1、橋 梁 工 程一、工程概況莆田市秀嶼區笏石東許至東莊頂程道路建設工程規劃為城市快速路，地面輔道的道路等級確定為城市次干路。起止樁號為K14+800-K18+500南全長約3700m，標準段道路紅線寬70m，與之相交的道路有濱海大道、工業大道。共有二座橋，3座箱涵等組成，路面采用水泥混凝土及瀝青混凝土路面。二、監理依據1、 國家和當地建設行政主管部門頒發的有關法律、法規和有關工程建設監理的文件及規定；2、 本工程的建設工程委托監理合同；3、 建設單位提供的設計文件及有關工程變更洽商記錄；4、 本工程施工承包合同及施工招標文件細則 ；5、 建設工程監理規范GB 503192000 ；6、 市政橋梁
2、工程質量等級評定規定 建成（95）68號；（套用）7、 市政橋梁工程質量檢驗評定標準CJJ2-90；（套用）8、 混凝土結構工程施工驗收規范GB50204-2002 ；9、 混凝土工程施工及驗收規范GBJ107-87；10、 砌體工程施工及驗收規范GBJ50203-2002；11、 普通混凝土配合比設計規程JGJ/T55-2000；12、 混凝土拌和用水標準JGJ63-89；13、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499-98；14、 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-97；15、 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2001。三、橋梁工程監理實施細則（一）、橋梁工程各工序施工、監理工作示意圖基礎、
3、橋臺、臺帽施工監理工作流程圖監理工作項目內容 施工程序測量放線監理復核基坑開挖、驗收監理檢查審批混凝土找平控制砼水灰比、坍落度、攪拌時間、監理旁站基礎木板模板的幾何尺寸、軸線、標高檢查復核基礎砼（毛石砼）砼配合比抽檢、控制毛石使用量、水灰比、坍落度、攪拌時間、監理旁站橋臺木板模板的幾何尺寸、軸線、標高檢查復核橋臺（毛石砼）砼配合比抽檢、控制毛石使用量、水灰比、坍落度、攪拌時間、監理旁站臺帽鋼筋（檔塊）鋼筋力學測試和焊接試驗、鋼筋的數量、規格、形狀、間距、位置、保護層厚度檢查臺帽模板（檔塊）模板的幾何尺寸、軸線、標高檢查復核并控制模板坡度臺帽砼（檔塊）砼配合比抽檢、控制毛石使用量、水灰比、坍落度
4、、攪拌時間、監理旁站養生控制養生次數、日期、檢查養生方法梁板預制施工監理工作流程圖監理工作項目內容 施工程序橋梁底模底模的直線度、四角水平位置、起拱度檢查橋梁鋼筋鋼筋力學試驗和焊接試驗、鋼筋的規格、數量間距、形狀、位置、保護層厚度檢查橋梁模板（側模）模板的幾何尺寸、垂直度、直線度檢查砼澆搗配合比抽檢、控制水灰比、坍落度、攪拌時間、監理旁站拆除旁模控制砼強度增長情況、檢查砼表面密實度養生控制養生每日次數、日期和養生方法起吊堆放控制砼強度、檢查起吊方法、編號次序編號記錄梁板安裝施工監理工作流程圖監理工作項目內容 施工程序計算支承中心位置并放線監理復核支座安裝檢查產品合格證及有關技術性能指標支座的清
5、潔度、規格、安裝位置支座中心線放線監理復核支座清理監理檢查吊裝就位檢查梁板久違與支座密貼程度單塊板梁吊裝完成橋面鋪裝施工監理工作流程圖監理工作項目內容 施工程序檢查預埋件、預留孔的位置、數量監理核查清掃基層監理檢查鋼筋綁扎檢查鋼筋的規格、數量、間距、搭接長度、保護層厚度配合比抽檢、控制砼厚度監理旁站砼澆搗養生控制養生每日次數、日期和養生方法（二）、橋梁工程各工序質量控制要求1、基坑開挖（1）基坑開挖必須先測量放線，定出基坑的中心線和開挖邊線。（2）不得擾動基底土壤，基槽嚴禁超挖，如有超挖用C20砼進行找平回填。（3）基底不得受水浸泡或受凍，其上淤泥、雜物或松動的石塊必須清除干凈。（4）基坑開挖
