1、目錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、治理目標1四、管理措施1五、常見質(zhì)量問題防治措施31、砌體工程32、混凝土結構工程43、樓地面工程64、裝飾裝修工程75、屋面工程96、水電安裝工程9一、編制說明為貫徹落實田建質(zhì)安監(jiān)【2014】18號文，進一步加強施工質(zhì)量管理與質(zhì)量通病防治，我項目部特此編制本方案，積極組織開展關于工程質(zhì)量治理兩年行動的相關活動。二、編制依據(jù) 1、田林縣質(zhì)量安全監(jiān)督站下發(fā)的相關文件2、住宅工程質(zhì)量通病防治手冊3、本工程施工圖紙等相關設計文件三、治理目標1、通過質(zhì)量通病治理，全面提高本工程結構的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內(nèi)的有效使用。2、杜絕強度不達標的混凝土

2、，有效控制混凝土強度離散性。3、杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%4、混凝土保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。5、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。6、形成一批工程質(zhì)量控制有效、較為先進的工藝和工法。建成一批內(nèi)在可靠、外觀精美的工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的施工隊伍。四、管理措施1、加強領導，明確職責1.1明確工作目標、內(nèi)容和責任，建立有效激勵機制，完善質(zhì)量管理制度。項目部成立工程質(zhì)量通病治理工作領導小組，名單如下：組長：林泉成員：曾兵、李善楠、孫宇華、林猛領導小組主要對工程質(zhì)量通病治理工

3、作進行檢查、監(jiān)督和指導，督促各項制度的落實，及時總結經(jīng)驗和成熟工法，形成長效機制。2、強化體系，執(zhí)行到位2.1施工管理要精細。項目部細化施工組織設計，層層落實責任人。水泥拌和站要按標準化流程進行施工。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。2.2認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。2.3工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通

4、病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。2.4加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。3、展示工法，樣板引路在施工現(xiàn)場側(cè)搭設實物樣板展示間及展示板，選定部分隱蔽工程實體制作實物樣板，把實物樣板在隱蔽前拍攝的照片粘貼在展示板上便于學習觀摩，其余地上部分將施工主要內(nèi)容用現(xiàn)場實物樣板制作出來，本工程主要工程質(zhì)量樣板為：土建工程（鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌筑、內(nèi)墻裝飾、外墻裝飾）、安裝工程（水電線管及開關盒預埋等）4、精細管理，保證效果4

5、.1確保原材料質(zhì)量加強水泥、鋼筋、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚進行遮蓋。4.2確保施工工藝規(guī)范、模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。尤其要加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。、混凝土工程使用覆膜模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，

6、制定合理的支設方案，注意模板接縫的處理；模板周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄、鋼筋加工與安裝要規(guī)范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊。、混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。4.3加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底要深入落實層層設計交底和施工技術交底制

7、度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎工作。五、常見質(zhì)量問題防治措施1、砌體工程1.1砌體裂縫1.1.1材料（1）、砌筑砂漿采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。（2）、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。1.1.2施工（1）、填充墻砌至接近梁底、底板時，留有一定的空隙，填充墻砌筑

8、完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。（2）、框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋采用預埋法留置。（3）、填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用13水泥砂漿嵌實。（4）、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。 （5）、砌體結構砌筑完成后60d再抹灰，并不少于30d。（6）、每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取嚴格的防風、防雨措施。（7）、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)

9、片等抗裂材料。（8）、寬度大于300mm的預留洞口設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度不小于250mm。1.2砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求1.2.1材料（1）砌筑砂漿優(yōu)先用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足莎江蘇省工程建設強制性標準預拌砂漿技術規(guī)程DGJ32的規(guī)定。（2）加氣混凝土、小型砌塊等砌筑砂漿使用專用砂漿。1.2.2施工（1）、磚砌體工程采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。（2）、嚴格控制磚砌筑時的含水率，提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求： 輕骨料混凝土小型

10、空心砌塊：5%-8%。 加氣混凝土砌塊：15%。 粉煤灰加氣混凝土砌塊：20%。 混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。 砌筑施工時，邀請監(jiān)理人員一同在現(xiàn)場對含水率進行抽查。（3）、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂漿粉刷。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。1.3砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差1.3.1砌體施工時設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，及時彈出標高和軸線控制線。施工人員認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。1.3.2裝飾施工

