1、大體積混凝土設備基礎施工方案一、工程概況：設備基礎位高 8.37米，長 15.2 米，寬 7.6 米，基礎是典型的大體積混凝土。標高變化較多，埋件數量多，螺栓安裝精度要求高，施工難度較大。二、編制依據：混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑施工手冊（第四版）工程測量規范（GB50026-93）三、施工部署與進度計劃：1、此設備基礎在工程總部署上是敞開式施工，為保證這一總體部署實現，與設備基礎有關工程采取以下程序施工：（1）與設備基礎相臨近的柱基采取同時開挖和施工，以避免二次土方

2、挖填和降水。（2）穿過基礎的各種管道和設備基礎相近，相連的溝道，與設備基礎同時施工，避免重復挖填土方。2、施工順序：基礎放線定位開挖基礎土方.地基處理澆筑砼墊層和造型砼安裝部分基礎外模板安裝基礎底板鋼筋安設地腳螺栓固定架.吊裝地腳螺栓安裝剩余外模板埋設水電管道安裝內部模板、溝道模板和預埋件及剩余的水電管等調整、校正、固定地腳螺栓安裝基礎頂面鋼筋及其余模板澆筑基礎砼插二次灌漿預留插筋養護拆模基礎面打毛清理刷純水泥漿二次澆灌砼拆模養護處理對拉螺栓防腐處理回填土。以上僅是工序作業的先后順序，施工時還可根據大型設備基礎體型復雜，工作面大的特點，將整個基礎按其交叉作業，基礎所有工作面及到充分利用，以加速

3、工程進度。3、工程進度計劃（參附圖一）四、施工準備：1、組織圖紙學習，自審與各專業圖紙會審，進行細致的設計交底和施工技術交底。2、對已進廠設備進行圖紙校對，特別是螺栓位置、標高，防止設計圖紙與實際設備尺寸出現矛盾、差錯，造成設備安裝不上。3、編制施工圖預算及具體分部分項工程作業設計或工藝。4、準備工程和施工用料，包括鋼材、木材，訂貨或催運進場，和聯系好砼的貨源、施工周轉材料模板、腳手桿、腳手板購置并運進現場。5、對模板進行配板設計，繪制配板圖，對螺栓埋設進行固定架設計、配料。6、設備基礎測量控制網和水準基點，對工程進行測量定位、放線。7、通過制作、設計熟悉圖紙，及早發現設計圖紙問題，同時便于掌

4、握施工重點和關鍵部位，指導施工，增強施工人員的直觀立體概念，避免減少差錯。五、主要施工項目：5.1 深基礎：G/14、15、16 為大型柱基礎。是典型的大體積砼。控制砼的水化熱釋放速度，加強保溫。是保障砼合格的關鍵。5.1.1 原材料控制：我們選用低熱礦渣水泥作為膠凝材料。骨料的含泥量控制在砂 3以內、碎石 1以內。考慮到六月份正是氣溫較高的季節。我們準備給原材料搭設涼棚或覆蓋彩條布。以控制原材料攪拌前溫度。并摻加緩凝劑。減緩水化熱的釋放速度。5.1.2 砼運輸的控制：在砼的運輸過程中，不定時的給罐車的砼罐用水沖洗。控制出罐溫度滿足要求。5.1.3砼澆筑中，要分層分步澆筑。振搗要密實。當砼澆筑

5、至離澆筑標高200300mm時，在砼中摻加切碎的米絲，以增強砼的表面抗裂能力。5.1.4 測溫制度：針對大體積砼的特點，我們在大基礎內埋設熱電溫。埋置深度 1m、2m、3m。測溫：對砼的實體測溫，砼澆完13d。間隔 2h。測一次，4-14d。間隔 4h測一次，砼表面與中心溫差控制在25以內。當溫差超過25時，采取加厚砼表面的麻袋，做好保溫。直至達到要求。5.2 水管廊：水管廊是重要防水結構。是冶煉區域重點配套工程。我們主要側重于施工縫的設置和埋件的準確安裝。5.2.1在區域內的水管廊共計80 米。與主管廊相接的伸縮縫出，止水帶采用 t 3mm，寬 300的不銹鋼鋼板止水帶。5.2.2 施工縫：

