1、流量調(diào)節(jié)閥室周邊連接壓力鋼管及3#隧洞洞穿壓力鋼管安裝施工方案一、工程概況流量調(diào)節(jié)閥室周邊連接壓力鋼管包括3#洞出口與閥室連接段、4#隧洞出口與閥室連接段及 5#隧洞進(jìn)口與閥室連接段。3#隧洞與閥室連接段鋼管安裝共計(jì)242.78m其中包含 2 個(gè)岔管、10 個(gè)彎頭，鋼管總重140.1t。4#隧洞與閥室連接段鋼管安裝共計(jì)73.88m 其中包含 2 個(gè)岔管、2 個(gè)錐管、5 個(gè)彎頭，鋼管總重65.2t。流量調(diào)節(jié)閥室出水池與5#洞進(jìn)口連接段鋼管安裝共計(jì)79.2m 包含 1 個(gè)彎頭，鋼管總重141.67t。3#隧洞為城門(mén)洞形（B=2.6，H=4.25m），洞長(zhǎng) 306m，洞內(nèi)下部安裝1600 鋼管 30

2、6m、上部安裝 1400 鋼管 306m，鋼管安裝共 612m，鋼管與洞壁間采用C15 混凝土回填，施工以15m 為一單元進(jìn)行分段澆筑，洞內(nèi)分層進(jìn)行澆筑，先進(jìn)行下部施工，15m 澆筑段用 M7.5 磚砌墻進(jìn)行封堵澆筑，待下洞完成施工后，進(jìn)行上部施工，M7.5 磚砌墻封堵后預(yù)留澆筑孔進(jìn)行灌漿。云竹流量調(diào)節(jié)閥室位于3#隧洞出口、5#隧洞進(jìn)口及 4#隧洞交接處。與周邊洞口采用鋼管連接，并設(shè)置5 個(gè)流量計(jì)井。土方開(kāi)挖約為28000m3，石方約6900 m3。原地面高程約為1022.00m，周邊管線開(kāi)挖底高程為1016.7m，1#4#流量計(jì)井開(kāi)挖底高程為1015.7，5#流量計(jì)井開(kāi)挖底高程為1015.4

3、m。閥室與 3#隧洞出口連接段流量計(jì)井及管線土石方平均開(kāi)挖深度約為 46m，與 4#隧洞出口連接段流量計(jì)井及管線土石方平均開(kāi)挖深度約為24m，與 5#隧洞進(jìn)口連接段管線土石方平均開(kāi)挖深度約為36m。引用標(biāo)準(zhǔn)：（1）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T15912008）；（2）壓力容器用鋼板（GB66541996）；（3）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T7092006）；（4）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB33232005）；（5）無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證（GB/T94452005）；（6）厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法（GB/T29702004）；（7）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果

4、分級(jí)（GB113451989）；（8）氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸（GB9851988）；（9）埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸（GB9861988）；（10）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB89231988）；（11）水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SL4322008）；（12）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL1052007）；（13）水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程（SL4002007）；（14）水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則（SL351992）；（15）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL362006）；（16）無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉無(wú)損檢測(cè)（JB/T606120

5、07）；（17）無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透無(wú)損檢測(cè)（JB/T60622007）；二、鋼管安裝施工規(guī)劃由于 4#、5#隧洞現(xiàn)階段處于掘進(jìn)過(guò)程，3#隧洞洞穿鋼管仍在施工中。流量調(diào)節(jié)閥室周邊連接鋼管無(wú)法一次性全部安裝到位，因此3#隧洞出口與流量調(diào)節(jié)閥室連接段先安裝流量調(diào)節(jié)閥室至岔管（2、9 鋼管）之間的鋼管，待3#隧洞洞穿管安裝完成后安裝剩余部分；4#隧洞出口與流量調(diào)節(jié)閥室連接段先安裝流量調(diào)節(jié)閥室至5、17 號(hào)鋼管之間的鋼管，待4#隧洞貫通后安裝剩余部分；5#隧洞出口與流量調(diào)節(jié)閥室出水池連接段先安裝GGD0+000.00GGD0+024.97段鋼管，待 5#隧洞貫通后進(jìn)行剩余部分鋼管的安裝。為雨季防洪考慮鋼管

6、安裝完成后將管口及時(shí)封閉。三、土石方明挖及回填1、開(kāi)挖施工規(guī)劃1.1 3#隧洞出口與流量調(diào)節(jié)閥室連接段之間有一條施工導(dǎo)流圍堰及導(dǎo)流渠，考慮汛期導(dǎo)流該段連接段管線需分段開(kāi)挖。1）、首先將將原有排洪渠進(jìn)行改道，繞過(guò)2 號(hào)（1 號(hào)岔管）鋼管、9 號(hào)（2 號(hào)岔管）鋼管；2）、完成 2 號(hào)（1 號(hào)岔管）鋼管、9 號(hào)（2 號(hào)岔管）鋼管與流量調(diào)節(jié)閥室之間的鋼管安裝及回填后，將排洪渠恢復(fù)到原設(shè)計(jì)位置；3）、待 3#隧洞洞穿管安裝完成后，開(kāi)挖岔管與3#隧洞出口之間的管線。1.2、4#隧洞現(xiàn)階段由出口向進(jìn)口方向掘進(jìn)，進(jìn)出隧洞施工道路利用我部流量調(diào)節(jié)閥室原有施工道路，4#隧洞出口與流量調(diào)節(jié)閥室之間的管線開(kāi)挖可一次性

7、完成，但鋼管安裝完成后只能進(jìn)行部分回填，待剩余鋼管安裝完成后方可進(jìn)行回填。1.3、由于 5#隧洞進(jìn)口施工道路處于GG0+024.97GGD0+784.4、因此現(xiàn)階段只能開(kāi)挖GGD0+000.00GGD0+024.97段。2、開(kāi)挖施工原則開(kāi)挖時(shí)，按設(shè)計(jì)開(kāi)挖范圍從上而下依次進(jìn)行，施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放線土方開(kāi)挖邊坡及基礎(chǔ)面處理質(zhì)量檢查與驗(yàn)收石方開(kāi)挖邊坡及基礎(chǔ)面處理質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。3、土方明挖土方開(kāi)挖之前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)開(kāi)口線進(jìn)行精確測(cè)量放線。測(cè)量放線時(shí)用白灰灑出開(kāi)口線，并在控制點(diǎn)處作標(biāo)志樁，放線精度要符合測(cè)量技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。測(cè)量完成后，按規(guī)定向監(jiān)理工程師提交相關(guān)的測(cè)量資料。土方開(kāi)挖采用1m3反鏟挖機(jī)

