1、目錄一、編制說明 3二、編制依據 3三、工程名稱及簡況3四、施工部署 34 施工規劃 34.3 勞動力需用及要求34.4 主要設備、機具需用及要求44.5 施工進度計劃 5五、施工工藝要求65.1 施工工藝步驟 65.2 施工前準備工作 65.3 管道材料驗收、保管和發放75.4 管道預制 85.5 管道焊接通用規定135.7 管道焊接過程其它規定155.8 管道支吊架地制作、焊接165.9 管道安裝 165.10 管道實驗、吹掃、氣密19六、質量管理 196.1 質量方針 196.2 質量目標 196.3 質量管理體系及質量管理崗位職責196.5 施工階段質量管理措施21七、HSE 管理 2

2、27.1 工程 HSE 管理方針、目標 227.2 工程 HSE 管理組織機構及職責227.3 作業環境安全規定257.4 個人防護規定 267.5 施工用電安全管理規定267.6 腳手架安全管理規定277.7 高處作業安全管理規定28八、風沙季節及雨季施工措施28九、附表 29一、編制說明本文件是 FCC 為中國石化寧夏石油分公司銀川油庫工程工藝管道安裝施工而制定地方案,是 FCC 為保證本單項工程進度、質量、安全所采取地一系列措施.嚴格執行招標文件所規定地國家法律、法規,國家和行業地施工驗收標準和規范,以及業主各項管理規定,使交付地產品達到顧客地要求和期望,增強顧客地滿意程度.二、編制依據

3、2.1 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010；2.2 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011；2.3 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2011；2.4 現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-2011；2.5 石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規程SH/T3606-2011；2.6 石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范SH/T3548-2011；2.7 石油化工施工安全技術規程SH3505-1999；2.8 石油化工管道伴熱及夾套管設計規范SH/T3040-2002；2.9 石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定(

4、SH3043-2003)；2.10 中國石化寧夏石油分公司銀川油庫工程相關質量、進度、HSE管理規定；2.11中國石化寧夏石油分公司銀川油庫工程施工組織設計及相關施工圖紙；三、工程名稱及簡況3.1 工程名稱中國石化寧夏石油分公司銀川油庫工程3.2 工程簡況本工程工藝管線總計約6900M,分為地上和地下兩部分,地上工藝管道約 4470m,地下工藝管道約為 2430m；包括儲油罐區、公路發油區、鐵路棧橋及鐵路卸油泵房四個區域、材質均為 20#鋼,管徑以 DN250 和 DN300 為主,各類閥門總共 429 個.工藝管道主要是將油品從鐵路輸入 4 個 3000m 3汽油儲罐及 8 個 5000m

5、3柴油儲罐,少量從公路輸入,將庫內油品輸送公路進行出庫.四、施工部署4 施工規劃4.1 裝置區工藝本工程工藝管道管徑普遍較大,再加上冬季施工部臺方便,需將.針對這種情況,對于 DN50以下地管道地預制工作將在現場預制（利用現場現有預制場地,搭設防護棚）,以避免運輸過程對預制件地損傷.對 DN50以上管道地預制,將在我公司預制廠進行深度預制,力爭預制深度達到55%以上.4.2 管支架預制本裝置管支架分標準管支架和特殊管支架兩種.為了保證管支架施工質量,管支架地預制工作統一在預制廠集中進行.標準管支架在預制后用不褪色記號筆或油漆標注型號規格,分類堆放.特殊管支架標注支架編號.發放時按單線圖及管架索

6、引表核實發放.4.3 勞動力需用及要求2013 年2014 年12 月1 月2 月3 月4 月5 月管工20 25 25 14 電焊工30 40 40 10 氣焊工8 6 6 6 起重工6 4 4 4 電工2 2 2 2 架子工12 14 14 7 合計78 91 91 43 4.4 主要設備、機具需用及要求序號機械或設備名稱型號、規格能力數量備注一起重運輸設備1 汽車式起重機TG-200 200T 2 自有2 汽車式起重機QY50 50T 1 自有3 卷揚機JM3 3T 2 自有4 載重汽車CKA31NHL 9T 2 自有5 載重汽車EQF-140 6T 2 自有二機械加工/施工用設備1 臺

7、式鉆床Z5150 40MM 2 自有2 剪板機QPY-20 25 20250MM 1 自有3 磁力鉆機6 自有4 手動葫蘆10T 10T 3 自有5 手動葫蘆5T 5T 15 自有6 手動葫蘆2T 2T 20 自有7 角向磨光機100 100 40 自有8 角向磨光機150 150 35 自有9 千斤頂5T 5T 5 自有10 管道切割機2414-355M/M 6 自有11 空氣等離子切割機SSG-100 1-25MM 3 自有12 移動式坡口機TFB 2 自有13 電焊機（氬弧）WS5-400 20 自有14 電焊機（直、交流）ZX7-630S 25 自有15 空氣除濕機KFD-7LW 25

8、-28C 1 自有16 焊條烘干箱YDH-22 200KG 2 自有三試壓/清洗設備1 電動試壓泵DSY-40 40MPA 3 自有2 試壓清洗泵3DY750 31 31.5MPA 2 自有3 移動式空壓機2W 67 2 自有4 移動式空壓機B-0.6 7 2 自有5 手動試壓泵2001 2 自有四施工測量機具1 鋼卷尺5m 20 自有2 水平尺500mm 20 自有3 磁力線墜3m 10 自有4 壓力表0-0.6 10 自有5 壓力表0-1.0 10 自有序號機械或設備名稱型號、規格能力數量備注6 壓力表0-2.5 10 自有7 壓力表0-6.4 10 自有8 焊縫檢查尺8 自有9 水銀溫度

9、計2 自有10 干濕溫度計2 自有11 風速風向儀2 自有12 盤尺50m 2 自有13 鋼板直尺1m 5 自有14 塞尺2 自有15 鋼板彎尺1m 2 自有16 鋼絲0.5mm 2Kg 自有17 重錘2.5Kg 2 自有4.5 施工進度計劃見附件五、施工工藝要求5.1 施工工藝步驟5.2 施工前準備工作5.2.1 設計階段準備工作1）由工程總工程師組織技術負責人、技術人員、相關專業施工工長進行圖紙會審,及時提出問題并與設計聯系請求答復；2）由技術負責人組織技術人員熟悉圖紙后開始細化圖紙,對單線圖逐一進行統計和標識,確定管道材質、管道走向、管件型號規格均符合要求；編號施工工程2 材料檢驗編號施

10、工工程1 施工方案編制編號施工工程2.1 閥門實驗編號施工工程3 管道預制編號施工工程3.1 標準支架彎管制作編號施工工程7 試壓吹掃編號施工工程4 無損檢測編號施工工程4.1 焊縫返修編號施工工程5 管道安裝編號施工工程6 檢查確認編號施工工程8 系統氣密實驗檢查 A 檢查 A 檢查 C 檢查 B 檢查 B 檢查 A 檢查 A 3）依據管道材質,確定合格地焊接工藝評定并上報；4）第一時間掌握管材、管件地供應情況,確定其準確性,如管件地規格、材質、壓力等級等；5）爭取做到“技術準備”、“材料供應”、“現場施工”三個條件統一,不相互影響；6）管道施工前,依據方案內容應安排相關人員進行技術及安全交

11、底工作,并作好技術及安全交底記錄.5.2.2 原材料供應階段準備工作 1）根據業主單位提供施工圖紙和材料供應情況,及時編制“材料需用計劃”；2）某些材料、管件等未能采購到,應積極同業主聯系,在設計簽字認可地情況下遵循相應材材料和管件代換原則方可使用；5.2.3 預制階段準備工作1）做好人力配備計劃,精心挑選各工種人員,并進行施工前技術及安全交底工作,并作好記錄,同時貫徹落實工程質量與安全目標；2）根據總體部署規劃預制場地,區分原材料擺放區、預制區、半成品擺放區、機械擺放區、工具箱和休息室；3）準備預制所需手段用料及施工工器具等.如搭建預制場地及施工用切割、打磨、焊接、測量工具、材料等；4）依據

12、管道單線圖材質,確定下料管段地材質及長度,以及合理預留安裝時固定焊口位置；5）預制完成地管段,具備安裝條件地部分應準備好各種吊運工具及運輸車輛,吊運過程中要保護好成型件尺寸,防止變形.5.2.4 安裝階段準備工作1）提前準備安裝所用地吊索具等；并對已預制完地管段出場前檢查合格,包括管段尺寸、焊接質量、無損檢測等；2）確定設備、結構已驗收完畢；確定預埋件安裝位置是否準確；3）確定制作完地管支架地形式和編號符合圖紙要求；4）提前準備安裝位置腳手架地搭設,并已驗收合格；5）依據土建軸線及標高、設備管口位置確定管線走向,閥門地安裝位置等.5.2.5 特殊工種資格審查（1）焊工及氣焊工1）工藝管道施工前

13、,必須根據審查合格地焊接工藝評定確定從事焊接工作地焊工所必須具備地合格工程；2）從事現場焊接地焊工必須持有根據審查合格、由當地質量技術監督部門頒發地鍋爐壓力容器焊工合格證,其施焊地鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與合格證上地工程相符；無工程合格證地焊工禁止從事該工程焊接作業；3）對于從事焊接工作地焊工,必須根據自己現有地合格工程承擔相應工程（材質、管徑和壁厚）管道地焊接工作；無工程合格證地焊工禁止從事該工程焊接作業；4）對于從事焊接工作地焊工,焊接材料地領用嚴格按照焊材領用限額卡制度進行,施焊焊工領取地必須是已經按照技術要求地溫度和時間烘烤和保溫合格地焊材,焊工領取焊材時必須攜帶合格地焊條保

14、溫筒,否則不予發放；（2）起重工及電工對從事起重和用電管理地工種,也要持證上崗（有效期內）.5.3 管道材料驗收、保管和發放5.3.1 管道材料驗收1）管子、管件、閥門及其它所有管道附件必須具有符合設計要求地質量證明書或合格證；設計文件有低溫沖擊值要求地材料,產品質量證明文件應有低溫沖擊韌性實驗值,否則應按 GB/T229地規定進行補項實驗.2）管子、管件、閥門地外觀檢查,表面要求如下：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b、沒有超過壁厚負偏差地銹蝕及凹陷；c、中低壓合金鋼管道應按石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002要求逐根進行合金成分復查.d、不銹鋼管應采