6、水管廊的施工縫留置在底板以上300 高處的側壁上。留凹槽，凹槽中放遇水膨脹橡膠止水帶。如圖所示：5.2.3 埋件的固定：利用木模作為支架。在鋼筋網片上利用儀器準確的定出埋件的中心位置。先用綁絲臨時固定，提前在埋件的鋼板上打眼。串上?8的螺栓。當模板加固好后，用螺帽把埋件緊緊的固定在埋板上。采用此種方法能保障埋件位置的準確和埋件鋼板的平整度。如下圖：5.2.4 鋼筋的固定：在綁扎側壁和底板鋼筋時，需要先設固定鋼筋和馬凳筋。馬凳筋采用 181m，高度 500mm。如圖所示：側壁鋼筋的固定：用 18 在內外兩側同時用 18 的鋼筋先做固定架。如下所示：5.3 AOD 爐：底板、模板2、埋件3、固定埋

7、件用螺栓mm工程中質量要求。技術要求最高的單項工程。其基礎較大，截面多變。埋件繁多，螺栓數量也較多。精度要求高的顯著特點。5.3.1 對螺栓精度的控制：基礎深 3.6m。0.000 以上高 8.37m。我們在 0.000 位置留施工縫。螺栓數量多，精度要求高。為了保障螺栓精度，給每個螺栓作獨立固定架。螺栓固定架材料做法如下圖所示：螺栓固定架加固完，根據圖示螺栓間距，用線墜吊線，找準位置后，掛線開始安裝螺栓。加固托板，初步定位。用儀器復核位置標高。再最終加固焊鋼筋拉接螺桿。在0.000 以下焊角鋼作為固定架的連接。5.3.2 埋件的固定：利用定位儀，確定埋件中心線位置，掛線。核對埋件型號。在鋼筋

8、網片上初步固定埋件，依據圖紙檢查埋件數量、間距、合模。在模板上打眼，固定埋件。5.3.3 大體積砼的裂縫控制：混凝土澆灌入模溫度和熱工計算：澆筑時間控制在日夜溫差大或驟冷季節來臨之前，但一定要控制激熱激冷裂縫。砼內外溫差控制25以內。控制住砼內外溫差，熱工計算如下：溫度計算：水泥：360kg 20砂子：720kg 22含水率 3石子：1040kg 22含水率 2水：190kg 8粉煤灰：90kg 20外加劑：9.2kg 201砼拌合物的溫度：T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+C1(WsamsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsam

9、sa+Wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中T0 砼拌合物的溫度（）mw、mce、msa、mg 水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石的溫度（）Wsa、Wg 砂、石的含水率()C1、C2 水的比熱容（kJ/kg.k）及溶解熱（kJ/kg）當骨料溫度 0時，C14.2 C20 為了計算簡便，粉煤灰和外加劑的重量均計算在水泥的重量內。T0=0.9*(459.2*20+720*22+1040*22)+4.2*8*(190-3%*720-2%*1040)+4.2*(3%*720*22+2%*1040*22)-0/4.2*190+0.9*(459.

10、2+720+1040)=18.52砼拌合物出機溫度：T1=T0-0.16（T0-Ti）式中T1 砼拌合物出機溫度（）Ti 攪拌棚內溫度（）取28T118.5-0.16（18.5-28）203砼拌合物澆筑完成時的溫度：T2T1-（att+0.032n）(T1-Ta)20-（0.25*1+.032*2）（20-25）21.57式中T2 砼拌合物經運輸至澆筑完成時的溫度（）a 溫度損失系數（h-1）取 0.25 tt 砼自運輸至澆筑完成時的時間（h）n 砼轉運次數Ta 運輸時的環境氣溫（）取25砼拌合物澆筑完成時的溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4砼最高溫升值：TmaxT2+mce/10+F/

