1、HDPE 內(nèi)襯內(nèi)襯修復(fù)施工方案一、工程概況本次工程待為供水管線，管徑約為 426，管道材質(zhì)為鋼管。管道長(zhǎng)約 500 米。管道深度為10 米，且在河底。管道建設(shè)安裝時(shí)間較長(zhǎng)，原管線出現(xiàn)兩處泄漏，擬采用HDPE 管穿插工藝對(duì)待修管線進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后的管道整體承壓、嚴(yán)密性能等綜合性能將得到很大提升。二、材料的標(biāo)準(zhǔn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)尺寸：口徑為 405mm 壁厚為 8mm 的 HDPE（高密度聚乙烯）內(nèi)襯管材，管材符合給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663-2000)。工藝優(yōu)點(diǎn)：HDPE管接口采用熱熔連接，接口性穩(wěn)定可靠，使用壽命高于 30 年，管內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，輸水水力條件較好,能大幅減少拆遷和開挖工

2、程量，投資少，工期短，既滿足了承壓需求，又保障了供水安全,而且材料具有很高的抗沖擊性，同時(shí)還具有絕緣，耐老化，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。三、施工方案1、施工流程2 施工工藝將管道施工作業(yè)段的兩端開挖作業(yè)坑和斷管，以牽引絞車?yán)瓌?dòng)清管器清除管內(nèi)污物及妨礙內(nèi)襯穿插的障礙物，并經(jīng)TV管道內(nèi)窺儀進(jìn)行檢測(cè)，符合內(nèi)襯穿插要求后，對(duì)待修管線進(jìn)行內(nèi)襯安裝作業(yè)。HDPE 管在實(shí)施內(nèi)襯前，需在現(xiàn)場(chǎng)完成熱熔對(duì)焊，“U”形成型和拆除主管線閘閥及設(shè)施管線清洗及 TV檢測(cè)原材料準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)HDPE 管熱熔焊連HDPE 管“U”形定型HDPE 管的穿插安裝充壓復(fù)原、端口處理作業(yè)坑恢復(fù)管線連接、連接處內(nèi)外防腐管線強(qiáng)度試壓管道襯口工裝組件的

3、安裝管線斷管及排空開挖作業(yè)坑工程竣工驗(yàn)收“U”形定型等主要工序。經(jīng)“U”形定型的 HDPE 管，在絞車和鋼繩的牽引作用下，內(nèi)襯穿插至原管道內(nèi)部。在穿插完畢的HDPE 管兩端安裝封堵器，對(duì)HDPE 管內(nèi)注入空氣致使其沖壓復(fù)原，然后進(jìn)行端口處理并試壓。原管線 HDPE管內(nèi)襯修復(fù)完成后，進(jìn)行管線連接并對(duì)連管短節(jié)進(jìn)行內(nèi)外防腐（內(nèi)防腐采用聚脲噴涂）、（外防腐采用三布四油加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青及玻纖布進(jìn)行外防腐補(bǔ)口），最后將作業(yè)坑回填并恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)地面情況。四、主要工序技術(shù)說明1、作業(yè)坑開挖：施工目的：為管線清洗及 HDPE 管穿插作業(yè)工序提供施工作業(yè)面。施工方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求,作業(yè)坑開挖完全采用機(jī)械開挖

4、配合人工開挖。作業(yè)坑底應(yīng)預(yù)置混凝土墊層和設(shè)500mm500mm 500mm積水坑。作業(yè)坑四壁應(yīng)采用板樁支撐，防止塌方。施工技術(shù)要求：操作坑分為 牽引坑、穿插坑 兩種 3m 2m 4m 穿插操作坑(寬度 1.2 米)穿插作業(yè)坑角度不大于352-3m 牽引操作坑(寬度 1.2 米)施工質(zhì)量要求:作業(yè)坑的實(shí)際開挖尺寸，取決于管道的埋深和地下情況。管道斷面必須平整，斷面與管道軸線的垂直偏差為3mm；作業(yè)坑底部積水不得超過100mm；作業(yè)坑防護(hù)須牢固、美觀，防護(hù)完畢后加裝警示牌及警示燈。2、TV 內(nèi)窺檢測(cè)施工目的：對(duì)清洗前后和內(nèi)襯后的管線進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)與記錄。施工方法：利用 TV內(nèi)窺檢測(cè)儀對(duì)管道內(nèi)情況進(jìn)行