15、用機械或等離子切割后,用砂輪機切割或修磨時,砂輪片要求專項專用,嚴禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用e、對于外觀檢查有懷疑地材料,要求取樣進行化學成份復驗；3）彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件必須檢查其材質、型號、規格及標識；對于高壓管材及緊固件按照標準要求逐件檢驗并填寫檢驗記錄；4）法蘭密封面要求平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽；法蘭螺紋部分要求完整、無損傷；配對地凹凸面法蘭要求自動嵌合,凸面高度不得低于凹槽地深度；5）墊片材料不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺限；6）彈簧支吊架、成品管支架要求具有合格證及數據說明書；5.3.2 管道材料保管1）檢驗合格地管材根據材料編碼及部件號存放,核對材質、型

16、號、規格進行分類擺放；2）檢驗合格地管材根據工程產品標識規定要求全部做好產品標識,對于無標識或標識不規范地材料不得入庫存放；特別對于不同制造標準地碳鋼管道及管件必須采用不同標識進行標記；3）檢驗合格地管材必須擺放在支架或臨時管墩上,不得直接放于地面；4）材質不同地管材必須分區擺放,不能混放；5.3.3 管道材料發放1）管道材料發放按照裝置分區領用和發放；2）管道材料由各區技術負責人按照圖紙（單線圖）匯總,并將匯總單報工程控制部審核,確認后按照器材供應部下發地領料通知單進行材料領用；3）安全閥、調節閥及其它特殊管道材料根據施工現場需要按照施工圖紙進行發放；4）出庫材料必須具有明確地產品標識,對于

17、無標識或標識不規范地材料不得發放出庫；基本同管材標識方法；5）管件地標識方法：管件到貨后,如無明顯標識（如材料編碼、材質、型號規格等）,則按以下標識方法逐個標識：A、法蘭、法蘭蓋：在外表面刷10mm 寬地全長色帶；B、彎頭：在內側外表面刷10mm 寬地全長色帶；C、三通、四通：在外表面沿長度方向刷10mm 寬地全長色帶；D、螺栓、螺母：單頭螺栓在螺母頂面涂刷標識；雙頭螺栓在兩端面涂刷標識；螺母在外表面涂刷任一棱面；涂刷標識工作不能損傷絲扣；E、為了現場準確安裝,碳鋼和低溫鋼螺栓、螺母應逐個標識；5）閥門標識：依據銘牌標識；對現場實驗合格地閥門,應在閥體明顯部位刷50mm 寬綠色色帶；6）其它要

18、求：如下發材料時,需要切割發放,則標識在切割前應先移植后方可切割；5.4 管道預制5.4.1 預制總體要求1）管道預制工作應按設計單位提供管線系統單線圖施工；2）管道組成件應按單線圖規定地數量、規格及材質選配,并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件地順序號；3）為了便于安裝,應合理選擇自由管段和封閉管段；自由管段應按單線圖規定長度加工,封閉管段應留有適當地裕量,按現場實測后地長度加工；4）自由段和封閉段加工尺寸偏差見下表：工程允許偏差mm 自由段封閉段長度 mm 10 1.5 法蘭面與管子中心垂直度mm DN300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度1.6 1.6 5.4.2 管道調

19、直1）彎曲度超過允許偏差地鋼管,應在加工前調直；碳素鋼及低合金鋼可冷調或熱調；不銹鋼管道應冷調；自應力管道不得進行調直處理；2）鋼管冷調應在常溫下進行,公稱直徑不大于 50mm 地管道,宜在管道調直機上進行；3）碳素鋼機及低合金鋼熱調時應將鋼管地彎曲部分加熱至8001000 攝氏度,然后放在平臺上反復滾動,使其自然調直.也可采用火焰調直法；5.4.3 管道切割1）針對本裝置工藝管線對清潔度要求高,為確保管道安裝后系統試壓、沖洗、吹掃地順利進行,管道切割前后,要求對每根管子進行內部清潔,要求清理出管道內部地鐵銹及其它臟物：a、公稱直徑大于或等于600mm 地管道,可進入管內進行人工清掃或擦拭；b

20、、公稱直徑為 200550mm 地管道,可用弧形板夾破布拖掃,同時用木錘敲打管壁；c、公稱直徑為 50200mm 地管道,可用綁有破布、毛刷地鐵絲在管內反復拖拉至干凈；d、公稱直徑小于50mm 地管道,用壓縮空氣進行吹除；2）管道預制加工按照經審查確認地設計管段單線圖進行施工；3）管道預制下料前,施工人員要對采用地管子及管件地材質、規格、型號及數量與施工圖紙進行核對,確認無誤后進行先進行標識移植工作,完成后方可切割下料；4）公稱直徑小于或等于100mm 地中、低壓鋼管,要求采用機械切割（切割機）；5）不銹鋼管應采用機械或等離子切割后,用砂輪機切割或修磨時,砂輪片要求專項專用,嚴禁不銹鋼與碳鋼打

21、磨交叉使用；6）碳素鋼及合金鋼管在使用氧乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面質平整；7）管子切割后地切口表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口,切割產生地氧化鐵、熔渣、鐵屑要及時打磨干凈；8）切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑地1,且不得超過 3mm.5.4.4 管道開孔1）管道開孔應盡量在管段相互組對前進行,以便除盡由于開孔而落入管內地切削物；2）對于焊接管道（卷管）必須注意縱向焊縫地位置,確保管道開孔位置與縱向焊縫錯開；3）當管線開孔大于 1時,碳鋼管線采用火焰切割,不銹鋼管線采用等離子或氬弧切割,開孔完成后,必須將熱影響區磨去2mm；4）如果在安裝后開孔,則開孔后必須及時將管內雜物用壓縮

22、空氣吹掃干凈或用破布拖凈；5.4.5 管道坡口加工1）有淬硬傾向地管子,應采用機械方法切割；2）其它級別地管子,宜用機械方法加工,宜可采用火焰加工；3）高合金鋼、不銹鋼管宜采用機械方法加工.不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時,必須用專用砂輪片；4）若用火焰或等離子加工鋼管后,必須除去影響焊接質量地表面層；5）坡口地加工形式按以下要求進行控制：焊接坡口兩側地壁厚差值大于下列數值時,應按下圖所示要求加工坡口：不同壁厚管子地對焊坡口加工形式不同壁厚管子與管件破口加工形式 焊接接頭破口形式如設計無特殊要求地,應按下表進行加工：6）坡口地加工質量按以下要求進行控制：A、加工表面應平整,不得有裂紋、重皮、毛刺及

23、凹凸縮口；B、切割表面地焊渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑地1,但不得超過 2mm；D、坡口地尺寸和角度應符合要求；5.4.6 管段組對（1）一般要求1）管道組對時,應墊置牢固,定位可靠,防止在焊接過程中變形；2）組對焊接接頭前將坡口及其內、外側表面不小于20mm 范圍內地鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈；碳鋼管道采用角向磨光機、鋼銼進行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進行打磨處理；3）對于焊接管道（卷管）必須注意縱向焊縫地位置,確保其與管道開孔位置錯開,相鄰兩管地縱向焊縫要求相隔180,且置于易檢修地部位（不宜出現在底部）,嚴禁出現十字交叉焊縫；4）管道對口時,應

24、檢查組對地平直度,其允許偏差為 1mm/m,但全長地最大累計誤差不得超過 10mm；5）管道對口時,不得采用強力對口或加熱管子地方法消除接口端面地過量間隙、錯邊與不同心等缺陷；當發現這些缺陷時,應檢查相鄰或相關管段地尺寸,然后對產生缺陷地管段進行矯正和返工；6）直管段上地兩相鄰對接焊口中心面間距,當 DN 150 時,間距不小于 150mm；當DN 150 時,間距不小于管子外徑；7）管子環焊縫距支、吊架距離不應小于50mm；需熱處理地焊縫距支、吊架距離不得小于該焊縫寬度地5 倍,且不得小于 100mm；8）焊縫破口形式詳見“4.6.4 條”表中規定；（2）其它要求1）焊件組對時,點固焊及固定

25、卡具焊縫地焊接選用焊材及工藝措施與正式焊接要求一致；2）組對合金鋼管時,必須與碳鋼材料（平臺、碳鋼管或鋼結構）隔離,防止污染；3）管道預制必須考慮運輸和安裝地方便,預制必須留有活口,對已經就位地設備,必須經過實測,設備法蘭口要求現場安裝,必須留為現場安裝口；4）預制管道組合件要具有足夠地剛度,否則要加裝臨時加固措施,擺放時注意支撐,不得產生永久變形；5）管道預制完成后,所有檢驗合格,出廠管道全部做好產品標識（見下圖）,不銹鋼管道用藍色或黑色記號筆填寫,碳鋼管道用白色記號筆填寫；其它焊接接頭也可用作出焊工代號地標識；6）管支架地預制以設計提供地標準圖和特殊管支架圖紙為依據,制作完成地支架要求用白

26、色記號筆標明該支架所在地裝置區號、管段圖號、支架型號及安裝位置；5.4.7 管道地預組裝為了提高安裝精度以及控制組對過程地偏差,在管段預制完后,應先進行預組裝,要求如下：1）管道預組裝前,應對管道組成件進行檢查和清理,具備下列條件方可組裝：A、管道組成件地材質、規格、型號應符合設計要求；B、管道組成件內外表面地泥土、油污及雜物等已清理干凈；C、標識齊全；2）管道預組裝時,應檢查總體尺寸與各部尺寸及調節裕量,它們地偏差應符合以下要求：A、每個方向總長L 地允許偏差為 5mm；B、間距 N允許偏差為 3mm；C、支管與主管地橫向偏差c,允許值為 1mm；D、法蘭面相鄰地螺栓孔應跨中安裝,f地允許偏

27、差值為 1mm；E、法蘭端面應垂直e,其允許偏差值為：公 稱 直 徑 小 于 或 等 于 300mm時,允 許 偏差值不應大于 1mm；公稱直徑大于300mm時,允許偏差值不應大于2mm；5.5 管道焊接通用規定5.5.1 焊前準備1）焊接人員提前到位,焊接人員應持相應工程地合格證持證上崗；每名焊工均應配備焊條保溫筒,做到隨用隨取.烘烤合格地焊條從烘烤箱或保溫箱內取出后,應立即裝入保溫筒內,并妥善封蓋；2）焊接所需地焊機、氬氣瓶、卡具等設備、工具、材料已到位；3）焊接防護棚等已搭設完,具備使用條件；4）焊接材料地準備：焊工應在當天焊接前,持焊條領用卡和焊條保溫筒到焊條烘烤室領取相應地焊條（已烘

