1、華能岳陽電廠二期翻車機基礎沉降高壓旋噴樁地基處理施工方案目錄1、工程概況2、施工方案2.1單管高壓旋噴灌漿工藝2.2 施工技術參數2.3施工流程2.4 施工步驟2.5 特殊情況的處理3、施工進度3.1 施工進度計劃3.2 施工進度橫道圖3.3 施工進度保證措施4、質量要求4.1 質量目標4.2 質量保證要素4.3 質量控制制度4.4 質量保證措施4.5 旋噴樁施工質量控制要點5、安全要求5.1 安全生產目標5.2 安全組織機構5.3 安全管理制度5.4 安全措施6、文明施工6.1 文明施工措施6.2 環境保護措施7、主要材料、構件用量計劃8、主要機具使用安排1、工程概況華能岳陽電廠翻車機的重調

2、機，空調機，牽車臺軌道，齒條經過幾次整修，均為軌道基座加高，平衡下沒量以保證設備能夠運行，并未真正解決地基下沉問題。近段時間，地基下沉頻繁，造成翻車機無法正常運行，嚴重影響了生產效率，甚至威脅安全生產。地基承載力不夠，生產的需要超過設計要求及雨水的沖刷引起地基下沉，這三方面的原因以致影響正常生產。必須對目前的地基基礎進行加固處理，徹底解決地基下沉，從根本上解決問題，確保翻車機正常運行。2、施工方案由岳陽金圖工程設計有限公司設計，采用單管高壓旋噴樁進行地基加固處理。2.1單管高壓旋噴灌漿工藝其施工原理是直接利用高壓水泥漿流噴射切割土體，噴射出來的水泥漿迅速與周圍的土體拌和,從而形成水泥漿和泥砂混

3、合物。隨著噴頭的提升和旋轉，水泥漿和周圍的土體在一定范圍內形成一個圓柱狀的旋噴樁，由于單管法是完全依靠水泥漿的噴射切割作用，相對于兩管法和三管法的施工工藝，單管旋噴樁的樁徑較小。但是，單管法施工沒有清水介入，成樁效果較好，特別是在砂石層中，樁身完整性和樁體強度都得到了改善。2.2 施工技術參數1）漿液壓力 P=28Mpa；排量100L/min。2）進漿比重：1.5。3）噴桿提升速度：在圓礫層中 8cm/min其他層位中 10cm/min 4）轉速：12（r.p.m）。2.3施工流程2.4 施工步驟2.4.1 測量放樣旋噴樁施工前，測量人員應根據設計文件和業主提供的測量基準點，對堤軸線、樁軸線、

4、孔位、孔口高程進行測量放樣，將各軸線的基準點投影到安全可靠且便于觀察的位置，用木樁標出孔位，并對鉆孔進行統一編號。經過現場測量后發現部分灌漿孔位難于施工，及時向代建指揮部、監理單位、設計單位匯報，在不影響止水帷幕防滲墻的連續性情況下，將軸線稍作變更，以便于施工。2.4.2 鉆孔在施工初期，選定部分第一序孔作為先導孔，采取芯樣，劃分層位，其深度應大于旋噴樁深度；每20m 應有1個孔進行全孔取芯，以便繪制鉆孔柱狀圖。鉆孔一般采用地質鉆機、三翼合金鉆頭、泥漿護壁沖擊或旋測量放樣攪拌水泥漿單管旋噴機就位低壓成孔高壓灌漿終 止 旋 噴灌漿填補凹穴封孔轉鉆進工藝，若遇到孤石等堅硬地層，則需要采取金剛石鉆頭

5、進行鉆孔。鉆孔方法及注意事項如下：1)鉆機就位前，將場地修理平整，鉆機就位后安裝穩固在設計的孔位上，用水平尺進行校正。然后調整鉆機的立軸和天車，使它們與孔位中心三點成一線，保證孔位偏差5cm，鉆孔傾斜度 1%；2)鉆孔開孔直徑 110mm，終孔孔徑 91mm。3)鉆孔孔深深入相對不透水層1.5m，孔深誤差 5cm。4)開孔時，輕壓漫轉，鉆進過程中隨時用水平尺校正鉆孔傾斜，發現偏斜及時進行糾偏。5)在鉆進過程中，如果地層容易坍塌，出現跨孔現象，必須采取泥漿護壁或跟管鉆進的施工工藝，鉆孔完成后，為防止孔壁坍塌，在套管中投入濃泥漿，或者在套管中下入一根與其等長PVC 管，然后才能拔出套管。PVC 管

