1、.室外管網(wǎng)工程施工組織設計方案一、編制說明編制依據(jù)1.2.1 工程招標文件1）第一部分：招標文件。2）第二部分：工程圖紙。3）第三部分：甲方工程聯(lián)系單4）國家有關標準規(guī)范規(guī)程二、工程綜述1、工程名稱：XXXX 業(yè)務技術用房室外工程。2、工程地點：XXX新城區(qū) B-06地塊。3、工程概況：XXXX 務技術用房室外管網(wǎng)工程。4、本工程內(nèi)容包括：生活給排水、消防給水、室外雨、污水管道鋪設及鋼化化糞池施工等；雨污水管道做法如下：鋪設 DN200600U-PVC 雙壁波紋管，環(huán)剛度大于 8KN/m2，檢查井做法見參照 02（03）S515。5、施工條件：1）三通一平工作已做好。2）工程所處位置交通比較便

2、利，材料及半成品來源充足有保障.三、組織機構及工程管理目標1、組織管理機構我們將按項目法施工的原則選派精干得力的人員組成項目班子進駐現(xiàn)場，代表本企業(yè)全面履行合同。我單位擬派曾經(jīng)承擔過類似工程施工的項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理。該同志施工經(jīng)驗豐富、工作扎實、年富力強、精力充沛。不僅能常年吃住在現(xiàn)場，還能很好地與施工管理人員和施工工人打成一片。其余項目管理人員也都參加過上述或類似工程的施工。3.1.1 項目經(jīng)理部組織機構圖3.1.2 項目部主要成員及各部門職責1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，代表企業(yè)全面負責履行總承包合同，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。負責施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)管理

3、，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本目標進行控制。.2）項目工程師分管技術質(zhì)量部和綜合技術部，負責組織有關人員學習施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設計和施工方案的編制和交底，負責技術管理、質(zhì)量管理、微機管理和檔案管理。3）工程部負責總承包管理，負責土建和裝飾工程的施工和分包管理，現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)和總平面管理，負責總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負責編制材料和機具設備使用計劃，落實安全措施，確保安全生產(chǎn)。4）技術質(zhì)量部負責技術和質(zhì)量管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案編制，技術交底，新技術應用和培訓、測量、計量和試驗檢驗、微機管理、工程的技術復核、隱藏驗收、質(zhì)量計劃、

4、質(zhì)量預控、質(zhì)量檢驗與評定、施工技術檔案等工作。5）物資設備部根據(jù)工程部門提出的要求，負責材料設備和工具的計劃、采購、供應和管理工作。3.2 管理目標3.2.1 工期目標室外管道工程計劃 2015 年03月21日開工，2015 年04月20日竣工，工期日歷天數(shù)30天。3.2.2 質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到合格、標準。3.2.3 安全生產(chǎn)目標杜絕重大事故，一般事故頻率小于 1.5。3.2.4 服務目標建造業(yè)主滿意工程。四、施工部署4.1 施工組織與協(xié)調(diào)4.1.1 人力組織我們在研究了工程的特點以后，除選擇了經(jīng)驗豐富的項目班子成員外，并擬選派抽調(diào)技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍。4.1.2

5、 機具組織根據(jù)工程需要，首先落實的大型機具如砼攪拌機等，將在全單位內(nèi)調(diào)配落實，大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備運輸車輛和小型機械將隨施工工程進度一起落實。4.2 施工準備4.2.1 技術準備1）組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。2）修訂和編制施工組織設計和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理認可。3）根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制點，并且加以保護。4.2.2 機具準備根據(jù)工程需要現(xiàn)投入機械及施工用具，詳見第五節(jié)主要機械進場使用計劃表。4.2.3 物資準備主要材料設備，要先落實貨源，再按計劃采購、供應并陸續(xù)進場，保證滿足工程使用。詳見主要材料進場使用計劃表。4.2.4

6、人員準備項目管理班子在開工前進入現(xiàn)場，并帶領部分工人，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必須的設施搭建，為開工作好前期準備。4.3 主要施工方案的選擇4.3.1 現(xiàn)場規(guī)劃方案根據(jù)現(xiàn)場情況初步確定，現(xiàn)場主要布置辦公室、職工宿舍、材料加工、周轉料具的堆場、攪拌站等。五、主要機械及人員進場使用計劃根據(jù)施工進度計劃及工程需要，制定機械設備及物資需用量計劃及進場計劃，并落實貨源，及時組織進場。序號機具設備名稱規(guī)格型號需用數(shù)量備注.1 全站儀RTS232 1 臺2 水準儀DS3 1 臺3 鋼尺50m 1 把4 運輸車5T自卸1 臺5 水泵直徑 100 2 臺溝槽抽水6 電鉆1 臺7 空壓機2 臺8

