1、預應力混凝土空心板預制、安裝施工技術方案一、工程概況河南省王樓（省界）至蘭考段高速公路A-01 合同段，上部結構為預應力混凝土空心板的橋梁共有五座，其中216 米中橋一座，116 小橋三座，116汽車通道橋兩座，共計預應力混凝土空心板182 塊，該預應力混凝土空心板計劃在我通達公路工程公司南干道預制場集中預制，具體類型和數量見表1。預應力空心板類型、數量匯總表表 1 序號橋梁名稱樁號交角孔徑結構形式中塊數量邊塊數量角1 朱莊中橋K10+563.50 45 2-16 預應力空心板、柱式墩臺、樁基44 8 45 2 小橋K0+940 50 1-16 預應力空心板、薄壁橋臺、樁基22 4 40 3

2、小橋K9+004.3 105 1-16 預應力空心板、柱式墩臺、樁基22 4 15 4 小橋K9+527.1 115 1-16 預應力空心板、柱式墩臺、樁基22 4 25 5 汽車通道K2+079 115 1-16 預應力空心板、薄壁橋臺、樁基22 4 25 6 汽車通道K6+511 125 1-16 預應力空心板、薄壁橋臺、樁基22 4 35 154 28 二、施工組織機構本合同段預應力空心板由第四項目分部負責組織、協調施工。南干道預制場將在第四分部的同一安排下進行預應力空心板的預制工作，為保證預制板的順利施工，南干道預制場組建強有力的施工組織結構，具體負責解決其施工計劃、生產調度、材料供應

3、以及施工中出現的問題等。其施工組織機構及人員配置數量見下表 2、表 3。表 2 日南高速 A01 合同段項目經理部南干道預制場施工組織機構表 3 南干道預制場人員配置數量表姓名性別本工程中從事的職務或工種從事本工種年限1、管理人員（2 人）1、王宏軍男預制場負責人19 2、陳進良男預制場負責人15 3、秦本霞女技術負責人12 4、胡國慶男質檢負責人8 2、技術人員（1 人）1、朱世紅女技術員4 3、試驗人員（1 人）預應力空心板預制技術負責人：總負責人：王宏軍、陳進良預應力空心板預制機械負責人：預應力空心板預制材料負責人：預應力空心板預制質檢負責人：技術班實驗班鋼筋班木工班混凝土班項目副經理：

4、張其生技術負責人：孟玉平質檢負責人：付根營1、高保生男試驗室主任8 4、機械設備人員（6 人）1、許良男機械負責人15 1、胡慶國男混凝土拌和機操作手10 2、王志偉男混凝土拌和機操作手12 3、張春華男混凝土拌和機操作手4 4、范永勝男混凝土拌和機操作手4 5、顧連成男裝載機司機20 5、張拉操作人員（1 人）1、朱道強男預應力張拉13 2、呂家儉預應力張拉8 6、材料人員（1 人）1、任國紅女材料負責人15 7、鋼筋加工人員（6 人）1、朱道強男鋼筋班長13 2、張彬男電焊工10 3、顧豹男電焊工10 4、朱慶男電焊工14 5、朱東海男電焊工8 8、模板安裝人員（4 人）1、秦鳳歧男木工1

5、5 2、張世豪男木工20 3、顧國勝男木工12 4、王廣太男木工23 9、混凝土工（30 人）1、趙繼增男混凝土班長25 三、施工準備工作為確保預應力混凝土空心板預制、安裝任務的順利完成，在開工前必須作好各項施工準備工作，進行預制場的各項基本建設。1、施工前組織施工、技術人員對施工圖紙進行復核，發現問題及時上報，得到答復后組織施工。2、預應力空心板施工前作好兩級技術交底工作，項目部總工對橋梁分部進行書面技術交底，項目分部對參與預應力混凝土空心板預制、安裝的施工、技術人員進行詳細的口頭技術交底工作，對該項工程的技術標準、質量要求以及施工方案作比較詳細的技術交底，作好施工前的技術準備工作。3、項目

