1、 目錄1. 編制依據22.1總體簡介22.2現場情況32.3設計圖：42.4工程難點43. 施工安排43.1 施工部位及工期要求43.2勞動組織及職責分工64. 施工準備74.1技術準備74.2機具準備74.3材料準備75. 主要施工方法及措施85.1 流水段的劃分85.2 模板及支撐配置層數85.3隔離劑的選用及使用注意事項85.4模板設計：85.5模板及支撐材料的配置數量135.6模板的現場制作與加工175.8模板的安裝185.9 模板拆除205.10模板的維護與修理235.11質量要求235.12安全注意事項245.13環保注意事項251. 編制依據序號名 稱編 號1本工程結構施工圖2本

2、工程施工組織設計3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20016建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20088公司質量、環境和職業健康安全管理體系SBC.QESMS-2005 版本：B2. 工程概況2.1總體簡介序號項 目內 容1工程名稱金融街融景城商業展廳土建工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包8施工主要分包幕墻、水電、鋼結構專業分包等2. 2設計概況 建筑面積324154m2地上部分m2

3、241598m2地下部分82916m2建筑層數地上部分住宅21#-23#：38-40層；25#-31#:40-48層地下部分住宅：21#-23#：2-4層； 25#-31#:2-5層地下車庫5層建筑層高主樓地上：3m；地下：指3.6 m地下車庫：3.6m、4.5m、5m建筑高度0.000絕對標高21#:246.45m；22#：246.45m；23#：246.45m25#:232.45m；26#: 232.45m；27#：238.45m28#:242.45m；29#：245.50m；30#：246.45m31#：249.45m室內外相對高差450mm檐口總高各棟不一，120.6m153m建筑平面

4、21#-23#橫軸編號：122，總長：38.6m25#-31#橫軸編號：129，總長：30.2m縱軸編號：AG，長：20.45m縱軸編號：AU，長：28m建筑防火一級建筑設計使用年限50年結構安全等級二級結構形式基礎結構形式人工挖孔樁、嵌巖基礎、條形基礎、獨立基礎、筏板基礎主體結構形式地下車庫：框架；住宅：框架剪力墻建筑物地基地基土質層中風化泥巖，中風化泥巖的天然單軸抗壓強度標準值為6.98MPa地基承載力2.443MPa地下防水系統防水等級及做法二級防水；涂料防水、卷材防水抗震等級抗震設防烈度6度混凝土強度等級C15、 C20 、C30、C35、C40、C50 鋼筋類別HPB235級鋼筋直徑

5、610HRB335級鋼筋 直徑1025HRB400級鋼筋 直徑1025CRB550級鋼筋直徑7、9鋼材型鋼、鋼板均采用Q235鋼結構斷面尺寸柱斷面尺寸（mm）500500mm、600600mm、600800mm、600900mm梁斷面尺寸（mm）車庫：300700mm、300mm600mm、300mm900mm 400mm800mm、400mm1000mm 、400mm900mm、500mm1000mm主樓：250400mm、250mm500mm、200mm400mm 200mm300mm、250mm700mm 、300mm600mm、300mm800mm、300mm900mm、400mm80

6、0mm樓板厚度（mm）車庫：100mm、130mm、150mm主樓：100mm、120mm、130mm、140mm2.2現場情況 加工區及模板存放區見模板加工區及模板存放區平面布置詳圖,附圖1。2.3設計圖：結構平面圖（兼作施工流水段劃分圖），附圖2。2.4工程難點2.4.1管理方面難點現場場地狹小，無法形成循環道路，現場布置、材料組織難。考慮模板堆場盡量利用現場四周空余場地，要盡量減少在現場內的堆放面積及停放時間，根據工程需要有計劃、有組織的安排進場，進場后及時組織塔吊吊運到現場工作面。每棟樓設置一臺塔吊、共10臺塔吊進行材料倒運。2.4.2技術方面難點工程的施工期緊、地下室、體量大，因此模

7、板投入大，為了提高施工進度，方便工人操作施工，同時還要控制項目成本，要合理的考慮模板及支撐材料的周轉。梁柱節點等特殊部位的模板的設計、制作和安裝都是本工程技術難點和重點，現場施工時一定要嚴格控制質量。3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求 工期要求一覽表B3-1(25#、26#、27#、28#、22#、23#)：開工時間：2011年6月25日，交付使用：2012年12月30日，總工期：555日歷天數。關鍵工作開始時間結束時間工作時間（天）完成標準開工時間2011-6-252012-12-30555基礎工程 2011-6-252011-8-0541（各棟持續時間）地下層結構工程2011-7-3