7、 挖掘機1 臺9 電焊機22KVA 1 臺10 切割機400 1 臺11 套絲機TO-3A 50-150 1 臺12 套絲機15-50 1 臺13 臺鉆Z2516-1A 16 1 臺14 砂輪機1 臺15 試壓泵手動型1 臺16 手動葫蘆5T 2 臺主要勞動力計劃根據(jù)本工程施工周期短、任務重的特點，編制詳盡的各專業(yè)施工隊伍進場計劃，一旦工程需要，及時組織進場。序號工種人數(shù)備注1 管道安裝工人16 2 電工1 3 普工12 材料二次轉運4 測量工4.5 機械操作工8 6 其它4 看守、計量、試驗、庫房等合計45 六、施工總平面及布置說明6.1 施工總平面布置原則及依據(jù)6.2.1 布置原則為保證施

8、工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：1）采用予制裝配式臨建設施，提高裝配速度，盡快投入使用。2）合理布置臨建設施，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內(nèi)二次搬運。3）布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。6.2.2 布置依據(jù)1）招標文件有關要求。2）現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置，以及現(xiàn)場勘察成果。3）總平面圖、建筑平面、立面圖。4）總進度計劃及資源需用量計劃。5）總體部署和主要施工方案。6）安全文明施工及環(huán)境保護要求。6.2 施工臨時用電布置6.3.1 根據(jù)現(xiàn)場已有的配電情況，增加兩個三級配電箱。6.3 施工現(xiàn)場平面管理6.4.1 管理原則根據(jù)施工平面布

9、置，以保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明，實施科學文明管理。6.4.2 平面管理體系由項目經(jīng)理負責總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。6.4.3 管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場等計劃，以確保工程進度，充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并將計劃輸

10、入微機電腦，進行有效的動態(tài)管理。6.4.4 管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。七、分部分項工程施工方案1、室外排水（雨、污水管道）工程（一）雨污水管道施工1、排水管施工.施工順序：開工準備按圖、現(xiàn)場實測放線管井開挖、砌筑管溝土方開挖溝底基礎管道鋪設

11、石粉、土方回填。（1）測量放線根據(jù)圖紙及現(xiàn)場提交的給排水管道基線、基點高程進行放線，采用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺測設控制樁，經(jīng)復核無誤后，通知甲方、監(jiān)理方核準。管溝底標高由現(xiàn)場實測提供的水準點，經(jīng)測量復驗后，采用水平儀和經(jīng)校準的鋼尺引測到施工位置。（2）管溝土方開挖管溝土方開挖采用人工開挖、清基。管溝兩邊邊坡采取放坡（放坡系數(shù)1：0.6）開挖，如土質(zhì)較差或場地限制采取打插鋼管等措施支護。管溝內(nèi)排水將配備2 臺潛水泵，以管井為臨時集水井，用潛水泵抽出管溝外排水溝。（3）排水管底砼基礎及管井砌筑施工排水管底砼基礎待土方開挖完成，清理好底面后，經(jīng)設計、監(jiān)理認可立即澆搗?；A做法均按設計圖紙要求，砼由現(xiàn)場

12、攪拌，斗車運送。管井砌筑按設計圖紙的截面尺寸、用料施工。管井砌筑砌體灰縫砂漿飽滿（不低于 80%），溝面批蕩平整，此外還要做好預留預埋工作。（4）排水管的鋪設一般要求及準備工作A、鋪設前應檢查圖紙、文件、資料是否齊全，全面熟悉圖紙并參加圖紙會審，對復雜關鍵部位，應繪制實施性施工大樣圖。B、依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場放線，核對綜合管線圖，避免碰撞。C、編制實施性施工組織設計，協(xié)調(diào)先后順序，避免重復工程和返工工程。D、排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要進行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材材質(zhì)必須符合設計和標準要求，并且具有合格證和出廠試驗資料。E、閥門安裝前，應作耐壓強試驗。試驗以每批（同牌號，同