11、前，認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時，及時進行處理。1.3.3室內(nèi)尺寸允許偏差應為符合下列規(guī)定： 凈高度為18mm。 室內(nèi)與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。 樓板水平度：5mm/2m。2、混凝土結構工程 2.1混凝土施工2.1.1材料（1）、水泥優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。（2）、混凝土采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合相關標準規(guī)定，摻量根據(jù)試驗確定。（3）

12、、現(xiàn)澆板的混凝土采用中、粗砂。（4）、預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量根據(jù)試驗確定。（5）、預拌混凝土檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。2.1.2施工 （1）、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛 11 度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。（2）、現(xiàn)場自拌混凝土時，其配合比根據(jù)砂石的含水率進行調(diào)整，每盤材料要進行計量(重量)。（3）、嚴格控

13、制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。（4）、現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。（5）、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。（6）、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。（7）、施工縫的位置和處理、后澆帶的位

14、置和混凝土澆筑嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。（8）、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護： 根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。 日平均氣溫低于5時，不應淋水。 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。（9）、混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定： 1 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7d。 2 對摻

15、用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。（10）、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2 Mpa時，不進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10 Mpa時，不在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2.2混凝土保護層偏差2.2.1材料嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm40mm。2.2.2施工（1）、梁、柱墊塊墊于主筋處，砂漿墊塊預留18號綁扎固定低碳鐵絲。（2）、當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，采用

16、鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時，馬蹬用10鋼筋制作；當200mmh300mm時，馬蹬用12鋼筋制做；當h300mm時，制作馬蹬的鋼筋適當加大。2.3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差 2.3.1施工過程中的測量放線由專人進行，各種測量儀器定期校驗。 2.3.2主體混凝土施工階段及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量

17、，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。 2.3.3模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。 2.3.4嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每2延長米內(nèi)設置一處。 2.3.5樓(地)面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。 2.3.6模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。 2.3.7根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。 2.3.8模板支撐完成后，全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方

18、可進行下一道工序施工。2.4混凝土表面質(zhì)量缺陷孔洞、蜂窩、麻面、漏筋現(xiàn)象 2.4.1預控麻面 模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆注前用清水充分濕潤，拼縫嚴密，防止漏漿。模板平整，無積水現(xiàn)象。振搗密實，無漏振，每層混凝土應振搗到氣泡排除為止，防止分層。2.4.2預控漏筋 澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時，應選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4，同時不得大于鋼筋徑距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2米時，要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋，應及時修正。2.4.3預控蜂窩

19、 嚴格控制混凝土配合比。混凝土配合要均勻，攪拌、運輸時間要控制好。混凝土下料高度一般不超過2米，澆筑樓板下料高度不超過1米。剪力墻、柱開始澆筑前，底部應先填50100mm的與要澆筑混凝土相同品種的水泥砂漿。混凝土塌落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。2.4.4預控孔洞 （1）在鋼筋密集處，如柱、梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗配合。（2）預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。2.4.4治理措施（1

20、） 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。 （2） 將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿（1：2比例）抹 壓平整。如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，清理干凈，用高一級在豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 （3） 小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補；大蜂窩先將松動的石 子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈，濕透，再用高一級豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 （4） 需要與設計單位共同研究制定補強方案，然后按批準后的方案進行處理。 在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的混凝土鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑混凝土。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小

21、時，然后用高一級的豆石混凝土澆筑。澆筑加強養(yǎng)護，有時因孔洞大需支模板后才能澆筑混凝土。3、樓地面工程 3.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫 3.1.1材料 （1）、采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 （2）、選用中、粗砂，含泥量3%。 （3）、面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量1%。 3.1.2施工 （1）、澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。 （2）、嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度30mm。 （3）、水泥

22、砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。 （4）、掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。 （5）、地面面層24h后，進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d；當環(huán)境溫度低于5時，采用防凍施工措施。3.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致 3.2.1踏步陽角開裂或脫落 （1）踏步抹面(或抹底糙)前，將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。（2）抹砂漿前先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。 （3）砂漿稠度控制在35mm左右。抹面工作分次進行，每次抹砂漿厚度控制在10mm之內(nèi)。 （4）踏步平、立面的施工順序先抹立

23、面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并將接縫搓壓緊密。 （5）抹面(或底糙)完成后加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為7-14d，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。正式驗收前，用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。3.2.2踏步尺寸不一致 （1）、樓梯結構施工階段，踏步、模板用木模板制作，尺寸一致。 （2）、計算樓梯平臺處結構標高與建標高差值，經(jīng)此差值控制地面面層厚度。 （3）、統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，在梯段結構層施工時調(diào)整結構尺寸。 （4）、面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。3.3廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水 3.3.1上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀上大下小。3.3.

