1、XX新建工程（1標段)吊車組立鐵塔工程施工方案 XX有限公司 二一五年十一月目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、方案確定及適用范圍2四、機具選擇3五、人員配置8六、工器具配置及要求8七、安全要求及注意事項9八、質量保證措施10一、編制依據1.1 110-500kV架空送電線路施工及驗收規范（GB50233-2005）1.2 110500kV架空送電線路工程施工質量及評定規程（DL/T5168-2002）1.3 中國南方電網有限責任公司電力安全工作規程Q/CSG510001-20151.4 輸變電工程安全文明施工標準（Q/GDW250-2009）1.5 XX電網公司電力建設起重機械安全管理重點

2、措施（試行）(XX電網基建2008696號)1.6 XX電網公司電力建設起重機械安全監督管理辦法XX電網安監2008891號1.7 XX電網公司輸變電工程施工危險點辨識及預控措施（試行）（基建安全200550號）1.8 本工程鐵塔施工圖及設計交底文件等1.9 XX工程鐵塔施工圖及審核會議紀要1.10 吊車組立鐵塔的塔型塔位地形勘測資料；1.11 35噸吊車的主要起吊參數。二、工程概況 本標段線路共使用16種塔型。直線塔：2F2Wa-Z1-30、2F2Wa-Z1-36、2F2Wa-Z2-30、2F2Wa-Z2-36、2F2Wa-Z2-39、2F2Wa-Z2-42、2F2Wa-Z3-42、2F2W

3、a-Z3-48共8種塔型，耐張轉角塔：2F2Wa-J1-27、2F2Wa-J1-30、2F2Wa-J1-33、2F2Wa-J2-24、2F2Wa-J3-21、2F2Wa-J3-30、2F2Wa-J4-27、2F2Wa-JD-21共8種塔型，鐵塔材質為Q235、Q345、Q420三種。螺栓規格M16、M20強度為6.8級；M24強度為8.8級。三、方案確定及適用范圍本標段沿線所經地區地形較為平坦，根據現場實際調查，本標段25基塔位位于地形平坦之處，鑒于交通方便、地形平坦，項目部確定采用吊車進行組立塔，一是可以減少高空作業量，另由于地面進行組裝片的螺栓緊固，有利于降低安全風險和提高安裝質量。二是由

4、于拉線地錨少，工器具少等原因，利于環保。三是能促進施工進度。本方案適用于本標段所有塔位的鐵塔吊裝施工，所有負責使用吊車組立鐵塔施工的管理人員和施工人員都要嚴格遵守本方案的規定。四、機具選擇4. 1 吊車選擇1）最大吊裝荷載（計算荷載）確定Qj=K1 K2Q （K1為動載荷系數，取值為1.1；K2為不均衡載荷系數，取值為1.11.2；Q為最重起吊構件、索吊具重量的重量之和；Qj為計算載荷），根據本工程各塔型分型,考慮吊點繩露出吊件長度為3米，吊裝至鐵塔高度為40米位置時臂長高度需43米,則最大吊裝荷載計算如下：30米高度內最大單片重量不超過2噸，則Qj=1.11.123=4.84噸，經調查35噸

5、吊車30米高度（考慮吊點繩露出吊件長度最大為3米），在控制半徑10米內最大起吊重量為6噸，滿足要求。30-35米范圍內最大單片重量不超過1.8噸，則Qj=1.11.121.8=4.4噸，35噸吊車40米高度（考慮吊點繩露出吊件長度最大為3米），在控制半徑10米內最大起吊重量為5噸，滿足要求。35-40米范圍內最大單片重量不超過1.5噸，則Qj=1.11.123=3.63噸，35噸吊車40米高度（考慮吊點繩露出吊件長度最大為3米），在控制半徑10米內最大起吊重量為4噸，臂長吊裝高度=吊裝高度+吊索高度,22Hab(H為吊車臂長，計吊車臂桿鉸點與地面高度(取3米)；a為起吊最大吊裝高度時作業半徑；

