆帶為界，一個區段的挖孔樁應盡可能在同一時間段完工，以便于下道工序施工提供作業條件。施工過程中，樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 2.5m 的樁需跳挖。4.1.2.護壁施工護壁施工 4.1.2.1.護壁施工工藝護壁施工工藝 本工程存在很多大直徑樁且部分區域存在卵石層，所以護壁穩定性及護壁支模將是樁孔成型的前提保證，為了施工順利進行將采取以下措施進行控制：(1)、護壁厚度為 200mm，第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚 100150mm，

30、并應高出地面 200mm，上下護壁間的搭接長度不得小于 50mm。(2)、為保證護壁砼的整體性，按設計要求，采用8 鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節下沉。樁護壁上段的豎向筋每隔一根伸入下段護壁內，伸入長度不小于 250（350）mm，確保施工過程中的安全。(3)、本工程的護壁混凝土強度為 C40，澆灌護壁砼時，可采用敲擊模板的方法進行振搗或采用鋼筋插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土，根據土質情況，每一節護壁高度控制在 1000mm，遇到淤泥、砂層時，每一節護壁高度應調到 500mm，并盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。(4)、護壁砼內模拆除必須在 48 小時后達到不低于 C25

31、 強度時進行，使混凝土有一定強度，才能擋土。由于本工程工期緊，砼中加入速凝劑后可增加早期強度，在保證安全前提下，為加 快施工進度，可帶模施工。(5)、當第一節護壁砼拆模后，即將軸線位置標定在護壁上，并測量護壁頂標高和作相應的標記，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和樁頂標高的依據。(6)、施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施，才能繼續深挖。(7)、如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。(8)、少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，將樁孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除

32、水淹狀態下施工。塔樓護壁大樣 樁頂護筒大樣 4.1.2.2.護壁施工注意事項護壁施工注意事項(1)、為便于井內組織排水，在透水層區段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。(2)、在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節護壁，須校對樁中心位置及垂直度一次。4.1.3.鋼筋制作工程鋼筋制作工程 4.1.3.1.鋼筋制作流程鋼筋制作流程 鋼筋安裝流程 4.1.3.2.鋼筋制作鋼筋制作(1)、孔內綁扎 1)、在樁中心線放一線錘，直垂到孔底，以確定樁中心線，在井底放垂直十字線，控制鋼筋安裝的具

33、體位置。2)、為保證縱筋位置準確，為固定縱向鋼筋，于樁頂處加設 10 號槽鋼臨時固定，設置一道定位箍筋。3)、將井上制作好的螺旋箍筋放入井內，在井上用直螺紋連接縱筋與樁身等長逐一放到井內，用電焊將縱筋與定位箍筋固定，最后下到井內綁扎螺旋箍與縱筋。階段一：將井上制作好的螺旋箍筋放入井內 階段二：在井上用直螺紋連接縱筋與樁身等長逐一放到井內，用電焊將縱筋與定位箍筋固定 階段二：最后下到井內綁扎螺旋箍與縱筋 4)、采用井下鋼筋綁扎，由于人工挖孔樁較深，必須于井下設置操作平臺，操作平臺離坑底 1.80m 處開始設置，以上每隔 2.0m 設置一個；操作平臺的立桿與橫桿均采用直徑 48mm 鋼管，鋼管壁厚

34、為 3.5mm，在操作平臺面鋪鋼棚板。井下鋼管架搭設 井下鋼筋綁扎實物圖(2)、孔外綁扎 1)、鋼筋籠集中在鋼筋加工場制作，在樁長大于20m時，為避免鋼筋籠吊裝變形，分2-3節加工制作。2)、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處,并錯開布置。對于焊接接頭,在接頭長度區段內（35d長度范圍內即980mm，但不得小于500mm，d為鋼筋直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭;配置在接頭長度區段內的主筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不超過50%。3)、聲測管應采用專用液壓鉗進行連接，連接處必須滿足無滲漏，底管到達樁底，綁扎間距不得大于3M且綁扎牢固，以杜絕澆筑混凝土時聲測上浮，聲測管頂標高嚴格

35、按照項目要求留置。4)、成品鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形；經過規格、外形尺寸檢查的成品應按編號栓上料牌；按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依使用順序堆放，防止先用的被壓在下面。孔外綁扎實物圖 4.1.3.3.鋼筋制作注意事項鋼筋制作注意事項(1)、縱向鋼筋的搭接優先采用套筒，直徑 22 及以下的鋼筋容許采用搭接，搭接長度 LaE為 35d，接口必須按規范要求錯開，直徑大于 22 的采用套筒連接。(2)、橫向箍筋與縱向鋼筋交接處均應綁牢。如采用井下現場綁扎鋼筋，則加勁鋼筋 可取消。(3)、鋼筋籠外側需設混凝土墊塊，或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。(4)、為保證鋼筋籠的保護層厚度 5