6、分部組織工程技術人員編制詳細、符合實際的施工組織設計和施工方案，并上報駐地監理、總監辦審批后施工。4、實驗室組織試驗人員對所有將使用的原材料作好進場前的試驗以及混凝土配合比的設計，試驗結果報駐地監理、總監辦審批后，通知材料人員安排材料進場，進行施工。5、臨時便道：預應力混凝土空心板運輸道路主要依靠開蘭路和G220 線國道，從 G220 線至各橋梁處設臨時便道，便道沿路線左側設置，寬 4.0 米，面層部分鋪設 18cm 泥灰結碎石。6、供水設施：該區地下水位較高，在預制場內打井取水，滿足工程施工需要。在拌和站附近和預制區各打一眼井，滿足施工時拌和用水和養護用水。7、臨時供電設施：在預制場架設20

7、0KVA 變壓器，用于施工時供電，并備用120KW 發電機一臺，用于臨時應急供電，保證工程施工順利進行。8、機械設備：在預制場安設HZS50 型混凝土拌和站一座，用于混凝土的集中拌和，并安設一臺JS750 型強制式備用拌和機，用與臨時混凝土拌和。計劃進場一臺 ZL30 型裝載機后臺上料，四輛1t 翻斗車運送混凝土,以上設備可以滿足工程施工的需要。9、預制場內安設專門的鋼筋場地，進場的鋼筋存放在砌筑0.5 米高的平臺上,并用塑料布覆蓋,防止暴露在大氣中產生銹蝕,鋼筋制作和加工場地用磚鋪砌，其上為 2.5cm 水泥砂漿抹面,成型鋼筋存放在鋼筋棚內.10、其他設施：在預制場架設龍門架兩套，用于預制場

8、內預應力混凝土空心板的調運，預制區設條形張拉臺座5 道，共 18 個，臺座底板寬度與空心板寬度相同。四、施工方法和工藝技術方案一、總體施工方法簡述:預應力混凝土空心板采用流水方法施工。模板采用定型鋼模板，各種膠囊按設計圖紙定做、加工，鋼筋在現場集中制作、綁扎成型，混凝土集中拌和，翻斗車運輸、澆筑，龍門吊裝車，汽車起重機安裝。二、施工順序及進度安排預應力混凝土空心板施工可根據角度和模板數量不同進行流水作業，施工進度計劃見表 4。施工進度計劃表 4 角數量施工天數2004 年4 月5 月6 月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬15 中塊22 10 邊塊4 8 25 中塊44 20 邊塊8 8 3

9、5中塊22 10 邊塊4 8 40中塊22 10 邊塊4 8 45中塊44 20 邊塊8 16 三、施工工藝和方法1、混凝土配置材料：1-1、集料：1）、集料應清潔、堅硬、堅韌、耐久、勻質，不含結塊、軟弱片狀顆粒，無粘土、塵土、有機物等有害物質。對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗和針片狀含量試驗、壓碎指標值試驗；對進場的同料源、同開采單位的中粗砂，每 200 m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗，各項技術指標應符合規范要求。本項目施工采用山東泗水中粗砂，山東巨野0.

10、5-1、1-2 碎石。2）、不同規格和來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得在預應力空心板預制時交替使用。3）細集料應由顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂構成，如細集料中含有較多卵石，應過篩后再用于本工程。細集料細度模數為3.7-2.3，其雜質含量符合表 5 要求：細集料中雜質的最大含量表 5 混凝土級別 C30 含泥量（%）3 泥塊含量（%）1.0 硫化物及硫酸鹽折算為SQ3（%）1 有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，應用水泥砂漿進行抗壓強度試驗，加以復核云母含量（%）2 輕物質含量（%）1 4）粗集料由堅硬碎石組成，最大粒徑不應超過結構物最小尺寸的1/4 和鋼筋

11、最小凈距的 3/4；當設置兩層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。由于碎石中含有不同程度的礦粉，在拌和混凝土前先清洗碎石。本項目計劃將 HZS50 混凝土拌和站拌缸鑿孔，在其中將碎石清洗干凈后，用裝載機接料，放入 JS750 拌和站料倉內拌和混凝土，保證碎石清潔度。粗集料的技術要求表 6 指標混凝土強度等級C55-C40 石料壓碎指標值（%）12 小于 2.0mm顆粒含量（按質量計）（%）5 1-2、水泥水泥選用以配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節約水泥為原則，本施工項目選用新鄉輝縣孟電集團“42.5”普通硅酸鹽散裝水泥.水泥進入工地前均應進

