1、1 一、編制依據(jù)1.*（二期）設計文件2.國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法規(guī)和國家強制性技術質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程3.建筑工程工藝標準及操作規(guī)程4.本公司 ISO9001：2000 標準質(zhì)量體系程序文件及管理規(guī)章制度5.施工組織設計二、工程概況2.1 項目基本情況工程名稱：*（二期）建設工程建設地點：*建設單位：*地勘單位：*設計單位：*院建筑物一覽表序號建筑物名稱建筑面積（）層數(shù) 0.000 以上高度（m）備注1 主樓12922.09 13 49.7 辦事大廳、辦公室2 地下車庫4620.56 1 車庫、食堂、部分設備間2.2 設計概況2 1）建筑設計概況建筑設計概況一覽表序號項目內(nèi)

2、容1 建筑功能負一層為車庫、食堂、部分設備用房，一樓為辦事大廳，一樓以上為辦公室。2 建筑類別二類高層辦公建筑3 耐火等級地下室耐火等級為一級，上部耐火等級為二級。4 防水等級電氣設備用房、消防用房為一級，底下車庫為二級。5 建筑標高 0.000=407.2 m 6 建筑層高標準層為 3.5 m，地下室為 4.5m，首層為 5.0 m。7 外墻保溫JN 節(jié)能型燒結頁巖空心砌塊+無機砂漿保溫8 地下室防水防水砼+SBS 防水卷材9 屋面類型上人屋面、不上人屋面、種植屋面10 防水等級主樓屋面為二級、地下室屋面為一級2）結構設計概況結構設計概況一覽表序號項目內(nèi)容1 安全等級二級2 結構形式基礎形式

3、挖孔樁基礎、獨立基礎、條型基礎3 主體結構形式框架結構4 抗震設防抗震設防烈度為 6 度，框架抗震等級為四級、剪力墻抗震等級為三級5 混凝土墊層基礎、主體結構地下室其他小構件3 強度等級要求C15 C25/C30/C35 C40 C30 P8 C20 6 鋼筋類別HPB235 熱軋鋼筋、HRB335 熱軋鋼筋、HPB400 熱軋鋼筋、CRB550 級冷軋帶肋鋼筋。7 鋼筋接頭形式d 22 時應采用機械連接，不允許采用閃光對焊和電弧搭接焊，冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭；機械連接優(yōu)先采用直螺紋連接，級。8 鋼筋保護層樁基、條基擋墻、墻柱梁板40 25/40（擋墻）20（墻）25/20 25/20

4、20/35 9 砌體 0.000以下選用頁巖多孔磚10 廚廁1800 高選用頁巖多孔磚11 電梯井道選用頁巖多孔磚12 0.000以上外墻體JN 節(jié)能型燒結頁巖空心砌塊13 0.000以上分戶墻及地下室內(nèi)隔墻頁巖空心磚14 主要結構尺寸柱截面尺寸500 500、550550、600 600 等15 梁截面尺寸200 500、300 700、200 400、200 550、200600、200 1050、300800、300 1000、300 1700 等16 墻厚300mm、200mm 17 板厚180mm、100mm、120mm 4 3）水、電、暖、通設計概況水、電、暖、通設計概況一覽表序號

5、項目內(nèi)容1 室內(nèi)給水系統(tǒng)給水主管及立管采用襯塑鋼管，卡環(huán)連接；給水支管采用 PP-R 管，熱熔連接。2 室內(nèi)排水系統(tǒng)車庫內(nèi)埋地排水管道均采用柔性鑄鐵排水管；集水坑提升排放管道采用熱鍍鋅鋼管；架空重力排水管道采用塑料排水管。3 消防系統(tǒng)設消防水池一座7 消防控制室設置消火栓和滅火器滅火系統(tǒng)8 室內(nèi)消火栓管道采用無縫鋼管，焊接連接；噴淋管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，DN 100 采用螺紋連接，DN 100 采用溝槽式卡箍連接。9 照明系統(tǒng)照明支線穿管管徑PC16、PC20、PC25、PC32；線路敷設方式 WC、FC、CC。10 電氣安全采用 TN-S 系統(tǒng)，按第二類防雷建筑物設防，接地系統(tǒng)工頻電阻