36、0mm，采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側。塔樓圓直徑樁內鋼筋詳圖 塔樓橢圓直徑樁內鋼筋詳圖 (5)、在鋼筋施工過程中，要控制其誤差在允許范圍內，以確保工程施工質量，保證樁身安全。鋼筋籠的制作應符合設計要求，并做好隱蔽驗收記錄，吊放鋼筋籠時應注意避免碰撞，使鋼筋籠產生變形；鋼筋籠質量檢驗標準 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控 項目 1 主筋間距 10 用鋼尺量 2 鋼筋骨架長度 100 用鋼尺量 一般 項目 1 鋼筋材質檢驗 設計要求 抽樣送檢 2 鋼筋間距 20 用鋼尺量 3 直徑 10 用鋼尺量 4.1.3.4.本工程樁鋼筋籠吊裝本工程樁鋼筋籠吊裝(6)、鋼筋籠上每

37、隔 2-2.5m 增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，(7)、鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。(8)、吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。鋼筋吊裝圖 4.1.4.混凝土澆筑混凝土澆筑 4.1.4.1.樁芯砼工程樁芯砼工程 樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，請通知

38、甲方會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，若持力層不是微風化層應隨即澆灌C35 封底混凝土，封底混凝土最小高度現場具體情況。待現場經處理無問題后，即澆筑 C35 砼入樁內。(1)、澆灌樁芯砼前的準備工作 1)、堵漏和積水的排除：澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁芯砼質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。2)、溜斗、溜刑槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。(2)、樁芯砼的施工 1)、樁芯砼振搗，由井下操作人員用插入式

39、振動器分層搗密實砼，前層厚度不超過 1m，插入形式為垂直式。插點間距約 40-50cm，并且做到“快插慢拔”。2)、每個樁的樁芯砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，單根樁需連續澆一次澆搗完成，不能因交接班間斷。3)、注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高 1500左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。混凝土超灌示意圖 4)、每一根樁芯砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。4.1.4.2.大直徑樁混凝土澆筑大直徑樁混凝土澆筑 混凝土澆筑采用混凝土泵，根據廠家設計每臺泵機最大理論泵送量

40、為 60m/h，預計實際泵送量為 15m/h。配 2 支 200 高頻振動棒，同時設一臺汽車車泵做為大直徑樁混凝土澆筑備用，將泵管從混凝土泵機接至樁口，設下料的串桶至澆筑面（不大于 2m）。樁砼的澆筑將采用混凝土泵泵送，其中大直徑樁將采用 3 臺泵機一起澆筑。較小直徑樁采用一臺混凝土泵機進行澆筑。混凝土澆筑示意圖 （1）澆筑混凝土時的防雨措施 人工挖孔樁在施工時，應盡量避開雨天施工，無法避免或突降大雨時，制定以下措施：搭設遮雨棚，遮雨采用48鋼管搭設，在頂處覆蓋帆布。設置排水溝利于排水，避免雨水流到樁中，對樁造成浸泡。搭設大樣圖 設置排水溝 50050018001800帆布樁孔18001800

41、48鋼管5005002500遮雨棚簡圖 鋼圍欄樁頂地面鋼筋籠排水溝4.1.4.3.大體積混凝土的養護辦法大體積混凝土的養護辦法 由于樁身混凝土均處于周圍護壁及土壤的保護之中，因此，底部、四周肯定不會發生溫度差開裂現象對于頂部，由于空氣溫度較低，因此有必要采取保溫措施，保證樁表面溫度不會太 低。考慮到工程實際，擬采用覆蓋麻袋的養護辦法，即在樁頂及露出土方的樁周先加一層塑料薄膜，再加二層麻袋，頂上加一層塑料薄膜。對于四周有模板部分，在模板未拆除前無需覆蓋，模板拆除后與樁頂養護辦法相同，樁頂養護圖 4.1.4.4.樁孔大體積砼澆筑注意事項樁孔大體積砼澆筑注意事項(1)、澆灌封底混凝土時，當孔內滲水量

