1、目錄一編制依據(jù) .21.1 工程施工圖紙 .21.2 工程應(yīng)用的主要圖集 .2二工程概況 .2三施工部署 .23.1 施工準(zhǔn)備 .23.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .23.1.2 材料、機(jī)具準(zhǔn)備 .33.1.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 .43.1.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 .4四主要施工方法 .44.1 加氣混凝土砌塊施工 .54.2 混凝土條板施工 .64.3 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過(guò)梁、拉結(jié)筋施工.84.4 植筋施工方法 .114.4.1 施工方法 .114.4.2 注意事項(xiàng) .124.4.3 植筋膠使用說(shuō)明 .12五材料與質(zhì)量控制 .135.1 加氣混凝土砌塊 .135.1.1 主控項(xiàng)目 .135.1.2 一般項(xiàng)目 .

2、145.2 混凝土條板 .155.2.1 主控項(xiàng)目 .155.2.2 一般項(xiàng)目 .155.3 構(gòu)造柱、抱框立柱 .165.3.1 主控項(xiàng)目 .165.3.2 一般項(xiàng)目 .16六質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的分析與控制.176.1 質(zhì)量保證措施 .176.2 質(zhì)量通病的分析與控制 .17七成品保護(hù) .18八安全文明施工措施 .19一編制依據(jù)1.1 工程施工圖紙1.2 工程應(yīng)用的主要圖集砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002 建筑安裝分項(xiàng)

3、工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-81-2004 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 2001 建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1 墻身-加氣混凝土 88J2-3A 二工程概況北京東四電信綜合業(yè)務(wù)樓工程，由江蘇省建設(shè)集團(tuán)承建。該工程位于東城區(qū)東四南大街南側(cè)。地下 3 層，地上 8層，由主樓及地下車庫(kù)組成，主體高度 37.15m，全高（包括地下室）約 50m，建筑面積 43682平方米。基礎(chǔ)埋深約13m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。非承重墻為加氣砼墻，墻厚200,為加氣砼砌體,M5混合砂漿砌筑，墻厚100,80 為兩種構(gòu)造：地下一層至地

4、上二層為加筋加氣砼砌體，其余各層為加氣砼條板。條板采用 B06級(jí)，砌塊采用 B05級(jí)(A 軸墻采用 XB05級(jí))。構(gòu)造柱：填充墻上門洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，墻長(zhǎng)大于等于 6m時(shí)每 3m設(shè)一構(gòu)造柱，轉(zhuǎn)角處設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱尺寸：墻厚x 墻厚（最小 200 x200），縱筋：412，箍筋：6200。過(guò)梁（洞頂為框架梁時(shí)不設(shè)）：截面：墻厚x200，縱筋（上下各）：3C12，箍筋：6200。水平系梁：砌體外墻于窗臺(tái)下部和窗洞頂高度處均設(shè)置300mm高通長(zhǎng) C20混凝土配筋帶。內(nèi)墻于半層高或門洞上皮設(shè)置混凝土配筋帶（墻高超過(guò)四米時(shí)）。三施工部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前應(yīng)對(duì)認(rèn)真圖紙審核，

5、了解各部位的材料選擇、做法和技術(shù)要求。2）基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砌體工程施工。3）做好書面的技術(shù)（安全）交底，施工前由施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。4）砌體材料的復(fù)試和砂漿配合比確定的準(zhǔn)備工作。5）試驗(yàn)用具的準(zhǔn)備。6）繪制砌塊排列圖：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求如下：（1）砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好地導(dǎo)墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊砌筑施工。-（2）砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)面開(kāi)始，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75%85%。（3）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫

