1、揚y n績j 高o速s公n路l 寧n n國 u至zh績j 溪x段du n路l 面mi n工n程ch n（第二合同段）水穩底基層試驗段施工技術方案寧績高速公路路面第一合同段項目經理部二 O一三年八月目錄一、工程概況.1 二、編制依據.1 三、試鋪目的.1 四、施工準備.2 五、施工步驟.8 六、質量保證措施.12 七、安全保證措施.13 八、文明施工和環境保護.13 九、試驗段的檢查驗收.14 十、試驗段總結.14 十一、近期水穩底基層施工計劃.14 附表一水泥穩定碎石底基層質量控制項目、頻度和標準.15 附表二水泥穩定碎石底基層質量合格標準.15 附表三質量保證體系組織機構圖.16 附表四質量

2、保證體系框圖 .17 附表五安全生產保證體系框圖 .17 附表六環境保護保證體系框圖 .19 附表七水穩底基層近期施工計劃20 水穩底基層試驗段施工技術方案一、工程概況寧績高速公路路面第一合同段主線底基層設計為3%低劑量水泥穩定碎石，厚度為 20cm。為了探索水泥穩定碎石施工機具的適應性及施工工藝，也為以后大面積施工提供經驗及其相關數據，我部擬于2013 年 8 月 15 日在 K44+450 K44+650左幅（主線正常路段）進行水泥穩定碎石底基層試驗段施工，攤鋪長度為 200米，攤鋪寬度填方段12.98m，挖方段 13.08m，壓實厚度為 20cm，攤鋪總面積為 2609m2，集料體積為

3、522m3，松鋪系數擬定為1.28，松鋪厚度 25.6cm 二、編制依據 1、寧績高速公路建設項目水泥穩定碎石基層（底基層）施工指導意見；2、寧績高速公路路面第二合同段兩階段施工圖設計；3、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；4、公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）；5、公路工程集料試驗規程（JTG E42-2005）；6、公路路基路面現場試驗檢測規程（JTG E60-2008）；7、本企業的綜合施工管理水平，技術裝備能力和近年來同類工程施工中積累的施工技術管理經驗。三、試鋪目的1、驗證用于施工的集料配合比例（1）調試拌和機，確定各料斗的轉速流量關系。（2）

4、調整拌和產量，保證混合料均勻性。（3）檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7 天無側限抗壓強度，混合料因時間的延遲而對成型路面強度的影響。2、確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數3、確定標準施工方法（1)混合料配比的控制；（2）混合料攤鋪參數，包括攤鋪機的熨平板調整、夯錘大小設定、行進速度設定、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業時攤鋪機的間隔距離，一般510m；（3）含水量的增減和控制方法；（4）壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數；（5）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合。4、確定每一作業段的合適長度5、嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間6、常見問題的處理辦法和前后廠的協調方式

5、演練。四、施工準備 1、人員組織情況及分工為保證本次試驗段施工順利，以達到試驗的預期目標，加強對試驗段施工的管理，項目部對現場施工、管理人員進行了詳細的分工，具體安排如下：職務姓名職責項目負責人劉寬富全面負責試驗段的生產運行文明施工負責人巫春林負責試驗段的文明施工及環保工作攤鋪現場技術負責人劉智宏負責技術交底，對整個施工過程進行技術指導施工負責人周愛民負責試驗段施工人員、機械設備的指揮、協調安全負責人霍佃峰負責試驗段的安全施工及養生期內的交通管制施工員陳玉森控制攤鋪機攤鋪速度、橫坡、厚度及攤鋪質量李寶廷施工放樣李洋洋負責測量放樣、松鋪系數測定及碾壓后的高程、橫坡、寬度檢測宗仿虎碾壓負責人縱瑞軍