42、較少，可先抽清孔底積水，至孔底無積水情況下，按常規方法澆灌混凝土；(2)、樁身混凝土澆灌前必須作井孔涌水試驗，凡涌水量超過 1m3/小時，就必須采用水下混凝土澆灌；(3)、用常規方法澆灌封底及樁身混凝土時，必須使用導管或串筒，出料口離混凝土面不得大于 2m，且應連續澆灌，分層振搗，分層高度約 10001500mm；(4)、樁身澆灌前，相鄰井孔積水深度不宜超過 1000mm；(5)、樁身混凝土水泥含量不得小于 280Kg/m3，水灰比小于 0.55；(6)、混凝土塌落度控制在 180-220mm 之間；(7)、灌注樁的樁頂標高至少要比設計標高高出 0.5m。4.1.5.已完成類似工程已完成類似工

43、程 廣州西塔成功完成了超大直徑的人工挖孔樁的施工，施工中未出現任何安全事故，樁經過檢驗均達到設計要求。附西塔主樓人工挖孔樁設計圖 西塔人工挖孔樁全景 5.質量和安全保證措施質量和安全保證措施 5.1.塔樓試樁數量表塔樓試樁數量表 表中為暫定試樁數量，經監理工程師或者建筑師批準，可根據基底驗槽實際情況適當調整試驗數量或類型。分類 樁數 基巖載荷試驗 靜載荷試驗 低應變試驗 聲波透射 試驗 鉆孔取芯試驗 東區塔樓 T4N 38 3 38 38 10 分類 樁數 基巖載荷試驗 靜載荷試驗低應變試驗 聲波透射 試驗 鉆孔取芯試驗 T4S 32 3 32 32 10 T5 30 3 30 30 10 T

44、6 30 3 30 30 10 備注一 每個主要場地不少于 3個試驗-100%進行試驗 抗壓樁100%，抗拔樁 10%且不少于 10 根 塔樓：10%或10 根，取較大值；裙樓：抗壓樁 10%或 3 根，取大值；抗拔樁 1%。備注二 采用巖石單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基的承載力時，樁端底面以下進行巖心取樣的樁數，塔樓樁、裙樓柱下單樁基礎或天然基礎為 100%；裙樓抗拔樁如果嵌入巖層而巖層又難以判別時，暫定按不少于總樁數的 5%計。每樁應不少于 6 個標準試件進行天然濕度條件下的單軸抗壓強度試驗。備注三 對于聲波透射法與鉆孔取芯試驗，試驗完成后所有孔洞應用不低于樁身強度的無收縮水泥漿按技術要求回填

45、。5.2.試樁試樁 所有試樁在進行靜荷載試驗之前，須進行低應變、聲波透射法檢測試樁的樁身質量。電阻應變計布置圖 說明：1、應變計可采用電阻應變計。2、應變計應按照指定深度的位置牢固焊接在鋼筋上。3、連接在應變計上的電纜線應該用半圓形柔性的橡皮管保護，保護管應牢結在鋼筋上。4、所有應變計的電纜線應連接在有關的量測顯示器上，顯示器上的鈕鍵應明確表明所有讀取有關應變計的編號。典型聲測管布置圖 聲波透射法測試說明：1、在工程樁預留內徑 50mm 的封底鐵管作為聲測管，以便之后進行聲波透射法測試。2、待測試報告及結果得到認可后，所有預留管道均需采用不低于樁身混凝土強度的材料回填。3、現場要預備做夠長的聲

46、測管備用。4、所有試驗樁錨樁需作聲波透射測試實驗。5.3.質量保證措施質量保證措施 對質量保證體系人員進行職責分工，建立、健全崗位責任制，制定各項操作規程，加強崗位職責檢查，督查各級人員的工程質量，以確保各種規章制度的順利執行和各項工作的順利開展，提高工作質量，以確保工序質量和工程質量，同時建立相應的獎懲制度。項目 措施 挖孔質量保證1.第一節孔圈護壁比下面的護壁厚 100-150mm,并高出現場地面 200-250mm，上下護壁的搭接長度不得少于 50mm。2.視護壁情況，均勻布置拉結筋，以免脫節下沉。3.流動性淤泥情況下，為防止孔壁坍塌，采用鋼護筒施工，對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗

47、收、即灌注護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。4.澆灌護壁砼時，用敲擊木模及用竹和木棒插實，不得在樁孔水淹沒模板的情況下澆灌砼，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度，發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞和導疏，防止孔外水通過護壁進入孔內，保證護壁砼強度及安全。5.護壁砼的內模在 24 小時后進行拆除，以便使護壁強度能夠擋土。6.當第一節護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內作為控制樁孔位置、垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。7.對有少量地下水的樁位，先將附近的樁孔先挖深，使其起降水井作用，降水井應選在地下水流的上方。用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水