6、既能保證噴桿和噴具穿過其中下到孔底，同時又容易被高壓水流擊穿，對噴射切割地層影響較小。6)鉆進時要進行詳細的現場原始記錄，標明各地層的臨界高度，以及不同地層鉆速變化和孔內的變異情況，特別要注意記錄地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質勘察報告不符等情況。7）各單孔鉆孔完畢后，機組操作人員先對鉆具鉆桿進行測量自檢，然后報請現場施工員及監理進行復檢，經驗收合格后方可停鉆終孔。8）鉆孔完成后，將鉆機移開，采用現場廢棄的水泥包裝袋，灌裝粘土后，封堵孔口，以免施工廢漿和現場異物進入鉆孔之中。2.4.3 旋噴臺車就位旋噴臺車有步履式和輪式兩種，首先將臺車移位到達鉆孔的大概位置后，將保護鉆孔孔口的泥袋揭開

7、，調整旋噴臺車的轉盤和天車，使噴桿能自然垂直通過轉盤中央與鉆孔孔口對齊。2.4.4 地面試噴鉆孔驗收合格后，準備向鉆孔內下入噴頭和噴桿之前，須進行地面試噴，以檢查高壓泵運行是否良好，各條管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。2.4.5 下入噴具地面調試好后，設法將噴嘴加以保護（先用透明膠包扎漿、氣、水嘴，再用現場廢棄的水泥包裝袋包裹噴頭。），防止噴具在下入孔內過程中泥砂進入噴嘴。在必要的情況下，采用邊射漿，邊插管，漿壓控制在1Mpa 以下。噴頭的位置一定要達到鉆孔深度。否則，拔出噴具重新掃孔。2.4.6 攪拌水泥漿液灌漿材料采用 32.5“普通硅酸鹽水泥，水泥進場前代建指揮部和監理單位對廠家進

8、行了考察。施工期間，每一批水泥進場時必須隨車提供水泥出廠質量檢測報告和合格證，水泥到場后，不同批次或者同一批次每 200噸須做一次抽樣檢測。抽樣工作必須在監理工程師現場監督下進行。水泥的儲藏和保管應做到防濕、防潮，施工時，在現場安裝了4個50噸的水泥罐，同時在中間位置搭建一個200噸儲量的包裝水泥庫。單管旋噴灌漿水泥漿液的水灰比采用1:1，攪拌水泥漿所用的水，應符合混凝土拌和用水（JGJ6389）的規定。制漿采用高速攪拌機進行二級攪拌，首先按規定的水灰比向攪拌桶中下投放水和水泥，經過充分攪拌后，用比重計測量水泥漿液的比重，符合要求后通過過濾流入第二級攪拌桶，再進行攪拌。保證水泥漿液攪拌時間不少

9、于50s，不使用配制后時間超過 4h的漿液。2.4.7 高壓旋噴灌漿1)開始旋噴灌漿時，應按照漿、水的先后順序啟動機械設備，先由注漿泵向鉆孔中輸送水泥漿，然后用高壓泵輸送清水；停止旋噴灌漿時，則按照水、漿的先后順序關停。如果先后順序顛倒，泥砂很容易進入噴桿中的漿管而導致堵桿現象。2）噴具到達孔底后，盡快調整好壓力，使之迅速達到正常施工所需的壓力。開始時，保持噴桿停留在孔底不斷地旋轉，當孔口冒出水泥漿液時，再按照施工技術參數開始提升噴具。3）由于該工程的旋噴樁較長，一般設備高度不夠，在旋噴灌漿過程中，需要中途拆卸噴桿分段旋噴，則在卸掉一根噴桿后，繼續旋噴灌漿時，噴頭的位置必須超過噴頭原來的位置以

10、下0.5m接著往上提升旋噴，以使整個旋噴樁搭接均勻，防止出現斷樁和縮徑現象。4）操作人員和供漿系統由現場施工員統一指揮，各方人員密切配合，并做好現場原始記錄。5）灌漿機臺操作人員做到熟練掌握有關技術參數，在現場施工員和技術員的指導下，根據孔深和孔內情況的變化，及時調整有關技術參數，定時測量進漿和回漿比重。6）隨時做好壓力和流量的觀測工作，按要求如實記錄高壓灌漿的各項參數和出現的異常現象。2.4.8 終止旋噴灌漿當噴頭達到設計樁頂高程時，不能馬上停止旋噴灌漿，應繼續向上提升旋噴灌漿 0.51.0m的高度，以保證旋噴樁有效樁頭達到設計樁頂標高。2.4.9 回填補穴旋噴灌漿結束后，孔內的漿液沉淀并凝