6、R1 歐；設 置 等 電 位 箱MEB，采 用 鍍 鋅 扁 鋼-40 4或ZR-BV-450/750V-125-PVC40 沿建筑物地面或墻暗敷。12 車庫通風及防排煙系統(tǒng)車庫設排煙排風系統(tǒng)，自然補風或機械補風。風管采用不燃無機玻璃鋼風管。4）節(jié)能設計概況5 節(jié)能設計概況一覽表序號項目內(nèi)容1 屋面節(jié)能泡沫砼導熱系數(shù) 0.1，最薄處 50 厚3 墻體節(jié)能界面劑砂漿+20 mm 聚合物無機保溫砂漿+5mm 混合物抗裂砂漿4 其他節(jié)能詳專業(yè)設計三、質(zhì)量管理制度3.1 技術交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導書。對關鍵工序必須編寫施工方案

7、，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術交底，講清該分項工程的質(zhì)量要求、技術標準，施工方法和注意事項等。3.2 工序交接檢制度工序交接檢即：(1)工種之間交接檢。(2)成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。3.3 隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首

8、先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。6 隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。3.4 施工過程的質(zhì)量三檢制度施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。3.5 嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標準及技術規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質(zhì)量證明

9、文件及資料，對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。3.6 持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材料員、核算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。3.7 實行質(zhì)量否決制度質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。3.8 認真執(zhí)行“樣板制”施工中嚴格執(zhí)行樣板制，明確標準，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查。“樣板”必須按規(guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認后方可大面積

10、展開施工。3.9 做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)，以真誠的合作誠意與設計、監(jiān)理共7 同把好質(zhì)量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導。四、質(zhì)量通病防治4.1 防水混凝土結構裂縫、滲水4.1.1 混凝土裂縫、滲水防治措施a.澆筑混凝土前,考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響,采取外墻模板內(nèi)澆水保濕。b.防水混凝土結構內(nèi)部設置各種鋼筋邦扎的低碳扎鐵絲不應接觸模板，鐵絲頭朝向混凝土中心。固定模板而穿過混凝土結構的螺栓加焊止水環(huán)。拆模后,將留下的凹槽用水泥砂漿封堵密實,并在迎水面鋪貼防水卷材。c.采用預拌混凝土,在混凝土中摻入適量抗裂纖維,施工時

11、加強現(xiàn)場監(jiān)控力度,安排專人檢測混凝土的坍落度,其和易性必須滿足要求。d.混凝土采用分層澆筑,泵送混凝土每層厚度宜為500 700,插入式振動器分層振實,板面應用平板振動器振搗,排除泌水、浮漿,進行三次收漿壓實。e.防水混凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護,外墻拆模后粘貼塑料薄膜進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不應少于14d。4.1.2 變形縫滲、漏水防治措施a.半地下室底板工程在施工過程中,應保持地下水位低于防水混凝土 500 以上，并應排除地下水。b.用聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料。c.粘貼橡膠止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面塔接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。d.表面附貼式橡膠止水帶的兩

12、邊，填防水油膏密封。8 4.1.3 施工縫滲、漏水防治措施a.底板、頂板不留施工縫。b.墻體不留垂直施工縫。墻體水平施工縫留在高出底板300 的墻體上。金屬止水帶按圖折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴實。c.施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除干凈，并鑿到密實混凝土，再鋪設 1：2 水泥沙漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，接漿后再及時澆混凝土，并振搗密實。4.2 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水防治措施a.找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施工。b.半地下室 1.5 厚 PET 聚脂復合卷材防水層施工期間，地下水位須降至墊層 300 以下。c.半地下室 1.5 厚 PE

13、T 聚脂復合卷材防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材采用滿貼鋪貼，確保鋪貼嚴實。d.半地下室 1.5 厚 PET 聚脂復合卷材防水層的施工嚴格按照規(guī)范和操作規(guī)程的要求施工。e.半地下室 1.5 厚 PET 聚脂復合卷材防水層施工完畢后，采用先粉 1：2 水泥砂漿，后砌半磚墻保護。盡量避免鋼管、鋼筋等物體的撞擊4.3 砌體工程4.3.1 砌體裂縫防治措施a.填充墻砌體至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌體筑完并間隔15d 以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥沙漿嵌填密實。b.框架柱間填充墻拉結筋采用種筋，須滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。種筋須進行抗拉拔試驗，

14、試驗合格后再大面積鋪開。種9 筋須待混凝土達到設計強度70后進行。c.填充墻采用砂加氣混凝土砌塊，在框架柱與墻的交接處用15 15 木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3 水泥砂漿嵌實。d.通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。e.砌體結構砌筑完成后間隔30d 后再抹灰。f.每天砌筑高度控制在1.8m 以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。g.嚴禁在墻砌體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。h.寬度大于 300 的預留洞口設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度不小于250。4.3.2 砌體砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求的防