5、檢測(cè)，通過觀測(cè)視頻資料判定管線內(nèi)部情況是否符合內(nèi)襯施工要求。施工質(zhì)量要求:清管結(jié)果必須用TV 內(nèi)窺系統(tǒng)檢測(cè)，確保管道內(nèi)無妨礙內(nèi)襯安裝的異物。所用管道機(jī)器人及TV 內(nèi)窺系統(tǒng)在施工前必須檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，圖像傳輸質(zhì)量符合規(guī)定要求。管道內(nèi)部水量較大無法進(jìn)行全線TV 內(nèi)窺檢測(cè)時(shí)，需進(jìn)行HDPE 管試安裝，觀測(cè)試安裝后的HDPE 管短節(jié)以確定原管道內(nèi)部是否有妨礙穿插的障礙物。TV 內(nèi)窺檢測(cè)儀3、管線清洗作業(yè)施工目的：利用牽引絞車?yán)瓌?dòng)清管器徹底清除管道內(nèi)壁,確保管中無異物，滿足 HDPE 管內(nèi)襯施工的技術(shù)要求。施工方法：以牽引絞車為動(dòng)力拉動(dòng)清管器進(jìn)行管線清洗。質(zhì)量要求：徹底清除管道內(nèi)壁的結(jié)垢和附著物達(dá)到完全清潔

6、管內(nèi)壁的目的。在清洗質(zhì)量不方便檢測(cè)時(shí)，以試安裝 HDPE 短節(jié)確定清洗質(zhì)量是否符合內(nèi)襯安裝要求。施工安全要求:施工過程中設(shè)警示圍欄，禁止行人圍觀；清管過程中，非施工人員人員不得接近作業(yè)坑。4、HDPE 管焊接：施工目的：現(xiàn)場(chǎng)焊接 HDPE 管，為穿插作業(yè)進(jìn)行準(zhǔn)備。施工方法：采用“HDPE 管道熱熔對(duì)接機(jī)”進(jìn)行熱熔對(duì)接焊。將單根的HDPE襯管的兩個(gè)端口端面用銑刀銑平，用可控溫電加熱板對(duì)焊連的兩個(gè)端面按設(shè)定溫度和加熱時(shí)間進(jìn)行加熱，然后抽出加熱板，迅速將兩個(gè)端面在一定的壓力下，進(jìn)行熔融對(duì)接，待對(duì)接焊口自然冷卻至規(guī)定溫度后方可撤壓，嚴(yán)禁人為強(qiáng)制降溫操作。施工技術(shù)要求根據(jù) HDPE襯管的管徑和壁厚，計(jì)算

7、出熱熔對(duì)接的參數(shù)：對(duì)接壓力、加熱時(shí)間、加熱板的溫度；在熱熔對(duì)接施工中，加熱板每完成一次加熱，必須用測(cè)溫儀對(duì)電加熱板的溫度進(jìn)行測(cè)量，至少測(cè)量“上、中、左、右”4 個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)的溫度之差不能超過510，確保“加熱板”對(duì)HDPE 襯管的端面加熱是均勻的。否則，必須將之前的焊口，鋸斷重新進(jìn)行平口、熱熔對(duì)接施工；在 HDPE 管對(duì)接的施工過程中，用塑料布將 HDPE 管的端口密封，要避免雜物進(jìn)入HDPE 管內(nèi)；HDPE管進(jìn)行熱熔對(duì)接時(shí)，對(duì)口的錯(cuò)位率不能超過管壁厚的10%；對(duì)每道熱熔焊口都要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并且在焊口旁邊做好編號(hào)和施工員記錄，以便分析焊接事故原因；HDPE 管的現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)，應(yīng)采用托滾支架，避免鋒

8、利的物體對(duì)管體造成劃傷；施工安全要求:施工前必須對(duì)熔焊機(jī)的液壓、機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備周圍禁止無關(guān)行人旁觀；操作人員必須按安全操作規(guī)程操作銑刀、加熱板，以防事故發(fā)生；在“HDPE管熱熔對(duì)接機(jī)”的操作場(chǎng)地，要搭建操作工棚，防塵、防雨、防風(fēng)，操作工棚內(nèi)溫度低于20時(shí)嚴(yán)禁焊接施工。HDPE 管焊接現(xiàn)場(chǎng)照片5、HDPE 管安裝內(nèi)襯作業(yè)：施工目的：將在地面熱熔對(duì)接到一定施工長(zhǎng)度的HDPE 襯管，穿插內(nèi)襯到已清洗合格的待內(nèi)襯管道中。施工方法:先將牽引絞車和壓“U”成型裝置固定在待修復(fù)管線的兩端，把預(yù)先焊接好的 HDPE 內(nèi)襯管通過牽引絞車導(dǎo)入壓“U”成形裝置，并成型固定。在牽引機(jī)的拉力作用下