8、，開(kāi)挖層厚度為3m，將周邊回填土方進(jìn)行清理。先開(kāi)挖3#隧洞出口至流量調(diào)節(jié)閥室一側(cè)1#4#流量計(jì)井及其與閥室連接部位的管線，再開(kāi)挖5#隧洞進(jìn)口與出水池連接段閥室一側(cè)管線，之后開(kāi)挖4#隧洞出口與閥室連接段流量計(jì)井及管線。待隧洞貫通之后將剩余部分進(jìn)行開(kāi)挖對(duì)接。利用又有施工道路進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。開(kāi)挖土料裝20t 自卸汽車(chē)運(yùn)往基坑上游右側(cè)棄渣場(chǎng)。棄渣場(chǎng)配置一臺(tái) TY320 型推土機(jī)進(jìn)行平整為汽車(chē)提供棄料平臺(tái)。開(kāi)挖過(guò)程中，每開(kāi)挖一層按設(shè)計(jì)要求1:1 邊坡從上至下進(jìn)行削坡修整，以滿足施工期間邊坡穩(wěn)定及設(shè)計(jì)圖紙的要求。削坡土料先集中堆放于坡腳部位，而后同底部開(kāi)挖土料一起棄運(yùn)。4、石方明挖石方開(kāi)挖測(cè)量放線放法與土方

9、開(kāi)挖測(cè)量放線放法相同。由于基坑巖石為中厚層砂巖，易于使用破碎錘破碎且流量調(diào)節(jié)閥室主體結(jié)構(gòu)已基本建成爆破開(kāi)挖流量計(jì)井及周邊管線將影響閥室主體結(jié)構(gòu)，因此我部采用破碎錘進(jìn)行巖石破碎，PC220挖機(jī)挖裝 20t 自卸汽車(chē)運(yùn)輸。石方開(kāi)挖時(shí)先將表層強(qiáng)風(fēng)化巖石與較為破碎巖體用PC220挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。下部完整巖石采用破碎錘撬挖，開(kāi)挖層厚度為0.30.5m，分 68 層開(kāi)挖。開(kāi)挖 2m 后按設(shè)計(jì)要求 1:0.5 邊坡進(jìn)行檢查。為保證開(kāi)挖尺寸和邊坡穩(wěn)定，以提高開(kāi)挖質(zhì)量，先進(jìn)行開(kāi)口線部位的細(xì)部撬挖，然后進(jìn)行大面積破碎，PC220挖機(jī)挖裝 20t 自卸汽車(chē)運(yùn)輸，石渣運(yùn)往棄渣場(chǎng)。5、土方回填待鋼管外包混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)

10、行土方回填。5.1 土方回填施工方法1）管頂以上 0.51.0 m 內(nèi)回填施工方法管頂 50cm 以下，管道兩側(cè)采用挖機(jī)挖管道兩側(cè)堆放的開(kāi)挖土料緩慢放入管槽兩側(cè)，管道與管道中間部位采用人工手推車(chē)運(yùn)輸土料至填筑面，填筑面采用人工結(jié)合挖機(jī)順管道軸線方向通倉(cāng)分層進(jìn)行攤鋪，小型振動(dòng)碾碾壓密實(shí)；局部邊角部位采用人工結(jié)合小型碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓密實(shí)。挖機(jī)甩料時(shí)挖鏟盡量靠近基槽底，不得在管道上方高于0.6m 以上處向下傾倒回填料。管道回填料應(yīng)均勻散布在管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時(shí)均勻回填，確保不擾動(dòng)管位。2）管頂 0.5m 1.0 m 以上部位回填施工方法管頂 50cm 以上，腐殖土以下部位回填，采用挖機(jī)結(jié)合推土機(jī)挖

11、裝管槽兩側(cè)堆放的開(kāi)挖料直接甩料入填筑面，填筑面采用 TY140 型推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，8t 振動(dòng)碾平碾碾壓密實(shí)，平倉(cāng)，回填料順管道長(zhǎng)度方向分條帶鋪筑，條帶寬度不宜太大，應(yīng)以碾壓設(shè)備的碾壓工作寬度確定，同時(shí)考慮每個(gè)條帶的碾壓作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免在碾壓過(guò)程中導(dǎo)致填筑料水份的損失，影響壓實(shí)質(zhì)量，鋪料條帶寬度一般不超過(guò)3.0m，本工程中擬定鋪料條帶寬度為3.0m。每層鋪料厚度根據(jù)回填碾壓試驗(yàn)確定，土料厚度一般不大于30cm。兩側(cè)開(kāi)挖料無(wú)法滿足回填量時(shí)，從就近開(kāi)挖區(qū)或臨時(shí)堆土場(chǎng)采用20t 自卸汽車(chē)?yán)\(yùn)。振動(dòng)碾的擊振力和碾壓遍數(shù)均采用回填碾壓試驗(yàn)確定的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以達(dá)到最好的碾壓效果。在局部大型壓實(shí)機(jī)械碾壓不

12、到的部位，可采用小型振動(dòng)碾或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以保證其壓實(shí)質(zhì)量。在碾壓過(guò)程中，特別要保證條帶與條帶之間結(jié)合部位的壓實(shí)質(zhì)量和填筑層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度。為保證條帶與條帶之間結(jié)合部位的壓實(shí)質(zhì)量，在碾壓時(shí)，對(duì)條帶接縫處要進(jìn)行搭接碾壓，其搭接寬度平行于軸線方向應(yīng)不小于 50cm，垂直于軸線方向應(yīng)不小于3m；為保證填筑層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度，土料的鋪料與壓實(shí)工序要連續(xù)進(jìn)行，若下一層回填面停滯時(shí)間較長(zhǎng)而造成回填面表面水分損失時(shí)，應(yīng)在回填上一層前，先在下層回填面表面適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，再進(jìn)行上層土料的鋪筑與壓實(shí)。在新層鋪料前對(duì)碾壓光面層做刨毛處理，刨毛深度35cm。3）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)雜物，并排除積水，不得在有積