6、負責碾壓遍數、碾壓組合及碾壓質量的控制質量檢測楊廷汝負責試驗段施工質量檢查控制水穩拌和站拌和站負責人韓森山負責后場拌和生產及協調操作手劉長彬負責檢查拌和機的性能，按照試驗室提供的配合比拌和混合料，進行拌和料外觀檢測，確保無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現象劉長海揭蓋篷布趙慶海負責水穩拌和站水穩料車篷布的揭蓋工作運輸負責人李利信負責車況檢查、車廂清理及混合料安全運輸試驗檢測試驗負責人鄭樹鋒負責試驗檢測人員的調度及施工現場技術指導原材料檢測李文博檢測料場各集料的級配及含水量出場混合料檢測姜智利取樣檢測混合料的水泥劑量及含水量李會忠取樣檢測混合料的級配壓實度檢測李鵬安負責試驗段壓實度、厚度檢測無側限檢

7、測趙飛鵬在拌和站取混合料做試件及7 天后無側限抗壓強度檢測平整度檢測張斌負責試驗段碾壓前后的平整度檢測試驗資料石子劍負責試驗段試驗資料的整理與歸檔資料負責人沈志偉負責試驗段施工資料的整理與歸檔養生負責人毛紅光及時覆蓋土工布，保證養生質量后勤負責人王風勝負責試驗段的后勤保障工作2、主要施工機械及檢測儀器準備（1）主要施工機械我部配備了齊全的施工機械和配件，并已做好開工前的保養、試機工作。水穩底基層施工時，采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪，按層次施工，配備了足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械，確保底基層施工質量。主要施工設備見下表表 1 水穩底基層試驗段主要施工機械序號設備名稱型號數量（臺）設備完好情況備注

8、1 穩定土拌和站WCB-700型1 良好2 攤鋪機ABG 423 2 良好3 振動壓路機徐工 XSM220 1 良好4 振動壓路機徐工 XS261 1 良好5 振動壓路機徐工 XS262 1 良好6 膠輪壓路機徐工 XP302 2 良好7 灑水車東風4 良好8 裝載機ZL50 4 良好9 運輸車30t 15 良好10 振動夯2 良好（2）主要試驗檢測儀器設備路面工程的試驗檢測工作十分關鍵，試驗檢測工作是工程質量控制的重要手段，也是科學文明施工的具體表現。用于水泥穩定碎石底基層檢測的試驗設備具體見下表。表 2 試驗路段主要試驗檢測儀器設備表序號機械名稱單位數量備注1 標準養護室m2 31.50

9、2 壓力機（500KN以上）臺1 3 數控電動擊實儀臺1 4 多功能液壓脫模機臺1 5 臺秤(100kg)臺1 6 電子天平（15kg/0.1g）臺2 7 電子天平(5kg/0.01g)臺1 8 振動搖篩機臺1 9 方孔篩套1 10 液塑限聯合測定儀臺1 序號機械名稱單位數量備注11 烘箱臺2 12 水泥標準稠度儀臺1 13 水泥膠砂攪拌機臺1 14 水泥膠砂振實臺臺1 15 標準恒溫橫濕養護箱臺1 16 電動抗折試驗機臺1 17 EDTA滴定儀套1 18 壓碎值測定儀臺1 19 路面鉆芯取樣機臺1 20 灌砂筒、標定罐套1 21 3m直尺、6m直尺把各 1 把22 全站儀臺1 23 水準儀臺

10、3 3、拌和場及料場的準備（1）拌和場布置從水泥初凝、終凝時間與機械運輸、攤鋪操作的總時間、材料進場方便、道路便利、水源豐富、取水容易、排水通暢等方面進行考慮，我部水穩拌和場布置在主線 K45+700右側附近。場地具有足夠的機械作業、材料堆放的面積，可以保證拌和站設備安裝、材料運輸以及進出車輛運轉自如。粗、細集料隔離存放，細集料有牢固的鋼結構防雨棚，可以防止雨水進入，各種集料插牌標示。（2）料場的硬化與防雨拌合場內道路及料場地面按照高速公路施工標準化技術指南工地建設及招標文件 中寧績高速公路路面工程駐地和場站標準化建設實施辦法的要求進行硬化處理，使其無松散、無軟彈、無積水坑槽，機械設備安裝、材

