1、第1頁 共 23 頁古林鎮鄞縣大道南側1 號商業地塊項目玻璃采光頂施工組織設計編制人：審核人：審批人：二零一八年六月第2頁 共 23 頁第一節、工程概況及特點 1.工程概況工程名稱：古林鎮鄞縣大道南側1 號商業地塊項目建設單位：浙江途眾汽貿控股有限公司施工單位：海達建設集團有限公司工程地點：古林鎮鄞縣大道南側1 號商業地塊本工程由浙江途眾汽貿控股有限公司建設的年產4400萬件電子元器件采光頂幕墻工程；分為 1#、2#、3#、4#個區的玻璃采光頂。總建筑面積約為3030m2。采光頂面玻璃面板固定形式為附框固定，采用超白夾層鋼化玻璃，規格為 6+1.14VB+6mm。采光頂骨架為鋼結構，采用箱型截

2、面。2工程特點a 該工程結構的施工生產工序主要為屋面框架的鋼結構施工、玻璃采光頂、百葉窗、屋面彩鋼板等安裝等各個環節。b 我公司在通過對該工程總體工程量計算分析以及結合我公司現有的生產安裝能力，力爭按業主要求工期內完工。c 工程質量要求達到“合格”標準；d 施工配合密切，要求生產、運輸、安全教育同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；e 鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行，對各階段制定科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優化配置，加強管理監督，在保證按業方規定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。第二節

3、、編制依據第3頁 共 23 頁1.建筑、結構施工圖骨架為鋼結構，2.建標 201538 號 關于進一步加強玻璃幕墻安全防護工作的通知，浙江省建筑墻安全技術要求并進行核對設計3.相關設計主要標準、規范建筑結構可靠設計統一標準GB50068-2001 民用建筑設計通則 GB50352-200 建筑結構荷載規范 GB50009-2012 建筑抗震設計規范 GB50011-2010（2016年版）鋼結構設計規范 GB50017-2003 建筑玻璃應用技術規程JGJ113-2015 碳素結構鋼 GB/T700-2006 建筑幕墻 GB/T21086-2007 混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓JG160-2

4、004 建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃 GB15763.2-2005 夾層玻璃 GB9962-1999 建筑用硅酮結構密封膠GB16776-20 幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T882-2001 十字槽盤頭螺釘 GB818-2000 十字槽盤頭自攻螺釘 GB845-1985 冷彎薄壁型鋼結構設計規范GB50018-2002 玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003 鋼結構焊接技術規程 GB50661-2011 緊固件機械性能抽芯鉚釘 GB/T3098.19-2004 玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 第三節、總體部署第4頁

5、共 23 頁1組織機構、職責及技術管理人員配置針對本工程的特點及本工程對于本公司今后發展重要性，公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任務，為此公司將組建以公司總經理為首的由項目經理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術放樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及時與業主、設計和兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位經理專門擔任本工程項目總負責，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所

6、有任務，由公司優秀項目經理擔任本工程項目經理，負責現場安裝施工，以確保工程制作加工各安裝任務的順利完成，確保業主滿意。為了表達我公司對該工程的高度重視與負責，我公司將選派一支專業能力強、技術素質水平高，多年來從事過多項重大鋼結構安裝的隊伍來進行該工程的生產安裝，我公司通過對該工程的分析以及工程量的計算，將制定一套人員安排、安裝人員數量、工種搭配以及生產制作與安裝工期計劃等各個環節作了具體的部署，相信，根據我公司目前在生產、安裝方面的能力，是完全能夠保質、保期完成全部工程。我公司根據該工程特點以及現有自身能力分析，計劃廠內生產為天，現場安裝計劃為天內完成，整個工程工期計劃天全部完成，具體現場組織

7、機構及職責如下.a、工程總體組織結構及職責業務部第5頁 共 23 頁b、現場施工及安裝的組織機構及主要人員職責現場項目組織機構我公司在公司總經理的調派下將建立強有力的項目管理班子,選擇合適的管理和技術管理人員組建項目部.在人員組成上,不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務,同時,必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率,保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。工地現場管理人員配備一覽表管理人員名稱數量具 體 負 責 事 項項目經理1人負責工程全過程管理工作項目總負責人1人負責工地安裝的現場工作技術主管1人負責工程全過程技術指導工作安全員2人負責本工程加工、安裝安全工作材料員2人負責本工程中的所有材料供