13、水的情況下進(jìn)行回填；4）回填前，應(yīng)徹底清理并確認(rèn)溝槽邊壁無(wú)松散土體和坍滑體，在回填過(guò)程中發(fā)生塌方時(shí)，應(yīng)將塌方和已松散材料全部清出；5）回填料級(jí)配應(yīng)均勻，顆粒尺寸一般不大于50mm。粗粒土和細(xì)粒土混填時(shí)應(yīng)攪拌均勻。回填料中不應(yīng)含有樹(shù)根、樹(shù)枝、草、垃圾等有機(jī)物，也不允許有大顆粒的石塊。粘性土應(yīng)事先調(diào)整好含水率，不允許邊碾壓、邊加水。管道兩側(cè)及管頂0.3m 范圍內(nèi)的回填土中不得含有礫石、碎磚等堅(jiān)硬物質(zhì)。6）分段回填、壓實(shí)時(shí)，相鄰的接茬應(yīng)為梯形，其階差不得超過(guò)2 個(gè)填筑層；接茬處的碾壓應(yīng)相互重疊至少0.6m，不得漏碾。7）土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩澆筑后的沉降可能使此段管道低于預(yù)定的安裝高程，宜留有適宜的預(yù)沉量，以

14、減小鎮(zhèn)墩上、下游接口的變形。8）回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。管頂覆土高程需根據(jù)設(shè)計(jì)回填地面線回填。管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求壓實(shí)度時(shí)，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。6、資源配置6.1、主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)主要機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量說(shuō)明1 PC220挖掘機(jī)臺(tái)1 土石方開(kāi)采2 破碎錘臺(tái)1 石方開(kāi)采3 20t 自卸汽車(chē)臺(tái)3 土石方運(yùn)輸4 TY160 推土機(jī)臺(tái)1 土石方平整6.2、主要人員配置管理人員 2 人，技術(shù)人員 4 人，質(zhì)量、安全人員2 人，機(jī)械作業(yè)人員 14 名，其他人員 6人，合計(jì) 28 人。7、

15、質(zhì)量保證措施1）、開(kāi)挖前，會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行原地貌復(fù)測(cè)。2）、施工技術(shù)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，自上而下分層開(kāi)挖，每層邊坡開(kāi)挖完成后及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行測(cè)量檢查，以防止偏離設(shè)計(jì)開(kāi)挖線，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。3）、開(kāi)挖完成后按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查基礎(chǔ)開(kāi)挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場(chǎng)地平整度。4）、建基面基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，應(yīng)進(jìn)行基巖開(kāi)挖工程的驗(yàn)收，并向監(jiān)理工程師提交相關(guān)的驗(yàn)收資料。5）、對(duì)填筑料的含水量進(jìn)行檢查。6）、按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定對(duì)各項(xiàng)施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查。7）、按照每節(jié)管道的各個(gè)回填分區(qū)進(jìn)行回填密實(shí)度現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)的取樣位置、數(shù)量以及試驗(yàn)的頻次由監(jiān)理人根據(jù)需要確定，一般每100m 作一個(gè)壓實(shí)度

16、試驗(yàn)。8、安全保證措施1）、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，土體性質(zhì)，地形標(biāo)高，考慮安全、開(kāi)挖、土方運(yùn)輸、排水等多方面的因素，在基坑開(kāi)挖線外，做臨時(shí)擋水圍堰。并于基坑右側(cè)設(shè)置排洪渠，左側(cè)設(shè)置防護(hù)欄。2）、嚴(yán)格控制每層開(kāi)挖深度，嚴(yán)禁超挖；留足馬道尺寸及坡度。3）、開(kāi)挖過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)基坑土方開(kāi)挖運(yùn)輸，全過(guò)程旁站基坑施工過(guò)程，責(zé)任到人。在基坑開(kāi)挖周邊，由測(cè)量人員專(zhuān)設(shè)適量監(jiān)測(cè)點(diǎn)，負(fù)責(zé)全天候監(jiān)測(cè)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。4）、開(kāi)挖時(shí)，挖機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他作業(yè)人員，并要在旋轉(zhuǎn)時(shí)及時(shí)發(fā)出信號(hào)。挖機(jī)司機(jī)與汽車(chē)運(yùn)輸司機(jī)做好協(xié)調(diào)配合，確保各自的安全。5）、

17、開(kāi)挖時(shí)，基坑突發(fā)地下涌水或暴雨天氣，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)組織排水，并確保邊坡安全。四、鋼管制作由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制我部經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)查，選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的大型鋼管加工廠家進(jìn)行制作，鋼板的下料和焊接坡口的加工，都采用工廠機(jī)械加工。5#隧洞進(jìn)口與閥室連接段鋼管單根長(zhǎng)度為2m，在加工廠內(nèi)對(duì)接焊組成6m；3#、4#出口與流量調(diào)節(jié)閥室連接鋼管單根長(zhǎng)度為 12m，送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供下列資料：1、鋼材出廠質(zhì)量證書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告。2、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。3、廠家資格證書(shū)復(fù)印件。4、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、生產(chǎn)性產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)報(bào)告。5、焊接工藝規(guī)程。五、鋼管安裝1、在安裝前對(duì)每節(jié)鋼管進(jìn)行檢查，管節(jié)的

18、材料、規(guī)格、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、鋼管安裝前，按照施工圖紙所給管節(jié)編號(hào)完成現(xiàn)場(chǎng)成品管節(jié)編號(hào)，且根據(jù)實(shí)測(cè)管徑用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。3、下管前先測(cè)量檢查管基高程，全合格后方可下管。4、下管前在管基上安裝鋼管支撐架（2m 設(shè)置一個(gè)），將管底高程控制在容易調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)。5、鋼管使用 50t 汽車(chē)吊吊至安裝位置，用兩臺(tái)龍門(mén)架在鋼管兩頭距管頭2m 位置處，用電動(dòng)倒鏈葫蘆進(jìn)行起吊，管道軸線高程調(diào)整達(dá)到技術(shù)規(guī)定范圍之內(nèi)后，將管節(jié)與支撐架焊接固定。6、將吊裝就位的管節(jié)全部對(duì)接、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條，電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向

19、焊縫處理不得點(diǎn)焊。7、岔管安裝定位時(shí)測(cè)量?jī)x器監(jiān)測(cè)各中心、里程及高程，利用千斤頂及手拉葫蘆調(diào)整鋼管安裝位置，其安裝偏差符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求后，即可進(jìn)行鋼管的外支撐加固，鋼管加固應(yīng)牢固可靠，為確保鋼管在混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生變形和位移。8、加勁環(huán)、止水環(huán)制造全部現(xiàn)場(chǎng)安裝，控制內(nèi)徑與鋼管外壁直徑不大于23 毫米間隙。這樣可提高板材利用率，并有效保證與主管的焊接質(zhì)量。加勁環(huán)、止水環(huán)的等分拼塊對(duì)接坡口及與主管的組合角焊縫坡口加勁環(huán)、止水環(huán)與主管組裝時(shí)，其對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上，組裝加勁環(huán)、止水環(huán)前，需要根據(jù)焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)預(yù)制加勁環(huán)、止水環(huán)的等分拼塊對(duì)接坡口及與主管的組合角焊縫坡口。開(kāi)制坡