48、位降至井底下，避免井底部在水淹狀態下施工。8.由于大量抽出地下水而影響臨近原有道路或構筑物時，要立即在抽水井孔附近設立回灌點或利用已開挖但未完成的樁孔灌水，保持土體穩定。9.發現流動性淤泥層，應減少每節護壁高度，每節可 300-500mm 高，砼應加速凝劑，加快凝固速度。10.樁端入巖，手風鉆難于作業時，可采用無聲破碎方法進行。做樁端放大腳時，要及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定合格后，才進行擴底工作。11.終孔后,必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣浮土，清除積水。12.當相鄰孔中心距離小于 2.5 倍樁身直徑時，應采取跳挖方法。13.為保證樁的垂直度，每澆灌完三節護壁，須

49、校核樁中心位置及垂直度一次。項目 措施 鋼筋籠質量保證 1.鋼筋籠制作應在專門的平臺上進行加工，以保證其不彎曲、變形。2.鋼筋籠主筋保護層厚度不小于 70mm。3.吊放鋼筋籠時，不得碰撞孔壁，灌注砼前，校正設計標高位置，固定鋼筋籠。4.鋼筋籠按現行標準 GB50204 和 JGJ18 進行焊接加工制作。混凝土質量保證 1.樁體要從樁底到樁頂標高一次完成，如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，在灌注新的砼前，嚴格按柱子的施工縫要求處理。縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質，可在砼面周圍加插適量的鋼筋。2.灌注樁身必須用溜槽或串筒，出料口離砼澆注面高度控制在 2m 以內，且應連續澆灌，分層澆灌搗，

50、分層高度約 10001500mm。孔深超過 12m 時導管澆注。不準在井口拋鏟或砼車直接卸料，避免砼離析。3.在灌注砼過程中，防止地下水進入，不得有超過 50mm 厚的積水層，否則要把砼表面積水層用導管吸干再灌注砼。滲水量過大時，采用水下砼澆注工藝施工。4.砼采用插入式震動器和人工搗實相結合，邊澆邊振搗，分層澆注砼，每層厚度不宜超過 1.5m，以保證砼的密實度。5.混凝土應由合格的水泥、粗細骨料與水配合而成，配合比應符合國家有關規范規定。未經監理工程師/建筑師批準，不得使用其它配合成份。6.坍落度：坍落度測試允許偏差應在20mm 或要求數值的三分之一之內，取較小者。水下灌注混凝土的坍落度宜為

51、180220mm。7.若采用商品混凝土時，每一輛混凝土運送至灌注點時，應按要求做好坍落度測試。混凝土使用時，不得超過其初凝時間（攪拌后到開灌的時間不能超過 30 分鐘）。樁基檢測 人工挖孔樁完成后，必須進行樁檢測，檢測數量可以按照圖紙要求，圖紙無規定時，可按如下要求檢測，鉆孔抽芯的檢測數量為總樁數的 10%，且不少于 5 根；超聲波透射法(小應變)的檢測數量為總樁數量的 30%，且不少于 10，樁徑2500mm 的樁均要求超聲波檢測。挖孔樁護壁厚度、混凝土強度等級應按設計圖紙要求，護壁需滿足確保樁徑和樁身垂直度要求。5.4.安全保證措施安全保證措施 5.4.1.安全生產管理目標安全生產管理目標

52、 本工程我司制定的安全生產目標是實現“六無”安全生產（無死亡、無重傷、無重大機械事故、無火災、無中毒、無坍塌）。安全為了生產，生產必須安全。安全是為質量服務的，質量要以安全做保證，在質量控制的同時，必須加強安全控制，要搞好本工程的安全生產，必須根據工程實際情況，落實安全生產制度，搞好工地的治安、消防管理。序號 內容 1 下井作業人員必須正確配戴安全帽，土方在井孔內垂直運輸時，必須采用電動卷揚機緩慢提升，電動提升設備的制動系統必須靈敏，并帶有剎車保險裝制，禁止用人提升。提土桶不能裝得太滿，防止土石下落砸人。施工作業人員在井下作業時，如發現異常現象，第一時間內撤離井下作業人員。2 在挖孔樁施工第一

