1、北辰三角洲項目B1E1區1-10#棟、地下車庫及連接平臺建安工程混凝土施工方案審批：審核：編制：目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備3四、主要施工方法及技術措施54.1 材料的選用54.2 優選配合比54.3現場施工準備64.4混凝土泵送施工技術64.5混凝土施工84.6混凝土的養護措施124.7應注意的質量問題13五、施工管理措施145.1質量管理措施145.2安全管理措施165.3施工現場環境保護措施175.4文明施工管理措施175.5成品保護措施18主體結構混凝土施工方案一、編制依據中國電子工程設計院設計的 “B1E1區1-10#棟、地下車庫及連接平臺建安工程”施工圖紙；高層建

2、筑箱型基礎與筏型基礎技術規范（JGJ62011）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042011）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）；建筑工程施工質量驗收規范匯編；建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；混凝土質量控制標準（GB50164-2011）；混凝土泵送技術規程（JGJ/T102011）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ332012）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）； 地下工程防水技術規范（GB501082008）；混凝土

3、外加劑(GB8076-2009)；混凝土膨脹劑(JC476-2001)和有關環境保護的規定。二、工程概況北辰三角洲項目B1E1區1-10#棟、地下車庫及連接平臺建安工程是由長沙北辰房地產開發有限公司投資興建的住宅、辦公、商業綜合體，位于長沙新河三角洲地區。本工程總建筑面積179177.65平方米，其中地上建筑面積133587平方米，地下建筑面積47424平方米；1、2#樓為超高層居住建筑，44層，高度分別為147.9、147.55米，建筑面積分別為36243、37189平方米；3、5#樓為高層辦公建筑，24層，高度分別為97.05、97.4米，建筑面積分別為23252、23601平方米；4、6

4、 10#樓為多層商業建筑，4#樓1層、610#樓3層，高度分別為18.2、17.35、17.5、17.4、14.55、17.95米，建筑面分別為511、2095、2732、2075、2629、2780平方米。主體結構概況及混凝土設計強度等級如下：(1) 基礎墊層：C15；厚100。(2) 地下室外墻（與土接觸部分），筏板、基礎梁、室外窗井等均采用防水混凝土，設計抗滲等級見下表：基礎 , 地下二層外墻地下一層外墻及地下室外露頂板水池池壁下掛集水坑等地鐵通道部分的外墻、底板、頂板P8P6P6P8人防頂板、頂梁均采用C35防水混凝土。(3) 其它部位均采用普通混凝土，混凝土強度等級見下表：（未注明部

5、分見各設計圖）棟號層號主樓墻柱裙房墻柱梁、板樓梯1#、2#棟B02-B01C60C40C35C30L0G-L03C60C35C30C30L04-L07C60C30C30L08-L18C50C30C30L19-L28C40C30C30L29以上C30C30C30基礎底板C353#、5#棟B02-B01C50C40C35C30L0G-L03C50C35C30C30L04-L05C50C30C30L06-L17C40C30C30L18及以上C30C30C30基礎底板C356#-10#棟構件柱梁、板樓梯G層以下G層以上G層（含）以下G層以上混凝土強度等級C40C35C35C30C30注：其他次要構件，

6、如填充墻之構造柱、抱框、圈梁、過梁等混凝土等級為C25。4#棟構件基礎底板剪力墻柱梁、板樓梯擋土外墻內墻G層以下G層以上G層（含）以下G層以上混凝土強度等級C35C35C40C40C35C35C30C30注：基礎采用粉煤灰混凝土，用60d齡期的強度指標作為其混凝土設計強度。其他次要構件，如填充墻之構造柱、抱框、圈梁、過梁等混凝土等級為C25。本工程混凝土耐久性應符合下列要求：環境類別最大水灰比最低混凝土強度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m）一0.60C200.3二a0.55C250.23b0.55C300.153三0.55C300.153三、施工準備1)技術準備(1)認真熟悉圖紙，