11、料運輸進出車輛運轉自如。料倉四周設置排水溝、中間設置碎石盲溝以方便排水。4、材料準備（1）水泥采用黃山海螺水泥有限公司生產PC32.5 緩凝水泥，其各齡期強度、安定性等指標符合要求，初凝時間3h 以上，終凝時間不小于6h，但不大于 10h。散裝水泥進場入罐時，出爐天數大于 7 天，且安定性滿足要求；入罐溫度不高于 50，若高于 50必須使用時，采取降溫措施。（2）碎石采用歙縣溪頭鎮梓坑村立超石料場生產的碎石，按 1926.5mm，9.5 19mm，4.75 9.5mm，2.364.75mm，02.36mm五種規格備料，分類堆放，以利施工時摻配方便，其質量符合下表的質量要求。表 3 水泥穩定碎石

12、集料原材料質量要求試驗項目要求壓碎值（）不大于28%0.075mm含量（）粗集料（4.75mm）2.0 細集料（4.75mm）15 細集料（4.75mm）砂當量 ()50（3）水水泥穩定碎石底基層拌和用水采用飲用水。5、混合料組成設計（1）取經過批復的工地實際使用的集料，分別進行篩分（水洗法），以合格材料進場后多次篩分的平均值為該檔材料的級配結果。按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。組成混合料的級配符合表4 的規定。表 4 水泥穩定碎石混合料中集料的顆粒組成級配通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.5 26.5 190 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范圍100

13、90100 7289 4767 2949 1735 822 07（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。底基層水泥劑量按2%、2.5%、3%、3.5%四種比例進行試驗。制備不同比例的混合料，用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）為減少底基層裂縫，做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不大于5%、集料級配中 0.075 mm以下顆粒含量不大于 5%、含水量不超過最佳含水量的1%。（4）根據確定的最佳含水量，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，底基層97）

14、制備混合料試件13 個，在標準條件下養護6 天，浸水一天后取出，做無側限抗壓強度。（5）按標準養護條件對水泥穩定碎石試件進行養護。（6）水 泥 穩 定 碎 石7天 浸 水 無 側 限 平 均 抗 壓 強 度R 滿 足vaCZRdR1的要求，水泥穩定碎石底基層設計強度為2Mpa。（7）按相關要求計算試件室內試驗結果抗壓強度，然后判定是否合格（8）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比。（9）在開工之前，上報幾種混合料配合比方案經監理組確認、中心實驗室批準，以指導施工。（10）配合比我部在監理組的指導和旁觀下，按照合同及相關規范的要求對水泥穩定碎石底基層進行了配合比設計，中心試驗室

15、對我部水穩碎石底基層配合比進行了驗證試驗，各項技術指標滿足規范及招標文件相關規定，并已批復。水泥穩定碎石配合比結果如下表所示。表 5 水泥穩定碎石配合比設計6、技術交底在試驗段施工前，組織技術人員對設計圖紙、招標文件及施工規范、試驗段施工總結要點進行認真學習，并對所有參加施工人員進行培訓學習和技術交底。（1）水穩底基層攤鋪寬度：填方段水穩底基層寬度12.98m，靠中分帶側鋼模距中樁 0.23m,靠路肩側鋼模距中樁13.21m；挖方段水穩底基層寬度13.08m，靠中分帶側鋼模距中樁0.23m，靠路肩側鋼模距中樁13.31m。（2）對具體的施工工藝、攤鋪碾壓組合、碾壓順序、碾壓遍數、碾壓過程注意事

16、項、碾壓完成后的養護等進行書面技術交底。（3）對攤鋪過程中容易出現的問題及處理辦法進行交底。各種材料用量（%）最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）壓實度（%）19-26.5 mm 9.5-19 mm 4.75-9.5 mm 2.36-4.75 mm 0-2.36mm 水泥（%）水穩底基層20 28 14 10 28 3 2.350 4.9 97 指標結構層7、下承層準備（1）對路基作全面檢查與驗收：我部所選底基層試鋪段落的下承層已檢查驗收合格。（2）對下承層進行清掃，掃除表面的松散顆粒、浮土及雜物并清除至路基外，使其形成一個干凈的作業面。8、穩定土拌和機準備工作根據高速公路的技術要求，試驗

