1、承臺模板施工方案一、工程概況本段施工內容為郫縣高架特大橋的一部分，長 4100m，起始里程：DK8+800DK12+900，墩臺基礎采用鉆孔灌注樁，孔徑為1m，總計 844根，承臺134 個，本施工區段橋墩主要采用花瓣形板式橋墩，共有134個。二、施工方法2.1 基坑開挖該橋基坑開挖時，首先用挖掘機開挖基坑，開挖至樁頂標高高50cm 時，要根據技術員提供資料開挖到一定高度時，停止使用挖機在清除樁與樁之間的土方，用人工清除其土方，保護孔樁砼完好。在承臺外輪廓線向外延升1m，將土方清除，挖至比設計標高高10cm，開挖時，視臺位土質確定開挖坡度，如土質為砂類土，按照1：0.75進行開挖，如土質為淤泥

2、土，則按1：1.5 的坡度開挖?；娱_挖的同時，注意基坑抽水，基坑開挖完后，應及時將基底清平，并清至設計標高，多余的土方運出基坑，基坑一邊挖出排水溝，基坑的一角或一邊的中心挖出一個集水坑，接下來灌入混凝土墊層。基坑開挖完后還應在坡頂四周設防護欄桿，并掛上安全警示標志。承臺開挖注意事項1）注意砼孔樁樁頭的完好；2）嚴格控制好開挖承臺底的標高達到設計承臺底標高；3）機械開挖時應注意高空電線電欖及地下埋設的地線，注意人員應站在安全范圍內指揮機械施工。2.2 破樁破樁采用風動鑿巖機破樁，并保留樁頭的最后1020cm用人工破除，破樁后應保持樁頭的完整。破樁的同時清除高出承臺面的封底混凝土。其余部位承臺采

3、用人工配合挖掘機進行開挖至破樁位置，破樁完成后，首先對樁基承載力進行檢測。檢測合格后再利用人工清除剩余部分土方，并對基底進行硬化處理。三、模板該橋承臺模型采用普通鋼模，有P6015、P3015、P1015、P6012以及轉角鋼模組成，同時還有一些連接配件，如u 型扣等。加固采用普通鋼管、對拉鋼筋（20 圓鋼、L=0.8m）。制作時，根據承臺高度均為 2m，利用承臺上下排鋼筋作為對拉鋼筋，在對應的上下排鋼模上鉆眼，用于下步安裝。立模時，首先將第一排鋼模正對墊層上已放樣好的承臺輪廓線立好，同時用水準儀調水平，接下來加高鋼模板，鋼模應錯縫搭接。鋼模在同一平面應保證平整，模板安裝完后，對模型進行加固，

4、加固時，用普通鋼管以0.5m 間距、兩根一組豎向背在鋼模后面，再在其后以0.5m 間距、兩根一組的鋼管橫向背在后面，最后用對拉鋼筋穿過鋼模，一頭焊于承臺鋼筋上，一頭用螺帽和 u 型扣固定鋼管。模型安裝和加固完后，立即用線錘對模型垂直度調整。模板的安裝支設必須符合下列規定：（1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；（2）要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；（4）模板的拼（接）縫應嚴密，不得漏漿；1、部件組成組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、

5、連接件和支承件三部分組成。11 鋼模板鋼模板采用 Q235鋼材制成，鋼板厚度 2.5mm，對于400mm 寬面鋼模板的鋼板厚度應采用2.75mm或 3.0mm鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等，見表1。鋼模板的用途及規格表 1鋼模板規格編碼，見表2。鋼模板規格編碼表（mm）表 212 連接件連接件由 U形卡、L 形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對拉螺栓等組成，見表3。連接件組成及用途表 3扣件容許荷載，見表4?？奂菰S荷載（kN）表 4項目型號容許荷載碟形扣件26 型26 18 型18 3 形扣件26 型26 12 型12 13 支承件（1）鋼楞又稱龍骨，主要用于支承鋼模

6、板并加強其整體剛度。鋼楞的材料有 Q235圓鋼管，可根據設計要求和供應條件選用。常用各種型鋼鋼楞的規格和力學性能，見表5。常用各種型鋼鋼楞的規格和力學性能表 5規格（mm）截面積A 重量截面慣性矩 Ix截面最小抵抗矩 Wx（cm2）（kg/m）（cm4）（cm3）圓鋼管48 3.0 4.24 3.33 10.78 4.49 48 3.5 4.89 3.84 12.19 5.08 51 3.5 5.22 4.10 14.81 5.81（2）斜撐用于承受承臺等側模板的側向荷載和調整豎向支模的垂直度。（3）鋼管腳手支架2、主要用于承臺加固水平構件模板的垂直支撐。21 扣件式鋼管腳手架：一般采用外徑4

7、8，厚壁 3.5 的焊接鋼管，長有 2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm 幾種，另配有 200mm、400mm、600mm、800mm 等長的短鋼管，供接長調距使用。2）碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。3、施工設計31 施工前，應根據結構施工圖及施工現場實際條件，編制模板工程施工設計，作為工程項目施工組織設計的一部分。模板工程施工設計應包括以下內容：（1）繪制配板設計圖、連接件和支承系統布置圖；（2）根據結構構造型式和施工條件，對模板和支承系統等進行力學驗算；（3）制定模板及配件的周轉使用計劃，編制模板和配件的規格、品種與數量明細表；（4）制定模板安裝

