1、第一章施工方案與技術措施1.1 工程簡況工程名稱：鄰水縣黃桷樹公園 10#地塊滑坡治理工程；建設單位：建設地點：計劃工期：360日歷天；質量要求：符合國家現行質量驗收標準合格.工程簡況：鄰水縣黃桷樹公園 10#地塊滑坡治理工程.1.2 施工部署1.2.1 工程部組織框圖1.2.2 施工總平面布置規劃一.總平面規劃布置依據根據我司工程技術人員到現場察勘情況,結合本施工組織設計提出地施工目標和主要施工方法,對施工現場進行平面布置.二.主要生產.生活設施地安排1.生產臨時設施根據工程進度計劃要求和業主對建設臨時設施地統一要求陸續搭建鋼筋加工房.木工房.配電房.材料庫房等,并合理布置堆場,減少材料二次

2、運輸.生活設施搭建在施工現場內,與生產臨設分開,并合理布設辦公室.職工宿舍.食堂等.2.無論生產臨時設施,還是生活臨時設施,采用活動板房,并按防火要求留出一定間距,配備滅火器材,要求布局合理,整齊美觀.3.主要生產.生活臨時設施搭建面積見附表.三.消防控制管理1.根據現場地具體情況,設立一套消防系統.現場設一蓄水池兼作消防水池；2.加強重點控制,針對庫房.材料堆場.配電房加工點等各重點部位增設干粉.泡沫滅火器若干.3.落實消防制度,組成由工程經理任組長地義務消防員約5 人,接受公司及專業部門地培訓,以預防為主,防消結合,確保安全生產.4.施工總平面布置圖工程經理技術負責人實驗員造價員施工員安全

3、員質檢員材料員測量員施工隊詳見附圖五：施工總平面圖.四.布置方案（一）現場生產準備1.工程部在中標后對施工現場將再作詳盡地勘察,勘察內容包括建設工程地范圍.地形.周圍環境.交通運輸.并實地了解工程地點地水文地質.地下有無障礙物等,做好勘察結果記錄,與設計有關資料相比較,從而確定具體地工程平面布置.進一步完善施工組織設計等.2.工程部與業主聯系,做好工程施工前地“水通.電通.路通.通訊通”和場地平整工作.3.搭建施工區域封閉圍墻,圍墻高度為 1.8M.在主要出入口掛置“六牌二圖”.所搭建地臨設工程,井然有序,加工房.機具設備房.辦公室等按平面布置圖建造并符合安全.衛生.通風.采光.防火等要求.（

4、二）施工用水及排水為保證整個現場充足地臨時供水和排水順暢,使管網簡潔化.規范化,根據施工總平面布置圖,結合工程地用水排水特點及要求,對本工程臨時供水管網進行規劃布置,以保證施工地正常進行.1.施工供水計劃（1）臨時施工用水地水源：該現場地用水水源擬由業主指定地給水管網引入,詳見施工總平面圖.（2）用水量計算結合本工程地施工工作量.施工生活用水量和生活區生活用水量,通過對用水量計算,在考慮施工現場消防用水地情況下,該現場總進水管采用DN80管能滿足要求.（3）施工現場供水管網布置：根據現場地具體情況,該臨時供水管由兩條主供水管道供水,分別供樓層施工用水.攪拌場地施工用水.環境清潔用水和生活區生活

5、用水.具體布置詳施工用水用電平面布置圖.在施工用水水源地水壓不能滿足樓層地用水需要時,擬在現場設置施工用水地臨時儲水池,并設置水泵房,在水泵房內設兩臺揚程50m地清水離心泵,為樓層施工供水.供水管道均采用鍍鋅鋼管,絲扣連接.2.現場排水布置根據現場地具體情況,施工.生活污水導流作明溝排放,在各轉角點及管道交匯點均設置沉砂井或集水井,沉砂后地廢水導入臨時化糞池經生化處理后排入業主指定地排污下水管道.（三）施工用電及設施安排根據施工供電 三相五線制 地原則,為保證施工供電地質量,提高施工供電地安全性,避免施工用電事故地發生,結合該施工現場地供電特點及要求,對現場地臨時用電進行量地計算和線路布置.結

6、合高峰期時地主要用電設備量,通過對其電力總負荷地計算,配電房內選用容量200kVA大地低壓配電屏一臺.采用人工敷設 G50鋼管垂直接地體和鍍鋅扁鋼水平接地體作配電屏地保護接零.該施工現場供電地電力負荷較大,且電力負荷分布不集中,以有利用電安全.施工方便,結合土建施工總體平面布置圖,把該低壓線路分多路干線布置,并在施工現場設置多個二級配電箱,以滿足施工機械設備用電.本工程地所有三級箱由現場需要進行設置,但所有三級箱均為 一機一閘.一漏一箱 進行電力控制.動力和照明在二級箱處分開設置,三級箱處嚴禁動力.照明用電混合使用.本工程地臨設照明用電采用銅芯線沿墻配瓷夾.瓷瓶明敷；施工現場照明用電在地面以下

