1、安 裝 工 程 施 工 方 案 c 1.工程概況1.1.工程概況1.2.西安正揚商社辦公樓安裝部分包括：給水系統、排水系統、消火栓給水系統、高低壓配電動力系統、照明系統、防雷與接地系統、電話系統、閉路電視系統、通風系統等。1.3.管道專業部分1生活用水分為兩個系統：一至設備層公共建筑生活給水系統由城市自來水管網直接供給，四層以上客房生活用水由 30 立方米屋頂生活水箱供給，并采用上行下給式。2.生活熱水系統：由設在地下一層的中央空調加壓供給屋頂熱水箱，熱水由屋頂熱水箱供給四-十五層，并采用上供下給式。3.排水、雨水、空調水系統：公共衛生間，客房衛生間污水排放系統采用合流制單立管排水系統，即糞便

2、污水與生產污水合流排放；二層至十五層公共衛生間污水在地溝匯合后排至室外檢查井，一層衛生間污水單獨排出，四層客房衛生間污水單獨排出；五層以上客房衛生間污水在設備層匯合后排至室外。組合式空調機及新風機的排凝潔水立管設在機房內，辦公室風機盤管的凝潔水就近接入衛生間的排水立管上。4.消防給水系統：消防、自動噴水滅火系統均采用臨時高壓制，消防泵房和生活泵房合建在地下室。給水采用地下一層消防加壓泵和層頂消防水箱聯合供水，屋頂水箱設置高度滿足最不利點消火栓口靜水壓力，并由設在一層和三層及十五層的水平干管和立管形成環狀管網。4.1.電氣專業部分4.1.1.低壓動力照明系統：低壓配電采用三相五線制（TN-S系統

3、），所有動力、照明干線均采用電纜由變電所電壓柜經電纜溝及電纜橋架引進電氣豎井，并沿電纜橋架或預分支電纜引往各層用電設備，引至豎井以外用電設備的電線、電纜穿鋼管敷設。照明、插座及風機盤等管線采用導線穿 PVC電線管或焊接鋼管沿墻、柱、樓板內暗敷。4.2.空調、通風專業部分4.2.1.空調系統分為兩個部分：一、二、三層采用全空調系統，散流器上送風，側上回風，空調機組選用組合式空調機，配回風機，空調系統設置為二級過濾。四層以上辦公室采用風機盤管加新風的空調方式。4.2.2.通風系統：地下一層六級人防設清潔通風，濾毒通風及隔絕通風，地下一層平時車庫及地下設備用房均設機械排煙系統，并兼平時通風防煙樓梯間

4、及前室均設機械加壓送風系統。5.工程質量創優控制6.創優控制6.1.布局合理6.2.在圖紙審查中，除對工藝方面的問題審查之處對管道走向、風管與管道交叉部位、風口、燈具、器件、設備位置等位置也要對其在空間位置是否正確合理進行研究。并通過建設單位、由設計方面提出最佳方案。6.3.在施工前對重要管道安裝進行實地測量、繪制草圖。其間對管道交叉、吊頂上下排列等進行編排。在密集處作斷面圖。在規范允許范圍內盡量減少對公共空間的占用。6.4.推廣“樣板示范”施工6.5.在施工中新型材料、新工藝、新技術、新型設備層出不窮，在安裝實施中采用產品技術說明書結合相近的規范制度制定具體的技術措施和質量指標，以“樣板示范

5、”為標準。在經有關部門、人員檢查、改正并確認后再推廣施工。施工過程中，以樣板件、樣板間、樣板層貫穿整個安裝過程。6.6.嚴格控制滲、漏現象7.樓板留洞在有水施工前暫時封堵。8.地下外墻套管安裝項目質量員檢驗。9.地下外墻留洞、留管及時封堵。10.樓板留洞配管后封堵。10.1.管道要除污跡。10.2.鋁塑復合管要打毛、止水卡或套管。10.3.封堵要制專用模、卡具。10.4.分二次澆搗。10.5.澆混凝土前洞孔清理或擴充新邊澆水被吸收 20mm 以上。10.6.澆混凝土后做好護理。10.7.衛生間補洞水泥摻進防水劑。10.8.做不低于 80mm 深的盛水試驗 24小時。11.干管、立管閥門 100

