1、文件編號：JZXM-YCJH-JSCS-02-2012 xxxxxx160 萬噸/年延遲焦化裝置工程電氣安裝施工技術措施xx 項目經理部2012 年 2 月 14 日版次：第 A1版施工組織設計（方案）報審表A2 工 程 名 稱：xx 石 化 160 萬 噸/年 延 遲 焦 化 裝 置 工 程編號：致：xx 石化監理公司我公司已根據施工合同有關規定完成了電氣專業施工技術措施的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：電氣專業施工技術措施承包單位(章)項目經理日期專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日期總監理工程師審查意見：項目監理機構總監理工程師日期xx 石化公司160 萬噸/

2、年延遲焦化裝置工程工 程 名 稱xx石化公司 160萬噸/年延遲焦化裝置工程技術措施名稱電氣專業施工技術措施會 簽 意 見編制經勞部物資部質安部工程部審核批準目錄一、工程概況-1-1、工程簡介-1-2、編制依據-1-3、工程特點-2-4、主要工程實物量-2-二、主要施工方法-3-1、施工工序-3-2、施工方法：-4-三、質量保證體系-23-1、質量保證體系-23-2、質保體系人員職責-24-3、質量保證措施-26-4、質量管理-27-四、HSE管理及風險控制-29-1、HSE承諾-29-2、HSE方針-29-3、HSE管理目標-29-4、HSE組織機構及管理程序-30-5、應急計劃及預案-32

3、-6、安全施工的具體措施-33-7、安全檢查要點-34-8、環境控制措施-34-五、現場文明施工措施-35-1、施工現場管理-35-2、管理措施-35-六、勞動力計劃、主要施工機具及手段用料-36-1、勞動力平衡計劃-36-2、主要施工機具及手段用料-36-七、特種作業證及質檢員資格證-39-一、工程概況1、工程簡介中國石油天然氣股份有限公司xx 石化分公司 160萬噸/年延遲焦化裝置由中國石化工程建設公司設計，中國石油天然氣第一建設公司xx 項目經理部施工，監理單位為：xx 石化監理公司。中國石油xx 石化分公司 160 萬噸/年延遲焦化工程，是xx 石化公司的重點工程，核心建筑是2 臺焦炭

4、塔及框架,該裝置位于 xx 石化公司貨門北側，冷換車間東側,年加工能力為 160 萬噸。電氣安裝工程包括：配電室高低壓開關柜安裝及試驗調試、全裝置區的防雷及接地網敷設、全裝置區照明工程、裝置區的動力電力電纜及電纜橋架敷設等。計劃開工日期：2011年 05 月 30 日，竣工日期：2012年 8月 30 日。2、編制依據xx 石化分公司 160 萬噸/年延遲焦化電氣部分專業圖紙；GB50147-2010 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范；GB50148-2010 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范；GB50149-2010 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范；

5、GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接及驗收規范；GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范；GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范；GB50170-2006 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范；GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范；GB50172-92 電氣裝置安裝蓄電池施工及驗收規范；GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規；GB50255-96 電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范；GB50256-96 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規；GB50257-

6、96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范；GB50303-2002 建筑電氣工程施工質量驗收規范；GB50575-2010 1KV及以下配線工程施工與驗收規范；GB50601-2010建筑物防雷工程施工與質量驗收規范；GB50617-2010 建筑電氣照明裝置施工與驗收規范；SY4206-2007 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范電氣工程；160 萬噸/年延遲焦化裝置施工組織設計；設計交底和施工圖會審記錄。3、工程特點3.1 集中程度高，自動化程度高。各單元設備電源集中引自變電所，形成電纜的大量匯集，各種信號及數據通過端子柜傳至DCS，實現遠程和就地控制的管理方法。3.

7、2 進口成套設備多。裝置內大量使用進口設備和盤柜，極容易造成設備接口、接線、原理銜接方面的問題。3.3xx 地質條件復雜。對于電氣施工來說，地下部分主要是接地施工，xx 本地的地質含水量大，而此次裝置內接地材料選用DN50鍍鋅鋼管作為接地極，404 的鍍鋅扁鋼作為主接地線，254 的鍍鋅扁鋼作為分枝接地線的施工方法，接地施工時必須抽排完積水后及時進行防腐回填，給施工造成一定難度。3.4 裝置施工場地復雜，多工程施工專業交叉作業嚴重。3.5 施工區域緊湊，施工工作量大，施工工期緊，需要各有關方面密切配合，因此需要科學合理地安排施工作業計劃和精心地組織協調，才能保證工程保質保量順利完工。4、主要工

8、程實物量根據 xx 石化分公司 160 萬噸/年延遲焦化電氣部分專業圖紙，電氣安裝工程完成的主要工程實物量如下：序號名稱數量單位備注1 全密封節能變壓器4 臺1600kVA 2 帶外殼干式電力變壓器2 臺1250kVA 3 高壓開關柜24 臺4 6kV軟啟動柜2 臺4500kW 5 低壓固定式柜70 臺GGD 型6 低壓變頻器柜15 臺7 直流屏1 套8 照明柜2 套9 EPS 電源裝置1 套10 UPS 電源裝置3 套11 端子柜2 臺12 落地式動力箱2 臺13 母線橋1 組14 動力配電箱22 臺15 照明配電箱19 臺16 操作柱161 套17 防爆檢修動力箱7 臺18 防爆斷路器箱2

9、1 個19 各種燈具1171 套20 接線盒（箱）2490 個包括：接線箱、接線盒、分線箱21 電纜橋架4.4 千米圖紙會審技措編制施工技術交底電氣預埋電纜保護管預埋基礎槽鋼預埋接地連接二次配線傳動試驗變電所受電高低壓盤柜安裝電纜橋架現場設備安裝電纜電機電氣試驗6/0.4KV 系統受電資料整理及交工盤柜及基礎驗收各類盤柜安裝母線安裝支架安裝橋架安裝設備安裝固定電纜敷設前檢查敷設后檢查試驗電纜頭制作接線電機檢查電機干燥（需要時）電機試車控制、保護系統調試負荷試車與儀表聯鎖保護調試電機空試電纜敷設電機接線接地工程接地極安裝設備、框架等接地接地導線敷設防爆操作柱安裝接線室外照明安裝序號名稱數量單位備

10、注22 各種電力電纜（導線）138.8 千米23 鍍鋅鋼管23.5 千米24 鍍鋅角鋼（槽鋼）5 千米25 高壓電纜終端40 套26 鍍鋅扁鐵6100 米二、主要施工方法1、施工工序1.1 施工中遵循先室內，后室外；先地下，后地上；先預制，后安裝；先動力，后照明；先安裝，后調試；先單校，后傳動試驗；先試運，后帶負荷的原則。施工中還要與土建、設備等專業密切相配合。1.2 施工工序如下表：2、施工方法：2.1 接地施工接地施工可大體分成兩大部分，裝置外主接地干線施工和裝置內接地施工。2.1.1 裝置外主接地干線施工裝置外主接地干線采用 404的鍍鋅扁鐵，接地分枝用254的鍍鋅扁鐵，直埋部分接地干線

11、埋深為裝置區零標高-0.8 米。接地極采用 L=2.5m的DN50 鍍鋅鋼管，垂直安裝，頂部埋深于距裝置區零標高-0.7 米。先在準備施工的區域用白灰放線，注意嚴格按照圖紙的走向和坐標放線，與房屋結構的距離不得小于設計要求；同時，必須注意基槽線盡量直線，不得歪曲扭斜。裝置外主接地干線基槽的開挖，由土建專業施工，盡量早的敷設接地線,以減少開挖土石方量，開挖時聯系管線專業，注意地下管線。接地干線基糟挖深-0.8 米，以裝置區零標高為準。開挖后，在施工過程中，全長拉警戒繩，避免無關人員踩塌。由于本地土質較松軟，接地極可直接采用夯砸手段，打入地下，使頂部零標高-0.7 米，設專人看護，避免踩塌，發生事

