1、煤化工有限公司節(jié)能減排技改項目氣化裝置安裝工程大型設備吊裝施工方案目錄1.工程概述 385 2.編制依據(jù) 385 3.整體規(guī)劃 385 4.施工準備 385 5.設備吊裝計算 386 6.吊裝主要步驟 388 7.安全質(zhì)量保證體系 389 8.施工危害分析及預防措施 392 9.人力、機具組織 393 1.工程概述1.1 陜西陜化煤化工有限公司節(jié)能減排技改項目氣化裝置安裝工程項目二標段大型設備部分，吊裝是本裝置安裝工作的重點。1.2 為了確保本裝置工程的施工進度，保證大型設備能夠按期順利吊裝、安全就位，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有資料及文件，針本工程安裝特性編寫了此方案。2.編制依據(jù)2.1 陜
2、西陜化煤化工有限公司節(jié)能減排技改項目氣化裝置安裝工程項目招標文件（第一標段氣化裝置）2.2 施工場地總平面圖2.3中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83 2.4化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-83 2.5起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98 2.6石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-2001 2.7石油化工吊裝工作手冊及有關的吊車性能表；2.4 大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003 3.整體規(guī)劃3.1 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，考慮四臺氣化爐整體分批運到現(xiàn)場。3.2 設備主吊耳應考慮在設備制造廠安裝焊接，兩個吊耳對稱布置，并選擇合理的水平方位。3
3、.3 在確保吊裝工程安全可靠、工藝合理的前提下，卸車和吊裝一次完成。采用大型吊車“單機提升、輔助吊車抬尾”的工藝。3.4 因施工圖紙不詳，暫定本設備所用的主吊車使用500t（LR-5000 型）履帶式起重機。輔助吊車為一臺250 噸履帶吊，配合送尾和溜尾，將設備直立后主吊車吊裝就位的方法進行吊裝。為了使主吊車在吊裝過程中進入直立狀態(tài)前能夠順利旋轉通過吊裝索具，應采用增加平衡梁的方法，以確保吊裝順利進行。4.施工準備4.1 地基處理4.1.1 大型吊車行走經(jīng)過的所有區(qū)域內(nèi)，距離大型吊車2 米范圍內(nèi)井、池，全部用細砂填實并沉砂處理。4.1.2 吊裝時路基板處地耐力達到10t/m2 以上。4.1.3
4、 原土層部分地基處理如下：墊層采用500mm 的鵝卵石人工鋪設分層夯實或用壓路機壓實；基層采用水泥、粉煤灰、級配碎石200mm 分層夯實或用壓路機壓實。4.1.4 回填土部分：結合裝置設計中車行鋪徹結構，地基處理如下：墊層采用碎石人工鋪設分層夯實或用壓路機壓實；基層采用水泥、粉煤灰、級配碎石200mm 分層夯實或用壓路機壓實。4.2 吊車組裝：根據(jù)吊裝施工平面布置圖的要求，清理履帶吊進場路線、接桿場地、站位位置以及行走道路處的障礙。吊車組桿、拆桿按吊車站位確定方向。4.3 施工人員應熟悉本方案及設備吊裝的步驟，做到分工明確、責任落實。4.4 設備的現(xiàn)場卸車按平面布置放置，設備下的支承要設置合理
5、，防止設備變形。4.5 設備墊鐵按規(guī)范要求擺放完畢。4.6 制作施工作業(yè)臨時平臺，便于摘鉤和拆卸吊蓋。4.7 吊裝前應有設備吊裝確認手續(xù)并簽發(fā)吊裝令。5.設備吊裝計算（因無施工圖，只列計算公式）5.1 主要吊裝機具確定5.1.1吊車最大荷載計算主吊車在設備直立狀態(tài)時受力為最大,所承受最大載荷 P 為:P=Q=(G+q1+q2)K1 其中:P-吊車所受最大載荷Q吊車所受最大荷重G氣化爐凈重量q1吊車勾頭重量q2平衡梁及索具重量K1動載系數(shù)送尾吊車在設備水平離地瞬間狀態(tài)時受力為最大，所受送尾最大載荷P1 為：P1=G K K1K2 其中:P1-送尾吊車所受最大載荷G氣化爐凈重量K重心匹配系數(shù)K1動