17、段使用一臺700型穩定土拌和機，產量大于600t/h，能夠滿足生產所需。拌和機料斗口均安裝了鋼筋網蓋，以篩除超出規范粒徑的集料及雜物，拌和機的用水采用飲用水，并配有大容量的水箱。所有料斗、水箱、罐倉都裝配有高精度的電子動態計量器。通過試拌工作，電子動態計量器計量準確，混合料的級配滿足規范的要求。9、擬定松鋪系數及松鋪厚度（1）根據施工規范及以往水泥穩定碎石施工經驗，松鋪系數擬定為1.28，底基層松鋪厚度為25.6cm。（2）試驗段前，對下承層頂面高程H 進行檢測，每 10 米一個斷面，每斷面5 點，分別設在 1m、3m、5m、7m、11m 處，不少于 50 個點，縱向采用中樁控制，橫向用鋼尺進

18、行控制，以便松鋪及壓實后的檢測能在同一點上進行?；旌狭蠑備伜?、碾壓前對混合料松鋪高程H1 進行測量，混合料終壓完成后對混合料壓實高程 H2 進行測量。通過下承層頂面高程H、松鋪高程 H1 及壓實高程 H2 三組高程的測量求得每個檢測點混合料的松鋪厚度和壓實厚度，單點的松鋪厚度除以壓實厚度求得單點的松鋪系數，將各點的松鋪系數匯總取平均值求得水穩底基層的松鋪系數 S,計算公式為 S=（H1-H）/（H2-H）/N（N 代表檢測點的總數）。圖一松鋪系數檢測簡圖說明：上圖中 H為下承層頂面高程；H1為碾壓前的松鋪高程；H2為碾壓后的壓實高程。H1H2碾壓后碾壓前H 10、水泥穩定碎石底基層試驗段施工工

19、藝流程圖五、施工步驟1、下承層準備工作由總監辦、監理組、路面標、路基標四方對水穩底基層試驗段路基檢驗合格后，將下承層表面的雜物等清除干凈，用灑水車將作業面表面灑水濕潤，但不得有積水，稍干后用膠輪壓路機碾壓12 遍，以確保下承層的完整性及底基層取芯時底部的完整性。2、測量放線（1）在攤鋪前一天對試驗段進行中線恢復，用全站儀每20m 放出中、邊線，根據路中心線與水穩底基層寬度用白灰標出混合料攤鋪的內外邊線，然后根據白灰線支立模板，模板采用18cm厚、3m 長的鋼模，每塊模板外側用鋼釬和三角支架進行固定，以確保模板穩固，保證邊緣壓實度，防止出現碾壓位移，以影響攤鋪機攤鋪下承層交驗合格施工放樣水穩料拌

20、合、運輸混合料級配試驗擬定試驗方案下承層清掃壓路機組合碾壓不合格報監理工程師審批報監理工程師審批合格試驗段總結報告養生上報、審批水穩底基層正式施工各項指標檢測邊緣高程。（2）按攤鋪機寬度與傳感器間距，沿模板外側 30cm 處每 10m 設 1 個導向控制線支架，根據松鋪系數算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線，用緊繩器按不小于800N 的拉力將導向控制線拉緊，并再次復核標高后固定導向控制線。3、混合料的拌和（1）拌和站現場設試驗人員，開始拌和前，檢查料堆斷面的材料級配、場內各處集料的含水量，計算試驗段當天的配合比。設計配合比水泥劑量為3.0%，拌和站實際采用的水泥劑量比配合比確定的

21、水泥劑量高0.5，拌和時的外加水與集料天然含水量之和比最佳含水量略高，潮濕天氣時宜高0.51.0%，干燥、高溫、大風天氣時宜高 1.02.0%左右，以彌補混合料在延遲時間內的水分損失，使碾壓時混合料的含水量在最佳含水量與最佳含水量加1%之間。（2）開始拌和后，在皮帶傳送帶驟停的狀態下取其中一段的所有材料水洗檢測混合料級配，檢查是否符合設計的配合比。（3）拌和站配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛前后中移動，分3 至 6 次裝料，避免混合料離析。（4）拌和的第一車混合料廢棄，以避免混合料的含水量、灰劑量不穩定，對試驗段的總結造成影響。（5）試驗段施工完成后進行總量檢測，計算出