12、故。接地施工方法采用電焊焊接法，用瀝青漆做防腐處理，具體施工技術標準以GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范為準。所用接地電阻要求不大于4。2.1.2 裝置內接地施工1）所有電氣設備正常非帶電的外露可導電部分均應做保護接地，引入電源的PE 線作重復接地。2）工作接地、保護接地和防雷、靜電接地、等電位接地系統連成一體，構成一個復合接地系統。裝置內接地干線采用404的鍍鋅扁鐵，接地分枝用254的鍍鋅扁鐵。3）接地裝置施工完成后應實測接地電阻，要求接地電阻不大于4歐姆。大于 4歐姆時要適當增加接地極，以改善接地電阻值。4）裝置區內下列可導電部分必須做等電位聯結：隨電纜橋架敷

13、設的保護接地干線的404鍍鋅扁鐵；裝置區內的各種輸送管道和類似金屬部件。如各種金屬上下水管道、工藝金屬物料管線、機泵的殼體及支架、配電箱的外殼、插座的保護線；航吊、金屬屋頂、門窗框架、平臺、樓梯金屬扶手、圍欄、電纜橋架、柱內的鋼筋等可導電體。5）接地線支線出地面連至電機、操作柱等電氣設備時，采用BV 導線（黃綠色相間標識），按照設計要求截面施工。6）在爆炸危險區域內的防雷接地，利用彩鋼板裝設避雷帶、設備金屬外殼、鋼護欄、鋼結構等作為接閃器，利用設備金屬外殼、鋼護欄及鋼結構等作為引下線，并與接地干線及接地裝置可靠聯結。7）接地的直埋部分采用電焊焊接法，用瀝青漆做防腐處理，接地線露出地面的連接，采

14、用銅終端方式。8）接地線過路時用鍍鋅鋼管加以保護。9）明敷接地線必須橫平豎直，不影響檢修拆卸。10）裝置內接地線與反應器、罐、換熱器等設備連接處，設置便于檢修拆卸的斷接卡。2.2 變壓器安裝施工2.2.1到貨檢查變壓器到貨后，應先按銘牌查對所收到的產品序號、規格時否符合設計要求，檢查其合格證、產品出廠報告、說明書等技術文件是否齊全，并檢查變壓器有無漏油、滲油現象；所有零件是否齊全有無損壞。2.2.2器身檢查1）變壓器器身檢查應在室內進行，室內應清潔、干燥。器身檢查按以下內容進行：檢查器身各部緊固螺栓，若發現松動時，應上緊螺母、螺栓；檢查線圈對地絕緣電阻；檢查開關各檔位置下線圈直流電阻以確定開關

15、接觸良好；檢查鐵芯接地是否良好，然后接除接地片，檢查對地絕緣是否良好；2）絕緣檢查在不低于 10oC 的環境下，用2500伏搖表測量線圈的絕緣電阻值R60，此值不得低于出廠產品合格證所記錄之絕緣電阻值R60 的70%，兩次測量數值應換算至同一溫度相比較，即出廠產品合格證所記錄之絕緣電阻值R60 應換算到安裝時測量溫度下絕緣電阻值。換算方法乘以系數 K，K由下表查得：溫度差（t2-t1）oC 5 10 15 20 25 30 35 絕緣電阻換算系數 K 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 表中：t2 為出廠產品合格證記錄的溫度，t1 為安裝測量時溫度，當溫差為負值時取K為倒數

16、。2.2.3就位安裝變壓器就位，使用 25T吊車，起吊變壓器時，應同時使用箱壁上的四個吊攀。起吊時鋼索與垂線之夾角不得小于30o,如果不能達到這種要求時，則應采用專用橫梁起吊變壓器。由于變壓器房間比較小，無法直接吊裝就位，需用道木延長變壓器軌道直至房外，把變壓器吊放在道木軌道上，然后用兩臺倒鏈平行拖拉變壓器到其安裝軌道基礎上，進行制動和固定。在變壓器就位過程中，不得傾斜、碰撞，嚴禁敲擊變壓器身。變壓器的軌道應水平，當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。變壓器的軌道應水平；裝有瓦斯氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿瓦斯氣體繼電器氣流方向有 1%5%的升高坡度，當與封閉母線連接時，

17、其套管中心線應與封閉母線中心線相符。變壓器找平找正后，把變壓器底座與基礎預埋板點焊，用以固定。2.2.4變壓附件安裝1）冷卻器的安裝冷卻器在吊裝前應詳細檢查其完好與否，吊裝時要按廠家編號緩慢起吊，避免沖擊碰撞。冷卻器就位后，即調整好冷卻器支座及拉桿，同一個側面的冷卻器，前后應在同一豎平面上，然后進一步檢查冷卻器密封墊是否居中，偏位者重新調好，潛油泵及凈油器的安裝，要檢查油流方向以及吸附劑是否干燥，濾網是否完好。2）儲油柜安裝吊起儲油柜安裝底座，就位時應緩慢進行，支座固定螺栓暫不擰緊，然后安裝瓦斯繼電器，安裝前瓦斯繼電器要試驗合格，當瓦斯繼電器與聯管連接結束后，再擰緊儲油柜支座固定螺栓，瓦斯繼電

18、器頂上箭頭朝向儲油柜，聯管有一定坡度，以便氣體排向瓦斯繼電器。2.3 盤柜施工2.3.1盤柜到貨檢查盤柜出庫及開箱檢查：所有盤柜均應開箱檢查，開箱前由施工組織者提前兩天通知甲方質檢及相關部門參加，開箱時業主代表、監理、總包方和施工單位均在場，并作好開箱記錄，必要時要攝制照片或錄像，屬于運輸方責任的，準備好材料向責任方索賠。開箱檢查符合下列要求：包裝及密封是否良好，有無外觀損傷，進水、受潮現象；設備是否損傷，附件、備件是否齊全，技術文件是否齊全，并交保管員登記保管。做好開箱檢查記錄，并由相關人員簽字確認。2.3.2基礎型鋼安裝施工應遵照有關規程規范，并應與土建施工單位密切配合。基礎型鋼安裝盡量用

19、整根，避免小段拼成。預留孔洞鋪設花紋鋼板。安裝前，按照施工圖紙的要求的型鋼安裝后露出地抹平地面的高度，計算好標高。基礎型鋼按照下步驟制安：1）在鋼制平臺上對型鋼的平面及立面分別進行平整、校直，全長偏差控制在15mm之內；2）基礎型鋼下料時參照施工圖，根據盤底部實際尺寸下料；3）基礎型鋼的組對焊由專業焊工施焊；4）采用水平儀測量室內地平的高、低差，找出基準點后，再按設計高度進行找平。有條件的情況下，配合土建做好預埋鐵的預埋，預埋的厚度大于10mm，寬度宜多出基礎型鋼20mm；5）基礎型鋼的找平采用墊鐵分段找平，采用點焊，待整體找平后，再最后施焊；6）一組型鋼的不直度和不平度必須嚴格控制，安裝時，

20、可在盤柜基礎位置水平方向拉兩條平行的鋼絲，安裝時，多點測量，嚴格控制，先點焊成型，然后重新測量全長的不直度和不平度，必須符合下表要求。基礎型鋼的安裝符合下列要求：檢查項目允許偏差不直度每米 1mm，全長應 5mm 水平度每米 1mm，全長應 5mm 位置誤差全長應 5mm 7）基礎型鋼有明顯可靠接地,且不小于兩點。2.3.3盤柜安裝施工前由技術員根據最終版的施工圖、廠家技術資料向施工班組做施工技術交底。盤柜安裝前，建筑工程應具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；結束室內地面工作，室內無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備

21、或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。由技術人員按照施工圖上的順序將盤柜編號，安排噸吊車將盤按照編號順序卸到門前平臺，然后逐次運入室內。具體安裝步驟如下：1）盤柜安裝根據配電室的實際情況，可用滾杠將盤柜運至室內指定位置。2）精確測量出每列盤柜中的第一塊配電柜的位置，精確地校正好該柜的垂直度和水平度，并以這塊柜為標準，依次向兩邊或一邊調整其他各柜，柜間用相應規格螺栓固定好，無明顯縫隙；配電柜安裝后允許偏差如下表：檢 查 項 目允許偏差(mm)垂直度（mm/m）1.5 水平偏差相鄰兩盤頂部2 成列盤頂部5 盤面偏差相鄰兩盤邊1 成列盤面5 盤間縫隙2 3）盤柜按設計要求的順序逐臺找正，固定