6、b為最大吊裝高度),22Hab=45.1米實際臂長44+3=47米，滿足要求。若采用副臂則當臂長=39米+9.5米=48.5米范圍內吊裝時,則Qj=1.11.121.5=3.63噸，在控制半徑10米內最大起吊重量為4噸,滿足要求。結論:35噸吊車吊裝至直線塔40米處,臂長及最大起重量滿足本標段吊裝要求，耐張塔起吊時臂長40米范圍內控制，則同樣滿足要求。4. 2 吊車起吊參數表3-1 35噸吊車起吊參數工作半徑（米）10.55米吊臂16.5米吊臂22米吊臂28米吊臂33.5米吊臂39米吊臂備注3.035243.532244.02824204.52424195.02120185.518.72016

7、11.56.016.817.61710.86.515.515.81510.397.01414.113.59.78.58.011.711.3118.77.879.09.89.197.976.510.07.57.67.26.26116.36.46.45.85.8125.35.55.55.45.5134.54.74.84.85.1143.844.24.34.7153.33.53.63.84.41633.23.34182.32.52.53.5201.81.923.2221.41.53241.11.152260.81.851.8280.57135噸吊車副吊臂額定提升負荷表3-2主吊臂角度（度）9.580

8、5785754.5703.7652.76025514. 3 吊點繩的規格、數量選擇選用21.5（637），公稱抗拉強度為1850MPa的普通鋼絲繩的破斷拉力為322kN做為吊點繩。吊點繩數量采取兩點綁扎。吊裝荷載：Fmax=G=mg=7t10=70kN采用2結點綁扎，即單根鋼絲繩拉力F1=Fmax/2=35kN,鋼絲繩的允許拉力Fg=aFg/K式中Fg：鋼絲繩的允許拉力，取Fg=35kNa：鋼絲繩的換算系數，取a=0.82Fg：鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總合K：鋼絲繩的安全系數，取K=4.5Fg=FgK/a=354.5/0.82=192kN當吊索與構件吊裝夾角在450-600間時其夾角折合系數為0.

9、71-0.61，即拉力為：270-315kN之間。根據637鋼絲繩的主要機具表，吊裝可選用直徑為21.5mm，公稱抗拉強度為1850kN/mm2（322kN）以上的637的鋼絲繩即可滿足要求。4. 4 吊裝施工方法1) 施工流程圖人工片裝核對塔材塔材運輸吊車進場及運輸道路修筑吊裝塔片至40米處停止吊裝吊裝塔片吊車進場2) 道路及場地準備在鐵塔組立工程開始前，必須先安排起重專業施工人員進場勘察吊車進場道路和作業現場實際地形情況，初步確定能夠進場的吊車的最大噸位和相應的道路修筑方案，同時確定吊車吊裝時使用場地的情況，防止塔材運輸和堆放時占用吊車的作業場地。3) 吊件組裝在核對完塔材數量和型號確與施

10、工圖紙一致時，開始人工連接鐵塔主材并將連接螺栓緊固好。連接主材的長度、段數、擺放位置必須提前由吊車操作人員確定好，確保吊車進場后能立即開始吊裝作業；地面組裝人員將該基塔位的全部主材連接完畢后，即進入下一基塔位進行連接作業，使用吊車組塔提高效率的關鍵就是由以上兩項因素決定的流水作業速度的快慢。4) 吊車位置的選擇吊車選擇的起吊位置十分重要。因本工程基礎跟開較吊車長度小，所以吊車必須選擇離基礎邊緣近的位置，且有利于起吊塔材等起吊物的堅硬地方。5) 吊車布置圖如下圖所示：吊車站位 基礎4. 5 道路及場地準備在鐵塔組立工程開始前，必須先安排起重專業施工人員進場勘察吊車進場道路和作業現場實際地形情況，