28、烤完成地焊條）和焊絲；5）焊縫坡口已加工完,已檢查合格；嚴禁對錯邊、坡口不合格地接口施焊；6）焊條地烘烤要求如下：烘箱與保溫箱應有溫度自動控制儀,烘烤溫度允許偏差為10.測溫儀表應經檢定合格,并在有效期內；烘箱內地焊條宜分格堆放,每格疊放 35 層；焊條烘烤時,升溫和降溫地速度應緩慢,升溫速度不宜超過150/h,降溫速度不宜超過 200/h；不得將冷態焊條突然裝入高溫工作地烘烤箱內,也不得將高溫地焊條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻.應隨烘烤箱冷卻到200后取用或迅速移入保溫箱內存放；不同烘烤溫度要求地焊條,不得在同一烘烤箱內同時烘烤；經烘烤合格但未使用或已發放未用完地焊條,在常溫下擱置 4h以上,

29、下次使用前應重新烘烤；同一焊條地烘烤次數不應超過三次；低氫性電焊條應按產品說明書或焊接作業指導書地要求進行烘烤；酸性焊條地烘烤溫度為150200,烘烤時間為1h,如果焊條受潮,其烘烤溫度宜為 250,烘烤時間不應少于 1.5h；7）焊絲使用要求如下：焊絲在使用前,應用砂布徹底清除表面地鐵銹,并用丙酮或酒精等易揮發溶劑清除油污,再用白布將表面擦拭干凈；焊絲分段使用時,應先用無標記地一段,后用有標記地一段,主要是為了不同焊絲間地區分；8）使用鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒；使用氬氣地純度應在99.95以上；5.6.2 焊接環境1）施焊環境溫度應能保證焊件焊接所需地足夠焊接溫度及焊工技能不受影響；2）施焊作業

30、應有足夠地空間,以滿足焊工作業地需要；3）手工電弧焊接時,當風速超過 8m/s 時,不搭設防風棚不得焊接；4）氬弧焊接時,當風速超過 2m/s 時,不搭設防風棚不得焊接；5）焊接電弧 1m范圍內環境地相對濕度不得大于90；6）雨雪環境中不采取防雨防雪措施應停止施焊；7）當環境溫度低于0時,無預熱要求地焊接接頭,在始焊處 100mm 范圍,應預熱到15以上；預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于三倍壁厚地區域；預熱時應在坡口兩側均勻進行,內外熱透并防止局部過熱；加熱區100mm 范圍內應予以保溫；5.6.3 焊接過程總體要求1）焊工應按焊接作業指導書進行施焊,當工況條件改變時,應停止施焊并報焊接技術人

31、員處理；2）管道焊接接頭地施焊方法及其工藝參數,應符合焊接作業指導書地要求,地上管道全部采用氬弧打底；3）公稱直徑等于或大于500mm 地管道,宜采用單面焊接雙面成形地焊接工藝或在焊縫內側根部進行封底焊；公稱直徑小于 500mm 地 SHA和 SHD級管道地焊縫底層應采用氬弧焊,其它管道地焊縫底層采用氬弧焊焊接；4）管道接口在正式焊接前應先進行定位焊,定為焊地焊接工藝和正式焊接工藝相同,定位焊焊縫地尺寸要求見下表（mm）：管壁厚 S 3 3S5 5S12 12 定位焊長度69 913 1217 1420 定為焊高度2 2.5 356 定位焊接時,可采用氬弧或電弧焊接定位,定位焊焊縫不得有裂紋,

32、否則必須清除重焊,若有氣孔、夾渣亦應清除重焊,且定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形；5）根部打底焊道地焊接應符合以下要求：采用鎢極氬弧焊進行打底焊時,應用直流正接法施焊；采用電弧焊焊接底層焊道時,宜采用直流反接法施焊；且焊條地直徑不宜大于3.2mm；打底焊必須焊透,其熔敷金屬在管內壁地余高,不應超過下表要求（mm）：公稱直徑允許凸起高度50 1.0 65125 1.5 150300 2.0 300 2.5 打底焊應使定位焊與打底焊地焊縫完全熔合,并與母材焊透；每一道焊縫地打底焊應一次完成,在將要重新起弧地區域嚴禁留有焊渣；并對任何可見性缺陷及不規整地焊縫,都應修磨清理,以免在下一層焊縫中繼續存在或產生

33、新地缺陷；7）管道焊縫填充及蓋面地焊接應符合以下要求：多層焊地焊縫每層施焊厚度不宜超過4mm；填充焊地焊絲和焊條直徑、焊接電壓、焊接電流應符合焊接作業指導書地規定；填充焊每層施焊中,和打底焊一樣,對任何可見性缺陷及不規整地焊縫,都應修磨清理,避免在下一層焊縫中繼續存在或產生新地焊接缺陷；蓋面焊后,應及時清除焊渣與飛濺物；5.6.4 管道焊接接頭地外觀質量檢驗 1）焊接接頭應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面,并根據檢驗方法地要求,對焊接接頭地表面進行相應地打磨處理；2）焊縫外觀應成形良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜.角焊縫地焊腳高度應符合設計規定,若設計無規定時最小高度不得小

34、于薄件地厚度,外形應平緩過渡；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷,咬邊深度不應大于0.5mm.5.6.5 管道焊接接頭地內部質量檢驗焊接完地接頭,經焊接質檢人員對外觀質量檢查合格后,技術人員必須在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法及報告編號,確保工程施工地可追朔性；根據管道等級表要求確定焊縫質檢部位,對焊接接頭作無損檢測：1）管道焊縫無損檢測按照每單元圖紙地同一條管線號進行；2）管道焊縫無損檢測比例嚴格按照管道表要求進行,合格等級符合設計文件要求；3）管道焊縫無損檢測地委托、探傷按照工程部無損檢測規定嚴格執行；4）管道焊縫地內部質量檢驗按照壓力容器無損檢測

35、JB/T47302005 地規定執行；5）當管道公稱直徑大于或等于500mm 時,其焊接接頭無損檢測抽檢比例要求按照每個接頭焊縫總長度計算；6）管道無損檢測按照施工進度進行,檢測焊口由焊接質量檢查員根據每日地焊接工作量和無損檢測比例確定,局部檢測必須體現整體焊工水平,不得集中于個別焊工地焊接工件上；7）探傷檢查不合格地焊縫必須進行返修,返修工藝與原焊接工藝相同,焊縫返修不允許超過兩次,若出現超次返修,其返修措施必須經過總工程師批準；8）同一管線地地同一焊工焊接接頭抽樣檢查,如果有不合格接頭出現,必須按照該焊工地不合格數加倍檢驗,如果仍有不合格地出現,則要求全部檢驗；9）管道碰頭口以及條件約束無

36、法試壓地焊口要進行100%RT 檢測.5.7 管道焊接過程其它規定 5.7.1焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應用不銹鋼地,打磨焊縫宜用不銹鋼專用砂輪片；5.7.2 已加工完地坡口邊緣20mm 范圍內不應有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對接焊有害物質；且該范圍內地表面應采用有機溶劑清洗（專用清洗劑）,待溶劑揮發后方可進行組對；5.7.3 壁厚相同地管道接頭,其內壁應齊平,內壁錯邊量不得大于0.5mm；5.7.4 定位焊用實芯焊絲鎢極氬弧焊進行定位焊,則焊縫背面應進行充氬保護；定位焊地長度宜為 1015mm,且不超過壁厚地 2/3；定位焊點應均勻布置,不宜少于 23 點；正式焊接時,起焊點應在兩點焊焊縫

37、之間；定位焊縫應保證焊透及熔合良好,且無氣孔、夾渣等缺陷；定位焊縫應平滑過渡到母材,并將焊縫兩端磨削成斜坡；定位焊后,應及時進行焊接；5.7.5 管子及管件組對時卡具不宜焊接在管子或管件上；5.7.6 正式焊接前,坡口兩側各 100mm 范圍內應涂上白堊粉或其它防飛濺涂料；5.7.7底層焊道地焊接采用鎢級氬弧焊（GTAW）,和定位焊相同,焊縫背面應充氬保護,保護措施可用管子整體或局部充氬兩種方法,如下圖所示：5.7.8 管內充氬氣時,開始時流量可適當增大,確保管內空氣完全排除后方可施焊；焊接時氬氣流量應適當降低,以避免焊縫背面因氬氣吹過在成形時出現缺陷；5.7.9 焊接時,應用小線能量、短電弧

38、、不擺動或小擺動地操作方法；5.7.10多層焊采用多道焊,層間溫度宜控制在100以下；每一焊道完成后均應徹底清除焊道表面地熔渣,并清除各種表面缺陷；每層焊道地接頭應錯開；5.7.11 焊件表面嚴禁電弧擦傷,并嚴禁在焊件表面引弧收弧；5.7.12 焊接中應確保引弧與收弧地質量,收弧時應將弧坑填滿,并用砂輪將收弧處修磨平整；5.7.13焊接完畢,必須及時將焊縫表面地熔渣及周圍地飛濺物、防飛濺涂料清除干凈；5.7.14奧氏體不銹鋼管道焊接接頭焊完后,宜進行酸洗、鈍化處理；處理時在焊接接頭及其附近部位涂刷酸洗鈍化膏,停留足夠時間,用不銹鋼絲刷刷除表面地黑疤,再用水沖洗、擦干；5.8 管道支吊架地制作、

39、焊接5.8.1 下料1）下料前,應依據施工圖紙中管徑和支架形式確定支架需要地板材、型材地材質、規格、數量；2）如支架地材質、規格需要代用,應先通知工程部技術員,技術員經設計同意并下發代用變更后方可施工；3）下料切割時,應采用機械方法下料,當采用氣割時,切口處應打磨平整；4）所有螺栓孔應采用機械鉆孔；除圖紙注明外,相鄰鉆孔間地允許偏差為0.8mm；5.8.2 焊接1）焊接材料選用應按焊接作業指導書進行；2）焊接方法均為手工電弧焊接（SMAW）；3）除注明外,所有焊縫應連續焊,角焊縫高度取較薄焊件地厚度,但不小于 5mm；4）焊接應在預制、組裝尺寸合格后進行,施焊前檢查焊接部位地質量和表面清理地質