22、所有盤柜的緊固件宜用鍍鋅件。4）配電柜底座固定在基礎型鋼上，采用點焊方式時，焊縫應在柜體內側，校正用墊鐵也焊在基礎型鋼上；抽屜式配電柜安裝完后對所有的抽屜進行檢查調整，檢查時著重檢查抽屜推拉的靈活性，抽屜機械與電氣聯鎖裝置的可靠性，同規格抽屜的互換性。5）盤柜的接地良好、牢固。6）盤柜安裝完畢后，將母線按照打包裝時的標識，逐一恢復安裝到盤柜上，緊固螺栓使用力矩扳手，其數值符合施工及驗收規范的要求。2.4 母線施工本次安裝工程母線施工，主要是隨盤柜廠家配套母線的組裝和母線橋安裝。2.4.1到貨檢查1）包裝及密封良好；2）開箱檢查清點，規格應符合設計要求，附件、備件齊全；3）產品的技術文件齊全，試

23、驗報告和材料質量證明文件必須齊全；4）母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象；5）成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段應標志清晰、附件齊全，外殼無變形、內部無損傷；6）搭接面平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮及未覆蓋部分；7）母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm 以內的地方，不應刷相色漆。2.4.2母線安裝盤柜母線安裝應遵循先內后外、先上后下、先難后易的原則進行安裝1）母線安裝前檢查盤柜，確認其位置無誤、偏差在允許范圍以內；2）按照廠家圖紙，對母線進行核查，確認安裝時的先后順序；3）打開盤柜母線室的側門和后門，安裝母線卡具，卡具的母線孔盡量留

24、足夠大的空間，供母線穿過；4）穿母線時，應 1人指揮，多人協作，有條件的情況使用軌道，保證在穿母線過程，母線保持水平；5）母線安裝過程中，不得刮、磕、碰到柜內元件，注意不得損傷母線油漆或熱縮絕緣層；6）安裝穿入盤柜后，可進行母線連接工作。母線連接必須使用力矩扳手，其力矩值如下表：螺栓規格（mm）力矩值（Nm）M8 8.8 10.8 M10 17.7 22.6 M12 31.4 39.2 M14 51.0 60.8 M16 78.5 97.1 M18 98.0 127.4 M20 156.9 196.2 M24 274.6 343.2 2.5 電纜橋架施工2.5.1安裝條件電纜橋架安裝前，建筑用

25、工藝安裝工程應符合下列要求：1）、建筑物、構筑物上予埋件符合設計要求，安置牢固；2）、工藝管道安裝不影響電氣橋架施工；3）、電纜橋架走向、布置、型號及規格按設計要求；2.5.2電纜橋架托臂（吊架）安裝1）橋架托臂（吊架），下料時使用用切割，一般情況下，不得使用火焊工具切割。焊接部分和鍍鋅層剝落部分的防腐，刷一遍防銹漆，再刷一遍銀粉漆。2）固定電纜橋架的支架水平間距為3m，轉彎電纜橋架的固定點宜取橋架長度的1/4 處，橋架轉彎處應加支架固定；3）水平直線段電纜橋架支吊位置，盡可能使連接板處于支吊跨距的四分之一附近，當連接板位置處于支吊架跨距中央或支吊點上時，托架的承載能力要相應降低，約為設計載荷

26、的 80%；4）在安裝上下立彎橋架時可根據彎頭的尺寸、角度，在彎頭上下端頭附近及兩彎頭連接處的適當位置設置支吊架；5）傾斜安裝的電纜橋架其支撐跨距不應大于同類水平橋架的支撐跨距；6）電纜橋架終端部位要設支吊架或相應的連接板固定；2.5.3電纜橋架安裝1）電纜橋架在各個支架上的固定應牢固，槽盒的連接板的螺栓應緊固，螺母應位于槽盒的外側；2）電纜橋架在直線段，如超過30米處應設置伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；3）電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4）電纜橋架采用 6mm2 黃綠相間軟導線可靠連接，橋架系統應保證電氣上的可靠連接并接地；5）電纜橋架的彎曲半徑必須

27、滿足電纜的最小允許彎曲半徑要求，一般不小于300mm 600mm；6）注意事項：電纜橋架及支吊架除承受電纜荷重外不應承受其他附加載荷，不允許將電纜橋架及支吊架作為支承，固定其他裝置或用作起吊重物的金屬構架；安裝電纜橋架及電纜敷設施工時，不能將電纜橋架作腳手架使用，并避免施工人員攀登在電纜橋架上工作；電纜管件與電纜橋架相連時，一般不能在橋架梯邊上開孔，以防削弱橋架強度；電纜可從橋架下方出，然后進入配好的電纜保護管。電纜橋架嚴禁作人行通道。2.6 電纜保護管施工電纜保護管的加工和安裝符合下列要求：1）管口無毛刺和尖銳棱角。2）電纜管彎制后，無裂縫和顯著凹癟現象，其彎曲程度不宜大于管子外徑的10，彎

28、曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）電纜支吊架，水平間距為0.8m,垂直間距為 1m。5）電纜保護管的內徑不小于外徑的1.5 倍，保護管的彎曲半徑應不小于電纜的允許彎曲半徑。6）當電纜保護管在穿越工業管溝或其它溝道時，電纜埋管宜走在工業管溝或其它管溝的下面。7）每根電纜保護管的彎頭不應超過3個，直角彎不超過 2個，電纜保護管支持點間距離，不宜超過 3米。8）電纜管連接應牢固，密封良好，兩管口對準采用套接法連接的短套管長度，不小于電纜管外徑的 2.2 倍。9）引至設備的電纜管管口位置，便于與設備連接，并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口，排列整齊。10）電纜管接地良好，當采用

29、電纜管做接地線時，先焊好接地線后敷設電纜。11）當電纜敷設完畢后，電纜管管口的兩端采取密封處理。2.7 電纜線路施工2.7.1電纜敷設認真核查運至施工現場的電纜型號、規格、電壓等級及長度，按電纜標識記錄敷設電纜。電纜在電纜橋架上水平敷設時一般不固定，為了保證電力電纜凈距可以每隔10m 或轉彎處加以固定，垂直敷設每1m 固定一次，電纜在橋架上敷設的電纜滿度一般低壓動力電纜不超過 50%，控制電纜不超過 70%。電纜敷設時，不超過電纜敷設的最低溫度，如果達不到規定最低溫度數據時，采取相應措施。電纜標志牌設置在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處，夾層內，并注明線路編號、電纜型號、規格及起止地點。電力電纜在

30、終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜的最小彎曲半徑符合下表規定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D 電力電纜鋼鎧護套20D 聚氯乙烯絕緣10D 交聯聚氯乙烯絕緣15D 注：表中 D為電纜外徑。2.7.2動力電纜接線低壓動力電纜頭制作采用干包式，同型號電纜頭大小、形狀一致，包扎應密實無松動，同一盤內電纜頭安裝高度一致。高壓電纜敷設完，做電纜頭前，先對電纜進行直流耐壓試驗，在做完一側電纜頭后，再做一次直流耐壓，然后兩側電纜頭全部完成后，再做第三次直流耐壓試驗。高壓電纜采用熱縮電纜頭，制作安裝方法如下：1）檢查電纜及電纜頭附件對照圖紙，核對電纜位置、型號及規格。電纜外觀檢查。檢查電纜是否受潮，并測其絕緣

31、，作好記錄，與敷設前作一下比較。檢查電纜頭附件。2）開電纜、焊接地線將電纜固定好，末端部分截去300500mm，以防電纜受潮。電纜按戶內 700mm，戶外 850mm 長度剝除外護套。在外護套斷口 30mm 鎧裝處綁扎線，沿扎線鋸斷鎧裝。保留鎧裝斷口以上 20mm 的內墊層，其余剝除，摘去填充物。在朝向電纜末端離外護套切口150mm 長度上，用自粘性 PVC 帶將銅屏蔽帶纏緊，將其余的銅屏蔽帶剝除。保留銅屏蔽層端口以上 10mm 的半導體層，其余剝除。焊接地線：用砂紙將銅屏蔽層和鎧裝打磨光滑，作為焊點，用接地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊接牢固。3）安裝熱縮材料：固定手套在外護套斷口下 110