11、初步確定能夠進場的吊車的最大噸位和相應的道路修筑方案，同時確定吊車吊裝時使用場地的情況，防止塔材運輸和堆放時占用吊車的作業場地。4. 6 吊件組裝在核對完塔材數量和型號確與施工圖紙一致時，開始人工連接鐵塔主材并將連接螺栓緊固好。連接主材的長度、段數、擺放位置必須提前由吊車操作人員確定好，確保吊車進場后能立即開始吊裝作業；地面組裝人員將該基塔位的全部主材連接完畢后，即進入下一基塔位進行連接作業，使用吊車組塔提高效率的關鍵就是由以上兩項因素決定的流水作業速度的快慢。4. 7 吊點選擇必須根據連接主材的長度和重量計算確定吊點位置和選用的鋼絲繩規格并通知吊車操作人員，若吊車操作人員根據經驗覺得有必要調

12、整時必須通知技術部門現場會同一起確定吊點位置和起吊方案。吊點綁扎點必須采取墊園木并用麻袋布纏繞等措施保護塔材。確定的吊點可以在300mm范圍內上下調整。4. 8 起吊方法1) 吊裝流程圖本工程為交流單回線路，鐵塔主要以Z型塔和J型干字型塔為主，在施工時必須嚴格控制最大起吊重量。根據鐵塔設計圖以及現場實際地形情況，我公司采用吊車分解組立的施工方法組立鐵塔,40米下均用吊車組里，40米上使用內懸浮抱桿組里（見內懸浮抱桿鐵塔組立施工方案），吊裝重量及控制半徑按3.1及3.2嚴格控制,若超過規定重量時,必須拆除部分鐵件,使起重量控制在規定的范圍之間。2) 塔腳吊裝將一側的塔腳板、塔腿和與上一段的塔片組

13、裝在一起，并將兩側與主材相連的交叉鐵，一頭連接在主材上，另一頭采用鐵絲固定在下方主材上，在塔片重心以上分布四個吊點（如圖4-1），采用80mm鋼管對塔片薄弱節點和吊點綁扎處進行補強。吊點綁扎處采用圓木墊于主材內部,并采用廢舊輪胎將主材和圓木包裹后綁扎吊點，以防止吊點繩起吊過程中劃傷主材鋅層及主材割傷吊點鋼絲繩。起吊塔片的頂部設置四根拉線（每側兩根），用于起吊過程中平衡控制和組立后的平衡拉線。塔腳板與地面接觸側采用麻布包裹或加裝假腳，以防止起吊過程中與地面摩擦劃傷塔腳鍍鋅層。采用吊車緩慢起吊，當塔片最下端離開地面后，調整吊臂向基礎慢慢移動，對準地腳螺栓眼孔后將塔片落實在基礎上，擰緊地腳螺栓,然后

14、采用四根拉線按八字型固定塔片后釋放吊車，依次將另一側塔片吊裝后進行封裝其余兩側鐵件。3) 塔身吊裝塔身根開大于5米的段采用塔腳吊裝方法往上進行吊裝，根開小于5米的采取整段地面組裝后進行吊裝（如圖4-2所示），整段整體吊裝不需設置拉線，吊點分別設置在整段頂端與大交叉鐵連接處，吊點綁扎同樣采防護措施工，或直接用卸扣固定在聯板眼孔中。五、人員配置施工現場勞動力配置序號崗位人數職責備注1現場負責人1負責施工現場的指揮工作施工班班長2技術員1施工現場的技術指導施工班技術人員3安全員1安全監督檢查施工班安全員4高處操作工5高處作業有高空作業證5吊車司機1吊車操作及起吊有機械操作證駕駛證6監護人6安全監護經

15、培訓、考試合格7吊點綁扎、掛鉤、脫鉤5包括臨時拉線布置與控制繩控制其中2人有有高空作業證8地勤工10地面組裝、高處操作及牽引設備配合經檢查，身體健康合計30普工13人，技工17人六、工器具配置及要求吊車組立鐵塔工器具配置及使用要求序號類別名稱規格單位數量使用要求1起吊吊車35噸臺12起吊系統起吊繩21.515米根2吊點處纏繞2圈U型環12t個2綁扎吊點繩用36控制系統拉線及控制繩1380m根8控制已安裝就位的主材，拉線對地夾角要小于60度地錨5t個4控制拉線用，埋深2米U型環5t個20與鋼絲繩的連接卡子18個16固定鋼絲繩尾端七、安全要求及注意事項7. 1 吊車的位置必須選擇合理，支吊車的地面