15、治措施a.填充墻采用砂加氣混凝土砌塊砌筑，當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過 700，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。b.應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前12d 澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水。各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：加氣混凝土砌塊：20%；c.施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻防水墻面的洞口采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1：3 防水砂漿粉刷。孔洞填塞由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。4.3.3 砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差防治措施a.砌體施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上須標明皮數(shù)及窗臺、門窗過

16、圈梁位子。砌筑完成基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控10 制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。b.裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。c.室內(nèi)尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定：1）凈高度為：18。2）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于 15。3）樓板水平度：5/2。4.4 混凝土結構工程4.4.1 混凝土結構裂縫防治措施a.模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300，中間不宜大于 800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。

17、b.嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，設置間距不大于500 的鋼筋保護層支架（支架采用2 根10 鋼筋 500 長，中間焊接5 根8短鋼筋，并彎成圓弧狀），在澆筑混凝土時，保證鋼筋不移位。c.現(xiàn)澆板中的線管須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設6150、寬度不小于450 的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。d.樓板、屋面板砼澆注前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。e.現(xiàn)澆板澆注時，在砼初凝前應進行二次振

18、搗，在砼終凝前進行三次壓抹。11 f.施工縫的位置和處理及砼澆注嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。4.4.2 砼保護層偏差防治措施a.梁、柱墊塊應墊于主筋處。采用成品墊塊。b.當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10 時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用6 分布筋時不大于500；當采用 8 分布筋時不大于800；支架與受支撐鋼筋應綁扎牢固，當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10 時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800，并與受支撐的鋼筋綁扎牢固。馬凳用 10 鋼筋制作。4.4.3 砼構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差防治措施a.施工過程中的測量放線由專人進行，各種

19、測量儀器定期校驗。并報監(jiān)理審核。b.主體砼施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（墻面1M線、地面方正控制行等，準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。c.模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。d.嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆注前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每 2 延長米范圍內(nèi)宜設置一處。在柱鋼筋及外側模板上用紅漆標注。e.樓地面水平結構構件施工完成，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑物標高。f.模板的背楞統(tǒng)一使用5090 木材和 48 鋼管，統(tǒng)一加工尺寸。澆注砼墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設25 的鋼筋，增設斜撐，以增12 強模板的剛度和平整度。g.根據(jù)

20、砼的側壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。h.模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序施工。4.5 樓地面工程4.5.1 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫防治措施a.澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層須清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應均涂刷水泥素漿，隨刷鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。b.嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應35，用于鋪設地面的混凝土坍落度應 30。c.水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，采用平板振搗器后用輥子滾壓，保證面層強度和密實。d.掌握和控制壓光時間，分3 遍壓實。e.地面面層施

21、工24h 后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)澆水養(yǎng)護7d，不得上人；當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍施工措施。4.5.2 樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致防治措施a.在踏步一側墻面先放出踏步、平臺粉刷控制線及在踏步面上放出踏步立面控制線，再根據(jù)控制線粉刷踏步澆筑平臺。b.踏步抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。c.抹砂漿前應先刷一度素水泥漿，并嚴格做到隨刷隨抹。d.砂漿稠度應控制在35 左右。抹面工作應分次進行，每次抹13 砂漿厚度應控制在10 之內(nèi)。e.踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。f.抹面（或底糙）完成后應

22、加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為714d。g.踏步粉刷安排專人施工。h.在踏步粉刷結束達到一定強度后踏步陽角包夾板模板保護。4.5.3 廚、衛(wèi)生樓地面滲漏水防治措施a.上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。b.PVC 管道穿過樓面時，采用預埋接口配件的方法。現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進行4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行 24h 蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。c.防水層施工前，應先將樓板四周清理干

23、凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度按300 施工，淋浴處卷起1800 高。d.地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%，地漏口要比相鄰地面低 5。e.有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20 30，不滲不漏為合格。f.煙道根部向上 300 范圍內(nèi)采用 1.5 厚 PET 聚脂復合卷材防水層。g.衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分2 次刮糙。h.現(xiàn)澆板預留洞口填塞施工由專人負責。4.5.4 底層地面沉陷防治措施14 a.地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規(guī)范要求。b.回填土內(nèi)不得含有有機物及腐質(zhì)土。c.回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設計要求。當設計

24、無要求時，壓實系數(shù)不應小于0.9。d.回填土不準用建筑垃圾。4.6 裝飾裝修工程4.6.1 外墻空鼓、開裂、滲漏防治措施a.外墻刮糙前，應對外墻面進行檢查修補并清掃墻面垃圾灰塵，并提前 12 天澆水濕潤。b.刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 78，但不應超過 10；面層宜為 710。c.外墻抹灰用砂含泥量應低于2%，細度模數(shù)不小于2.5。d.混凝土及砂加氣混凝土砌塊基體上的刮糙層應為1：3 水泥水砂漿，混凝土柱梁面粉刷前應先批一層界面劑。e.每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空用水泥素漿封閉）后再進行；兩層間的間隔時間不應少于27d，達到冬季施工條件時，