6、墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施。（4）配制異形尺寸砌塊。3.1.2 材料、機(jī)具準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備：（1）砌塊：加氣混凝土砌塊：體積密度級(jí)別 B05，(A 軸墻采用XB05 級(jí))。砌塊的主要規(guī)格尺寸（公稱尺寸）600200300mm(長(zhǎng)寬高)。頁(yè)巖磚：強(qiáng)度等級(jí)MU5.0，主要規(guī)格尺寸24011553mm(長(zhǎng)寬高)。施工時(shí)所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。嚴(yán)禁使用斷裂砌塊。（2）砌筑砂漿：砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿（又稱商品砂漿），室內(nèi)砌筑砂漿強(qiáng)度為 M5混合砂漿，室外砌筑砂漿強(qiáng)度為M5水泥砂漿。（3）水泥：A、采用 32.5 級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅

7、酸鹽水泥。B、水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行復(fù)試。C、當(dāng)在使用中對(duì)水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超時(shí)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。D、不同品種的水泥不得混合使用。（4）砂：采用中砂，砂含泥量不超過(guò)5%，不得含有草根等雜物，使用前用 5mm 孔徑的篩子過(guò)篩。（5）鋼筋：12、10、8、6。（6）混凝土：構(gòu)造柱、圈梁、抱框柱、過(guò)梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20。（7）其他材料：預(yù)埋件、刷防腐劑的木磚等。（8）根據(jù)施工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，有專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。（9）材料進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。2

8、）施工機(jī)具準(zhǔn)備：主要施工機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。3.1.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力的配置根據(jù)工程量及施工進(jìn)度安排進(jìn)行投入，并根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)整以滿足施工需要。3.1.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砌塊型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置、次序等已經(jīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿足施工要求。2）所需經(jīng)機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并以安裝到位。3）放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑1000mm標(biāo)高線，經(jīng)驗(yàn)線合格后方可施工。4）立皮數(shù)桿：宜采用3040 木料制作，皮桿數(shù)上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉(zhuǎn)角處設(shè)立

9、，一般距墻皮或墻角 50 毫米為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。5）上道工序已經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦好交接手續(xù)。6）墻體拉結(jié)筋已按設(shè)計(jì)、施工方案要求預(yù)埋，并經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收。7）根據(jù)最下面一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室內(nèi)地坪出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)預(yù)先用 1：2 水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過(guò)20 毫米，用 C20細(xì)石混凝土找平。8）樣板墻砌筑：在正式施工前，應(yīng)先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可正式砌筑。四主要施工方法地下內(nèi)隔墻為、200mm（100mm）厚的加氣混凝土砌塊；室內(nèi)地上部分剪力墻中填充墻采用 200 厚加氣混凝土砌；地上內(nèi)隔墻為100mm 厚的加氣混凝土條板；核心筒

10、設(shè)備管井隔墻為100mm 厚的加氣混凝土條板；4.1 加氣混凝土砌塊施工1）施工工藝流程：樓面清理墻體放線立皮數(shù)桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗(yàn)收。2）施工要點(diǎn)：（1）加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水，砌塊施工時(shí)含水率應(yīng)控制在15%下。（2）放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標(biāo)出標(biāo)高線。（3）立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過(guò)15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。（4）拌制砂漿；采用預(yù)拌砂漿（又稱商品砂漿），砂漿標(biāo)號(hào)為 M5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h

11、 內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。（5）加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌頁(yè)巖磚或普通混凝土小型空心砌塊，其高度不宜小于 200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做 C20混凝土翻邊，其高度為240mm，厚度同墻厚。混凝土翻邊處的樓板應(yīng)在模板安裝前，進(jìn)行鑿毛處理。（6）根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對(duì)構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開(kāi)縫，以保證墻體良好的整體性。（7）加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻

12、頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于 20mm 的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內(nèi)灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開(kāi)始硬化不流淌時(shí)，即可卸掉夾板。（8）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度宜為 300mm，并不小于 150mm。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26 的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)不小于700mm。（9）加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，T 字交接處均設(shè)置構(gòu)造柱，按要求留設(shè)馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先推后進(jìn)，進(jìn)退尺寸控制在60mm。（10）每段內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞

13、口側(cè)邊間斷。（11）砌筑時(shí)，水平及垂直灰縫均應(yīng)15mm，如砌塊精確，灰縫應(yīng)盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應(yīng)85%，水平縫應(yīng) 90%。（12）穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。（13）砌體墻體沉實(shí)后（砌體砌筑并應(yīng)至少間隔7 天后），再用頁(yè)巖磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。沿墻長(zhǎng)在樓板底或梁底留出間距1500mm 的 26 拉結(jié)鋼筋，錨入梁內(nèi)200mm,留出 400mm 以錨入墻內(nèi)。在對(duì)應(yīng)拉筋處，墻體留出寬 120mm 高 400mm 的豎縫，將預(yù)留筋置入縫內(nèi)后，澆注C20 細(xì)石混凝土。（14）加氣混凝土砌塊墻體上不得留設(shè)腳手

14、眼。（15）砌塊在砌筑時(shí)要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。（16）水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預(yù)埋位置彈線，用切割機(jī)沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），預(yù)埋后用 C15細(xì)石混凝土填實(shí)抹平，并應(yīng)在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開(kāi)裂。（17）在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊(duì)伍，施工時(shí)按圖施工。（18）墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應(yīng)雙面沿縫兩側(cè)各通長(zhǎng)設(shè)置100mm 寬度耐堿玻纖網(wǎng)格布。4.2 混凝土條板施工（一）、施工工序：彈位置線處理?xiàng)l板的長(zhǎng)、寬尺寸清理安裝位置上下端澆筑混凝土帶彈條板安裝分塊線安裝條板。（二

15、）、施工工藝：1、基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2、墻體放線：彈位置線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護(hù)墻板位置線彈好。3、處理?xiàng)l板的長(zhǎng)寬尺寸：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，處理?xiàng)l板的長(zhǎng)度及寬度。4、條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進(jìn)行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進(jìn)行。在一側(cè)及上端滿刮DA-HR，并用專用工具垂直安裝，板上端卡入 U型鋼板卡內(nèi)，板底楔入防腐木楔（或用鋼板托固定），板底縫隙用 C20細(xì)石混凝土填實(shí)。養(yǎng)護(hù)3d 后，將木楔拆去，補(bǔ)細(xì)石混凝土。墻板間相互擠實(shí)，并及時(shí)清理擠出的粘接漿，板縫寬控

16、制在10mm，墻板安裝完后，如有切棱掉角應(yīng)用DA-HR漿補(bǔ)平，墻板平面安裝平整度誤差應(yīng)在3mm。條板安裝節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖：5、安裝條板時(shí)各接觸面應(yīng)涂刷膠粘劑，以利粘結(jié)。6、安裝有接頭的條板時(shí)，應(yīng)將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯(cuò)開(kāi)。7、門框安裝前，應(yīng)先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個(gè)深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤(rùn)，再以相同直徑及長(zhǎng)的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，孔洞間距不大于 50cm。8、設(shè)備安裝：墻體安裝就位后，根據(jù)設(shè)備位置鉆孔并安裝固定件，待墻體達(dá)到強(qiáng)度后再安裝設(shè)備。9、電氣安裝：用工具開(kāi)出板槽或孔洞，然后埋管布線，用DEA或 DTA固定接線盒。10、所有錨固件、板間連接筋、鋼插板等均應(yīng)

17、作防腐處理。11、板間接縫處粘貼 100mm 寬耐建波纖網(wǎng)格布；板與其他墻體或樓板接縫處及門洞處粘貼 200mm 寬涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布。12、隔墻板向廚房一側(cè)宜做1000mm 高 DWP-HR 抹面以防潮；隔墻板向衛(wèi)生間一側(cè)應(yīng)做不低于 1800mm 高的防水層。（三）、成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、加氣混凝土 條板出廠證。2、加氣混凝土 條板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。3、成品吊裝時(shí)應(yīng)采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。4、條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10 塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應(yīng)側(cè)立碼放，以防受力后開(kāi)膠。5、運(yùn)輸時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，安裝后避免碰撞。6、施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土