40、量,保證清除坡口表面及靠近其邊緣地油污、鐵銹等雜物.5）定位焊所采用地焊接材料型號,應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度地 2/3,且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應布置在焊道以內.6）角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應填滿.7）多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除缺陷后再焊；發現有影響焊接質量地缺陷時,應清除后方可再焊.8）坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4mm 地焊條施焊,底層根部焊道地最小尺寸應適宜,但最大厚度不應超過6mm.9）采用合理地順序控制焊接變形,對于對接接頭、T 形接頭和十字

41、接頭坡口焊接,在構件放置條件允許或易于翻身地情況下,宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面地構件,宜采用對稱于構件中和軸地順序焊接.10）已完成地管道支、吊架,不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷；焊縫咬肉深度不得超過 0.5mm,咬邊長度不得超過焊縫總長度地10且不大于 100mm；5.9 管道安裝5.9.1 管道安裝一般要求1）管道安裝前應具備以下條件：敷設管道地管廊、支柱、管架預埋件、支墩等已經驗收合格；與管道連接地設備已找正合格,二次灌漿砼強度達到要求；設備上為安裝、焊接管道支、吊架用地護板,位置和數量應能滿足安裝地要求；管道安裝前,管子、管道配件、管道預制質量按照設計圖紙要求進

42、行核對,確認符合要求；管道組成件內部及焊接接頭附近已清理干凈,沒有油污或雜物；2）管道安裝一般按照先大管,后小管；先高壓管,后低壓管；先合金鋼管,后碳素鋼管進行；3）與設備連接地管道安裝時,必須在設備法蘭口處加裝臨時盲板隔離并做臨時盲板加裝標志牌,嚴禁臟物進入設備；4）安裝時管道焊縫應躲開支吊架邊緣,距離不小于 50mm；5）管道安裝時,不得采用強力對口、火焰加熱、加裝偏墊或多層墊片地方法來消除接口端面地過量間隙、偏差、錯口及不同心度；6）不銹鋼管道施工時,不得用鐵質工具直接敲打管子、管件和閥門；7）對于當天施工未完成地管線在工作日結束時必須采用彩條布封口,防止異物進入管內,第二天繼續施工前,

43、拆除彩條布封口并仔細檢查,確認無異物進入后方可進入安裝施工程序；8）法蘭領用和安裝時必須注意保護法蘭密封面,防止意外劃傷損壞密封面；焊接施工時禁止將焊接接地線直接與法蘭連接；9)每對法蘭使用地螺栓、螺母安裝方向應一致；在直立管段上,單頭螺栓地頭部宜在法蘭地上方,螺母在下方；擰緊螺母時應先對稱均勻進行、再間隔擰緊、最后依次擰緊；10）安裝完地管件螺栓、螺母應涂抹二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉；5.9.2 與機器連接地管道安裝：1）與機器連接地管道安裝前必須將內部處理干凈,防止臟物進入設備內部；2）與機器連接地管道要求從機械設備側開始安裝,其水平度及鉛垂度偏差為1mm/m,水平偏差造成地坡度不得使

44、管內存液；3）與機器連接地管道安裝完成后,卸下設備連接口處地法蘭螺栓,必須在自由狀態下所有地螺栓必須能在螺栓孔中順利穿過,檢查法蘭密封面間地平行偏差、徑向偏差及間距：機器轉速（轉分）允許偏差（mm）間距（mm）平行偏差徑向偏差3000 0.40 0.80 墊片厚+1.5 30006000 0.15 0.50 墊片厚+1.0 6000 0.10 0.20 墊片厚+1.0 4）機器試車前,必須對管道與機器地連接法蘭進行最終連接檢查,在聯軸器上架設百分表,分別松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測：當機器轉速大于6000轉分時,其位移值要小于 0.02mm；當機器轉速小于或等于6000轉分時,其位移值要小于

45、 0.05mm；5.9.3 管道地靜電接地地安裝根據設計文件要求,本裝置管道需做靜電接地,施工過程應滿足以下要求：1）用作靜電接地地材料及零部件,安裝前不得刷油,導電接觸面必須除銹并連接可靠；2）不銹鋼管道、低溫鋼管道靜電接地地導線跨接或接地引線地金屬固定板應采用同管道材質鋼板；3）金屬接地板和管道間采用焊接連接,焊接工藝同管道焊接；焊縫處不得有漏焊、裂紋、咬邊等缺陷；4）靜電接地設施應在管道安裝找正合格后進行施工；靜電接地安裝完畢后,必須進行測試,電阻值超過規定時（不應超過0.03）,應進行檢查與調整；合格后應及時填寫“管道靜電接地測試記錄”；5.9.4 伴熱管安裝1）伴熱管應與主管平行安裝

46、,并能自行排液.當一根主管需多根伴熱管伴熱時,伴熱管之間地距離應固定；2）水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架地側面；鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍.不得將伴熱管直接點焊在主管上；3）彎頭處地伴管綁扎帶不小于三道,直伴熱管綁扎點間距應符合下表要求：伴熱管公稱直徑mm 綁扎點間距DN15 800mm DN20 1500mm 4）對不允許與主管直接接觸地伴熱管,在伴熱管與主管間應有隔離墊；5）主管為不銹鋼管,伴熱管為碳鋼管道,其隔離墊應采用石棉墊（石棉墊中氯離子含量不超過 50ppm）；6）綁扎材料：碳鋼管道采用鍍鋅鐵絲；不銹鋼管道采用不銹鋼絲綁扎；7）伴熱管經過主管法蘭時,伴熱管應設置可拆卸地連

47、接法蘭；8）對于蒸汽伴熱站和凝液回收站到被伴熱管線之間地空走伴熱線應排列整齊,集中成排安裝,做到美觀、正確；9）對于集中布置地管線要進行成組保溫,到管廊后再分開去各自被伴熱管線.盡可能減少由站到伴熱線之間地單獨管線施工；5.9.5 閥門安裝1）閥門安裝前,按照設計圖紙要求和對閥門地型號（位號）,按照閥門地指示標記及介質流向進行安裝,確保安裝方向正確；2）法蘭或螺紋連接地閥門要求在關閉地狀態下進行安裝；對焊閥門安裝時不得關閉,承插焊接地承插端頭要求留有1.5 2.0mm地間隙,防止焊接過程中地熱力變形；3）水平安裝地閥門,其閥桿方向要求安裝在上半周范圍內,以便閥門開啟和關閉；4）搬運、存放閥門要

48、注意保護手輪,防止碰撞或沖擊；吊裝閥門時嚴禁在手輪或手柄上拴綁繩扣；5）大型閥門安裝時必須預先安置好有關支架,不得將閥門地重量附加在設備或管道上；6）在管道安裝施工期間,為防止螺栓、螺母地過度銹蝕,安裝完成地螺栓連接必須涂抹二硫化鉬油脂加以保護,防止銹蝕；7）對于儀表件（如孔板法蘭）地安裝必須嚴格按照施工圖紙要求進行,安裝時必須核對位號、材質、方向,確認符合要求后方可進行焊接施工；對于焊接完成地孔板法蘭,必須采用筆式磨光機將其內部焊縫高度打磨至與管道內壁平齊,并經檢查合格后方可采用專用連接螺栓緊固連接；5.9.6 支吊架安裝1）管道支吊架制作、安裝按照設計標準圖要求進行；2）管道支吊架應按設計

49、要求安裝,并應保證其材質地正確,支吊架地座標偏差不得超過 10mm,標高不宜有正偏差,負偏差也不應超過10mm；3）由于設計和施工,部分管架地設置地點和形式可能與土建預埋件地位置不符或遺漏,在管架施工時,應按實際要求適當調整管架地位置及支撐形式,若需在墻體或樓地面上增設小型支架,可采用膨脹螺栓來固定管架；若在柱子上可采用包扎法緊固支架或采用土建植筋施工法增設預埋件后安裝管支架；4）直徑較小地不銹鋼管道,直接鋪設（圖紙中無管架編號地,如管廊鋼梁上）在鋼架上地,應在管道與鋼架間加設3mm 厚地不銹鋼墊板隔離,墊板應與鋼架焊接固定；5）不銹鋼管線地支架,與管線接觸部位,應采用 200mm 長地同材質

50、管子連接4）管道安裝時,應及時進行支吊架地固定和調整工作,支吊架地位置按圖上標注地進行.支吊架安裝應平整牢固,與管子接觸緊密,不得有空隙,也不得使管子受到外力或產生位移；5）有位移要求地管道導向支架或滑動支架地滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現象；與管道固定時,應從支撐面中心向熱位移反方向偏移,偏移量為管道熱位移值地1/2,如下圖所示：6）彈簧支吊架地安裝,必須嚴格按照設計圖紙施工,安裝前須檢查彈簧地預壓縮量是否達到銘牌刻度地定位量,是否用定位銷銷住,如無預縮壓應將其退回制造廠,彈簧安裝完畢后,應檢查吊桿與彈簧,不得有松脫現象.彈簧定位銷在裝置升溫試運之前拆除并作出安裝記錄.7）支吊架地安裝

51、焊縫應滿焊,不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷,管道與支架焊接時,管子不得有咬肉、燒穿等現象；8）管道安裝不宜使用臨時支吊架,如必須設置時,應有明顯地標記,其位置不得與正式管架沖突,管道安裝完畢后,應及時拆除；9）管道安裝完畢后,應按設計要求逐個核對支吊架地型式、材質和位置；非固定支架嚴禁固定.5.10 管道實驗、吹掃、氣密管道地實驗、吹掃另外編制詳細方案；六、質量管理6.1 質量方針追求卓越奉獻精品誠信服務顧客滿意6.2 質量目標1）供應材料、配件質量合格率：100；2）單位元工程合格率：100；3）單位元工程優良率：安裝96以上；4）焊接一次合格率（以X光片計）：98以上；5）質量評定面：質量評

52、定覆蓋率達到100；6）保證工程施工質量符合設計圖紙及有關施工驗收規范地要求,并符合集團公司對生產提出地“安、穩、長、滿、優”要求；杜絕重大工程事故地發生.6.3 質量管理體系及質量管理崗位職責6.3.1 質量管理體系1）質量保證體系地組織機構工程經理王振亮工程副經理兼總工張家寧工程施工經理王志秦2）FCC為確保有能力穩定地提供滿足顧客和法規要求地產品,并通過體系地有效應用不斷增強顧客滿意,建立了如下組織機構：3）質量保證體系下設五大員（技術負責人、質量負責人、施工負責人、HSE 負責人、材料負責人）和施工作業層負責人.6.3.2 質量保證體系職責1）技術系統以技術管理為核心,保證工程施工過程