8、12011-9-0738（各棟持續時間）主體結構全部出0.000主體結構至15層2011-9-012011-10-3060（各棟持續時間）15層結構完（滿足辦理預售許可證）主體結構封頂2011-10-312012-3-31151（各棟持續時間）結構封頂女兒墻、電梯機房2012-2-152012-4-2064（樓層層數不一，持續時間）砌體工程2011-11-012012-04-30180（各棟持續時間）內墻抹灰2011-12-102012-05-10150（各棟持續時間）機電安裝工程2012-05-112012-07-1060機電系統聯合調試2012-07-112012-08-1030外墻裝飾2

9、012-02-152012-06-15120室內地坪2012-05-112012-08-1595精裝飾工程2012-06-102012-09-20102環保驗收2012-09-212012-10-0414取得批文規劃驗收2012-09-212012-10-1121取得批文消防驗收2012-09-212012-10-0515取得批文內部聯合驗收2012-10-062012-10-3125內部驗收整修竣工備案2012-10-152012-10-2814取得批文交付使用2012-11-012012-12-30B3-2(21#、29#、30#、31#)：開工時間：2011年7月10日，交付使用：201

10、3年5月19日，總工期：680日歷天數。關鍵工作開始時間結束時間工作時間（天）完成標準開工時間2011-7-102013-5-19680基礎工程 2011-7-102011-8-26地下層結構工程2011-8-162011-10-0550（樓層層數不一，持續時間主體結構全部出0.000主體結構至17層2011-09-182012-01-01105（各棟持續時間）17層結構完（滿足辦理預售許可證主體結構封頂2011-12-132012-6-15169（各棟持續時間）結構封頂女兒墻、電梯機房2012-04-032012-07-25114（各棟持續時間）砌體工程2012-01-022012-07-1

11、5194（各棟持續時間）內墻抹灰2012-02-27 2012-08-14170（各棟持續時間）機電安裝工程2012-08-152012-10-2673機電系統聯合調試2012-10-272012-11-2530外墻裝飾2012-07-302012-12-12136室內地坪2012-08-152013-01-11150精裝飾工程2012-09-292013-02-10135環保驗收2013-02-112013-02-2414取得批文規劃驗收2013-02-112013-03-0321取得批文消防驗收2013-02-112013-02-2515取得批文內部聯合驗收2013-02-262013-0

12、3-2023內部驗收整修竣工備案2013-03-042013-03-1714取得批文交付使用2013-03-212013-05-1960車庫開工時間：2011年6月25日，屋面施工結束2012年12月30日關鍵工作開始時間結束時間工作時間（天）完成標準開工時間2011-6-252011-12-30180基礎工程 2011-6-252011-8-2055主體結構工程2011-8-212011-11-1485擋墻回填2011-11-152011-12-3045屋面施工2011-11-152011-12-30453.2勞動組織及職責分工3.2.1 管理層（工長）負責人 管理層負責人表施工段工長職責標

13、殷成昌負責模板安裝前對工人進行安全和技術交底，同時做好隱檢記錄；在安裝過程中加強過程質量控制，安裝完畢要按照施工規范和設計要求進行驗收，同時做好預檢記錄。標殷成昌標翟俊偉標熊輝標蔡宇3.2.2勞務層負責人 勞動層負責人表施工段施工隊伍項目經理職責重慶雨航隊淩世偉負責做好工人的勞動安排和施工機具的調配，加強對工人的勞動及安全教育和施工現場的協調性。四川渠縣三建隊陳東成都彬力隊孫德昌重慶潤宏隊張朝官重慶桂鑫隊周小榮3.2.3工人數量及分工 工人數量表工種標段標段標段標段標段備注木 工（人）200160160150140架子工（人）3020202020機械工（人）544444. 施工準備4.1技術準