18、帶時(shí)，所在位置的樓板應(yīng)拉毛，混凝土澆筑要密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7、墻板安裝時(shí)膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要揹緊，要加大擠壓力。8、安裝時(shí)認(rèn)真檢查，防止破損后沒(méi)有修補(bǔ)的板上墻。9、安裝第一塊板要認(rèn)真找直，防止安裝縫不垂直。10、拼縫時(shí)擠出的多余膠應(yīng)及時(shí)刮凈。4.3 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過(guò)梁、拉結(jié)筋施工1、構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過(guò)梁、拉結(jié)筋的布置：（1）構(gòu)造柱布置：A、縱橫墻交接處；B、墻長(zhǎng)大于 6 米時(shí)每隔 3m。（2）抱框立柱布置：門窗洞口兩側(cè)。（3）圈梁布置：墻高度超過(guò) 4m 時(shí)，在墻的大約中部適當(dāng)位置加鋼筋混凝土圈梁一道。（4）過(guò)梁布置：門窗洞口上部。（5）拉結(jié)筋布置：后砌填充墻與柱或剪力墻

19、連接時(shí)，填充墻應(yīng)沿高度每600mm(三皮砌塊高度)設(shè) 26 拉筋。2、構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過(guò)梁、拉結(jié)筋的截面尺寸及配筋：（1）構(gòu)造柱截面尺寸及配筋：A、構(gòu)造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：構(gòu)造柱尺寸：墻厚x 墻厚（最小200 x200）；B、構(gòu)造柱配筋：縱筋：412，箍筋：6200。（2）圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墻厚300mm。B、圈梁配筋：縱筋410、箍筋 6200。圈梁兼過(guò)梁時(shí)，過(guò)梁處斷面尚需滿足過(guò)梁要求，配筋應(yīng)增加過(guò)梁所需縱向鋼筋面積。（3）過(guò)梁截面尺寸及配筋：過(guò)梁（洞頂為框架梁時(shí)不設(shè)）：截面：墻厚 x300，縱筋（上下各）：3C12，箍筋：6200。（4）拉結(jié)筋配筋：本

20、工程 8 度設(shè)防，拉結(jié)筋沿墻全長(zhǎng)貫通設(shè)置。拉筋錨入柱、剪力墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于 200mm。拉結(jié)筋兩端另加彎鉤。3、構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過(guò)梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)均為C20。4、砌塊墻體與構(gòu)造柱、抱框立柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個(gè)馬牙槎的高度不宜超過(guò)300mm，馬牙槎凸槎長(zhǎng)度不小于60mm。5、構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過(guò)梁施工要點(diǎn)：（1）鋼筋工程：鋼筋采用 HPB235、HRB335 級(jí)鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤。受力鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度HPB235級(jí)鋼筋為 1.4 36d、H

21、RB335級(jí)鋼筋為 1.4 44d，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。鋼筋保護(hù)層厚度一般為20mm，并不得小于 15mm。鋼筋保護(hù)層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。（2）模板工程：構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過(guò)梁模板采用15mm 厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用 50100mm 木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距 400-500mm，在墻體隔斷一面采用 14 對(duì)拉螺栓穿過(guò)墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過(guò)梁模板上口采用定型倒 U 口支架加固。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根

22、據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時(shí)還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出 2 皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。（3）混凝土工程：混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。混凝土坍落度一般以5070mm 為宜，以保證澆筑密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實(shí)時(shí)，也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土?xí)r，宜

23、用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25 倍，一般為 200mm 左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開(kāi)裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤(rùn)，再鋪 1020mm 厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)及時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。澆筑構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿

24、。然后才能澆筑混凝土。4.4 植筋施工方法4.4.1 施工方法1）施工工藝流程：定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機(jī)具安裝設(shè)備開(kāi)孔清孔孔烘干結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌膠錨筋固化養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。2）施工方法：（1）現(xiàn)場(chǎng)清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（2）定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下 2-3cm 深，以免施工時(shí)抹去印記。（3）鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長(zhǎng)度在后臺(tái)進(jìn)行定尺切斷下料。（4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免