11、固，漿液頂面不斷下降,需要不斷地向孔內回填水泥漿液，以保障旋噴樁的有效高度。2.4.10 封孔確認旋噴樁的樁頂高程達到設計標高后，停止填補凹穴，采用水泥砂漿回填旋噴樁以上的空洞。2.5 特殊情況的處理2.5.1 旋噴灌漿時發現孔口不返漿，如果回漿是是從周圍其他地方冒出，則要及時將冒漿口堵住；若是地層中有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定范圍內迅速凝固，也可用水泥砂漿進行靜灌，將空隙和通道填滿；另外，還可采取減小水量,在不返漿地段進行靜止灌漿。總之，直到孔口返漿后再進行正常的旋噴灌漿。2.5.2 孔口冒漿量過大時，可采用提高噴射壓力，適當縮小噴嘴直

12、徑、加大提升速度等措施。2.5.3 鉆孔時若遇較大的塊石要做好詳細記錄，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。2.5.4 兩個或多個孔串漿時，要求減小水壓和氣量，增加水泥漿液濃度，如果正在旋噴的孔位與待噴的鉆孔串通，則先將鉆孔堵住，在漿液還未初凝時對該鉆孔進行旋噴施工。否則要求重新鉆孔。3、施工進度3.1 施工進度計劃根據本項目的工程特點、施工條件及現有的技術水平、管理水平、勞動生產率等因素。總工期為60天。3.2 施工進度橫道圖（見附圖）3.3 施工進度保證措施3.3.1 組織保障我單位具有類似工程的施工經驗可供本工程借鑒，尤其在施工組織管理方面有一套科學的、行之有效的辦法。我單

13、位選擇了一批具有多年類似工程施工管理經驗的生產技術和經營管理骨干，組織施工項目部，項目經理為該工程的直接責任人。3.3.2 機械設備保障根據以往類似工程經驗，旋噴灌漿工序是制約施工進度的關鍵，設計要求提升速度為68cm/min，滿打滿算一天 24小時能完成約 90m 工作量，如果除開移機和拆接噴桿等輔助時間，每天實際用于旋噴灌漿的時間只占 90%，另外考慮機械設備故障因素，一套旋噴設備每天只能施工旋噴樁約 70m。根據本工程的工程量和計劃工期，我單位準備投入兩臺套性能較好的專用旋噴泵，其他配套設備在進場前均進行了檢修，確保所有機械設備能隨時以最佳狀態投入生產。在施工過程中，配備了充足的易損件，

14、并且，在現場配備了專業維修人員進行值班，一旦設備出現故障，則及時組織搶修。3.3.3 材料保障按施工進度計劃要求，詳細列出各類材料的規格、數量和計劃進場時間，其中最主要的材料水泥要求有足夠的庫存量，準備在施工現場搭建了2個能儲存 200噸水泥的水泥庫，此外，在施工過程中，根據施工需要，每天提前申請水泥進量。3.3.4 勞動力保障我單位有一支專業齊全、技術過硬、干練善戰的職工隊伍，且有一支長期合作、技術熟練、能吃苦耐勞的合同工人。本工程施工需要的勞動力數量為 40人/天，無論從數量和質量上均能滿足本工程的需要。施工時采用三班倒連續作業的方式，充分發揮機械設備的優勢，以保證工期目標的順利實現。3.

15、3.5 技術保障通過試驗，采用優化的施工方法和施工技術參數，做到多快好省。對于技術含量較高的工作，如鉆工、灌漿工、電工、機械工等，選用具有相應專業資質和多年工作經驗的熟手，以保證各套工序的順利進行和工程質量的優良。3.3.6 水電保障施工用電優先使用外接高壓電源，同時公司自備兩臺柴油發電機組。生產用水利用兩臺大功率高揚程潛水泵直接從河中抽取。4、質量要求4.1 質量目標施工質量控制是貫穿施工全過程，涉及施工項目全體參與人員的一項綜合管理工作。我單位將派出精兵強將，嚴格遵守我公司制定的巖土工程和水利工程施工作業程序文件的相關要求，執行設計文件和有關灌漿施工規程規范，確保實現工程質量目標。本工程同