14、備4.1.1熟悉審查圖紙，認真學習國標、地標和企業標準。4.1.2搜集有關覆膜木膠合板、圓柱定型鋼模板的資料，作好模板體系選擇的材料準備。4.2機具準備選用兩臺QTZ100、六臺QTZ80、兩臺QTZ125型塔吊解決模板、鋼管等材料的垂直運輸。現場各作業隊均設有圓盤鋸供木板、木方切割使用。4.3材料準備 材料準備表序號名 稱規 格單位數 量進場時間1木模板15mm覆膜木膠合板m2934002011.7.30開始分批進場3鋼管483.5m5024002011.7.30開始分批進場4扣件個3510002011.7.30開始分批進場4U型撐頭個210002011.8.10開始分批進場6木方50100

15、mmm332002011.7.30開始分批進場5. 主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分本工程地下結構施工階段按照后澆帶及沉降縫劃分為五個施工標段，其中標劃分區-1，-2，-3段，標劃分為-1，-2，-3段，標劃分為-1，-2，-3段，標-1，-2，-3，標劃分為-1，-2，-3 ， 詳見施工流水段劃分圖 附圖2。5.2 模板及支撐配置層數為了提高施工進度，地下室、塔樓均采用梁板墻柱整體澆筑的施工方法。框架柱全部采用15mm厚9151830mm覆膜木膠合板模板散拼散裝，滿配一層豎向流水，考慮面板的周轉次數6-8次。地下室墻體模板采用15mm厚9151830mm覆膜木膠合板散拼散裝，按每個區段

16、地下墻體滿配置一層，根據地下層數綜合考慮，后續用于塔樓的周轉。地下室汽車坡道墻體采用15mm厚9151830mm覆膜木膠合板散拼散裝。主樓墻體及核心筒電梯井內模板采用15mm厚9151830mm覆膜木膠合板模板散拼散裝，地下室滿配三層豎向流水；考慮面板的周轉次數6-8次。在18層時利用車庫模板周轉使用。地下室頂板、梁采用15mm厚9151830mm覆膜木膠合板，地下室滿配兩層。塔樓頂板、梁采用15mm厚9151830mm覆膜木膠合板面板。模板及支撐配置4層，周轉使用，考慮面板的周轉次數6-8次，施工第30層樓板時利用車庫模板周轉使用。5.3隔離劑的選用及使用注意事項5.3.1隔離劑：模板均采用

17、水質隔離劑。5.3.2墻、柱、梁側模：加工好或拆模清理干凈，用滾刷涂刷。5.3.3頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉紗反復擦干模板。5.4模板設計：5.4.1基礎模板設計基礎為獨立基礎、樁基、地梁和墻下條型基礎、欠巖基坑， 均采用15mm覆膜木膠合板支模，50100mm木方間距250mm作橫向次龍骨，外豎楞采用2根48鋼管間距600mm，兩道M14對拉螺栓，地梁預埋DN20PVC套管周轉使用，間距600mm。詳見附圖3. 基礎模板技術參數表序號部 位模板體系備 注1地梁、獨立基礎采用15mm覆膜木膠合板，豎肋采用248鋼管，橫肋用50mm100mm木方250m

18、m；采用兩道14對拉螺栓，預埋DN20PVC套管周圍用48鋼管做斜支撐5.4.2地下室側墻兼擋土墻模板設計外側擋土墻采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝，50100mm木方間距150mm作豎向次龍骨，外橫楞采用2根48鋼管墻體中線以上范圍內為600，中線范圍以下間距400450；采用16對拉螺栓，穿墻桿正中位置焊-35050mm的止水片，必須滿焊，防止滲漏。地下室外側擋土墻模板滿配一層，具體見附圖4。一層擋土墻模板技術參數表序號部 位模板體系備 注1擋土墻采用15mm覆膜木膠合模板，豎肋用50mm100mm木方150mm，橫肋采用248鋼管，墻體中線以上范圍內為600，中線以下間距400；采用1

19、6對拉螺栓，墻體中線上部范圍內為600450，中線以下間距400450，螺栓中間焊接50503的鋼板止水片。支架立桿下墊200mm寬通長跳板5.4.3室內墻模板設計室內塔樓墻體均采用15mm厚覆膜木膠合板模板散拼散裝，50100mm木方間距150mm作豎向次龍骨，外橫楞采用2根48鋼管墻體中線以上范圍內為600450，中線以下間距400450；采用M16對拉螺栓預埋套管周轉使用。墻體模板均滿配三層豎向流水周轉使用。具體見附圖5，墻體模板設計計算書見附錄一墻體模板計算書。 室內墻模板技術參數表序號部 位模板體系備 注1室內墻體采用15mm覆膜木膠合板，豎肋用50mm100mm木方150mm，橫肋

