1、復旦大學附屬中山醫(yī)院廈門醫(yī)院上部工程鉛板施工方案2016年5月4日目錄第一章 編制說明及依據(jù)1第一節(jié) 編制說明1第二節(jié) 編制依據(jù)1第二章 鉛板概況1第三章 施工準備3第一節(jié) 技術準備3第二節(jié) 材料準備3第三節(jié) 其他準備3第四章 雨棚搭設施工4第一節(jié) 搭設位置4第二節(jié) 雨棚方案選擇4第三節(jié) 腳手架雨棚的材質(zhì)要求4第四節(jié) 搭設流程及要求51. 搭設流程52. 搭設要求6第五節(jié) 腳手架的檢查與驗收7第六節(jié) 架設門架及配件安裝注意事項7第七節(jié) 門架拆除安全技術措施8第五章 鉛板施工8第一節(jié) 施工流程8第二節(jié) 施工方法8第三節(jié) 細部處理11第四節(jié) 其他要求12第五節(jié) 安全措施12第一章 編制說明及依據(jù)第

2、一節(jié) 編制說明本工程直線加速器負一層樓板、頂板及回旋加速器負一層樓板中設計有鉛板，鉛板密度非常大，施工時須在干燥環(huán)境中進行，施工要求高，則負一層鉛板安裝待頂板施工完成后進行，頂板鉛板安裝前需搭設臨時雨棚。為確保鉛板施工質(zhì)量，準確指導現(xiàn)場施工，特編制此方案。第二節(jié) 編制依據(jù)1.錫鉛焊料（GB3131-2001）2.混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）3.建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)4.鑄造錫鉛焊料（GB8012-2013）5.鋼結構焊接規(guī)范（GB50661-2011）6.二氧化碳氣體保護焊用焊絲（GB8110）； 7.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ812002）；

3、8.氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）； 9.鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052012）。第二章 鉛板概況本工程直線、回旋加速器鉛板用量如下：區(qū)域具體部位鉛板總厚度/每塊鉛板厚度面積（m2)施工方法直線加速器負一層樓板200mm/20mm115.95氣焊頂板200mm/20mm38.65氣焊回旋加速器負一層樓板70mm/20mm、10mm58.7氣焊經(jīng)市場咨詢了解，鉛板規(guī)格為1000mm*1000mm*20mm、1000mm*1000mm*10mm兩種，則200mm及70mm厚的鉛板需由數(shù)塊標準板疊加焊接而成。直線加速器平面圖直線加速器1-1剖面

4、圖回旋加速器1-1剖面圖第三章 施工準備第一節(jié) 技術準備1. 編制施工方案，并及時組織交底，重點對焊接工藝要求及安全防護要求進行交底，并形成書面資料。2. 施工前會提供鉛板施工詳細專項方案和鉛板焊接工藝試驗機驗證，并提供鉛板材料鉛含量第三方檢測報告。第二節(jié) 材料準備1.編制材料需求計劃，根據(jù)計劃提前做好鉛板采購工作，并在現(xiàn)場設置好鉛板臨時存放點。 2.材料進場前，需提供鉛板材料合格證、檢測報告等，鉛板純度應滿足99.9%的要求；第三節(jié) 其他準備1. 施工鉛板區(qū)域地面需水泥砂漿找平，根據(jù)現(xiàn)場實際測量，直線加速器負一層樓板（地下室施工單位已澆筑）水平度偏差約為60mm，則施工前需進行80mm厚的水

5、泥砂漿找平。找平工作應在施工鉛板前15天完成；2. 施工鉛板時保證機房內(nèi)地面干燥，不得有積水和衛(wèi)生清理干凈，本次施工安排8個工人進行清理，清理工作從加速器施工開始至施工完成。3. 施工鉛板前進入加速器機房道路暢通，保證手拉叉車貨能正常通行和提供照明用電；4. 由于鉛板較重，則施工時須使用叉車進行搬移，本次施工租賃2臺叉車。第四章 雨棚搭設施工第一節(jié) 搭設位置直線加速器1/23軸23軸交2D2E軸頂板面700mm下有鉛板，由于鉛板施工時不能淋雨，則鉛板鋪設前需搭設防護棚。具體搭設位置如下：剖面圖第二節(jié) 雨棚方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1、架體的

6、結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經(jīng)濟合理；2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性及便于施工；3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修；4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便；5、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用門式架腳手架搭設雨棚。6、根據(jù)該項目鉛板施工作業(yè)要求，雨棚搭設高2.8米。第三節(jié) 腳手架雨棚的材質(zhì)要求1、門架采用MF1219，門架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準門式鋼管腳手架JGJ13-1999的規(guī)定。2、掃地桿、剪刀撐，采用482.8mm鋼管，相