12、行檢驗,不合格水泥不得使用，每批(同品質、同編號、同生產日期的散裝水泥不超過500t為一批)水泥至少取樣一次。在正常保管情況下，水泥存放時間超過三個月應重新取樣檢查。預制場內HZS-50 型拌和站配置兩座各 100T 水泥罐，JS750 拌和機配置兩座 60 T 水泥罐，可儲存足夠數量的散裝水泥，滿足混凝土澆筑的需要，并滿足防雨、防潮的要求。1-3、水混凝土施工時拌和及養護用水使用飲用水，水中不含影響水泥正常凝結和硬化的有害雜質、游離酸類、堿、鹽、有機物或其它有害物質。污水、PH 值小于 5 的酸性水及硫酸鹽量超過水的質量600mg/L的水不得使用。2、模板制作、安裝與拆除：2-1、模板制作：

13、預應力空心板預制采用定型鋼模板。具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構物各部形狀、尺寸準確，鋼模板的面板變形不應大于1.5mm，撓度不超過模板構件跨度的 1/400。模板接縫應嚴密不漏漿，拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，脫模劑采用優質機油和柴油配制，其配比為：機油：柴油=60：40.2-2、模板安裝及拆除：安裝側模板時，防止模板移位，上端設拉桿固定。固定在模板上的預埋件和預留孔洞須安裝牢固、位置準確。模板安裝完畢后，應對其內部尺寸、相鄰板頂面高差以及縱橫向穩定性進行檢查。澆筑時發現模板有超過允許偏差變形值應及時糾正

14、。模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般混凝土抗壓強度達到.MPa 時可拆除側模板。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打等粗暴的方法進行。芯模采用膠囊,尺寸嚴格按照圖紙要求制作.混凝土澆筑前其表面應涂刷隔離劑，隔離劑采用滑石粉與洗衣液配制的水溶液。膠囊嚴格按圖紙的要求定位.混凝土澆筑完成初凝時,適當放氣,防止與混凝土粘結,當混凝土抗壓強度達到0.4-0.8Mpa后可抽出膠囊.模板制作的允許偏差表 7 項次項目允許偏差（mm）鋼模板制（1）外形尺寸長和高0，-1 肋高 5（2）面板端偏斜 0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距 0.3 板端中心與

15、板端的間距0，-0.5 沿板長、寬方向的孔 0.6 項次項目允許偏差（mm）作（4）板面局部不平1.0（5）板面和板側撓度 10 模板安裝的允許偏差表 8 編號項目允許偏差（mm）1 模板標高梁 10 2 模板內部尺寸上部構造所有構件+5,0 3 軸線偏位梁 10 4 裝配式構件支承面的標高+2，-5 5 模板相鄰兩板表面高低差2 模板表面平整5 6 預埋件中心線位置3 預留孔洞中心線位置10 預留孔洞截面內部尺寸+10，0 3、預應力張拉3-1、鋼絞線：進場的鋼絞線應具備廠方的質量保證書，同一鋼號、同一規格、同一生產工藝制造的鋼絞線每60t 為一批進行驗收，每批選取3 盤，每盤截取一個試件，

16、進行力學性能試驗檢測，本工程采用秦皇島預應力鋼絞線聯營公司的j12.70mm鋼絞線。鋼絞線在運輸或儲存過程中應避免受到物理損壞或腐蝕，并應存放在清潔、干燥的環境中，必要時用防水帆布覆蓋。3-2、預應力張拉臺座：張拉臺座每槽長度為72 米，每側端面尺寸為60cm*60cm，每槽可同時澆筑4 塊 16 米預應力空心板。張拉臺座、橫梁具有足夠的強度和剛度，橫梁受力后產生撓度不大于2mm。橫梁采用工字鋼加工制作，加焊鋼板，定位板用厚 20mm 的鋼板加工制作。(預應力空心板張拉臺座平面布置見附圖)。3-3、鋼絞線安放：首先根據張拉臺座的幾何尺寸及設計鋼絞線的長度等計算出鋼絞線的下料長度，并按設計位置準

