1、施工組織設計工程名稱：工程名稱：沂水上海大眾汽車沂水上海大眾汽車 4S 店鋼結(jié)構(gòu)施工店鋼結(jié)構(gòu)施工編制時間：編制時間：2015 年年 03 月月 13 日日1目 錄目 錄1.編制說明.11.1 編制依據(jù).11.2 編制原則.11.3 本工程采用的主要技術規(guī)范.12.工程概況.32.1 工程概況.32.2 工程特點.33.施工組織機構(gòu).53.1 項目部的組成.53.2 管理體制.63.3 項目部高效運作的保證措施.63.4 項目部的協(xié)調(diào)管理.74.施工準備.104.1、施工技術準備.104.2、現(xiàn)場準備.105.主要施工方法.115.1、施工測量控制.115.2 施工準備.115.3 預埋螺栓施工

2、.115.4 鋼結(jié)構(gòu)施工.136.施工進度安排.286.1 施工工期安排.286.2 保證工程工期的措施.286.3 勞動力需用計劃.296.4 施工機械配備.297.保證質(zhì)量的措施.307.1 質(zhì)量保證體系.307.2 質(zhì)量保證制度.317.3 質(zhì)量管理措施.328.安全保證措施.331.項目安全機構(gòu)設置.339.文明施工保證措施.369.1 組織機構(gòu).3610.環(huán)境保護措施.3811.季節(jié)性施工措施.39后示圖.422附表一:擬投入本工程的主要施工機械設備表.52附表二:擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表.53附表三:勞動力需用計劃表.54附表四：施工進度控制圖.55附表五：施工總平面圖.

3、56附表六：臨時用地表.5711 1.編制說明制說明1.11.1編制依據(jù)編制依據(jù)1、建設單位發(fā)布的招標文件；2、本工程建筑場地實地踏勘情況；3、我公司 ISO9001 質(zhì)量管理文件；4、建設單位提供的工程量清單；5、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范、技術規(guī)程、標準以及省市關于建筑施工管理的有關規(guī)定。1.21.2編制原則編制原則1、本工程投標施工組織設計是根據(jù)現(xiàn)場實際條件，嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，編制而成。2、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工

4、程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。1.31.3本工程采用的主要技術規(guī)范本工程采用的主要技術規(guī)范1、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；2、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；3、建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50224-2010）；4、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)范CECS24-199025、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；6、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）；7、建筑機械使用安全技術

5、規(guī)程JGJ33-2001；8、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-20029、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GBJ50017-2003；10、建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010；11、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002；12、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標注GB50068-2001；13、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；14、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ82-201115、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005；16、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988；17、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范GB50018-2002；18、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-200

6、1）；19、建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）；20、建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006；32.工程概況2.工程概況2.12.1工程概況工程概況1、建設單位：山東遠通集團2、工程名稱：沂水上海大眾汽車 4S 店鋼結(jié)構(gòu)施工3、施工單位：山東泰豐工程集團有限公司4、項目內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)5、工程地址：山東沂水2.22.2工程特點工程特點一、建筑的重要性及影響本工程的質(zhì)量，進度，現(xiàn)場文明、安全管理都將產(chǎn)生較大的影響（尤其是質(zhì)量方面）。也是承建單位表現(xiàn)企業(yè)信譽、綜合實力等方面的舞臺，我公司將倍加珍惜這次機會，派出堅強的項目陣容，以雄厚的技術力量、豐富的施工經(jīng)驗、先進的施工手段、巧奪天

7、工的智慧、超前的意識完成此工程，揚我公司之雄風。二、多專業(yè)、多工種穿插施工本工程能否優(yōu)質(zhì)、快速的建造成功，關鍵在于施工隊伍及項目班子的選擇，應具有類似工程的施工經(jīng)歷及管理總體協(xié)調(diào)能力，才能有效把握本工程多專業(yè)、多工種同時穿插作業(yè)，滿足質(zhì)量高、工期的要求。土建與安裝的配合施工是保證工程質(zhì)量進度的關鍵。三、安全施工要求高本工程所處的地理位置、設計特點、質(zhì)量、工期要求及工程重要性等方4面都要求施工單位的現(xiàn)場管理必須規(guī)范化，確保安全生產(chǎn)、文明施工標準化，以較好的場容場貌，優(yōu)良的施工環(huán)境保障，才能創(chuàng)造出精品工程。在制定方案和措施時，要有專門的安全措施及防噪、防塵、排污等措施，確保安全、文明落到實處。針對

8、上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關鍵之所在，作出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解牛”的嫻熟技能抓住主要矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確保“優(yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報”地建成該工程。53.施工組織機構(gòu)3.施工組織機構(gòu)3.13.1項目部的組成項目部的組成公司設立項目經(jīng)理部負責該工程的現(xiàn)場施工組織和施工管理，由項目經(jīng)理負總責，項目總工程師負責工程技術，共同領導項目部的生產(chǎn)運作。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖如后示圖 NO.1項目經(jīng)理部成員必須明確崗位職責，做好本職工作，項目經(jīng)理部各成員職責如下：1、項目經(jīng)理：對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的

9、質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量、安全負全面責任。2、項目總工程師：抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任。負責施工過程的技術交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。3、項目副經(jīng)理：直接負責各專業(yè)及特殊專業(yè)的施工管理以及協(xié)調(diào)配合管理。4、施工員：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、進度等進行具體管理、調(diào)度。5、質(zhì)量員：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進

10、行跟蹤監(jiān)督與控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測以及按規(guī)范要求進行的試驗檢驗，計量管理等。6、安全員：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)等進6行綜合管理，制度各種安全技術措施，對工程安全生產(chǎn)目標進行控制，負責對施工過程中的安全技術交底。7、材料員：對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。8、機械員：負責對施工現(xiàn)場所有機械進行管理，對機械定期檢查、維修、維護。9、內(nèi)業(yè)技術員：對施工范圍內(nèi)的工程進行技術管理，解決圖紙及設計上的問題，編制施工方案及作業(yè)指導書，編制與調(diào)整各級施工進度計劃等，并對施工技術資料進行收集、整理、匯編成冊。10、核算員：對工程用款有計劃、有測算，并進行

11、成本控制等；對工程管理人員和勞務人員進行調(diào)配，以及定額核算、人工控制、勞動工資管理等；對施工范圍內(nèi)的工程預決算，報量及對有關分包報量的審定，參與合約談判及對工程合約進行綜合管理。3.23.2管理體制管理體制為適應公司管理模式的需要，成立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制。其具體做法是項目經(jīng)理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務于項目經(jīng)理部，公司法人代表授權項目經(jīng)理負責對工程各生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置，全權處理與工程有關的一切事務。項目經(jīng)理部所需的人、財、物資將優(yōu)先得到公司的有力保障和大力支持。3.33.3項目部高效運作的保證措施項目部高效運作的保證措施1、項目經(jīng)理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權