6、載系數(shù)K2不均衡系數(shù)5.1.2 吊裝高度Hr h+h1h2h3h4 其中：h 設備安裝標高h1 設備高度P4 P3 P z h2 吊具高度h3 吊鉤高度h4 吊裝間隙5.1.3吊裝機械確定：通過對吊車性能參數(shù)在一定回轉半徑R、仰角、起重機桿長 L、起重量是否滿足吊裝要求，選擇主吊車和送尾吊車。5.1.4吊裝狀態(tài)示意圖見：（附圖）氣化爐吊裝平面布置示意圖雙機配合吊裝狀態(tài)示意圖氣化爐就位之前吊裝示意圖。5.1.5觸桿驗算吊車臂桿與設備的距離應大于安全距離要求，保證設備不會碰桿。（計算略）5.2 選用平衡梁上吊索和卡環(huán)。式中：PZ 主吊鉤受力，PZ=QjP1、P2 主吊索受力K 安全系數(shù)PP=K1S
7、 式中：S 鋼絲繩最大容許拉力，取S=P1PP 鋼絲繩的破斷力K1 安全系數(shù)（K 值和 K1值均按照規(guī)范起重機械安全管理規(guī)程按照使用方式和載荷選取）根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)，選擇鋼絲繩。根據(jù)受力狀況，選用卡環(huán)。5.3 選用平衡梁下吊索和卡環(huán)。P3=P4=KPZ/2 PP=K1S 式中：S 鋼絲繩最大容許拉力，取S=P3 K1 安全系數(shù)（K 值和 K1 值均按照規(guī)范起重機械安全管理規(guī)程按照使用方式和載荷選取）根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)，選用鋼絲繩。P2 P1 60PZ P1=P2=K PzSin30Sin120根據(jù)受力狀況，選用卡環(huán)。5.4.平衡梁的設計和校核5.4.1平衡梁的設計200孔,金加工 (主板)(護輪
8、頰板)5.4.2 鋼絲繩吊裝時對支撐梁產(chǎn)生的壓力根據(jù) N2=T2+G2-2GTcosPlj=2EI/L02*A Plj 壓桿臨界應力圓周率E 鋼管物質(zhì)彈性模量I 慣性矩（D4-d4）/64 L0 壓桿長度A 壓桿面積鋼絲繩與垂直線之間的夾角前面計算P實小于壓桿臨界壓應力，確認選用安全。6362 壓桿穩(wěn)定性計算：為保證壓桿在軸向壓力P 作用下不致失穩(wěn)，必須滿足下述條件：PPlj/Nst=Pst P 表示壓桿軸向壓力Plj 臨界載荷Nst 穩(wěn)定安全系數(shù)Pst 穩(wěn)定許用壓力壓桿實際承受載荷小于壓桿允許載荷,確認壓桿穩(wěn)定性具備安全使用。6.吊裝主要步驟6.1 吊車站位、氣化爐擺放、吊車行走路基板根據(jù)現(xiàn)
9、場情況布置。6.2 吊車站位，超級提升配重擺放到起吊位置。調(diào)整工作半徑，掛上超提配重。6.3 主副吊車及平衡梁拴掛好機索具，拴掛的繩扣應在設備與繩扣間墊以輸送平膠帶板或薄木板，增加摩擦力，防止串滑。6.4 主機緩緩起鉤，進行試吊，副機緩緩起鉤，進行試吊。設備吊裝起來200mm后停止吊裝進行檢查，核實設備重量，檢查全部機具，觀察設備的變形情況，繩扣及吊具受力是否均勻，吊車狀況良好有無異常聲響，地基是否下沉等，發(fā)現(xiàn)問題應先將設備放回地面，故障排除后重新試吊。6.5 組織相關人員進行性能檢查確認無誤后，填寫驗收記錄，安全、技術、質(zhì)量及操作責任人員簽字并經(jīng)吊裝總指揮簽發(fā)總吊裝令，開始卸車吊裝。6.6