6、%壓力試驗支管閥門、水嘴 25%抽樣試驗，安裝后 100%檢查、有滲、漏者檢修或更換。12.衛生潔具進口連接管件取樣臨時安裝盛水試驗，市場廠家通病較多，改正后方可大批采購。12.1.清潔明亮、觀感協調13.管道刷漆色調一致，正、背面一致。一個可見段不得分段刷漆。14.燈具、木臺、開關插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干凈做到清潔明亮。15.燈具、風口安裝對稱協調，配合土建時采用分割測量定位。燈具置于特定平面對角線交叉點、成排燈具直線平行度、各燈具高度誤差均按施工規范規定。15.1.二建立產品檢驗、自檢制度15.1.1.建立產品制造檢驗制度16.該工程的鋼管、法蘭焊接其配件、進行 100%產品

7、制造合格檢驗。寫有“合格”標記加工件方可進入現場正式安裝。17.該工程的通風管、設備機組，對其管段制作進行 100%產品合格檢查，寫有“合格”字樣產品方能正式安裝，上述檢查要有編號、檢查人、檢查記錄。17.1.1.自檢記錄復核17.1.1.1.要求對隱蔽工程現場自檢記錄進行檢查。對其它工程的每個程序完成后對現場及自檢記錄進行核實抽檢，由項目質量員負責組織抽檢。目的要求自檢記錄的真實性。18.施工配合18.1.1.1.安裝各工種之間的配合18.1.2.通風空調與管道、電氣、弱電安裝的配合。根據小管讓大管施工順序原則，先風管后管道和電氣、弱電。風管應盡量早安裝，以便給其它工種創造施工條件。18.1

8、.3.油漆施工配合。施工中的各種管道，支架在安裝前按設計規定作防腐。18.1.4.隔熱保溫施工。按施工作業分段，分系統，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。18.1.5.設備安裝與管道、電氣的配合。設備到貨后盡快就位（含泵、風機等）為管道配管與電氣接線創造條件。18.1.6.設備試運轉。設備試運轉應由電工先將電機單試合格；設備試運轉時以鉗工為主，管工，電工配合。聯合試運轉，組成有各工種參加的調試小組，統一安排試運轉工作。18.2.二安裝與二次裝飾的配合19.安裝施工總體控制計劃，是在土建施工組織總設計指導下，結合土建主體施工配合要求等具體情況進行綜合安排，編制其安裝進度計劃，其計劃實施應抓好各

9、項工作。20.項目班子應在土建，安裝總體進度計劃指導下，編制月、旬施工作業計劃，由各專業施工員向施工班組作好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。21.項目經理應按時參加土建現場協調會，正式安裝期間項目班子每周組織召開有關各施工員，班長，參加的安裝進度協調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關問題，分公司按月召開生產會，以協調該工程與分公司各部門及各單位有關勞動力，技術，質量，供應等有關事宜。22.施工工藝及質量控制22.1.1.1.1.施工準備23.本工程質量控制采用的規范及標準如下23.1.建設工程施工現場供電安全規范：(GB50194-93)23.2.建筑安裝工程質量評定檢驗統一標準：

10、(GBJ300-88)23.3.建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準：(GBJ303-88)23.4.通風與空調工程質量檢驗評定標準：(GBJ304-88)23.5.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范：(GB50168-92)23.6.電氣裝置安裝工程母線裝置施工驗收規范：(GBJ149-90)23.7.電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范：(GB50254-96)23.8.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范：(GB50169-92)23.9.電氣工程施工質量及驗收規范：(GB 50303-2002)23.10.通風與空調工程施工及驗收規范：(GB 50243-2002)23.11.機械

11、設備安裝工程施工及驗收通用規范：(JBJ23-96)23.12.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范：(JBJ29-96)23.13.給排水管道工程施工及驗收規范：(GB50268-97)23.14.制冷設備安裝工程施工及驗收規范：(GB50274-98)23.15.采暖與衛生工程施工質量驗收規范：(GBJ242-82)23.16.通風與空調工程施工質量驗收規范：(GB50243-97)23.17.建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程：(CJJ30-89)23.18.自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準：(GBJ131-90)23.18.1.1.1.管道工程24.管道安裝總體要求24.1.排水

12、系統及雨水系統，立管由下而上的秩序施工。污廢水管先立管，后橫管，最后支管。衛生器具安裝配合土建衛生間施工由上而下秩序施工。24.2.消火栓系統，立管由下而上安裝。噴淋系統先立管而后支干管。消火栓系統可先環管而后立管。24.3.設備配管，應在設備就位后，而后配管。為趕工期可先干支管而后設備本體配管。24.4.支、吊架制作安裝。支架下料和對組時先點焊，經校正后然后正式焊接。支架制作完成后及時進行防腐。管道支、吊架的形式可根據現場情況參照國標S161 安裝制作，支、吊架必須穩固、可靠、有足夠的剛度，以避免系統運行時可能帶來共振與噪音，支架位置與緊固形式必須考慮系統調試與檢修的方便，并避開法蘭、壓力表