12、項目經(jīng)理處理施工現(xiàn)場一切事務。2、組織強有力的項目班子，由項目經(jīng)理選用思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。73、建立健全項目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機械、質(zhì)安等崗位責任制，定期以各專業(yè)進行考核。項目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。4、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定期組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。5、每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點解決項目的資金、質(zhì)量、進度等問題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。6、每天下午下班后召開由項目經(jīng)理主持的碰頭會，要求項目部管理人員對該天的工作進行匯報，項目經(jīng)理根據(jù)匯報的情

13、況對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。7、實行勞動用工管理，選用組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成。8、實施目標考核，公司針對本項目制定“工程項目管理責任目標考核與獎懲辦法”，以推動項目整體管理水平的提高，激發(fā)全體管理人員的工作責任心與積極性。9、項目經(jīng)理部加強對項目職工進行素質(zhì)教育，強化敬業(yè)精神，提高工作技能。鼓勵參建人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設。10、項目經(jīng)理部加強同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設計院及監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時解決工程中的重點、難點問題，保證工程有條不紊地進行。3.43.4項目部的協(xié)調(diào)管理項目部的協(xié)調(diào)管理一、與監(jiān)理工

14、程師工作協(xié)調(diào)1、在施工全過程中，嚴格執(zhí)行“三檢制”，并自覺接受現(xiàn)場監(jiān)理工程8師對施工情況的檢查和驗收，對存在的缺陷和不足，嚴格按照監(jiān)理工程師的監(jiān)理指令要求進行處理。2、教育現(xiàn)場職工，樹立監(jiān)理工程師的權威，杜絕現(xiàn)場施工班組人員不服從監(jiān)理工作的不良現(xiàn)象，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。對發(fā)生不服從監(jiān)理工程師監(jiān)理的，實行教育、懲處。3、所有進入現(xiàn)場的材料、成品、半成品，設備機具等均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，并按規(guī)定使用前對需進行現(xiàn)場抽樣檢查的材料及時見證取樣送檢，在檢驗后要主動、及時提交檢驗報告，得到認可后才能使用。嚴格把好材料質(zhì)量關，確保工程施工現(xiàn)場無假冒偽劣產(chǎn)品。4、嚴格執(zhí)行“

15、上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，按規(guī)定須進行隱蔽檢查驗收的工序和部位，要提前與監(jiān)理工程師聯(lián)系，及時進行隱蔽檢查并辦理驗收記錄，使監(jiān)理工程師順利正常地開展工作。5、尊重監(jiān)理工程師，支持監(jiān)理工程師的工作，維護監(jiān)理工程師的權威性。對施工中出現(xiàn)的技術意見分歧，應在國家現(xiàn)行規(guī)范的基礎上經(jīng)過協(xié)商統(tǒng)一認識并開展工作，在施工中出現(xiàn)一般的意見看法不統(tǒng)一時，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，避免分歧影響施工，在現(xiàn)場施工管理中堅持維護監(jiān)理的權威性。二、與公司內(nèi)部下屬單位協(xié)調(diào)1、本公司以各個指令，組織指揮公司下屬單位科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各種矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方

16、的失責，減少和避免施工中出現(xiàn)的責任模糊和推委扯皮現(xiàn)象而貽誤工程造成的經(jīng)濟損失。92、責成公司下屬各單位嚴格按照施工進度計劃組織施工，建立質(zhì)保體系，確保規(guī)定的總目標的實現(xiàn)。3、嚴禁公司所屬各單位擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料。104.施工準備4.1、施工技術準備4.施工準備4.1、施工技術準備4.1.1、組織技術人員研究設計單位交付的設計文件、圖紙等技術資料，復核測量基線和基點，按圖紙定位，復核后經(jīng)甲方驗收后施工。4.1.2、編制實施性施工組織設計及各分項工程的施工方案。4.1.3、項目技術主管組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，及時組織圖紙會審。4.1.4、安排落實機械設備的選型并組織進場。4.1.5、安排工

17、程材料進場。4.2、現(xiàn)場準備4.2、現(xiàn)場準備工程開工前，我項目部將與建設單位積極配合，勘察地上地下管線，做好加固處理，繪制詳細的平面圖，以備施工中各進場單位共同使用。利用推土機、裝載機平整場地，垃圾外運至建設單位指定地點。按照施工平面布置圖布設臨時設施。115.主要施工方法5.1、施工測量控制5.主要施工方法5.1、施工測量控制5.1.1、平面位置的標定：根據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實際情況，利用經(jīng)緯儀在實地正確標定各主軸線，標定工作應獨立進行兩次。每條軸線在實地標定并檢查無誤后，在軸線的延長線方向上不受施工影響的位置埋設軸線控制樁或作標記點，軸線控制樁（標記點）每側(cè)應不少于三個，以便檢核。5.1.2

18、、高程控制：嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，按規(guī)定須進行隱蔽檢查驗收的工序和部位，要提前與監(jiān)理工程師聯(lián)系，及時進行隱蔽檢查并辦理驗收記錄，使監(jiān)理工程師順利正常地開展工作。5.2 施工準備5.2 施工準備根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，該工程所處位置空間狹小，基坑開挖前一定要了解清地下管道、電纜等情況，做好防范工作。先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。5.3 預埋螺栓施工5.3 預埋螺栓施工利用定型模具定位預埋螺栓，經(jīng)緯儀多次精確調(diào)整和校對，達到準確預埋。5.3.1 預埋螺栓的安裝調(diào)整：標高調(diào)整:把預埋螺栓從模具鋼板鉆孔下穿入,按設計預留外露螺紋長度，并用兩個螺母從模具上

19、下夾住螺栓。用水準儀檢測螺栓頂部標高，通過旋動上下兩個螺母進行微調(diào)，直至預埋螺栓頂標高符合設計要求，擰牢螺母，但不要擰緊。垂直度調(diào)整：用水平尺逐根檢測預埋螺栓螺桿立面兩個方向的垂直度，輕微掰動未擰緊螺母的螺桿，直至兩個方向的垂直度達到要求，擰緊螺12母。必要時可松動螺母進行微調(diào)。當一個螺栓組的每根螺栓的標高和垂直度調(diào)整合格后，用短鋼筋在螺栓組的螺栓根部相互點焊交圈連接，使模具上的預埋螺栓組拉結(jié)成整體，確保螺栓的相對位置保持穩(wěn)定。完成標高及垂直度調(diào)整后，為了確保預埋螺栓不發(fā)生整體沉降和整體傾斜，用短鋼筋與基礎鋼筋網(wǎng)架斜拉點焊，并在預埋螺栓底部對角點焊兩根短鋼筋，支撐于基礎墊層。當基礎鋼筋網(wǎng)架內(nèi)部