20、口時(shí)，應(yīng)采取措施防止環(huán)片曲率半徑的改變。其坡口型式如下：9、拆除鋼管上的工卡具時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或手割炬在其離管壁約3mm左右處切除，不得傷及母材，切除后對(duì)殘留痕跡再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。鋼管安裝完畢，將鋼管內(nèi)壁的焊疤清除干凈，局部凹坑深度不超過(guò)板厚的10%，且不大于 2mm 時(shí)，可用砂輪打磨至平滑過(guò)渡。作好各項(xiàng)記錄，報(bào)監(jiān)理人審批并對(duì)鋼管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。10、3#隧洞洞穿管洞內(nèi)運(yùn)輸采用事先安設(shè)的鋼軌進(jìn)行滑行，采用5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。鋼節(jié)沿鋼軌滑行道安裝位置后，用兩臺(tái)小型龍門(mén)架在鋼節(jié)兩頭距管頭2m 位置處，用電動(dòng)倒鏈葫蘆進(jìn)行起吊，下管中緩慢調(diào)節(jié)管道軸線，待高程

21、、軸線達(dá)到技術(shù)規(guī)定范圍之內(nèi)后，將管節(jié)與支撐架點(diǎn)焊固定。上支撐的增加主要受混凝土浮力的影響，澆筑混凝土最大浮力F 浮=G 排=gv，由于砼不是全流太，所以混凝土的浮力不能等同于液體，也就是用阿基米德原理計(jì)算出的浮力大于實(shí)際浮力，而且混凝土內(nèi)部是有粘結(jié)力能抵擋一部分浮力，混凝土在實(shí)際澆筑速度推測(cè)為1m3/h，混凝土初凝時(shí)間大約34h，澆筑上部砼時(shí)，下部34m以下砼已經(jīng)初凝。以最大浮力（15m為一個(gè)澆筑段）計(jì)算=gv 排，V 排=下洞體積-鋼管占用體積=（4.68-2.01）*15=40.05m3，F(xiàn)浮=1*9.8*30.15=295.47N=0.03t，15m鋼 管 重 量 為G=556.97kg

22、/m（DN1400）*15m/1000=8.35t，8.35t0.03t，因此不用考慮增加頂端上支撐。11、鋼管安裝過(guò)程中為防止鋼管變形在鋼管內(nèi)部每隔3m 設(shè)置一道米子撐。待鋼管外包混凝土澆筑完成，及土方回填完成后方可拆除米字撐。六、焊接1、焊接方法選擇壓力鋼管所有環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫為安裝時(shí)在工地現(xiàn)場(chǎng)焊接。加勁環(huán)角焊縫因安裝環(huán)境較差等施工條件限制因此采用手工電弧焊。根據(jù)施工圖紙中所給焊接大樣圖切割坡口并進(jìn)行對(duì)接施焊。2、焊接工藝評(píng)定從事一、二類(lèi)焊縫焊接的焊工必須持有效合格證。無(wú)損檢測(cè)人員均持有級(jí)或級(jí)以上的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)，有關(guān)證書(shū)送監(jiān)理人審核，批準(zhǔn)后才進(jìn)行相關(guān)的焊接和檢測(cè)工作。焊接材料的品種應(yīng)

23、與母材和焊接方法相適應(yīng)，按監(jiān)理人指示對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果與產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)提交監(jiān)理人。存放焊接材料的庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于 5，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%。電焊條應(yīng)在烤箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘烤（23 小時(shí)），焊接時(shí)應(yīng)放在焊條保溫筒中，以免受潮。焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接位置。根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各種焊接板材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3、生產(chǎn)性施焊 焊接設(shè)備壓力鋼管制造所使用的焊接設(shè)備如下：加勁環(huán)平角縫焊接采用ZX7-400S 逆變手工電弧焊機(jī)。加勁環(huán)仰角和加勁環(huán)對(duì)接接頭焊接

24、采用 ZX7-400S 逆變手工電弧焊機(jī)。焊縫返修，采用ZX7-500 逆變電焊機(jī)作為碳弧氣刨電源，用ZX7-400S 逆變電焊機(jī)作為手工弧焊電源。焊接材料Q235C級(jí)鋼板：手工焊條選用CHE506 焊條ZX7-400S 逆變手工電弧焊機(jī)：手工焊焊條；選擇焊接材料時(shí)應(yīng)保證焊縫金屬的化學(xué)成分，所用的焊條廠商及供氣商待焊接工藝評(píng)定后最終決定。焊接熱輸入為了獲得高綜合性能的焊縫，防止影響區(qū)的脆化和軟化，保證熔合區(qū)和熱影響區(qū)不發(fā)生裂紋并有一定韌性。在選擇工藝時(shí)應(yīng)保證焊縫金屬一定的化學(xué)成分，選擇合適的線能量與適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和層間溫度相配合，控制含 H 量，防止冷裂的發(fā)生，通常焊接熱輸入范圍控制在1430kJ

25、/cm 之間，因此在實(shí)際施焊時(shí)要嚴(yán)格控制焊接電流、電弧電壓和焊接速度。焊前與焊后處理焊前要對(duì)坡口兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污徹底清理與打磨，坡口內(nèi)定位焊焊點(diǎn)徹底清理與檢查，如發(fā)現(xiàn)弧坑、裂紋等要底清除干凈。焊接環(huán)境控制焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，要停止焊接工作。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；相對(duì)濕度大于 90；環(huán)境溫度低于 5；雨天和雪天的露天施焊。焊條材料應(yīng)按下列要求保管和烘焙a、CHE506 焊條及焊劑在烘焙箱內(nèi)烘焙時(shí)，烘焙溫度和時(shí)間嚴(yán)格按焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行；b、烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)保證無(wú)脫

26、落和明顯的裂紋；c、施焊時(shí)，待用焊條應(yīng)放在具有電源的保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，并蓋好筒蓋。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過(guò)4h，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過(guò)兩次；焊接操作注意事項(xiàng)縱縫焊接嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧，定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。焊接順序的選定應(yīng)盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周?chē)s束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。雙面焊接時(shí)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊接另一面。多層焊的層間接頭按照規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。在現(xiàn)場(chǎng)焊