13、、測溫點、調節閥手輪等需經常調節及檢修的管件。屬膨脹螺栓固定。24.5.管道連結采用焊接時，管子對口型式為“V”型，間隙 1.52.5mm,鈍邊 1.5mm,坡口角度 6070。，管道焊接前，應將管道內外壁清理干凈，兩管道應在同一條直線上，用靠尺檢查，管端偏1.5m。焊縫不得強行淬火，焊接要有相應的焊工證書的焊工進行施焊，焊接后的管道焊口要認真自檢，互檢。24.6.管道絲扣連接。螺紋加工清潔、規整、無斷紋、無偏心、連接牢固，管螺紋根部位外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應及時防腐，整個接口外觀整潔。24.7.平焊法蘭連結。法蘭對接時，如發生張口過大，偏口等，不得強行上緊連接，應切除重焊。螺桿要露出螺母，但

14、不要超過螺桿直徑的 1/2，螺帽在法蘭同一側。管口與法蘭密封面應留出管壁厚度的 1.5-2 倍，并先在上方點焊一點。24.8.用法蘭彎尺沿上下方向進行校正法蘭，使之垂直于管子中心線后在下方點焊第二點，用法蘭彎尺沿左右向校正法蘭，合格后再點焊第三點，第四點，然后進行法蘭與管子的焊接、冷卻后用水平找正，清理管口及法蘭表面，特別是法蘭密封面不得留任何雜物。法蘭連結用的墊片必須符合設計或規范要求。24.9.試壓及沖洗。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應緩慢升高至試驗壓力，壓降應符合 GB50

15、242-2002 規范規定或設計規定。班組質檢員應及時填記試驗記錄。對試壓合格的管子應進行沖洗工作，沖洗工作應符合設計及規范規定，用分段進行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時拆下保管，經沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。24.10.保溫、油漆。管道刷漆應均勻一致，油膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹應徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后再涂刷。經防銹后的管道須按設計要求進行保溫。管殼應與管道包緊，厚度一致，接口用鋁箔膠帶粘結。25.給水管道安裝施工工藝及質量控制25.

16、1.消火栓給水管道采用焊接鋼管，應作防腐處理。25.2.凡有保溫的以及暗敷設給水管道在隱蔽前必須做水壓試驗，試驗合格后方可隱蔽。25.3.給水管道不宜穿過建筑物的沉降縫，伸縮縫，必須穿越時應采取必要的技術措施。如用：25.3.1.1.1.1.柔性鋼管法用柔性鋼管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道。25.3.1.1.1.2.絲口彎頭法用彎頭法進行調節移位，適用小管位。25.3.1.1.1.3.鋼套法在伸縮縫處加一套管，給水管從套管內穿過。25.4.穿越地下室外墻或地下構筑物墻壁應加防水套管。25.5.鋼管螺紋加的錐度應適宜，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的 10%，管螺紋根部應出 13扣

17、，螺紋連接處應緊密牢固。25.6.對不符合要求的管配件進行調換。25.7.鋼管螺紋連接填料，選用要適當，填料順從絲口方向，擰緊后不得倒回。25.8.樓地面上的管道孔位的預留要準確，嚴禁亂鑿，預留孔的尺寸必須根據設計要求進行放線定位，鑿孔應嚴格按照孔位的防線定位進行打孔。對應擴大孔徑破壞樓板受力的鋼筋的部位要會同土建技術人員共同研究和采取加固補強技術措施進行處理。25.9.給水管道穿越基礎，樓板和墻體時應設置套管。具體設置的方法：套管材質必須作防腐處理的如鋼管，其內徑與給水管的外徑的環隙，應保持在 35mm，用瀝青油麻填塞封閉，防止給水管外壁結露水下流危害下層，經常用水的房間的給水管套管，上部應

18、高出地面 3050mm，在一般房間中上部高出地面 20mm。固定時孔下部托模由上往下灌細石混凝土擋實封閉，并注意做好混凝土的養護。25.10.給水生活管采用塑料給水管，粘接。25.11.排水管道安裝的施工工藝及質量控制26.管材、管件等材料應是有質量檢驗部門的產品合格證，并應有明顯標志標明生產廠的名稱和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。27.根據施工圖的預留洞，若尺寸有差錯需擴孔樓板洞，應按位置畫好標記對準記剔鑿。如需斷筋，必須征約土建施工技術人員同意按規定要求處理。28.立管的檢查口、防火圈。設置按設計要求施工。29.立管安裝完畢配合土建不低于樓板標號的混凝土，將洞灌滿堵實，