20、采用248鋼管，墻體中線以上范圍內為600450，中線以下范圍內400450；采用16對拉螺栓，中間穿PVC套管支架立桿下墊200mm寬通長跳板5.4.4汽車坡道模板設計汽車坡道圓弧形墻體采用15mm覆膜木膠合板模板，50mm100mm木方間距200mm作豎肋，25鋼筋間距200mm作橫楞，25鋼筋外面再用248鋼管間距400mm作豎向背楞。M16對拉螺栓（外墻采用防水型），間距400mm400mm，具體見附圖6、7。.5-8 汽車坡道圓弧墻墻體模板技術參數構件類型模板構造模板mm豎肋橫肋斜撐對拉螺栓汽車坡道圓弧墻墻體模板汽車坡道圓弧墻墻體15mm厚覆膜木膠合板50100木方20025鋼筋20

21、0mm48鋼管1200mmM16對拉螺栓4004005.4.4柱子模板設計地下室及地上框架柱均采用15mm覆膜木膠合板模板散拼散裝，主樓標準獨立柱采用50mm100mm木方間距250mm作豎楞，雙鋼管作柱箍，對拉螺栓采用M16，框架柱安裝示意圖具體見附圖8。截面大于800mm的柱中間設置M16的對拉螺栓。 柱子模板技術參數表構件尺寸模板構造說明備注側板豎肋橫肋對拉螺桿斜撐800800mm以下框柱15mm厚覆膜木膠合板50mm100mm木方250mm雙鋼管500M16對拉螺500483.5mm鋼管豎向1200mm柱中不設對拉螺桿柱子模板設計計算書見附錄二柱模板支撐計算書5.4.5梁模板設計 地下

22、室梁采用15mm厚覆膜木膠合板面板， 塔樓部分采用15mm厚覆膜木膠合板，梁側模采用50mm100mm木方間距250mm作縱肋，框架梁底模采用50mm100mm木方間距200mm作縱肋，48鋼管間距1200mm作托梁，托梁下設置一根支撐立桿，支撐立桿兩側600mm各設一根輔助立桿，具體做法見附圖9。梁模板技術參數表（梁寬b高h）構件類型模板構造備注底板側板（mm）底50100側50100梁側背扛2483.5鋼管對拉螺桿M16梁底橫向托梁483.5梁底縱向托梁100100木方梁底支撐立桿B300mmh600mm15mm覆膜木膠合板木方縱肋底板200側板250縱距600/縱距1200/ b300m

23、mh600mm15mm覆膜木膠合板木方縱肋底板200側板250縱距600/縱距1200/600h1000mm15mm覆膜木膠合板木方縱肋底板150側板150縱距600兩道豎距400，縱距600縱距900沿梁長度方向梁底部設置一排一排縱距900，梁模板計算書見附錄三和附錄四1000h15mm覆膜木膠合板木方縱肋底板150側板150縱距600三道豎距400，縱距600縱距600沿梁長度方向梁底部設兩排兩排縱距600，橫排距200說明：立桿下墊50100mm短木方 5.4.6樓板模板設計地下室樓板采用15mm覆膜木膠合板模板，塔樓模板采用15mm厚覆膜木膠合板模板，50mm100mm木方間距300m

24、m作次楞，地下室：48鋼管間距900mm做主楞，鋼管架支撐，立桿間距900mm900mm, 地上：48鋼管間距1200mm做主楞，鋼管架支撐，立桿間距1200mm1200mm橫桿步距1.5m，下墊50mm100mm的短木方。支撐架體在梁端部加設雙立柱，并與板支撐體系連接牢固,具體做法見附圖10。 樓板模板設計計算書見附錄八樓板模板計算書。與后澆帶平行的井字格梁整跨模板和支撐龍骨與其他模板和支撐體系斷開，與后澆帶垂直交叉的井字梁側模、梁底模需在該區段范圍斷開配置，后澆帶面板采用15mm覆膜木膠合板；后澆帶支撐采用483.5普通鋼管拉接形成獨立支撐系統。立桿間距900mm900mm,橫桿步距1.5