7、根據設計要求和工藝規程向班組進行技術交底。(2)進行混凝土施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學習施工驗收規范和質量檢查評定標準。2)材料準備(1)根據材料用量及各階段的材料進行采購定貨，與廠家簽訂供貨合同，確保工程施工的順利進行。(2)澆筑混凝土前，模板支設完并經驗收合格，人員、施工機具、臨時用電線路等已充分準備。3)施工機具準備序號機具名稱數量備注18m3混凝土攪拌輸送車10臺運輸混凝土2車載泵3（備用一臺）澆筑混凝土3潛水泵6臺抽吸坑內水4平板振動器5臺振搗混凝土550插入式振動器8臺振搗混凝土6電子測溫儀2臺測溫（備用1臺）7養護毯10000平米樓板混凝土養護8塑料薄膜13000平米樓

8、板、柱混凝土養護4) 施工組織(1)為了澆筑及下料的一致，負責布料的人員指揮停料或下料，負責人員則綜合傳來的信息指揮罐車的走向。同時，在現場設指揮中心，人手配備手持對講機，作為相互聯絡的工具，對全場全過程進行統一調度，并管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、養護情況、施工質量。(2)每個施工隊伍施工人員分兩大班，要明確分工、職責，將各項工作落實到人。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。(3)施工時現場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養護等各道工序嚴格按技術交底控制執行。(4)每次澆注混凝土前勞動力數量安排：序號工種班組數每班人數合計1混

9、凝土工215203030402架子工（監護工）246463木工（監護工）224244鋼筋工（監護工）246465養護工2246信號工2367電工22410機修工212四、主要施工方法及技術措施4.1 材料的選用4.1.1水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發熱量，水泥采用P.O 42.5Mpa。4.1.2骨料 粗骨料采用5-31.5碎石，含泥量小于1%，吸水率不應大于1.5%，顆粒級配及指標符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的有關要求；細骨料采用中砂，含泥量小于3%，其它指標符合JGJ52-92普通混凝

10、土用砂質量標準及檢驗方法要求。為了保證混凝土堿含量控制在3Kgm3之內，采用低堿活性骨料。4.1.3摻合料應滿足粉煤灰應用技術規范規定，以降低水化熱提高抗滲性能，選用級磨細粉煤灰及礦粉，摻量不宜大于20%，其主要指標應符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同時還應符合有關含堿量控制要求。4.1.4外加劑外加劑質量須滿足JC474-1999砂漿、混凝土防水劑、JC473-2001混凝土泵送劑規范及有關規定的要求，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求，其品種和摻量應經過試驗確定。標高-0.10m及以下的混凝土構件（內墻和柱除外）及（上有種植土的）屋面梁板采用摻膨脹劑的補償收縮砼，

11、混凝土中需加入相當于膠凝材料含量6%8%的高效MEA抗裂防水膨脹劑；具體摻量應以廠家說明及試配試驗結構為準。4.2 優選配合比本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。4.2.3 本工程混凝土配合比的基本要求是：1）試配的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa；2）水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥，每立方米混凝土水泥用量不少于320Kg；摻有活性摻合料時，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；3）灰砂比宜為1：1.51：2.5；4）水灰比不大于0.5；5）砂率控制在40%50%；6）混

12、凝土坍落度120160mm；7）混凝土到達現場的入模溫度控制在25以內。8）混凝土初凝時間7小時，終凝時間10小時。4.3現場施工準備4.3.1 針對澆筑部位結合現場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。4.3.2為了保證混凝土澆筑連續均勻進行，合理組織勞動力，在施工過程中按施工方案施工，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會，使工人能確實掌握操作要領及澆筑混凝土時要注意的事項。4.3.3 各部位鋼筋內必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待模板、鋼筋經監理驗收合格后才允許澆筑。4.3.4 在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三做標記，現場備有水準