6、后的土質情況，必須經設計、質監和監理檢查批準，方可進入下道工序。2、模板工程（1）模板及支撐不得有松動，跑模或下沉等現象。（2）模板必須拼縫嚴密，不得漏漿，模內必須清潔。（3）模板應涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。（4）模板安裝的尺寸必須符合設計要求，偏差值應符合施工規范規定。（5）模板安裝完畢后，應保持位置正確，發現模板有超過允許偏差變形值時，應及時糾正。（6）固定在模板上的預埋件和預留孔必須安裝牢固，位置正確，規格形狀應符合設計要求。（7）側模在混凝土抗壓強度達到設計強度的25%以上方可拆除模板。（8）梁板的底模應起拱，起拱高度宜為全跨長度的0.2%0.3%。（9）
7、模板安裝完畢，其平面位置，頂部高度，節點聯系及縱橫向穩定性必須經過檢查合格后方能澆筑混凝土。（10）預制梁板在混凝土抗壓強度達到設計標號的100%時方可吊裝。3、鋼筋的制作與安裝（1）鋼筋、焊條品種規格和技術性能應符合設計和國家現行標準規定。（2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數量，搭接長度和焊接質量符合規范要求。（4）進場的每批鋼筋，應有質保書，并按規定抽樣檢查，進行拉力，冷彎和焊接性能試驗，試驗不合格的，取兩倍數量進行復試。復試不合格時，應清退出場。（5）鋼筋加工時彎鉤加長值應符合規范規定。（6）綁扎拼接鋼筋時的搭接長度應符
8、合公路橋涵施工技術規范（JTJ040-2000）的規定。（7）受拉鋼筋綁扎的搭接長度和焊接網綁扎接頭的最小搭接長度應符合混凝土結構施工及驗收規范（GB50204-2002）的規定。（8）鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合設計和規范要求。（9）已焊成的鋼筋制品不得重錘敲平、調直、防止震裂焊道和鋼筋斷傷。（10）為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開位置，不應貫通斷面全長。（11）同級別的鋼筋代換時，應征得設計同意且應等面積代換。（12）綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。（13）成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋，均應在使用前調直，調直時應注意不得使鋼筋受
9、損傷，調直后發現被擦傷的表面傷痕超過鋼筋截面的5%時，該段鋼筋不得使用。（14）鋼筋彎折加工時，彎曲部分應彎成規定的曲線、圓弧半徑的為鋼筋直徑的15倍，彎起的位置和角度，應符合設計圖紙的規定。（15）鋼筋焊接采用電弧焊時焊縫厚度應等于被焊接鋼筋直徑的0.25倍，但不得小于4mm，焊縫寬度應等于被焊接鋼筋的0.7倍，但得小于10mm。（16）鋼筋與鋼板焊接時應用電弧焊，每根鋼筋應有兩條焊縫，焊縫寬度（高度）應等于被焊接鋼筋直徑的0.35倍，但不得小于6mm，焊縫寬度應等于被焊接鋼筋直徑的0.5倍，但不得小于8mm。（17）電焊條每批都應有出廠合格證，并應進行藥皮強度和抗裂性檢查。（18）焊條藥皮
10、的類型應與母材化學成分相近。（19）焊條的強度等級與母材機械性能相近。（20）鋼筋安裝時，應嚴格按照設計規定的位置進行排列，經檢查無誤后方可扎結或焊接。（21）鋼筋安裝時，接頭時布置要錯開且符合規范規定。（22）橋墩臺帽鋼筋網片，上下層之間，應做特制馬凳支架。（23）在灌注混凝土的過程中和配送材料時，應保證已安裝好的鋼筋骨架（網）不受損傷，不得在已安裝好的鋼筋（網）上行走。切實注意鋼筋位置。4、混凝土工程（1）混凝土使用的水泥應有合格證（質保書），并應進行物理性能試驗。（2）混凝土用的粗骨料應為質地堅硬、無風化、潔凈的碎石、粒徑不宜小于40mm規格和級配應進行常規檢測。（3）砼用的細骨料應采用