20、空間足夠大，不影響預埋螺栓的整體放入，預埋螺栓的安裝、螺栓之間的垂直度調(diào)整及交圈加固等工序可在定型模具安裝前預先進行。安裝模具后，只需調(diào)整螺栓的標高及螺栓組整體的垂直度，合格后與基礎鋼筋網(wǎng)架焊接加固。5.3.2 整體預埋螺栓校對 當各基礎承臺預埋螺栓安裝完成后，用經(jīng)緯儀在模具鋼板上測設軸線交點，檢查鋼板刻痕交叉點與測設軸線交點是否重合。當二者不重合時，松動轎桿扣件，輕輕敲擊轎桿，微調(diào)移動模具，使之重合。如果偏差過大，應松開轎桿扣件及螺栓組與基礎鋼筋網(wǎng)架的加固連接，重新進行定型模具就位調(diào)整和螺栓調(diào)整。用鋼尺檢查各基礎承臺螺栓組之間的距離是否符合設計尺寸，拉通線檢查各基礎螺栓組同一排預埋螺栓是否成

21、一條線。如有誤差，可重復上述方法進行糾正。校對無誤后，檢查拉桿扣件及預埋螺栓螺母是否擰緊及牢固。5.3.3 質(zhì)量預控措施預埋螺栓進場檢驗時，須用“通規(guī)”和“止規(guī)”逐根檢查，避免不合格螺栓進入預埋工序。模具鋼板加工后,應檢查刻痕線與鉆孔的位置、鉆孔直徑和數(shù)量是否符合設計和加工要求。135.3.4 驗收標準地腳螺栓預埋施工須遵照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。預埋螺栓外露的螺紋、螺母應涂黃油保護，不得污染水泥漿。支撐面允許偏差3.0 毫米、地腳螺栓中心偏移允許偏差 5.0 毫米，螺栓外露長度及螺紋長度允許偏差30 毫米5.4 鋼結(jié)構(gòu)施工5.4 鋼結(jié)構(gòu)施工5.4.1 鋼構(gòu)件加

22、工總體工藝程序如后示圖 NO.25.4.1.1 制作前準備工作（1）鋼材采購、檢驗、儲備進行內(nèi)部圖紙會審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交供應部采購員進行材料采購。材料進場后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設計按設計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：a鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。b鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2。c鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。d連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高

23、強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其他污物。材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌14號是否與領料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。5.4.1.2 放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以 1：1 比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，

24、然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表如后示圖 NO.3（2）鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）利用樣板計算出下料的尺寸，直接在板料成型鋼表面上劃出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣板（樣桿）的允許誤差表。下料與樣板（樣桿）允許偏差表如后示圖 NO.4（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的切割線與下料線

25、的允許偏差符合下表規(guī)定。零件的切割線與下料線允許偏差表如后示圖 NO.5（6）切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱，清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。（9）鋼構(gòu)件制作工藝流程圖a鋼結(jié)構(gòu)輔件制作工藝流程圖如后示圖 NO.6b鋼結(jié)構(gòu)柱梁制作工藝流程圖如后示圖 NO.7155.4.1.3 組裝（1）板材、型材的拼接應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和

26、焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 3050mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。（3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批的進行裝配工作。（5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：a卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，

27、進行焊接。b槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。c矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是總裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。d正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。e手動千斤頂。（8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人工點焊。（9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：a無論翼緣板、腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點16板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。b組裝時放出收縮量，一般放至上限（L24m 時放 5mm，L24m 時放8mm）。c上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系表節(jié)

28、點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H 型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由火焰數(shù)控切割機、H 型鋼組立機、龍門式自動焊接機及 H 型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。H 型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)火焰數(shù)控切割機下料后，經(jīng)過 H 型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成形點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過 H 型鋼翼緣矯正機對焊接后 H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。（11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接

29、好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。（12）與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（13）構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。5.4.1.4 成品檢驗（1）焊接全部完成后，冷卻 24 小時，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定做焊縫檢測。（2）用高強度螺栓連接時，需將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。（3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查17驗收，做好記錄。5.4.1.5 成品保護堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應合理

30、；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺でｄ摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。5.4.1.6 保證質(zhì)量措施（1）防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。（2）防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板縫隙大于 3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊，長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定，長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進行臨時加固。（3）防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度

31、、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（4）防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。5.4.1.7 鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）材料a電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條需具有出廠合格證明。如需改動焊條型號，必須證得設計部門同意，嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條，焊接前將焊條進行烘焙處理。b作業(yè)條件審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。18準備好所需施焊工具，焊接電流。在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上，則中心考核后才準上崗。施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如

32、不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝a焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。b首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接性能和物力性能試驗，符合要求后方可采用。c多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。d要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。e焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，定出修補措施后才可處理。f嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。g重要焊接接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應焊件

33、相同。焊接完畢用氣割除并修磨平整，不得用錘擊落。h要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨割除焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。i為了減少焊接變形與應力我公司常采取如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，焊接要從中間向四周對稱進行。19收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫由雙數(shù)焊工同時焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷施焊。采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊接后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應

34、力及變形。j焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正和成型中所述。5.4.1.8 摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強度螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使用高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力以達到傳遞外力的目的。（2）拋丸方式處理摩擦面：拋丸粒徑選用 1.23mm，壓縮空氣壓力為 0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距 100300mm，噴角以 9045。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。拋丸表面粗糙度達 5070um，可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨和錘擊、碰撞。處理

35、后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。（4）高強度螺栓連接板的接觸面不平度1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙不大于 1.0mm 可不處理；間隙為 13mm 時將高出的一側(cè)磨成 1：10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于 3mm 時則做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計要求。5.4.1.9 預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關組合，對設20計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。（1）預拼裝數(shù)每批抽 1020%，且不少于 1 組。（2）預拼裝在堅實、平穩(wěn)的強式臺架上進行。其支撐點水平度：A3001000mm1mm允許偏差2mmA10005000mm2mm允許偏差3mma預拼

36、裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點不論柱、梁、支撐，應不少于兩個支撐點。b預拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變更預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。c所有需進行預拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢查員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。d在臺架上預拼全過程中，不得對構(gòu)件用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3）高強度螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 3

37、0%，且不少于 2 只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的 1/3。（4）拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于 85%；當用比螺栓公稱直徑大 3.0mm 的試孔器檢查時，通過率為 100%，試孔器必須垂直自由穿落，不能過的孔可以修補，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預拼裝臺架上進行。（5）本工程預拼裝的允許偏差。執(zhí)行 GB502052001 中多節(jié)柱及箱型柱的有關規(guī)定。5.4.1.10 包裝、運輸和存放21（1）包裝在涂層干燥后進行：包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合質(zhì)量體

38、系文件的有關規(guī)定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，穿力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。（3）包裝箱上注明構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。（5）運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（6）鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支撐面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上

39、，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（7）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關資料。5.4.2 安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物東側(cè)開始，向西側(cè)推進，由下而上進行。安裝時注意累計誤差。5.4.2.1 鋼柱的安裝（1）鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調(diào)整基礎標高，然后進行安裝。鋼柱安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。a放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。b鋼柱吊裝：鋼柱起吊前，從柱底板向上 500-1000mm 處，劃一水平線，22以便安裝固定前后做復查平面標高基準作用。根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點，