25、施工時(shí)污染孔洞。對(duì)于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d 以上，具體參見(jiàn)植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開(kāi)始鉆孔，施工時(shí)嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。（6）清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長(zhǎng)棒以伸至孔底部，來(lái)回抽動(dòng)并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。（7）驗(yàn)孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施工。（8）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。（

26、9）植筋：將鋼筋處理好的一端對(duì)準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10）固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動(dòng)鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時(shí)（時(shí)間可調(diào)整），待固化期過(guò)后方可進(jìn)行下一道工序。（11）拉拔試驗(yàn)：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，其中每種規(guī)格、不同級(jí)別的鋼筋做1 組，每組 3 根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。4.4.2 注意事項(xiàng)1）植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。2）植筋鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。3）植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序

27、施工。4）注膠植筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。5）植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)工長(zhǎng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6）使用前勿將 A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20 攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6 個(gè)月。注意防火，施工現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。4.4.3 植筋膠使用說(shuō)明1）建筑結(jié)構(gòu)膠 A料在運(yùn)輸及保存的過(guò)程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻即可。2）根據(jù)使用時(shí)的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過(guò)增減 B料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內(nèi)控制膠的可操作時(shí)間。實(shí)驗(yàn)證明 B料的用量（再推薦的范圍內(nèi)）對(duì)錨固強(qiáng)度沒(méi)有明顯的影響。3）建筑結(jié)構(gòu)膠 A料的稠度隨環(huán)境溫

28、度而降低。4）當(dāng)使用本產(chǎn)品時(shí)，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗或到醫(yī)院進(jìn)行救治。施工場(chǎng)所應(yīng)注意通風(fēng)，少數(shù)人接觸本品時(shí)會(huì)有過(guò)敏反應(yīng)，使用時(shí)請(qǐng)采取安全防護(hù)措施。5）A、B料均為化學(xué)品，應(yīng)將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護(hù)。6）使用方法：錨固鋼筋時(shí)，在基材上鉆孔，孔內(nèi)粉塵應(yīng)用毛刷及風(fēng)機(jī)清理干凈（反復(fù)三次以上）。鋼筋表面除銹、去污。孔壁及鋼筋表面要干燥。按所需用量取 A料和 B料（推薦重量比 100：0.5！100：2.0），進(jìn)行充分混合，放入孔內(nèi)，建筑結(jié)構(gòu)膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿，用膠重量（W）具體可按下式計(jì)算：W=/4（D2-d2）LVK，式

29、中：D-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;L-鉆孔深度；V-建筑結(jié)構(gòu)膠比重取 2；K-富裕系數(shù)取 1.1。將錨固鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動(dòng)錨固鋼筋，以免影響錨固效果。五材料與質(zhì)量控制5.1 加氣混凝土砌塊5.1.1 主控項(xiàng)目1）使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每 1 萬(wàn)塊砌塊至少應(yīng)抽檢一組。用于多層以上建筑基礎(chǔ)和底層的砌塊抽檢數(shù)量不應(yīng)少于2 組。檢驗(yàn)方法：查砌塊和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。2）砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不小于3 組

30、；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批少于 3 組試塊，每組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。3）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于3 處。檢驗(yàn)方法：用專用百格網(wǎng)檢測(cè)砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測(cè) 3 塊砌塊，取其平均值。4）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢

31、驗(yàn)批抽20接搓，且不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5）砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)符合表5.1-1 的規(guī)定。表 5.1-1 砌體的軸線偏移和垂直度偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1 軸線位置偏移10 用尺量檢查垂直度小于或等于 3m 5 用 2m托線板或吊線、尺量大于 3m 10 檢查2 表面平整度8 用 2m靠尺和形塞尺檢查3 門窗洞口高、寬（后塞口）5 用尺檢查4 外墻上、下窗口偏移20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查5.1.2 一般項(xiàng)目加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數(shù)量：每層樓的檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3 處。抽檢方法：用尺量5 皮砌塊的高度和 2m砌體