13、儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。4.4混凝土泵送施工技術1)泵送混凝土施工計算本工程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車將混凝土運到現場，根據本工程的輪廓形狀、厚度、流水段劃分以及現場場地情況，一區段采用1臺型號為HBT80混凝土輸送車載泵，二區段1臺，三區段2臺。根據施工平面圖布置，根據每臺混凝土地泵的輸出量（80m3/h）（實際輸出量35-40m/h）泵送壓力和骨料最大粒徑及泵機型號，選定泵管的管徑為125。施工面層上敷設的水平管道末端配用長度不小于2m的軟管，以利于混凝土澆筑和布料。混凝土罐車數量應根據各攪拌站距現場距離確定，必須保證現場每臺泵車有6輛罐車，在早晚

14、上下班車流高峰期，應根據情況適當減少混凝土罐車數量。2) 泵管選擇及布置(1)根據工程實際情況、泵機型號、輸送距離及現場泵送混凝土排量，選擇125型輸送管，配以錐形管、彎頭，橡膠軟管。(2) 對泵管的要求泵管布置應盡可能縮短管線長度，為減少壓力損失，配管按照“走近路、少轉彎”的原則，盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，以減少泵送時的負荷，有利于順利壓送混凝土，提高混凝土的澆筑質量。泵管接頭應嚴密，有足夠的強度。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。在同一條管線中，應采用相同管徑的輸送管；同時采用新舊管時，應將新管布置在泵送壓力較大處。管線布置應橫平豎直，垂直管應在

15、同一垂直線上。樓板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超過80m。由于樓面上水平管是臨時性的，且泵送壓力較小，因此僅簡單用木塊墊起即可，不必采用其他固定措施。泵管應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。垂直立管下端的彎管不得作為上部立管的支撐，而應設置堅固的鋼支撐，承受垂直管重及混凝土流動的脈沖作用，并應保證彎頭易于拆除，方便清理堵管故障。3)混凝土的泵送(1)混凝土泵的進料斗上，應安置篩網并設專人監視喂料，防止料徑過大骨料或異物進入泵造成堵塞。(2)混凝土在泵壓作用下入模、經振搗后較短時間內即對模板產生大的側壓力。因此必須保證模板和支架具有足夠的強度、剛度及穩定性。(3)混凝

16、土泵送施工應有統一指揮調度，保證施工順利進行；配備通訊設備，保證混凝土泵和攪拌站與澆筑地點之間的聯絡暢通。混凝土泵啟動后，先泵送適量水濕潤泵的料斗、活塞及輸送管道；經泵水檢查，確認泵和管中無雜物后，再泵送水泥漿或1:2水泥砂漿、或混凝土同組份的水泥砂漿，用以潤滑混凝土泵和輸送管內壁。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處應分散開，不得集中澆筑在一起。(4)開始泵送時，泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態；泵送速度應先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續泵送。泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，使泵滿負荷工作，提高機械效率，減少活塞磨損。水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水，以免造成水量不足而引起水

17、溫升高，甚至造成機械故障。(5)混凝土泵送應連續進行，當遇到混凝土供應中斷等情況，應采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送混凝土從攪拌至澆筑完畢所延續的時間不超過其初凝時間。當中斷泵送期間也可利用料斗內的料，每隔45min進行4個行程的正、反泵。以防止混凝土拌合物結塊或沉淀而造成堵管事故。(6)冬施期泵送混凝土時可采取以下措施：混凝土摻加復合外加劑；控制混凝土入模溫度；必要時輸送管道采用高效絕熱材料保溫。(7)泵送完畢，應及時將混凝土泵及輸送管道清洗干凈，以利于下次使用順利泵送。清洗時應反泵抽吸，將輸送管內的混凝土吸凈，并對輸送管道用壓力水沖洗。4.5混凝土施工1)混凝土施工工藝流程：施工機具及原

18、材料試驗混凝土配合比試驗、審定不合格試驗結果合格隱蔽驗收合格混凝土攪拌、澆筑、養護塌落度、試塊試驗拆 模缺陷混凝土驗收混凝土質量檢查提出缺陷修補方案混凝土缺陷修補審查修補方案2)作業準備(1)澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。施工縫部位剔除薄弱層。(2) 預埋件、預留洞口、水電管線等已預留或預埋好。(3) 混凝土振搗器、鐵鍬、灰槽等準備就緒。(4)混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：攪拌機喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志