19、并拆除臨時支架，并做好養護。30.高層建筑考慮管道脹縮補償，可采用伸縮節進行補償。31.水平管道安裝必須符合施工規范要求的標準坡度，在條件不允許下，也要保證橫管安裝的最小坡度。32.支管安裝完畢后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝定位，找準尺寸將樓板洞堵嚴，預留管口裝上臨時堵絲。33.排水管道埋地部分：埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在凍土或松土上。34.各地生產的聚氯乙烯都有其各自適用的配套粘貼劑使用前應檢查其是否配套。35.粘結連接前應先進行清潔處理，清除接口處的油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口，連接面在 5-15S內立即將管子插入承口。36.支（吊、托）架的吊鉤或卡箍的設置應正確，塑料橫管固

20、定件的間距為：37.管徑（mm）38.50 39.75 40.110 41.125 42.160 43.間距（m）44.0.5 45.0.75 46.1.10 47.1.30 48.1.60 49.排水管道坡度應按圖施工，安裝時管道坡度應均勻一致，不能出現高低起伏現象。嚴禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應做好隱蔽工程記錄。50.地漏安裝應在地面最低處其篦子頂應低于地面5mm，地漏與地坪之間的孔洞應用細石混凝土仔細補洞，防止地面漏水。51.地面排水口安裝完畢后應采取措施將口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。52.按規定做好盛水試驗，并做好記錄。52.1.附件安裝質量控制52.1.1.消火栓安裝：栓口應

21、朝外，閥門中心距地面 1.1m，允許偏差 20mm，閥門距箱側面為 140mm，距箱后表面為 100mm，允許偏差 5mm。52.1.2.消火栓箱體上部應設置過梁，防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟。52.1.3.泵就位前應復查基礎的尺寸、位標高及螺栓孔位置。減振臺座是否與水泵配套。并按圖紙位置的要求在基礎上放出安裝基準線。52.1.4.管道與水泵進出管連接應是無應力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。52.1.5.水泵吸水管連接應采用偏心（上平下斜）異徑管，便于吸水管不積存空氣，利于吸水。52.1.6.軟接口的安裝應是在自然狀態下連接泵口，管道不得承受應力，軟接口法蘭兩端法蘭高低應

22、一致，法蘭平行。53.三電氣工程54.電氣工程總體要求54.1.應按規定的施工質量驗收規范及標準圖集施工。54.2.照明系統：按土建施工順序由下而上施工，做好暗設于樓地面及墻柱內的穿線管，接線盒等預埋工作。吊頂內穿線管，應先于吊頂龍骨安裝前做好。54.3.照明系統穿線：隨土建一次裝修進行，凡裝設在貼面板墻上的電源插座、開關等，配合貼面板施工而進行安裝。54.4.動力系統：暗敷鋼管隨照明系統同時敷設，待設備就位后穿線并連接設備，做好試運轉準備。54.5.防雷接地系統：及時予埋好筏板基礎墊層下面的聯合接地網絡。配合土建主體施工予埋暗設梁柱內的防雷引下線及均壓環。并與柱內接地鋼筋焊接連至接地裝置，做

23、好測試點的予埋工作。54.6.控制系統：暗設于樓地面及墻體內穿線管、盒、箱等，配合土建主體施工而進行。55.2、成套配電柜安裝施工工藝及質量控制56.基礎型鋼安裝56.1.1.1.1.1.低壓成套配電柜設備的型鋼基礎固定點間距為不大于 1m，基礎型鋼穩固后，其基礎型鋼的平直度應符合規范要求，其底面應埋入地面內，其頂部宜高出抹地坪 1040mm。56.1.1.1.1.2.基礎型鋼與接地線連接?；A型鋼安裝完畢后，將基礎與接地線連接連接點不少于二處以上，并不得串聯，應與基礎型鋼的兩端焊牢。焊接為扁鋼寬度的 2 倍。然后將基礎型鋼刷遍灰漆。57.柜盤安裝58.柜盤安裝。應施工圖紙的布置，按順序將柜放