8、應質檢員1人負責本工程加工安裝質量檢驗施工員2人負責本工程現場管理和協調工作.生產、安裝部署1圖紙深化及生產:項目經理現場總負責財務部財 務 結供應部保證材料供應和運輸生產部生產計劃及生產進度控制，保證生產制作。技術部提供各種技術支持質管部嚴格控制產品的質量工程部管理和協調安裝部注重工程的安裝品質業務聯系及處理業務問題第6頁 共 23 頁為加快進度,本工程將現場安裝，要求進行圖紙深化、生產、制作、運輸和吊裝。本工程圖紙深化將安排1 位工程師負責,.生產加工將采用自動生產線完成，生產制作時間為 15 天內完成。2.安裝施工本工程將采用1 臺 25 噸汽吊負責從地面吊至各樓號所需地點，分榀分間堆放

9、，復核基礎標高軸線后吊裝。每吊裝一榀擺桿倒退一段距離，再吊裝第二榀。如此沿山墻一側向另一側方向依次吊裝。一柱距一柱距吊裝梁,同時進行焊接.3安裝次序和方向鋼結構的安裝從1#往 4 開始，同時對鋼結構構件由下往上,由內而外依次進行吊裝,依次類推進行,每榀(一柱距)吊裝完畢后即可依次跟進屋面系統的安裝.涂裝穿插在各工序中進行.第四節、材料供應本公司嚴格按建筑施工合同和設計要求，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。(1)技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計

10、或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。(2)綜合計劃部根據公司庫存情況,及時排定原材料及零配件的采購需求計劃,并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求，產地及分批次到貨日期，送交供應部。(3)供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，即使編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。(4)質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量。(5)材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，作到堆放

11、合理，標識明晰，先進先出。第7頁 共 23 頁第五節、包裝、運輸、裝卸、堆放廠內生產進度保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝的要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，1、包裝：出、廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝。包裝后，在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。2、運輸：構件運輸過程中應采取有效措施防止構件扭曲變形和表面油漆破壞，根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，梁盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽定行車安全責任協議

12、嚴禁野蠻裝卸。3、裝卸：原則上梁、構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。4、堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨檫面應得到確實保護。第8頁 共 23 頁第六節、玻璃采光頂安裝工程施工技術交底1.技術準備（1）熟悉施工圖樣及設計說明，校核安裝區域的位置、尺寸及標高是否符合設計要求，發現問題及時向設計單位提出，并辦理洽商變更，把問題解決在施工前。（2）根據設計要

13、求，結合現場實際尺寸進行材料翻樣，并委托加工訂貨。（3）進行各種材料的進場驗收，收集產品合格證、檢測報告等質量證明文件，并向業主報驗。（4）對施工中用到的各種膠進行相容性試驗、黏結強度試驗工作。（5）施工方案并經審批。2材料要求工程所用的材料應符合國家現行產品標準的規定，應有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學性能和耐候性能應符合設計要求。（1）玻璃；本工程采用超白鋼化夾層玻璃6+1.14PVB+6mm。所有玻璃外觀質量和技術指標，應符合國家相關材料標準及設計規范，具有足夠的強度、阻燃性、保溫性。所有鋼化玻璃的邊緣進行倒角磨邊處理。（2）構架材料。鋼材。本工程鋼材采用 GB/T700-2006

14、 規定的 Q235-B 碳素結構鋼，鋼材應具有屈服點，抗拉強度，沖擊韌性，伸長率，屈服強度和硫磷碳含量及冷彎試驗的合格保證，鋼材的屈強比不應大于 0.85，伸長率不應小于 20%。Q235-B 碳素結構鋼強度設計值fs(N/mm2)如下：鋁合金型材 a、應采用高精度等級鋁合金型材，其色澤應均勻，表面應清潔，無皺第9頁 共 23 頁褶、無裂紋、無腐蝕斑點、無氣泡、無膜層脫落等缺陷。其精度等級、牌號與狀態、化學成分、力學性能、規格尺寸、表面處理應符合現行國家標準鋁合金建筑型材（GB T 52371523752008）的有關規定，表面采用陽極氧化處理時，膜厚不應小于 15m。b、鋁單板主要應用在雨棚