7、應扣件規(guī)格為48mm。3、鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁 使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。4、連接鋼管的扣件性能、質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。第四節(jié) 搭設流程及要求1. 搭設流程鋪設墊木（板）安放底座自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿照上述步驟，逐層向上安裝按規(guī)定位置安裝剪刀撐裝配頂步欄桿安裝蓬布。以下為門架的構造要求：1、地基本工程腳手架基礎位于直線加速器頂板，足以保證腳手架搭設承載能力的要求。2、門架（1）門架步距跨距，符合現(xiàn)行的行業(yè)標準建筑施工門式鋼管

8、腳手架安全技術規(guī)范(JGJ 128-2000)的規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合。（2）門架安裝應自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向，不得相對進行。搭完一步架后，應按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。（3）不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。3、配件(1)交叉剪刀支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。(2)門架的四周均應設置交叉支撐并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢。(3)上、下榀門架的組裝必須設置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應小于立桿內(nèi)徑的12mm。(4)在操作層上連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動。(5)連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。(6)水平架

9、或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置，腳手板應滿鋪。4、扣件加固件與門架采用扣件連接時應符合下列規(guī)定：(1)扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配。(2)扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060Nm，并不得小于40Nm。(3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。2. 搭設要求（1）拉接件1)拉接桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設。2)水平拉接桿應設于門架立桿外側，剪刀撐應設于門架立桿內(nèi)側并連牢。3)上部門架利用外伸來接桿件與主體結構連接。4)門架下部采用架外斜支撐對門架整體起扶持穩(wěn)固作用。（2）剪刀撐1)剪刀撐在腳手架內(nèi)側每邊均要設置；2)剪刀撐按照腳手架外圍寬度設置；3)剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；（3

10、）水平拉接桿1）在最頂層門式架頂部立柱外側設置一道水平拉接桿；2）設置縱向、橫向水平拉接桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；3）在腳手架的底部門架下端應加封口桿，門架的內(nèi)側應設通長掃地桿；4）水平拉接桿應與門架立桿固牢。（4）鋼屋架搭設和安裝蓬布1） 鋼屋架搭設中間向二邊傾斜，鋼管與鋼管間水平、橫向跨度不大于2米，傾斜坡度為3。2）蓬布鋪設要求平整，固牢鋼架上。第五節(jié) 腳手架的檢查與驗收1、腳手架搭設完畢，應按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。2、裝修架搭設好后，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。 3、驗收時應具備下列文件：(1)根據(jù)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術

11、規(guī)范第512條要求所形成的施工組織設計文件；(2) 腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(3)腳手架搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄，4、腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1)構配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；(2)拋撐是否按要求搭設；(3)垂直度及水平度是否合格。第六節(jié) 架設門架及配件安裝注意事項 1. 交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規(guī)定。 2. 不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。 3. 交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。 4. 各部件的鎖臂、搭鉤必

12、須處于鎖柱狀態(tài)。 5. 水平架或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置，腳手板應滿鋪。6. 鋼梯的位置應符合組裝布置圖的要求，底層鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉折。 7. 擋腳板（笆）應在腳手架施工層兩側設置，欄板（桿）應在腳手架施工層外側設置，欄桿、擋腳板應在門架立桿的內(nèi)側設置。 第七節(jié) 門架拆除安全技術措施1、腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。2、拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。3、 拆除腳手架時，應設置警戒標志，并由專職人員負責警戒。4、腳手架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行：5、腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下

13、逐層地進行；6、同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻件；7、在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結；8、連墻桿、通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸道相關的門架時方可拆除；9、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；10、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，鎖臂應先將鎖板傳遞至地面并放室內(nèi)堆存；11、拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊；12、拆下的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳遞至地面

14、，防止碰撞，嚴禁投擲。第五章 鉛板施工第一節(jié) 施工流程地面清理譚建筑1m線地面找平鉛板鋪設鉛板焊接驗收第二節(jié) 施工方法1.地面清理地面找平前，對加速器功能房間內(nèi)混凝土渣、碎木板、木屑等進行清理；2.譚建筑1m線根據(jù)墻上的+1000mm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3.地面找平施工（1）找平前，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（2）根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），橫豎間距為1.52.0米，灰餅上平面即為地面面層標高。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（3）攪拌砂漿，應用攪拌機進行攪拌，

15、顏色一致。（4）在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（5）涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。（6）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。（7）木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平整。（8）地面壓光完工后24小時，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，抗壓強度達5Mpa時才能上人。（9）鉛板鋪設前，地面不得有積水；4.鉛板施工（1）施工流程鉛板放置鉛塊熱熔氣焊鉛板與傾倒鉛液同時進行下一塊鉛板錯縫放置施工前先對每塊鉛板鋪設定位和放樣，應從對角點開始鋪設，鉛板與鉛板拼接處