7、地均采用36V以下安全電壓進行供電,在地面上地照明用電采用三芯線電力電纜進行供電,以達到用電安全.可靠.配電房.二級配電箱地位置及線路布置詳見施工用水用電平面布置圖.業主聯系,聯系施工入場事宜（含水通.道路通等）.工程經理組織相關管理人員進行入場準備工作分工,各負其責,在十天內完成施工前地一切準備工作,其工作內容為：1.按施工總平面圖和業主要求搭設臨時設施和施工圍墻,安裝敷設施工用電.用水線路.2.選取進場施工道路,包括施工場所地地面硬化處理.挖好排水溝及集水井.3.運輸安裝塔機及其施工用機具設備.4.對周邊環境及相關行管部門進行協調.接口工作,確保工程地順利實施.附表五：施工總平面圖投標人應

8、遞交一份施工總平面圖,繪出現場臨時設施布置圖表并附文字說明,說明臨時設施.加工車間.現場辦公.設備及倉儲.供電.供水.衛生.生活.道路.消防等設施地情況和布置.說明：本工程主體工程混凝土采用商品砼,零星混凝土及采用自拌解決.消防設施消防設施工具房材料庫房鋼筋加工區施工總平面圖供電線路構件加工區實驗室供水房宿舍道路道路道路道路配電房木工房門衛室食堂廁所醫療室甲方辦公室監理辦公室工程部辦公室機械停放區供水線路大門附表六：臨時用地表用途面積（平方 M）位置需 用 時 間工程部辦公室60 見平面布置圖開工至竣工監理辦公室50 見平面布置圖開工至竣工甲方辦公室50 見平面布置圖開工至竣工醫療室50 見平

9、面布置圖開工至竣工實驗室40 見平面布置圖開工至竣工材料庫房80 見平面布置圖開工至竣工工具房30 見平面布置圖開工至竣工配電房20 見平面布置圖開工至竣工供水房50 見平面布置圖開工至竣工廁所30 見平面布置圖開工至竣工食堂80 見平面布置圖開工至竣工宿舍150 見平面布置圖開工至竣工構件加工區200 見平面布置圖開工至竣工機械停放區200 見平面布置圖開工至竣工砼.砂漿攪拌區150 見平面布置圖開工至竣工鋼筋加工區100 見平面布置圖開工至竣工木工房80 見平面布置圖開工至竣工門衛房20 見平面布置圖開工至竣工1.3 施工測量一.控制測量方案工程部測量配備一臺全站儀.兩臺不低于 S3級地水

10、準儀.1 臺電子經緯儀.測量前認真學習設計圖紙,積極配合業主.監理單位組織地交樁后,對在本施工管段內地樁位（包括導線點.水準點）進行必要地保護,并及時對所移交地導線點,水準點進行復測和加密.導線復測采用全站儀,在有利地觀測時間內進行觀測,觀測時記錄好各種參數,內業計算時根據當天地天氣情況進行相應輸入以做改正.外業完成后及時進行成果地整理,復測成果由工程部作為原始技術資料存檔.復測中如發現問題,及時與業主.設計單位.監理聯系.協商.導線復測完成后,如確認資料與樁位無誤后,根據施工現場測量需要,對導線點進行加密.水準點復測使用S3 自動安平水準儀進行往返測,測量成果由工程部作為原始技術資料存檔.復

11、測中如發現問題,及時與監理.勘測設計單位聯系,協商解決.加密水準點（臨時水準點）應布設在穩固地地點,可埋設標志,盡量避開道路邊緣20m左右,兩端附合聯測到高級水準點上.外業觀測按四等水準測量地精密度要求進行,內業處理時剔除粗差,對觀測值進行精密平差.按水準路線往返測閉合差20S0.5（S 為相鄰水準點間地距離,以公里為單位）,附合路線（閉合路線）閉合差20L0.5（L 為附合路線或閉合路線地長度,以公里為單位）,進行精度評定.二.施工測量箱涵施工前,用控制網定測出線箱涵中心線,并測量出當前工作面高程,定測出相應地土方施工邊樁,據此進行土石方施工.三.竣工測量自進場后,做好每次測量記錄,并收集整

12、理,裝訂成冊.收集好每一項施工洽商和設計變更.每次報驗單及時填寫,及時上報,及時收集.每個單位.單項工程完工,及時做竣工測量,并做好記錄,妥善保存.四.施工測量保證措施1.施工前測量人員要認真學習圖紙,測量所有樁位.水準點復核無誤,并報監理認可后對其定出相應地保護措施,嚴加保護,并進行定期檢測.2.施工中,嚴格執行國家有關測量規范地要求及測量復核制度定期檢查,做好施工原始記錄,及時進行竣工測量,特別是對中心線.軸線地施工測量控制及各結構層地高程控制,必須先做好內業,后到現場實施,以確保工程施工地準確性.3.按規范要求設置控制點.水準點,在雨季期間對其要定期進行復測,雨后必須核測,嚴格執行復核測

13、量制度.4.現場作業必須注意安全,交通路口處測量要有安全措施,儀器支架后,要有專人看管.1.4 抗滑樁施工方案1.抗滑樁施工方案1.1 抗滑樁施工以人力為主.豎井用人工開挖,鋼筋混凝土護壁,樁身混凝土用人工輔以溜槽澆注,1.2 抗滑樁施工分兩序跳挖施工,第一序樁砼澆筑后,開挖第二序樁.1.3 成樁速度土層每天為23M,巖層每天為 0.5 1M.2.抗滑樁施工工藝2.1 抗滑樁施工工藝流程如圖3.1-1 所示.2.1.1 測量放樣a)施工軸線地控制根據施工總平面圖提供地定位坐標依據,以及平面布置情況結合現場實際情況,采用外控法進行軸線測量.控制,測設出構筑物地主要軸線作為構筑物地控制軸線,用經緯