13、規(guī)格，同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的則逐個試驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。強度和嚴密性試驗，壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時有試驗記錄備查。閥門安裝應保證其型號、規(guī)格，耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；位置進出方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。.F、管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢和雜物，安裝中斷或安裝完畢的敞口處，要作臨時封閉或封閉，以防止雜物進入管腔內(nèi)。管道的鋪設管道鋪設時，由吊機或人工將管吊放入開挖好的管溝內(nèi)，對中校準，管道底側兩旁采用水泥砂漿鋪設固定，管與管接口按設計要求用水泥砂漿抹帶封密。（5）管

14、溝土方回填管溝土方回填土應按設計和規(guī)范要求采用，盡量使用開挖時留下的合格土回填，回填時應清除管溝內(nèi)雜物、積水，并分層夯實。分層夯實的厚度不超過30cm。施工過程中，充分考慮開挖及需要回填的土量，及時將多余的土外運出場（約500米），如發(fā)生現(xiàn)場回填土不符合回填使用要求的情況，組織另外的回填土方，以滿足規(guī)范規(guī)定，避免發(fā)生質(zhì)量隱患。4.溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點 數(shù)1 槽底高程0，-30 兩井之間3 用水準儀測量2 槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6 掛中

15、心線用尺量每側 3點3 溝槽邊坡不小于規(guī)定6 用坡度尺檢驗每側計 3 點5.管道基礎（1）.在鋪設基礎前，應復核槽底標高，檢查溝槽寬度，清除雜物積水。（2）.管道基礎采用 120混凝土基礎，混凝土標號為C20。.（3）.DN600 的管道為 200mm 厚混凝土基礎，DN500的管道為 150mm 厚混凝土基礎。（4）筑時分 C1、C2兩層澆筑，C1層部分表面要求做成毛面并沖洗干凈。(5)兩管接口處需做混凝土支墩。（6）.砼澆筑時應嚴格控制配合比，搗振密實，砼工作一得中斷，澆筑完畢后應由及時養(yǎng)護，待在至砼強度的75%以下方可安管。6.管道鋪設基本要求（1）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支

16、撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。（2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。（3）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。（4）管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。7.排水管鋪設（1）管道裝卸5）排水管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。6）管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐

17、吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。.7）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善處理。（2）管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。（3）管道進場檢驗一、管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。二、如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。（4）管道存放A、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。B、管道堆放時

18、，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。C、排水管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。D、管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。（5）管道安裝6）管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。7）敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物。8）管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍紤趦蓚裙芮煌瑫r對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。（6）下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防

19、管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。.（二）.管材的接口處理方法1.不銹鋼鋼箍連接（適用于管徑Dn 1200mm 的塑鋼纏繞管）1）將接口處的管外表面擦干凈，根據(jù)需要的長度把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機斷開，斷面應垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺、以免刺傷橡膠密封圈；2）用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處，將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；3）將橡膠圈的一頭套在一個接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入規(guī)定深度；4）將橡膠圈套入另一頭接口上，再將卡箍套入橡膠圈上，向外翻轉，使兩個接口平整對好；5）將要連接的

20、管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈口內(nèi)，校準方位，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)；6）再次校準管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移動不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的螺栓，接口就完成。但應隨即將支、吊架上的螺栓擰緊，使管道牢固地固定住。2.電熱熔連接（適用于管徑Dn 1200mm 的塑鋼纏繞管）（1）、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實；（2）、用布抹干凈管道接口處的外側的泥土、水等；（3）、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）；（4）、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加

21、完全貼合，并用100mm 寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；(5)、連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與加熱時間由供應商提供）；(6)、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電完成后，取走電熔接設備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。(7)、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。（三）.檢查井施工1、本工程雨水檢查井及污水檢查井采用磚砌檢查井，MU10灰砂磚，M7.5 水泥砂漿砌筑，20 厚 1：

22、2 防水砂漿抹面，井蓋采用特制鎖具的防盜井蓋，車行道上采用重型，非車.行道上采用輕型。2.砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為 10%15%，砂漿配合比由實驗室確定。3、基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。4、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。5、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。6、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。

23、井下部干管伸入處，特別是管底兩側要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入 4cm計算。7、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。8、砌筑時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般34h）才允許中止泵水；9、檢查井的井環(huán)用1:2 水泥砂漿固定。井環(huán)面應與路面標高相同；10、檢查井井底均應設流槽，井壁內(nèi)外用1：2 水泥砂漿批刮 20mm 厚。11、應注意的質(zhì)量問題：（1）井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。（2）檢查井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準圖集的要求施工。（3）井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時