40、在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為 100-200mm 時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定。柱底板位于安裝基礎正上方時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置 40-100mm 時，調(diào)整柱底與基礎準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將鋼柱加固，達到安全方可摘除吊鉤。其余鋼柱按此方法順序吊裝。c鋼柱校正：鋼柱校正工作用測量工具同時進行。對于鋼柱的標高，就位后，需用柱底調(diào)節(jié)螺母調(diào)整準確標高。用經(jīng)緯儀進行鋼柱垂直度的校正。5.4.2.2 鋼梁及主次梁吊裝（1）拼裝a拼裝時將主次梁分別平行放在一起，用墊木找平。b拼裝時將

41、鋼梁端部連接板摩擦面處理干凈，用高強度螺栓連接，初擰（復擰）。c檢查主次梁的總長度和撓度是否達標，達標后終擰。5.4.2.3 高強螺栓施工（1）安裝高強螺栓時，構(gòu)件的接觸面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（2）高墻螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時螺栓用。（3）高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%，終擰扭矩值要符合設計要求。（4）高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的 60-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于10%。初擰、終擰采用電動扳手。（5）每組高強螺栓的擰緊從螺栓群中心向四周施擰。當

42、天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。23（6）采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退 30-50 再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于 10%。（7）高強螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰，超擰時要更換，欠擰、漏擰用 0.3-0.5kg 重的小錘逐個敲檢。（8）對螺栓進行自檢，用經(jīng)過鑒定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的 10%，并不少于 1 支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。5.4.2.4 屋面支撐及柱間支撐的安裝（1）主次梁就位后，有屋面支撐的梁，先安裝屋面支撐，再進行下

43、榀梁的吊裝。（2）主梁就位后，應馬上安裝柱間支撐。（3）屋面柱間支撐安裝后應及時校正。5.4.2.5 樓層、鋼層板安裝（1）依據(jù)施工圖紙板型要求及布板圖布置鋼層板、洞口，主次梁邊沿應注意下部支撐是否合適。（2）鋼層板布置完成后，依據(jù)栓釘布置圖布置栓釘，采用專用栓焊設備焊接。（3）應用專用栓焊設備焊接時，應嚴格依據(jù)焊接工藝規(guī)程調(diào)節(jié)電流、電壓。（4）栓釘焊接時不應有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其它有害物質(zhì)，母材焊接處不應有過量的氧化皮、銹、水分、油渣、灰渣、油污或其它有害物質(zhì)，如不滿足要求應用抹布、鋼絲刷、砂輪機等方法清掃或清除。（5）保護瓷環(huán)應保持干燥，受過潮的瓷環(huán)應在使用前置于烘箱中經(jīng)120烘干

44、 12 小時。5.4.3 鋼構(gòu)件的防腐所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、24油污及附著物清除干凈，使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級要求達到 Sa2.5 級標準（GB8923）。（1）施工準備a準備除銹機械，涂刷工具。b涂裝前鋼構(gòu)件已檢查驗收，并符合設計要求。c防腐涂裝作業(yè)在公司進行，有防火和通風措施。d涂裝工作地點溫度、濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，溫度控制在 538之間，相對濕度不大于 35%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂裝后 4 小時內(nèi)嚴防雨淋。e 施工圖紙中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出 3050mm暫不涂裝

45、。（2）涂裝施工a工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收b基面清理鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前線檢查鋼構(gòu)件制作是否驗收合格。涂刷前將需涂刷部位的鐵銹、焊縫鐵皮、焊接飛濺物、油污塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，所有鋼構(gòu)件采用自動拋丸除銹機進行拋丸除銹。除銹質(zhì)量等級達到 Sa2.5 級標準（GB8923）。c底漆、中間漆的涂裝控制油漆的黏度、稠度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時采用勤蘸短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。25d面漆涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝

46、底漆、中間漆與面漆一般中間間隙較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還需要補漆。面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前充分攪拌，保持色澤均勻，稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。e防火涂料的涂裝（1）工藝流程如后示圖 NO.8（2）工藝要求如后示圖 NO.91.1 表面清理1.1.1 防火涂料涂抹或刷涂前應檢查鋼結(jié)構(gòu)表面是否干凈，鋼結(jié)構(gòu)表面防銹涂層是否完整。1.1.2 當鋼結(jié)構(gòu)表面上附有浮銹、油、泥土、灰塵等時，要進行清除。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑等

47、殘余物，以及焊接處或火工校正處等損傷的油漆涂層；用水清洗泥土、灰塵等附著物，并用壓縮空氣吹干。以不影響實施防火保護層部分的附著力。1.1.3 用壓縮空氣吹除浮塵、浮銹，焊渣、焊接飛濺等殘余物，必要時用刮刀、鋼絲刷等去除污染附著物。若需噴涂、刷涂的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹底漆涂層有漏刷或損壞，應及時進行修補后方可進行防火涂料的施工。1.1.4 以動力砂輪或彈性砂輪片除去焊渣及焊接氧化皮。1.1.5 為了保護好鋼材表面，一旦清理干凈，鋼材表面必須用干凈軟紙擦干凈，經(jīng)檢查完全符合施工要求，應立即補涂防銹底漆。1.1.6 上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，驗收合格后方可施工。261.2 涂料攪拌將涂料與稀釋

48、劑混合，用攪拌機的最低速度進行攪拌，攪拌時間控制在 510min 之內(nèi)，不得過長，攪拌均勻即可，稠度一般在 8cm 左右。1.3 噴涂和抹涂1.3.1 每層防火涂料涂抹后，應及時測量涂層的厚度，確保防火涂料涂層厚度和質(zhì)量。1.3.2 每次涂抹防火涂料的厚度應控制在 1012mm 以內(nèi)。1.3.3 第一次涂抹防火涂料與第二次涂抹防火涂料間隔時間為 24 小時（氣溫為 20時）環(huán)境溫濕度不同其間隔時間應作相應的調(diào)整。1.3.4 噴涂最后一層防火涂料時應做到無明顯凹凸，表面平整一米平整誤差不大于 1。1.3.5 攪拌出來的防火涂料要求在 1 小時內(nèi)全部用完。1.4 特殊部位處理1.4.1 鋼梁上部與

49、壓型鋼板間及鋼結(jié)構(gòu)連接處縫隙的處理：連接處要用防火材料填實、壓緊，孔洞兩端表面用防火涂料抹平。不得留有空隙。1.4.2 鋼梁與鋼梁連接處及高強螺栓處的處理1.4.2.1 用鋼絲輪對高強螺栓及鋼梁連接處的銹蝕處打磨，打磨時注意鋼絲輪的角度，以防根腳處打磨不到位。1.4.2.2 用清洗劑清洗高強螺栓處及鋼梁連接處的油污，注意縫隙處要清理干凈。1.4.2.3 用壓縮空氣對殘留物進行吹掃（如打磨剩余灰渣及水份等）。1.5 施工影響處理措施如后示圖 NO.101涂層檢查與驗收27涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設計圖紙及業(yè)主要求，表面涂裝施工時和施工后，對涂裝后的構(gòu)件進行保護，防止飛揚塵土和涂裝雜物。涂裝