25、m,具體做法見附圖11。 樓板及后澆帶樓板模板技術參數表構件類型模板構造底板mm次肋主肋立桿縱橫水平桿，橫桿樓板模板 15mm厚覆膜木膠合板50100木方300地下室：鋼管900mm地上：鋼管1200mm地下室： 900mmx900mm地上： 1200mmx1200mm步距1500掃地桿距地200mm 后澆帶模板15mm厚覆膜木膠合板50100木方300483.5mm鋼管900mm橫向900mm縱向900mm步距1500掃地桿距地200mm注：支架立桿下墊50100短木方，長度不小于400mm,方向一致5.4.7樓梯模板設計樓梯底模板采用15mm覆膜木膠合板，次龍骨采用50100mm木方間距2

26、50mm，主龍骨采用50100mm木方間距900mm。具體做法見附圖12。5.4.8預留洞口、門洞模板設計電梯井洞口，模板整體采用木方制作，表面覆一層15mm覆膜木膠合板，四角用角鋼夾具連接。具體見附圖13。 預留洞口、電梯井洞口模板技術參數構件類型模板構造預留洞口、門洞模板模板用50mm厚木方，表面用15mm覆膜木膠合板，四角用角鋼封閉5.4.9后澆帶模板設計板后澆帶側面采用15mm厚覆膜木膠合板，背楞采用50100mm木方加工成斜面，預拼成大片模。鋼筋穿模板處制作成高低條形成梳子型模板。具體見附圖14.后澆帶模板技術參數構件類型模板構造后澆帶模板模板采用15mmm厚覆膜木膠合板模板。鋼筋穿

27、模板處采用制作成高低條形成梳子型模板5.5模板及支撐材料的配置數量5.5.1獨立基礎、地梁模板及鋼管背楞的配置數量 1)獨立基礎、地梁模板配置數量經計算，獨立基礎、地梁模板配用量見下表15mm覆膜木膠合板計劃使用量(單位:塊) 規格為9151830合計合計使用部位段號 塊數100200800 1001001300獨立基礎、地梁()170340134017017021903）地梁模板支撐鋼管用量表483.5mm普通鋼管長度模板加固鋼管數量(根)備注 1200m100 600 1100 100 1005.5.2墻體模板及鋼管背楞的配置數量1）擋土墻體模板配置高度：外側：各層層高，內側：各層層高-樓

28、板厚度-15mm。2）室內墻體模板配置高度：各層層高-樓板厚度-15mm。3）地下室、塔樓墻體模板配置數量按負三層層高配置的各個主樓墻體的量滿配三層，墻體模板考慮增配四次。（其中在18層以后利用地下室頂板模板增配三層，再新增加一層模板。） 經計算，墻體模板配用量見下表15mm覆膜木膠合板模板計劃使用量(單位:塊) 規格為9151830合計使用部位段號 塊數750 1201001002501320地下室擋墻塊數560x7560x7560x7560x7560x719600室內塔樓墻體()4670404040204030417020920 3）墻模板支撐鋼管用量表483.5mm普通鋼管長度模板加固鋼

29、管數量(根)備注 6000m 620700780530560 4500m 120012001200120012004000m120012001200120012003500m110011001100110011003000102010201020102010202500560560560560560200010801080 1080108010801500212019202280202020501200210021002100210021005.5.3柱子模板配置套數由于工期緊張，按照地下室一層數量最多的柱子滿配豎向流水周轉使用。1）框架柱配置量統計表 主樓部位15mm獨立柱覆膜木膠合模板框架

30、柱配置一覽表（模板規格915x1830mm）施工段樓層尺寸數量(套)配置數量(套)備注地下室600600mm420140按照各流水段滿配一層周轉使用500500mm4214地下室600600mm24080按照各流水段滿配一層周轉使用地下室600600mm15050按照各流水段滿配一層周轉使用地下室600600mm12060按照各流水段滿配一層周轉使用地下室600600mm8040按照各流水段滿配一層周轉使用柱模按層高-梁高-15mm配置。2）18mm厚覆膜木膠合板獨立方柱柱箍按從樓地面200mm起配置，配置數量見下表 獨立方柱柱箍配置數量一覽表 施工段483.5mm普通鋼管配置數量1500mm