25、不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。f.抹灰層中厚度 35 且 50（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定條件錨入混凝土基體的深度不應小于25，其他基體的深度不小于50；抹灰層中度超過 50 時，應由設計單位提出加強措施。g.外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為1525，厚度不小于 12，且應粉成鷹嘴式。15 4.6.2 頂棚裂縫、脫落防治措施a.對平整度好且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，直接白水泥膩子批三度（摻 35801 膠）。b.對局部凹陷或有外露鋼筋或鐵絲

26、的混凝土板底，先清理鑿毛后，用 1：2.5 水泥砂漿多次補平（每次厚度小于8），再批白水泥膩子三度（摻 35801 膠）。c.抹灰頂棚的混凝土基層清除油污、灰塵后批界面劑一道，再粉6 厚 1：3 聚合物水泥砂漿基層。d.面層用 1：2.5 水泥砂漿粉 6 厚。6.6.3 門窗變形、滲漏、脫落防治措施a.安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。b.門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。c.門窗安裝采用鋼鍍鋅片連接固定。d.鋼鍍鋅片厚度不小于1.5，固定點從距離轉(zhuǎn)角180 開始設置，中間間距

27、不大于500。e.門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。f.門窗框外側留 5 寬的打膠槽口，外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“”型塑料條做槽口。g.打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。16 h.為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的 1/2。4.6.4 欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差防治措施a.金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，嚴禁點焊。b.預制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應

28、符合設計要求外，尚應符合以下要求：1）主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于 80mm，錨筋直徑不小于 6mm，每塊預埋件不宜少于4 根錨筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180 彎鉤。當預埋件安放在砌體上時，應制作成邊長不小于100 的砼預制塊，砼強度等級不小于C20，將埋件澆注在砼預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。2）主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4，寬度不宜小于 60；立柱埋件不應少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10；后置埋件必須直接安裝在砼結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修

29、材料（含砼和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。3）碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷（噴涂）兩度防銹和兩度面漆。4.6.5 玻璃欄桿不安全防治措施a.臨空欄桿玻璃安裝前，應做抗沖擊性能試驗。b.欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩邊固定不小于15，四邊固定不小于 10，并用硅酮耐候膠封嚴。17 4.7 屋面工程4.7.1 找平層起砂、起皮防治措施a.水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于 1.5 分鐘，隨拌隨用。b.水泥砂漿攤鋪前，基層須清掃干凈，澆水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。c.水泥砂漿攤鋪和壓時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子

30、分兩次壓實和收光。d.施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間不得上人及堆放物料。4.7.2 屋面防水層滲漏4.7.2.1 卷材防水層防治措施a.基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。b.防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈。c.避開在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5時施工，并應防止基層受潮。d.平屋面采用平行屋面鋪貼方法，坡屋面采用垂直屋面鋪貼方法，屋脊北側從東向西鋪貼，屋脊南側從西向東鋪貼，屋脊西側從南向北鋪貼，屋脊東側從北向南鋪貼，上道工序施工完，

31、應檢查合格，方可進行下道工序。e.卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點蜜封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面18 最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。f.相鄰兩副卷材的接頭應相互錯開300 以上。g.合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。h.屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250。管道泛水不應小于300，最后一道泛水應用卷

32、材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4.7.2.2 剛性防水屋面防治措施a.剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留30 寬縫隙，并做柔性密封處理。b.細石混凝土防水層直接攤鋪在保溫層找平砂漿上。c.在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設15 縫隙，用密封材料嵌填并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。d.細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還采取如下措施：1）分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫

33、棒，分格縫上口粘貼不小于200 寬的卷材保護層；2）混凝土養(yǎng)護不小于14d，養(yǎng)護期間不準上人及堆物。4.7.3 屋面細部構造4.7.3.1 天溝、檐溝防治措施19 a.天溝、檐溝應增設附加層,采用防水涂膜增強層.b.天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪,空鋪寬度不小于200;天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定.c.斜 屋 面的 檐 溝 應增 設 附 加層,附加 層 屋 面檐口 處要空 鋪200mm,防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上,用密封材料封口,檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度10 的滴水槽.4.7.3.2 女兒墻泛水、壓頂防治措施a.女兒墻為磚墻時卷材收頭直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下,如女兒墻