50、后，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮無起皺皮，不起疙瘩。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂料每層涂刷須在前一層涂裝干燥后再進行。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定油漆厚度，漆膜測厚儀一般測定三點厚度，取其平均值，涂層干漆膜總厚度不小于 60um。2.應注意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫應在 538之間為宜，當天氣溫度低于 5時，選用相應的低溫材料施涂。當氣溫高于 40時，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。當空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位預先做好處理。286.施工進度安排6

51、.施工進度安排6.1 施工工期安排6.1 施工工期安排為保證本工程按期完工，各階段施工工期作如下控制：1、施工準備5 天2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)：15 天3、鋼結(jié)構(gòu)吊安裝：20 天4、屋面工程：10 天5、檁條安裝10 天6、零星工程：5 天7、收尾竣工：5 天其中，鋼結(jié)構(gòu)安裝與檁條安裝順序進行，部分分項交叉作業(yè)，總施工工期 45 天。其施工進度計劃詳見施工進度網(wǎng)絡圖附表 4。具體開工日期以甲方通知入場時算起。6.2 保證工程工期的措施6.2 保證工程工期的措施為保證工程如期完成，我公司除編制了詳細的施工計劃外，在工程施工中加強施工管理，提高施工效率。特別強調(diào)以下幾方面的工作：1、各施工隊同時施工，統(tǒng)一

52、由項目部指揮調(diào)度，各專業(yè)組安排一個班組長協(xié)調(diào)本專業(yè)班組人員安排，保證滿員滿崗，不窩工，不影響其他工序施工。2、在本工程中我公司將推行項目經(jīng)理負責制，并跟經(jīng)濟效益密切掛鉤，并分解到各個專業(yè)施工班組。為充分發(fā)揮和調(diào)動員工的積極性，貫徹按勞分配多勞多得的原則，獎勤罰懶，獎罰分明。3、嚴格執(zhí)行施工組織計劃，編制詳細的隊組作業(yè)進度計劃，堅持“以29計劃指導生產(chǎn)、安裝”的原則，科學合理地安排生產(chǎn)，當發(fā)現(xiàn)施工中計劃與實際不相吻合時，及時調(diào)整作業(yè)計劃，確保整體計劃如期實現(xiàn)。4、在保證施工隊人員相對穩(wěn)定的前提下，根據(jù)工程進展情況，隨時調(diào)整人員組成，多創(chuàng)工作面，使勞動力充分發(fā)揮特長，以防窩工、怠工等現(xiàn)象發(fā)生。5、

53、切實做好員工的思想工作,積極搞好后勤保障工作,解決好安裝隊員的生活福利，使員工無后顧之憂，發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能。6、嚴格執(zhí)行國家規(guī)范及標準，現(xiàn)場檢查施工情況，隨時落實工程量按工程進度計劃，隨時調(diào)配設備及施工人員，保證規(guī)范施工杜絕出現(xiàn)翻工現(xiàn)象，配備備用機械設備，檢查落實原材料的供應，提前備好所用材料。7、成立工期檢查小組專門檢查各項目每天工程進度，按照工期進度計劃表檢查落實，獎罰分明，一步到位。6.3 勞動力需用計劃6.3 勞動力需用計劃本工程人員組織以精干為原則，盡量配備一專多能的技術工人，在本工程項目部的領導下，組成一支技術過硬的施工隊伍。根據(jù)工程情況預計工廠生產(chǎn)工人 30 人，施工現(xiàn)場高峰期

54、人數(shù)為 60 人，其中管理人員 6 人，工人 52 人。以上所有參加施工安裝的人員都有多年并至少參加三次大型工程施工的經(jīng)驗。施工期人員勞動力計劃表附表 3。6.4 施工機械配備6.4 施工機械配備本工程根據(jù)施工實際情況及公司現(xiàn)有機械設備情況，詳見表附表 1。擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表詳見附表 2.307.保證質(zhì)量的措施7.保證質(zhì)量的措施7.1 質(zhì)量保證體系7.1 質(zhì)量保證體系一、建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系（詳見圖 NO.12 所示）二、制訂質(zhì)量控制程序（詳見圖 NO.13 所示）三、質(zhì)量管理體系1、項目質(zhì)量管理體系（詳見圖 NO.11 所示）2、質(zhì)量管理職責質(zhì)量管理體系中最重要的是質(zhì)量管理職

55、責，職責明確，可責任到位，便于管理。、項目經(jīng)理的質(zhì)量職責：項目經(jīng)理作為項目的最高領導者，應對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃，經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念確保質(zhì)量保證措施的實施與落實。、項目技術負責人的質(zhì)量職責：項目技術責人作為項目的質(zhì)量控制及管理者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保措施的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉(zhuǎn)等。均由項目技術責人負責，同時應組織編寫各種方案，作業(yè)指導書，施工組織設計，審核分包商所提供的施工方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。項目技術責人亦是項目的質(zhì)保經(jīng)理。、施工員質(zhì)量職責施工員作為

56、負責生產(chǎn)和現(xiàn)場的直接指揮者，應把抓工程質(zhì)量作為首要31任務，在布置施工任務時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程中有預見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質(zhì)量要求，并對己成型的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。7.2 質(zhì)量保證制度7.2 質(zhì)量保證制度為確保工程質(zhì)量達到要求，提高施工管理水平，圓滿地按計劃完成施工任務，特制定

57、以下質(zhì)量管理制度：第一項：施工過程“三檢”制度；第二項：質(zhì)量獎罰制度；第三項：巡回檢查制度；第四項：技術交底制度；第五項：質(zhì)量目標計劃實施管理制度；第六項：質(zhì)量體系和責任制貫徹管理制度；第七項：工程質(zhì)量等級評定管理制度；第八項：施工掛牌制度；第九項：質(zhì)量控制書制度；第十項：材料檢驗制度；第十一項：工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度；327.3 質(zhì)量管理措施7.3 質(zhì)量管理措施一、計量管理1、各種計量器具，如秤、量尺、試驗設備和儀器儀表等，必須定期送到計量部門校驗，并妥善維護，正確使用，特別是經(jīng)緯儀、水準儀等要經(jīng)常校核，凡超過誤差規(guī)定，決不能使用。2、施工中應嚴格執(zhí)行計量工作的有關規(guī)定。3、各種試驗要按

58、其試驗程序及標準操作，測出的各種數(shù)據(jù)要將原始數(shù)據(jù)存檔。二、質(zhì)量回訪1、及時回訪。工程交付使用后，由有關領導到建設單位調(diào)查訪問，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，了解工程的實際使用效果。2、對由于施工造成的質(zhì)量問題，提供無償保修，分析原因，為進一步改進施工質(zhì)量提供依據(jù)。338.安全保證措施8.安全保證措施1.項目安全機構(gòu)設置1.項目安全機構(gòu)設置項目成立由項目經(jīng)理為首的安全管理班子，建立安全保證體系（安全管理體系及安全保證體系詳見圖 NO.14 和圖 NO.15 所示），對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進行全方位控制管理。使施工現(xiàn)場一無重大安全事故、二無火災事故、三無違法亂紀事件。建立項目部各成員安全生產(chǎn)責任制，并將