19、線以上；暫時中斷泵送作業時，應使拌筒低速攪拌混凝土；混凝土泵進料斗上，應安裝網篩并設專人監視喂料，以防粒徑大的骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過初凝時間(根據水泥試驗報告時間)或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土,用水沖出的混凝土嚴禁用在永久性建筑結構上。3)混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2.0m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制為振搗作用長度的1.25倍（插入式振搗器）。現場一般采用50的振搗棒，用50棒振搗厚

20、度為40cm。要根據混凝土的用量來控制分層澆筑的連續性，為保證澆筑厚度的準確性，事先應準備控制桿，桿上標明厚度。夜間施工要有足夠的照明，用安全電壓手把燈，死角的地方用手電照明，保證澆筑厚度的準確。澆筑混凝土時，洞口兩側混凝土高度要保持一致。(3)澆筑時混凝土振搗每一振點延續時間為1530S，振搗上一層混凝土時振動器應插入下一層混凝土50mm，以保證各層之間連接。(4)振搗時，振搗棒不要碰撞鋼筋和模板，距離洞口30cm，從兩側同時振搗，防止洞口變形，傾落混凝土時不要集中，應分散下料，混凝土傾落的自由高度不應超過1.5m。振搗時，要掌握快插慢拔的原則，每一振點的振搗時間控制在30至40秒內，時間不

21、能過長或過短，避免漏振和過振。（漏振會產生蜂窩、麻面，密度不夠等。過振會產生混凝土離析現象，影響混凝土的強度）。振點的間距要均勻一致，每一振點以表面顯現浮漿和不再沉落為止。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。(5)門窗洞口應兩側同時下料，以防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆搗側墻，以防止窗臺下部出現蜂窩孔洞。(6)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（3040cm）。(7)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時

22、間超過初凝應按施工縫處理。(8)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4）柱混凝土澆筑施工柱混凝土澆筑前，必須對水平施工縫認真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，使新老混凝土有良好的結合。為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如自由傾落高度超過2m，設置串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土連續進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須存在間隙時，間隙時間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝土灌筑完畢。柱混凝土

23、分層振搗，使用插入式振搗器時，應分層澆灌分層振搗，每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。5)剪力墻、梁混凝土澆筑 (1)剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑35cm厚與墻體混凝土配合比相同減石子，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。(2)門窗洞口應兩側同時下料，以防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆搗側墻，以防止窗臺下部出現蜂窩孔洞。(3)鋼筋較密集處，特別是上部負筋又粗又多，既要防止混凝土下料困難，又注

24、意砂漿擋住石子下不去，必要時這一部分改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒改用30棒并輔以人工振搗配合。(4)墻體混凝土施工縫留置在頂板下皮以上5mm及樓面處，墻體澆筑振搗完成后，將上口甩出的鋼筋及時加以調整，用木抹子按標高線將墻上口表面混凝土找平。6)樓板混凝土澆筑(1) 樓板澆筑混凝土時，必須搭設馬道，馬道用鋼筋馬凳上鋪設腳手板搭成，操作面搭設操作平臺。混凝土輸送泵管不得直接壓在頂板鋼筋上，必須架設在馬凳上，馬凳必須做墊腳，以免澆筑時損壞竹膠模板。(2)澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度或用預制鋼筋方凳控制混凝土厚度。振搗完后，用木抹子抹平，

25、不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在上層鋼筋網片綁扎完后即根據其板厚放置不同高度的鋼筋方凳，鋼筋方凳一方面作為澆筑混凝土時保護鋼筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土澆筑高度的作用。在混凝土澆筑收抹平整后，提出鋼筋方凳移至后面準備澆筑混凝土處。方凳還可作為校正已被踩踏下鋼筋用。(3)在澆筑混凝土時，各工種應相互配合，土建的木工護模，鋼筋工隨時調整被踏鋼筋，使鋼筋恢復原位。水暖工應看好預留洞盒子，使其位置符合設計要求。電工應看好電線管和電盒，保護好電線管的收頭接槎部位。混凝土工應派專人清理散落樓層上混凝土，專人控制標高，并拉線找平，保證保護層的厚度和樓層的平整度。(4)混凝土表面用木抹子抹壓找平，抹壓次數