24、跳動。（4）砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。（四）.檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊.接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與

25、檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于 50mm，上邊寬 20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。（五）管道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾

26、段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡 24h。壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規(guī)定進行確定：(1)當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；（2）當試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；（3）當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試

27、驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于 30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T*L）式中 q實測滲水量，L(minm)；W 補水量，L；.T實測滲水量觀測時間，min；L試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內(nèi)徑/mm 允許滲水量/m3/(24h*km)管道內(nèi)徑/mm 允許滲水量/m3/(24h*km)300 21.62 900 37.50 400 25.00 1000 39.52 500 27.95 1100 41.45 600 30.60 1200 43.30

28、 700 33.00 1300 45.00 800 35.35 1400 46.70 當管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q=1.25D 式中 Q 允許滲水量，m3/(24hkm)；D管道內(nèi)徑的開根號，mm。（六）、溝槽回填1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到95%。回填還應注意：4、管頂以上0.7m 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴禁

29、使用機械推土滾壓回填；管頂0.7m 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。5、填土含水量：在夯實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在 3050cm，采用蛙式打夯機夯打密實。7、填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采.取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。8、回填石屑時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm 的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應采用細顆粒石屑回填?；靥钔習r不得損傷管道及其接口，回填石屑應適

30、當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9、根據(jù)壓實工具和要求的壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用。回填石屑每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度/cm 壓實工具虛鋪厚度/cm 木夯、鐵夯20 壓路機20-30 蛙式夯、火力夯20-25 振動壓路機40 10、回填石屑每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。11、石屑運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料；12、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；13、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：14、砼和砌體水泥砂漿強

31、度應達到設計規(guī)定；15、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；16、井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；17、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；2、消防及給排水工程（一）、主要施工方法及要點1、對材料的要求（1）所有材料進場應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。經(jīng)自檢合格后，請甲方、監(jiān)理審核驗收，現(xiàn)場辦理簽字認證手續(xù)后，可以投入使用。否則不予使用。（2）工程中使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。主要器具和設

32、備必須有完整的安裝使用說明書。（3）鋼管是工程的主要使用材料，應嚴格控制質(zhì)量。鋼管管材的規(guī)格、種類應符合設計要求。鋼管不得銹蝕、毛刺、重皮、不平、凸凹現(xiàn)象。鍍鋅管的管壁內(nèi)外鍍.鋅應均勻，無銹蝕、無毛刺。管材壁厚允許偏差+12，-15。外徑允許偏差：DN50，1；DN50，0.5mm。（4）鑄鐵給水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁厚度均勻、內(nèi)外光潔、無浮砂、包砂、粘砂，更不允許裂紋、毛刺、疙瘩。排水管與管件（或連接件）的規(guī)格、型號必須統(tǒng)一。2、支架制作安裝按設計標高計算出兩端的管底標高，在溝壁上放出坡線，上下量出需要的高度，按間距劃出支架位置標記，剔出土建預埋的鋼板。將兩端的支架點焊在預埋鋼

33、板上，校正卡孔的距墻尺寸和支架的標高，找平找正，滿焊支架。然后在卡孔中心位置拉線依次把中間的支架焊好。支架的間距均為3 米。3、管道安裝（1）管道安裝前，應詳細核對圖紙，根據(jù)現(xiàn)場情況繪制管溝斷面詳圖。（2）同一地溝內(nèi)由多層管道時安裝順序由最下面一層開始，再安裝上面的管道為了便于焊接焊接連接扣要選擇在便于操作的地方。（3）水源管采用球墨鑄鐵管膠圈連接。管道承口內(nèi)部及插口外部的飛刺、鑄砂等應預先鏟掉。把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定的位置作為基準點。把鑄鐵管運到地溝內(nèi)，承口朝來水方向，根據(jù)承口深度在插口管端劃出符合承插口的對口間隙35mm。將膠圈塞入承口的膠圈槽內(nèi)，在膠圈的內(nèi)側及插口的外側涂上肥皂水，將管道