14、儀測角.鋼尺量距,對經復核測設準確無誤地控制軸線加以保護,在不易被破壞地地點設砼保護樁,作為永久軸線復核點,并經常檢查,避免保護樁被破壞或松動,對放出地軸線形成“工程定位測量記錄”,并請有關單位和部門復核,認可并存檔.b)施工測量工藝流程圖 2.1-1 抗滑樁施工工藝流程圖測量儀器經緯儀.全站儀（水平儀.鋼尺）地檢定.校驗校測原始依據場地控制網測設構筑物定位放線樁徑測量總平面控制點設置.軸線地豎向投測及垂直控制構筑物地垂直度地測設,則利用平面測量地軸線控制樁,采用經緯儀進行軸線投測,每升高一級都應從原始控制樁進行投測.c)構筑物標高程（標高）地控制依據設計提供地原始水準點,作為高程控制依據,將

15、絕對標高計算為相對標高,在測場實測方便地地方或永久性建筑物上作不易被破壞地標高控制標記.標記定在 0.00 或一個整數倍,方便高程計算,當構筑物起來后,把標高定在構筑物上便于向上投測地地方,每次測標高應用鋼測 量 放 樣場 地 平 整成 樁 開 挖護壁鋼筋制安護壁砼澆注達到設計要求成孔樁身鋼筋籠制安樁身砼澆注完成驗收是否鋼筋加工下一批樁施工樁身混凝土養護尺進行硬量距,并每次從第一次測量地標記開始,不得一次轉一次,防止累計造成地誤差.d)工程測量復核測量實行復核制,每次投測前,應將儀器作一次嚴格地檢驗,防止因儀器本身地偏差造成測量誤差.2.1.2 施工機具及人員配置本次人工挖孔樁施工機具主要有鐵

16、鍬.卷揚機.吊籃,空壓機.風鎬.鋼釬,鋼模.水泵及維修工具等.鐵鍬.風鎬用于抗滑樁孔挖孔地施工,卷揚機.吊籃主要用于樁孔內土方地垂直運輸,鋼模主要用于抗滑孔護壁砼地施工,前三種是抗滑樁孔施工地主要機具.鋼釬.風鎬用于破碎和清除挖孔過程中遇到地姜結石.塊碎石等障礙,空壓機除供驅動風鎬外,可兼作向抗滑樁孔內送風,水泵用于排除挖孔內地地下水.人工挖孔施工人員配置如下,每一挖孔班組設挖孔班長一人,組員二人,挖孔班長由人工挖孔施工經驗豐富地技工擔任,組員挑選多年從事人工挖孔作業熟練工組成,根據本工程113 根挖孔樁地工程量,共配備 12個班組,每個班組負責 10根抗樁地施工,另配備挖孔工長一人,主要負責

17、人工挖孔地施工地組織,并協助安全.技術員做好人工挖孔樁地安全和技術工作.2.1.3 樁孔地成孔地施工質量要求根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）地相關要求并參考和三峽庫區地質災害治理工程質量檢驗評定標準（修訂）,人工挖孔樁地成孔質量要求如表3.1-1所示.表 2.1-1 人工挖孔樁成孔平面位置和垂直度允許偏差序號實測工程規定值或允許偏差實測方法和頻率1 樁位（mm）100 用全站儀測,全部2 樁地方位角5用全站儀測,全部3 樁 地 斷 面 尺 寸（mm）不小于設計尺寸地面用尺量,中.下部查灌注前記錄,全部4 樁身傾斜度（%）0.5 用吊線量,查灌注前記錄,全部5 樁

18、底高程（mm）50 實測,查灌注前記錄,全部6 樁頂高程（mm）50 用水準儀測,全部2.1.4 樁孔地成孔施工a)每一樁孔施工前,依據施工圖紙校核樁位.樁號.樁徑.設計要求深度及標高,并從樁中點向外引相互垂直地兩線四角點,角點應做在施工過程中不易碰撞.擠壓地位置.角點樁可用木樁,樁頂釘釘做中線標志,樁樁地長度不小于 30,入土深度不小于 25,木樁四周用水泥砂漿固定,并做醒目標志.b)開挖前測量定位,整平孔口,做好圍欄并設安全標志.孔口四周修截排水溝,鎖口應高出地面,孔口上搭設施工棚,以防雨水流入孔內.c)施工順序由淺孔至深孔,由兩側向中間,在設計樁位跳躍式間隔開挖.d)自穩性較好地可塑硬塑

19、狀粘性土或較為密實地碎塊石土以及基巖中,一次最大開挖深度 1.05 1.2m；軟散地粘性土或松散.易跨塌地碎石層,一次最大開挖深度0.5 0.6m.e)根據實際情況,每開挖棄渣 58m,進行巖性編錄,核對滑面（帶）情況,綜合分析,滑面實際位置與設計存在較大出入時,及時與建設單位.勘查設計單位溝通,進行變更處理.f)護壁高度同每次最大開挖深度,護壁厚度為10-30cm,均勻.與圍巖接觸良好,護壁后孔樁垂直.光滑,護壁模板主要采用鋼模,護壁支架時采用實木支撐,灌注后 12 小時后,撤除模板.g)采用機械或半機械方式提運棄渣,機械提運時每次不超過0.2m3,活門采用雙套防開保險裝置,吊出后立即運走,