22、水泥用量及使用比例和試驗段的平均厚度。4、混合料的運輸（1）采用 15 輛自卸車運輸混合料，能滿足拌和出料與攤鋪需要，并有富余。（2）在試驗段開工前，由運輸負責人和各料車司機檢驗料車的完好情況，裝料前將車廂內的廢料雜物等清理干凈，裝車后立即加蓋蓬布（篷布提前裁剪好，長度和寬度以能覆蓋住整車的混合料為準），先將篷布的四角與車廂綁緊，然后用 1 道繩索加固在篷布的中部，以減少拌和料水分散失，并盡快運到鋪筑現場。（3）連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm 處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應掛空檔并拉手剎，靠攤鋪機推動前進。（4）如運輸車輛中途出現故障，必須立即以最短時間排除，當車內混

23、合料不能在初凝時間內運到工地攤鋪壓實，必須予以廢棄。5、混合料的攤鋪（1）采用兩臺 ABG423 攤鋪機梯隊攤鋪，攤鋪前先檢查兩臺攤鋪機各部分運轉情況，在攤鋪機起步位置熨平板下墊攤鋪層厚度+虛鋪厚度 25.6cm 的方木。起步時先采用最低速度攤鋪，并調整攤鋪機自動料位計，使螺旋布料器均勻轉動且有 2/3 部分埋入混合料中，以減少混合料離析；待路拱橫坡度等指標滿足設計要求后，再按正常速度連續攤鋪。（2）兩臺攤鋪機拼裝寬度分別為6.5m 和 6.25m,攤鋪時靠近中央分隔帶側攤鋪機在前，左側走鋼絲，右側以鋁梁進行控制，靠近路肩側攤鋪機在后，左側以前一臺虛鋪面為基準走“滑靴”，右側走鋼絲，攤鋪機熨平

24、板、夯錘開振為3.2級，兩攤鋪機間距離為58 米，兩攤鋪機有 510cm左右的攤鋪層重疊，保證緩慢、均勻、連續不斷按 13m/min 的速度攤鋪水穩混合料。施工現場具體攤鋪速度應與拌和能力相協調，建立攤鋪現場和拌和站之間快捷有效的通訊聯絡，及時進行調度和指揮，禁止攤鋪機停機待料，以提高成型路面的平整度，攤鋪好的水穩混合料緊接著碾壓。（3）攤鋪過程中，現場檢測人員不時的進行平整度的檢查，對平整度超出12mm 的部位，用人工予以鏟除，然后用新拌混合料填補；在攤鋪機后面設專人消除集料離析現象，特別是局部粗集料“窩”要全部鏟除，并用新拌混合料填補。6、混合料的碾壓試鋪段確定一次碾壓長度為30m，碾壓段

25、設置明顯的分界標志，碾壓分為初壓、復壓和終壓三個階段，采用以下兩種壓實組合進行碾壓試驗。碾壓組合階段壓路機類型碾壓遍數速度組合（K44+650-K44+550 左幅）共 7 遍初壓XSM220（1 臺）全幅碾壓，前靜后振1 遍1.6km/h 復壓XS261（1 臺）XS262（1 臺）全幅碾壓，各開振碾壓2 遍2.2km/h 終壓XP302（2 臺)全幅碾壓，各碾壓1 遍2.2km/h 組合（K44+550-K44+450 左幅）共 7 遍初壓XSM220（1 臺）全幅碾壓，前靜后振1 遍1.6km/h 復壓XS261（1 臺）XS262（1 臺）半幅跨縫碾壓，各開振碾壓4 遍2.2km/h

26、終壓XP302（2 臺）全幅碾壓，各碾壓1 遍2.2km/h 碾壓注意事項：（1）鋼輪壓路機緊跟攤鋪機進行碾壓，壓路機一次碾壓長度為30m，碾壓段落設初壓、復壓、終壓分界標志。碾壓時嚴格按照碾壓順序進行，初壓采用1.6km/h 的速度，復壓、終壓采用2.2km/h 的速度。（2）碾壓遵循由低到高、先慢后快的原則。碾壓時重疊1/2 輪寬，碾壓組合方式和遍數遵循先穩壓、后輕壓、再重壓的原則；碾壓至第6 遍與第 7 遍時，均組織試驗人員進行壓實度檢測，比對一下壓實效果，驗證是否需要碾壓第7遍。試驗人員應將壓實度結果及時報給碾壓負責人，由碾壓負責人及時組織壓路機對壓實度不合格的地方進行補壓，直至壓實度