17、確安放。鋼絞線穿過每塊定位板時需專人負責，統一指揮，按定位板的編號對號穿入，杜絕穿錯。對于鋼絞線有效長度范圍以外的部分，采用硬塑料管將失效范圍的鋼絞線套住，以使鋼絞線與混凝土不產生握裹作用。鋼絞線在固定端從槽內穿過橫梁及定位板，利用單孔工具錨錨固于定位板上；在張拉端先將線桿連接器穿過定位板及固定橫梁，將鋼絞線與線桿連接，利用線桿連接器螺母錨固于定位板上。3-4、張拉設備：張拉前應對臺座橫梁及各種張拉設備進行嚴格的檢查和調試，保證各種張拉設備安全、精確，并配置熟練的操作人員進行操作。本工程張拉設備配置為：YDT300 千斤頂 4 臺（該型千斤頂額定張拉力為3000KN，活塞行程為 500mm，滿

18、足施工要求）；63 型油泵 2 臺；穿心式液壓千斤頂1 臺。3-5、張拉過程：首先進行初張拉，用穿心式千斤頂調初應力，初應力為設計應力的 15%，對每根鋼絞線分別張拉，初張拉在固定端進行，張拉達到初應力后，利用單孔工具錨錨固于橫梁上。初張拉完成后安裝YDT300 型千斤頂、張拉端活動橫梁，連接線桿及桿桿連接器，利用桿桿連接器螺母固定于活動橫梁的定位板上，然后進行整體張拉。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁保持平行，并檢查預應力值，其偏差絕對值不得超過一個構件全部預應力筋總值的5%。張拉程序為：0初應力 1.05 con(持荷 2 分鐘)0 con（錨固）。初張拉完成后進行超張拉，當張拉應力達到1

19、.05 con，并且滿足實際的油表讀數與計算的油表讀數一致，實際伸長值與計算伸長值一致時停止張拉，持荷 2 分鐘后，整體張拉油表回零，再進行二次張拉，當二次張拉實測伸長值與理論伸長值誤差在 6%以內時，將鋼絞線利用線桿連接器螺母錨固于張拉端固定橫梁的定位板上，千斤頂回油去掉桿桿連接器，將千斤頂及張拉端活動橫梁移至下一槽施工。二次張拉過程中，當張拉應力達到設計應力的30%時，量測伸長值 L1作為初應力的推算伸長值，二次張拉結束后，量測從初應力到控制張拉應力的實際伸長值L2，L1+L2即為鋼絞線的實際伸長值。3-7、預應力張拉控制指標：鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙控制的方法，張拉控制應力采用k=

20、0.72Rby=1339Mpa，跨徑 16 米預應力空心板每根鋼絞線張力為 132.17 KN。鋼絞線的理論伸長值 L=（pPL）/（APEP）式中：PP：鋼絞線的平均張拉力（N）L：鋼絞線的下料長度（mm）AP：鋼絞線的截面積（mm2）EP：鋼絞線的彈性模量（N/mm2）預應力混凝土空心板理論伸長值及各種控制指標見下表。預應力張拉控制指標表項目中板邊板初應力 0.15 con（KN）132.17 0.15=19.826 初張拉壓力讀數（Mpa）5.13 初應力 0.3 con（KN）132.17 150.3=594.77 132.17 16 0.3=634.42 控制張拉力 30%con 油

21、泵壓力讀數3#千斤頂為 4.14Mpa 4#千斤頂為 3.75Mpa 5#千斤頂為 2.30Mpa 6#千斤頂為 3.04Mpa 3#千斤頂為 4.42Mpa 4#千斤頂為 4.03Mpa 5#千斤頂為 2.57Mpa 6#千斤頂為 3.30Mpa 設計應力con（KN）132.17 15=1982.55 132.17 16=2114.72 控制張拉油泵壓力讀數3#千斤頂為 13.8Mpa 4#千斤頂為 13.5Mpa 5#千斤頂為 11.6Mpa 6#千斤頂為 12.3Mpa 3#千斤頂為 14.7Mpa 4#千斤頂為 14.4Mpa 5#千斤頂為 12.5Mpa 6#千斤頂為 13.2Mp