11、50=21.57+360/10+90/50=59.4應把砼表面溫度控制在3540即可。為了更準確的控制溫差，采用 SDW 型數字測溫儀進行砼測溫，測點共設 8 處。測溫分布一個基礎4 處，每處分三層埋設傳感器三個。傳感器拉開距離，綁在一根 12 鋼筋上。鋼筋與底板鋼筋固定好，注意傳感器不要接觸鋼筋，傳感器的插頭用塑料包好。（參附圖十一）每4h 測溫一次，做好記錄。直至砼內外溫差小于25，砼表面溫度與氣溫之差小于25時，停止測溫。如果在測溫過程中發現砼內外溫差超過25，及時增加覆蓋的麻袋層數。采用嚴格的保濕養生措施。據計算砼澆灌后三天時的砼內部溫度達到大約50.37左右（計算式如下）。1對于 3

12、.5m 厚左右的底板，在澆筑3d 時的絕對溫升：T3WQ/C*T3/Tmax式中W 每 m3砼水泥用量Q 42.5礦渣水泥.水化熱查表及 240kJ/kgC 砼比熱.取 0.97kg/（kg.k）砼密度.取 2400kg/m3T3/Tmax 據所澆砼板 3.5m的厚度及澆灌后 3d絕對溫升系數查資料及 0.73 T3（360*240/0.97*2400）*0.73272砼澆筑 3d 后的內部實際最高溫度：T4/T3+T2T4/27+21.57=48.57T4T4/+1.8=50.37每 m3砼摻 90kg 粉煤灰,溫度提高 1.8。3砼表面溫度 T5的計算（仍以 3d 計算）T5Tq+4/H2

13、*h/（H-h/）T 式中Tq 砼齡期 3d 的大氣平均溫度取 25H 砼計算厚度Hh+2h/h 砼實際厚度 2.8m h/砼需鋪厚度即 h/k/砼導熱系數取 2.33W/(m.k)k 計算折減系數取 0.666 保溫層的傳熱系數按下式計算：1（?i/i+1/q）式中 i 本工程計劃覆蓋麻袋兩層i 0.03m i 麻袋導熱系數取 0.14W/mk q 空氣層傳熱系數取 23W/mk 1（0.33/1.14+1/23）3.88W/mk h/k/0.666*2.33/3.880.4 Hh+2h/2.8+2*0.43.6m TT4-Tq 50.37-2525.37T525+4/3.62*0.4*（3

14、.6-0.4）*25.3735砼 3 天內外最大溫差T50.37-3515.37為保證這個大體積砼工程的質量，防止裂縫。必須把砼入模溫度控制在 35以下，另外砼用水要用深井水，水溫要小于15。使砼入模溫度控制在 15左右。若粗骨料處于高溫及日照時間長時，要灑水降溫。并覆蓋粗細骨料，避免太陽直接照射粗細骨料。開灌澆筑盡量選在下午6：00 以后，以控制入模溫度。要定時檢測砼的出罐溫度，入模溫度及澆筑完畢時的溫度。5.3.4 控溫措施：5.3.4.1原材料的控措施：選用低熱水泥，摻加摻合料降低水泥用量。摻加緩凝劑，延緩水化熱的釋放速度。對骨料搭涼棚，盡量避免在陽光下暴曬。用摻有冰塊的水拌合砼。降低砼

15、入模溫度。5.3.4.2現場措施：5.3.4.2.1選擇氣溫比較低的時間開始澆筑砼。澆筑前先用涼水濕潤模板。5.3.4.2.2埋設豎向管。9 根，長度 3m，間距 2m。在砼澆筑完后，用自來水灌入強制對流換熱，以降低砼中心溫度。布置如下圖：砼澆筑應連續澆筑，不留施工縫。澆筑到頂面100-200mm高位置。撒碎綁絲，以控制表面裂縫。5.3.4.2.4砼澆筑完后要進行二次壓面。壓完后鋪雙層塑料薄膜，再覆蓋兩層麻袋，澆水養生。5.3.4.2.5表面利用碎鋼絲加強拉接力：砼表面加強拉接力，也是控制裂縫的有效措施。當澆筑砼離表面 100mm時，均勻的撒一層用鋼絲繩截成3070mm 長的碎絲，再澆筑剩下的