34、找平找正，用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。（4）生活給水，中水管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接，閥門及需要拆卸處用法蘭連接。絲扣必須光滑拔梢，上足管件后外漏2-3 扣，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。（5）生產(chǎn)給水、循環(huán)水管道采用焊接鋼管焊接，動力管道采用無縫管道焊接。管道應在地溝內(nèi)分段連接，管道放到支架上時用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時要在補償器拉申并找正后才能焊接。（6）排水管道采用 UPVC 管粘結。粘結前先用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外的飛刺，外棱銑出 15 角。粘結前應對承口進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口的34 深度，試驗合格后用布將插口需要粘接部位的水分擦試干凈。用

35、毛刷涂沫粘結劑，先涂承口后涂插口，隨即用力插入，插入粘接時插口稍作轉動以利于粘結劑的均勻，.約30 秒即可粘結牢固。各段粘結工藝進行，全部粘結后管道要直，坡度均勻，各預留口位置正確。（7）各種管道的坡度均應符合設計及規(guī)范要求，排水管的坡度不能低于規(guī)范規(guī)定的最小坡度。（8）所有管道安裝前，應檢查管內(nèi)是否有污物、垃圾，當安裝暫停時，所有敞口要封閉，防止污物進入。4、閥門安裝工程中閥門型號規(guī)格較多，施工前必須認真核對施工圖紙，設計說明，以免安裝錯誤，安裝前應檢查閥門殼體是否完好，手輪運動狀態(tài)是否完好。安裝時，必須將閥門的進出口方向安裝正確，閥門朝向合理布置。5、消火栓消防水泵接合器安裝消火栓底座下設

36、預制的混凝土墊塊或磚砌垛，消火栓口距井蓋300500mm.消防水泵接合器采用室外地下式消防水泵接合器，其安裝應符合規(guī)定，安裝前檢查閘閥，止回閥，安全閥等軸件的密封性，并記錄安全閥的啟跳數(shù)值。6、試壓（1）工程中各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)應做灌水試驗。（2）各種管道的試驗壓力和試壓時間參照設計說明和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）隱蔽或埋地的管道，在隱蔽前必須經(jīng)過水壓試驗或灌水試驗合格，辦理有關簽證手續(xù)后方可隱蔽。（4）水壓試驗前必須保證充足的臨時水源，良好的排水通道，檢查各管口是否有漏堵現(xiàn)象，與設備連接處應用盲板隔離，各種儀表、安全閥應臨時拆除封堵，在系統(tǒng)高處應設置排氣裝置，低處應

37、設置泄水裝置，壓力表應設置在系統(tǒng)的最低處。（5）水壓試驗用壓力表必須經(jīng)過校驗合格，精度不低于1.5 級。（6）水壓試驗時，應將系統(tǒng)高處的排氣裝置打開，用試壓泵向系統(tǒng)灌水升壓，當壓力升到一定數(shù)值時，停止加壓開始對系統(tǒng)檢查，無問題時繼續(xù)升壓，有問題時應停止加壓。泄水后，進行檢修，檢修完畢后再灌水加壓，一般經(jīng)過2-3 次檢修，達到要求。7、消毒、沖洗管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，以系統(tǒng)最大設計流量或不大于2m/s 的流速.進行，直到出水的水色和透明度與進水目測一致為合格。排水管沖洗以管道暢通為合格，生活冷水系統(tǒng)使用前必須消毒，經(jīng)取樣合格后方可使用。8、除銹、防腐、保溫（1）用刮刀或銼刀將管道表面的氧

38、化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹除掉，然后用砂紙磨光最后用棉紗擦凈。（2）刷油分層進行，每層往復進行縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。（3）保溫采用超細玻璃絲棉。操作方法為兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管道上兩手用力擠住，另一人纏包管殼，纏裹用力要均勻，壓茬要嚴整，粗細一致，玻璃絲布刻要將毛邊折疊不得外漏。（二）、質(zhì)量保證措施1、建立健全各項質(zhì)量目標責任制，做到目標明確，任務落實，責任到位，施工中實行質(zhì)量一票否決制。2、建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度。（1）建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作權限，使每位工程技術人員各有專職，各司其職，真正做到有職、有權、有責、有利

39、。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性。（2）建立施工組織設計和施工方案審查制度。工程開工前，將我單位技術主管部門批準的工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工提前編制具體的施工方案，施工保證措施呈報監(jiān)理工程師審批。（3）建立嚴格獎罰制度。在施工前和施工過程中，項目經(jīng)理組織有關人員，根據(jù)公司有關規(guī)定，制訂符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措 施，對施工質(zhì) 量好的作業(yè)人員 重獎，對違章施 工造成質(zhì)量事故的重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。（4）建立健全技術復核制度和技術交底制度。在認真進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和