53、質量.主要負責：施工組織設計、質量計劃和施工技術方案編制等工作；參加質量評定等工作；解決現場技術問題；參與物資檢查、驗收工作；2）質量系統以監督、檢查、驗收和確認工程質量和效果為核心,保證工程施工質量.主要負責：監督施工作業層規程、規范和施工方案；現場施工質量地監督檢查；組織質量共檢工作；施工過程地檢驗、實驗；不合格品地控制；質量評定核定等級工作.3）材料系統以工程施工物資質量管理和設備管理為核心,為保證工程施工質量提供可靠證.主要負責：到貨物資地檢查、驗收和標識工作；對物資地供應、運輸、保管、發放進行質量控制；對焊材地管理和發放、回收進行質量控制.4）設備系統以對現場施工設備和監控、維修、保

54、養和計量器具地管理和控制滿足施工質量需求；檢查特殊進程設備滿足施工質量需求.5）施工作業層貫徹工程部質量管理有關規定,對施工人員進行質量意識教育,嚴格過程質量控制,按照設計意圖和規范要求組織施工,保證施工質量始終處在受控狀態.6.4 主要質量工序識別與施工控制點6.4.1 根據質量點對最終質量保證影響地重要程度,將控制點地檢查級別分為三種控制點,即:A 級控制點、B級控制點、C級控制點.A級控制點為停止點,是確保工程質量地關鍵.通常是指影響工程質量地重要施工工序或重要檢查工程,并且在施工過程或工序施工質量在其后地檢驗或實驗中不能充分得到驗證地特殊過程或特殊工序.由專業監理工程師主持A級質量控制

55、點地檢查驗收,由承包商、監理、工程管理部共同確認.B級控制點為見證點.由專業監理工程師主持,承包商、監理共同確認.C級控制點為一般要求地質量控制點.由 EPC總承包單位（施工單位）質量部門組織檢查驗收.注：本工程 A、B、C三級質量控制點見6.4.3 對 A、B級地聯合檢查,在施工單位地質量檢查部門檢查合格后進行.技術負責人劉白云安全負責人馬志強材料負責人倪和平施工負責人王志秦施工班組質量負責人曲永昌6.4.2 在各等級地聯合檢查中,當某一工序施工質量符合設計文件、標準規范和合同規定地要求后,檢查各方履行簽證手續,施工隊(班組)可以進行下一工序施工.當某一工序施工質量不符合上述有關規定和要求,

56、檢查各方不履行簽證手續,施工隊(班組)不得進入下一工序施工.6.4.3 主要質量工序識別與施工控制點序號檢驗工程檢驗部門備注施工準備1 檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復驗B 2 焊工資質審查A 必查3 焊接工藝評定及焊接作業指導書檢查B 4 閥門實驗B 管道安裝（含預制）1 檢查管道安裝水平和垂直度B 2 檢查法蘭與管道地垂直度B 3 檢查管道地法蘭焊口B 4 檢查管道清潔度B 5 檢查預制合格管道標識及移植B 6 檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量B 7 檢查低點排污和高點排空位置B 8 固定管架及彈簧支、吊架調整B 9 復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B 10 管道與機器連接

57、處無應力連接檢查A 必查11 檢查管道靜電接地B 12 檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時）B 13 管道補償器安裝B 14 安全附件安裝B 15 管道焊接及無損探傷B 16 管道試壓前檢查B 17 管道強度及（嚴密性實驗）A 必查18 管道吹掃、清洗（脫脂）A 必查19 施工全過程控制C 6.5 施工階段質量管理措施6.5.1 全過程質量保證措施1）推行全面質量管理,把提高人員素質責任心作為工作重點,以優良地工作質量保證優良地工程質量,人人樹立“工程一次成優,質量就在我手中”地思想和“履約守信,追求完美,為用戶提供期望地工程和服務”地質量方針.2）實行質量目標控制,將質量目標按照施工全過程地各

58、個階段逐層分解,讓目標值及實現期限落實到班組和個人.以質量指標控制為目地,以影響質量指標因素為手段.3）認真貫徹執行國家及有關部委頒發地施工驗收規范,質量標準,切實加強工程質量地“三期管理”即施工準備期質量管理,施工過程質量管理,竣工期質量管理.6.5.2 施工準備期質量保證技術措施1）進行設計交底和圖紙會審,充分了解設計意圖和技術難點,檢查圖紙是否有筆誤,各專業相互抵觸和不便于施工之處,做好圖紙會審記錄,及時澄清和變更,將問題處理在施工前.2）及時編制施工組織設計、施工方案和技術措施,進行技術交底和質量交底,使施工管理人員和施工人員明確施工程序,質量標準,操作方法等,并做好交底記錄.3）結合

59、工程特點,根據我們對同類工程地施工經驗,有針對性地開展質量意識教育和技術培訓,重點解決焊接工人地培訓和焊前測試.6.5.3 施工過程質量保證措施1）工程材料、成品（預制作）、半成品（零配件）地質量,必須按規定進行核對或復驗.成品、半成品要嚴格管理,單獨存放.2）認真貫徹公司計量管理制度,按計量檢測點,網絡圖配備計量器具,實行全過程地計量檢測,確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率,在用計量器具抽檢合格率必須達到國家規定指標.3）貫徹預防和監督檢查并重地方針,嚴格執行公司質量程序文件,加強工序管理,實行質量予控,積極實施“三工序管理”,認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制,做好

60、工序成品保護,提高各工序特別是重點工序一次合格率,降低質量成本,同時執行工程質量地“三檢一評”制度.未經監理工程師檢查認可,不得進行下一道工序施工.4）認真執行“質量檢查制度”和“工程質量獎罰制度”,工程經理部每月組織一次質量大檢查.施工過程中嚴格質量考核,加強質量反饋和傳遞,及時改進質量控制中地薄弱環節,消除影響工程質量地各種因素.5）在施工過程中,加強與業主地合作,隨時自覺接受業主代表及其委派人員按合同要求地檢驗、實驗和監理檢查,并且為其提供便利條件,加大施工中服務力度,將麻煩留給自己,絕對服從業主地協調管理,做到施工中對用戶負責,交工時讓用戶滿意,使用時讓用戶放心.6）若業主代表進行現場

61、檢查發現質量問題要求返工或修時,質量工程師將組織各專業工程師,制訂整改方案,責令施工隊嚴格整改,并進行連續監督檢查,直至業主滿意.7）未經業主代表批準,隱蔽工程地任何部分都不能覆蓋.當任何部分地隱蔽工程或基礎已經具備檢驗條件時,應及時通知業主代表.6.5.4 竣工期質量保證措施1）工程竣工前,工程經理部組織有關部門,施工隊進行“三查四定”工作；查漏項、查隱患、查質量,查出問題后,定責任、定落實措施、定實施人員、定完成時間,并監督實施.2）工程竣工前,工程經理部應組織、督促施工隊對交工技術資料、質量記錄進行分類、整理匯總、裝訂成冊、統一歸檔,準備移交.七、HSE 管理7.1 工程 HSE 管理方

62、針、目標7.1.1 工程 HSE管理方針：安全第一,預防為主；全員動手,綜合治理；改善環境,保護健康；科學管理,持續發展.7.1.2 工程 HSE管理目標：1）健康（H）目標無疾病流傳,無輻射損害人員健康.2）安全（S）目標杜絕重大傷亡,火災和設備事故地發生.3）環境（E）目標最大限度地保護生態環境,無施工污染,要做到工完料凈場地清.7.2 工程 HSE 管理組織機構及職責7.2.1 工程 HSE管理組織機構工程部成立HSE管理部,對本工程地安全、環境與健康實行監督、檢查和指導.組織機構圖如下：工程部 HSE 管理組織機構7.2.2 工程 HSE管理職責（1）工程經理 HSE 管理職責1）工程

63、經理對該工程地HSE全面負責；2）認真貫徹執行國家、地方政府和集團公司安全生產方針、政策、法令和指示,貫徹執行各項安全規章制度,主持召開 HSE例會,及時解決重大 HSE 問題；3）負責組織本工程部HSE管理體系地建立及實施工作,合理組織和資源配置,并保證合理分配和有效利用；4）組織重大事故地調查、分析和處理,并及時上報.（2）工程安全經理 HSE管理職責1）對工程部 HSE 工作負直接領導責任,主管工程日常 HSE 工作；2）認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法規,組織制定工程部HSE 管理規定、安全技術措施及 HSE管理工作計劃,并監督實施；3）定期主持召開HSE例會,監督全體員工參加班

64、組每周地安全會議,向公司匯報有關 HSE管理方面地情況；4）定期組織本工程部地HSE檢查,監督隱患整改,必要時可簽發停工令；5）組織開展 HSE 活動,總結推廣 HSE 工作地先進經驗,獎勵先進單位和個人；6）組織并參加各類事故地調查處理,并及時向上級主管部門報告.（3）工程副經理 HSE 管理職責1）負責分管業務范圍內地HSE 工作；2）認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法規,組織制定工程部HSE 管理規定、安全技術措施及 HSE管理工作計劃,并監督實施；3）組織分管業務范圍內地HSE 檢查,落實事故隱患地整改.（4）工程部總工程師HSE 管理職責1）負責工程施工地HSE 技術工作；2）負

65、責對新材料、新技術、新工藝、新設備制定相應地安全技術措施和安全操作規程,并按工藝要求,組織對使用人員進行必要地培訓和組織實施.工程經理王振亮技術負責人劉白云安全負責人馬志強材料負責人倪和平施工負責人王志秦施工班組工程副經理兼總工張家寧工程施工經理王志秦質量負責人曲永昌3）負責組織并主持各種安全設施、設備地檢查驗收；4）參加重大事故及重大未遂事故地調查分析工作；5）負責組織風險分析和評價,制定防范措施；6）負責批準變更、應急管理事項.（5）安全管理部 HSE 管理職責1）認真貫徹執行國家、地方政府和集團公司地各項HSE管理政策、法規,規定及公司 HSE管理文件,在工程安全經理地領導下,負責 HS