11、質地堅硬、潔凈、細度模數在2.53.5之間，中、粗砂，并符合規定級配，含泥量不應大于3%。（4）拌制砼的水應采用對鋼筋混凝土的強度、耐久性無直接影響的潔凈水（或自來水）。（5）砼配合比應通過試配試驗確定。（6）混凝土的坍落度應符合試驗結果的規定。（7）砼材料配合偏差應符合規范規定的數值（水泥為2%，骨料為3%，水根據骨料含水率確定，雨天施工應特別注意）。（8）砼攪拌的最短時間應符合規范規定。（9）砼應以最少的轉載次數從拌制地點運往灌注地點。混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性；如在運至灌注地點有離析現象時，必須在灌注前進行二次攪拌。砼運至灌注地點時，應具備配合比試驗時規定的坍落度。（10）在灌注
12、前對巖石地基應用水清洗，但其表面不得留有積水。（11）在灌注混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，混凝土的木模板應加以濕潤，但不得留有積水。（12）毛石砼中毛石含量不得大于20%，最大粒徑不得小于10cm，毛石標號采用不小于MU30號。（13）混凝土按一定厚度，順序和方向分層澆筑。（14）混凝土從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。防止發生離析現象，當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落，在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。（15）各層混凝土的澆筑工作不應間斷，需間歇最大間歇時間不得超過規范規定。若超過允許間歇時間，須采取保證質量
13、措施或按工作縫處理。（16）梁板澆搗時，一塊板必須一次澆筑完畢。（17）使用插入式振動器振搗時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm，每一處震動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。（18）對每一振搗部位，必須振動到該部位密實為止。密實的標準是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。（19）應在前層所灌的混凝土尚未初凝之前，即將次層混凝土澆筑搗實完成。（20）梁板混凝土澆筑完畢，應在收漿后盡快覆蓋和灑水保養，覆蓋時不得損傷和污染混凝土的表面，混凝土表面有模板覆蓋時，應在養護期內經常使模板保持
14、濕潤。（21）混凝土灑水養護期間，一般為7天，可根據空氣、溫度、濕度、水泥品種和所用外摻劑等情況酌情延長或縮短。（22）混凝土強度達到2.5MPa前，不得使用其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（23）拆模后混凝土不得出現露筋和空洞現象。（24）蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不得超過10mm。5、梁板安裝（1）在安裝之前將平面線位實放到構件上，并檢查預埋件位置是否正確。（2）安裝前臺帽和橋臺混凝土至少達到規定強度的80%，方可進行上部結構吊裝。（3）所有混凝土構件在吊運安裝時，其強度必須符合設計要求并應有試驗報告表，當設計無要求時，在達到設計強度70%以上可以移動，但吊
15、裝時，須達到設計強度的100%方可進行。（4）起吊時，構件應綁扎牢固，起吊速度要均勻平穩，構件下放時，必須低速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。（5）梁板就位后，梁兩端支座應對位，梁板與制作必須密合，梁板安裝必須平穩。（6）相鄰梁板之間的縫隙必須用混凝土嵌填密實，接縫填充材料的強度和規格應符合設計要求。（7）伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形。各工序監理檢查項目1、土石方監理檢查項目：工序項目檢查項目檢查頻率允許偏差檢驗方法目測實測基坑開挖不得擾動基底土，邊坡穩定基底不得水泡或受凍，淤泥必須清理干凈坑底高程每座5點土方30用水準儀測量石方100軸線位移每座2點50用經緯儀測量基坑尺寸每座4點不小于