16、必須堅實、平整。起吊過程中必須設專人進行指揮，負責協調吊車操作人員和塔上高空人員之間的溝通，防止出現因溝通不暢出現的安全隱患，現場必須設立安全監護人進行安全監護。7. 2 吊車起吊時應緩慢起吊，防止主材根部離地時彈起傷人。負責拉攬風繩的人員應聽從現場指揮的要求配合吊車隨時收放攬風繩以便主材的安裝就位，嚴禁猛拉猛放。7. 3 就位后吊車不應立即放松，必須等3根臨時拉線打好后收緊后再慢慢放松，直至吊鉤不吃力后，塔材沒有傾倒的趨勢后方可完全放松并拆除吊鉤。7. 4 要嚴密監視起吊情況，防止起吊時主材變形和吊點偏移。7. 5 吊車起吊時，嚴禁任何人在吊鉤、吊臂、被吊物件下方和起吊繩的內側站立、通過和逗

17、留，防止出現意外傷害事故。7. 6 吊車立塔的一般規定1) 吊車組立鐵塔前施工人員必須做到四個明確：明確塔片吊裝順序，明確每次吊裝質量，明確吊點位置及補強方法。2) 起重作業與高處作業人員應密切配合。作業人員應站在被吊構件側面。3) 吊車支腿必須支撐在長寬大于支腿面積的方木上，不得直接支撐在地面，并經過試吊證明支腿不會下沉。4) 起吊塔片的綁扎點應位于塔片重心的上方且綁扎牢固。鋼絲繩與塔片綁扎時應墊軟物或使用特制掛環。5) 非施工人員不得進入吊車作業范圍內，使用吊車的操作要求：6) 吊車使用前應對其性能進行檢查，確認各部位良好后再投入作業7) 吊裝作業前,參加鐵塔吊裝的司機、吊車、技術人員及施

18、工負責人應熟悉吊車性能及被吊塔片的技術參數，例如質量、高度、重心高度等。8) 指揮吊車作業時，信號必須統一、清楚、正確和及時。9) 吊車吊裝塔片或塔體時，在吊臂回轉范圍內，吊物下面嚴禁行人通過，更不允許在塔片下方進行作業，同時吊件在吊裝過程中，吊件嚴禁從吊車頭上方經過。10) 吊車應停在水平位置面上工作，停妥后的允許傾斜度不得大于311) 吊車伸臂與地平面的夾角應根據吊車的技術性能所規定的角度范圍進行工作，不得盲目伸臂。12) 吊車在坑溝、河邊工作時，應與坑溝、河邊保持必要的安全距離，一般為其深度的1.11.2倍，以防塌方造成吊車傾倒。13) 嚴禁吊車偏拉斜吊，以防止鋼絲繩卷出滑輪槽外而卡死或

19、擠傷。14) 質量不明的塔片嚴禁起吊。吊車和起重工具起吊塔片時應隨著起升而旋轉吊臂。不得超銘牌規定。15) 塔片上有人員時嚴禁起吊。16) 禁止起吊物件長時間在空中停留。午休或過夜時，起吊塔片必須置于地面，且釣鉤應固定在牢固的物體上。17) 吊車的荷重在滿負載時，應避免離地面太高。18) 起吊重物提升的速度要均勻平穩，不許忽快忽慢、忽上忽下，防止構件在空中搖晃。構件下落就位應緩慢，密切注視作業人員指揮。19) 構件綁扎的要求：綁扎構件必須使用鋼絲繩，且安全系數應不小于6。與構件連接處允許使用尼龍吊帶，但吊帶的安全系數不應小于8。綁扎塔片時應掌握塔片重心位置，綁扎點應高于重心。起吊的鋼絲繩長度應