16、時滿足以下質量標準：高壓旋噴樁施工質量目標按高壓旋噴注漿技術規程（YSJ210-92，YBJ43-92），旋噴樁的各項指標均滿足設計要求，整個旋噴樁工程達到優良工程的標準。4.2 質量保證要素1）施工人員上崗前須經過技術交底學習，特殊工種的施工人員必須持證上崗。2）材料質量必須滿足設計和規范要求，施工所需的材料，自行采購，且按要求進行驗收和抽樣送檢。3）施工方法根據工程實際情況，既能解決施工難題，又能做到技術先進，有利于保證工程質量。4.3 質量控制制度1）施工前進行技術交底。即施工圖紙，施工方法，操作規程，驗收標準以及其他注意事項。對施工過程中的設計變更應以書面通知為準。2）施工測量放樣及測

17、量資料的整理，做到認真細致。對各部位的測量成果及時交監理工程師審查，審查簽字后在提供施工人員。3）施工班組進行交接班時，班組負責人必須在交接班記錄上簽字，接班班組對達不到質量標準的上套工序，可要求交班班組返工直至符合質量標準，并做好記錄。4）施工中應嚴格按照設計圖紙規定的技術要求進行施工，并做好施工日志，特別是做好隱蔽工程的施工記錄。每套工序施工結束后，應及時進行檢查，并評定施工質量。在自檢中，對不符合質量標準的工序應進行返工處理，不留后患，以優良工序質量來確保優良工程。5）實行施工質量一票否決制，制定質量獎懲辦法并嚴格執行，做到獎懲分明。4.4 質量保證措施1）根據設計要求、合同要求以及有關

18、規程規范，對每套工序制定質量目標。2）由項目經理以及下設的技術、質檢部有關負責人組成質量管理小組，對施工質量進行全面控制；3）施工技術員、質檢員要認真做好本職工作，督促施工班組嚴格按照施工組織設計及技術要求進行施工。4）明確施工班組的質量自檢員，切實做好施工班組的自檢、互檢工作。5）開展質量教育工作，增強施工人員的質量意識。適時召開全體施工人員質量剖析會議，牢固樹立質量第一的思想。6）認真搞好工序交接質量檢查，嚴格把好工序質量關。每套工序均有班組自檢員、施工技術員和專職質檢員的簽字，否則，不得進入下一套工序的作業。7）采用監理部統一的施工記錄表格，原始資料做到詳細真實地放映施工過程中的各種情況

19、。8）一旦出現質量事故，先報告監理、業主，組織施工人員認真查找事故原因，采取有效措施及時進行補救。對造成事故的責任者，則根據事故性質以及嚴重程度給予經濟處罰、通報批評、直至責令其離開工地等，以杜絕類似的質量事故再次發生。4.5 旋噴樁施工質量控制要點1）水泥進場前要求對廠家進行考察，每一批水泥進場時必須隨車提供水泥出廠質量檢測報告和合格證，水泥到場后，不同批次或者同一批次每 200噸須做一次抽樣檢測。抽樣工作必須在監理工程師現場監督下進行。水泥的儲藏和保管應做到防濕、防潮。2）在正式施工之前進行多組旋噴樁試驗，選擇合理的施工方法和技術參數。3）在施工初期，選定部分第一序孔作為先導孔，采取芯樣，

20、劃分層位，其深度應大于旋噴樁深度；每10個孔中應有 1個孔進行全孔取芯，以便繪制鉆孔柱狀圖。4）灌漿施工前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量是否滿足設計要求，注漿管和噴嘴內不得有任何雜物，注漿管的接頭密封必須良好。噴嘴的直徑要適中，防止高壓水提早霧化，控制管路長度在50m 以內，以減小管道阻力。5）在下入噴具和灌漿過程中，要注意防止堵塞噴嘴，在拆卸和安裝噴桿時動作要快。漿液的壓力和流量要符合設計值，否則，應拔出噴桿進行檢查，處理好后重新進行灌漿施工；6）灌漿時，現場施工員和技術員要注意檢查漿液初凝時間、漿液壓力、漿液流量、提升速度、冒漿量等參數，并隨時記錄，繪制作業過程曲線；7）灌漿時，噴頭

21、提升須保證連續不斷，中途如遇排除故障或拆管，動作要快，在重新開噴之前要求將噴頭插入原來位置以下50cm 進行復噴，以確保樁體搭接。8）若地層中由于有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定范圍內迅速凝固；另外，還可采取減小水量,在不返漿地段進行靜止灌漿，直到孔口返漿后再進行正常的灌漿。9）孔口冒漿量過大時，可采用提高噴射壓力，適當縮小噴嘴直徑、加大提升速度等措施。10）鉆孔時若遇較大的塊石要做好詳細記錄，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。5、安全要求5.1 安全生產目標無工傷事故、無交通事故、無火災事故。5.2 安全組織機構建立以項目經