53、節護壁時，應圍繞孔安放 2/3 圓形護欄，做法采用豎桿 16400，護欄高 800mm水平筋8 焊接，并用安全網圍掛，作業人員應站在防護罩下作業。當該孔樁施工完畢后撤離圍欄，改用 14mm 以上鋼筋網覆蓋。3 提升或下降必須先給信號，且給回信號后方可動手作業（聯絡信號為 12V 電燈泡亮為準）。序號內容 4 工地應準備軟梯和送風機，送風量大于 25L/S，以供應急使用。5 下午開工前用氣體檢測儀測試，確認樁孔內無對人身有害氣體，再用風機向孔內通風 15 分鐘，使孔內空氣流暢，如有異常，人員不得下入孔內，確保孔內空氣滿足施工需要。6 作業時如出現流砂層，可在井孔內設高 1-2m 厚 4mm 鋼套

54、護筒直徑略小于砼護壁內徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層 0.51.0m，再正常挖土和砼護壁。7 凡作業時發現流砂、涌水量大、有毒氣體時及時向工地值班施工員、工程師、項目經理報告，及時采取有效措施。如有危險征兆人員應立即撤，報項目經理、技術負責人，與設計人員、監理商定采取其它解決辦法。8 井下有害氣體一般是有機腐植質產生，如沼氣等，凡在這種氣體的地段，人員下孔作業前，應將樁孔口蓋板掀開，用鼓風機和輸風管向樁孔中強行送入新鮮空氣；送風不少于 5min，孔深超過 10m時地面應配備向孔內送風的專門設備，

55、風量不少于 25L/S，當樁孔比較淺時可用提土桶在孔內上下來回提升幾次，使孔內空氣流動，稀釋有毒氣體。用微型沼氣檢測器或小鳥放入孔內進行檢測，放置時間不少于 10min，若屬情況正常，人方可下孔作業。施工時要配備必要氧氣瓶，一旦發生中毒事故可輸氧搶救。9 樁孔在無人作業或完成后，應用鐵蓋板蓋好，防止人員墜落孔內發生事故。井蓋采用鋼筋焊接，外圍用 16 中間用 12200 雙向布置。10 孔下有作業人員時，孔口工作人員不得擅自離開，一旦發現問題可以立即通信號聯系把人提上來。11 井下施工照明采用安全行燈，電壓不得越過 12 伏，用于井下供電設備的線路必須按要求裝漏電保護裝置。12 樁孔下部巖層需

56、進行爆破時，應控制炸藥用量及爆破深度，引爆前要派專人警戒，保證人員安全。13 根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰 10 米范圍內有樁孔和在澆灌砼或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業。井下抽水時，井下作業人員必須回至井面后才能進行抽水。14 當樁凈距小于 2.5 倍樁徑或擴大頭凈距小于 1m 時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5m。15 垂直運輸機械（電動葫蘆）要定期檢查維修，特別應重點檢查保險裝置，嚴禁帶病作業。16 每天在工人下井施工前，必須由檢測人員、工地安全員、施工班（組）長等共同按要求對人工挖孔灌注樁進行井下氣體檢測并及時做好記錄，在氣體檢測記錄中應包括檢測日期、

57、時間、檢測部位、檢測方法、檢測儀器、對氧氣、一氧化碳氣體、二氧化碳氣體、硫化氫等氣體的檢測情況、參與檢測人員簽字等有關內容，特別是雨后、停工后復工的人工挖孔樁，必須經過氣體檢測確保安全，方可下井施工。17 在人工挖孔施工過程中，要加強檢查，嚴防塌孔事故發生。18 挖孔人員上下孔井必須使用固定安全爬梯。19 每天上下班要檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、限位器、井壁、護壁是否安全良好。20 爆破要有專項技術措施，報請有關部門審批，批準后方可施工。21 夜間一般應禁止挖孔作業。22 下井人員連續作業一般不應超過 4 小時，應及時換班。23 多孔同時開挖時，應采用間隔開挖的方法，相鄰不滿足要求的樁不能同時開

58、挖。24 下井人員必須正確配戴安全帽、安全帶。安全帶要接繩至井口頂并與井口固定，由井口人員負責隨作業面加長而加長。25 正在澆筑混凝土的樁孔周圍 10m 范圍內，其他孔內不得有人作業。序號 內容 26 孔周圍 1m 范圍內不得有任何雜物，堆土應在井邊 2.0m 以外。并隨挖隨拉走。不能堆積過高，有機動車通行時，應做出預防措施和停止孔內作業。27 振搗混凝土時人不能進入孔內，應用繩子將振搗器固定在井口震動棒放入孔內振搗。28 下井人員要身體健康，年齡不應超過 35 歲，凡患有精神病、高血壓、心臟病及其他不宜下井作業人員不得參加施工。29 下井人員要買人身意外傷害保險。30 開挖時發現地下文物，應