15、面板、三層梁位線腳、屋頂鋁板造型、玻璃幕墻、石材幕墻內部封修及收邊收口等部位；室外鋁單板厚度為 t=2.5mm(不應有負公差)。c、本設計中的鋁板的牌號應為3003，供應狀態為 H24；d、鋁單板外表面采用氟碳噴涂處理，三涂兩烤，涂層平均厚度不小于40m,最小局部厚度不小于 34m。（3）輔材。a 緊固件本工程中五金件須滿足國家相關材料標準及設計規范。緊固件：所有螺栓等緊固件選用奧氏體不銹鋼 A2-70級；轉接件：采用 Q235B 碳素鋼。幕墻所采用的金屬附件等金屬材料，除不銹鋼外，都應經拋丸除銹后進行防腐蝕處理，并防止發生接觸腐蝕。定型化學錨栓(或者后切(擴)底機械螺栓)：化學錨栓需進行現場

16、拉拔實驗，并附有實驗合格報告書,后置埋件應有耐高溫報告。b密封材料。本工程建議采用進口優質品牌膠，結構膠為雙組份，耐候膠為單組份，均為中性硅酮膠，結構膠應建筑用硅酮結構密封膠GB16776 的規定，幕墻用耐候膠應符合幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T882及建筑窗用彈性密封劑JC485 的規定。結構膠與耐侯膠使用前必須與所接觸部位的所有材料作相容性和粘接力試驗，并提交檢測報告。使用前檢查膠有效期，嚴禁過期使用。3焊接材料a.手工電弧焊用的焊條，應符合現行國家標準(GB/T5117)或(GB/T5118)的規定,選擇的焊條型號應與主體金屬強度相匹配。第10頁 共 23 頁b.埋弧自動焊所用碳鋼焊絲與焊

17、劑或低合金鋼焊絲與焊劑的性能應分別符合現行國家標準(GB/T5293)及(GB12740)(GB/T14957)等規定的要求.選擇的焊絲和焊劑型號應與主體金屬強度相匹配。c.C02氣體保護焊所用實芯焊絲的性能應符合現行國家標準(GB/T8110)的規定，選擇的焊絲型號應與主體金屬強度相匹配。3作業條件（1）構造柱施工完畢，并經驗收合格。（2）位置和標高基準控制點、線已測設完畢，并檢驗合格。（3）安裝所用的植筋板施工已完成，位置正確，雜物已清理干凈，并經驗收符合要求。（4）施工用的腳手架已搭設完畢，臨時用水、用電已供應到作業面，并經檢驗合格。（5）施工場地清理完成，作業區域內無影響安裝的障礙物。

18、（6）現場加工平臺、各種加工機械設備安裝調試完畢。（7）現場材料存放庫已準備好，若為露天堆放場，應有防風、防雨措施。4、操作工藝1施工工藝流程2施工要點（1）測量放線。根據設計圖樣、標高控制線和玻璃規格，用水準儀、經緯儀和鋼尺等測量用具，測設出采光頂和骨架的標高控制線，再按深化設計圖樣測設各骨架的定位線。（2）安裝骨架。鋼骨架進場后，應先進行檢查驗收，再按設計和骨架翻樣圖，第11頁 共 23 頁依次吊運就位，最后進行螺栓連接或焊接固定。采光頂的骨架之間、連接鋼件之間應進行單面滿焊，焊縫高度、寬度應符合設計要求。二級以上焊縫應做焊接試驗，并進行探傷試驗。鋼骨架鋁合金隱框安裝示意圖（1）防腐處理。

19、鋼骨架焊好后，焊縫、型鋼表面均應先進行除銹，然后涂刷兩道防銹漆。（2）防火處理。采光頂鋼骨架防腐處理完成后，鋼骨架表面應噴防火涂料，其防火涂料的厚度應符合設計要求，涂層較厚時應分多遍噴涂完成。（3 安裝鋁合金框。按照已測設好的定位線和深化設計的節點要求，先將鋁合金框就位臨時固定到鋼骨架上，然后進行調整校正，檢查確認無誤后再將鋁合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓緊固應有防松脫裝置，墊圈應齊全，固定應牢固可靠。（4）安裝玻璃。玻璃板塊在加工廠已粘好副框，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓塊

20、和預留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，安裝玻璃時，先將框架玻璃用吸盤提起，輕放在微調固定支架上并進行固定，在框架玻璃的頂部沿水平方向每隔300500mm 放置一塊塑料墊塊（一般寬50mm，厚度與設計膠縫厚度相同），然后將面板玻璃按設計位置擱在框架玻璃頂的墊塊上，按設計要求調整面板玻璃和框架玻璃，使縫隙和位置均勻一致、美觀大方。（5）注膠。a 隱框玻璃采光頂。先將玻璃縫隙或其他涂膠處周圍50mm 左右的范圍用紙面膠帶保護起來，再用硅酮耐候密封膠將壓板與玻璃、玻璃與玻璃之間的隙縫全部注膠密封嚴密。b 玻璃框架玻璃采光頂。

21、上置式玻璃框架應在加工廠內將框架玻璃與面板玻璃預先黏結好，待膠固化后運至現場安裝。其他形式一般采用現場注膠，注膠時先用硅酮結構密封膠嵌注框架玻璃與面板玻璃之間縫隙，再用硅酮耐候密封膠嵌注面板玻璃之間縫隙，做法同明框玻璃采光頂。待面板玻璃注膠固化后移去框架玻璃的墊塊，將墊塊孔補注硅酮結構密封膠。（6）淋水試驗。玻璃采光頂安裝完畢后，應按規定進行淋水試驗，試驗時間、水量、水頭壓力等應符合現行國家標準建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法第12頁 共 23 頁（GB/T 152272007）的規定。（7）擦洗清理。玻璃采光頂安裝施工完經檢驗合格后，應將其表面進行全面清理，擦拭干凈。3季節性施工要點（

22、1）夏季施工時，焊接、防火保溫安裝、注膠作業不得冒雨進行，以確保施工質量。5、質量驗收要求1主控項目（1）玻璃采光頂工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。（2）玻璃采光頂的造型和分格應符合設計要求。（3）玻璃采光頂使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能、保溫性能及安裝方向應符合設計要求。（4）鋼化玻璃表面不得有損傷；80mm 以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。（5）夾層玻璃夾膠片采用進口膠片干法合成，端部需填補硅膠等防潮措施;（6）玻璃采光頂與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理

23、應符合設計要求。（7）各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接必須符合設計要求和現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 502052001）的規定。（8）結構膠粘接強度、相容性試驗和玻璃的試驗結果應符合國家現行標準玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJT 1392001）的規定。（9）檢查方法：本項目質檢員自行檢查，檢查施工記錄，施工質量、發現不符合設計要求及國家工程技術規范的規定，立即嚴查整改、跟蹤到位必須符合設計要求及國家工程技術規范的要求，通知業主單位、現場檢查驗收。第13頁 共 23 頁第七節、采光頂施工方案（一）準備工作本工程鋼結構類建筑所覆蓋和施工部位面積約為3030，安裝

24、的內容有鋼柱；鋼架梁；支撐；玻璃；百葉窗以及屋面彩鋼板系統等。針對本工程的特點，現場安裝施工的主要內容有：項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：A、對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：工程概況及施工部署；合同及有關協議；施工組織設計；質量、安全及組織紀律。B、在現場與前道施工單位及甲方的交接、協調工作。C、組織機構及勞動計劃現場施工組織機構見3-b 勞動力計劃見下表：名稱人數施工員1 人質安員1 人鋼結構吊裝及組裝組8 人屋面安裝組8 人涂裝組1 人電焊組2 人合計21 人D、機具準備本工程式現階段場所用的主要施工設備

25、除1 臺 25 噸汽吊外，電焊機、電鉆、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力扳手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數量用途交流電焊機BX3-300 5 臺其他構件焊接主要檢測設備第14頁 共 23 頁水準儀DS3-D2 1 水平、基準高度測量經準儀J6E 1 軸線、中心線、垂直度測量登高車2 焊接拼裝用其他機具名稱規格/型號數量氧氣、乙炔氣割烘槍套4 千斤頂3-10 噸若干鋼卷尺3M-100M 若干配電盤（含電表）50KW 1 板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈500W 若干各式吊具、花