40、影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查，檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。例如，土建給出的標高、鋼材、閥門等材料的試驗報告。（5）堅持“三檢”制度。即每道工序完后，先由作業(yè)班組提出自檢，由施工員組織作業(yè)班組自檢，再由技術負責人負責組織施工員、質(zhì)量員、技術員進行互檢和交.接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上請監(jiān)理工程師審核并鑒證認可。（6）堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目施工情況全面檢查一次，檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)不合格項，提出不合作報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。3、加強質(zhì)量預控是保證工程

41、質(zhì)量的有力措施。施工前，根據(jù)工程特點編制針對性的質(zhì)量計劃，并做到四定：定目標、定時、定責任、定措施。負責人與項目部簽訂責任狀。施工中每道工序質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司抽查，達到要求后方可進行下道工序的施工。以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證子單位工程質(zhì)量，最終確保單位工程質(zhì)量優(yōu)良。4、材料質(zhì)量保證措施（1）嚴格從合格分供方中選擇供貨商。對于鋼管、型鋼、閥門及各種設備等關鍵性材料從貫標企業(yè)中選擇。（2）材料進場時，材料員收取質(zhì)量保證合格證等證明文件，并對進場材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀、出廠日期、標識等進行檢查，并作好檢查記錄。直接供貨到現(xiàn)場的材料，項目部材

42、料員負責進行物資標識。（3）凡需要復試的材料，試驗員按照不同的批量，嚴格按照規(guī)范規(guī)定的試驗取樣方法，并有監(jiān)理工程師材料見證取樣，試驗合格后方可使用。5、防止質(zhì)量通病措施（1）托架不在同一直線上，個別托架不緊靠管底。防止方法：栽裝支架時有位移，操作時應拉線控制（2）管道上閥門被頂壞防止方法：管子的外螺紋長度應比閥門上的內(nèi)螺紋的長度短1-2 扣絲。其他接口管子外螺紋的長度也應比所連接的內(nèi)螺紋稍短，套口時應先量準尺寸。（3）管道凍裂防止方法：a、嚴防管道堵塞b、嚴格遵循設計坡度，停運時管內(nèi)水可排除。c、試壓后立即排除管內(nèi)積水。（4）管道被堵防止方法：a、預留管口應當及時安裝臨時堵頭，防止掉進雜物。.

43、b、管道安裝時，必須檢查管膛。（5）法蘭連接不嚴漏水防止方法：原因是密封面不光滑，不平整或襯墊厚薄不一致，偏斜所造成。因此，連接前密封面應對口檢查合格，襯墊只放一個，厚薄要均勻，緊固螺栓要對稱加力。（6）保溫層脫落防止方法：做保溫層時不要踩踏在已做好的保溫層上。（三）安全保證措施堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以恒，需要全員參與的復雜系統(tǒng)工作。（1）安全生產(chǎn)目標杜絕死亡、重傷事故；輕傷事故頻率控制在5。（2）安全檢查制度由各施工班組安排專人組成兼職安全員，配戴統(tǒng)一印制的“兼職安全員”臂章，

44、開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，制定措施，消除隱患，確保施工安全。（3）安全技術交底制度6.3.1 工程開工前，隨同施工方案，向參加施工人員認真進行安全技術措施的交底，使廣大施工人員都知道在什么時候、什么作業(yè)采取哪些措施，并說明其重要性。6.3.2 每個單項工程開工前，必須重復交代單項工程的安全措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。6.3.3 實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體施工人員進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行

45、施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。（4）管道工程安全技術措施6.4.1 鋸管套絲時管子壓鉗案子要放平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，用力要均衡,防止鋸條折斷或套絲扳手崩斷劃傷人。.6.4.2 安裝中管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。6.4.3 手提式砂輪機應有防護罩，操作時應站在砂輪中徑向的側面，并戴好手套或站在絕緣板上。6.4.4 管道試壓中嚴禁使用失靈或不準的壓力表，對管道加壓時不能分散精力，應集中注意力觀察壓力表。7.現(xiàn)場文明施工及成品保護措施（1）抓好全體施工人員文明施工的宣傳教育工作，提高員工的文明施工意識并貫徹在整個施工過程