34、較高的,在磚墻上留50 50 凹槽,卷材收頭應壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后,嵌填密封材料封閉,凹槽 用水泥砂漿粉平.b.女兒墻為混凝土時,卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定,釘距900,并用密封材料封閉嚴實;在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿。4.7.3.3 水落口處防治措施a.水落口杯埋設標高應正確,應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸.b.水落口周圍 500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%,并應先用防水涂料涂封,其厚度為 25,水落口杯與基層接觸處應留寬20、深20 的凹槽,以便嵌填密封材料.4.7.3.4 伸出屋面管道周圍防治措施a.管道根部 500 范圍

35、內(nèi),砂漿找平層應抹出高30 坡向周圍的圓錐臺,以防根部積水.b.管道與基層交接處預留200 200 的凹槽,槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴實.c.管道根部周圍做寬度和高度不小于300 的附加增強層。20 d.防水層貼在管道上的高度不應小于300,附加層卷材應剪出切口,上下層切縫粘貼時錯開,嚴密壓蓋。e.附加層及卷防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上,并用密封材料封嚴。4.8 給水排水工程4.8.1 給水排水管道系統(tǒng)伸漏防治措施a.給水管道系統(tǒng)施工時,應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別;不同種類的塑料管道不得混裝,安裝時,管道標記應超向易觀察的方向.b.引入室內(nèi)的埋地管管溝開挖應平整,不得有突出的尖硬物體,塑

36、料管道墊層和覆土層應采用細紗土.c.給排水管道穿越基礎預留洞時,給水引入管管頂上部凈空不小于 100,排水排出管管頂上部凈空一般不小于150.4.室內(nèi)給水系統(tǒng)管道采用明敷。d.安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20，衛(wèi)生間的套管頂部高出裝飾地面50，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。4.8.2 衛(wèi)生器具不牢固和滲漏防治措施a.衛(wèi)生器具與相關配件必須匹配成套，安裝時，應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設置彈性隔離墊。b.衛(wèi)生器具安裝接口填充必須選用可拆性防水材料，安裝結束后，應做盛水和通水試驗。4.8.3 排水系統(tǒng)水封破壞、排水不暢防治措施a.排水管道應

37、確保系統(tǒng)每一個受水口的水封高度滿足相關規(guī)范要求。當?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50 時，應設置管道水封，并禁止21 在一個排水點上設置二個或二個以上的水風裝置。洗面盆排水管水封宜設置在本層內(nèi)。b.排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透氣口。c.地漏安裝應平整、牢固，低于排水地面510，地漏周邊應以 1%的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。4.9 電氣工程4.9.1 防雷、等電位聯(lián)結不可靠，接地故障保護不安全防治措施a.防雷、接地網(wǎng)（帶）應根據(jù)設計要求的坐標位置和數(shù)量進行施工，焊縫應飽滿，搭接長度應符合相關規(guī)范的要求。b.房屋內(nèi)的等電位聯(lián)結應按設計要求安裝到位，沒有洗浴設備的衛(wèi)生間內(nèi)應按

38、設計要求設置局部等電位聯(lián)結裝置，保護（PE）線與本保護區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結箱（板）連接可靠。4.9.2 電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線損壞防治措施a.嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑大于板厚1/3的電導管。混凝土板內(nèi)電導管應敷設在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距不得小于20，如果電導管上方無上層鋼筋布置，在管子上綁扎500 寬鋼筋網(wǎng)片。b.墻體內(nèi)暗敷電導管時，嚴禁在承重墻開長度大于300 的水平槽；墻體內(nèi)集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，并配鋼筋網(wǎng)片，保護層厚度應大于15。4.9.3 電氣產(chǎn)品無安全保證，電氣線路連接不可靠防治措施a.芯線與電氣設備的連接應符合下列規(guī)定：b.截面積在

39、10 2 及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。c.截面積在 2.5 2 及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后22 設備、器具的端子連接。d.截面積大于 2.5 2 的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。e.每個設備和器具的端子連接不多于2 根電線；不同截面的導線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。f.連接應牢固并不得損傷線芯。導線的線徑大于端子孔徑時，應選用連接續(xù)端子與電氣器具連接。g.配電箱（柜、盤）內(nèi)應分別設置中性（N）和保護（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿足N 線和 PE線徑匯流排配出的需要，嚴禁導線在管、箱（盒）內(nèi)分離或并接。配電箱（柜、盤）內(nèi)回路功能標識齊全準確。h.同一回路電源插座間的接地保護線（PE）不得串聯(lián)連接。插座處連接應采用如下措施：1）“T”型或并線絞接搪錫后，引出單根線插入接線孔中固定。2）選用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接。