10、吊裝時始終維持吊裝工作半徑不變并緩緩落鉤，同時保證設備尾部離地面不能太高，最終使設備到達直立位置。6.7 起吊設備正確就位。6.8 現(xiàn)場清理。7.安全質(zhì)量保證體系7.1 吊裝質(zhì)量保證體系及崗位職責職能崗位職責責任人決策層吊裝總指揮全面負責吊裝施工吊裝副總指揮全面負責吊裝施工管理層項目負責人負責項目施工勞動組織、進度計劃、安全質(zhì)量吊裝責任工程師方案實施監(jiān)督與指導機械負責人起重機械保養(yǎng)、運行技術總負責安全負責人安全檢查與監(jiān)督質(zhì)量負責人吊裝全過程質(zhì)量監(jiān)督檢查指揮層施工負責人吊裝勞動組織、進度、計劃、安全、質(zhì)量方案編制人方案編制及方案實施技術工作吊裝指揮方案實施.吊裝工藝指揮吊裝副指揮方案實施.吊裝工
11、藝副指揮職能崗位職責責任人安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查作業(yè)層組長組織崗位作業(yè)起重工崗位作業(yè)電工、鉗工起重機械維護保養(yǎng)監(jiān)測員規(guī)定部位監(jiān)測7.2 吊裝安全、質(zhì)量控制點序號控制內(nèi)容類別參檢單位1 前期資料確認.數(shù)據(jù)檢測.技術人員準備B 2 施工方案編制審批A 3 技術交底落實C 5 吊裝場地處理、道路情況確認，車站位支腿處承載能力確認A 6 吊蓋、連接件、索具檢查確認B 7 尾吊耳焊接質(zhì)量檢查A 8 吊車組裝質(zhì)量確認A 9 機械設備運行狀況檢查B 10 現(xiàn)場水.電.路.車.天氣情況確認C 11 現(xiàn)場保衛(wèi)或管理情況確認C 12 吊裝用材料準備情況B 13 吊裝準備及指揮操作崗位人員上崗確認B 14 設備
12、基礎尺寸確認.設備方位情況確認B 15 吊籃質(zhì)量檢查B 16 吊裝作業(yè)A 7.3 大型設備吊裝起吊令大 型 設 備 吊 裝 起 吊 令工程名稱分部分項工程名稱設備名稱最大起吊重量吊裝機械吊裝簡介：起吊前有關部門和責任人員檢查確認技術吊裝總指揮設備責任工程師安全吊車指揮按照本吊裝方案的規(guī)定，吊裝措施已交底，崗位職責人員資格審查合格，已待命上崗，吊裝設備完好，所有吊裝準備工作就緒，業(yè)經(jīng)檢查確認符合要求，已經(jīng)具備起吊條件，現(xiàn)發(fā)布（試）吊裝命令書予以執(zhí)行。項目經(jīng)理：備注：8.施工危害分析及預防措施項目（單位）名稱：單項工程（作業(yè)）名稱：大型設備吊裝日期：編號：序號工作步驟可能造成的危害L S 風險值
13、R 詳細的控制措施1 高處作業(yè)人員、工具墜落2 5 10 嚴格執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定；規(guī)范使用安全帶等防護用品2 主、尾吊車站位、行走地面處理地耐力不足，吊車傾覆3 5 15 吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理，地耐力測試，主吊車地面鋪設跑路板，副車地面鋪鋼板，吊車支腿全伸，支點支實，以上必須按照方案要求執(zhí)行。3 尾吊耳焊接，裙座加固吊耳斷裂2 5 10 按照吊耳制作圖紙下料、安裝焊接；吊耳尺寸檢查、環(huán)縫PT檢測。4 鋼絲繩檢查鋼絲繩脫開、斷裂3 5 15 檢查鋼絲繩斷絲、磨損等情況，確定鋼絲繩安全系數(shù)，斷裂根數(shù)是否滿足，吊裝前試吊。5 吊裝設備設備擺動，吊車傾覆1 5 5 天氣預報，4 級
14、風以上及雨雪霧天氣嚴禁吊裝作業(yè)。6 吊裝過程重物墜落、人員傷亡1 5 5 吊裝時，施工人員不得站在吊件下方，受力索具附近及其他有危險的地方不得停留7 設備就位人員碰傷3 4 12 準備就位時，下放要慢，扶持設備人員不得把手放入設備內(nèi)。注：1.風險值 R=L*S；可能性L 取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見 HSE因素（危險源）評價（風險評價）辦法 2.由項目部安全經(jīng)理組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。8.1 HSE 危害分析及預防措施8.1.1 危害分析：吊裝工藝不明確。預防措施：組織學習施工技術方案，進行書面交底，并在起吊前進