22、a 超張拉應力 1.05 con（KN）132.17 15 1.05=2081.68 132.17 16 1.05=2220.46 超張拉油泵壓力讀數3#千斤頂為 14.4Mpa 4#千斤頂為 14.2Mpa 5#千斤頂為 12.3Mpa 6#千斤頂為 13.0Mpa 3#千斤頂為 15.4Mpa 4#千斤頂為 15.2Mpa 5#千斤頂為 13.2Mpa 6#千斤頂為 13.9Mpa 初張拉理論伸長值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（0.15 132.17 103 72000）/（2.037 105 98.71）=71.0 30%張拉力理論伸長值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（

23、0.3 132.17 103 72000）/（2.037 105 98.71）=142.0 控制張拉理論伸長值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（132.17 103 72000）/（2.037 105 98.71）=473 超張拉理論伸長值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（1.05 132.17 103 72000）/（2.037 105 98.71）=497 在張拉完成后，應將理論伸長值與實際伸長值進行效核，理論伸長值與實際伸長值的差值應控制在 6%以內，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。3-8、放張：當混凝土強度大于設計標號的80%時方可放張鋼絞線。放

24、張采用千斤頂整體放張，重新安裝千斤頂及活動橫梁，將線桿與桿桿連接器進行連接，利用桿桿連接器螺母錨固與活動橫梁的定位板上，將鋼絞線張拉至能扭動固定線桿連接器的螺母為止，扭松固定螺母逐漸放松千斤頂，兩個千斤頂放張速度應保持一致，均勻放松，讓鋼絞線徐徐回縮，放張后用手提式切割機切斷鋼絞線與混凝土表面平齊，并用砂漿封閉。鋼絞線先張法檢查項目表 9 項次檢查項目規定值或容許偏差檢查方法和頻率1 墩頭鋼絲同束長度相對差（mm）1/3000，并不大于4 每批抽查2 束2 張拉應力值符合設計要求查張拉記錄3 張拉伸長率6%查張拉記錄4 同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數1%查張拉記錄4、鋼筋制作、安裝:

25、4-1、鋼筋進場應有廠家提供的質量合格證，并根據不同的等級、規格分批驗收、堆放、且立牌以便于識別。鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號的鋼筋每60t 為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組三個試件，一個試件用于拉伸、一個試件用于冷彎，一個試件用于可焊接試驗。試驗合格后方可下料制作。直徑超過12mm 時，應進行可焊接性能試驗。4-2、鋼筋應存儲在地面以上0.5m 的支承平臺上，且應避免機械損傷，其上用塑料布或其他物品覆蓋，以免暴露在大氣中產生銹蝕。鋼筋應無灰塵、有害銹皮、油漆、油漬、污皮或其它雜質。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應調直。4-3、所有鋼筋的彎曲、成型都

26、應該依照圖紙進行。鋼筋位置安放應準確、且固定牢固，以免在澆筑混凝土時鋼筋移位。固定鋼筋位置的預制混凝土墊塊，須預埋鐵絲以便與鋼筋綁扎。墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。4-4、鋼筋焊接采用搭接焊，焊接時兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小于10d，不得位于最大彎矩處，鋼筋焊接點應設于內力較小處，并交錯排列，在接頭長度區段內（35d長度范圍內，不得小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段的受力鋼筋，其接頭的截面面積不超過總截面面積的50%。4-5、鋼筋焊接其焊縫長度、寬度、厚度應根據施工技術規范要求進行，焊縫表面平整，不得有較大的

27、凹陷、焊瘤，焊接接頭不得有裂縫。電弧焊的焊縫規格表 10 項目I 級鋼筋HRB335、HRB400牌鋼筋1、搭接焊，每條焊縫長度（L）搭接焊接，2 縫（雙面焊）4d 5d 搭接焊接，1 縫（單面焊）8d 10d 2、焊縫總長度8d 10d 3、焊縫寬度0.7d 4、焊縫深度0.3d 4-6、鋼筋骨架應按設計圖紙要求綁扎成型，交叉點用扎絲綁扎結實，必要時亦可用點焊焊牢，使其具有足夠的剛度和穩定性。鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋綁扎，并互相錯開，保證鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求。鋼筋加工及安裝實測項目表 11 項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率受力鋼筋間距梁板10 每構件檢查個斷面