16、設計用尺量基坑回填基坑的淤泥是否清除，積水是否排除干凈密實度每個基坑每層3點95%環刀法2、混凝土監理檢查項目工序項目檢查項目檢查頻率允許偏差檢驗方法目測實測基礎基底表面必須干凈無淤泥、雜物頂面高程軸線位移平面尺寸每座5點0 -20用水準儀測量每座2點50用經緯儀測量每座4點+100 0用尺量臺身臺帽表面無明顯麻面、蜂窩和漲模頂面高程軸線位移平面尺寸表面平整度每座5點10用水準儀測量每座2點10用經緯儀測量每座4點10用尺量每座8點5用2米直尺預制梁板表面無明顯麻面、蜂窩和漲模平面尺寸表面平整度高度每座4點+5用尺量每座4點8用2米直尺每座6點-8用尺量3、漿砌塊石監理檢查項目：工序項目檢查項
17、目檢查頻率允許偏差檢驗方法目測實測砂漿強度每個構筑物平均值不低于設計取樣試壓擋土墻砌體砂漿必須嵌填飽滿密實，灰縫整齊均勻，縫寬符合要求，勾縫不得脫落，分層砌筑必須錯縫，交接咬扣緊密斷面尺寸每個構筑物3點+20 -10用尺量頂面高程4點+15 -15用水準儀測量軸線位移2點15用經緯儀檢驗墻面垂直度3點0.5%H且不大于30用經錘檢驗平整度3點用2米直尺注：平整度允許偏差30m；墻坡度不陡于設計規定。4、模板工序監理檢查項目：工序項目檢查項目檢查頻率允許偏差檢驗方法目測實測模板模板必須拼縫嚴密，不得漏漿，模內必須潔凈相鄰兩板表面高低差每個構筑物4點2用尺量表面平整度4點2 用經錘檢驗垂直度2點0
18、.1%H且不大于6用尺量模內尺寸3點+3 -8用經緯儀檢驗軸線位移2點10用尺量預留孔洞位置每個預留孔洞15用尺量高程+10 -10用水準儀測量注：凡需起拱的構件模板，其拱度應符合規范規定（宜在0.1%0.3%之間）。5、鋼筋工序監理檢查項目：工序項目檢查項目檢查頻率允許偏差檢驗方法目測實測鋼筋加工鋼筋表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直，不得有裂紋，鱗落或斷裂現象。冷拉率每根每一類型檢查10%且不少于5件1點不大于規定用尺量受力鋼筋成型長度1點5 -10用尺量彎起鋼筋1點彎起點位置 20用尺量彎起高度-10箍筋尺寸1點0 -5用尺量鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應平整，不得有較大的
19、凹陷，焊瘤，接頭處不得有裂紋抗拉強度每批每種規格抽查3件符合材料性能指標抽檢試驗接頭處鋼筋軸線的彎拆每批抽查10%，且不少于10個40用尺量接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm用尺量焊縫厚度-0.05d用焊接工焊縫寬度-0.01d焊縫長度-0.05d具尺和尺量橫向咬邊深度0.5d且不大于1mm焊縫表面上氣孔及夾渣的數量、大小不多于2個不大于3mm觀察和用尺量鋼筋網片和骨架成型受力鋼筋同一截面內，同一根鋼筋上只準有一個接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不應位于最大彎距處網片長度每片網片或骨架2點10用尺量寬度2點10網格尺寸4點10網片兩對角線之差1點10骨架長度3點+5 -10寬度3點+5 -10高度3點+5 -10鋼筋安裝受力鋼筋間距每個構件物或構件4點梁板墻 10用尺量4點臺 20箍筋間距5點20受拉鋼筋接頭截面積鋼筋占總截面積焊接不大于50%觀察焊接不大于25%保護層厚度6點臺10用尺量梁5板墻36、梁板安裝監理檢查項目：工序項目檢查項目檢查頻率允許偏差檢驗方法目測實測梁板構件梁板安裝必須平穩，支點必須接觸嚴密、穩固，伸縮縫必須全部貫通，支座接觸必須嚴密，不得有空隙平面位置每個構件2點縱向 10用經緯儀測量橫向 5伸縮縫寬度每個構件1點+10 -5用尺量支座板每個構件2點每塊位置5每塊邊緣高差1用水準儀測量焊縫長度每個構件+10 0用尺量
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