24、在基礎型鋼上單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜盤各臺就位后，先找正面兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用 0.5mm 鐵片進行調整，每處墊片最多處不得超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用電鉆鉆孔，低壓柜鉆直徑 12.2mm 孔，高壓柜直徑 16.2mm孔，分別用直徑 12、16mm 鍍鋅螺絲固定，柜體與柜體，柜體與側板，均用鍍鋅螺絲連接。59.柜盤接地，每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接后，再以接地干線可靠連接。60.柜盤內接線61.引進柜盤的電纜應排列整齊，避免交叉，電纜用支架固定，支架固定牢固，不應使用所有接線端子板受到

25、機械應力。62.鎧裝電纜應將鋼帶剝掉，鎧裝鋼帶切斷處的端部應緊扎牢固并接地。63.當進線采用橡膠絕緣芯線時外套應有絕緣管保護。63.1.配電箱安裝施工工藝及質量控制63.1.1.1.1.1.1.配電箱予埋或預留孔應在上方設置磚過梁鋼筋或鋼筋混凝土過梁以免箱體受力變形。63.1.1.1.1.1.2.配電箱的進管孔應為壓制孔，進線管應從規格適當的孔中引進，并順直排列，一孔一管，進箱的長度應帶好鎖緊螺母后剩 2-4 扣，帶牢護帽。嚴禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受力產生變形。63.1.1.1.1.1.3.配電箱內導線連接牢固，綁扎成束。留有適當的余量，無絞結、死彎，剝線時不傷線芯。包扎緊密、排列整齊、

26、編號清晰，導線與設備連接，接觸緊密，零件齊全。63.1.1.1.1.1.4.線引出板面應絕緣套管保護。64.（盤）接地應牢固緊密，箱門應有軟導線與接地的金屬結構物架相連。65.電箱內外應清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規格型號與圖紙相符。65.1.配管及管內穿線施工工藝及質量控制66.暗配管焊接鋼管要沿最近線路敷設，盡量減少彎曲，埋地的管線不宜穿過設備基礎，若要穿過建筑物基礎時應加保護管保護，埋入墻或混凝土內的管子離表面的凈距離不小于 15mm，暗配管管口出地坪不應低于 200mm。暗配管應盡量減少交叉。如有交叉時大口徑放在小口徑的下面，成排暗配管間距間隙應大于或等于 25mm，進入落地式配電箱

27、的管路排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。67.薄壁管嚴禁對口焊接連接，應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，采用絲口連接，套絲的長度一般為管箍長度的 1/2。68.明配管在 2寸及 2 寸以下應套絲連接，對埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接，焊口應焊接牢固、嚴密，套筒長度的連接外徑的 1.53 倍，連接的對口應處在套筒中心。69.管子彎曲，管路彎曲處不應有折皺，凹坑等缺陷、彎扁程度不應大于管徑的 10%，配管接頭不宜設在彎曲處，埋地管不宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應小于管徑的 6倍，埋設在地下或混凝土樓板內時不應小于管徑的 10倍。70.箱盒安裝為便于穿線，對于管路長度每超過

28、45米無彎曲時；管路長度每超過30米，有一個彎曲時；管路長度每超過 20米有 2 個彎曲時；管路長度每超過12米有三個彎曲時，均應在中間安裝接線盒，在盒箱上開孔應采用機械方法，不準采用氣割電焊開孔。固定時應采取有效的防堵措施。防止水泥漿侵入箱盒間用短管，鎖緊螺桿連接。71.管路接地，暗裝予埋箱與盒及管路，接地采用跨接圓鋼，與箱體直接焊接由電源程序箱引出末端支管應構成環型接地，接地跨接線焊縫截面積不應小于跨接線截面，圓鋼焊接時應在圓鋼兩側焊接，不準用點焊，束節的方法來代替跨接線連接，跨接線直徑不少于 6mm 圓鋼，管接頭兩端距焊接長度應不小于跨接線直徑的 6 倍。72.管內穿線應符合以下規定：在

29、盒內導線有適當余量，導線在管子內無接頭，不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好。導線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線。盒內清潔無雜物，導線整齊、護線套齊全、不脫落。72.1.1.1.金屬線槽安裝施工工藝及質量控制72.1.2.屬線槽及電纜、導線規格必須符合設計要求及有關規范規定，導線之間和導線對地的絕緣電阻值必須大于 0.5M。72.1.3.線槽敷設：線槽敷設應固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口處嚴密整齊。拐角、轉角，丁子、十子連接正確嚴實，線槽內外無污染。72.1.4.線槽接地：所有線槽應按規定接地或接零，采用 BVS10 導線跨接。72.1.5.支架和吊架安裝：