26、不得少于2遍，抹壓后及時用塑料薄膜覆蓋。大面積采用機械抹面機抹面收光后采取澆水養護。也可在初凝前一次抹壓后隨即后退覆蓋塑料薄膜。(5)澆筑完混凝土的頂面不能過早的上人或過早的承受荷載，在混凝土達到1.2Mpa后方可上人，且荷載不能集中碼放，減小集中應力。（6)混凝土泌水的處理：樓板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向低洼處等，然后用軟軸抽水機抽出泌水。樓板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。（7)樓梯混凝土澆筑樓

27、梯混凝土自下而上澆筑，先振實樓板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（8)后澆帶混凝土施工 （1） 后澆帶模板選用快易收口網，采用鋼筋、架管加固，保證滿足剛度要求，加固應牢固，防止發生混凝土鼓脹現象。該模板安裝方便，不用拆除，混凝土澆筑完成后沿后澆帶兩側砌兩匹磚，上用多層板背木方蓋住后澆帶并固定牢靠。防止施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內。 (2) 后澆帶混凝土強度等級應根據設計要求比樓板混凝土提高一個強度等級，同時混凝土中應摻加15%微膨脹劑。(3)后澆帶補償收縮混凝土施工要點：補償收縮混凝土是在普通混凝土中摻

28、加15%膨脹劑而成的適度膨脹的混凝土，要求經過714d 的濕潤養護后其膨脹達到0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm2 的自應力，使得混凝土處于受壓狀態，以達到補償混凝土的全部或大部分收縮，從而達到防止開裂的目的。嚴格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%。選擇骨料應使其不對膨脹率和干縮值帶來不利影響。一般情況下骨料應采用間斷級配。補償收縮混凝土最好采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不得大于2min。為減少混凝土坍落度損失，攪拌后應盡快運至澆筑地點進行澆筑。現場攪拌泵送混凝土坍落度應為1820cm。混凝土要求振搗密實，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產生；必須進行充分的濕潤養護。這一工序是

29、保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵，應予以高度重視。混凝土澆筑后梁板后澆帶不得少于14d。10)施工縫設置及要求施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層3050mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。4.6混凝土的養護措施混凝土的養護是保證混凝土質量的一道十分重要的工藝過程，按其性質、要求和目的不同分為濕養護和保溫養護兩種。1)混凝土濕養護：是保證

30、混凝土在養護期間水泥充分水化；混凝土澆筑后，在混凝土四周鋪掛草墊或草袋，以形成不透風的圍護層，并灑水濕潤；保護不受強烈的日照和風雨的侵襲，避免急劇的干燥脫水而在表面出現塑性收縮裂縫，同時使混凝土在水化過程中得到充足的水分，有利于內外溫差、濕差的縮小和水泥水化作用順利進行，以提高混凝土的極限拉伸強度。凝固中的混凝土，如水分蒸發超過1.5L/m2,就有發生塑性裂縫的危險。混凝土表面干了以后，再澆水養護的方法，將增加混凝土表面干濕惡性循環，反而增加混凝土表面出裂縫的危險性。故應避免混凝土突然性的干濕交替。再者，混凝土在水化熱高峰期35d熱量最高，如氣溫很低時，應避免沖冷水養護，以免降低表面溫度，使內