27、合格。（3）壓路機啟動、停止時減速緩行，穩壓要充分，振動不起浪、不推移，出現個別擁包時，專配工人進行鏟平處理。（4）壓路機倒車、換檔輕且平順，在第一遍初步穩壓后，倒車時盡量按原路返回；壓路機操作手在停車之前必須先停振，每個碾壓段落的終點呈斜線錯開狀，檢查平整度時壓路機宜停在已壓好的段落上；換擋位置應位于已壓好的段落上；壓路機禁止急停、急轉彎。（5）嚴格控制碾壓含水量，在最佳含水量1%時及時碾壓。碾壓過程中始終保持底基層表面濕潤，若因高溫、大風等天氣使水分蒸發得快，應及時噴灑少量水，灑水時向上噴灑，使水成霧狀自由落到底基層表面。（6）在碾壓過程中進行標高、平整度的及時跟蹤檢測，平整度采用3m 直

28、尺跟進檢查，對平整度大于12mm 的部分，及時進行修整。（7）碾壓在水泥終凝前完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（8）派專人負責碾壓，對于碾壓不到位的地方及時組織壓路機補壓。7、橫縫處置水穩底基層連續作業攤鋪時，不能中斷，若因故中斷時間超過2h，則設橫縫；試驗段結束施工時，應做橫向接縫。橫縫與路面車道中心線垂直設置，具體要求如下：（1）人工將含水量合適的混合料末端整理齊平，其高度略高出松鋪高度，將混合料碾壓密實。施工結束后，在施工路段的末端用三米直尺延縱向檢測，在三米直尺懸離處設橫向接縫，平整度不合適段落用裝載機鏟除，廢料由運輸車運回指定棄料地點，以備用于結構物墊路用。（2）重新施

29、工時，將作業面頂面清掃干凈，用水泥凈漿涂刷橫向斷面，將攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。（3）碾壓時壓路機先沿橫向接縫碾壓，從已壓實層逐漸向新鋪混合料碾壓，然后再正常碾壓。（4）壓實過程中，用3 米直尺不斷檢查接縫處平整度，必須滿足要求圖 2 水泥穩定碎石底基層施工橫縫設置示意圖 8、養生及交通管制（1）每一段碾壓完成并經壓實度檢測合格后，立即在底基層表面覆蓋土工布，土工布搭接寬度為1015cm,然后對土工布之間的搭接處進行縫合；覆蓋2 小時后灑水車倒車行駛入底基層進行灑水，灑水車的噴頭采用噴霧式，灑水時向上噴灑，使水成霧狀自由下落到底基層表面。（2）底基層覆蓋保濕養生7天，在整

30、個養生期內，始終保持底基層表面處于濕潤狀態，每天灑水次數視氣候而定。養生期內除灑水車外，封閉交通。六、質量保證措施1、項目經理為工程第一質量負責人，組織本試驗段生產總體技術活動，完成各類技術工作。項目總工對具體施工人員及作業隊伍進行施工前的技術交底，技術交底包括生產技術、質量等，橫向交底到各個部門，縱向交底到每個操作工人。2、強化試驗檢測工作，把好原材料質量和工序質量關。3、混合料拌和之前調試好所有設備，拌和時保證集料的最大粒徑、級配、水泥含量、含水量等符合設計要求，不得隨意變更設計配合比。4、拌和機和攤鋪機的生產能力相互匹配，確保攤鋪機能夠連續攤鋪。選擇性能良好的機械設備，提高操作人員素質，