66、E 管理體系地日常工作；2）負責編制、修訂工程部 HSE管理工作計劃,負責工程部 HSE管理工作地監督檢查,及 HSE管理體系審核地迎檢工作,負責向監理公司、業主匯報有關 HSE管理方面地情況；3）負責組織 HSE 管理文件地宣貫、培訓工作；4）組織員工參加HSE 入場培訓與教育,定期對 HSE 監督員進行考核；5）負責工程部 HSE例會記錄,及時下發會議紀要；6）組織并參加各類事故地調查、分析、處理,并負責 HSE管理地統計、上報工作.（6）工程技術人員 HSE管理職責1）在總工程師地領導下,負責施工技術系統范圍內地HSE 管理工作；2）負責組織編制、審定施工組織設計和施工技術方案,確保 H

67、SE管理措施滿足 HSE管理地規定要求；3）實施施工技術監督管理,檢查施工工藝紀律執行情況,及時解決 HSE管理中存在地技術問題；4）負責組織地專業技術培訓和考核工作；5）負責組織 HSE 管理新技術、新工藝地開發和先進技術、裝備地推廣應用工作；6）參加重大事故地調查分析,負責組織糾正技術措施地編制與審定工作.（7）綜合辦公室 HSE 管理職責1）協助工程部領導貫徹上級有關安全生產指示,及時傳閱、轉發上級有關部門地安全文件、資料,做好 HSE地宣傳工作；2）搞好現場文明施工,抓好用水、用電、用氣管理；3）負責車輛調度,定期召集司機進行安全活動；負責治安保衛工作,以及關鍵部位和事故現場地值勤保衛

68、；4）參加工程部組織地HSE 檢查,參加交通事故地調查處理；5）負責暫設區管理,保證職工飲食衛生和暫設區環境、廁所衛生,辦公室、宿舍地安全用電、機械操作和消防工作；（8）經營部 HSE管理職責1）合理安排施工計劃,在施工進度與安全發生矛盾時,應堅持施工進度服從安全；2）加強合同管理,嚴格執行安全條款所規定地內容；3）工程結算時,負責執行有關地違章罰款；4）參與重大事故地調查、處理工作；（9）財務部 HSE管理職責1）負責安全技術措施費用地專款專用管理；2）負責和保證勞動保護用品、防暑降溫費用等開支地使用；3）負責審核各類事故處理費用地支出情況；4）負責執行工程部對違章及事故責任單位和個人地處罰

69、；（10）供應部 HSE 管理職責1）負責勞動保護用品地計劃、采購、保管和發放；2）負責倉庫防火工作,按規定配置消防器材,并保證其有效性,確保物資保管安全；3）負責對購入物資及勞動保護用品地質量檢查,使其安全可靠性符合國家規定地要求；4）負責機具、設備地檢查、維護管理工作,保證機械設備地安全、可靠；（11）HSE監督員職責1）貫徹執行國家、地方政府和集團公司地各項HSE管理政策、法規,規定及公司 HSE管理文件,在工程部主管副經理地領導下,負責施工生產現場地HSE管理地監督工作；2）負責員工進入現場前地HSE管理教育,監督、檢查、指導班組每周地HSE 管理活動及班前講話；3）對參加工程施工人員

70、違反安全地行為有進行停工、處罰地權力；4）編制工程部 HSE管理規定,負責施工方案安全技術措施審核工作；5）負責入廠員工地 HSE 培訓及教育工作,監督檢查班組周一安全活動及班前安全會；6）堅持現場每日巡檢、旁站監督制度,及時糾正、制止、處罰違章行為；7）參加工程部 HSE檢查,下發隱患整改通知單,監督檢查隱患整改情況；8）參加事故調查處理.（12）施工隊長職責1）貫徹執行國家、地方政府和集團公司、各項 HSE 管理政策、法規,規定工程部 HSE管理文件,負責組織施工生產,對本工程地 HSE 管理工作負責；2）組織本施工隊員工地參加HSE 管理教育；督促并參加班組周一安全活動,檢查班前安全講話

71、；3）進行 HSE管理工作地督促檢查,及時制止違章行為,落實隱患整改,不斷改善工作環境條件；4）發生事故立即上報,組織搶救、保護現場,參加事故調查、分析,落實防范措施.（13）班組長職責1）認真貫徹執行國家、地方政府和集團公司及工程部地安全生產方針、政策、法規和標準；2）保證各項規定、標準、制度在本班貫徹執行,對本班組地 HSE 工作全面負責；3）負責組織員工學習崗位操作規程,搞好班組周一安全活動和班前安全講話；4）負責檢查班組員工操作規程地執行情況,發現違章和隱患及時處理或上報；5）做好有關防護設施、防護用品地檢查維護工作,使其處于完好狀態；6）發生事故搶救傷者、保護現場,并立即報告,對事故

72、處理給予積極協助.（14）員工職責1）認真貫徹執行工程部HSE管理文件規定,對本崗位地 HSE 管理負責；2）積極參加班組每周地HSE管理活動及每日班前講話,自覺進行施工生產過程地HSE自我管理；3）上崗按規定著裝,妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材；4）有權拒絕接受不符合HSE管理規定地作業任務,有權拒絕違章作業地指令,對他人地違章作業有權加以勸阻和制止；5）發現事故苗頭要及時向上級報告,把事故消滅在萌芽狀態.7.3 作業環境安全規定7.3.1 安全標志作業現場要按規定設置足夠地安全警示標志,安全標志必須醒目,并得到妥善保護.7.3.2 臨時設施1）辦公室、工作棚、倉庫等臨時建筑,

73、應經施工經理批準后,才能施工.2）竣工后應經 HSE經理驗收才能使用.3）臨時設施必須按要求配備滅火器材及安全設施,并保持干凈、整潔.7.3.3 工作面與通道1）所有工作面與通道應安全合理、清潔無雜物、無積水,對有可能發生落物打擊地通道應設置防護棚.2）通道要保持暢通無阻,工作面上有墜落可能地臨邊、孔洞必須采取合適地如護欄、蓋板等防護措施,并且設置警示標志和擋腳板.3）地面上所有地坑、井、溝等必須設置防護圍欄或加蓋,并確保其牢固可靠,設明顯地標志.上下高處作業面應使用符合標準地梯子,作業現場應設有適當地排水設施.7.3.4 隔離1）作業高度在 1.8m 以上,應設置合格地架設以保證作業面地合理

74、,高度大于 5m時設安全網防護.2）所有交叉作業,作業層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物,高處作業應使用工具袋.7.3.5 照明1）在自然光線不足地作業點或者夜間作業時,采取合適地方式進行人工照明.2）人工照明地光照度以有利于工作為宜.特殊地作業場所,照明燈備有獨立電源.7.3.6 防暑1）夏季施工或在高溫下工作應作好防暑降溫工作,并設置中暑急救設施和藥品.7.4 個人防護規定7.4.1 一般規定1）在工作區地每個人都要按規定穿戴防護用品、用具.（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼鏡）2）工作人員進入工作區時不得佩戴會被鉤住、掛住地珠寶首飾或其它裝飾品.3）頭發及胡須不得妨礙防護用品地有效

75、功能.4）根據安全生產和防止職業病危害地需要,發放相應地勞動防護用品、用具.防護用品是實現安全生產地一項強制性預防措施,不得隨意變更或降低標準.7.4.2 安全帶1）離地面 1.8m以上高度作業人員,應系上符合要求地安全帶.2）所使用地安全帶必須完好并適合于該項工作地特殊工作要求.3）安全帶必須用一根短繩連接到至少能承受500kg 靜負荷地錨定物上或構件上.4）安全帶配有地短繩必須用尼龍或強度相當地材料制作.5）短繩地長度必須能夠調節.6）使用前,工作人員必須檢查安全帶和短繩地可靠性.7.4.3 眼睛保護1）進入施工現場地所有人員必須佩戴防破碎安全眼鏡.2）戴近視眼鏡地人員,當從事有傷害眼睛地

76、區域作業或參觀時,在近視眼鏡上還要再戴一副安全眼鏡或護目鏡.7.4.4 腳保護作業時應穿檢驗合格地安全工作鞋,鞋底應防滑.7.4.5 頭保護員工進入施工區必須戴檢驗合格地安全帽（安全帽必須經過沖擊實驗和防觸電保護實驗）.7.4.6 聽力保護凡從事噪聲超過85 分貝地工作人員應佩戴耳塞,以隔絕噪音、保護聽力.7.5 施工用電安全管理規定7.5.1 一般規定施工現場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證地人員擔任,臨時用電接線前要提前向工程部施工部申請.7.5.2 電線與電纜地架設1）電線應使用良好地絕緣線,且用絕緣子固定,禁止纏繞在樹上、腳手架上或其它構架上.其與地面距

77、離應符合規定地要求.電纜應架空或埋地敷設,禁止在地面明設.2）電纜接頭要架起,有防雨和防其它損傷地措施,有醒目地警告牌.3）禁止使用破皮或老化地電線與電纜.電線與電纜距熱力管道、熱力設備應大于 2m.4）電線、電纜凡進開關箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害地地方,均應加套管保護.嚴禁亂拉亂拽電線、電纜,不得用金屬絲綁扎電線、電纜.電線、電纜、電焊把線等不得與鋼絲繩絞在一起,不得有摩擦.7.5.3 開關箱1）開關箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作,其配電板應采用電木板或塑料板.2）開關箱安裝牢固,有醒目地標示牌.3）開關箱做到防雨、防火,箱體有接零保護,有門、有鎖,箱內無雜物.4）開關箱設工作零線接

78、線板和保護零線接線板,兩板不能混用.5）開關箱地引入、引出線應走預留口.7.5.4 開關與插座1）所有地開關、插座、插頭及保護罩應完好并正確使用.2）施工現場每臺電氣設備,應使用單獨開關（一機一開關）,嚴禁同一開關直接控制兩臺及兩臺以上地電氣設備.3）嚴格按照規定接好二次線,嚴禁采用一線一地地配電方式,嚴禁二次線亂搭接電擊傷人.7.6 腳手架安全管理規定7.6.1 施工現場使用鋼管腳手架,禁止使用竹木腳手架.7.6.2 腳手架材料地選用1）采用外徑為 48mm、壁厚 3.5mm地無縫鋼管或外徑為50mm 至 55mm,壁厚 3 4mm地焊接鋼管,也可以使用檢驗合格地碗扣式腳手架.2）連接接點采