9、使HDPE 內(nèi)襯管從待內(nèi)襯管道的一端穿插作業(yè)至另一端（由于在新管道上進(jìn)行內(nèi)襯穿插，所以在地面進(jìn)行內(nèi)襯作業(yè)，要對(duì)原鋼管進(jìn)行固定處理），在HDPE 管口兩端用專用翻沿模具進(jìn)行管口復(fù)原處理，然后向 HDPE 管內(nèi)壓入空氣，迫使其從“U”形復(fù)原為“”形完成內(nèi)襯穿插作業(yè)。施工技術(shù)要求:壓“U”成型、牽引絞車、管口滑動(dòng)裝置、滾輪支架等設(shè)備及機(jī)具固定及運(yùn)轉(zhuǎn)要穩(wěn)定、牢固可靠，不能在施工過程中出現(xiàn)移動(dòng)與停車現(xiàn)象。要在 HDPE 管的底部安放滾輪支架，防止襯管受到地面利物的劃傷。最大的局部劃痕不能超過內(nèi)襯管壁厚的10%。鋼絲繩要有足夠的強(qiáng)度，和HDPE 管的牽引頭等設(shè)備的連接要安全可靠，保證拉力器拉力指示安全可靠

10、，避免在施工過程中，出現(xiàn)鋼絲繩斷裂及脫扣。牽引速度控制在 812m/min。施工安全要求:操作人員不能在兩臺(tái)固定設(shè)備之間，以防出現(xiàn)意外。指揮及參觀指導(dǎo)人員在施工軸線5m以外。在整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，沿HDPE 內(nèi)襯管的走向及待修管道兩端等崗位，必須用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)絡(luò)通訊暢通，防止配合出現(xiàn)問題。在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍，設(shè)置警戒標(biāo)志，防止與施工無關(guān)的人員及設(shè)備進(jìn)入，造成安全隱患。施工質(zhì)量要求HDPE 內(nèi)襯管的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。待修管段的長(zhǎng)度一定要專人測(cè)量，HDPE管的熱熔對(duì)接總長(zhǎng)度應(yīng)大于待修復(fù)管道的2%。HDPE 管 U型處理管道內(nèi)襯安裝6、HDPE 內(nèi)襯管的端口處理和管線連接：施工目的:完成內(nèi)襯管段之間的

11、連接及內(nèi)襯管段與未內(nèi)襯管段之間的連接。施工方法：首先采用專用工具使HDPE 內(nèi)襯管端口翻沿成型在原管道上焊接的法蘭上，然后通過法蘭與連管短節(jié)連接，在連管短節(jié)上有其他三通或閥門時(shí)應(yīng)提前在連管短節(jié)上進(jìn)行處理。HDPE 管端口處理施工技術(shù)要求：法蘭的端面要平整、不能有雜物。在安裝時(shí)，用力矩板手對(duì)角緊固螺栓，使每個(gè)螺栓的受力均勻，以達(dá)到可靠密封。7、管線強(qiáng)度試壓：施工目的：檢驗(yàn)內(nèi)襯后管道的承壓及嚴(yán)密性能。施工方法：給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）管線試壓介質(zhì)：空氣，采用整體試壓方法進(jìn)行試壓。施工安全要求：在盲板的正面禁止站人；設(shè)警示標(biāo)志，無關(guān)人員禁止靠近。試驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏

12、點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。施工質(zhì)量要求：符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）驗(yàn)收壓力為運(yùn)行壓力的1.5 倍。8、管道斷口連接處內(nèi)外防腐工序及質(zhì)量要求：施工目的:連管管線處的內(nèi)外防腐施工方法：內(nèi)防腐采用聚脲噴涂進(jìn)行內(nèi)防腐處理，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青及玻纖布進(jìn)行外防腐處理，采用防腐等級(jí)為三布四油特加強(qiáng)級(jí)。施工質(zhì)量要求：原鋼管表面除銹要達(dá)到ST2 級(jí)；防腐處理玻纖布搭接面300mm。五、人員安排表序號(hào)崗位負(fù)責(zé)人人數(shù)職責(zé)范圍01 項(xiàng)目經(jīng)理1 負(fù)責(zé)工程的全面管理工作02 質(zhì)安統(tǒng)計(jì)1 負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、安全管理、竣工資料編制03 清管組2 管線清洗、TV內(nèi)窺檢測(cè)儀04 焊接組3 焊接作