31、1200mm7800根780根4400根100根2800根200根3300根100根2200根200根5.5.4梁、板模板配置數量1）梁、板模板數量依據施工進度要求，地下車庫配置兩層，,在30層以上利用車庫模板現場流水作業使用。地下車庫模板配用量見下表模板計劃使用量(單位:m2) 規格為9151830備注層數段號地下3層地下2層地下1層150001300012000地下室、裙房非塔樓部位采用12mm厚素面木膠合板，括號內為18mm厚覆膜木膠合板面板用于塔樓周轉4000380035004000450050004000390036003800380038003)塔樓梁、板模板數量塔樓頂板、梁模板及

32、支撐配置4層，周轉使用，根據施工進度，塔樓施工第30樓板時利用地下車庫模板進行豎向流水周轉使用。塔樓模板配用量見下表模板計劃使用量(單位:m2) 規格為9151830備注層數樓號塔樓模板配置四層數量30層以后地下室新增加數量21#樓3050229022#樓3050229023#樓3050229025#樓3050229026#樓3050229027#樓3050229028#樓3050229029#樓3050229030#樓3050229031#樓305022905.5.5支撐配置數量1)立桿規格確定 依據本工程各層層高、樓板厚度，本著上下層周轉使用的原則配置立桿。2)支撐配置數量支撐按地下車庫兩

33、層配置，塔樓按照四層支撐配置名稱規格單位配置數量483.5mm普通鋼管6m桿根31000483.5mm普通鋼管3m桿根35000483.5mm普通鋼管2.8m桿根18000483.5mm普通鋼管4.5m桿根3000483.5mm普通鋼管2m桿根1500直接扣件個250800可調U托個210005.6模板的現場制作與加工5.6.1對制作與加工的要求1)梁的底模、側模按設計斷面進行加工制作，按梁側模包梁底模、頂板模壓梁側模，頂板與梁四邊陰角模板采用背2根50100木方的做法。現場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。2)所有木方在使用前，要進行雙面刨光。5.6.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求。2

34、)木膠合板及木方在進貨前應了解廠家有關產品的規格和質量技術性能是否能夠滿足現場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質量是否符合相關質量證明材料的所規定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質量問題的材料一律不得進入施工現場，嚴把材料進場驗收關。2)在模板制作加工前，根據模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。3)加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現事故。5.7模板的存放木模板采用露

35、天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面墊2根100100木方，保證模板底部離地面100mm。5.8 模板的安裝5.8.1 一般要求1)模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性； 2)固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；3)梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監理驗收，合格后方可進入下一道工序。5.8.2基礎側模安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎中線和邊線。基礎模板面標高應符合設計要求。墊層施工完成后，放

36、地梁及擋墻邊線位置，安裝側模。5.8.3墻體模板1）施工程序：彈線鋼筋、水電管（盒）隱蔽安裝墻體一側模板安裝墻體另一側模板安堵頭模板調整固定預檢2）模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺寸，外線為500mm控制線。3）現場預拼時，模板的下口應緊靠表面壓光的木方。模板背面的固定件必須按模板孔位全部上滿不得遺漏。預拼完成后經檢驗達到模板安裝允許偏差表中所列要求且海綿條無突出模板面現象后組裝。4）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發生偏扭。5）為防止墻體模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊

37、150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。6）墻模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在墻模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。7）墻接茬施工縫處，在墻柱邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。8）墻體鋼筋綁扎驗收，并將接茬施工縫處理完畢沖洗干凈后，從墻的一端開始，安裝一側墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套管

38、后，再安裝另一側的模板，經靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。9）鋼木模的厚度要求按50mm厚度進行配制，使鋼管水平背楞能有效接觸到木方，以保證墻體的平整度。10）墻體模板安裝時，需在墻體根部開設清掃口。模板安裝完畢后，將墻模內清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。5.8.4框架柱模板安裝1）施工程序：彈柱位置線柱模范圍抄平、柱接茬施工縫處理安裝柱模板安裝鋼管柱箍柱模板支撐加固調整垂直度復核上口尺寸預檢2)柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為柱

39、子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發生偏扭。4) 為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。5）柱模板與樓板拼縫

40、采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。7）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現場預拼就位后，確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。8)柱模安裝