26、藍螺栓、繩夾等若干切割機臺1 鋼據把1 鉚釘鉗把2 鋼絲鉗把2 上彎、下彎板手把4(二）、安裝總體部署待基礎植筋板檢驗合格，即可進行現場安裝，具體根據土建的實際先后施工程序作相應調整，吊裝過程中由1#區域開始逐跨進行吊裝，然后進行第二跨的柱梁吊裝，當第一跨梁吊裝完畢后，并通過檢驗符合要求后，即可隨即該跨屋面龍骨安裝,焊接隨后跟進?，F場焊接表面處理后涂裝環氧富鋅防銹底漆。（三）、主要工序安裝施工方法及質量要求 1、施工工藝流程測量放線及結構檢查鋼結構安裝玻璃板塊安裝注膠及清理百葉窗安裝屋面彩鋼板安裝。2、操作方法A/測量放線及結構檢查第15頁 共 23 頁按總包方提供的基準軸線，標高線進行復核，

27、確定無誤后，定出安裝基準線。根據基準線拉設位置鋼線，以此作為鋼結構安裝的基準。從而保證骨架安裝符合設計及規范要求。B/鋼結構安裝1、鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下面向上進行。安裝時要特別注意積累誤差。2、安裝順序：1 單跨所有鋼柱橫框方管焊接鋼架梁屋面方管焊接小屋架梁等依次而行。每一個獨立單元構件安裝完后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。3、現場做好起吊工作的準備。4、吊鋼梁在離地50 時檢查,確認無誤后再繼續起吊。5、安裝第一榀梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側向彎曲。6、第二榀鋼梁吊裝就位后，不要松鉤

28、，用杉槁與第一榀梁臨時固定，然后安裝屋面龍骨 80*80*4 方管，最后校正固定的整體。7、所有上部結構的安裝必須在下部結構調整就位并固定好后進行。8、主鋼框架安裝完畢后再安裝次框架。C/屋面龍骨安裝采光頂鋼結構安裝完畢后，進行龍骨安裝，將80804mm 方鋼管兩端與 50020010mm 方鋼管進行焊接，焊接完畢后進行防銹漆涂裝。D/鋼結構氟碳噴涂對鋼構件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.5 級。其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定?，F場焊接后采用鋼絲刷清除打磨后的殘留物，要徹底清除殘留物及焊渣。鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準和規定。處理后的鋼材表

29、面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。除銹完畢涂刷環氧富鋅防銹漆，最后方可進行氟碳噴涂工作。E/玻璃板塊的安裝1、玻璃安裝前的準備由于玻璃自身存在安全隱患，請業主批準從汽車通道平臺通行；以確保玻璃安全。第16頁 共 23 頁2、玻璃安裝1）玻璃安裝是由一個方向一個分格進行安裝。2）玻璃板塊在加工廠已粘好副框，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓塊和預留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序

30、基本是從里往外推進，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，協調。3）玻璃板塊依據垂直分格鋼絲線進行調節，調整好后擰緊螺栓。相鄰二板塊高低差控制在 1mm，縫寬控制在 1mm。4）玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。F/注膠及清理對于玻璃采光頂，此工序非常重要，密封不好，就會漏雨。對于本工程，設計時不僅考慮了有序排水，同時，也考慮了微量的滲水(因為玻璃采光頂容易從膠縫處滲水)，故設計時考慮通過1mm 厚不銹鋼板進行導水。板塊安裝固定完成后，進行注膠工序，此時應先將保護膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用

31、規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護膜，使基材與膠粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無污染。G/百葉窗安裝一、鋁合金百葉加工制作1、鋁型材鋼材加工應在車間內進行，車間應有良好的清潔條件；有適用于加工鋁型材鋼材的設備、機具，并滿足精度要求；所用的量具要能達到測量相適應的精度，在計量認證的有效期內使用。2、所有進場的材料必須有合格證和檢測報造才能進行制作加工。加工時應采取有效的成品/半成品保護措施。3、在使用結構膠前，應制定工藝標準，并嚴格執行。注膠應在潔凈的打膠房內進行，并做好打膠記錄。4、不得使用未經試驗合格的膠結材料，不得使用未經認可的膠結材料，不得使用過