32、mm 處纏繞熱熔膠，將分支手套套入三叉根部，可借用白布條將手套向下壓，確認到位后，由手指根部依次向兩端加熱固定。固定應力管套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，從下部向上加熱，固定應力管。固定端子按端子孔深加 5mm 剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”，“鉛筆頭”處包纏熱熔膠，并搭蓋端子 10mm。固定外護套管將絕緣層表面用砂紙打磨干凈，并用清洗劑（或酒精）擦洗干凈，在絕緣層表面及應力管端口處涂一層微薄硅脂膏，套入外護套管，由下向上加熱固定，上端超出熱熔膠 10mm。固定密封管在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱固定。2.7.3二次回路結線1）二次回路結線應符合下列要求：按圖施工，接

33、線正確；導線與電氣元件間，應牢固可靠；盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無操作；電纜芯線和所配電線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，安跡清晰且不易脫色；配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好無損傷；每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過 2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。2）引放盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接端子排受到機械應力。3）鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶和屏蔽層同時接地。包扎焊接屏蔽層接地線包扎屏蔽層銅線捆扎兩圈屏蔽電纜頭制作4）盤柜

34、內的電纜芯線，應按看不起或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。2.8 照明施工2.8.1施工前檢查施工前認真熟悉圖紙，發現問題及時解決，以設計文件為依據，對到貨的配電箱、燈具和鍍鋅管、導線、開關進行認真檢查，發現問題及時向有關部門反映。積極配合土建、工藝、鋼結構等專業，做好照明箱預留的孔洞和照明管路的預埋；積極做好室外照明箱支架、照明管路固定支架的深度預制工作，以減少施工高峰期的工作量。對照明施工機具進行維護保養。照明設備、材料到貨后，應檢查其型號、規格、防爆等級、防腐等級、數量應與設計相符，并有合格證和產品說明書等技術文件。燈具及配件應齊全，并無機械損傷、變形、

35、噴塑層剝落和燈罩破裂等缺陷。2.8.2各類固定支架預制根據照明管安裝路徑和具體安裝位置，確定固定照明管的支架形式和尺寸；根據照明箱安裝位置和外形尺寸，確定其固定支架形式和尺寸。支架鋼材型號、規格符合設計要求。支架鋼材的平直、下料、焊接、鉆孔、組裝、防腐處理均應滿足相關規定要求。在鋼結構或勞動保護欄桿上確定管路支架固定位置，在其確定的位置上安裝支架。2.8.3燈具和保護管安裝照明保護管施工，采用斷續配管方式。根據燈具安裝位置和管路位置測量管段尺寸，對照明管進行截斷、套絲、預制。鋼管間和鋼管與接線盒、隔離密封盒的螺紋連接處應符合下列要求：螺紋應完好無滑扣，并涂導電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆；螺

36、紋嚙合應緊密且有效扣數不小于5扣，其外露絲扣不應過長；管路之間連接不得采用倒扣，應使用防爆活接頭照明配管應整齊、美觀。固定支架間距應符合規范要求，固定牢固。應對整個照明管路焊接點進行防腐處理。電線穿管前，應清除管內雜物和積水；管口應有保護措施。進行線路絕緣測試，絕緣電阻值必須大于0.5M。照明電纜連接必須正確；回路標記應清晰，編號準確。照明電纜分支連接：單股銅芯線應纏繞緊密，纏繞5圈以上；多股銅芯線應纏繞緊密，纏繞5圈以上，且焊錫飽滿。導線與燈具、開關：單股銅芯線直接與燈具、開關或插座的端子連接。照明箱安裝應端正牢固，安裝位置、高度一定要符合施工圖要求。防爆燈具、接線盒等密封圈應完好無損；燈具

37、安裝位置、標高、數量、固定方式應符合設計要求。2.8.4通電試運行照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱內回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應。照明系統通電連續試運行時間應為24小時；所有照明燈均應開啟，且每2小時記錄運行狀1次，連續試運行時間內應無故障。2.9 電氣試驗（設備單體試驗及調試）2.9.1交流電動機試驗1）測量繞組的絕緣電阻和吸收比電壓等級（1000V）常溫下絕緣電阻吸收比1000以下不低于 0.5 M 1000及以上不低于每千伏 1 M1.2 進行交流耐壓試驗時，繞組的絕緣應滿足上表要求2）測量繞組的直流電阻1000V 以上或 100KW 以上的電動機各相繞組直流電阻值相

38、互差別不應超過其最小值的2%，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的1%。3）定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量1000V 以上及 1000kW 以上、中性點連線已引出到出線端子板的定子繞組應分相進行直流耐壓試驗。試驗電壓為定子繞組額定電壓的3倍。在規定的試驗電壓下，各相泄漏電流的值不應大于最小值的 100%；當最大泄漏電流在 20A以下時，各相間應無明顯差別。4）定子繞組的交流耐壓試驗額定電壓（kV）3 6 10 試驗電壓（kV）5 10 16 5）繞線式電動機轉子繞組的交流耐壓試驗6）測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻7）測量可變電阻器、起動電

39、阻器、滅磁電阻器的直流電阻8）測量電動機軸承的絕緣電阻9）檢查定子繞組極性及其連接的正確性10）電動機空載轉動檢查和空載電流測量電動機空載轉動檢查的運行時間為2小時。2.9.2電力變壓器試驗1）測量繞組連同套管的直流電阻 測量應在各分接頭的所有位置上進行；1600kVA及以下三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%。2）檢查所有分接頭的變壓比檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規律。3）檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性4）

40、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數絕緣電阻值不應低于產品出廠試驗值的70%；5）繞組連同套管的交流耐壓試驗6）測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻7）額定電壓下的沖擊合閘試驗8）檢查相位9）測量噪聲2.9.3變壓器絕緣油試驗變壓器絕緣油試驗前，必須完成附件安裝和注油工作，且靜置時間不少于24小時。取油樣前，用被試設備內絕緣油先對油杯進行清洗。從被設備取出的油樣，靜置時間不少于24小時。按照運行中變壓器油質量標準GB/T 7595及絕緣油擊穿法電壓測定法GB/T507中規定，使用用平板電極測定絕緣油強度值，35kV及以下電壓等級，強度值不小于35kV。2.9.4

41、互感器試驗1）測量繞組的絕緣電阻2）交流耐壓試驗應按出廠交試驗電壓的 80%進行；二次繞組之劉及其對外殼的工頻耐壓試驗電壓標準應為2kV。3）測量繞組的直流電阻電壓互感器：一次繞組直流電阻測量，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不大于10%。二次繞組的直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不大于15%；電流互感器：同型號、同規格、同批次電流互感器一、二次繞組的直流電阻和平均值的差異不大于 10%。當有懷疑，應提高施加的測量電流，測量電流（直流值）一般不宜超過額定電流（方均根值）的50%。4）檢查接線組別和極性必須符合設計要求，并應與銘牌和標志相符5）誤差測量用于關口計量的互感器

42、（包括電流互感器、電壓互感器和組合互感器）必須進行誤差測量，且進行誤差檢測的機構（實驗室）必須是國家授權的法定計量檢定機構；用于非關口計量，電壓等級35kV 及以上的互感器，宜進行誤差測量；用于非關口計量，電壓等級35kV以下的互感器，檢查互感器變比，應與制造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。非計量用繞組應進行變比檢查。6）測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻在作器身檢查時，應對外露的或可接觸至的鐵芯夾緊螺栓進行測量；采用 2500V 兆歐表測量，試驗時間為 1min，應無閃絡及擊穿現象；穿芯螺栓一端與鐵芯連接者，測量時應將連接片斷開，不能斷開的可不進行測量。2.9.5真空斷路器

43、1）測量絕緣電阻整體絕緣電阻值測量，應參照制造廠規定2）測量每相導電回路的電阻3）交流耐壓試驗應在斷路器合閘及分閘狀態下進行交流耐壓試驗。當在分閘狀態下進行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓應按產品技術條件規定，試驗中不應發生貫穿性放電。4）測量斷路器主觸頭的分、合閘時間，測量分、合閘的同期性，測量合閘時觸頭的彈跳時間合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，40.5kV以下斷路器不應大于 2ms；測量應在斷路器額定操作電壓條件下進行；實測數值應符合產品技術條件的規定。5）測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻絕緣電阻不應低于 10M，直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別6）斷路器操動機