41、完畢后，將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。5.8.5梁板模板1）施工程序：彈線搭設梁架滿堂腳手架調整標高鋪梁底模模板安裝梁側模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢梁、板鋼筋綁扎2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。3）嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模時跨中起拱1L/1000。4）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后吊線作為梁定位控制線。5）模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。6）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。7）梁柱接頭處的模板，采用15mm厚覆膜木膠合板配制成U型專用模板，

42、與柱、梁模配套安裝，按梁底壓柱模，梁側模壓柱模的方法施工。5.8.6樓梯模板樓梯木模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側板，最后安裝踏步模板。施工前，要預先計算出梯板與地面間夾角度數，加工有角度的次木肋，做好模板預拼裝工作。5.8.7預留洞口模板預留洞口模板必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm設一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或寬度500mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。5.9 模板拆除5.9.1拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內墻模板。5.9.2側模拆

43、除的要求當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除墻、柱、梁側模。1)獨立柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。2)墻模板拆除混凝土墻體應達到一定強度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般達到1.2MPa），同時應保證穿墻螺栓能順利拆除。先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，然后用撬棍撬動模板，使模板離開墻體。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。外墻拆除時，

44、應先拆除外墻外側模板，再拆除內側模板。5.9.3底模拆除的要求應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動，待梁板同條件養護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經項目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經項目總工簽字后方可拆模。拆模申請單見下表。 拆 模 令 層 軸 編號：工程部位名稱混凝土強度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期 天的混凝土同條件試塊強度已達到設計強度的 %，申請拆模。申請人： 日期：審批意見同意不同意審批人：

45、 日期：注：如結構形式復雜（結構跨度變化較大）或平面不規則，應附拆模平面示意圖。梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到以下要求：表 現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100注：本表引用規范號為GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范5.9.4后澆帶模板的拆除時間及要求后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到設計強度100后，才能拆除底模及支撐。后澆帶兩側混凝土澆筑完成后，采用木夾板進行保護。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側模打開作為清掃口，并恢復。梁

46、、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。5.9.5拆模注意事項1)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。2）模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，邊角損壞的要進行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。5.10模板的維護與修理5.10.1各類型模板在使用過程中注意事項。1）保持模板本身的整潔及支撐設備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置。5）工

47、作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業平臺，以保證支撐的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6）在用水泥膩子勾縫時，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩子濺到面板上時，要及時清理，防止時間過長造成水泥凝固，無法清理。7）模板的安裝及拆除要平穩、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。5.10.2木膠合板的維修拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應進行

48、調整更換。5.11質量要求5.11.1允許偏差和檢查方法 模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎10尺量柱、梁、墻+4、-54層高垂直層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量11門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移外露長度+10、0尺量

49、5.12安全注意事項5.12.1一般規定1)支、拆模板作業高度在2米以上（含2米）時，必須搭設腳手架。2)手動工具應放入工具袋內，搬手應用小繩系在身上。3)上下建筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭攀登腳手架上下。4)安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業。5)支搭和拆除模板必須設專人指揮，模板工應協調配合。6)拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋。7)木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。8)運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5m。9)拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存

50、放時，底部應墊方木，堆放應穩定，立放應支撐牢固。10)使用斧子砍料必須穩、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。11)使用木工機械如果出現電路故障必須由專業電工排除，作業前試機，各部件運轉正常后方可作業。機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。5.12.2模板安裝1）模板應根據使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據工藝要求依順序進行模板安裝就位。2）模板拼接安裝時，用銷卡連接牢固，在樓層上放置定型模板時，成片模板必須支撐牢固，采取搭設臨時固定架的防傾倒措施，防止碰撞及大風天氣造成模板傾倒墜落。3）模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置。4）安裝外側模板時，必須確保平臺板的安裝

51、牢固，及時綁好兜網和安全網。模板安裝后，應立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。5）模板組拼未完成且作業人員休整時（指吃飯等活動），必須對模板的臨時掛設明顯的標志，嚴禁私拆現象發生。5.12.3 模板拆除拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。5.12.4模板安裝注意事項四級風天氣應停止安裝作業。5.13環保注意事項木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業條件，應采取措施保護地面，如鋪廢報紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應即時回收。清理模板產生的垃圾應堆放至專用垃圾池中，并集中清運出場。模板作業宜日間進行。夜間作業時，照明燈光線應調整避免影響周圍好居民。模板材料裝卸作業應采用塔吊吊運，避免產生較大噪音。