24、2 PVC管道穿過樓面，采用預埋接口配件的方法。3.3.3現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。3.3.4防水層施工前先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不小于300mm。3.3.5地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%-1.5%，地漏要比相鄰地面低5mm。 3.3.6有防水要求的地面施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30

25、mm，不滲不漏為合格。3.3.7煙道根部向上300mm范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。3.3.8衛(wèi)生間墻面用防水砂漿分2次刮糙。4、裝飾裝修工程 4.1外墻空鼓、開裂、滲漏 4.1.1基層處理 1）、混凝土面凹凸明顯部位事先剔平或用13聚合物水泥砂漿補平。 2）、粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。 3）、混凝土基層采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層采取化學毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結力。 4）、外墻腳手孔及洞眼分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。 5）、不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不小于

26、150mm。 4.1.2外墻抹灰 1)、刮糙不少于兩遍，每遍厚度為7-8mm，但不超過10mm，宜為7-10mm。 2)、外墻抹灰用砂含泥量低于2%，細度模數(shù)不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。 3)、混凝土或燒結磚基體上的刮糙層為13水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上為 116防水混合砂漿。 4)、每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行；兩層間的間距時間不少于2-7d，達到冬季施工條件時，不進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。 5)、抹灰層總厚度35mm且50mm(含基層修補厚度)時，采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的

27、措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，由設計單位提出加強措施。 6)、外窗臺、腰線、外挑板等部位粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處粉成圓角；滴水線寬度為15-25mm，厚度不小于12mm，且粉成鷹嘴式。 4.1.3外墻飾面磚 1)、飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量進行檢查、修補，基層無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤(面干內(nèi)潮)后才進行鋪貼。 2)、飾面磚鋪貼先選擇專用膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內(nèi)的粘結砂漿及時清除干凈。 3)、飾面磚嵌縫材料選用嵌縫劑或11-1.5水泥砂漿，嵌縫時采用抽縫條反復抽壓密實、光

28、滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。4)、外墻飾面磚按規(guī)定進行粘結強度檢測。 4.2頂棚裂縫、脫落 4.2.1頂棚粉刷 1）、對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接批膩子的做法(廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不大于0.5mm，總厚度不大于2mm。 2）、抹灰頂棚遙混凝土基層采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。 3）、混凝土的刮糙層采用13聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的116混合砂漿。 4）、混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，清除干凈污

29、物，噴水濕潤(面干內(nèi)潮)后，才能進行毛化處理或抹灰。化學毛化處理后噴水養(yǎng)護。4.3欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差 4.3.1金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不禁點焊。 4.3.2預制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求： （1）、主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不小于80mm，錨 筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不少于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180彎鉤。當預埋件安在砌體上時，制作成邊長不小于100mm的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于C20，將埋件澆筑在混凝土

30、預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。 （2）、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不小于60mm；立桿埋件不小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料(含混凝土和水泥找平層)后才能安裝后置埋件。 4.3.3碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷(噴涂)兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。4.4 門窗滲漏 4.4.1門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取 樣檢測。4.4.2門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核。用砂漿刮糙處理 時應

31、確定門窗外框與墻體間隙。4.4.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5， 寬度不應小于20，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180，框邊處不大于500。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透性材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協(xié)商，我方配合。 4.4.4門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一 次成型，發(fā)填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 4.4.5門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應留5寬、5深的打膠槽口，底框 應高座于高1015的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20。 5、屋面工程 5.1找平層起砂、起皮 5.1.1水泥砂漿用機械攪拌，嚴格控

32、制水灰比，攪拌時間不少于1.5min，隨拌隨用。5.1.2水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。5.1.3水泥攤鋪和壓實時，用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。5.1.4施工后，及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。5.2防水層起鼓、滲漏5.2.1基層必須充分干燥后，方可施工防水層。 5.2.2分格縫應上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水 泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，

33、分格縫上粘帖不小于200寬的卷材保護層。5.2.3保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞 和不易進水的位置。5.2.4砼防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于14d。5.2.5屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔 等節(jié)點嚴格按設計及國標GB50207-2002執(zhí)行。 5.2.6對于剛性細石砼屋面，還應滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。 砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 保水養(yǎng)護不小于14d。6、水電安裝工程6.1給水排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏 6.1.1材料 （1）、生活給水系統(tǒng)的管材、管