27、接環(huán)縫前，應(yīng)校準(zhǔn)鋼管位置和管口圓度。為盡量減少焊接變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周?chē)s束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。焊接時(shí)，采用對(duì)稱(chēng)焊接方式進(jìn)行焊接，12345678910封底清根16(18)123456封底清根12(14)123456789101112131415161718192021封底清根同時(shí)采用分段退步焊接的方式進(jìn)行焊接，焊接順序如圖所示。總體焊接順序按圖中的序號(hào)1、2、3、4、5 等進(jìn)行單層焊道的焊接。在焊接完第2 層焊道后，用碳弧氣刨在背面清根并打磨干凈，接著進(jìn)行背面焊道的焊接。繼續(xù)完成后面焊道的焊接，直至完成整條焊縫的焊接工作。焊接時(shí)應(yīng)

28、注意多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。雙面焊接時(shí)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨在背面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施，在重新焊接前，應(yīng)將表面打磨并清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。鋼管安裝完畢后，應(yīng)對(duì)鋼管內(nèi)壁的突起處進(jìn)行打磨。鋼管表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的 10%，且不超過(guò) 2mm 時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過(guò)上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)。七、壓力

29、管的檢驗(yàn)1、安裝偏差的檢驗(yàn)（1）鋼管的直管、彎管等附件與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2%。（2）鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL5017-93的規(guī)定。（3）鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò) 5mm，彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò) 10mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò) 3mm。（4）鞍形支座的頂面弧度間隙不應(yīng)大于2mm。（5）嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。2、焊縫檢驗(yàn)（1）鋼管所有的焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1 的規(guī)定。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)采用超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。焊縫表面檢測(cè)可選用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，磁鐵性材料宜優(yōu)先選用磁粉檢

30、測(cè)。當(dāng)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)用其中一種檢測(cè)方法時(shí)，在對(duì)所發(fā)現(xiàn)的缺欠進(jìn)行定性和定量沒(méi)有把握的情況下，應(yīng)采用其他無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)查。同一焊縫部位或同一焊接缺欠，使用了兩種及兩種以上的無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)，應(yīng)分別按各自的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，全部合格后方為合格。表 1 焊縫外觀檢查序號(hào)項(xiàng)目焊縫類(lèi)別一二三允許缺欠尺寸（mm）1 裂紋不允許2 表面夾渣不允許深度不大于 0.1，長(zhǎng)度不大于 0.3且不大于10 3 咬邊深度小于等于 0.5 深度不大于 1 4 未焊滿不允許深度不大于 0.2+0.02且不大于 1，每 100mm焊縫內(nèi)缺欠總長(zhǎng)度不大于 25 5 表面氣孔不允許每米范圍內(nèi)允許直徑小于 1.5 的氣孔 5 個(gè)

31、，間距不小于 20 6 焊瘤不允許-7 飛濺不允許-8 焊縫余高 h 手工焊25，h=02.5 25 50，h=03 50，h=04-自動(dòng)焊04-9 對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過(guò)每邊坡口度12.5，且平緩過(guò)渡自動(dòng)焊蓋過(guò)沒(méi)變坡口度 27，且平緩過(guò)渡10 角焊焊縫焊腳 K K12 時(shí)，K+2；K12 時(shí)，K+3注 1：為板厚。注 2：手工焊是指焊條電弧焊、半自動(dòng)CO2焊、半自動(dòng)藥芯焊和手工TIG 焊等。自動(dòng)焊是指埋弧焊、MAG 自動(dòng)焊和 MIG 自動(dòng)焊等。（3）對(duì)一類(lèi)、二類(lèi)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量采用無(wú)損檢測(cè)方法抽檢時(shí)，若發(fā)現(xiàn)存在裂紋、未熔合或未焊透等缺欠，應(yīng)對(duì)該整條焊縫進(jìn)行全部檢測(cè)；若發(fā)現(xiàn)存在其他不符合質(zhì)量

32、要求的缺欠，應(yīng)在缺欠的延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢測(cè)，補(bǔ)充檢測(cè)的長(zhǎng)度應(yīng)大于等于200mm，若補(bǔ)充檢測(cè)仍發(fā)現(xiàn)存在不符合質(zhì)量要求的缺欠，應(yīng)對(duì)該整條焊縫進(jìn)行全部檢測(cè)。八、壓力鋼管的缺欠處理和焊補(bǔ)1、焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂措施后方可焊補(bǔ)。2、焊縫內(nèi)部缺欠應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨方法清除，并修磨成利于焊接的凹槽。3、對(duì)于碳素鋼和低合金鋼的鋼管，同一部位的焊縫返工次數(shù)不宜超過(guò)2 次；對(duì)于高強(qiáng)鋼的鋼管，同一部位的焊縫返工次數(shù)不宜超過(guò)1 次；超過(guò)規(guī)定次數(shù)的返工，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施后方可進(jìn)行。焊縫返工情況應(yīng)記錄在驗(yàn)收資料中。4、管壁表面凹坑深度大于板厚10%或大于 2mm，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。

33、焊補(bǔ)前，應(yīng)修磨凹坑利于焊接。焊補(bǔ)后，應(yīng)將焊補(bǔ)處磨平，檢查有無(wú)裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼還應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，不允許存在裂紋。5、鋼管表面不允許存在電弧擦傷。如有擦傷，應(yīng)將擦傷處打磨，并檢查有無(wú)裂紋。九、鋼管的防腐鋼管的內(nèi)壁和外壁在安裝前必須進(jìn)行除銹、防腐。十、表面預(yù)處理1 鋼砂必須堆放在防雨、防潮棚內(nèi)的密閉鋼砂罐內(nèi)，沙子入噴砂罐時(shí)須經(jīng)過(guò)濾，不得含有雜質(zhì)和粉塵。2 噴砂后金屬表面的油脂、氧化皮和銹濁產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，均應(yīng)清除掉，無(wú)可見(jiàn)殘留物。3 在噴砂施工時(shí)，壓縮空氣中含有凝結(jié)水和油污，會(huì)影響金屬表面預(yù)處理質(zhì)量，故在使用時(shí)必須放置油水分離器除油、除水，油水分離器應(yīng)定時(shí)排放。4 噴砂作業(yè)中，要注意工件的邊、角