30、可用膨脹螺栓或焊接固定支架、吊架、要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架應布置合理，固定點間距一般不大于 1.5 2m，在進出接線盒、箱、柜、轉彎、變形縫兩端及三通、四通接頭的每端 500mm 以內應設置固定支持點。支架、吊架距頂板或梁不應小于 150-200mm，距地板不應低于 100-150mm。72.1.6.線槽水平和垂直敷設直線部分的垂直度和平直度允許偏差不應超過規定值，全長允許偏差不超過 20mm。72.2.電纜施工工藝及質量控制72.2.1.1.1.保護管：電纜保護管，內徑不應小于電纜外徑的 1.5 倍，管口應作成喇叭形或采用保護管，電纜管在彎制時不應有裂縫或凹癟現象，一般彎扁程

31、度不應大于管子外徑的 10%。電纜管安裝在支架上管子用管卡固定，通往室外的電纜管應小于 0.1%的排水坡度。72.2.1.1.2.電纜敷設必須符合以下規定：敷設前應對電纜作絕緣測試，電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，只埋鋪設時不宜在其它管道的上面或下面敷設，必要時采取措施，并且做好隱蔽工程記錄。72.2.1.1.3.電纜終端和中間頭的制作，接頭前應檢查電纜絕緣及相位，絕緣材料應符合要求，配件應齊全。油浸紙絕緣電纜制作過程一次完成，不得受潮；中間接頭的相序色標應一致。電力電纜的終端與電纜頭的外殼與應該得到金屬電纜外套及鎧裝層均應接地良好，接地線應采用其截面不小于10mm2的

32、鋼絞線，剝切時不得傷及線芯的絕緣層。電力電纜終端頭和接頭制作應經過專業培訓并取得合格證書的人員制作。72.3.照明器具插座安裝施工工藝及質量控制73.一般燈具安裝高度按圖紙說明，無圖紙說明應高于 2.5m，燈具安裝應牢固。燈具通過元木木臺或燈鉤與墻面樓板固定。固定燈具用的螺栓不得小于 2 個?，F澆混凝土樓板時應采用尼龍膨脹螺栓。燈具重量超過 3Kg時應固定在予埋的釣鉤或螺栓上班果燈具表面高溫部位靠近可燃物等應采取隔熱、散熱措施74.采用鋼管燈具的吊桿鋼管內徑小于 10mm。吊鏈燈具大于 1kg時燈線不應受到拉力，燈線應于吊線編叉在一起。75.嵌入頂棚的裝飾燈具應固定在專設的框架上，電源線不得貼

33、近燈具外殼，燈線應留有余量。固定燈罩的邊框應緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊緣應與頂棚的裝飾線平行。76.暗開關、暗插座蓋板應緊貼墻面，平整固定。板面螺絲規格一致。嚴禁使用木臺安裝。高低偏差按施工規范規定施工。77.單相二孔插座。面對插座應水平安裝右極接相線，左接零線，的三孔及三相四線插座的接地線在上方，與弱電部分的插座應有明顯的區別，其插銷與插座均不能插入。77.1.電機的電氣檢查和接地質量控制78.動機接線端與導端必須連接緊密不受外力。連接緊固件的鎖緊裝完整齊全。79.測量交流電動機的絕緣電阻，電動機額定電為 500伏以下者，使用 500伏，兆毆表測絕緣阻值不應低于 0.5M。80.電動機安裝

34、時，電動機的檢查符合下列要求80.1.1.盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。80.1.2.潤滑脂情況正常，無變色，變質及變更現象，其性能應符合電動機工條件。81.電動機外殼應接地81.1.雷接地裝置施工工藝及質量控制82.防雷建筑物防直接雷擊裝置的引下線每柱內不少于兩根主筋，其間距不應大于24m 18m。83.為防雷電波的侵入，進入建筑物管道，線路全部埋地引入，入口加設接地裝置。84.避雷網采用12mm 鍍鋅圓鋼操作時應保護鍍鋅層。避雷網焊接時應搭接焊接，圓鋼搭接長度為直徑的 6 倍，雙面施焊，圓鋼與扁鋼連接時，搭接長度為圓鋼的 6 倍。不能出現夾渣、咬肉，裂紋及處里不干凈的現象，施焊處做好防腐處

35、理。85.均壓環：均壓環是高層建筑物防止側擊雷，利用主梁或暗梁的鋼筋焊成一整體，并與主筋的引下線焊成一整體。其它的施工方法與避雷網相同。86.四暖通工程86.1.通風施工工藝及質量控制86.1.1.1.1.1.風管及配件加工制作要點：86.1.2.風管及配件的材質及壁厚按設計要求選用：根據不同規格選用厚度為0.51.2mm 的鍍鋅鋼板制作；86.1.3.鍍鋅風管在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴密，可用錫焊配合咬口；86.1.4.風管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為 1.8-4.0m 風管及配件外徑或邊長的允許偏差應符合規范規定；法蘭內徑（