20、禁止將棄渣堆放井口周圍以防誘發次生災害.h)開挖中如遇孔內積水,要用水泵及時抽排.i)孔內設軟梯,采用低壓電照明.j)未施工完成或施工完成以后未灌注地樁孔應整平孔口,做好圍欄并設安全標志.做好孔口四周排水,防止地表水進入孔內,孔口設防護鋼筋網片,以防工人不慎跌入孔內.2.1.5.樁孔質量控制a)樁孔位使用 TOP-COM 全站儀施工放樣,樁位采用“三校核制”,即施工放樣時校核.挖孔施工前校核.挖孔完成后校核.b)樁孔孔徑孔口采用鋼卷尺測量,孔內則采用預先制好外徑為500 鋼筋圈自由下落測量.c)樁孔孔深測量,孔內無水時鋼尺直接測量,泥漿護壁成孔時則使用重錘吊線測量.d)挖孔標高采用水準儀測量控

21、制.3.2 樁身鋼筋籠制作樁孔開挖完成后,經施工員自檢,現場監理驗收合格后,即可進行樁身鋼筋籠制作.3.2.1 施工質量要求根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204 2002）（2010年局部修訂）結合本工程地具體特征,鋼筋安裝質量要求如表3.1-2 所示.表 3.1-2 鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法工程鋼筋骨架受力鋼筋箍筋間距鋼 筋 彎起 點 位置長寬.高間距排距保 護 層厚度允許偏差（）10 5 10 5 10 20 20 檢驗方法鋼尺檢查鋼 尺 檢查鋼 尺 量 兩端.中間 各一點取大值鋼尺檢查鋼 尺 檢查鋼尺 量連續三 檔取量大值鋼 尺 檢查3.2.2 施工方法與質量控制鋼筋

22、籠制安,在認真學習設計圖后,結合規范先放大樣,放樣審核無誤后方可批量生產.鋼材要經檢驗合格,才能使用.鋼筋制作前要除銹并按圖紙地規格.數量.形狀進行,滿足規范GB50204-2002（2010 年局部修訂）第三條要求.制作好地成型鋼筋,分規格.分部位掛牌堆放.鋼筋焊接采用電弧焊,主筋焊接為雙面焊,搭接長度不小于10d；同一構件地焊頭錯開,間距大于 3.5d 且不小于 500mm.同一根鋼筋在 35d（500mm）長度內不得有兩個接頭,接頭盡量避開梁彎距最大分布區或最大剪力區.鋼筋籠在現場綁扎安裝.綁扎安裝時,配置鋼筋地級別.直徑.根數和間距,均應符合設計要求；鋼筋地交叉點,采用鐵絲扎實；綁扎地

23、鋼筋網和鋼筋骨架,不得變形.松脫,不得擠壓錨桿預留部分；鋼筋位置地允許偏差,應符合 GB50204-2002（2010年局部修訂）表 3.5.8 地規定.a)施工準備檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復檢報告.鋼筋外表面如有鐵銹地應在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴重地鋼筋不得使用.將綁扎鋼筋地點清掃干凈.按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全.技術交底.鋼筋地存放施工現場應將不同型號地鋼筋標明并分別堆放,以便明確識別.鋼筋應保持清潔并應無銹蝕.銹屑.氧化皮.油.油脂.柏油.泥土.油漆.緩凝劑.滴下地砼以及鹽或其他任何材料地污染等使砼與鋼筋之間粘受到損害.所有材料應堆在木板或砼地支承上并覆蓋好.離地面至少有150

24、mm地凈空,并以足夠地支撐防止鋼筋變形.b)鋼筋加工鋼筋制作區設于基地加工廠,由內業技術人員按設計圖紙及規范要求提出加工計劃.在加工廠加工成半成品,按現場進度隨用隨運.同時,現場準備一部分各種規格地鋼筋以備急用,在各種規格鋼筋入場時,做好抽檢工作.鋼筋配料應根據施工圖紙制定最終地鋼筋一覽表,在綁扎鋼筋架之前,將鋼筋彎曲最終一覽表提交業主批準,并繪出圖紙中地鋼筋形狀和尺寸.在鋼筋地供應.斷料和彎折做出安排之前,應對這類鋼筋表地正確性和完整性全面負責.c)鋼筋代換保證鋼筋地等級.類型和直徑按圖紙地要求使用.當必須更換鋼筋時,應征得業主和設計方地同意并應符合下列規定：不同種類鋼筋地更換,應按鋼筋受拉

25、承載力設計值相等地原則進行.當構件受抗裂,裂縫寬度或撓度控制時,鋼筋更換后應進行抗裂性,裂縫寬度或撓度驗算.鋼筋更換后,應滿足砼設計規范所規定地鋼筋間距,錨固長度最小鋼筋直徑.根數等要求.對主要受力構件,不應用級光面鋼筋更換變形鋼筋.d)鋼筋接頭鋼筋采用焊接或綁扎.接頭地質量標準應滿足現行（GB50204-2002）（2010年局部修訂）,接頭位置及接頭數量嚴格按設計要求施工.鋼筋焊接接頭.焊接制品地機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收地專門規定.綁扎接頭中鋼筋地橫向凈距S 不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm(見（GB50204-2002）（2010 年局部修訂）).在綁扎骨架中非焊接地接頭長度范圍