44、構的試驗合閘操作當直流操作電壓在（85%110%）Un 范圍內時，操動機構應可靠動作脫扣操作直流的分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的65%時，應可靠地分閘；當此電壓小于額定值的 30%時，不應分閘模擬扣去試驗當具有可調電源時，可在不同電壓條件下，對斷路器進行就地或遠控操作，每次操作斷路器均應正確、可靠地動作，其聯鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產品及設計要求；當無可調電源時，只在額定電壓下進行試驗；直流電磁的操動試驗，應按下表進行：2.9.6電力電纜試驗1）測量絕緣電阻對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬

45、套和鎧裝層一起接地；對額定電壓為 0.6/1kV 的電纜線路應用 2500V 兆歐表測量導體對地絕緣電阻代替耐操作類別操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值（%）操作次數合、分110 3 合85（80）3 分65 3 合、分、重合100 3 壓試驗，試驗時間 1min。2）直流耐壓試驗及泄漏電流測量直流耐壓試驗電壓為電纜額定電壓的4倍。試驗時，試驗電壓可分46個階段均勻升壓，每階段停留 1min，并讀取泄漏電流值。試驗電壓升至規定值后維持15min，其間讀取1min和15min時泄漏電流。測量時應消除雜散電流的影響。當10kV及以上電纜的泄漏電流小于20A和6kV及以下電纜泄漏電流小于10A時，

46、其不平衡系數不作規定。電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：泄漏電流很不穩定；泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象。3）測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導體的直流電阻4）檢查電纜線路兩端的相位檢查電纜線路的兩端相位應一致并與電網相位相符合。2.9.7氧化鋅避雷器試驗氧化鋅避雷器是由金屬氧化物非線性電阻片構成的，在正常工作下，電阻片表現為一個很大的電阻，通過的電流極小（一般為微安級），這實際上可視為一個絕緣體。而在過電壓作用下，電阻片的非線性特性使得電流急劇增加，而且殘壓值幾乎不隨流過電流的大小而

47、改變，此時電阻片呈現出低阻特性，來直接釋放過電壓能量。而當過電壓幅值降低后，電阻片又恢復到原來的絕緣狀態，使之無續流產生。氧化鋅避雷器的試驗項目，應包括下列內容：1）測量避雷器及基座絕緣電阻35kV以上電壓：用 5000V兆歐表，絕緣電阻不小于 2500M；35kV及以下電壓：用 2500V 兆歐表，絕緣電阻不小于 1000M；低壓（1kV以下）：用 500V兆歐表，絕緣電阻不小于 2M。2）測量避雷器的工頻參考電壓和持續電流3）測量直流參考電壓直流參考電壓（U1mA）是指氧化鋅避雷器通過 1mA 直流電流時，被試品兩端的電壓值。實測值與制造廠規定值比較，變化不應大于5%。氧化鋅避雷器的 U1

48、mA 標準（kV）系統電壓（有效值）3 6 10 35 63 110 110 氧化鋅避雷器的額定電壓（有效值）3.8 9.9 16.5 52.7 69 100 126 U1mA（峰值）大于7.5 15.0 25 73 122 145 214 4）0.75 U1mA電壓下的泄漏電流0.75 U1mA電壓下的泄漏電流是指被試品兩端施加0.75 U1mA電壓,測量流過避雷器的泄漏電流。不應大于 50A，或符合產品技術條件的規定。5）工頻放電電壓工頻放電電壓試驗時，放電后應快速切除電源，切斷電源時間不大于0.5s，過流保護動作電流控制在 0.2 0.7A。2.9.8電測量指示儀表電測指示儀表的檢定工作

49、應在室溫205、相對濕度小于 80%的室內進行。試驗室應設置在離高壓線及大電流導體較遠的地點，并應在無明顯的機械振動的場地上。檢定指示儀表所用供電電源的頻率應在501Hz范圍內，其波形畸變系數應小于5%，檢驗平均值整流系儀表時其波形畸變系數應小于2%，供電電壓為 3380/220V，其幅值值變化范圍應小于 10%。電測量指示儀表檢定裝置必須經由法定計量檢定部門整體檢驗合格，并取得相應的計量標準合格證書后，才準許在試驗室作為法定計量器具使用。為了保證檢定結果的準確性，標準設備的綜合誤差（即總不確定度）不宜大于被檢儀表允許誤差限值的 1/5，最大應不大于 1/3；標準設備中的標準表量限應與被檢儀表

50、的量限相配合，兩者之間的上限值（滿度值）之比應不超過1.25：1 2.9.9高壓盤柜工頻耐壓高壓盤柜耐壓是個綜合指標，必須在盤柜內電流（壓）互感器、絕緣子、斷路器等各單體元件試驗完成后，母線安裝完成、盤柜清掃結束才能進行。高壓盤柜的耐壓試驗也是高壓盤柜在受電前的最后一項試驗。由于盤柜內各元件的工頻耐壓值的不同，所以在電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-2006 中并沒有給出具體耐壓的數值。所以在確認盤柜耐壓試驗時，必須綜合考慮各元件所承受的最高電壓，取盤柜內各元件中的最小工頻耐壓值，避免擊穿事故的發生。額定電壓（Kv）1min工頻耐受電壓（kV）有效值電壓互感器電流互感器斷路

51、器斷口、相間、相對地支柱絕緣子純瓷固體有機絕緣6 24 24 32 32 26 10 42 33 42 42 38 2.10 系統調試1）送配電設備系統調試工作內容：斷路器、隔離開關、二次回路試驗，整組傳動試驗、交接驗收2）母線系統調試工作內容：母線系統查線，二次回路調試，保護、信號動作試驗，絕緣監察裝置試驗3）直流電源系統調試工作內容：直流屏、直流電源回路及二次回路調試、試運行4）中央信號調試工作內容：系統調試，裝置及通電調試，系統聯調，試運行。變電站自動打印系統的計算機軟件、硬件調試和打印顯示回路調試5）事故照明系統調試工作內容：事故照明切換裝置試驗、系統回路檢查與切換試驗6）不停電電源系

52、統調試工作內容：不停電電源二次回路調試，切換試驗及試運行7）配電室五防回路調試工作內容：五防回路閉鎖裝置調試、回路查線、電氣閉鎖、系統閉鎖調試2.11 交流電機試車2.11.1 試車具備的條件1）電動機根據規程做過檢查，并有試驗報告；2）電動機與施工圖中要求的型號規格一致，代用或改造的有被批準的設計聯系單，并與被拖動機械的輸入功率相符；3）工藝安裝施工完畢；（地腳螺栓已固定，二次灌漿完畢）；4）電氣安裝完畢；（電機側控制設備安裝完畢，電纜接線牢固、正確、接地可靠，電源側開關及起動設備安裝齊全）；5）電機試車采用正式電源，若因故采用臨時電源試運時，核對臨時電源的相序，與電源側母線相序電纜所表示的

53、相一致；6）電機本體必須經過清掃，試車現場道路暢通，照明正常；2.11.2 試車前的檢查1）確認動力電纜、控制電纜接線的正確性，開關柜引至啟動設備的正確性；2）對于防爆電機，要嚴格檢查有關部分密封情況；3）本系統表計已校驗，并有記錄及標識；4）確認計量二次回路接線的正確性；5)保護定值整定完畢并有記錄；6）開車前檢查一次回路及二次回路的對地電阻，符合規范要求，并做好記錄，電機停車超過 24小時再試車，重新做絕緣檢查；7）檢查控制保護回路接線的正確性，并做好模擬試驗，符合施工圖紙及規范要求；8)電機進行手動盤車，轉動應靈活，無卡阻現象，空載試車時檢查與拖動機械是否脫開；9）試工藝聯鎖回路時，與有