28、，用尺量項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距+0,-20 每構件檢查-10 個間距鋼筋骨架尺寸長按骨架總數30 抽查寬、高5 保護層厚度板3 每構件沿模板周邊檢查處在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋進行檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正。在澆注砼時，應保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。4-7、支座板底預埋鋼板及各種預埋鋼筋在混凝土澆筑前應按照圖紙位置安放，保證位置正確，尺寸和數量符合圖紙要求。5、混凝土施工：5-1、混凝土拌和：混凝土拌和所用拌和設備應具有準確的稱量裝置，并維持良好的工作狀態。在拌和過程中應經常檢查骨料的含水率，依據設計

29、配合比及時調整骨料和水的用量，計算施工配合比后拌和混凝土。混凝土拌和時應將各種組合材料攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌筒額定容量的10%。混凝土最短連續攪拌時間，從所有材料進入攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，攪拌的最短時間不小于2min。5-2、混凝土運輸：用以運輸混凝土的翻斗車應不漏漿，不吸水，并在每天工作后或澆筑中斷超過30 分鐘時清洗干凈。混凝土運至澆筑地點如發生離析、嚴重泌水、坍落度不符合要求，應采取一定措施或按監理工程師的指示處理。從加水拌和到入模的最長時間應根據水泥的初凝時間及施工氣溫確定，符合下表要求。混凝土拌和物運輸時間限制（min）表

30、12 氣溫（度）無攪拌設施運輸20 30 30 10 19 45 59 60 5-3、混凝土澆筑：澆注砼前將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應填嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。應對模板、鋼筋及預埋件進行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。預應力空心板混凝土澆筑時，應首先澆筑底板混凝土，采用插入式振搗器振搗，應控制底板厚度與設計厚度一致，底板混凝土澆筑完成后，立即安裝膠囊并充氣（在此之前膠囊充氣達一定氣壓，并在表面涂刷由滑石粉和洗衣液配制成的隔離劑待用）。然后澆筑上層混凝土，上層混凝土澆筑應

31、左右對稱施工，避免膠囊偏位。混凝土水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，并應連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土初凝時間，在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土。如在晚間澆筑混凝土，應配備適當的照明設備。5-4、混凝土振搗：混凝土一經澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體，并且表面平整、無水囊、蜂窩。預應力空心板預制主要采用插入式振搗棒振搗，振搗時應垂直插入，插入以直線方式行列排列，移動間距不應超過振動器作用半徑的.倍，插入深度至下層混凝土cm，保證新舊混凝土結合良好。每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，以免產生空洞。砼應振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面

32、平坦一致，呈現薄層水泥漿時為止。振動過程中要避免振動棒碰觸模板、鋼筋及其它預埋件，更不得放在鋼筋上。混凝土振搗密實后，從初凝至達到拆模強度一般24h 內模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。混凝土初凝前，應將預應力空心板的頂面拉毛，用拉毛器在垂直與跨徑的方向劃槽，槽深0.5-1.0cm，橫貫板頂，每延米板長不少于 10-15 道，嚴防板頂滯留油膩。5-5、混凝土養生：混凝土澆筑完成，待表面收漿后，應盡快進行養生，灑水養生應保持7 天。養生期間，混凝土表面應始終保持濕潤，不得成干濕循環，混凝土強度達到2.5Mpa 之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等各種荷載。5-6、質量檢驗：預應力空心板預制

33、時每片制取試件2 組。預制板（梁）實測項目見表 4-8。預 制 梁（板）實測 項 目表 13 項次檢查項目規定值或允許誤差檢查方法和頻率1 混凝土強度（Mpa）在合格標準內按 JTJ 071-98附錄 D 檢查2 梁（板）長度（mm）+5，-10 用尺量3 寬度（mm）10 用尺量 3 處4 高度（mm）5 用尺量 2 處5 跨徑（支座中心至支座中心（mm）20 用尺量6 支座表面平整度（mm）2 查澆筑前記錄7 平整度（mm）5 用尺量預制鋼筋混凝土空心板及行車道板施工工藝流程見附圖1。5-7、混凝土施工過程中出現的問題及解決辦法1、麻面：在混凝土的表面，常可發現大小不同的半球形的小坑匯集在