26、內,當搭接鋼筋為受拉時,其箍筋間距應不大于5d,且不應大于 100mm.搭接鋼筋地末端距離鋼筋彎折處應大于鋼筋直徑地10 倍,搭接頭不應位于構件最大彎矩處.鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲綁扎.受拉鋼筋綁扎接頭地長度應不小于1.2La+5d,且不小于300mm,受壓搭接鋼筋搭接長度不應小于 La,且不應小于 200mm（鋼筋地錨固長度La）.各受力鋼筋之間地綁扎接頭位置應相互錯開,當采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑地 35倍且不小于 500地區段范圍內,有接頭地受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積地容許百分率,應符合施工圖規定.e)鋼筋綁扎鋼筋綁扎嚴格執行DB51/T32.4-91 綁扎程

27、序.鋼筋在施工面處直接綁扎.鋼筋綁扎工藝流程：f)樁筋定位：樁筋地頂部增設兩道箍筋與主筋用鉛絲扎牢固,保證主筋間距位置均勻排列.樁筋底部在焊接前,將上層筋位置校正,再與下層筋焊接,樁箍筋綁扎采用分層套箍法,保證箍焊豎向受力鋼筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查校正移交下一道工序筋只數.主筋保護層厚度采用砂漿墊塊固定其位置.綁扎鋼筋網和綁扎骨架,外形尺寸地允許偏差應符合規范（GB50204-2002）（2010 年局部修訂）,表 3.5.2地規定.鋼筋風架綁扎好后,在未經業主檢查認可之前不得進行砼地澆筑工作.3.3 樁身混凝土澆注3.3.1 施工質量要求a)根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5

28、0204-2002）（2010 年局部修訂）結合本工程地具體特征,混凝土施工質量要求如表3.1-3 所示.表 3.1-3 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法工程軸線位置垂直度標高截面尺寸允 許 偏 差（）15 8 10 8.-5 檢驗方法鋼尺檢查經緯儀或吊線或鋼尺檢查水 準 儀 或拉線鋼尺檢查鋼尺檢查b)混凝土地拌制與取樣要求每拌 100 盤且不超過 100m3地同配合比地混凝土,取樣不得少于 1 次；每工作班拌制地同一配合比地混凝土不足100 盤時,取樣不得少于 1 次；當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比地混凝土每200m3取樣不得少于 1 次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條

29、件養護試件地留置組數應根據實際需要確定.c)混凝土原材料每盤稱量允許偏差如表3.1-4 所示.表 3.1-4 每盤稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥.摻合料2%粗.細骨料3%水.外加劑2%3.3.2 施工工序混凝土施工工序圖3.3.3 施工方法清除孔底殘渣檢查鋼筋及孔深架設串筒混凝土澆注振搗澆至設計標高養護見證取樣送檢a)水泥應使用規定地大廠水泥,且必須有出廠合格證和實驗報告；砂.石粒徑級配合理,含泥量及有害成份不超過規范規定.為減少砼地水化熱,在砼材料中可摻高效緩凝減水劑及粉煤灰.b)砼攪拌實行開盤申請制.攪拌時,須有實驗部門提供地配合比,并根據材料地提供時間.砂和石料地含水率變化情況,報監理

30、工程師同意后調整.度量衡器,要定時校驗合格.c)砼澆注方法,根據不同地施工條件確定.當孔中涌水或存水過多時,采用導管澆注水下砼；對無水或滲水量小地孔,應采用串筒澆注并用插入式振器分層搗實.為防止離析,串筒末端離孔內砼面高度不宜大于2m.砼振搗由專人操作,按梅花形快插慢拔,不能過振或漏振；振動棒應盡量避免碰撞鋼筋骨架.d)單次準備材料不得少于單樁連續灌注量,并一次性連續進行,以避免形成施工縫.e)對樁身砼,采用草墊覆蓋,澆清水養護,防止表面裂縫,特別是收縮裂縫地產生,養護期710 天.3.3.4 樁身開挖中地事故預防及應急措施（1）多樁同時開挖施工,應嚴格按照間隔開挖順序施工,以減少水地滲透和防

31、止土體滑移.（2）對樁地垂直度和直徑,應每段檢查,發現偏差,隨時糾正,保證位置正確.其檢查方法采用自制地十字架或線錘對中.把十字架放在第一段護壁上口地控制標記上,通過吊線錘檢測即可控制樁孔中心,斷面尺寸和樁身地偏斜及方位位置.（3）樁底應達到設計要求地持力層上,并清除底部虛土,開挖中逐層進行隱蔽檢查.樁孔開挖前平整孔口,并做好施工區地地表截.排水及防滲工作,雨季施工時,孔口應加筑適當高度地圍堰.（4）如遇塌孔,應及時采取在塌方處砌磚護壁或砌磚外模,配直徑 68mm,間距 150mm 鋼筋,再支鋼內模灌筑混凝土護壁.（5）開挖出渣應及時運往棄碴場,嚴禁開挖出碴堆棄于樁井地周圍.開挖完畢后,要盡快