32、長(zhǎng)度折算。2)填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1-2 的規(guī)定。（1）抽檢數(shù)量：A、對(duì)表中 1、2 項(xiàng)，在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查10，但不應(yīng)少于 3 間；大面積房間和樓道按兩個(gè)軸線或每10 延長(zhǎng)米按一標(biāo)準(zhǔn)間計(jì)數(shù)。每間檢驗(yàn)不應(yīng)少于 3 處。B、對(duì)表中 3、4 項(xiàng)，在檢驗(yàn)批中抽檢10，且不應(yīng)少于 5 處。3）加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批中抽檢20，且不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)方法：外觀檢查。4）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1-2 的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3 處，且每處不應(yīng)少于3 塊。表 5.1-3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法砌體分類灰縫飽

33、和度及要求檢驗(yàn)方法加氣混凝土砌塊水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直805）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過(guò)一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批中抽檢20，且不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。6）填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3；混凝土小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2 皮。抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10，且不應(yīng)少于 3 間。檢查方法：觀察和用尺檢查。7）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d

34、 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗(yàn)收批抽10填充墻片（每?jī)芍g的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于 3 片墻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.2 混凝土條板5.2.1 主控項(xiàng)目1）使用的條板，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證書，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能檢測(cè)報(bào)告。2）條板所需預(yù)埋件，連接件的位置，規(guī)格，數(shù)量和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3）條板之間、條板與建筑結(jié)構(gòu)間結(jié)合應(yīng)牢固、穩(wěn)定、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；手板檢查。4）條板安裝所用接縫材料的品種和接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)

35、方法：觀察檢查。檢查產(chǎn)品合格證書和施工記錄。5.2.2 一般項(xiàng)目1）條板安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，轉(zhuǎn)角應(yīng)規(guī)正，板材不得有缺邊，掉角，開(kāi)裂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。2）條板隔墻表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)順直，均勻，不應(yīng)有裂紋，裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。2）條板隔墻上開(kāi)的孔洞、槽、盒應(yīng)位置準(zhǔn)確，套割方正、邊緣整齊。檢驗(yàn)方法：觀察；條板隔墻一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1 軸線位移5 經(jīng)緯儀或拉線2 表面平整度3 用 2m靠尺或楔形塞尺檢查3 立面垂直度3 用 2m靠尺或楔形塞尺檢查4 接縫高低2 用尺檢查5 陰陽(yáng)角方正3 用尺檢查5.3 構(gòu)造柱、抱框立柱5.3.1 主控項(xiàng)

36、目1）鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄。2）構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢驗(yàn)批砌體至少應(yīng)做一組試塊。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。3）構(gòu)造柱、抱框立柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽20構(gòu)造柱，且不少于3 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋豎向移位不應(yīng)超過(guò)100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過(guò) 300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過(guò)2 處。4）構(gòu)造柱、抱框立柱位置及垂直度的

37、允許偏差應(yīng)符合表5.3-1 的規(guī)定。表 5.3-1 構(gòu)造柱、抱框立柱尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）抽檢方法1 柱中心線位置10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查2 柱層間錯(cuò)位8 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查3 柱垂直度每層10 用 2m托線板檢查全高10m 15 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測(cè)量?jī)x器檢查10m 20 抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽10，且不應(yīng)少于 5 處。5.3.2 一般項(xiàng)目1）設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑 4mm 以上。砌體外露面砂漿保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽檢3 個(gè)構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件檢查3 處。檢驗(yàn)

38、方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測(cè)。2）受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距砌體表面距離不應(yīng)小于5mm；拉結(jié)筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤，拉結(jié)筋及箍筋的位置應(yīng)正確。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽檢10，且不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：支模前觀察與尺量檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求；拉結(jié)筋位置及彎鉤設(shè)置80以上符合要求，箍筋間距超過(guò)規(guī)定者，每件不得多于2 處，且每處不得超過(guò)一皮磚。六質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的分析與控制6.1 質(zhì)量保證措施1）成立質(zhì)量檢查小組：2）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。3）嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗(yàn)收合格后方可按樣板標(biāo)準(zhǔn)