46、中。做好文明施工監(jiān)督檢查，對不文明行為提出整改意見，要求施工現(xiàn)場干凈整齊，道路暢通，施工人員文明禮貌，施工廢料、垃圾及時清理做到工完場清。（2）施工現(xiàn)場要利用宣傳欄、條幅和其他形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律結合，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊、斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動的發(fā)生。（3）辦公室、職工宿舍要保持整潔有序。生活區(qū)周圍保持衛(wèi)生，無污物和污水，生活垃圾集中堆放，及時清理。（4）施工現(xiàn)場及施工建筑物內(nèi)外不得隨地大小便?，F(xiàn)場內(nèi)設廁所專人保潔、廁所墻壁屋頂要嚴密，門窗齊全，夏天加紗窗、紗門及時打藥，防止生蚊蠅。（5）做好成品保護

47、工作，提高員工成品保護意識，成品保護不僅要保護自己的成品同時也要保護別人的成品。（6）施工現(xiàn)場材料堆放整齊。成品、半成品、廢品分區(qū)整齊堆放，創(chuàng)造優(yōu)美的現(xiàn)場環(huán)境。3、化糞池工程（一）化糞池主要施工及要點（一）施工工藝流程施工準備測量放線基坑開挖鋪設砂墊層 HFC安裝1:1 砂石回填C25砼澆筑砌筑檢查井素土夯填（二）施工準備1、核對基坑平面尺寸和坑底標高，熟悉土層、水文地質(zhì)資料。2、結合施工現(xiàn)場的實際情況，繪制施工總平面圖和基坑開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、邊坡坡度。開挖時放坡系數(shù)為1：0.5。3、設置測量控制網(wǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況將水準標高測設到周圍的建筑物上，并于適當(不受施工現(xiàn)場工

48、作影響)的地方設置半永久性的水準點。根據(jù)所布置的測量控制網(wǎng)，測定施工現(xiàn)場的自然地面標高，并做好現(xiàn)場測量記錄，作為施工組織計劃的依據(jù)。.4、根據(jù)施工工期的要求安排好工作人員及施工機械進場，明確各專業(yè)工序間的配合關系，并根據(jù)施工規(guī)范的有關要求向參加施工工作的人員層層進行安全技術交底。5、根據(jù)設計或施工要求的范圍平整清理場地。凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、大石、垃圾，應分別情況采取全部挖除或排水溝疏干、拋填石塊、砂等方法妥善處理，以免影響地基承載力。6、修建臨時設施及施工道路，在建筑物四圍設置排水溝。基坑(槽)土方開挖與回填（三）測量放線及基坑開挖及砂基礎根據(jù)圖紙及 HYHF 尺寸，

49、考慮工作面（HYHF 外邊尺寸各邊+0.5M）基坑設集水坑(500*500)用白灰放出 HYHF 位置及基坑邊坡白線，施工過程中派人監(jiān)測基坑情況,開挖過程用水準儀測量基坑高程。土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1，基底預留 1030cm人工清基，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設置一臺DN100 泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將鋪設砂墊層。（四）化糞池安裝由于成品化糞池體積

50、及重量皆較大。故安裝時需采用起重機配合專業(yè)安裝人員施工，化糞池安裝完成經(jīng)過驗收方可進行隱蔽。（五）塢塝、C25砼保護化糞池采用 1:1 砂石塢塝、再澆筑C25砼、后采用素土回填。回填時化糞池內(nèi)應先灌滿水確?；靥顣r化糞池不因壓力過大變形?；S池四周均勻對稱，分層回填1:1 砂石，防止化糞池移位?；靥顣r基坑內(nèi)不得有雜物，積水。若有積水時必須先把水排干，不得帶水回填。1:1 砂石時采用振動板，振動密實。砂石回填至管頂。澆筑20 C25砼，待達到一定強度后方可砌筑檢查井。（六）砌筑檢查井 HFC 設排污孔和出氣孔，兩孔并用一個井，采用700 磚砌檢查井、鋼纖維井蓋。1、砌筑矩形檢查井時，應隨時檢測井的