34、一起，形成麻面。產生麻面的原因：（1）、混凝土單位用水量偏大。隨用水量的增大，產生麻面的潛在威脅增大。因為如混凝土存在超過水泥水化所需的水量，多余的水份常會附在混凝土表面或混凝土與模板之間，蒸發后，留下坑洞，造成麻面。（2）、振搗不當，混凝土作為三相體，內部常含有一定的空氣，不但影響混凝土的密實，還可能滯留在混凝土與模板之間，形成氣泡，導致麻面的產生。采用適當的振搗，可達到排除氣體的目的。混凝土分層較厚或振搗時間不足，空氣排除不理想，易形成麻面。預防措施：（1）、嚴格控制坍落度，避免用水量過大。坍落度為cm 左右時，混凝土內部含氣量少，其過剩水份也少，有利于混凝土密實。所以嚴格控制坍落度，是抑

35、制麻面產生的有效途徑。（2）、減少混凝土分層厚度，保證振搗時間。過厚的分層厚度，難以振搗徹底。分層厚度以3cm 為宜。在減小分層厚度的同時，應確保振搗時間與質量，以混凝土停止下沉，不再冒出大量氣泡，表面平坦，并已泛漿為度，振搗時間也不宜過長，以免發生離析。2、混凝土表面裂紋：混凝土表面裂紋主要是指縫寬.mm，長度幾厘米到幾十厘米不等，方向不規則的縫隙，其產生原因如下：（1）、骨料比例失調，粗骨料多，細骨料少，難以保證混凝土的粘聚性，使混凝土各部分性能產生差異，引起干縮不一致，從而造成裂隙的產生。（2）、水泥水化熱量過大，水泥水化后，產生大量的熱量，造成混凝土內部熱量聚集，溫度升高，而表面水化熱

36、散發快，溫度偏低，導致溫度差異，產生膨脹力，引起表面開裂。（3）、振搗不透，混凝土振搗不透，其層與層之間，層內都難以密實，其產生裂紋的可能性更大。（4）、養護工作差，過高的氣溫、干燥的氣候，常使混凝土表面脫水，產生干裂。養護工作差，表面也會產生裂紋。混凝土澆注完成后，用塑料布覆蓋進行養生（養生不少于天）。預防措施：（1）、適當增大砂率，改善混凝土和易性，提高混凝土質量。（2）、降低混凝土內部水化熱，減少澆筑厚度，振搗時搗實搗透。（3）、在混凝土頂部裸露處應加蓋濕潤草袋，確保混凝土始終處于濕潤狀態。6、預應力空心板的堆放、運輸及安裝6-1、預應力混凝土空心板強度達到設計強度的80%，方可放張、剪

37、絲、調運、出槽。堆放時在空心板端部兩點支撐，不得使上、下倒置，在運輸過程中，防止壓力區產生負彎距使板頂產生拉應力而導致混凝土發生裂縫。6-2、預應力空心板堆放的場地應平整、不積水，且應有足夠的強度，防止因承受板重而造成地面下沉至使空心板折斷、破壞。構件應按剛度及受力情況平放并保持穩定，構件應堆放在墊木或其他支承上，吊環向上，標志向外，混凝土養護期未滿的應繼續灑水養生。6-3、預應力空心板分層堆放，不超過三層，層與層之間以墊木或砂袋隔開，各層墊木或砂袋的位置在吊環處，上下層應在一條垂線上。6-4、預應力混凝土空心板存放時間不得大于60 天，避免產生過大的反拱度。6-5、預應力空心板安裝時，應首先

38、放出支座中心位置線和梁板安裝邊線，用墨線標注清楚，依據測量放樣結果，拌制水泥砂漿安裝支座墊塊。并將墩、臺支座墊塊表面及空心板底面清理干凈，支座墊塊應用水灰比不大于0.5 的 1：3水泥砂漿抹平，使頂面標高符合圖紙規定，抹平后的水泥砂漿在空心板安裝前必須進行養護，并保持清潔。空心板就位后，應對支座和板底面逐個進行檢查，使板底與支座緊密結合，不得出現脫空現象。6-6、預應力空心板支座類型有三種：為TCYB200-42、TCYB200-31（F1）、TCYB200-31球冠圓板式橡膠支座，支座性能應符合圖紙要求。安裝時其支座墊塊直徑為 300mm，根據每個橋梁的實際橫坡計算墊塊兩端高度，保證支座墊塊