34、、棱，避免漏噴。5 噴嘴入口處的空氣壓力為0.550.65Mpa。6 噴槍咀直徑應(yīng)采用810mm 7 噴槍與噴射面的距離為150200mm 8 噴槍與噴射面的角度為4565o。9 金屬表面溫度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上3oC,環(huán)境溫度應(yīng)高于 5oC，空氣相對(duì)濕度不大于95%.10工件噴砂除銹質(zhì)量合格后，應(yīng)使用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈并及時(shí)進(jìn)行底漆或其它涂料的涂裝，噴砂除銹后應(yīng)在4 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行涂裝。11表面處理質(zhì)量等級(jí)工件表面處理采用噴射除銹，內(nèi)壁質(zhì)量達(dá)到 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)中 Sa2.5級(jí)，即經(jīng)過(guò)噴砂除銹后達(dá)到以下質(zhì)量要求；除去壓力鋼管表面幾乎所有的氧化皮、銹及其它污物，經(jīng)清理后，基材表面上幾乎沒(méi)有

35、肉眼可見(jiàn)的油、油脂、灰塵、氧化皮和銹皮，表面上均勻分布的氧化皮、斑點(diǎn)和銹跡總面積不超過(guò)總除銹面積的5%。外壁質(zhì)量達(dá)到 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)中 Sa2級(jí)，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不良的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。具體除銹等級(jí)要求如下：壓力鋼管內(nèi)壁為Sa2.5級(jí)；壓力鋼管外壁為Sa2級(jí)。十一、涂料涂裝施工1、涂料涂裝材料：本工程壓力鋼管內(nèi)壁防腐涂裝材料擬選用天津市渤海化工涂料廠生產(chǎn)的無(wú)毒管道內(nèi)壁防腐漆，生產(chǎn)技術(shù)說(shuō)明書(shū)附后。2、涂料涂裝工藝本工程壓力鋼管內(nèi)壁防腐涂裝采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆底漆兩道，面漆四道，干膜總厚度300m;壓力鋼管外壁涂

36、裝采用不含苛性鈉水泥兩層干膜厚度300500m 臨時(shí)防護(hù)。3、涂料涂裝施工技術(shù)要點(diǎn)。3.1 進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。3.2 使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜質(zhì)，必須過(guò)濾清除后，方可使用。3.3 涂層的施工方法，本工程采用高壓無(wú)氣噴涂。3.4 噴涂時(shí)，所用的涂料粘度一般掌握在溫度25oC 涂4 杯 3060S之間。3.5 噴涂壓力宜控制為11.8-16.7Mpa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm。3.6 噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致、無(wú)針孔、氣泡、流墜和破損等現(xiàn)象。3.7 噴涂施工作業(yè)環(huán)境溫度宜為15-30oC，相對(duì)濕度不宜大于85%，被涂覆表面溫度要

37、比露點(diǎn)溫度高 3o以上。3.8 不應(yīng)在風(fēng)沙，雨、雪天進(jìn)行室外噴涂施工。3.9 清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，底層涂料應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)完成涂裝；在晴天和正常天氣條件下，涂裝時(shí)間最長(zhǎng)也不得超過(guò)12 小時(shí)。3.10工地焊縫部位 200mm 范圍內(nèi)采用膠帶粘貼予以保護(hù)。3.11焊縫部位經(jīng)動(dòng)力工具除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到GB892388ST3 級(jí)。即用動(dòng)力工具，如動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等徹底地除掉鋼材表面上所有松動(dòng)或翹起的氧化皮，疏松的繡，疏松的舊涂層和其它污物。可保留粘附在鋼表面上且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮，銹和舊涂層。4、涂料涂裝施工注意事項(xiàng)4.1 各種防腐濁涂料在施工前，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量

38、標(biāo)準(zhǔn)，有必要時(shí)可以進(jìn)行小樣試涂。4.2 調(diào)配油漆時(shí)，不同工廠或不同種類(lèi)的油漆產(chǎn)品在未了解產(chǎn)品的成分及性能前，不要隨便混合調(diào)配，以免發(fā)生結(jié)塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病。油漆調(diào)色時(shí)，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆互相調(diào)配。4.3 油漆施工開(kāi)桶前，應(yīng)上下晃動(dòng)，開(kāi)桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響質(zhì)量。如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用120 目的銅網(wǎng)過(guò)濾后使用。4.4 油漆施工時(shí)，選用哪種施工方法和機(jī)具，要根據(jù)油漆的性能，涂層質(zhì)量要求等來(lái)選定，如果選擇不當(dāng)，就會(huì)影響涂層的質(zhì)量。4.5 涂料施工時(shí)，不同涂料要選用與涂料相匹配的稀釋劑，不能無(wú)依據(jù)地使用，以免影響涂層質(zhì)量及工程質(zhì)量。4.6 涂料使用時(shí)的環(huán)

39、境狀況對(duì)涂層質(zhì)量影響很大，雨天、雪天、霧天和空氣中粉塵很大等不能施工，一般要求環(huán)境溫度在1535oC，相對(duì)濕度都在 85%以下為宜。4.7 施涂后的壓力鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫等不利氣候條件的有害影響。5、涂料涂裝控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)5.1 涂裝控制標(biāo)準(zhǔn)5.1.1涂裝前對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可涂裝。5.1.2每層涂裝時(shí)對(duì)上一層外觀進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷及時(shí)處理。5.1.3涂裝后進(jìn)行外觀檢查，表面光滑、顏色一致、五流掛、皺皮、針孔、裂紋、鼓泡的缺陷。5.1.4 涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定。85%的被測(cè)點(diǎn)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚的被測(cè)點(diǎn)，

40、其漆膜厚度達(dá)到規(guī)定值得85%.本工程壓力鋼管內(nèi)壁涂層干膜厚度為450m，85%的測(cè)點(diǎn)厚度不應(yīng)小于規(guī)定值，達(dá)不到規(guī)定值的測(cè)點(diǎn)涂膜厚度不能小于規(guī)定值的85%。5.1.5涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)符合施工圖紙要求和SL10595 第 3.4.6 條的要求。5.2 涂層質(zhì)量檢測(cè)：5.2.1用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，同樣用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的干膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度，并保證涂層厚度的均勻性。5.2.2目視檢查表面。涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等及時(shí)處理，每層涂裝前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。5.2.3用校驗(yàn)合格的針孔檢測(cè)儀檢查表面針孔，發(fā)現(xiàn)針孔需打磨后補(bǔ)涂。5.2.4 用膠帶檢測(cè)涂層附著力，當(dāng)涂層厚度大于110m 時(shí)

41、，在涂層上劃兩條夾角為60o的切割線，劃透涂層至基底，用布膠帶黏牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。若經(jīng)實(shí)驗(yàn)涂層有剝落現(xiàn)象，則增加測(cè)試范圍并進(jìn)行處理至合格。5.2.5本工程的防護(hù)措施為涂裝防銹涂料。涂裝應(yīng)在加工廠房?jī)?nèi)進(jìn)行。涂裝范圍應(yīng)在管口200mm 以外進(jìn)行。在現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境兩側(cè)200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)先涂裝焊接時(shí)不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的無(wú)機(jī)硅富鋅車(chē)間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行動(dòng)力工具二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴涂機(jī)噴涂涂料，達(dá)到規(guī)定厚度。6、水泥漿刷涂6.1、配比用量：30%水泥(425#)、10%水溶性粘接劑、水適量，用電動(dòng)攪拌器攪拌均