16、留10-15mm縫進行焊接，焊接時表面需清理干凈再進行焊接處理，焊接處要求光亮、平滑：焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結合處的輪廓隱約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物，施工完成后進行檢查確認無質(zhì)量問題，檢查合格后施工上一層鉛板，施工上一層鉛板預留焊縫不得與下層焊縫在一個垂直面上（上層鉛板和下層鉛板焊縫需錯位），每層鉛板施工方法均勻一致，直到達到設計要求施工厚度。焊接鉛板前準備鉛塊加熱設備，確保鉛板焊接和傾倒鉛液同時進行。（2） 氣焊施工方法a、氧一乙炔焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅 焊炬的握法應右手拿焊炬將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時拇指還可以開關、調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，隨時調(diào)

17、節(jié)氣體的流量。 點燃火焰時應先稍許開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點火時，可能出現(xiàn)連續(xù)“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點火。有時出現(xiàn)不易點火的現(xiàn)象，多數(shù)情況是氧氣開得過大所致這時應將氧氣調(diào)節(jié)閥關小。 火焰的調(diào)節(jié)，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據(jù)所焊材料的種類和厚度，分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開大直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性焰，如再增加氧氣或減少乙炔，可得

18、到氧化焰，如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應更換大直徑的焊嘴。 火焰的熄滅。需要熄滅火焰時應先關閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥。b、起焊時由于剛開始焊，焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。為便于形成熔池，并利于對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。 焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質(zhì)量的焊縫，焊嘴和焊絲應作均勻協(xié)調(diào)的擺動。 c、接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。 接頭時應用火焰把原

19、熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊絲重新開始焊接，并注意焊絲熔滴應與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫重疊5-10mm在重疊處要注意少加或不加焊絲，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。收尾時由于焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并應多加一些焊絲，以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時應注意使火焰抬高并慢慢離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開。總之氣焊收尾時要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領。 d、左焊法和右焊法焊炬從右向左移動，稱為左焊法或左向焊，焊炬從左向右移動，稱為右焊法或右向焊。采用左焊法，這時焊炬火焰背著焊縫而指

20、向焊件的未焊部分，并且焊炬火焰跟在焊絲后面運走。左焊法的基本特點是操作簡單、容易掌握、適于焊接較薄和低熔點的工件，因而采用普遍。但也存在著焊縫金屬易氧化，冷卻速度較快，熱量利用率低的缺點。在采用左焊法時，焊工能很清楚地看到熔池上部凝固邊緣，并可以獲得高度和寬度均勻的焊縫，由于焊接火焰指向焊件的未焊部分，還對金屬起到了預熱的作用。 第三節(jié) 細部處理直線加速器所在位置負一層樓板厚度為1700mm，其中前期單位已澆筑完成0.9m，剩余0.8m厚混凝土待地下室結構施工及鉛板施工完成后方可施工，澆筑時采用地泵進行澆筑。根據(jù)設計圖紙要求，水平放置的鉛板需伸進兩側墻體300mm，則墻體鋼筋需進行調(diào)整，具體調(diào)

21、整方法為：將原墻體內(nèi)側鋼筋割斷，往里移動350mm后重新進行植筋，植筋深度須滿足規(guī)范設計要求，原位置再補充直徑12（三級螺紋鋼）的雙向構造筋，間距同主筋，以防止墻體表面開裂。鉛板布置平面圖鉛板兩側墻體調(diào)整做法第四節(jié) 其他要求1.室外施工時必須搭設雨棚作業(yè)，雨天禁止施工；2.施工前地面衛(wèi)生清理干凈，并檢查地面平面度是否達到要求和不得有積水；3.按圖紙要求施工鉛板區(qū)域進行定位和放樣，并已甲方和監(jiān)理單位三方到現(xiàn)場與書面形式簽字確認位置無誤；4.鉛的熔點很低，為327，熱導率也僅為鐵的43%,因此焊接時要選用溫度低、能率小的熱源。常用的熱源是氫氧焰和氧乙炔焰。 5.鉛熔化后，熔池表面極易生成一層熔點高達1525的氧化鉛薄膜，妨礙金屬彼此熔合，在焊縫中形成夾渣和邊緣未焊透。 6.鉛的密度較大，密度為11.34g/cm3,熔點低，流動性很高，因此橫焊及仰焊時很困難，若掌握不好，會使熔化大量墜流。 7.鉛具有很高的變形能力，焊后焊件內(nèi)不會產(chǎn)生顯著的焊接應力及應力所導致的裂紋和變形。第五節(jié) 安全措施1.加速器機房內(nèi)采取排風措施，裝機械排風裝置，排風量550m3/h；2.所有人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶口罩及手套等防護用品，方可進入施工現(xiàn)場；3.鉛的沸點低，只有1619。焊接時，蒸發(fā)的鉛與空氣中的氧化合，生成有毒的氧化物。因此，施焊過程中要防止鉛中毒。