39、頂面水平以及支座水平放置，支座墊塊標高的容許誤差為10mm。6-7、預應力混凝土空心板因長度較大選用炮車運輸，安裝選用一臺25t 汽車起重機進行安裝。板安裝的檢查項目表 14 項次檢查項目規定值或容許偏差檢查方法1 支座中心偏位（mm）10 用尺量，每孔檢查4-6 個支座2 豎直度1.2%吊垂線，每孔檢查2 片3 頂面縱向高程（mm）+8，-5 每孔檢查2 片，每片用水準儀測3 點五、質量保證措施5.1 組織保證措施我分部將建立以項目總工為首的技術管理體系，實行技術人員崗位承包責任制，逐級責任到人，一級抓一級，確保技術工作的準確性、嚴密性與正確性。堅決執行工程質量一票否決制，工程質量達不到創優

40、計劃要求的，堅決返工。見“附圖 2 質量保證體系人員圖”5.2 思想保證措施加強工程質量意識教育，調動每個施工人員對質量管理的主觀能動性。每個員工牢固樹立“百年大計、質量第一”的管理意識，正確認識工程質量與進度和效益的關系。5.3 技術保證措施（1）嚴格按照交通部頒發的施工規范組織施工，根據招標文件、設計圖紙要求，結合工程特點和創優計劃，制定各種施工工藝細則和實現技術標準的措施。（2）堅持設計文件、圖紙分級會審和技術交底制度，在嚴格審查的基礎上由技術人員向施工專業組進行四交底，即：設計意圖交底、施工方案交底、質量標準交底、創優措施交底，并有交底記錄及簽字手續。（3）認真貫徹 ISO9001-2

41、000體系運行標準，制定切實可行的質量控制程序和檢查程序，使質量管理走向國際標準化。5.4 建立嚴格的質量管理制度（1）建立開工前的技術交底制度（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙要求和技術規范要求不清楚不施工；測量控制點和資料未經第二者復核簽字不施工；工程用材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程未經質量檢查者不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不齊全不交接。（3）對工序實行嚴格的“三檢”制“三檢”制即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格者不準進入下道工序，確保各工程工序的工程質量。（4）建立、健全嚴格的隱

42、蔽工程的檢查、驗收制度（5）建立測量計算資料換手復核制度（6）建立原材料管理制度原材料管理制度主要包括以下內容：a 采購有計劃；b 進場有驗收；c 按要求保管；d 用前要檢查；e 使用中抽查；f 發現問題及時處理。（7）建立儀器設備的定期檢定制度（8）建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進5.5 質量保證體系見“附圖 3 質量保證體系圖”。附圖 1 預應力混凝土空心板施工工藝流程圖預應力張拉：0初應力 1.05 con(持荷 2 分鐘)0con（錨固）鋼絞線穿絲安裝側、端模板底板刷隔離劑鋼筋制作、成型抽出膠囊澆筑底板混凝土安裝鋼筋骨架報監理工程師驗收拆除模板澆筑、振搗混凝土安放膠囊拌和混凝土

43、原材料準備試件制作開工報告報監理工程師審批監理工程師檢驗監理工程師檢驗制作底板、張拉臺座強度達 80%附圖 2 質量保證體系人員圖質檢工程師質檢部部長試驗質檢員測量質檢員測量質檢員起吊、運輸、安裝試壓養生放張、剪絲附圖 3 質量保證體系圖預制場負責人：技術負責人質檢負責人橋梁工程師按 ISO9001 標準建立質量管理體系思想保證質量管理保證技術保證崗位培訓TQC 教育活動、PDCA 循環原理施工保證經濟責任制精心組織、合理安排、強化監控、突出重點加強技術培訓建立完善的技術管理制度建立健全質量管理體系與管理制度強化鞏固質量意識經濟保證推廣新技術、新工機械設備原材料品簽訂責任完善計量制定獎懲高效的項執行規范項目質量監察部預應力空心板預制技術負責人：預應力空心板預制機械負責人：預應力空心板預制材料負責人：預應力空心板預制質檢負責人：