54、關人員合作試驗，試驗結果符合施工各組要求，并得到業主、監理的認可和確認。2.11.3、試車及檢查項目1）試車時，由業主或監理組織，并派專員前往，電動機現場與配電室有專人負責聯系、操作，開車還必須由工藝人員配合；2）在配電室的人員密切監視啟動電流。低壓電機啟動后，用卡表測三相電流平衡，空載電流中型電機為 3040額定電流，小型電機為 4060額定電流。若空載電流太大應分析原因，并做好記錄；3）現場人員檢查電動機轉向與機械要求轉向是否一致，否則停車調相；4）檢查電動機空運時，是否有異常的振動。電機旋轉的風聲、電磁聲均勻，密切監視前后軸承及電機溫度在規定范圍內，無異常時電機空載運轉兩小時即可；5）當

55、電動機與機械部分連接不易打開時，經業主和監理同意可連在一起試車；6）遇到屏蔽電動機等不易觀察到轉向的電動機試運時，采用專用測試設備或與工藝儀表配合以壓力或感應訊號確定轉向；7）遇到電動機與機械部分不易拆開而機械部分又不允許反向旋轉時，首先對電機做旋轉試驗；8）電動機在經過空負荷試車后在工藝具備負荷試車條件時，要得到業主和監理的許可，方可負荷試車，負荷試車程序相同；9）負荷試車前在表計上作滿負荷的標記，在加負荷時，電氣人員必須密切監視電動機負荷電流的增長，不得超過電動機銘牌上的電流值，若出現超值時，迅速通知工藝減負荷，有表計的電機，卡表的電流值與盤表指示一致，否則查明原因；10）開車后工藝將負荷

56、調至規定值后，無異常情況，記錄三相工作電流值，電機溫度，前后軸承溫度以及環境溫度。三、質量保證體系1、質量保證體系根據本工程特點，依據質量保證手冊和組織機構及管理職能，建立項目質量保證體系和質量檢查網如下頁圖。1.1 項目質量保證體系：1.2 質量檢查網:項目經理質保工程師質安辦電氣專職質檢員綜合材料電氣員電氣員電氣員質檢責任工程師左明偉焊接熱處理責任工程師劉會超設備責任工程師姚光荊工藝責任工程師陳磊機械責任工程師孫曉輝無損檢測責任工程師張錦湘防腐、襯里責任工程師劉杰電氣責任工程師楊文偉自控責任工程師宋國鵬計量責任工程師張永樂材料質檢責任工程師朱維祥鋼結構責任工程師張國勇項目經理:劉 衛質 保

57、 工程 師:趙 宏武吊裝責任工程師張峰現場配備專職質檢員，形成質量監督檢查網，全過程檢查、監督現場施工質量。2、質保體系人員職責2.1 項目經理2.1.1 貫徹執行公司的質量方針、目標和政策；2.1.2 貫徹執行公司質量保證手冊和其它質量體系文件，對本項目經理部質量體系的健全和正常運行負責，對本項目經理部的工程質量、進度、安全等負責；2.1.3 組織對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，保證文明生產；2.1.4 有權調配并管理進入項目的人力、資金、物資、機械設備等生產要素。2.1.5 對施工生產力、施工設備機具的合理配置及施工進度的合理安排負責；2.1.6 嚴格按技術標準、技術規

58、范、質量體系文件和有關技術文件組織施工，既保證工程施工質量又保證工程按期交工；2.1.7 負責項目安全生產管理。2.2 項目質保工程師2.2.1 主管本項目經理部的質量管理、技術管理和計量管理，具體負責質量體系文件在本項目經理部的貫徹執行，對工程施工質量控制的有效性負責；2.2.2 組織本項目“一般不合格品”的評審，審批處理方案，并審核“嚴重不合格”初審意見；2.2.3 組織并批準由項目經理部負責編制的質量計劃、組織設計、技術措施等技術文件并組織實施；2.2.4 主持本項目經理部的質量分析會；2.2.5 組織實施工程交工驗收控制計劃；2.2.6 負責組織單位工程質量評定。2.3 責任工程師2.

59、3.1 對自己所負責的分部、分項或單位工程負技術質量責任；2.3.2 參加質量計劃的編制，根據分工及時編制施工技術措施，做好技術準備；2.3.3 及時了解和掌握所負責工程的進度和質量狀況，指導、監督施工人員嚴格按圖紙、施工驗收規范和施工技術措施要求進行施工；2.3.4 指導和督促班組和施工人員及時做好質量自檢、交接檢查并做好檢查記錄，參加工序交接、隱蔽工程驗收和質量重要環節的質量檢查；2.3.5 隨時填寫、收集、審核和整理施工過程中各種技術質量資料；2.3.6 組織所負責工程項目的分項工程、分部工程質量評定，參加所負責項目的單位工程質量評定；2.3.7 參加所負責項目的質量事故調查，分析和制定

60、處理方案，并指導施工人員整改；2.3.8 負責本工程隊有施工資質要求人員的資格管理；2.3.9 負責本工程隊所有檢驗、測量和試驗設備的管理。2.4 質量檢查員2.4.1 熟悉所負責工程的質量要求；2.4.2 檢查、監督施工人員認真做好質量自檢和互檢，負責專檢和參加隱蔽工程的檢查及簽證，負責分部、分項工程質量等級的核定；2.4.3 嚴把“工序交接”質量關，對不合格的工程不放行；2.4.4 監督施工人員嚴格執行施工驗收規范和工藝文件，以保證過程質量，隨時了解和掌握質量動態和影響質量的主要因素，發現問題及時督促施工人員予以糾正；2.4.5 施工人員資格監督；2.4.6 遇到下列情況之一，有權暫緩施工

61、，并立即報告有關領導和質量部門負責人：1)施工人員不熟悉圖紙，對質量標準不清；2)電工無證施工或超位置超期施工；3)原材料、零配件及電氣設備無合格證或必要的質量文件未經有關部門鑒定認可；4)檢驗、測量和試驗設備未經計量檢定（校準）或超過檢定有效日期；5)違反施工程序或電氣施工紀律。2.5 材料質量檢查員2.5.1 熟悉所負責物資的驗收標準；2.5.2 收集到場材料，管配件及設備的合格證及質量證明文件；2.5.3 負責對實物質量的檢查、驗收及其做好設備開箱檢查記錄；2.5.4 物資檢驗合格后，在材料上標明標識，填寫“質量檢驗表”送交保管員辦理驗收入庫手續；2.5.5 對于不合格的材料，填寫“物資

62、拒收報告單”交供應部門主管計劃員，同時通知保管員。3、質量保證措施嚴格按照 ISO19001標準的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制，確保質量達到預定的質量目標。在質量管理過程中，嚴格執行以下質量管理制度及質量控制措施，以預防為主，按程序控制，確保工程質量優良。3.1 技術保證3.1.1 每個單位工程、分部工程和分項工程開工前，應編制施工作業指導書，項目技術負責人組織向承擔施工的負責人或分包人進行書面技術交底。所有技術交底資料均應辦理簽收手續。工程項目遵循先交底后施工的原則。3.1.2 重視設備缺陷的檢查和處理，一旦發現設備缺陷，必須辦理正式的“設備缺陷處理單”，

63、處理完缺陷后（包括設備廠家處理的缺陷），要求質量技術科專業人員監督驗證，保證缺陷的有效處理。3.2 制度保證3.2.1 項目經理部應在企業確認的合格供應商名單中按計劃采購原材料、半成品和構配件。3.2.2 應按搬運儲存規定進行搬運和貯存，并建立臺帳。3.2.3 應按產品標識的可追溯性要求對原材料、半成品、構配件進行標識。3.2.4 未經檢驗和已經驗證為不合格的原材料、半成品、構配件和工程設備，不準投入使用。3.2.5 對甲方提供的原材料、半成品、構配件、工程設備和檢驗設備，必須按規定進行驗證，但驗證不能免除甲方提供合格產品的責任。3.2.6 施工機具配置部門按施工組織設計和設備進場計劃配置施工

64、機具，并對設備進行認可和維護以保持過程能力。3.3 質量過程控制保證3.3.1 質量過程控制必須按照質量體系的要求運行，在全過程中貫徹公司的質量方針和目標，兌現施工合同的質量承諾。3.3.2 堅持質量第一、預防為主；以人為核心、以數據為準則。3.3.3 質量控制應包括人、材料、機械、方法、環境等因素。3.3.4 所有的施工過程都應按規定要求進行自檢、互檢、交接檢驗。分項工程未經檢驗或已經檢驗評為不合格的，嚴禁轉入下道工序。3.3.5 必須堅持和完善施工項目質量一票否決制度。3.3.6 施工質量的動態控制1）事前控制在施工作業前，針對擬設置的質量控制點或分項分部工程，事先分析在現有的施工條件下可