31、保證工程施工質量。操作手要做好施工前機械保養、熟悉施工工藝要求及操作規程，保證施工質量。5、做好標準化作業，規范施工工藝。嚴格按照方案及規范進行施工，攤鋪速度、碾壓方式、碾壓速度及遍數派專人進行指揮，并做好記錄，以用來檢驗試驗段的施工工藝。各工種之間互相配合，發現問題及時糾正，以保證施工整體質量。6、施工期間，隨時測量攤鋪寬度，如不足及時補填到位使其滿足設計要求。攤鋪期間隨時測量控制松鋪系數；碾壓結束前進行標高測量，對于高于設計高程的部分及時人工修整，使其誤差控制在規范允許范圍內，對局部低于設計高程部分不再進行薄層貼補，在第二層中予以補正。7、嚴格按照試驗規程對試驗路段進行檢測，發現不符合要求

32、的，立即進行整改處理，整改經監理驗收合格后，方可用于指導正式施工或進入下道工序的施工。七、安全保證措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家有關安全生產方面的法規、條例、規范、標準和安全管理制度，保證職工在施工過程中的安全健康。2、建立健全施工安全管理組織保證體系和安全生產責任制，確定安全目標，將責任分解到人并細化到每道工序，明確各方責任和義務，把好安全質量關。3、施工生產現場，設置明顯的標牌加強施工現場的安全防范，保持好安全、文明的施工條件。4、項目部配置專職安全員，施工中安全員跟班巡查，發現安全隱患和違規操作，及時進行糾正排除。5、施工現場安排專職人員對料車進行現場指揮，配

33、合供料。加強對料車駕駛員的安全教育工作，施工區域內所有車輛必須嚴格按照限速規定行駛，聽從現場車輛指揮員的指揮，不得超速、超載，不得隨意掉頭。此外，車輛要及時保養、維修，不得帶病作業，超負荷作業。6、試驗段施工進行封閉交通施工，禁止一切無關車輛通行。八、文明施工和環境保護1、對進場施工的隊伍建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員的文明施工自覺性。2、在施工現場主要入口設置施工標牌，標牌內容齊全、圖案清楚、數字準確、清晰醒目。施工完成后拆除和清理一切施工臨時設施和材料，并將工地周圍環境清理整潔，做到工完料凈場地清。3、施工環境文明要求（1）施工便道應進行日常養護，保證晴雨通車

34、，經常清掃、灑水，防止塵土飛揚，不得影響當地群眾正常生活、生產活動。施工現場作業道路應保持平整、暢通、及時修復，設有明顯準確的路標。（2）機具、材料應做到“二整”：機械設備保持狀態良好，外觀整潔、停置整齊。（3）施工材料堆放有序、存儲規整合理，并插置標示牌。（4）工地現場外觀應做到“三潔”：施工場地整潔、生活環境清潔、施工產品美觀潔凈。（5）場區及施工范圍內的溝道、地面無廢料、垃圾和油污，做到工完料盡、地清。（6）辦公室、作業區、生活區、倉庫等場所內部整潔有序，符合防火、衛生、通風、照明等要求。（7）確保工程有序施工場內要有警示標牌、標識公告牌，建立健全安全生產崗位責任制，作業人員佩帶安全帽，

35、系安全繩，配電箱孔后設蓋，絞車要有剎車。（8）現場進行的各項施工操作，必須按施工前的施工操作安排或相應的規范進行，做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。九、試驗段的檢查驗收在試驗段進行過程中及試鋪完成后，質檢人員按照水泥穩定碎石底基層質量檢驗標準檢查頻率的2 倍進行質量檢測。十、試驗段總結試驗段施工結束后，我部將根據設計及規范要求進行檢測，并對原材料、混合料配合比、拌和方法、壓實方法、壓實機械類型、碾壓遍數、壓實厚度、養護方法及試驗段的檢測結果進行總結，編制試驗段總結報告，經審批后作為今后施工現場控制的依據。十一、近期水穩底基層施工計劃我部水穩底基層計劃從2013年 8 月 22日正