16、砼。這樣會控制砼表面的裂縫。5.3.4.2.6測溫及養生：砼澆筑完 2h 后，開始給冷卻管中注水1-3d。間隔 1 小時換水一次，3d-7d間隔 2h 換水一次。在砼中預埋兩套熱電偶，深度分別為1m、2m、3m。熱電偶探頭不能與鋼筋接觸。澆筑時用塑料紙包好，以防污染。測溫要有專人負責。1-7d 2h測溫一次，7-14d 4h測溫一次。測完后要記錄在測溫表上，以備檢查。5.3.4.2.7、施工縫的留設：施工縫是根據圖紙要求，并嚴格按照規定來留設的。此基礎南北各留鋼包車軌道散熱管一條垂直施工縫，在0.00m外留一道水平施工縫。以留施工縫的處理是施工的關鍵。輕則開裂，影響壽命。重則危及結構安全，影響

17、使用。水平施工縫在施工第二層時要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、薄膜清干凈并打毛，刷純水泥漿兩道然后再澆灌。垂直施工縫在施工第一段時，按施工規范預留插筋。在施工第二段時，要把預留插筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。按規范搭接或按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）有關規定焊接。并且在澆筑時把接縫處的水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層去掉。同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。以上全部處理完成后方可澆筑。5.3.5 鋼包車軌道埋件：利用鋼筋馬凳加固鋼包車軌道預埋件。做2 根18，長 800 的鋼筋與馬凳連接。再用水準儀準確測設埋件頂標高。在800長的鋼筋上標志。焊50*5 的通長角鋼，

18、將埋件與通長鋼筋點焊。點焊前，準確測量埋件頂標高，標高只允許負公差，澆筑砼時，嚴禁踩踏埋件和連接鋼筋。埋件的固定方法示意如下：5.3.6鋼筋馬凳：用251000 做鋼筋馬凳。、50*5 角鋼2、預埋件3、18 的鋼筋4、25 鋼筋馬凳5.3.7 螺栓固定采用 12槽鋼做螺栓固定架如下圖所示：六、勞動組織：頂部連梁立柱表示表示、固定架平面示意圖預埋件示意圖固定架里面示意圖墊層頂部-10*250*250 埋件橫梁螺栓焊于角鋼上螺栓固定示意圖挑梁斜支撐示意圖斜支撐立柱挑梁6.1、大型設備基礎施工的勞動組織，一般有專業隊和混合作業隊兩種形式。前者是按專業分為土方、架子、鋼筋、模板、混凝土、配管、鉗工等

19、作業隊，各隊按工序和綜合進度要求獨立作業，后者將各專業組織在一起，在隊下面設木工、螺栓固定、鋼筋、架子、混凝土等專業小組，實行三班作業或分段施工，則每班由一混合工作小隊負責，在隊長統一領導、指揮、管理下進行各項工作，密切配合，步調一致，一包到底。根據本工程特點以采用混合工作隊較合適，有利于各工種互相協作，密切配合，發揮多面手作用，避免頻繁的勞動力調配和互相脫節干擾，提高生產率，加快工程進度。6.、本工程勞動組織混合工作隊，第一階段主要是鋼筋、模板、螺栓固定、架子等作業，勞動組織是：木工組20 人，螺栓固定組 6 人，架子組 10人，鋼筋組 12 人，電工機械工組10 人，隊長 2 人，下設材料

20、、公長、考勤、質量、安全、福利等人員，均由工人兼任，各專業組也設組長12 名，共62 人。第二階段主要是混凝土澆筑，勞動組織是：混凝土工60 人，木工 8人，鋼筋工 8 人，架工 4 人，電工 4 人，電焊工 2 人，修理工 5 人。其他普工 60 人，共 201 人。第三階段主要是木工，砼工施工基礎上的二次灌漿，木工 12 人，架子工 10 人，鋼筋工 6 人，電工機械工 8 人，砼工 32 人，其他普工 45 人，合計 113人。設備基礎內水、電、通風、潤滑油等管線的鋪設，由機電安裝公司另配4 個專業小組承擔，每個小組48 人。七、保證質量措施：7.、堅持“質量第一”的方針，把質量目標落實