31、外溫差加大，而出現裂縫，此時宜加蓋塑料薄膜養護。2)混凝土的保溫養護保溫養護：為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現溫度陡降，使混凝土很快冷卻，因溫度內外溫差而產生裂縫，因此對混凝土表面要采取保溫措施，混凝土保溫方法及要求按冬期施工常規方法進行。同時要使混凝土中心溫度與表面溫差、外表與外界空氣溫差不超過250C，當發現溫度超過要求時，應加強保溫，避免產生裂縫。混凝土澆筑完畢后即用養護毯與塑料薄膜對混凝土表面進行覆蓋保濕、保溫養護。這種保溫養護目的是防止混凝土出現有害的深進或貫穿性溫度收縮裂縫，其方法大多采取在表面護蓋12層塑料薄膜，12層毛氈作保溫、保濕養護隔層鋪設，形成良好保溫層，使混凝

32、土表面保持較高的溫度。加蓋二層毛氈保溫，或使混凝土外表與氣溫差縮小到100C以內，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發揮混凝土強度潛力和材料的松弛特性，使應力小于抗拉強度；另一方面適度的潮濕養護（少量水濕潤）有利于水泥的水化作用順利進行，提高早期抗拉強度，防止表脫水；且少量水濕潤可以在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸汽濕氣層，有利于彈性模量的增長。4.7應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；墻、柱根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過

33、大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。孔洞：原因是在鋼筋較密處振搗不夠就繼續澆筑上層混凝土。縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大；因刮尺長度不夠而形成抹面不平整。局部不平是由于主次梁交接處結構筋相交而出現的混凝土層高出，一般部位采用十字形預制混凝土控制塊或采用標志桿控制可有效解決。五、施工管理措施 5.1質量管理措施1)現場澆筑混凝土質量管理措施(1)混凝土澆筑在澆筑

34、混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應進行清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應提前堵嚴，對木模應澆水濕潤，不得有積水。澆筑前應把手使工具準備好，鐵鍬、撬棍、鐵皮、施工縫留置用材料、夜間施工用電安全電壓的手把燈等都應準備就緒。還應檢查振搗器是否正常，振搗棒的選用是否正確等。混凝土自高處傾落的自由高度不應超過1.5m。在澆筑豎向結構前，應先在底部填以3050mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效措施，如覆蓋塑料布，確保混凝土質量。混凝土澆筑層

35、的厚度，插入式振搗，澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍（一般為40cm），不超過60cm厚。澆筑混凝土應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。運輸混凝土，澆筑及間隙的全部時間不得超過150分鐘。 (2)采用振搗器搗實混凝土應符合下列規定：當采用插入式振搗時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。振搗器插入下層混凝土的深度不應大于50mm。混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 后澆帶處(鋼絲網片

36、處)混凝土振搗采取遲緩振搗的方法施工，即先將混凝土堆集至較大厚度(或至標高)，待混凝土初凝前（一般澆筑后1-2h）進行集中振搗，以減少鋼絲網片處混凝土漿的流失。出現少量混凝土漿流失時，應在凝固前用定制小鋼箕清理出后澆帶。(3)質量控制要點：混凝土施工時，防凍抗裂為主導原則，為防止凍脹，施工中應控制好四個環節：原材料關：選擇優質的材料。試驗、配合比關：經試驗室出具合理的配合比，現場根據砂、石含水率調整配合比。振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。養護關：對超長大體積混凝土的開裂控制，養護的好與壞起決定性作用，養護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證

37、混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要控制在25以內。控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現均勻的毛細裂縫，而不會出現破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。2)試驗管理(1)設專職試驗員，在技術負責人領導下對進場原材認真檢驗，并報送技術部，統一編號后送實驗室做試驗，實驗合格后方可使用。(2)按規定做好混凝土的開盤鑒定，并按施工部位和工作臺班制作混凝土試塊。澆筑控制為確保混凝土質量要求，根據規范要求，混凝土采用60d強度作為評定標準，故每班次或每200m3的混凝土至少應留置1組試塊作為評定28d強度依據，并考慮留設備用試塊；根據要求留置抗滲試塊，每500m3取