20、選取適當。兩根起吊繩長度應相等，兩繩間夾角應不大于120。構件的下端應綁扎攀根繩，起吊伊始狀態應適當收緊，構件懸空后攀根繩不宜受力，避免增大起重量。20) 吊車操作限位要求A當風力大于6級或遇雷電大霧時禁止作業。B吊重物時將吊件離地面10厘米，應作沖擊力試驗，同時檢查機械性能是否良好，支腿有無下陷、綁扎是否可靠、在平穩提升，并注意吊鉤到頂，降下吊件時必須勻速輕放，禁止突然制動，回轉時不得過快，禁止突然制動及變換方向。C起重機嚴禁超負荷工作，不準斜吊，兩機或多臺機作業時必須有統一指揮，動作配合協調，重量分配合理，單機負荷不得超過其額定負荷的80%。D當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于45度

21、。E滿負荷時，其最大仰角不得超過78度八、質量保證措施8. 1 鐵塔結構采用鋼材均采用Q235、Q345和Q420，爬梯采用熱鍍鋅HPB300鋼筋。所有構件均須熱鍍鋅。8. 2 鐵塔基礎的混凝土強度必須達到設計強度的70%以上，并通過基礎中間驗收后方可分解組立鐵塔。8. 3 施工現場施工依據必須齊全（施工圖、施工手冊等）。8. 4 鐵塔組立后，立即緊好地腳螺栓；塔腳板應與基礎面接觸良好。如有空隙應墊鐵片，并灌注水泥砂漿。直線塔檢驗合格后可即澆筑保護帽。耐張塔應在架線后澆筑保護帽。8. 5 所有受力鋼繩不得與塔材直接接觸，連接點必須采用專用掛點。補強木綁扎點和起吊過程中繩索容易接觸鐵塔處均須用麻

22、袋片及木墊塊加以保護，施工中不得損壞鐵塔鋅層。8. 6 使用經緯儀檢查鐵塔傾斜，橫擔扭轉，主材彎曲等需符合質量標準要求。8.7螺栓與構件面接觸緊密，無縫隙，無缺螺栓、防卸帽現象。8. 7 檢查各個部件是否齊全安裝，并符合設計圖紙規定。8. 8 鐵塔組立完成后應按規定及時緊固螺栓，安裝防卸帽，防止塔材丟失。8. 9 按規定填寫施工記錄，做到規范整齊、簽字齊全、及時。8. 10 鐵塔組裝時，先按塔材編號在地面依次排列就序，再開始組裝。按圖紙安裝角鐵和聯板，注意安裝位置和方向，內外鐵正反不能裝錯。當發現組裝困難時，應按圖紙尺寸檢查，不得強行組裝。8. 11 鐵塔各構件的組裝應緊密，構件交叉處留有空隙

23、時，要墊同樣厚度的墊片。螺栓頭平面與構件間不應有空隙，螺栓與構件面應垂直。8. 12 檢查各部件是否合格、齊全與設計圖是否符合，各節點部位接縫是否緊密，工藝是否美觀。8. 13 鐵塔傾斜率檢查1) 直線塔塔身傾斜：2.4(一般塔)；2) 耐張轉角塔傾斜：向受力反方向傾斜（不許向受力方向傾斜）2.48.13.3主材彎曲(各節點間弦線檢測)：不超過1/8008. 14 螺栓質量8. 15 檢查螺栓安裝是否符合設計圖紙要求、螺桿或螺母有無螺紋滑牙或螺母棱角廢損現象。8. 16 螺栓穿入方向必須符合規范及工程要求，個別螺栓不易安裝時，穿入方向允許變更處理。8. 17 螺母擰緊后單母應露出二扣，雙母可以相平，螺桿與物件垂直，螺母平面與結構平面貼緊不能有空隙。螺栓必須加墊者，每端不宜超過兩個墊圈。8. 18 本工程螺栓緊固扭矩按照6.8、8.8級螺栓要求扭矩控制。其扭矩值參考【螺栓緊固扭矩標準表】。螺栓規格扭矩值（N.m）M1680M20100M24250