59、各成員安全職責進行分解，每月由公司質(zhì)安科進行安全生產(chǎn)責任制執(zhí)行情況評定、考核。安全控制措施一、制度建設為保證施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，使安全管理由人管理人變?yōu)橹贫裙苋耍瑸榇酥贫ㄈ缦掳踩芾碇贫龋?、安全目標管理制度；2、安全技術管理制度；3、項目部安全技術交底制度；4、安全檢查、檢驗制度；5、安全教育培訓制度；6、安全生產(chǎn)活動制度；7、特種作業(yè)人員管理制度；8、安全獎罰制度；9、工傷事故管理制度；10、危險點源管理制度；34二、安全管理措施1、對施工作業(yè)人員進行三級安全教育，建立安全教育卡，由公司質(zhì)安部門分工種出安全常識考試試卷，以對進場工人進行安全考核。2、組織現(xiàn)場工人觀看安全方面的圖片展及錄像，使

60、每個工人都意識到安全生產(chǎn)的重要性。3、施工前對工人進行安全技術交底，作好安全技術交底記錄；對節(jié)假日前后也應進行安全技術交底。4、對施工中的模板支撐搭設、腳手架應由施工現(xiàn)場專職安全員每架設一次進行一次檢查驗收，合格后方可使用，并作好檢查記錄、驗收單。塔吊、施工機具等應每月進行檢查，填寫檢查記錄，合格后掛“準用”牌。5、由項目技術負責人編制各專項施工方案，即物料提升架安裝與拆除專項施工方案、腳手架專項施工方案、施工臨時用電專項施工方案，報公司技術部門和公司總工辦審批。最后送監(jiān)理和建設單位簽章。6、項目專職安全員每日填寫安全生產(chǎn)日志。7、根據(jù)施工現(xiàn)場布置情況，確定安全標志、滅火器位置，并畫出分布圖。

61、劃分施工現(xiàn)場危險點源，作出危險點源分布圖。8、按“四不放過”原則建立工傷事故檔案。三、安全施工措施1、凡進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，懸空作業(yè)系好安全帶。嚴禁穿硬底鞋、高跟鞋在高空或腳手架上作業(yè)。2、“四口”、“五臨邊”要有醒目標志，并加設 1.2M 高防護欄桿，設安全通道口，房屋四周隨樓層升高設置豎向密目安全網(wǎng)，進行封閉式施工。3、腳手架按本方案中規(guī)定搭設，立桿下設掃地桿和墊木，以防止發(fā)生35整體或局部沉陷。架子不能超載使用。并檢查鋼管架料有否截面焊接，若有則不能使用，以防止鋼管斷裂，腳手板嚴禁有探頭板。腳手架搭設根據(jù)規(guī)定設連墻桿，并設置剪刀撐。4、現(xiàn)場電線必須架空，嚴禁直接掛在腳手架上，

62、嚴禁亂搭亂接。且按三相四線制用電（設重復接地 PE 保護線路）。施工照明布置，應向項目部報告，經(jīng)批準后由值班電工專職敷設。所有機電設備必須有可靠的接地保護裝置，并做到“一機、一箱、一闡、一漏”。5、機械操作工人必須按建筑機械安全技術規(guī)程操作。中小型機械必須有防護罩、護手、擋板等安全裝置，電機設漏電保護裝置和防雨、防潮裝置。6、現(xiàn)場機械設備要設專人操作、保養(yǎng)、維修。安全裝置一個月定期檢查一次，其安全裝置必須齊全可靠。并注意防火、防盜、防電、防雨。7、現(xiàn)場道路保持暢通，消防器材定期檢查。8、現(xiàn)場施工人員必須通過安全考試，并佩戴“胸卡”。設立安全保衛(wèi)一名，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。9、對現(xiàn)場的易燃

63、易作物嚴格管理，庫房內(nèi)嚴禁易燃易爆混放，設置足夠的防火器材。火源、易燃物分離，嚴格動火手續(xù)，未經(jīng)許可不許動火。369.文明施工保證措施9.文明施工保證措施9.1 組織機構(gòu)9.1 組織機構(gòu)1、健全組織管理：項目文明施工管理機構(gòu)詳見圖 NO.16 所示。2、確定文明施工目標，本工程目標為“創(chuàng)建標準化施工現(xiàn)場”。并將目標分解到每一管理人員，并對管理人員每月進行考核。3、簽訂文明施工各級責任書，即公司與市城建部門、項目部與公司、各班組與項目部，真正做到將文明施工貫徹到施工現(xiàn)場的每一個環(huán)節(jié)、每一個人。4、健全資料管理：收集、整理、匯總文明施工各項資料，記錄文件等。5、健全管理制度：擬建五個制度。文明施工

64、崗位責任制；門衛(wèi)制度；工會管理制度；治安消防管理制度；色標管理制度；6、項目要成立治安消防領導小組，負責項目治安消防工作。7、要加強對職工的法制教育，建立現(xiàn)場治安防火管理辦法，及時現(xiàn)場管理措施1、設立專職的安全員，并由項目經(jīng)理負責安全管理。2、配備消防用具（泡沫滅火器、二氧化碳滅火器）。3、從事本工程施工的作業(yè)人員，應接受安全教育并參加安全早會。4、電動機械的進場應經(jīng)項目經(jīng)理檢查，得到使用許可后方可使用。375、正確利用安全保護用品（安全帽、安全帶、安全鞋、安全繩、工作皮帶）。6、自行進行各機械的定期點檢，同時指定使用管理負責人。7、注意文明用語，維護自身形象，杜絕不文明行為。8、施工人員統(tǒng)一

65、著裝，夏天不得赤膊。9、施工人員不得喝白酒，不得喝過量啤酒。10、加強工地人員出入管理，施工人員進出施工工地須經(jīng)項目經(jīng)理批準。11、加強與其它施工單位的協(xié)商討論，防止事故，創(chuàng)造一種友好的工作氣氛。12、資格證明等，對特種作業(yè)，必須由有資格者擔當。13、開展積極健康的娛樂活動，加強施工人員的文明教育和安全教育。3810.環(huán)境保護措施10.環(huán)境保護措施環(huán)境保護管理辦法一、實行環(huán)保目標責任制，列入承包合同和崗位責任制。二、加強檢查和監(jiān)控工作，積極采取措施，消除污染源。三、保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理。四、嚴格執(zhí)行法律、法規(guī)，制定行之有效的技術措施，保護環(huán)境，保持生態(tài)平衡，積極防止各種污染源