39、進(jìn)行大面積施工。6.2 質(zhì)量通病的分析與控制1）砌體開(kāi)裂：原因是砌塊（燒結(jié)空心磚除外）齡期不足28 天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。2）填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔7d 補(bǔ)砌，未按要求補(bǔ)砌擠緊。3）墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。4）墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時(shí)預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。5）拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。6）預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋

40、任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。7）墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。8）過(guò)梁的安裝：安裝過(guò)梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過(guò)20mm 時(shí)，要用 C20細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。9）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過(guò)300mm。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。七成品保護(hù)1）暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞后彎折、移位。2）墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框

41、柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得拆改、彎折或損壞。3）手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新鋪砌。4）在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時(shí)設(shè)施、支撐的支承點(diǎn)，防止發(fā)生事故。5）砂漿稠度適宜，砌筑過(guò)程中要及時(shí)清理，防止砂漿濺臟墻面。6）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級(jí)堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場(chǎng)必須平整，并做好排水。砌塊堆放時(shí)，注意堆放高度不宜超過(guò)1.6m，堆垛之間應(yīng)保持不小于 1.5m 寬的通道。7）裝卸砌塊時(shí)，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。8）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑同時(shí)留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)使用切

42、割機(jī)切槽，埋設(shè)完畢后用C15混凝土灌實(shí)。9）腳手架拆除時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗口角。10）鋼筋在堆放過(guò)程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過(guò)久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過(guò)梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)墊平堆放。11）在砌塊墻上支設(shè)圈梁、過(guò)梁模板時(shí)，應(yīng)防止碰動(dòng)最上一皮磚。模板支設(shè)應(yīng)保證鋼筋不受擾動(dòng)。12）避免踩踏、碰動(dòng)已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時(shí)，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動(dòng)。13）澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染墻面。14）當(dāng)澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。15）散落在樓

43、板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。16）施工時(shí)嚴(yán)禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，開(kāi)孔植筋時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，且必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。17）嚴(yán)禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標(biāo)記，如彈線等可預(yù)先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。八安全文明施工措施1）施工人員必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。2）砌筑高度超過(guò) 1.2m 時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過(guò)4m時(shí)，采用內(nèi)腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過(guò)2m必須系好安全帶。3）腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過(guò)200kg，集中荷載不超過(guò)150kg），碼磚高度不得超過(guò)

44、3 皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過(guò)二人，嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。4）砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護(hù)隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。5）常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m 或一步腳手架高度內(nèi)。6）人工用手推車運(yùn)磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于 10m。裝磚時(shí)應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁超載。7）作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。要認(rèn)真查看在施工層洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架護(hù)身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固

45、；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無(wú)探頭板和空隙。8）腳手架未經(jīng)交接驗(yàn)收不得使用，驗(yàn)收后不得隨意拆改和移動(dòng)，如作業(yè)要求必須拆改和移動(dòng)時(shí)，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動(dòng)。腳手架嚴(yán)禁搭探頭板。9）作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運(yùn)，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、工完料凈場(chǎng)地清。10）不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時(shí)失手掉下造成安全事故。11）砌塊在樓面寫下堆放時(shí)，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時(shí)，宜分散堆放，不得超過(guò)樓板的設(shè)計(jì)允許承載能力。12）已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進(jìn)行豎縫灌漿，以保證其穩(wěn)定性。13）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)

46、過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。14）鋼筋加工機(jī)械設(shè)備的電器設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。鋼筋加工機(jī)械使用前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開(kāi)始使用。15）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。16）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲 400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。17）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。18）采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭(zhēng)先搶道，裝車不應(yīng)過(guò)滿；卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，

47、不得用力過(guò)猛或撒把，以防車把傷人。19）使用井架提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號(hào)，操作人員未離開(kāi)提升臺(tái)時(shí)，不得發(fā)升降信號(hào)。20）施工技術(shù)員應(yīng)向操作人員進(jìn)入施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。21）現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安環(huán)部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。22）作業(yè)面處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。23）按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開(kāi)關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無(wú)雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。24）工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)，工具的外絕緣完好無(wú)損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。25）夜間作業(yè)時(shí)設(shè)置充足的照明。