59、停止開挖保護現場，立即上報有關部門。31 本方案應報有關主管部門審批后方可開工。32 開挖前要有安全技術交底、培訓書面記錄（開工前做好安全技術交底、安全教育）并書面確認。33 井下用電須一孔一閘，設漏電開關，嚴禁一閘多孔或一閘多用，并做好接地、接零保護。34 井下嚴禁吸煙，燒電焊、不準動火。35 挖孔樁每天進深應控制在 1 米范圍內，開挖復雜土層土，每挖深 0.51.0 米應用手鉆或不少于 16鋼筋對孔底做品字形探查，有否洞穴或涌砂，確保安全施工。36 樁孔挖至 5m 以下時應在孔底面以上 3m 左右處的護壁上設置半圓形的防護罩，吊桶上下，作業人員必須站在防護罩下，停止挖土注意安全。37 各樁

60、孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔或一閘多用，井口上的電線電纜必須架空，嚴禁拖地埋在土中。38 在挖孔樁施工過程中，應對周圍的建（構）筑物、道路、管線，根據監測方案中的要求，定期測量，并作好記錄，發現異常情況，必須立即停止作業，并報項目部領導以便采取補救措施。5.4.2.挖樁排水保護措施挖樁排水保護措施 5.4.2.1.基坑周邊排水基坑周邊排水 人工挖孔樁施工過程中，在周邊合適位置布置集水坑，再用水泵集中抽離，隨著挖孔位置改變，集水坑應相應改變，以確保水位正常下降及人工挖孔樁的正常施工。5.4.2.2.挖孔周邊排水挖孔周邊排水 人工挖孔樁施工過程中，孔內出現涌水過大，基本處理方法有孔內降水和孔外降水

61、 2 種。(1)、孔內排水：當土體的富水性較差時，可采用坑內直接排水，具體操作：先集中把孔的一側向下挖，把孔內水引至側邊，放入水機邊挖邊抽水。施工過程中應注意，挖孔工人必須配絕緣水鞋，水機必須單獨設置漏電保護器，并經常檢查水機絕緣層是否破損。(2)、孔外排水：當土體富水性好，水量很大時，宜采用樁孔外管井排水，可以分為以下兩種。1)、集中力量把出水片區的某一根或幾根樁開挖到設計深度，然后從孔內向外抽水，達到降低地下水位及降低土體內的含水量的目的，來確保相鄰樁孔的順利開挖。2)、在相鄰樁孔間打降水井，在出水片區相鄰樁間設置長螺旋機制降水井，井徑為500mm，內裝315PVC 管，PVC 管上均勻設

62、計排水孔再用土工布包裹，孔底鋪 2 米碎石濾水層。5.4.2.3.樁孔施工安全圍護樁孔施工安全圍護(1)、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安裝接地安全裝置，漏電保護裝置可靠并做好防雷設施。(2)、人工挖孔樁從下往上調運土方時，極易掉落傷人，本工程采取孔口搭設防護棚以避免砸人情況，因工程樁直徑各有不同，故搭設布置依現場而定。大直徑人工挖孔樁防護示意圖 大直徑人工挖孔樁施工時，底部安排 4 人進行施工，在孔口搭設防護棚如上圖所示，當調運土方時，4人均站在防護棚下，以免掉入土方傷人。6.樁施工應急救援預案樁施工應急救援預案 6.1.施工危險源施工危險源 人工挖孔樁由于具有施工設備簡

63、單、在正常的施工條件下質量容易控制，而且環境污染少等特點；但是也存在許多缺點，比較突出的是工人勞動強度大，作業環境差，危險源較多。因此，有必要針對可能發生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對安全施工起到保障作用。內容 措施 防井口墜物、墜人1.對于大直徑樁在樁井口周邊設置鋼管護欄，并在護欄上掛上防墜落標識。2.已完工程樁全部全封閉。防中毒 3.上、下午開工前，用 XA-400 復合式氣體檢測儀測試，確認樁孔內無對人身有害氣體，再用風機向孔內送風 15 分鐘，使孔內空氣流暢，用小動物吊下孔內進行動物試驗，確保無恙后工作人員才能下井作業。4.孔內配備對講機和求救繩，孔上人員與孔