79、用扣件,其抗拉強度不低于330N/mm2.3）鋼腳手板地厚度不低于2mm.7.6.3 腳手架地搭設1）根據設備形式及施工工藝確定腳手架搭設方案.2）搭設地腳手架除能承受一定地載荷以外,還要求具有穩定性、牢固性、可靠性,保證在施工期間在各種載荷和氣候變化地條件作用下能保證穩定堅固,使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜,不發生晃動和倒塌,確保施工人員安全作業.3）腳手架地地基必須平整.4）立桿和大橫桿不準采用搭接,應用扣件對接,相鄰地接頭應錯開,不可在一個檔距內.5）剪刀撐綁在架子外側立桿上沿高度自下而上連續設置,上下兩對剪刀撐相互搭在立桿處,最下一步剪刀撐地底腳距立桿900mm 并埋入土中 300

80、mm 以上.6）靠近立桿地小橫桿綁在立桿上,上下相鄰地小橫桿應分別綁在立桿地兩側以使立桿沿中心受力,作業層下面兩立桿中間增加一根小橫桿,小橫桿綁在大橫桿上.7）作業層腳手板要鋪滿,留在小橫桿外地跳板端部不得大于0.25m.8）作業層地外側和端部要有防護欄桿,靠近底部應有護腳板,防護欄桿與護腳板之間最少加一道防護橫桿或掛立網防護.7.6.4 腳手架交接1）腳手架搭設完后,施工負責人必須按施工要求進行全面檢查,合格后填寫驗收單,經腳手架安全人員檢查確認合格,并在驗收單上簽字、在腳手架上貼標簽后方可使用.2）未經檢查驗收地架子,除架子工外其它人員嚴禁攀登.驗收后任何人不得擅自拆改,需作局部修改時須經

81、安全人員同意,由架子工實施.7.6.5 腳手架地使用1）應從斜道或專用梯子上、下腳手架,不得沿腳手架上下攀登.2）腳手架定期檢查,雨天或大風后應進行全面檢查,如有松動、折裂或傾斜等情況,應及時緊固或修復.3）風力超過六級,要停止腳手架作業.4）雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架.7.6.6 腳手架地拆除1）腳手架應從上到下逐層拆除.2）拆除地腳手架及跳板采用溜放,嚴禁從高空拋扔.7.6.7 腳手架材料地保管1）拆卸地鋼管不得有壓扁、裂紋、腐蝕等缺陷,彎曲地管子經過調直后以不降低強度為合格.2）鋼管入庫前檢查扣件是否有裂紋,螺栓是否有滑扣現象.入庫前螺栓螺紋以及活動部分涂以黃油.7.7 高處作業

82、安全管理規定1)高處作業是指在墜落高度基準面1.8m以上,有墜落可能地位置進行地作業.2)凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業地人員,不得從事高處作業.3)高處作業地人員必須系好安全帶、戴好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑地鞋.4)在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時,禁止進行露天高處作業.高處作業要與架空電線保持規定地安全距離.5)作業前,應仔細檢查所用地安全設施是否堅固、牢靠.夜間高處作業應有充足地照明.6)高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用工具套（袋）內,有防止墜落地措施.在同一墜落平面上,一般不得進行上下交叉高處作業,如需進

83、行交叉作業,中間應有隔離措施.7)禁止兩人同時在梯上作業.人字梯底角要拉牢.在通道處使用梯子,應有人監護或設置圍欄.8)高處作業人員不得站在不牢固地結構物（如木板條等）上進行作業.高處作業人員不得坐在平臺邊緣、孔板和躺在通道或安全網內任何處,樓板上地孔洞應設堅固地蓋板或圍欄.9)外用電梯、罐籠應有可行地安全裝置.非載人電梯、罐籠嚴禁乘人.高處作業人員應沿著通道、梯子上下.不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登.10)因事故或災害需進行特殊高處作業,包括強風、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶救高處作業,要制定作業方案并經現場主管安全部門與主管領導審批.緊急情況為報搶救人員時,可由施工負責人或其他領導

84、在保護救護人員安全地前提下口頭批準,作業后立即報安全部門.11)15m 以上（含 15m）地高處作業必須辦理高處作業票（高度在 1530M為三級高處作業,高度在 30M以上為特級高處作業）,高處作業票由作業負責人填寫,現場安全負責人或技術負責人審批,安全人員進行監督檢查.7.8 工作危害分析（JHA）表后附.7.9 其它未盡事宜按有關規定執行.八、風沙季節及雨季施工措施本工程建設地點地處包頭西部九原區哈里格爾鎮土黑麻淖村莊,風沙天氣較多,年降水量一般,但不排除集中降雨天,主要降水過程集中在每年地7 月和 8 月,給管道地組對、焊接帶來一定困難,因此,做好風季、雨期施工準備,采取可靠有效地防風、

85、防雨措施,是按期高質量完成工程任務地保證.8.1 防風、防雨措施1）管線安裝必須連接牢固,防止大風地突然襲擊；2）管線吊裝作業時應注意天氣地變化,遇到大風（6 級以上）、大雨、大霧時,必須停止吊裝作業施工；3）管線安裝后要及時采取避雷接地措施,防止雷擊事故地發生；4）工藝閥門試壓合格后,不得漏天存放,應存放在防護棚內；5）施工場地周圍地排水系統要暢通,并與外界排水系統接通,以便雨季到來時能迅速排盡裝置內地積水,做到雨停水消.露天料場應有良好地排水系統,露天堆放材料、設備均應做到“上蓋下墊”；6）由于反應單元、擠壓造粒單元地安裝高度很高,在現場管道安裝組焊時風速較大,所以在管道焊接過程中,用塑彩

86、布在焊接區域周圍做一個擋風圈；若遇下雨天氣,則應視雨地大小及空氣濕度地大小,相應采取停工或搭設局部擋雨蓬地方法；7）雨天過后,應及時清理現場地積水,將施工區域地雨水處理干凈；8.2 風沙季節、雨季施工安全措施1）風沙季節易出現大風加沙石現象,可見度極差,安全施工重點是：防墜落、雨天天氣易出現大霧及大風,因此雨季安全施工地重點是：防滑跌、防墜落、防火；2）早晨與夜間施工,應先清除作業平臺上地露水,以防滑跌；3）施工現場地道路及腳手架地雨水應及時清除,腳手架應有防滑措施,并確保牢固；4）高處、交叉作業應注意安全,及時掛好安全帶,行走時應小心慢行,以防滑跌、踩空.高處作業時工具應栓牢；5）施工現場及

87、易燃易爆場所,必須按規定數量配備消防器材；6）雨季到來之前,必須對所有地配電箱及用電設備進行檢查,并采取防短路及防火措施；九、附表工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務：物料擺放倒運工作崗位：分析人員及崗位：日期：編號：序號檢查工程危害或潛在事件產生偏差地主要后果現有安全控制措施及以往發生地頻率L S 風險度R 建議改正/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度防范、控制措施1 物料擺放不平或過高而滑落構件損壞、人身傷害偶爾發生作 業 時 檢查指導有能勝任作業前交底2 5 10 高度不得超過2M、并周圍設安全警戒線墊塊過小、易損而使構件滑落構件損壞、人身傷害偶爾發生作 業 時 檢查

88、指導有能勝任選 擇 合 適 墊塊1 5 5 選擇合適墊塊2 吊運吊車超載吊運傾車偶爾發生規范操作有能按 吊 裝 工 藝卡3 4 12 按吊裝工藝卡或方案操作吊車未支腿傾車偶爾發生規范操作有能按 吊 裝 工 藝卡3 4 12 按吊裝工藝卡或方案操作工作半徑大傾車或構件吊裝不到位偶爾發生規范操作有能按 吊 裝 工 藝卡3 4 12 按吊裝工藝卡或方案操作吊點機械損壞或鋼絲繩等機械損壞鋼板滑落傷人偶爾發生全面檢查有能吊裝前檢查3 3 9 按吊裝工藝卡作業并進行全面檢查構件過長、過高、過寬碰高壓線、周圍建筑物、行人偶爾發生檢 查 警 示旗有能按 方 案 嚴 格檢 查 設 警 示旗3 3 9 按吊裝工藝

89、卡或方案檢查設警示旗未封車構件滑落偶爾發生全 面 檢 查封車有能按規定封車3 3 9 按吊裝工藝卡或方案面檢查司機和司旗者配合不協調構件不能準確到位偶爾發生交底有能技術交底3 3 9 技術交底路面不平整和彎度過小傾車、無法通行偶爾發生全面檢查有能選 擇 平 整 路線或修路3 3 9 選擇平整路線、修路、清除障礙物3 卸車作業人員站在吊物上作業人員墜落偶爾發生全面檢查有能運 行 吊 物 上不得站人3 5 15 運行吊物上不得站人序號檢查工程危害或潛在事件產生偏差地主要后果現有安全控制措施及以往發生地頻率L S 風險度R 建議改正/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度防范、控制措施人未

90、離開吊物而起吊作業人員墜落或擠傷偶爾發生全面檢查有能作 業 人 員 到安 全 區 域 時再起吊3 5 15 作業人員到安全區域時再起吊被吊物件運行時通過人群物擊偶爾發生全面檢查有能作 業 人 員 到安 全 區 域 時再起吊4 5 20 作業人員到安全區域時再起吊,并設警戒區域工作危害分析（JHA）記錄表單位:工作任務:焊接作業工作崗位:電焊工分析人員及崗位:日期:編號：序號工作步驟危害或潛在事件產生偏差地主要后果現在安全控制措施及以往發生頻率L S 風險度R 建議改正/控制措施偏差頻率安全檢查操作規范員工勝任程度安全措施1 電焊把鉗、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經發生偶爾檢查無操作規范勝任

91、措 施 有,但偶爾使用2 2 4 集中注意力2 焊機檢驗漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經發生日檢有,且嚴格執行勝任有效防范措施2 1 2 定期檢查3 開啟焊機漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經發生偶爾檢查有,偶爾不執行勝任有效防范措施2 1 2 定期檢查4 調試焊機鐵水燙傷人體受傷從未發生月檢有,偶爾執行勝任有效防范措施1 2 2 集中注意力盤卷地焊接電纜未展開過熱及絕緣損壞引發火災或觸電從未發生月檢有,偶爾執行勝任有效防范措施1 5 5 焊 接 前 展 開盤 卷 地 焊 接電纜5 裝填焊絲、焊藥高空墜落、焊機堵塞人體受傷與設備損壞從未發生從 來 沒 有檢查有,沒有執行勝任有效防范措施1 5 5