32、期產品。5、各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施。第17頁 共 23 頁6、加工質量必須符合現行質量驗收規范，觀感質量良好，辦理檢驗批驗收。對于鋁件及鋼件的加工，應嚴格按照相應加工圖紙要求進行，保證達到圖紙所要求的進度要求；加工圖紙應簡潔清晰，技術要求具體明確，標注符合規范要求。二、鋁合金百葉的安裝1、鋁合金百葉的包裝、運輸、存放所有鋁合金百葉經過加工廠內檢驗，貼上合格證后方能包裝運輸到工地。1）用對鋁合金百葉表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對門窗框的裝飾面及安裝時暴露面進行粘貼保護，以免運輸過程中或安裝過程中及安裝后劃傷鋁材表面；2）汽車運輸，用麻繩等非金屬材料捆扎結實，嚴禁松動運輸，搬運裝卸門窗

33、時應輕抬、輕放、嚴禁將工具穿入框、扇內抬、扛，嚴禁橇、甩、丟、摔等動作；3）鋁合金百葉存放的庫房應清潔、通風、干燥，底部應用方枕木墊平，離地不小于100，鋁合金百葉應豎立排放，防止傾倒，嚴禁酸、堿、鹽類物質接觸。2、測量放線1）自行檢查洞口尺寸，對不符合要求的洞口，進行處理；2）鋁合金百葉的安裝位置由安裝工根據己放出的墨線用鋼卷尺測定，開啟方向必須符合設計要求；水平度用水平尺校驗，垂直度用鉛錘靠尺校驗，用鋼卷尺測量窗框對角線，保證槽口對角線差小于1.5mm。3、鋁合金百葉安裝1）框與柱體之間用通過不銹鋼自攻自鉆尾與結構相連接；2）框與柱體間應注建筑膠粘劑密封并飽滿密實，表面光滑無裂縫，并不能使

34、窗框型材變形。4、調整、清洗1）在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙，并用天哪水等清洗液清洗鋁框及玻璃；2）鋁合金百葉清除膠紙后，露于室外之框邊用業主認可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框；三、安裝質量控制1）鋁合金百葉安裝質量必須符合國家相應標準；第18頁 共 23 頁2）在確認鋁合金百葉保護膠帶己清除干凈，外墻界面無任何雜質或污染后，于鋁合金百葉框同外墻接縫，滿打防水膠一道，要求粘接牢固密實，厚度一致美觀，表面無雜質；四、成品保護1、膠不得污染窗框及鋼結構。3、搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在室外百葉窗框扇及鋼結構上拖拽。4、安裝設備時，應防止物料撞壞百葉窗。5、嚴禁在百葉窗上站人。

35、不得在百葉窗上錘擊、釘釘子或刻劃，或用硬物擦磨等辦法清理百葉窗。H/屋面彩鋼板的安裝1、本工程采用 0.6mm厚鍍鋁鋅光板；鋁鋅含量150 克/平方米；表面聚酯烤漆內側 5+5um白灰，外側 5+15um淺灰。裝前檢查其表面質量，成型造成表面質量缺陷的，深度不能超過原板材標準規定厚度公差的一半。不能有鍍層、深層脫落以及影響使用性能的劃傷等缺陷。2、用 10倍放大鏡檢查是否有裂紋存在。3、壓型金屬板安裝前，先在梁上放線，然后拉緊。以此線作為屋面板的基準線，防止屋面板安裝時歪斜。4、壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。5、壓型金

36、屬板安裝時，將緊固螺釘安裝在壓型鋼板的坡峰上。成型后，基板不應有皺紋，表面干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。6、壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。7、壓型金屬板支承構件搭接必須可靠，搭接長度應符合設計要求，且不小于下表要求：項目搭接長度(mm)截面高度 70 375 第19頁 共 23 頁截面高度 70 屋面坡度 1/10 250 屋面坡度 1/10 200 墻面120 8、安裝時的技術要求符合下表規定：序號項目尺寸要求1 橫向彩鋼壓型板搭接長度相應1 個波長2 彩鋼壓型板搭接上下排波高 h70375

37、mm 波度 250 h，h70mm 3 屋面檐口相鄰兩塊壓型板端錯位5mm 9、檢查驗收a 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項目尺寸偏差波距2.0 波高h70 1.5 h70 2.0 側向彎曲在測量長度 L1 的范圍內200【注】:h 為彩鋼板面高度；L1 為長度，系指板長扣除兩端各0.5M后的實際長度（不小于 10M）或扣除后任選的 10M長度。b 彩鋼板制作的允許偏差和檢查和檢驗方法如下表：（H為彩鋼板截面高度）項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H 70MM 8.0，-2.0 用鋼尺檢查H 70MM+5.0，-2.0 板長7.0 橫向剪切偏差5.0 c 彩鋼板、泛水板和連接件的