51、尺寸，在檢查井砌筑到規(guī)定的高度后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。2、C25混凝土配合：用量比重水泥：石子：砂子：水1：3.14：1.84：0.47 每盤水泥配比用量（KG）水泥：石子：砂子：水 100：314：184：47.3、M10水泥砂漿配比：用量比重水泥：砂子：水 1：5.08：1 每包水泥比重(KG)水泥：砂子：水 50：254：51（七）素土回填化糞池 C25砼以上部分回填素土，不得使用有機物、凍土及大于50 的磚、石等硬物。冬季回填時化糞池頂部50 以上部分可均勻摻入凍土，其數(shù)量不的超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100.回填的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制最佳含水率2

52、%范圍內(nèi)。四、施工要點1、開挖前認真查明地下管線等，本工程是采取大開挖的形式，基坑開挖時，開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設計單位給出方案用級配砂石回填。應準確進行土方調(diào)配核算。2、挖土方自上而下水平分段分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬及坡度，不夠時及時修整，挖至設計標高時，必須進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過 0.1m。3、基坑開挖應防止對地基土擾動，在不能立即進行下一道工序時，應在基底標高以上預留一層人工清理。4、在基坑周邊設排水溝、

53、集水坑，及時泵排地下或雨水，保持地下水位在底板墊層下50，持續(xù)至回填完畢。5、基坑開挖后應進行驗槽，做好記錄，并盡快作基礎墊層。6、如施工處于雨季，為防止地表水沖刷造成土方塌方，在開挖期間，對邊坡進行塑料薄膜覆蓋，并在施工區(qū)域范圍內(nèi)設置擋水線，防止地表水流入基坑。并在基坑（槽）上囗周邊設土埝或截水溝，以防止地面雨水流入，同時檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。7、在基坑開挖期間，經(jīng)常對邊坡進行觀測，出現(xiàn)異常情況應及時匯報采取措施?；禹敳繃澜逊鸥鞣N材料，以免增加荷載，造成塌方。8、回填土需對稱分層鋪填，機械夯實，每層厚度2540。9、施工時，吊裝好的玻璃鋼化糞池穩(wěn)定后，才能進行回

54、填土的施工，以免對玻璃鋼化糞池結構造成損壞。土方開挖工程質(zhì)量要求.項序項目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1 標高-50 30 50-50-50 2 長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-100+100-一般項目3 邊坡設計要求1 表面平整度20 20 50 20 20 2 基底土性設計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基層。土方回填工程質(zhì)量要求項序項目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1 標高-50 30 50-50-

55、50 2 分層壓實系數(shù)設計要求一般項目1 回填土料設計要求2 分層厚度及含水量設計要求3 表面平整度20 20 30 20 20 五、安全措施安全生產(chǎn)是施工企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)，也是關系本工程形象及施工企業(yè)的頭等大事。公司必須樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全，安全生產(chǎn)、人人有責”的觀點。為搞好安全生產(chǎn)，愛護自己，保護他人，針對本工程特制定如下安全措施。施工安全措施:1、基坑開挖后，基坑四周及時設立安全警示牌及警告標志。2、施工前進行認真的安全文明施工交底，對所用工具、機械等進行詳細檢查、保養(yǎng)，如.有損壞應進行修理或更換。3、機械作業(yè)時，設專人指揮。所有工具、材料不得向井內(nèi)投扔和傾倒，應用繩系送或用

56、設備吊運。4、所有特殊工種操作人員須經(jīng)培訓合格后持證上崗?，F(xiàn)場電器設備施工作業(yè)須由專職電工進行操作，嚴禁非專業(yè)人員從事專業(yè)技術作業(yè)。5、在挖土時，保證連續(xù)作業(yè)、分層開挖，隨開挖隨支撐，工序銜接流暢。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。在井旁的施工人員要特別注意邊上土方情況，防止坍塌。6、挖土時，嚴禁施工人員站在挖掘機工作的半徑內(nèi)，堆土要在溝槽2 米以外，并且高度不得超過 1.5 米。7、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，及時做好基坑排水工作，在確保安全的情況下方可繼續(xù)工作，且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。機械不得在輸電線路垂直方向下邊工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下機械的任何部位與架空輸電線路在最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。8、機械應停在堅實的地基上，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行，停、駛、運土汽車不宜靠近基坑 2 米內(nèi)平行行駛，防止坍方翻車。向汽車上裝土須在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟頭從汽車室上越過。基坑四周須設置 1.2m 高的安全護欄，要設置一定數(shù)量臨時上下施工爬梯。9、開挖出的土方，要嚴格按照施工組織設計內(nèi)容要求堆放，配合汽車將土及時運走，以免地面堆載超荷引起土體移位。