66、的產(chǎn)生。環(huán)境保護措施一、防止大氣污染措施。1、施工現(xiàn)場垃圾渣土及時清理出現(xiàn)場。2、施工現(xiàn)場必須指定專人定期灑水清掃道路和環(huán)境，形成制度，防止道路揚塵。3、水泥、石灰等易飛揚的細顆散體材料，必須庫內(nèi)存放，防止揚塵。運輸、裝卸應采取遮蓋措施，減少揚塵。4、禁止在現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、枯草、樹葉、各種包裝等產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)，并嚴格執(zhí)行“動火申請”制度。二、防止水源污染措施1、禁止將有毒、有害廢氣物作土方回填。2、施工污水必須經(jīng)沉淀后再排入場內(nèi)污水管（溝）。3、化學藥品，外加劑要妥善保管，庫內(nèi)存放。有毒、有害、易燃、易爆物品必須隔離密封保護。3911.季節(jié)性施工措施11.季

67、節(jié)性施工措施為了保證工程質(zhì)量和施工進度，我們在生產(chǎn)加工和現(xiàn)場安裝都采取了一系列措施，盡量避開風、雪、雨天氣，但為使工程順利安裝和保證工程施工進度，風、雨季的施工將不可避免。為確保本工程的設計、施工順利進行，確保施工質(zhì)量和安全，我公司采取了以下保證措施：（1）冬季施工措施1根據(jù)工程進度，提前做好臨時保溫防凍準備，一旦需要，可采取臨時措施，保證冬施的順利進行。2冬季施工因氣溫、降水量不同，工程施工安裝部位及施工內(nèi)容不同，根據(jù)現(xiàn)場條件的不同，則采取不同的冬季施工措施。嚴格按冬季施工手冊或有關資料選用措施，以達到保溫、防凍、改善操作環(huán)境、保證質(zhì)量、控制工期、安全施工、減少浪費等目的。3冬季施工時要做好

68、安全措施，要防止架子打滑，高空作業(yè)人員要衣著靈便，系好安全帶，風雪天不從事危險作業(yè)或高空作業(yè)。明火保溫時應注意防火，電熱養(yǎng)護應防止漏電，工地不準明火取暖，應派值班看火作好各種安全防護措施。4嚴格按照焊接技術規(guī)范中有關焊口預熱的規(guī)定執(zhí)行，對焊條采取保溫處理，保證焊接質(zhì)量。5在室外溫度低于10時，即不進行焊接作業(yè)。6避免雪天室外作業(yè)，尤其是雪夾雨的惡劣天氣。7在下雪天，不進行室外作業(yè)，雪停后要立即清掃腳手架和鋪板上的積雪，防止結(jié)冰。8 必須進行雪后室外作業(yè)時，要在除雪后的鋪板上灑層鋸末等防滑物。409雪后外腳手架和施工作業(yè)面上的積雪要清理干凈后，再行作業(yè)。10 對冬季施工所使用的機械設備，進行冬季

69、使用維護，添加防凍劑，以保證機械設備及車輛的正常運轉(zhuǎn)。11加強對施工人員的冬季施工教育，時刻提醒施工人員冬季施工的注意事項，同時應做好施工人員的防寒工作。12、冬季風沙天氣較多，當超過五級大風時，應停止吊裝施工作業(yè)。13做好對施工人員的冬季施工安全教育。14安全施工措施：派專人對各作業(yè)點上的工人是否帶好安全帶進行檢查.（2）雨季施工措施1、提前準備防雨用品，如苫布、彩條布等，對于需要防雨的中間過程部位在雨前應作好防淋準備。2、下雨天氣，嚴禁室外進行焊接做業(yè)。3、雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。4、雨天及五級以上大風不能進行吊裝施工。5、雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如

70、焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。6、吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。7、雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。418、如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件,應形成空間穩(wěn)定體系。9、雨天施工，同樣應注意室外安裝設備的維護工作。應由項目經(jīng)理委派專職機修人員隨時掌握設備的正常運行狀況，并填

71、寫設備運行記錄。嚴格避免事故的發(fā)生。10、雨天施工，專職電工應做到每天施工前，對所有用電設備，特別是開關、電線、接頭等，進行全面的檢查，避免漏電事故發(fā)生。11、雨天施工的時候，要做到雨期前對現(xiàn)場各種機具、電器、工棚都加強檢查，尤其是腳手架、塔吊、焊機、沖擊鉆、手電鉆等，要采取防倒塌、防雷擊、防漏電等一系列技術措施；要認真編制雨期施工的施工安全措施，加強對員工的教育，防止各種事故發(fā)生。42后示圖后示圖項 目 經(jīng) 理工程科物資科內(nèi)業(yè)科施工員檢測班組鋼構(gòu)生產(chǎn)組焊接班組材料班組吊裝班組核算員內(nèi)業(yè)技術員材料員質(zhì)檢員安全員機械班組安裝班組收尾班組項目總工程師項目副經(jīng)理機械員普工班組雜工班組除銹班組測量班組

72、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖(圖 NO.1)清理班組43鋼構(gòu)件加工總體工藝程序圖 NO.2工廠制作下料設計質(zhì)量檢查標準件采購材料訂貨矯正、鉆孔構(gòu)件組裝焊接節(jié)點板機加工數(shù)控切割運 輸計 算 機 放 樣鋼 材 矯 正涂 漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝放樣和樣板（樣桿）允許偏差表 NO.3下料與樣板（樣桿）允許偏差表 NO.4項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔0.5mm基準線（裝配或加工）0.5mm對角線差1.0mm加工樣板的角度20項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線1.0mm長度、寬度長度 0+0.5mm，寬度 0-0.5mm孔距1.0mm組孔中心距離1.0mm加工樣板的角度2044零件的切割

73、線與下料線允許偏差表 NO.5項目允許偏差手工切割2.0mm自動、半自動切割1.5mm精密切割1.0mma鋼結(jié)構(gòu)輔件制作工藝流程圖 NO.6施工圖制作樣板原 材 料號料下料鉆孔焊接機械拋丸除銹涂油編號出廠b鋼結(jié)構(gòu)柱梁制作工藝流程圖 NO.7生產(chǎn)工藝單放樣組（電腦繪制）制作樣板樣桿號料、下料設備：數(shù)控切割機組裝成型設備：自動組立機自動焊接設備：數(shù)控自動H型鋼焊接機焊接應力消除設備：振動時效處理機生產(chǎn)準備 原材料存放檢驗運料原材料H型鋼制作車間自動矯正設備：矯正機鉆孔、端銑設備：數(shù)控鉆床、端銑機裝配設備：平臺組裝焊接設備：CO2氣體保護焊機二次裝配車間自動機械控制拋丸除銹設備涂油編號設備：高壓無氣