13、業(yè)、U形處理作業(yè)05 穿插組2 穿插作業(yè)、沖壓復(fù)原、管線試壓06 機(jī)電組1 機(jī)動(dòng)、供電、設(shè)備維修07 后勤1 后勤保障六、材料表七、設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注01 HDPE 管熱熔焊接機(jī)DN426 臺(tái)1 專業(yè)通用02 HDPE 管壓“U”機(jī)DN426 臺(tái)1 自制專用03 TV內(nèi)窺檢測(cè)設(shè)備套1 自制專用04 清管器DN426 套2 自制專用05 發(fā)電機(jī)24KW 臺(tái)1 通用設(shè)備06 牽引絞車5T 臺(tái)1 通用設(shè)備07 運(yùn)輸車8T 臺(tái)1 通用設(shè)備08 工具車臺(tái)1 通用設(shè)備09 翻沿模具套2 自制專用10 電焊機(jī)套1 通用設(shè)備11 水泵220V-380V 臺(tái)3 通用設(shè)備12 空壓機(jī)臺(tái)1 通用設(shè)備

14、八、工期計(jì)劃安排本工程計(jì)劃施工總工期為30天。序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1 HDPE 管米500 4058 2 螺栓套2 M20 3 盲板片2 DN426 4 綁扎膠帶卷200 50m*50mm 5 焊條包15 J422 6 煤氣瓶1 前 15 天包括（進(jìn)場(chǎng)前培訓(xùn)教育、HDPE 管道焊接、U型、作業(yè)坑開挖、停水、斷管）。后 15 天包括（管道清洗、TV檢測(cè)、HDPE 管穿插、復(fù)原、端口處理、試壓、連管）。九、安全文明施工措施設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)的防火、防爆、防盜、防觸電、防交通事故的安全工作和安全措施的落實(shí)。與甲方安全管理部門對(duì)接工作。按照建設(shè)單位的要求，對(duì)全員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，樹立

15、全員安全工作防范意識(shí)，杜絕違章、違規(guī)操作。統(tǒng)一著裝，持證上崗，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位安全檢查和工地動(dòng)火、用電的審批手續(xù)。工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁堆放垃圾廢料，并按規(guī)定排放廢水。現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，配備專職安全員，工區(qū)設(shè)安全檢查員，全面負(fù)責(zé)工程的安全工作，做到有計(jì)劃、有組織、有措施。建立健全的各級(jí)各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，有責(zé)任制考核記錄。有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的安全保證措施。進(jìn)場(chǎng)施工前，對(duì)全體職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并及時(shí)做好記錄和簽名，建立安全教育檔案登記制度。工人變換工種進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育，并實(shí)行登記制度。要求工人熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種的

16、操作技能。11項(xiàng)目部對(duì)各工種、各分部（分項(xiàng)）工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，書面安全技術(shù)必須全面、具體、有針對(duì)性，雙方須履行簽字手續(xù)。12特殊作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作證按期復(fù)審，不得超期使用。13項(xiàng)目部建立健全的安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查，檢查時(shí)抓重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位，并有書面記錄和履行簽字手續(xù)。對(duì)查出的重大事故隱患發(fā)整改通知單，做到定人、定時(shí)間、定措施進(jìn)行整改，并履行復(fù)查手續(xù)。14班組班前上崗安全交底并有記錄。15進(jìn)場(chǎng)全體職工遵章守紀(jì)，并按規(guī)定色標(biāo)配戴安全帽，管理人員佩證上班。十、甲乙方責(zé)任需要甲方承擔(dān)并完成的工作量：負(fù)責(zé)協(xié)助辦理施工車輛、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、作業(yè)許可手續(xù)。負(fù)責(zé)作業(yè)坑開挖與回填、管線斷連管。負(fù)責(zé)施工中臨時(shí)占道一切許可手續(xù)、和路面破壞的相關(guān)手續(xù)。提供由甲方負(fù)責(zé)的備品備件、材料和專用工具。負(fù)責(zé)地面設(shè)施拆遷與賠償及其他地方性協(xié)調(diào)并承擔(dān)相關(guān)的費(fèi)用。需乙方承擔(dān)并完成的工作量：施工前按照甲方所提供的管線示意圖制定施工組織及技術(shù)方案。嚴(yán)格遵守甲方和施工所在單位的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從甲方在進(jìn)度和安全等方面的管理，定期向甲方匯報(bào)工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與甲方協(xié)商解決。負(fù)責(zé)按質(zhì)量及工期要求完成合同及施工圖中規(guī)定工程量。負(fù)責(zé)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前所有人員的培訓(xùn)，包括甲方安建環(huán)要求的安全培訓(xùn)。