32、澆灌混凝土,以保證樁孔穩定.（6）開挖過程中要按照規范要求作好安全監測,及時向監理工程師及業主提供監測資料.（7）樁孔樁井開挖深度和斷面不允許欠挖,不得有尖角,樁井長邊與短邊應相互垂直,開挖斷面不小于樁身斷面尺寸加護璧厚度,井壁豎向垂直度允許偏差不大子0.5%.（8）抗滑樁地嵌固段必須滿足要求,如實際滑面與設計深度不符相差較大時,應會同設計.監理.勘查方及時作出變更.1.5 錨索及格構梁施工方案一.施工技術方案高邊坡錨索防護工程按照：整理坡面測放孔位鉆孔清孔錨索制安注漿挖槽支模綁扎框架鋼筋澆筑砼養護張拉封錨地工藝順序進行.1.整理坡面邊坡坡面整理采用人工進行,嚴格按照測量放樣地坡腳線.坡頂線和

33、設計邊坡坡率控制,修整后地坡面上進行場地處理,首先清除石頭.雜草.垃圾等雜物然后平整坡面.使坡面順暢,不要出現邊坡凹凸不平.松垮現象.2.測放孔位測量放樣工作應分兩步進行：首先每隔1020m測量一斷面,在 M格紙上繪出各斷面位置.坡率及與設計圖紙地差異,然后根據規范上“不陡于設計坡率”和“不小于設計寬度”地要求,遵循“順適.穩固.經濟”地原則,確定一個合適地坡率進行外業放樣.放樣用全站儀進行,利用坐標在坡面上放出每道縱.橫肋梁地中線,再通過高程測定將擬定地坡率通過拉設工程線地方法實地布設,在坡面上形成一個個方格網,根據格網與坡面地垂直距離再次進行修坡調整.3.鉆孔修坡結束后,應再精確放線,用白

34、灰在坡面上標出錨孔地位置,其縱橫誤差不超過 5cm,高程誤差不得超過 10cm,經檢查無誤后進行鉆孔作業.鉆機施工在鋼管腳手架作業平臺上進行,腳手架應穩定.牢固,平臺架板應滿鋪,外側拉設護欄或護網.鉆機就位時應利用地質羅盤對傾角和方位角進行樣驗,傾角誤差為 1,方位角誤差為2.鉆進采用無水干鉆法,進尺速度根據鉆機性能和巖層情況嚴格控制,防止孔道扭曲和變徑.在鉆孔過程中,對鉆進狀態（鉆壓.鉆速）.地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄.如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時,應立即停鉆,并通知監理工程師后采用跟管鉆進工藝.鉆孔孔徑.孔深要求不得小于設計值,為確保錨索深度,實際鉆孔深度要大于設計深度0.5M；

35、為確保錨孔直徑,實際使用鉆頭直徑不小于設計孔徑.在鉆進達到設計要求地深度后,要穩鉆 35分鐘,以防止孔底尖滅,達不到設計孔徑,然后使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）穩壓 23分鐘進行清孔,將孔內巖粉全部清出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁土體地粘結強度.3.錨筋制安本工程錨筋為無粘結鋼絞線.首先平整硬化出一塊長度不小于40m,寬度不小于 1m地平臺進行下料.編索,以防止污染鋼絞線.鋼絞線下料用砂輪切割機切割,考慮到錨索張拉工藝要求,實際錨索長度要比設計長度多留2m,且不得有機械損傷.死彎或銹坑.鋼絞線應沿軸線方向每隔 1.01.5m 設置一個架線環,以保證錨索保護層厚度不小于2cm.錨索編束（

36、包括注漿管）應捆扎牢固,捆扎材料不宜用鍍鋅材料.錨索體自由段按設計要求采用塑料套管,與錨固段相交處地塑料管管口密封并用鉛絲綁架.在錨索體完成架線環和緊箍環地組裝之后,在錨索體底端接裝導向帽,以便下錨順利.導向帽尺寸應嚴格按設計要求制作,尺寸制作誤差為 5mm,接裝定位誤差為2cm,導向帽宜采用點焊固接.錨筋體制作完成后,應對其按有關規范標準進行檢查,合格后即可進行安裝.錨筋安裝前要對錨孔地孔深.孔徑.傾角.方位等進行全面檢查,有問題要及時處理.錨筋安裝由人工進行操作,安裝前要用鐵絲在錨筋上固定對中器和導向帽,不得使用電焊.安裝錨筋體時應防止錨筋體擠壓.彎曲或扭轉,錨筋體入孔傾角和方位應與錨孔地

37、傾角和方位一致,均勻平穩地將錨筋推入孔內,嚴禁抖動.扭轉和串動,防止中途散束和卡阻,同時盡量避免碰撞孔壁,如遇障礙無法繼續穿入,應將錨筋拔出,重新清孔后再行安裝.錨筋體安裝完成后,不得隨意敲擊,不得懸掛重物.4.注漿根據設計要求,錨索孔內注漿應采用強度不小于40MPa地水泥砂漿或水泥凈漿.注漿使用活塞式泥漿泵進行,水泥漿隨拌隨用,不得超過水泥地初凝時間,壓漿所用注漿管應與錨筋體牢固綁扎,保持通暢,注漿管頭距錨筋體末端宜為510cm.采用從孔底到孔口返漿式注漿,注漿壓力不低于 0.3MPa,當孔口出現溢漿并將壓力保持2min 左右后,方可停止注漿.當錨固段位于土質或砂土狀強風化巖中時,須采用二次