65、能發生的質量問題和隱患，分析可能造成這些質量問題的原因并采取相應的措施進行預先控制，以防止在施工中產生質量問題。2）事中控制在質量形成中，每個崗位、每項作業技術活動都必須要按照事前所確定的質量目標和措施執行，嚴格落實到位，確保作業過程質量的形成，一步到位，符合規定的要求，各種檢查監督的管理活動也應發揮監督約束機制，使工程質量的形成，從工序到分項、分部及單位工程始終處于受控狀態。3）事后（糾偏）控制由于工程施工所受干擾因素多，盡管事前采取了周密的預控措施，但仍無法防范一些不可預見的偶然因素以及操作失誤，引起施工質量偏離目標或標準。因此，還必須經常和及時地對施工過程進行跟蹤檢查，以發現質量問題和缺

66、陷，通過分析原因和采取糾偏措施，促使施工質量缺陷或問題得以及時解決，確保施工質量4、質量管理4.1 實行質量責任制。項目經理是工程施工質量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，專業責任工程師和專業技術員是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范要求進行管理與驗收。4.2 施工程序文件（技術措施）、質量檢驗試驗計劃、焊接工藝評定等施工指導性文件，必須按現行施工規范、技術標準及質量驗評標準進行編制，由技術部經理審核，最后由總工程師審批通過后，才允許用以指導施工。4.3 每個專業工程開工前，由專業技術員對施工人員進行技術交底

67、，技術交底其內容要詳細準確，應包括：工程規模、工程特點、施工方案、施工難點、施工質量要求、重要質量控制環節、工程標識、質量獎懲。對關鍵工序的施工，在開工前再次由施工部組織對施工人員進行交底，交底后，交底內容形成技術文件，發至每個施工人員。4.4 項目部質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業檢查”相結合的原則，嚴格按照工程質量控制點審報監檢。4.5 每周對施工現場質量進行一次全面質量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內容、抽查數量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據檢查結果，遵照質量獎懲條例，每月進行一次質量講評，并按照項目質量獎懲制度重獎重罰。4.6 執行“質量分析會”制度。由

68、項目總工程師主持，每月召開一次，會前由專業質檢員將從施工隊自檢、責任工程師專檢中發現的質量問題及可能造成的質量隱患列出提綱，認真分析從施工一線收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，避免質量問題的發生。4.7 執行“工序交接程序”。工序交接時，必須由相應專業的責任工程師與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，嚴禁上道不合格品轉入下一道工序。4.8 執行“材料檢查和驗收程序”。所有工程直接材料（包括成品、半成品及顧客提供材料）由物資計劃員檢查接貨后，將材料質量證明文件提交材料檢驗工程師大，材料檢驗工程師大對質量文件及材料實體檢查并同意后，才可辦理材料入庫和發放。需要進行理化復驗

69、的材料，必須經檢驗合格后辦理領用。對業主提供的，經檢驗不合格的材料，以書面備忘錄的形式送達業主，并與業主計劃員協商處理。4.9 實行“全過程監督”制。各專業責任工程師根據施工進度列出“質量檢驗項目計劃”，按計劃進行檢查，有效地進行施工過程質量控制。技術質量部每周出一期質量通報，對各施工班組本周分項工程施工的合格率、優良率以及焊工本周的焊接業績進行通報，激勵施工人員提高業務水平。4.10 執行“不合格品控制程序”。對不符合質量要求的施工項目，專業責任工程師按程序對施工隊下發“質量整改通知單”，注明不合格內容及必須達到的質量要求、整改完成日期，并按期復查。施工隊技術員編制糾正及預防措施，杜絕不合格

70、品的再次發生。4.11 實行“質量一票否決”制。對于質量低劣的產品，責任工程師可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發出停工整改通知單，責令其停工整改，整改合格后由QA/QC 部組織聯合驗收。施工中，認真執行業主和監理公司下發的質量管理及監督制度。對業主及監理代表檢查發現的質量問題立即進行整改，直到合格為止。4.12 開展 QC 活動，加強關鍵工序的質量控制。通過專業技術員、責任工程師及施工人員在現場施工過程中共同的質量檢查和原因分析，及時處理施工中存在的問題，從而最終達到質量目標的實現。4.13 建立質量臺帳。由專業責任工程師負責分項工程的質量評定，技術質量部組織相關人員進行分部工程的質量評定

71、，及時建立質量臺帳，掌握第一手質量動態。4.14 執行“項目檢測和測量器具管理程序”。計量責任工程師對工程中在用的檢測和測量器具專項管理，建立檢測和測量器具臺賬，保證檢測和測量器具在有效期內使用，對超期或在合格有效期內失穩、失靈的器具，送政府計量檢定機構校準。4.15 執行“電工、焊工人員資格認可程序”。技術質量部專業工程師對計劃進入施工現場的焊工、電工人員等特殊作業人員應審核其所持資質是否符合工程質量保證的要求。焊工應檢查其資質有效期、焊接鋼種、焊接位置、焊接項目；電工人員應檢查其資質有效期、檢測項目、等級是否滿足工程需要，不符合要求的特殊作業人員不得進行與其資質不相符的作業。四、HSE管理

72、及風險控制1、HSE承諾為獲得和保持良好的健康、安全與環境表現，中國石油天然氣第一建設公司向員工、客戶及社會鄭重承諾：1.1 遵守所在國和地區的法律、法規，尊重當地的風俗習慣；1.2 優化配置人力、物力和財力資源，持續改進HSE管理；1.3 強化員工健康、安全與環境意識，保障員工健康和安全；1.4 合理有效地利用資源，保護自然生態環境；1.5 創立企業文化，使所有員工共同承擔HSE義務；1.6 以適當的形式坦誠公布我們的HSE業績和表現。2、HSE方針全員參與、信守承諾、持續改進。健康至上、安全第一、環境優良。3、HSE管理目標追求無事故、無傷害、無污染、無損失的目標，努力使企業的健康安全與環

73、境表現達到國內同行業先進水平。3.1 健康、安全、環保教育班組達標率100%；3.2 特殊工種作業持證上崗率100%；3.3 勞保防護用品配備率100%3.4 不發生重大人身、設備責任事故；3.5 環境保護、勞動安全、工業衛生、“三廢”處理做到三同時。4、HSE組織機構及管理程序項目部依據公司 HSE管理手冊及程序文件，建立HSE 組織機構及管理網，對本項目的健康、安全、環境實行監督、檢查和控制。項目HSE組織機構及管理網如下圖。4.1 項目 HSE組織機構及管理網4.2 HSE 管理程序依據公司 HSE管理手冊及程序文件，對本項目工程制定HSE 管理程序見下頁圖。制定 HSE管理目標建立 H

74、SE管理體系HSE 程序文件HSE管理制度工程 HSE 規劃HSE 檢查制度HSE 檢查HSE 整改通知單HSE 檢查評比及會議項目經理項目經理部健康安全環境管理小組公司健康安全環境監督健康安全環境監督承包方項目經理工程隊長及專、兼職 HSE 管理人員現場醫營房管理員現場施工作業班組及員工4.3 管理程序措施根據項目的施工特點建立施工現場的安全管理規章制度，確保安全管理體系的正常運行，具體措施如下：4.3.1 嚴格執行 xx 石化公司的相關安全管理規定及HSE管理規定。4.3.2 動火前應辦理動火票，具體施工中，嚴格執行動火票上的規定，認真落實各項防火措施。4.3.3 乙炔籠如放在管架、鋼架下

75、，必須搭建防火棚。4.3.4 施工用電辦理用電票，如需用電表計量用電量，其電表應重新校合。所有臨時電源應安裝接地故障中斷保護裝置，符合安全要求。電線電纜應無破損，電動設備應良好接地，并配備漏電保護器。4.3.5 施工前辦理施工作業票。人員入廠辦理各種入廠手續。人員入廠前應辦理入廠手續，并要經過 xx 石化公司開展的安全教育，考試合格后，方可辦理入廠手續。安全教育包括現場安全規章制度，應急程序、事故報告及處理，安全報告的要求介紹。4.3.6 車輛進裝置辦理車輛進裝置作業票，并配備防火帽，廠內時速15km/h。車輛占道辦理占道票。4.3.7 交叉作業應做好層間防護，重點防物體打擊，防火花飛濺，防物