21、到基層，建立質量責任制，把質量管理貫徹到施工的始終。7.、加強技術管理工作，認真做好圖紙學習、自審、會審、設計交底和施工技術交底工作，推行“三不準”制度，即沒有技術交底不準施工，沒有檢查部門簽證不準報工程量，沒有隱蔽記錄，不準進行下道工序。7.、加強原材料檢驗、檢測、計量工作。化驗室跟蹤服務，對鋼材、水泥分批量抽樣檢查復驗，嚴格把好混凝土配合比的計量關。7.、開展技術培訓和練兵，提高工人的技術素質和操作能力。按工種工序結合工程施工技術培訓，分批組織工人學習圖紙，并到基坑內實地考察，掌握施工操作要點和質量要求。7.、成立現場技術協調小組，及時解決施工中各種技術問題，與設計人員、檢查人員各專業密切

22、配合，共同把好質量關。7.、土方開挖后，會同有關部門人員共同簽定土質情況，進行驗收，做好隱蔽記錄。7.、在混凝土澆灌前，應對模板、鋼筋、螺栓固定架、鐵件、配管等進行一次全面檢查，填寫自檢、專檢和隱蔽記錄，發現問題，及時解決，并在澆灌混凝土前進行一次總會簽。7.、混凝土澆筑過程中，由總工程師組織現場質量管理，對混凝土配比、坍落度、計量、試塊制作、澆灌順序、澆灌厚度、止水帶固定以及混凝土測溫情況進行全面檢查。混凝土澆筑時，每班由專人指揮下料，設專人看管模板、鋼筋、螺栓。三班作業，嚴格執行交接班制度，實行崗位責任制，按班、按人分區劃塊，明確交接部位。操作工人實行質量掛牌制度。7.、基礎完工后，進行竣

23、工總檢查，做出記錄，對質量進行總評定，對存在問題及時處理。八、安全保證措施：8.、認真貫徹執行安全施工的各項規章制度和安全操作規程。8.、加強安全生產領導，現場施工領導小組成員中應有專人分管安全工作。現場設置專職安全員，加強對各班組兼職安全員的業務領導，積極開展工作。8.、作好安全施工的宣傳，堅持安全活動日制度，針對現場實際經常進行安全教育，使操作人員重視安全，人人管安全。8.、混凝土澆筑前由安全人員對澆筑平臺、運輸跑道、電器設備、機械車輛、基坑邊坡進行詳細周密的檢查，采取措施，消除隱患。澆筑過程中，也應由值班安全員經常檢查。8.、機械設備要由專人管理、操作和保養。所有電器設備、電閘、開關、電

24、線等，非操作人員不準亂動。8.、基坑內操作人員均戴安全帽、穿膠靴、帶手套。并在基坑四周搭設護欄。3 米以上高空作業要系安全帶。多層交叉作業要互相關照，上層人員工具、材料必須放好、放穩，防止墜落。機動車司機要經專門訓練，否則不準操作。8.、坑上、坑下運輸路線應有足夠的照明。對基坑邊坡、腳手架等不安全的關鍵部位，派專人經常檢查。8.、振動器應接觸電保安器。8.、現場材料、半成品應堆放整齊，澆灌平臺及時清掃。現場應排除積水，保證道路平整、堅實、暢通、保持現場文明。8.10、基坑內電焊、氣焊等應嚴格執行動火制度，由專人看火。基坑附近應設置消火栓、滅火器、砂箱等防火設施。九、雨季施工措施：9.1、防止基坑灌水，挖坑時應將其周圍堆出土堤。坑底設排水溝和集水井。并準備 3 臺水泵，以備抽水之用。9.2、施工人員配備雨衣、雨褲、雨靴等用具。9.3、注意雨期的安全生產。雨季施工期間，要保證配電箱和場內電器設備不進水，不受雨淋。現場內配電箱距地面1.5 米。雨后應對一切外用照明、電器設備、腳手架等組織專人檢查。確認安全可靠方可交待使用。9.4、發潮材料入庫墊高碼放。先收先發，后收后發。存放期間超過規定質后重新做試驗。試驗要求的結果使用。