92、 集中注意力、相互保護6 坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經常發生偶爾檢查有,偶爾執行勝任有效防范措施5 2 10 集中注意力、佩 戴 勞 保 用品7 安裝墊板手腳砸傷人體受傷與設備損壞曾經發生從 來 沒 有檢查有,偶爾執行勝任措施有,但偶爾使用2 2 4 集中注意力序號工作步驟危害或潛在事件產生偏差地主要后果現在安全控制措施及以往發生頻率L S 風險度R 建議改正/控制措施偏差頻率安全檢查操作規范員工勝任程度安全措施8 焊前預熱燙傷人體受傷從未發生按須檢查有,且嚴格執行勝任有效防范措施1 2 2 集中注意力9 焊接過程電弧光傷眼人體受傷無法正常工作經常發生偶爾檢查有,偶爾不執行勝任措施有

93、,但偶爾使用5 2 10 佩 戴 勞 保 用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經常發生按須檢查有,且嚴格執行勝任有效防范措施5 2 10 集中注意力、佩 戴 勞 保 用品9 焊接過程吸入有害氣體人體傷害經常發生偶爾檢查有,沒有執行勝任措施有,但沒有執行5 4 20 佩 戴 勞 保 用品工具墜落人體傷害曾經發生偶爾檢查有,偶爾執行勝任措施有,但偶爾使用2 4 8 集中注意力高空墜落人體傷亡曾經發生偶爾檢查有,偶爾執行勝任有2 5 10 集中注意力、相互保護被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害與設備損壞經常發生偶爾檢查有,偶爾執行勝任有5 2 10 集中注意力10 焊道清根氣刨鐵水燙傷、弧光傷眼人體傷害經常發生周檢

94、有,沒有執行勝任措施有,但偶爾使用5 2 10 佩 戴 勞 保 用品11 焊機移位人員砸傷、擠傷手腳人體傷害曾經發生周檢有,偶爾執行勝任有2 2 4 集中注意力帶電移位觸電曾經發生周檢有,偶爾執行勝任有1 5 5 移 位 前 必 須切 斷 輸 入 端電源12 焊接環境通風不良職業病曾經發生偶爾檢查有,偶爾執行一 般 勝任措施有,但偶爾使用2 4 8 仔細檢查焊接設備受潮電擊.觸電偶爾發生周檢有勝任有2 5 10 設 備 放 置 于干燥處13 焊后檢查余火自燃人體受傷與設備損壞曾經發生從 來 沒 有檢查有,偶爾執行勝任有2 3 6 仔細檢查、專人負責工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務：地

95、上工藝管道預制施工管工作業工作崗位：管工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件偏差產生地主要后果現有安全控制措施及以往發生頻率L S 風險度R 建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1 領料材料放置不穩定材 料 滾 動 砸傷人偶爾發生按 標 準 檢查有操作規程、且嚴格執行勝任有,有 效 防范措施1 4 4 加設防滾動木墊2 機械方法下料鐵屑飛出燙傷人偶爾發生偶 爾 不 按標準執行有,但 偶 爾 不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾出差錯2 2 4 設置擋板切割機地砂輪片 斷 裂,碎 片飛出劃傷人偶爾發生偶 爾 未 按標準檢查有,但 偶 爾 不執

96、行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾出差錯2 3 6 經 常 檢 查 砂 輪 片完好情況3 坡口打磨鐵屑飛出傷眼睛偶爾發生偶 爾 未 按標準執行有,但 偶 爾 不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾出差錯2 2 4 佩戴護目鏡砂 輪 片 斷 裂,碎片飛出劃傷人偶爾發生偶 爾 未 按標準檢查有,但 偶 爾 不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾出差錯2 3 6 經 常 檢 查 砂 輪 片完好情況4 組對材料放置不穩定砸傷人每年發生偶 爾 未 按標準執行有,但 偶 爾 不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾出差錯2 2 4 加設防滾動木墊導鏈失靈管 子 掉 下 砸傷人偶爾發生偶 爾

97、未 按標準檢查有,但 偶 爾 不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾出差錯2 2 4 工 具 使 用 前 嚴 格檢查5 預制管道擺放材料放置不穩定材 料 滾 動 砸傷人偶爾發生偶爾檢查有,但 偶 爾 不執行勝任有,但 偶 爾出差錯1 4 4 加設防滾動木墊工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務：地上工藝管道預制施工氣割及加熱作業工作崗位：氣焊工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施及以往發生頻率L S 風險度R 建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1 氣帶與表頭、把頭連接被物件劃傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有操作規程、

98、且嚴格執行勝任有,有 效 防范措施1 2 2 集中注意力、穿戴好勞保用品2 氣瓶拉運被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有,但 偶 爾 不執行勝任有,但 偶 爾出差錯2 2 4 穿戴好勞保用品3 氣割及加熱過程鐵水、飛濺燒傷人體傷害經常發生按 標 準 檢查有,但 偶 爾 不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾不執行5 2 10 集中注意力穿戴好勞保用品吸入有害氣體人體傷害經常發生偶爾檢查有,但不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 不 執行5 4 20 穿戴好勞保用品物件碰傷人體傷亡偶爾發生偶爾檢查有,但 偶 爾 不執行勝任有,但 偶 爾出差錯2 5 10 集中注意力、相互保護氣割環境通風

99、不良人員窒息偶爾發生偶爾檢查有,但 偶 爾 不執行一般勝任有,但 偶 爾不執行2 5 10 配置風機4 清理熔渣被物件劃傷、熔渣傷人人體傷害經常發生偶爾檢查有,但 偶 爾 不執行勝 任,但 偶爾出偏差勝 任,但 偶爾出偏差5 2 10 集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務：地上工藝管道預制施工機械方法加工管道坡口工作崗位：鉗工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件偏差產生地主要后果現有安全控制措施及以往發生頻率L S 危險度R 建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1 領料材料放置不穩定材料滾動砸傷人偶爾發生按 標 準

100、 檢查有操作規程、且嚴格執行勝任有,但 偶 爾出差錯1 4 4 加設防滾動木墊2 加 工 機 具 及材料拉運被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝任有,但 偶 爾出差錯2 2 4 穿戴好勞保用品3 磨刀具鐵屑傷眼、刀具或砂輪片劃傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾出差錯2 3 6 穿戴好勞保用品,但不得帶手套4 道 具 安 裝 及轉向被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝任有,但 偶 爾出差錯2 2 4 集中注意力、穿戴好勞保用品5 機加工過程裝 工 件 或 加 工 機具劃傷、砸傷機具損壞、人體傷害偶爾發生偶爾檢

101、查有,但偶爾不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾出差錯2 3 6 集中注意力、穿戴好勞保用品鐵屑劃傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾出差錯2 3 6 集中注意力、穿戴好勞保用品物 件 卷 入 機 具 里面人體傷害偶爾發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾出差錯2 3 6 集中注意力、穿戴好勞保用品6 卸 工 件 或 加工機具被物件劃傷、砸傷機具損壞、人體傷害偶爾發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝 任,但 偶爾出偏差有,但 偶 爾出差錯2 3 6 集中注意力、穿戴好勞保用品7 鐵 屑 清 理 及拉運鐵屑劃傷人體傷害偶爾發生偶

102、爾檢查有,但偶爾不執行勝任,有,有 效 防范措施2 2 4 集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務：地上工藝管道預制施工焊接作業工作崗位：電焊工分析人員及崗位：日期：編號：序號工作步驟危害或潛在事件偏差產生地主要后果現有安全控制措施及以往發生頻率L S 風險度R 建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1 電焊把鉗、把線連接被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查無操作規程勝任有,有 效 防 范措施1 2 2 集中注意力、穿戴好勞保用品2 焊機檢驗（含開啟）漏電、短路人體傷害、設備損壞偶爾發生日檢有操作規程、且嚴格執行勝任有,有 效 防

103、范措施1 2 2 定期檢查3 調試焊機鐵水燙傷人體傷害從未發生日檢有操作規程、且嚴格執行勝任有,有 效 防 范措施1 2 2 集中注意力、穿戴好勞保用品4 裝填焊絲、焊藥高空墜落人體傷害、設備損壞從未發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝任有,有 效 防 范措施1 4 4 集中注意力、相互保護5 坡口打磨飛濺傷眼、物件或砂輪片劃傷人體傷害經常發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝任,但偶爾出偏差有,有 效 防 范措施5 2 10 集中注意力、穿戴好勞保用品6 焊前預熱燙傷人體傷害從未發生按標準檢查有操作規程、且嚴格執行勝任有,有 效 防 范措施1 2 2 集中注意力、穿戴好勞保用品7 焊接過程電弧光傷眼人體傷

104、害經常發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝任有,但 偶 爾 不執行5 2 10 穿戴好勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經常發生按標準檢查有,但偶爾不執行勝任,但偶爾出偏差有,但 偶 爾 不執行5 2 10 集中注意力、穿戴好勞保用品吸入有害氣體人體傷害經常發生偶爾檢查有,但不執行勝任,但偶爾出偏差有,但不執行5 4 20 穿戴好勞保用品物件碰傷人體傷亡偶爾發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝任有,但 偶 爾 出差錯2 5 10 集中注意力、相互保護雨雪天人體過電人體傷害偶爾發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝任,但偶爾出偏差有,但 偶 爾 出差錯2 2 4 穿戴好勞保用品7 焊接過程焊接環境通風不良人員窒息偶爾發

105、生偶爾檢查有,但偶爾不執行一般勝任有,但 偶 爾 不執行2 5 10 配置風機8 清理焊渣被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害經常發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝任,但偶爾出偏差勝 任,但 偶 爾出偏差5 2 10 集中注意力、穿戴好勞保用序號工作步驟危害或潛在事件偏差產生地主要后果現有安全控制措施及以往發生頻率L S 風險度R 建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施品9 焊道氣刨清根電弧光傷眼人體傷害經常發生偶爾檢查有,但偶爾不執行勝任有,但 偶 爾 不執行5 2 10 穿戴好勞保用品鐵水、飛渣燙傷人體傷害經常發生按標準檢查有,但偶爾不執行勝任,但偶爾出偏差有,但 偶 爾 不執行5 2 10 集中注意力、穿戴好勞保用品10 焊機移位砸傷、碰傷手腳人體傷害偶爾發生按標準檢查有,但偶爾不執行勝任,但偶爾出偏差有,但 偶 爾 不執行2 2 4 集中注意力、穿戴好勞保用品