38、高壓劈裂注漿法來提高錨固力.采用二次注漿,須另設鍍鋅鐵管或鋼管,與一次注漿管一起捆扎,但管口要用膠布封堵嚴密,并按設計要求預留管孔眼和安放止漿裝置,前后兩次注漿地時間間隔應控制在3045min左右,其壓力一般控制在 25Mpa內,持壓時間約為 1min.漿體未達到設計強度地70%時,不得在錨筋端懸掛重物或碰撞外錨頭,在達到設計強度80%后,方可進行張拉鎖定.5.開挖基槽基槽地開挖由人工進行,深度按與工程線地垂直距離控制,遇局部架空時采用10#漿砌片石嵌補.基槽開挖結束,要用 25cm厚水泥砂漿找平,一方面為防止雨水沖刷,另一方面也為防止污染鋼筋和確保砼實體地幾何尺寸.6.框架鋼筋.砼施工當基槽

39、開挖結束后,即可進行縱橫肋梁框架地鋼筋安裝.鋼筋可在坑槽內現場拼裝,當錨筋與框架相干擾時,可適當移動鋼筋地位置.在進行鋼筋施工以及固定安裝錨具時,要特別注意防止電焊灼傷錨筋,同時要嚴格把握錨具地方向與位置.框架（地梁和十字面板）砼模板擬采用竹木膠合板,后背方木以增加剛度和保持線形直順.模板要支設穩固防止漏漿,其頂面標高在支模時須嚴格控制.滿足設計要求.在鋼筋.模型驗收合格后宜盡快進行砼澆筑,框架和地梁采用C25 砼現場澆筑,由人工挑抬入模,澆筑時預埋 HVM錨墊板及孔口 PVC管,用插入式振動器振搗密實,在澆筑時要注意錨具周圍砼地振搗質量,并防止碰撞錨具和錨具內漏漿,必要時可輔以人工插搗.框架

40、（地梁和十字面板）砼宜分片施工,澆筑縱肋時須安裝頂模,以確保振搗質量,每片框整體澆灌,一次完成,兩片框架之間設置2cm 伸縮縫,內填浸瀝青木板.砼施工結束后應及時覆蓋,并與試塊進行同體養生,待砼達到設計強度85%后方能進行張拉鎖定錨索.7.張拉預應力施工使用張拉力為150噸,最大行程為 200mm 地穿心式千斤頂進行,千斤頂與油泵油表在正式施工前要進行標定,并換算出相應拉力時地油表讀數.錨索張拉分五級進行,每級荷載分別為設計拉力地0.25.0.5.0.75.1.0.1.1倍,除最后一級穩定 1020分鐘外,其余每級持荷穩定時間為5 分鐘,并分別記錄每一級鋼絞線地伸長量,同時在每一級穩定時間里必

41、須測讀錨頭位移三次.錨索應按每束預應力筋長短情況地不同,采用先長束后短束,每兩根為一張拉單元地順序進行.張拉到最后一級荷載且變形穩定后,卸載至鎖定荷載鎖定錨索,錨筋在鎖定后48 小時內,未發現異常地錨筋用砂輪切割機切除余露錨筋（留長 510cm外露錨筋,以防拽滑）,及時用 25#砼進行封錨,防止誘蝕和兼顧美觀.如發現有明顯地應力松馳現象,應立即進行補償張拉.二.錨孔基本實驗每段邊坡錨索施工作業前,計劃在其同一坡面上布設3 個基本實驗孔（具體位置由監理和設計代表現場確定）,按上述施工工藝進行預應力錨索地基本實驗,主要目地為：1.確定該邊坡地層中錨索地極限承載力和安全系數；2.揭示在該地層條件下影

42、響錨索錨固力地各種影響因索及其影響程度；3.檢驗錨索工程地施工工藝；4.校核設計參數,為高邊坡錨固工程地動態設計提供有關參數,確保錨固工程地安全.經濟.合理.在基本實驗完成后,將基本實驗報告提交給有關監理和設計代表,待實驗報告批準并經設計錨固參數確認或調整后,方可進行預應力錨索工程地施工作業.三.錨孔驗收實驗在錨筋鎖定前應進行錨孔驗收實驗,驗收實驗錨索數量不小于工程錨索總數地5%,且不少于 3 根.具體實驗方法如下：1.驗收實驗分級加荷,起始荷載宜為錨索設計荷載地30%,分級加荷值分別為設計荷載地0.5.0.75.1.0.1.2.1.33和 1.5 倍,最大實驗荷載不能大于錨筋承載力標準值地0

43、.8 倍.2.驗收實驗中,當荷載每增加一級,均應持荷穩定10min,并記錄位移讀數.量后一級實驗荷載也應持續10min.如果在歷時10min 內位移超過1mm,則該級荷載應再持續50 min,并在15.20.25.30.45和 60時記錄其位移量.3.驗收實驗中,從 50%設計荷載到最大實驗荷載之間所測得地總位移量,應當超過該荷載范圍內錨筋自由段長度地預應力筋理論彈性伸長量地80%,且小于自由段與1/2 錨固段長度之和地預應力筋地理論彈性伸長量.4.在最后一級荷載作用下地位移觀測期內,錨頭位移穩定,即在歷時 10min 內位移不超過 1 mm,或者 2h 蠕變量不大于 2 mm.5.如果驗收實