36、或內邊長）允許偏差為+2mm；86.1.5.矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫風管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 1.2 米以上時，應采取角鋼加固措施。86.1.6.用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加設同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。86.1.7.風管及配件的加工盡量采用機械化生產線，計劃在加工機械配備齊全的加工基地進行，施工現場少量的修改、采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、園弧均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。86.1.8.風管和法蘭表面應平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于規范

37、規定的 150mm。86.1.9.為了保證風管及配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前，要在施工現場進行測繪。根據施工圖已給條件和建筑結構的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進行加工制作。86.1.9.1.1.1.外購風管部件的驗收86.1.9.1.1.1.1.風口表面平整，與設計尺寸的允許偏差不應大于 2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于 3mm。風口的外形要求平整美觀，葉片應平直，葉片與邊框不得碰擦。86.1.9.1.1.1.2.各類閥門的結構牢固，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門啟閉方向。86.1.9.1.1.1.3

38、.防火閥及排煙閥的板材厚度不應小于 2mm，轉動件材料為銅、不銹鋼及鍍鋅鋼材。易熔件應為消防認可的標準產品，且有合格證。86.1.9.1.1.1.4.散流器的擴散環和調節環應同軸，軸各間距分布應勻稱。86.1.9.1.1.1.5.消聲器的框架應牢固，共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁結合處應緊密。消聲器充填的消聲材料，應按規定容量敷放均勻。多面層不得破損。86.1.9.1.2.風管系統安裝要點：86.1.9.1.2.1.1.做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；86.1.9.1.2.1.2.支、吊架安裝位置

39、要正確，做到牢固可靠；86.1.9.1.2.1.2.1.支架的間距應符合設計要求，設計無要求時按施工驗收規范的規定選用；86.1.9.1.2.1.2.2.支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位；86.1.9.1.2.1.2.3.保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。86.1.9.1.2.1.3.風管的組成：86.1.9.1.2.1.3.1.按照設計的風管尺寸進行排列，風管安裝程序為主風管在先、支風管在后的次序。86.1.9.1.2.1.3.2.風管各管段之間的連接一般采用

40、法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選用，如無設計要求時，其材質應符合施工驗收規范規定。86.1.9.1.2.1.3.2.1.2、通風設備安裝工藝及質量控制：87.通風設備安裝施工程序：87.1.1.開箱檢查基礎驗收基礎放線鏟麻面、布放墊鐵箱設備就位找平找正地腳螺栓灌漿設備精平墊鐵組焊固二次灌漿設備及附屬系統清洗、裝配、調整加注潤滑劑和液壓油接通電源、水源、氣源儀表調校設備試運轉聯動試車88.通風設備的安裝88.1.通風機的安裝。88.1.1.根據調協裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置是否與設計相符。88.1.2.葉輪的方向應符合設備技術文

41、件的規定。88.1.3.進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切削加工面機過面的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕，碰損等。88.1.4.吊裝風機時，繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承的吊環上。88.1.5.三角帶轉動的風機和電動機軸的中心線間距及皮帶規格應符合設計要求。88.1.6.通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。88.1.7.按設計要求加減震裝置，各組減震器承受的壓縮量應均勻，不得偏心。88.1.8.軸流風機組裝時葉輪與機殼間隙應均勻分布，并符合設備的技術交件要求。88.1.9.檢查并調

42、整風機葉輪的動平衡，每次都不應停留在原來位置上。88.1.10.固定通風機的地腳螺栓，除帶有墊圈外，還應有防松裝置。88.1.11.通風機運轉前應加工上運滑油，并檢查各項安全措施。盤動葉輪，應無卡阻、重心偏移現象，葉輪的旋轉方向應正確。88.2.設計及規范要求和常用調整方法進行88.2.1.1.對送風機狀態的調整，對室內空氣狀態的調整，對空氣流速度越過允許值的調整，噪聲超過允許值的調整。89.工程技術、質量措施90.技術措施90.1.預留預埋措施90.1.1.為落實預留工作，保證預留預埋質量，項目部應組成綜合預留預埋組，負責工程全部預留預埋工作。90.1.2.預留預埋必須根據圖紙弄清建筑軸線和