36、式施工，將于 2013 年 9 月 21 日之前完成 K42+593-K52+000段內的主線底基層施工。水穩底基層施工從水穩試驗段結束段落開始，沿左幅向大樁號方向施工至大茶坑橋橋頭，再從大茶坑橋尾開始沿右幅向大樁號方向施工至K52+000,到終點后，調頭從K52+000開始沿左幅向小樁號方向施工至大茶坑橋橋尾，再從大茶坑橋橋頭開始沿右幅向小樁號方向施工至陶村隧道口，到隧道口調頭，從陶村隧道口沿右幅向大樁號方向施工至試驗段起點。具體施工工期計劃見附表七。附表一水泥穩定碎石底基層質量控制項目、頻度和標準工程類別項目頻度質量標準底基層縱斷高程（mm）每 20 延米 1 個斷面，每個斷面35 個點5

37、,15 厚度（mm）均值每 15002000m26 個點10 單個值25 寬度（mm）每 40 延米 1 處0 以上橫坡度（）每 100 延米 3 處0.3 平整度（）每 200 延米 2 處，每處連續10 尺（3m直尺）12 級配每 2000m31 次在本規范規定范圍內集料壓碎值據觀察，異常時隨時試驗不超過本規范規定值水泥劑量每 2000m21 次，至少 6 個樣品，用滴定法或用直讀式測鈣儀試驗，并于實際水泥用量校核不小于設計值的1.0%含水量據觀察，異常時隨時試驗在本規范規定范圍內拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現象壓實度每一作業段或不超過2000m2檢查 6 次以上97%

38、無側限抗壓強度每一作業段或每2000m2 13 個試件符合本規范規定要求附表二水泥穩定碎石底基層質量合格標準工程類別項目頻度質量標準底基層縱斷高程（mm）每 200 米 4 點5,15 厚度（mm）均值每 200 米每車道1 點10 單個值25 寬度（mm）每 200 米 4 個斷面0 以上橫坡度（）每 200 米 4 個斷面0.3 平整度（）每 200 米 2 處，每處連續10 尺（3m直尺）12 壓實度標準值6 10 處96%極限低值92%顆粒組成2 3 規定級配范圍水泥劑量標準值36 處設計值極限低值設計值 1.0%附表三質量保證體系組織機構圖寧績高速路面第二合同段項目經理部項目經理朱曉

39、飛項目總工紀英軍項目副經理楊彥兵項目副總工劉智宏工程部：周愛民經營部：王朋志技術質量部：楊廷汝安全部：霍佃峰物資設備部：苗付偉試驗室：鄭樹鋒綜合辦公室：王風勝附表四質量保證體系框圖質量保證體系原材料專職質檢工程經理質量檢查施工設備施工技術力經理安全室施工作業人施工質量安全質量措施工預算施工組織設施工圖審核開工條件創優工作模式質量評定化定期不定期質施工工藝施工工序班組質檢員工程質量保證體施工全過程保證體組織保證體項目經理創優領導小組各小組總工程師施工工序獎罰制度工作效果工作標準工作程序質量工作規范質量第一、信譽至附表五安全生產保證體系框圖思想保證組織保證經濟保證普及教育專業教育特殊工種教育強化安

40、全意識增強預防能力安全領導小組安全質檢科隊安全領導小專(兼)職安全班組長義務安全員隊每月檢查一班組每天檢查一對安全隱患逐一落實解按規定提技術措施經費逐級簽訂安保責任制其它經濟獎懲經濟兌現開展安全活動安全生產定期檢查不定期檢查檢查保證部 每 季 檢 查 一安全生產保證體系附表六環境保護保證體系框圖環境保護體系技術措施、方案保證檢查保證思想保證項目經理部每月一次檢查隊每周一次檢查嚴 格 按設 計 和環 保 要求實施對 特 殊工 種 制定 強 有力 防 范措 施按國家和地方相關部門法規規定辦事環保部門日常監督項目部定期檢查工班每日一次檢查班組每工序檢查，運輸車每輛檢查對施工現場環境和道路衛生有破壞和污染的逐一落實解決項目經理部環保工作領導小組用科學、合理的技術措施、方案來保證環保目標的實現安質環保部專職檢查員隊環保領導小組兼職檢查員班組長開展環境保護月制定科學合理的方案，施工現場布局合理普及教育專業教育特殊工種教育法制法規教育強化環保意識，增強預防能力保護生態環境組織保證附表七水穩底基層近期施工計劃