64、下工作人員定好聯系信號，隨時聯系孔上人員，內容 措施 監護要到位，確保施工安全。5.現場配備足夠的防毒面具和通風設備，當有不明氣體或有呼吸不暢現象出現時，孔下工作人員應馬上佩帶防毒面具并迅速離開現場，開動通風設備進行排風，降低孔內有害氣體濃度。6.當發生意外時，孔上監護人員應及時呼救通知有關領導，并即時向孔下送風，做好自我防護后才能進行對其他孔下人員的救護，下孔搶救人員必須佩戴防毒面具和救護繩。防巖層裂隙水 1.巖層裂隙水對樁的質量較大，故在施工前，建議業主在超前鉆時查明每個樁孔巖層裂隙水的情況，已制定相應的措施。2.當查明巖層裂隙水較大時，在巖層成孔要增加混凝土護壁，以阻隔裂隙水的滲入。3.

65、利用附近的未澆注樁芯的樁位降低地下水位。4.每天開工前要先抽走井內積水。5.對已終孔的樁孔，及時澆筑混凝土。6.局部對滲水點進行注漿加固。7.如裂隙水較大，難于抽干時，可在鄰近樁孔設置深井降水。防觸電 1.根據安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止觸電現象發生，在日常施工用電中要嚴格執行有關用電的安全要求。發生觸電應急救援措施：2.要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針；3.將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源；4.用干燥的絕緣木棒將電源線從觸電者身上撥離，嚴禁直接接觸電源或觸電者。鄰房、道路的沉降 在施工現場周邊鄰近設置沉降點，在鄰

66、近房屋的適宜觀測位置設置觀測點，每天采用測量儀器進行沉降觀測，并作好記錄，繪制曲線圖，如發現異常，馬上停止周邊施工作業，并及時通知設計院和監理單位，采用有效的處理措施。6.2.應急與響應組織機構、職責與分工應急與響應組織機構、職責與分工 6.2.1.緊急處理領導小組及職責緊急處理領導小組及職責 職務/姓名/電話 職責 組長（項目經理）1.組建領導小組 2.組建義務消防隊 3.批準應急準備方案 4.組織檢查監控.副組長（項目現場經理）1.按批準的應急準備方案，落實有關設施、物資并組織實施 2.組織有關人員進行應急準備及響應預案培訓，必要時組織演練 3.檢查預案落實情況 副組長（項目技術負責人）1

67、.組織技術部、工程部、物資部、綜合辦公室編制應急準備及響應預案并審核成員（工程部人員）2.按經批準的應急準備預案對作業現場的要求組織實施 3.負責對現場作業人員進行應急準備及響應預案的培訓 成員（物資部人員）1.負責各項預案中有關設備、物資的準備 2.負責對物資管理有關人員進行應急準備及響應預案的培訓 成員（技術部人員）負責編制暴雨、停水停電、火災、爆炸、危險化學品泄漏應急準備及響應預案成員（行政部主管）1.負責按經批準的應急準備及響應預案對辦公、生活區的要求組織實施 2.負責對辦公及后勤管理有關人員進行應急準備及響應預案的培訓 6.2.2.上報程序上報程序 當事故發生時、按以下工作流程迅速報

68、告：事故第一發發現人現場值班人員質量安全部現場指揮組120 急救中心公司總經理。報告內容現場傷害事故發生時間、地點、傷亡和財產損失基本情況，可能產生的后果、性質、當前現場狀況初步減少傷亡損失的應急措施。6.2.3.聯絡聯絡(1)、準確報告事故的具體出事地點；最好能說明附近有何特征等,便于查找。(2)、報告事故類型：說明傷情(病情、火情、案情)和已采取了些什么措施，讓救護人員事先做好急救的準備。如火災報警時說明燃燒爆炸物質、燃燒程度、人員傷亡，發生火災樓層等。(3)、報告出事單位(或事故地)的聯系人及聯系電話。以便救護車(消防車車、警車)找不到所報地方時，隨時取得聯系。并應派人在場外等候接應救護

69、車(消防車、警車)，同時把救護車進工地現場的路上障礙及時予以消除，以便救護到達后，能及時進行搶救。現場到醫院路線圖 6.2.4.救援措施救援措施 搶救疏散組迅速對事故現場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大，若事故現場存在有再次發生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現場人員，立即組織施救。事故類型救援措施 物體打擊、高空墜落事故1.搶救疏散組立即使傷員脫離危險區域。救護組確認疏散出來的人員傷勢情況。2.在醫療人員未到之前救護組人員根據傷勢情況采取止血、人工呼吸相應的急救措施。3.根據傷勢情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫院進行救治。機械傷害1.搶救疏散組