34、件接口填充材料及膠粘劑，必須符合飲用水衛(wèi)生標準的要求。 （2）、給水、排水及采暖管道的管材、管件產(chǎn)品質(zhì)保書上的規(guī)格、品牌、生產(chǎn)日期等內(nèi)容與進場實物上的標注必須一致。 （3）、管材、管件進場后，按照產(chǎn)品標準的要求對其外觀。管徑、壁厚、配合公差進行現(xiàn)場檢驗，塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材區(qū)別檢查、驗收；同時，按照同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復試，合格后方可使用。 （4）、用于管道熔接連接的工藝參數(shù)(熔接溫度、溶接時間)、施工方法及施工環(huán)境條件應能夠滿足管道工藝特性的要求。 （5）、同品牌、同批次進場的閥門應對其強度和嚴密性能進行抽樣檢驗，抽樣數(shù)量為同批次

35、進場總數(shù)的10%，且每一個批次不少于2只。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性檢驗，有異議時，應見證取樣委托有資質(zhì)的檢測單位復試。6.1.2施工 （1）、給水管道系統(tǒng)施工時，復核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記朝向易觀察的方向。 （2）、引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度，不得小于當?shù)貎鐾辆€深度的要求。管溝開挖平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層采用細砂土。 （3）、給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空不小于100mm；排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。 （4）、室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝

36、土結構層內(nèi)敷設。確需暗敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應有接頭。 （5）、管道暗敷設時，管道固定牢固，樓地面有防裂措施，墻體管道保護層采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上標明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。 （6）、當給水排水管道穿過樓板(墻)、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形式及所用填充材料在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管

37、與管道之間縫隙采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。 （7）、管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)采取如下措施： 在結構縫處采用柔性連接。 管道或保溫層的外殼上、下部均留有不小于150mm可位移的凈空。 在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。 （8）、水平和垂直敷設的塑料打消管道伸縮節(jié)的設置位置、型式和數(shù)量必須符合設計及相關規(guī)范的要求，頂層烹排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處設固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙可控制為：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。 （9）、塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設置要求設置。 （10）、埋地及所有可能隱蔽的排水管道，在隱蔽或交付前

38、做灌水試驗并合格。6.2防雷、等電位聯(lián)結不可靠，接地故障保護不安全6.2.1材料 （1）等電位聯(lián)結端子板宜采用厚度不小于4mm的銅質(zhì)材料，當銅質(zhì)材料與鋼質(zhì)材料連接時，應有防止電化學腐蝕措施。 （2）當設計無要求時，防雷及接地裝置中所使用材料應采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的鋼材。6.2.2施工 （1）防雷、接地網(wǎng)(帶)應根據(jù)設計要求的坐標位置和數(shù)量進行施工，焊縫應飽滿，搭接長度應符合相關規(guī)范的要求。 （2）房屋內(nèi)的等電位聯(lián)結應按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛(wèi)生間內(nèi)應按設計要求設置局部等電位聯(lián)結裝置，保護(PE)線與本保護區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結箱(板)連接可靠。 （3）金屬電線橋架及其支架和引入或引出的金屬電

39、纜導管必須接地(PE)或等電位聯(lián)結線連接可靠。金屬電纜橋架及其支架全長應不少于二處與接地(PE)或等電位聯(lián)結裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨銅芯連接線，其最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線，但連接板兩端不應小于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架(線槽)不應作為設備接地(PE)的連接導體。 （4）在金屬導管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關盒及插座盒的連接處應連接可靠。可撓柔性導管和金屬導管不得作為保護線(PE)的連接導體。6.3電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞6.3.1材料 埋設在墻內(nèi)或混凝土結構內(nèi)的電導管選用中型及中型以上的絕緣導管；金屬導管宜選用鍍鋅管材。6.3.2施工 （1）、嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑在于板厚1/3的電導管，對管徑大于40mm的電導管在混凝土樓板中敷設時應加強措施，嚴禁管徑大于25mm的電導管在找平層中敷設。混凝土板內(nèi)電導管應敷設在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距不得小于20mm，如果電導管上方無上層鋼筋布置應參照土建要求采取加強措施。 （2）、墻體內(nèi)暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽；墻體內(nèi)集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm。 （3）、電導管和線槽在穿過建筑物結構的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時應設置補償裝置。