42、勻待用。6.2、以涂刷的方法施工，刷一道可達(dá)150m，兩到即可，如厚度不夠300m，在上述配方里適當(dāng)增加水泥用量。6.3、在施工后二天內(nèi)，以噴霧方式，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于5 次。6.4、水泥砂漿的施工溫度范圍為530oC，若超出此范圍應(yīng)加入相應(yīng)添加劑。6.5、檢測(cè)：采用目視進(jìn)行檢測(cè)，涂層應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、風(fēng)化、固化不良等缺陷，厚度檢測(cè)采用磁性測(cè)厚儀檢，水泥漿涂層厚度基本一致，粘著牢固，不起粉狀。6.6、應(yīng)苛性鈉屬?gòu)?qiáng)堿性物質(zhì)，施工時(shí)應(yīng)注意不要噴到眼睛里和皮膚上，如不慎噴上應(yīng)用大量清水及時(shí)沖洗。7、質(zhì)量控制及驗(yàn)收措施1、鋼管表面及金屬結(jié)構(gòu)表面經(jīng)噴砂除銹處理后，粗糙度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923

43、88中規(guī)定的鋼管內(nèi)壁達(dá)到Ry4070m，噴砂后的工件須在4 小時(shí)內(nèi)完成噴涂作業(yè)，以防二次生銹。2、工程質(zhì)量應(yīng)符合水利部部頒標(biāo)準(zhǔn)SL105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 及 SD2014-85涂漆通用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。涂裝厚度采用厚度儀進(jìn)行檢測(cè)，其涂層厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%，即 85%的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度85%。3、漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、噴絲發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、皺皮、桔皮等弊病、干膜不得有白化、針孔、系列龜裂、固粘、片落剝落脫皮等弊病。4、噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度根據(jù)供需雙方協(xié)商，選擇適應(yīng)可行的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5、材料采購(gòu)與供應(yīng)應(yīng)符

44、合招標(biāo)文件規(guī)定要求，并選擇優(yōu)質(zhì)材料投入于本工程建設(shè)中。6、嚴(yán)格按照三檢進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7、各層檢驗(yàn)或驗(yàn)收記錄均應(yīng)保存，作為竣工配合驗(yàn)收的依據(jù)。十二、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1、鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收（1）在鋼管安裝過(guò)程中，監(jiān)理工程師對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理工程師認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（2）鋼管的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工作結(jié)束后，監(jiān)理工程師對(duì)鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理工程師認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。2、鋼管工程的完工驗(yàn)收鋼管工程

45、全部完工后，按工程承包合同的規(guī)定提交鋼管工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，及完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理工程師報(bào)送發(fā)包人批準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼管工程的完工驗(yàn)收。3、水壓試驗(yàn)本部分工程壓力鋼管采用整體連接打壓，試驗(yàn)用悶頭當(dāng)口徑。水壓試驗(yàn)原則：（1）管道水壓試驗(yàn)，主要為岔管壓力試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)管段端部利用堵板封堵。（3）水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)管道的端部或所需位置。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：（1）管道內(nèi)確保清掃干凈。（2）試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。（3）不得采用閘閥做堵板，確保管道的試壓堵板和止推墩設(shè)計(jì)有足夠的安全系數(shù)，止推墩后背應(yīng)采取可靠的加固措施。（4）管道的試驗(yàn)堵頭由Q235C短管及型鋼焊接形成，加工方法同壓力管道的制作。

46、（5）壓力試驗(yàn)設(shè)備必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)率定的合格的專(zhuān)用設(shè)備，必須設(shè)置單流閥，閉水時(shí)必須能夠保證水壓水位穩(wěn)定。（6）對(duì)試壓設(shè)備、壓力表（精度 1.5 級(jí)，刻度上限為試驗(yàn)壓力的1.3 倍）進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。對(duì)試驗(yàn)管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也要進(jìn)行詳細(xì)檢查。（7）成立專(zhuān)門(mén)組織機(jī)構(gòu)，人員安排完成，通訊設(shè)施齊備。（8）安全措施健全，應(yīng)急預(yù)案具備。水壓試驗(yàn)（1）充水：當(dāng)試驗(yàn)條件準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行管道充水工作。充水水源水質(zhì)為類(lèi)，以較慢速度進(jìn)行。（2）進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)要具備的條件：管道充水試驗(yàn)完成并滿足要求。打壓水源、水泵及發(fā)電機(jī)齊備。試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象

47、。（3）試驗(yàn)壓力的確定原則：閉水試驗(yàn)壓力選擇按設(shè)計(jì)指定的試驗(yàn)壓力執(zhí)行。各段水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足以下條件：a、不大于該實(shí)驗(yàn)段內(nèi)設(shè)計(jì)指定的試驗(yàn)壓力；b、不小于任一點(diǎn)管道實(shí)際工作壓力。（4）水壓試驗(yàn)：a、試驗(yàn)時(shí)必須有設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人和承包人到場(chǎng)進(jìn)行檢查。b、水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背支撐、管道端不得站人。c、試壓時(shí)，在加壓泵處安裝兩個(gè)壓力表，以免壓力讀數(shù)誤差。d、水壓試驗(yàn)順序?yàn)椋褐鸩骄徛旨?jí)升壓（每級(jí)0.2MPa），保持 30min 以上，對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，加壓速度以不大于0.05MPa/min 為宜，升至試驗(yàn)工作壓力1.2N/mm2，保持 30min以上，此時(shí)壓力表指針應(yīng)無(wú)變動(dòng)。然后下降至工作壓力，保持30

48、min以上，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象。e、每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，繼續(xù)升壓。f、管道水壓試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真排氣。升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)，不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。同時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓。g、當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗(yàn)。h、水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身，接口敲打或修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。i、水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，參照水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SL4322008）執(zhí)行。j、管道水