8、及拆模工藝，以及技術安全措施。32 為了加快模板的周轉使用，降低模板工程成本，宜選擇以下措施：（1）采取分層分段流水作業；盡可能采取小流水段施工；（2）豎向結構與橫向結構分開施工；（3）充分利用有一定強度的混凝土結構，支承上部模板結構；（4）采取預裝配措施，使模板做到整體裝拆；（5）水平結構模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撐”的“早拆體系”；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。33 模板的強度和剛度驗算，應按照下列要求進行：（1）模板承受的荷載參見原 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-92）的有關規定進行計算；（2）組成模板結構的鋼模板、鋼楞和支柱應采用組合荷載驗算其剛度，其容

9、許撓度應符合表6 的規定；鋼模板及配件的容許撓度（mm）表 6部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積1.5 柱箍b/500 單塊鋼模板1.5 桁架L/1000 鋼楞L/500 支承系統累計4.0 注：L 為計算跨度，b 為柱寬。（3）模板所用材料的強度設計值，應按國家現行規范的有關規定取用。并應根據模板的新舊程度、荷載性質和結構不同部位，乘以系數 1.01.18；（4）采用矩形鋼管與內卷邊槽鋼的鋼楞，其強度設計值應按現行冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ 18）有關規定取用；強度設計值不應提高；（5）當驗算模板及支承系統在自重與風荷作用下抗傾覆的穩定性時，抗傾覆系數不應小于1.15。風荷載

10、應根據現行國家標準建筑結構荷載規范（GB 50009-2001）的有關規定取用。4、配板設計和支承系統的設計，應遵守以下規定：（1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。（2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。（3）力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。（4）配制的模板，應優先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數最小，木模鑲拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm l00mm刨光方木代替?；驊广@孔的模板能多次周轉使用。（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應用U 形卡插卡牢固，U 形卡

11、的間距不應大于 300mm，端頭接縫上的卡孔，也應插上 U形卡或 L 形插銷。（6）模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。（7）模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置：1）內鋼楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度，其規格不得小于內鋼楞；3）模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制；4）在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系統連成整體的模架；5）支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。當支柱或其節間的

12、長細比大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數可取 33.5；6）對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩定性。5、配板步驟（1）根據施工組織設計對施工區段的劃分、施工工期和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數量。（2）根據工程情況和現場施工條件，決定模板的組裝方法。（3）根據已確定配模的層段數量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構件尺寸，進行模板組配設計。（4）明確支撐系統的布置、連接和固定方法。（5）進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。（6）根據所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統計表，以便備料。6、模板工程的施工及驗收61 施工前的準備工作（1

13、）安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1）模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構件邊線外側）用 1：3 水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（3）采取預組裝模板施工時，預組裝工作應

14、在組裝平臺或經平整處理的地面上進行，并按表 7 要求逐塊檢驗后檢查配件數量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質量標準（mm）表 7項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0 相鄰模板面的高低差2.0 組裝模板板面平面度2.0（用 2m 長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大 4.0 組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大 7.0（4）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。應采取措施，保證穩固。（5）模板安裝前，應做好下列準備工作

15、：62 安裝時模板應做的要求1）向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經監理、有關人員認可后，再大面積展開；2）支承承臺模板周圍的土方要進行夯實，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支承臺底墊木；3）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；4）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。7、模板的支設安裝（1）模板的支設安裝，應遵守下列規定：1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定；2）配件必須裝插牢固。支承和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；3）基礎模板必須支撐牢固，防止變

16、形，側模斜撐的底部應加設墊木；4）承中模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性；5）預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度；6）支承所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置；（2）模板安裝時，應符合下列要求：1）同一條拼縫上的U 形卡，不宜向同一方向卡緊；2）墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。（1）曲面結構可用雙曲可調模板，采用平面模板組裝時，應使模板面與設計曲面的最大

17、差值不得超過設計的允許值。（2）模板安裝及應注意的事項：模板的支設方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預組拼，其中預組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質量，但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。（6）鋼模板工程安裝質量檢查及驗收：1）鋼模板工程安裝過程中，應進行下列質量檢查和驗收：鋼模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規格、質量和緊固情況；支承著力點和模板結構整體穩定性；模板軸線位置和標志；豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；模板的拼縫度和高低差；預埋件和預留孔洞的規格數量及固定情況；扣件規格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊

18、固情況；支柱、斜撐的數量和著力點；對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；?各種預埋件和預留孔洞的固定情況；?模板結構的整體穩定；?有關安全措施。2）模板工程驗收時，應提供下列文件：模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖；模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。8、施工安全要求模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：（1）模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施；（9）預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固；9模板的拆除（1）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆

19、，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2）先拆除側面模板（混凝土強度大于1N/mm2），再拆除承重模板；（3）組合大模板宜大塊整體拆除；（4）支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（5）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。10、模板的運輸、維修和保管1運輸（1）不同規格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，連接件應分類裝箱。（2）預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋

20、擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。2維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質量標準，見表 8。鋼模板及配件修復后的質量標準表 8項目允許偏差（mm）鋼模板板面平整度2.0 凸棱直線度1.0 邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U 形卡卡口殘余變形1.2 鋼楞和支柱不直度L/1000 注：L 為鋼楞和支柱的長度。（2）維修質量不合格的模板及配件，不得使用。（3）對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，焊縫開裂時應補焊，并按規格分類堆放。（4）鋼模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面 l00mm以上。露天堆放，地面應平整堅實，有排水措施模板底支墊離地面200mm 以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。（5）入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規格分類整數成垛堆放。