43、標高，由各專業施工人員負責核對預留預埋圖紙以保證預留預埋作到不漏不錯，同時做好預埋件加工準備和預留預埋技術交底及質量、進度檢查。90.1.3.土建澆灌混凝土時，應有人專人巡護。90.2.管道安裝措施90.2.1.各系統至屋頂的主干管不能一次接至頂層，設分段接口，分段施工為防堵塞，應對分段接口作管道保護。90.2.2.根據土建進度和工序安排，各管道系統應制定分段試壓措施，試壓排水應引至室外，不得影響現場各施工單位的施工作業。90.3.風管制作及運輸按當月進度計劃進行90.3.1.風管制作及運輸按當月進度計劃進行。90.3.2.保證風管制作進度，組織風管法蘭兩條線流水作業。90.3.3.矩形風管邊

44、長大于等于 630mm 或保溫風管邊長大于 800mm，管段在 1.2m以上均必須采取加固措施，有足夠的剛度，以避免系統運行時可能帶來共振與噪聲。90.4.建筑防雷措施90.5.建筑施工歷經雷雨季節，待屋頂壁雷網安裝后，對接地電阻進行測試，電阻大于設計規定 1時，及時補加輔助接地裝置，以保建筑物安全。91.二.質量保證措施92.對風管系統，衛生間，電氣自控等實行統一做法，要求先做好”樣板間”，經有關部門檢查驗收合格后，再統一進行安裝施工。對于各類機房，走廊吊頂內等各專業交叉復雜的部位，應預先組織各專業圖紙會審然后進行施工，必要時繪制出各專業的剖面圖，以免造成安裝后再拆除改。93.現場所有使用的

45、計量器具，必須具有有效期內的合格器具，安裝工程中所設置的儀表，安裝前應送檢合格。94.全部閥門及管材進場后，無論有無合格證，安裝前，必須按技術條件進行強度試驗合格，才能安裝。95.現場施工管理人員及作業人員必須虛心接受甲方及各級質檢人員的監督，及時整改質量問題。96.（2）質量管理點的管理措施97.質量管理點設置：項目部技術負責人與各專業施工員對安裝工程質量目標的重要項目、薄弱環節、關鍵部位、施工易出現質量通病的項目進行質量設立控制點，施工部位需控制的因素的環節、新工藝、新技術的施工環節及易出質量通病的項目設置管理點。98.電氣：開關盒、插座盒高度，插座相位正確，相、零、地線排列，開關離門框距

46、離，金屬橋架敷設的平直度、垂直度及接地跨接線連接，封閉式母線槽的連接松緊度、敷設的平直度及垂直度等。99.管道：排水管道的接口養護、坡度、排污管的檢查口，洞口修補，各種管道的支架安裝等。100.通風：鍍鋅鐵皮的下料，風管的翻邊，支架吊點的設置，保溫的完整性，回水管的坡度，凝結水管的坡向、坡度等。101.操作標準：首先由項目技術負責人制定管理點工藝流程圖，編出過程號，然后按本施工組織設計“施工程序及要點”及所列規范、質量標準制定詳細的質量管理點作業指導書，由各專業施工員向班組作詳細的技術交底。101.1.1.1.管理措施：操作工人必須嚴格遵照質量管理點進行認真操作，并多頻次在進行自檢互檢，如發現

47、質量不合格，應與施工員一道認真查找原因，制定整改措施及預防措施，并進行整改。施工員和質量員應經常監控。102.設備及安裝成品保護措施103.備保護：設備一般在安裝前一周內送現場，并作開箱檢查，安裝后試車前設專人巡護。104.消防箱安裝后將箱門、附件拆下送庫房保管，交工前再安裝復原。105.配電柜、箱安裝后包扎塑料薄膜保護，柜箱鑰匙交專人保管。106.風機安裝后，應用尼龍布蓋好包扎保護。107.對管道、成品要加強保護，不得隨意碰、壓、防止損壞。108.對安裝施工中的給水排水，強弱電管應采取臨時封堵措施。燈具等在調試前或交工前安裝。109.設備調試及各專業性能調試110.設備安裝及各專業結束后，應由建設、施工、設計制造廠、監理單位組成調試小組。111.熟悉各系統要求及技術資料、文件、性能等。112.現場會驗，發現問題及時糾正。113.單機試運轉，設備制造廠派員配合，項目部負責單機運轉，聯動試運轉或生產試運轉，由建設單位負責，設計單位、監理公司、施工單位配合。114.試運轉過程中做好試驗記錄，試驗完畢辦理交接手續。