49、壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即解除管道內(nèi)的水壓，填寫(xiě)試壓記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后，妥善保存。十三、管道及管件安裝資源配置1、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本標(biāo)段管道安裝的工程量、施工組織管理及施工進(jìn)度安排，同時(shí)考慮機(jī)械設(shè)備的備用，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配置。管道安裝主要機(jī)械設(shè)備配置具體如下：汽吊：選用起重量50t 汽車(chē)式起重機(jī) 1 臺(tái)；載重汽車(chē)：20t 載重汽車(chē) 1 臺(tái)；電焊機(jī)：4 臺(tái)；電動(dòng)倒鏈葫蘆：選用20t 電動(dòng)倒鏈葫蘆 8 臺(tái)（備用 2 臺(tái)）；測(cè)量器具：水平儀、全站儀、塔尺、標(biāo)尺、卷尺等。2、人員配置管道安裝人員配置詳見(jiàn)表14-1。表 14-1 管道及配件安裝人員配置表工作崗位人數(shù)工作崗位人數(shù)50T 汽吊2 電氣及安全2

50、 吊管、對(duì)接18 技術(shù)人員2 測(cè)量技術(shù)4 每班人員合計(jì)：28 人十四、質(zhì)量保證措施1、整個(gè)施工過(guò)程嚴(yán)格按ISO9000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)程受控。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。2、材料必須要有出廠合格證，并按規(guī)定要求進(jìn)行抽檢，禁止使用不合格材料。3、實(shí)行“三檢一驗(yàn)”制，即每道工序須經(jīng)班組自檢、廠隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢辦終檢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收的控制程序。本道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、質(zhì)量管理辦公室實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度并嚴(yán)格執(zhí)行。5、加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，對(duì)各工種定期進(jìn)行培訓(xùn)，并要求質(zhì)檢人員和特殊工種人員持證上崗。6、設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)盯面，監(jiān)督工程施工的全過(guò)程，并對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)

51、行統(tǒng)計(jì)分析，會(huì)同技術(shù)部門(mén)，找出質(zhì)量缺陷原因，及時(shí)提出整改措施。十五、安全保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員，特殊工種必須持證上崗，服從統(tǒng)一指揮，不得違章作業(yè)。2、加強(qiáng)職工安全意識(shí)，對(duì)各工種定期進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)員工安全防范技能。3、建立、健全各項(xiàng)安全管理制度，安排專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。4、建立機(jī)械的檢修、維護(hù)、操作制度，嚴(yán)禁違章操作，無(wú)證駕駛。5、施工面上的危險(xiǎn)區(qū)必須設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備安全防范設(shè)施。6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽。7、施工用電線路必須按有關(guān)規(guī)定敷設(shè)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。安裝開(kāi)工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)程和安全措施。在壓力鋼管施工過(guò)程中對(duì)容易發(fā)生安全事故

52、場(chǎng)合（如斜直段鋼管的運(yùn)輸和安裝），將給以重點(diǎn)關(guān)注。8、壓力鋼管占用空間大、重量重,其運(yùn)輸、吊裝安全應(yīng)由質(zhì)安部派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督，只有在鋼管運(yùn)輸、吊裝前的安全檢查合格后才準(zhǔn)許吊裝、運(yùn)輸，確保施工過(guò)程安全。9、吊運(yùn)鋼管前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩和夾具，必須確保其安全可靠。10、吊運(yùn)指揮人員必須隨時(shí)注意吊運(yùn)情況，防止意外情況發(fā)生。11、在切割、焊接等有明火的工位附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，使用氧氣、乙炔時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，切勿粗心大意。12、從事切割、焊接的人員必須持證上崗，施工時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，防止意外燙傷和燒傷。13、從事鋼管道內(nèi)表面預(yù)處理和涂裝的操作人員必須穿戴密封的工作服，供給的空氣必須是經(jīng)過(guò)

53、過(guò)濾的無(wú)害空氣。涂裝時(shí)必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁有明火。14、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程14.1、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油油位是否在規(guī)定范圍，并用手盤(pán)轉(zhuǎn)2-3 轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。14.2、打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，檢查冷卻水是否暢通。14.3、關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)在空負(fù)荷下起動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘。14.4、在空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢視各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況及水溫、油溫和有無(wú)異常聲音等。14.5、空壓機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)采取逐步升壓方式；負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若有異常情況，應(yīng)立即查明原因，停車(chē)處理。14.6、1-2 小時(shí)應(yīng)排放冷卻器和儲(chǔ)氣罐中的沉淀物一次。14.7、空壓機(jī)因故障停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即切斷動(dòng)力源；臨時(shí)停車(chē)時(shí)，先

54、將減負(fù)荷閥關(guān)閉，在切斷動(dòng)力源；如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停車(chē)3-5 分鐘后在關(guān)閉冷卻水。14.8、冬季，為避免冷卻系統(tǒng)各機(jī)件凍裂，停車(chē)期間必須將冷卻水放出。14.9、空壓機(jī)的潤(rùn)滑油九應(yīng)視情況，每隔2-4 個(gè)月更換一次。15、高壓無(wú)氣噴涂操作規(guī)程15.1、使用氣動(dòng)式高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備必須與空氣壓縮機(jī)配套。15.2、根據(jù)涂料的施工粘度及工件的大小選用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備。15.3、根據(jù)設(shè)備的使用證明書(shū)記進(jìn)行操作準(zhǔn)備工件。15.4、噴嘴應(yīng)根據(jù)涂裝要求及各設(shè)備生產(chǎn)廠所列出的噴嘴系列選用。15.5、根據(jù)所使用的設(shè)備高速涂裝的施工粘度。15.6、噴槍與工件之間的距離控制在250400mm 之間。15.7、噴槍盡量與工

55、件表面法線成直角。15.8、噴槍移動(dòng)速度為0.31.5m/s。15.9、各噴涂帶上應(yīng)有1/3 的寬度是重疊的，盡可能性達(dá)到均勻的厚度，噴涂一遍干膜，要保證達(dá)到 120m，噴涂間隔時(shí)間不得超過(guò)8 小時(shí)。噴涂時(shí)，環(huán)境溫度最低不得低于5oC。15.10、從噴涂泵到噴槍之間的連接管長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)50m。十六、文明施工措施1、工作面的風(fēng)管、水管、電線布置要求有序架設(shè)，做到平、直、順、整齊有序。2、施工道路經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)，為文明施工創(chuàng)造必要的條件，施工設(shè)備嚴(yán)禁沿道停放，必須在指定地點(diǎn)有序停放，經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的車(chē)容車(chē)貌和完好率。3、施工中應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。4、制訂文明施工的管理實(shí)施細(xì)則，每周由監(jiān)督小組把文明施工檢查情況在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上向各有關(guān)單位及主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，提出進(jìn)一步的整改措施。山西省水利建筑工程局東山供水工程施工六標(biāo)項(xiàng)目部