38、1組標養28天，視情況可適當留置備用試塊。同條件試塊的組數根據實際需要確定，每次不少于3組。3)技術資料管理設專門的資料員，對施工中的各種資料要收集齊全、及時，并進行規范的整理。4)質量標準主控項目：混凝土所用的水泥、外加劑等原材料必須符合規范及相關標準規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。混凝土中堿總含量不得大于3kg/m3。b、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合規范要求。c、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）的規定。d、結構外觀質量不得有嚴重缺陷。 一般項目：a、混凝土中所用的粗細骨料、水及粉煤灰質量應符合相

39、關標準規定b、拌制混凝土前應測定砂石含水率，根據測定結果調整施工配合比。c、混凝土施工縫的留設位置及處理方法應符合要求。d、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等一般缺陷。e、混凝土應在澆筑后12h內養護，養護時間:抗滲混凝土不少于14天，其他不少于7天。尺寸偏差項目見表項次項 目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移基礎10尺量檢查柱、墻、梁52標高層 高5用水準儀或尺量檢查全 高303截面 尺寸基礎5尺量檢查柱、墻、梁34墻面垂直每 層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全 高1/1000且305表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查6角、線順直度3尺量檢查7預埋鋼板中心線偏移3尺量檢查8預

40、留洞中心線偏移109電梯井井筒總寬對中心線偏移+20 0吊線和尺量檢查井筒全高垂直H/1000且3010陽臺、雨罩位置5尺量檢查5.2安全管理措施1)安全組負責施工的安全保證，安全員監督安全措施的落實情況。2)現場建立安全管理小組，有項目經理負責安全管理，組織安全學習活動，并配備專職安全員。3)加強對職工的安全教育，樹立職工“安全生產、安全第一”的觀念，加強新工人入場教育，組織職工學習有關管理制度和安全操作規程。4)所有進入施工現場的人員必須帶好安全帽。5)在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。6)每次混凝土施工前，檢查各種施工機具的完好性，并做到不漏電。7)在使用混

41、凝土泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，防止混凝土泵噴漿時將人噴傷。8)由于澆筑混凝土需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。9)機械操作人員必須經過培訓后，持證上崗，操作人員必須配戴絕緣手套，非機械操作人員不得任意操作機械。10)雨季前，所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨措施，安裝接地裝置。5.3施工現場環境保護措施1)認真貫徹執行長沙對施工現場環境保護工作的要求，建立健全現場環保體系，專人負責管理，落實各項具體環保任務。2)防止水污染，廢水經沉淀后再排入市政污水管線。3)在施工現場出入大

42、門與市政道路交匯處，應派專人進行車輛指揮。材料運輸車進出現場的道路，在施工時應適量灑水進行降塵。材料運輸車輛離開施工現場前必須將車輛清理干凈，以免途中污染環境。4)防止噪聲污染(1)一般施工安排在22點前結束，特殊情況需連續作業時要報請所在地環保部門備案，作好周圍居民的工作并盡量采取措施，如用高頻低噪振搗器。(2)教育施工人員不要人為制造噪音污染，施工過程中不亂敲亂打，不大聲喧嘩打鬧。5.4文明施工管理措施1)貫徹國家、市的有關法規及上級的有關規定，建立環保、文明施工責任制。搞好場容、場貌、定期檢查措施執行情況。2)混凝土攪拌機處：在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土攪拌機周圍的混凝土，并將混凝

43、土攪拌機流出的循環水做好引道。3)混凝土施工完畢后，將泵管內的殘留混凝土、落地灰及超過使用量的混凝土清理成堆，然后供硬化地面施工使用或及時用汽車運出施工現場到指定的銷渣點，嚴禁隨處棄置。5.5成品保護措施1)澆筑頂板混凝土時，要搭設操作平臺，不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直補好。2)振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。3)不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。4)散落在樓板的混凝土應及時清理干凈。5)已澆筑樓板、樓梯踏步的表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在其上進行操作及安裝結構用的支架和模板。6)混凝土澆筑后，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其對陽臺及大跨度梁底模板。7)混凝土成型后及時對棱角進行保護，保護措施采用：在混凝土結構拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50mm15mm 防護木板條。柱、墻防護高度為1.5m。