74、噴涂拋丸除銹、涂油車間出廠45防火涂料工藝流程 NO.8成品保護質(zhì)量驗收清理場地檢測涂層厚度防火涂料涂裝檢查底漆漆膜并補涂完整鋼構(gòu)件基底處理抽樣檢驗點交/封樣/送倉防火材料現(xiàn)場堆放驗收運輸防火材料防火涂料工藝要求 NO.9工序名稱工序名稱施工方法及工藝參數(shù)施工方法及工藝參數(shù)質(zhì)量要求質(zhì)量要求檢測標準及儀器檢測標準及儀器表面清理清理工件表面油脂、灰塵及雜物清潔、無油、干燥目測遮蔽保護用薄膜等材料對屋面板、玻璃幕墻等進行遮蔽、保護，防止涂料污染遮蔽完整、整潔目測相容性試驗測試防火涂料與底漆的相容性完全相容拉開發(fā)測量層間結(jié)合力噴/抹涂防火涂料環(huán)境溫度：40環(huán)境濕度：80%鋼板表面溫度高于露點 3以上1

75、、外觀：平整2、分 23 次涂抹檢驗標準：GB14907-2002測試儀器：溫濕度測試儀、卡式測厚儀交驗測量防火涂料厚度檢查涂層平整度、裂紋、乳突等涂層缺陷。檢查交驗資料是否齊備干膜厚度達到規(guī)定要求。涂層各項指標達到國家及地標規(guī)定的要求檢 驗 標 準CECS24:90；GB50222-2002檢測儀器：干膜測厚儀，直尺，附著力測量儀清理保護撤掉保護材料、環(huán)境清理環(huán)境干凈整潔目測46防火涂料施工影響處理措施 NO.10情況措施理由濕度過高暫停施工，改做準備工作當空氣濕度超過 90%時均有影響。溫度過低暫停施工，改做準備工作當氣溫低于 5時會影響厚型涂料的固化。表面結(jié)露暫停施工，改做準備工作必須待

76、干燥后方可施工風速過大暫停施工，用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進行施工在風速超過 5m/s 時施工，會引起涂層龜縮而產(chǎn)生裂紋。其它工種施工阻礙未在受控計劃中時，應及時調(diào)整計劃交叉施工應在計劃控制中。班組質(zhì)量自檢公司質(zhì)安科定期檢查項目質(zhì)檢員檢查監(jiān)理工程師驗收交工存檔合格合格合格合格不合格不合格不合格質(zhì)量控制程序圖(圖NO.11)47工 程 部項 目 材 料 員機 械 動 力 處項 目 機 械 員技 術 部項 目 施 工 員質(zhì)檢處項 目 質(zhì) 檢 員安全處項 目 安 全 員項目各施工班組公司總工程師、全質(zhì)辦項目技術負責人抽檢材料質(zhì)量機具設備質(zhì)量進場材料質(zhì)量施工質(zhì)量預控及質(zhì)量檢查驗收建 設 單 位 代

77、表質(zhì)量回訪、保養(yǎng)安裝工程施工質(zhì)量工程觀感質(zhì)量次結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量主結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量質(zhì)量監(jiān)督檢查站監(jiān) 理 工 程 師公 司 質(zhì) 安 處 及項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督檢查系統(tǒng)圖(圖 NO.12)48公司總經(jīng)理總工程師總經(jīng)濟師總會計師質(zhì)安部門經(jīng)營部門技術部門材料部門企管部門勞資部門財務部門項目經(jīng)理項目工程師項目主辦施工員安全員材料員內(nèi)業(yè)技術員核算員質(zhì)量員質(zhì)量管理體系圖(圖 NO.13)施工員49公司生產(chǎn)領導小組公司領導項目主管領導安 全 員安全設施檢查規(guī)章制度執(zhí)行施 工 員機 械 員材 料 員工會主席文明施工檢查落實勞動力保護機械設備檢查維修保養(yǎng)勞保用品供應及質(zhì)量檢查質(zhì)安部門技術部門工程部門材料部門工會安全

78、管理體系圖(圖 NO.14)50項目經(jīng)理主辦施工員項目總工程師內(nèi)業(yè)技術員施工員質(zhì)檢員安全員材料員安全保證體系圖(圖 NO.15)檢測班組鋼構(gòu)生產(chǎn)組焊接班組材料班組吊裝班組機械班組安裝班組收尾班組普工班組清理班組除銹班組測量班組雜工班組51文明施工管理委員會總工辦加強生產(chǎn)管理，嚴禁噪音擾民。設沉砂池處理廢水，采取措施盡力防止灰塵污染環(huán)境質(zhì)安部項目經(jīng)理工程部材料部勞資部企管部財務部加強材料管理，鋼材、及其他材料分類堆放。現(xiàn) 場 落 手清，保持場容整潔。現(xiàn)場打圍作業(yè)，一圖五牌上墻，施工 場 地 平整，道路暢通，進出口硬化，現(xiàn)場清潔無積水臨時設施整潔有序，警示 標 志 明顯，人員佩證上崗，加強門衛(wèi)值班

79、管理開展文明施工教育，建立文明施工管理制度。實施現(xiàn)場定置管理材料員質(zhì)檢員施工員安全員項目文明施工管理機構(gòu)圖(圖 NO.16)5252附表一:擬投入本工程的主要施工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注140t 汽車吊車440-S4中國濟南2011.6良好主體2電焊機BX50016中國濟南2012.521良好主體3數(shù)控多頭直條氣割機GZ40001中國西安2012.313良好主體4H型鋼自動組立機HG15001中國濟南2012.15.5良好主體5龍門式自動埋弧焊機MZ21001中國濟南州2012.33.7良好主體6H型鋼翼緣矯正機JZ301中國濟

80、南2011.35.5良好主體7拋丸清理機HP081681中國合肥2011.5175良好主體8龍門移動式鉆床ZK55321中國濟南2012.63.7良好主體53附表二:擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1四通道全數(shù)字超探儀PSUJT-21中國青島2012.62檢測檢查2經(jīng)緯儀J2 型4中國濟南2011.61檢測檢查3水準儀DZS3-D 型精度 S34中國德州2011.62檢測檢查4測距儀級1中國濟南2011.61檢測檢查54附表三:勞動力需用計劃表時間（天）工種51015202530354045測量工444電焊工1010121210

81、12105機操工10101010101010安裝工881212101485普工444888644油漆工3333663雜工22333525臨水臨電工人44444342合計12414552525156412155附表四：施工進度控制圖項目實施階段時間（天）51015202530354045施工準備鋼構(gòu)件生產(chǎn)鋼柱安裝鋼梁安裝檁條、外墻安裝墻面安裝零星工程施工收尾竣工56附表五：施工總平面圖機電配備區(qū)域機電配備區(qū)域材料堆放區(qū)零構(gòu)件放置區(qū)域材料堆放區(qū)辦公室經(jīng)理室技術室工程科質(zhì)安科資料室吸煙室 娛樂室 衛(wèi)生室設備科安裝隊倉庫電焊工倉儲室工具室材料庫安裝工裝修工宣傳欄七版兩圖配電閘刀箱電架材堆放區(qū)保衛(wèi)科食堂成品庫構(gòu)件庫材料室洗車臺57附表六：臨時用地表用途面積（）位置需用時間辦公室50室外搭建施工期會議室50室外搭建施工期材料庫100室外搭建施工期工具庫50室外搭建施工期鋼材庫200室外搭建施工期生活區(qū)100室外搭建施工期合計550