15、行現(xiàn)場交底。8.1.2 危害分析：指揮不統(tǒng)一，吊裝信號模糊，不明確，哨音不準確，不響亮。預防措施：設吊裝指揮1 名統(tǒng)一指揮，配備吊裝用指揮旗，指揮者必須吊裝前把信號向全體工作人員交待清楚，必要時可進行預演。哨音必須準確、響亮，旗語應清楚。8.1.3 危害分析：環(huán)境惡劣，風力過大。預防措施：在風力五級和五級以上，停止吊裝作業(yè)。8.1.4 危害分析：墜物傷人。預防措施：吊裝時,施工人員不得在設備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留。吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線，并作明顯標志,吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或通過。設備就位后應及時找正找平，設備固定前不得解開吊裝索具。8.1.5 危害分析：機械故障。預防措
16、施：設專職機械師，吊裝前對吊裝用機索具徹底檢查，確認合格后，方可用于吊裝。正式吊裝前應進行試吊,試吊中檢查全部機索具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。吊裝時，應動作平穩(wěn)。二臺吊車共同工作時，啟、停動作要協(xié)同一致，避免吊車受力不均。8.1.6 危害分析：吊車傾翻預防措施：地基按要求夯實，吊車在吊裝負荷內(nèi)操作，不得違章作業(yè)。9.人力、機具組織9.1 勞動力組織序號職務數(shù)量序號職務數(shù)量1 吊裝總指揮1 名2 吊裝副總指揮1 名3 吊裝責任工程師1 名4 質(zhì)
17、量檢查專責工程師1 名5 HSE專責工程師1 名6 物資裝備2 名7 調(diào)度1 名8 起重工6 名9 鉗工3 名10 電工2 名11 司機6 名12 其他10 名9.2 主要手段及周轉用料計劃(暫定)序號材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1 道木2002202500 硬雜木根200 2 道木1602203500 硬雜木根80 3 道木2502002500 硬雜木根50 4 鋼板20mm Q235-A m230 5 鋼板25mm Q235-A m220 6 鋼板30mm Q235-A m21 7 鋼板40mm Q235-A m21.5 8 無縫鋼管351 8mm 20#m 5 9 橡膠板=510mm
18、 m220 10 架桿根100 11 木跳板塊50 12 架扣件50 9.3 施工機具計劃(暫定)序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 500t 履帶吊車LR-5000 臺1 2 250t 履帶吊車SCX-1500 臺1 3 汽車吊50t 臺1 4 汽車吊25t 臺1 5 電焊機GS-500SS 臺2 6 液壓千斤頂50t 臺2 7 液壓千斤頂20t 臺4 8 螺旋千斤頂25t 臺4 9 導鏈3t 只4 10 導鏈5t 只4 11 鋼絲繩15.5 6191 米100 12 鋼絲繩扣52.6 637+1 L=1115m 對1 13 鋼絲繩扣47.5 637+1 L=2426m 對1 14 鋼絲繩扣56 637+1 L=20m 對1 15 卸扣100t 只4 16 卸扣150t 只2 17 鋼絲繩卡Y-15 只80 18 鋼絲繩卡Y-52 只50 19 鋼絲繩卡Y-56 只30 20 信號旗紅、綠配套副3 指揮用21 口哨只10 指揮用22 對講機對2 指揮用23 警戒繩m 200 保護用24 石灰kg 50 放線用25 黃油kg 10 396 雙機配合吊裝狀態(tài)示意圖500t 履帶吊(LR-5000 型)設備平衡梁250t 履帶吊就位前吊裝示意圖安裝平面設備平衡梁500t 履帶吊(LR-5000設備框架
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