70、安排電工立即切斷事故現場電源或移出機械。2.發生機械人員傷亡時，醫療救護組應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。事故類型 救援措施 3.傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫療救護組人員應立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救。4.根據傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫院進行救治。中毒 1.搶救組立即趕往事故現場，檢查中毒患者基本癥狀。2.后勤保障組及時調派安全值班車到達事故現場，并與相關單位和部門聯系搶救所需設備、器具。3.在醫療人員未到之前、救護組對患者采取現場應急救護措施。4.轉送中毒人員途中，應有搶救人員相隨，密切觀察患者病情變化，隨時采取應急救助措施。6.2.5.救援物資

71、救援物資 序號 救援工具 名稱 數量 備注 1 交通工具 微型汽車 1 輛 供指揮用 商務車 1 輛 供救援用 2 現場機械及物品 挖機 4 臺 供救援用 吊車 1 臺 供救援用 沙袋 50000 袋 供救援用 水泵 10 臺 供救援用 3 通訊工具 固定電話 1 部 救援人員應保持手24h 開機 手機 11 部 對講機 4 部 4 器材、藥品 醫務氧氣袋 15 代 救援器材平時放置在安全部辦公室內妥善保管，并定期組織救援人員參加演練 安全帶 15 條 止血帶 20 卷 頸托 3 個 急救箱 3 個 安全警示牌 10 個 安全警戒線 15 卷 干粉滅火器 35 個 泡沫滅火器 35 個 6.2

72、.6.現場保護現場保護 安全警戒組劃定安全警戒區域并組織相關人員認真保護事故現場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態均不得破壞，為搶救傷員需要移動現場某些物體時，必須做好現場標志。成立由總指揮牽頭、由項目經理、施工管理部、工程技術部、質量安全部、綜合辦公室等部門人員及工會組織成員的事故調查組、配合有關部門收集相關證據分析事故原因。6.2.7.現場恢復現場恢復 搶救工作完畢，相關政府部門職能部門現場調查取證結束后，充分辯識恢復過程中存在的危險源，當安全隱患徹底清除后，方可恢復正常工作狀態。應急救援預案 7.文明施工及環境保護文明施工及環境保護 施工現場成立以項目經理為組長，各施工班組長、生產、技術、

73、質量、安全、消防、保衛、材料、環保、衛生等管理人員為成員的文明施工管理組織，按專業、崗位等分片、分區包干，接受項目經理部的監督檢查。7.1.管理制度管理制度(1)、實行經濟責任制，把文明施工及環境保護列入單位經濟承包責任制中，制定獎罰細則，做得好的給予表揚獎勵，做得不好的給予警告罰款。堅持獎罰兌現。(2)、建立檢查制度，工地每周星期六上午進行綜合檢查，按專業標準全面檢查，按規定填寫文明施工檢查評分表，結果給予張榜公布。7.2.現場平面布置現場平面布置 工地現場搭設辦公室、臨時宿舍、倉庫、廚房、廁所、門衛等臨時設施，并設材料加工場、材料堆放區、沉淀池、洗車槽等。7.3.污水的處理及排放污水的處理

74、及排放 工地現場四周用水泥砂漿、灰砂磚砌筑 400400 的排水溝，并砌筑沉淀池、洗車槽，所在生活污水及施工的污水，經沉淀過濾后再排入市政排水管網，未經沉淀的泥漿、污水不得排入市政政管網。7.4.粉塵控制粉塵控制(1)、由于其它原因而未做到的硬地化部位，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。(2)、運輸車輛必須經洗車槽沖洗干凈后方能離場上路行駛，嚴禁輪胎帶泥上路。(3)、裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土車輛，車箱上部必須蓋上蓬布，避免在行駛過程中塵土飛揚或泥土等雜物灑落路面污染道路和環境。(4)、運輸土石方及建筑垃圾的車輛必須到市政余泥渣土垃圾排放管理部門指定地點棄土、垃圾，嚴禁隨意亂倒。7.5.公共設施保護公共設施保護 工程開工前，會同建設單位對施工現場進行踏勘，對可能損壞周圍建筑物、構造物、市政設施和管線制訂相應的保護措施，保證施工安全進行。7.6.噪音控制噪音控制(1)、嚴禁在工地現場大聲喧嘩及吵鬧，中午及晚間施工時盡量減少機械起動及關閉一切不必要的機械。(2)、土方施工時因白天不能出土，只能靠夜間出，因此在土方開挖前向建設行政主管部門和環境保護部門申報，核準后方能施工。