38、品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現行有關標準規定。d 彩鋼板、泛水板應固定可靠、無松動，防腐涂料刷和防水密封材料敷設應完好，連第20頁 共 23 頁接件數量、間距符合設計及國家有關規定要求。e 彩鋼板安裝工程允許偏差項目和檢驗方法如下表；項目允許偏差（MM）檢查方法屋面檐口與屋脊的平行度12.0 用拉線、吊線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，不應大于 25.0 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位6.0 彩鋼板卷邊件最大波紋高4.0(四）、安裝施工質量保證措施工程質量目標：確保達到合格。為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一

39、些特定的措施，以確保質量，從面確保工期。(1)訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交底。(2)施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業指導書。(3)對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。(4)檢驗人員應嚴格把關，施工，質量人員在安裝初期勤指導，多督促。(5)嚴格按規定要求進行檢查、試驗。(6)對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理，標明確。(7)裝卸：為確保運輸過程安全、可靠應派人到工地監督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。(8)要對質量員、檢驗員提出嚴格要求

40、，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。(9)現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作：隨時檢驗不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆入進行質量管理。(10)質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監理人員。(11)生產放安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉序不合格品不轉序。(12)現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術第21頁 共 23 頁人員處理。(13)每道工序安裝前由施工員和質量人員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。(14)經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責保管。(15)

41、各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產后的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。（五）、工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施：1采用的施工進度計劃與周日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和量理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。2加強計劃管理和協調，做到早計劃，嚴管理，勤協調，項目組成員每天都必須在施工工地。3合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各種控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。5準備好預備安裝隊員，及時到

42、位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。6做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。7吊鉤、纜線、電纜、汽吊等均要仔細檢查，確保質量精度，材料應符合規定要求。8纜線的固定點經過設計及現場仔細檢查后設定。9現場搬運應做好用人工手推手的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。10運輸計劃應最少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。11所有構件|、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備傷安排。12所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。13與現場業主、監理人員和設計人員土建單位作好有關控制，交叉作

43、業以及各方面的關系，確保不因質量問題、土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協調配合問題而影響工期。14嚴格完成當是施工計劃，不完成不歸工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作存在的問題（如不按計劃完成）并及第22頁 共 23 頁時采取對策。15準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。（六）、現場安全及文明施工措施1安全目標及安全措施a安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。b.安全措施建立現場安裝保險措施，現場將派 1 名安全員進行安全管理，處理安全隱患：進場人員應戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。訂立安全制度，做好醒目的安

44、全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。高空作業，吊裝都須系好安全帶，必要時鋪設安全網。吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行吊裝檢驗。1、起吊前應有專人檢查起吊點、吊鉤索具、電源及吊裝系統，起吊既應速度均勻，下落時應低速穩放。2、現場電線做到架空，所有用電必須由電子表接線，嚴禁大雨天露天用電。3、夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。并應有扶手和安全防護。4、嚴格執行現場安全操作規程作業，特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、安全員同意。5、當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設備，必要時用電纜繩固定。6、高空作業必須系安

45、全帶，必要時應在下面鋪設安全網。當天安裝的柱梁如無穩定支撐的，應用纜繩固定。7、柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應采用纜風繩對其進行固定，以防大風時發生意外。2防火及保衛措施1、施工現場配備足夠滅火器并保持有效。2、用現場的消防水管作為急用。3、氣割及電焊區域應嚴格做好防火工作。4、油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。5、接受現場治安保衛，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發生。6、與交叉配合施工單位建立良好的聯防關系，以良好的治安環境確保施工生產第23頁 共 23 頁的順利進行。7、保證“110”“119”電話的暢通，發生案件及時報警。3用電要求1、各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機必須

46、可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。2、大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。3、自動開關跳閘后，在沒有查清原因前嚴禁再合閘。4、嚴禁帶電接地。5、嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。6、對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零，漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。4現場文明施工1、嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督?，F場機具的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協調一致。2、現場施工按甲方的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。5、努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等各方面創一流。6、嚴禁酒后作業，帶病工作。7、嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。8、嚴禁違紀、違規及其他不文明行為。9、按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。10、施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。11、對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底。12、提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區清潔衛生。