22、理主管，項目安全負責人專職分抓，各施工班組安全員檢查監督，全體施工人員規范作業的安全保證組織體系。項目經理、施工隊長、作業班組長是各級安全第一責任人。5.3 安全管理制度本項目實施過程中，將執行我單位安全體系文件中下列安全管理文件：1）、安全生產責任制，簽訂安全生產合同；2）、全員定期、不定期進行安全教育制度；3）、安全檢查和安全例會制度；4）、安全技術和安全例會制度；5）、勞動保護和環境監測條例；6）、員工安全培訓；7）、安全工作總結評比制度；5.4 安全措施5.4.1 基本安全措施 1）、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到人人講安全，事事重安全，處處保安全；2）、施工現場設置有針對性的

23、安全標語牌、警示牌、警示燈；3）、所有施工人員在上崗前，進行一次安全教育，特殊工種必須持證上崗；4）、現場施工人員和進入施工現場的工作人員，必須戴好安全帽；5）、施工現場及生活區配置消防器材并設專人管理，認真做好生產、生活區的防火工作。5.4.2 用電安全措施 1）施工現場配備專職電工，并持證上崗，晝夜值班維護，發現用電隱患要及時消除；2）施工人員要熟練掌握安全用電的基本常識和所用機械設備性能，用電人員保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題要及時找值班電工解決，禁止非專業電氣操作人員亂動電器設備；3）配電系統要求分級配電，配電箱和開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，外涂安全色，統一配號。箱內電

24、器元件完好可靠，定值、造形及安裝形式符合有關規定，并標明用途；4）所有電器設備按規定設置可靠的接地和漏電保護裝置，定期檢查，發現問題要及時解決。5.4.3 旋噴灌漿作業安全措施 1）保養維護好高壓旋噴泵；2）高壓膠管聯結處必須密封牢固，危險部位持牌明示；3）旋噴時，加強鉆機機座平穩度，防止地面塌陷。4）在鉆塔塔架上作業時必須系好安全帶。6、文明施工6.1 文明施工措施 1）、制定文明施工標準及相對應的管理措施，開展文明競賽活動，加強文明監督，樹立文明生產標兵；2）、施工材料進場后，及時將材料堆放至指定的地點，做到分門別類、堆放整齊、標識清楚；3）、堅持每周一次的文明生產自檢活動，每次檢查均做好

25、書面記錄，及時糾正不良傾向，安排下一步的文明生產的工作。6.2 環境保護措施環境保護是我國的一個基本國策，我單位在本項目的施工中，為減少對環境的影響，將制定一系列的措施和辦法來實現環境保護的目標，具體做好以下幾方面的工作。1）加強環保責任制的管理，把環境指標以責任書的形式層層分解到項目部以下的單位和個人，列入承包合同和崗位責任制中，監督實施。2）加強施工人員環保意識，自覺遵守國家和地方有關控制環境污染的法律與法規。3）加強施工現場的管理、嚴格控制施工產生的噪音、廢漿、水泥灰塵。施工產生的廢漿要集中排放，嚴禁直接流入河中。施工前在堤內側每隔100m 距離挖一個較大的廢漿池，施工時孔中流出的廢漿集

26、中排放到廢漿池中。7、主要材料、構件用量計劃1）水泥：2000t 2）泥粉：50t 3）純堿：2t 4）130合金鉆頭：100個5）130巖芯管：80m 6）110套管：70m 7）噴桿：70m 8）高壓鋼絲膠管：100m 9）漿管：100m 10）鋼架管及扣件：10t 11）竹架板：500塊12）彩條布：20捆8、主要機具使用安排編號設備名稱規格型號數量額定功率1 鉆機XY-1 2臺套15 KW 2 高壓泵GPB-90 2臺套90 KW 3 水泥漿泵BW-150 2臺套7.5KW 4 攪拌機BJ-1000 4臺套3.5KW 5 泥漿泵BW-250 2臺15 KW 6 排污泵PNL 2臺7.5 KW 7 電焊機DLI-22 2臺22 KW 8 潛水泵QB-30 2臺3.5 KW 9 比重計婆氏20支10 配電箱4個