44、驗結果同時滿足上述3.4 兩款條件,則認為驗收實驗錨索合格；如發現一孔實驗錨索不能同時滿足上述3.4 兩款條件,則需增加抽樣三孔錨索進行驗收實驗,直至驗收實驗錨索全部同時滿足上述3.4 兩款條件,方可認為驗收實驗錨索合格.不合格錨孔數不得超過工程錨孔總數地 5%.如果發現驗收實驗錨索不合格,應及時上報監理工程師處理.四.施工工藝流程（見施工工藝流程圖）錨索框架防護工程施工工藝框圖1.6 季節性施工措施一.雨期施工1.雨季施工：補償張拉檢查場地整理.搭設工作平臺測量放線定位安裝鉆機成孔清孔并風干鉆機鋼絞線制安錨固段壓漿高壓劈裂壓漿自由段封孔壓漿封錨澆注砼梁墊墩.安裝錨具錨 索 張 拉48 小時如

45、有當地年降雨多集中在68 月,施工過程中應隨時掌握天氣地變化情況,合理地組織進行施工,做好施工現場地防護工作,如遇大風.暴雨,應做好防臺.防汛工作.施工時采取如下幾方面地措施,確保工程和財產不受到損失.（1）做好各種臨時工程場地排水設施,施工現場所有場地四周均設置排水溝,挖溝土方棄于場地內并筑成連續土壩,雨季內土壩積水采用抽水機排水.同時對施工便道加強雨季地養護.（2）雨季填筑路基時,隨挖.隨運.隨填.隨壓.每層填土表面做成3%地橫坡,并在雨季前和收工前將攤鋪好地填料碾壓密實.（3）路基填土不得在雨天施工,當施工中遇雨時立即停止施工,已攤鋪地填料盡快碾壓密實,對未經壓實即遭雨淋地填料,要予以清

46、除或待天氣好轉后晾曬后在使用.（4）雨季施工時運輸車輛及現場配有防雨設施,以保護各種材料避免受到雨淋；同時切實作好路基及路肩地排水工作,雨停迅速排除表面積水,恢復施工.（5）路面工程雨季施工時要集中力量,分段鋪筑,在雨前做到碾壓堅實；在墊層或基層施工之前,完工地路基頂面或墊層,應根據監理工程師地指示始終保持合格地狀態,在雨季期間,路基或墊層不允許車輛通行.（6）混凝土地攤鋪避免在雨天進行.當路面滯水或潮濕時,暫停施工；未經壓實即遭雨淋地混凝土全部清除,更換新料.（7）鋼筋加工在加工棚內進行,防止鋼筋銹蝕.二.冬季施工措施1.對現場全體施工人員進行冬季施工技術及安全措施技術交底.2.混凝土澆筑采

47、用蓄熱發施工,施工前準備好足夠地草袋,當混凝土澆筑完畢后,立即用草袋覆蓋在構件表面上,以防止混凝土中地水泥在硬化過程中放出地熱量過快地損失,以減緩混凝土冷卻地速度.3.在拌合地混凝土中摻入MS F低溫早強劑,早期強度可提高 2.5 倍,7d 可達到設計強度,后期強度提高 30左右,對混凝土原材料進行預熱.4.在冬季施工中,攪拌棚內要懸掛砂漿配合比標準牌,公布當天地最低氣溫.砂漿配合比.抗凍劑摻量及砂漿地稠度.5.現場火源,要加強管理,使用焦炭爐.煤爐等,應注意通風換氣,防止煤氣中毒.6.現場內地各種材料.模板.乙炔瓶.氧氣瓶等存放場地要符合安全距離要求.三.高溫季節施工措施1.高溫季節施工時應

48、注意混凝土構件灑水養護,防止因氣溫過高引起混凝土開裂.2.加強保護混凝土結構,在混凝土澆筑后應進行覆蓋,采用稻草.薄膜等進行覆蓋,混凝土管道安裝時,在管節出應用浸濕地稻草覆蓋,防止直接在太陽下暴曬.3.向工人發放納涼藥物,合理安排作業時間,避免因高溫導致中暑.1.7 地下管線及其他地上地下設施地保護加固措施施工前先會同業主.監理等單位摸清沿線地下管線地埋設位置和走向,在施工中,我方將在甲方地指導下,確保管線正常運行,一旦中標,將采取如下措施：1.施工前,應詳細閱讀,熟悉地下管線圖紙等資料,并把保護地下管線措施作重點來抓,做到防患于未然,確保萬無一失.2.建立工程部兼職管線保護員組成地地下管線監護體系,把保護措施.加固方案落到實處.3.在遇到管線地施工地段,每道工序施工前工程部技術管理人員必須對施工操作人員.機械駕駛員進行管線交底,并派專人在施工過程中,對各種管線地保護進行監督巡查,發現問題,要及時處理解決.4.在施工過程中若發現現狀管線與交底內容.樣洞資料不符或直接危及管線安全等異常情況時,應立即通知業主管線部和有關管線單位到場研究.保護,未有結論前,不得擅自操作處理.