76、體撞擊，防高空墜落。4.3.8 吊裝作業前應做好危險度預測，認真審核吊裝方案及構件受力情況。吊裝區域設置警戒標志。4.3.9 所有人員聽從業主和總承包商人員指揮，不進入與本工程施工無關的區域，不接觸與本工程無關的生產設施。加大預制深度，減少在裝置內的作業。4.3.10 空間作業，加強防護。設置護欄網、安全網，作業人員必須佩帶安全帶。4.3.11 堅持定期和不定期的安全防火檢查制度，執行公司施工現場綜合考核方案。4.3.12 根據施工企業易發生“四大傷害”的特點，重點抓好以下工作：4.3.13 安全防護措施的落實；4.3.14 做好個人防護，堅持“三保”利用；4.3.15 施工現場臨時用電符合安

77、全用電標準；4.3.16 嚴格執行 xx 石化的施工用火管理制度；4.3.17 嚴肅工序交接管理，實施安全技術交底；4.3.18 危險性大和特殊場所作業，須進行危險度預測。4.3.19 吊裝作業時，起重工必須具備特殊工種作業證。4.3.20 吊裝用的施工及索具必須通過安全檢驗。4.3.21 吊裝時，起重臂下及重物下面不的戰例、行走。4.3.22 吊裝作業時，設置警戒區域，無關人員不得進入吊裝作業現場。4.3.23 吊裝作業前，必須講過聯合檢查。4.3.24 吊車必須經過年審，性能可靠，吊車司機持證上崗。4.3.25 起重工及吊車司機應知道被吊物體的重量。4.3.26 吊裝作業時，吊車迎站立在堅

78、硬的地面上，否則，必須在吊車支腿下墊上枕木。4.3.27 施工中所用得倒鏈必須經過檢查，合格后使用。4.3.28 項目部定期對參建的施工作業隊伍進行安全防火管理考核，對違反安全防火管理規章制度的行為進行嚴肅的批評和處罰。5、應急計劃及預案5.1 應急計劃5.1.1 應急組織為應對施工中出現的突發性事件，最大限度的保護人員生命和財產的安全，減少環境污染和資源浪費，把損失降低到最小程度，依據HSE程序文件應急管理程序，項目部成立應急小組，應急小組成員如下：組長：劉衛副組長：王占亮、閆松明成員：趙宏武、閃志剛、左明偉、劉會超、朱維祥、劉偉、張伊表、陸一平應急小組下設：調度系統、物資供應系統，醫療救護

79、系統。調度系統職責：負責應急人員及車輛的調動，及時向上級匯報情況；物資供應系統：制定應急物資儲備計劃，保證應急狀態下所需物資的供應；醫療救護系統：負責現場傷、患人員的簡單醫療救助，同時向當地急救中心求救。5.2 風險評價及管理針對電氣施工易出現的風險（如火災、爆炸、觸電、高空墜落等）進行識別、評價及消減，風險控制消減措施詳見風險評價、識別及消減措施。5.3 應急預案5.3.1 火災、爆炸事故應急預案a)發生初期火災或爆炸，發現人員要應急小組匯報并報警；b)按照應急預案要求，及時將火災、爆炸區域無關人員迅速疏散到安全區域；若發現人員傷亡時，及時搶救；c)停止一切動火作業，迅速隔離現場的易燃易爆物

80、；5.3.2 觸電事故應急預案a)發現人員觸電后，最先發現的人員要大聲疾呼報警，同時應迅速關閉電源開關，或用絕緣物體挑開電線或帶電物體，使傷者盡快脫離電源；b)將傷者抬到干燥處，如傷者停止呼吸，應立即進行人工呼吸急救。必要時，可尋求外部救援；心臟停止跳動者，應立即進行胸外按壓(如醫生趕到現場，應由醫生進行人工呼吸和胸外按壓，否則，由現場急救人員進行)。c)應急小組應立即聯系就近醫院，同時安排救護車輛，護送傷者去醫院。5.3.3 其它事故應急預案見項目部160 萬噸/年延遲焦化裝置應急預案。6、安全施工的具體措施6.1 進廠施工的人員必須按規定勞保著裝，嚴禁攜帶香煙和火種入廠，在作業中按規定使用

81、勞保用品。6.2 施工人員必須接受現場安全教育和施工交底，落實現場安全措施，對施工人員進行“HSE”預案的宣講交底和演練，并將教育培訓成績登記在施工安全作業證上，以備查詢。6.3 安全負責人、監護人必須按規定著裝，以示區別。6.4 施工單位現場施工前期工作完成后，通知廠安全部門進行施工現場安全條件確認驗收，經驗收合格后方可動工。6.5 施工機具狀態完好，指定專業人員進行管理和維護，按要求定置定位，作業區、預制區、材料堆放區要合理安排，并懸掛明顯標識。現場消防通道不得堆積施工材料和土方，保持消防通道暢通。6.6 施工現場按要求懸掛“一圖四牌”、各種安全警示牌、安全標志牌，并拉上警戒線，嚴禁非施工

82、人員入內。6.7 進廠車輛必須辦理“進廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時速不能超過25公里/小時。進裝置車輛必須辦理“進裝置車輛通行證”，按規定時速、指定路線行駛。6.8 施工場所用火、用電、高空作業、進入有限空間作業、起吊作業、動土作業執行總承包單位的有關規定，尤其是用火、用電、高空作業必須嚴格按級別使用，不能降級。6.9 施工現場的應急措施必須落實到位，并組織人員實地演練，施工人員不準串入施工作業區以外的其它裝置和生產區域，嚴禁亂動生產設施、電氣儀表和消防設施。6.10 施工到位要建立自我約束、自我管理機制。每天施工前進行安全教育、現場交底；施工完后進行安全講評。6.11 施工作業前應

83、到業主相關責任部門，辦理各類票證：動火證、高空作業證等。6.12 特殊作業人員必須持證上崗，工作中嚴禁串崗。6.13 電工作業人員不得進行電器設備的拆接作業。6.14 電焊作業要做到把線及二線絕緣必須完好；火焊作業要做到氧氣瓶和乙炔瓶的間距 5m，兩種氣瓶距動火點要大于10m，乙炔瓶要裝阻火器。7、安全檢查要點7.1 按照 HSE 的要求，結合工程實際情況，質安辦每月必須對所屬施工隊的安全管理及施工現場安全情況組織一次大檢查，對查出事故隱患及時組織整改。7.2 各施工隊安全管理人員，每月底應對各施工班組的安全生產情況進行一次檢查，對檢查出的事故隱患及時組織整改或上報項目安全管理人員。7.3 各

84、施工班組長每天施工作業前應監督、檢查上崗職工勞動保護用品是否嚴格按照安全技術操作規程，發現違章操作及時予以糾正。7.4 安全管理人員現場巡查、檢查，對不符合HSE 管理條件的情況給予及時阻止。7.5 施工隊必須健全安全管理體系，并將其納入項目部安全管理體系中，協助項目安全管理人員做好日常安全檢查。7.6 定期檢查現場所有施工人員的安全防護用品配備和使用情況，發現問題及隱患及時修改和更換。8、環境控制措施8.1 在施工生產或其他活動中產生的廢氣、廢水、廢渣、粉塵及噪聲等對環境產生的污染和危害，對于個人配備個人防護用品，確保員工身體健康。8.2 積極推行清潔施工、生產，淘汰廢氣排放嚴重，噪聲污染大

85、，能耗高的施工機具及設備。8.3 在“HSE作業計劃書”中編制有環境保護的內容，指導本工程的環境管理。8.4 施工生產中產生的廢棄物和生活垃圾，應加強管理，不得任意遺棄。8.5 施工完畢后的恢復被破壞的地貌。8.6 項目部按照 HSE 作業指導書的要求，每季度進行一次綜合性環保檢查，發現問題及時整改。8.7 加強對施工現場的環境管理：及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染；施工現場垃圾渣土要及時清理出現場，并運到指定地點；施工現場應指定專人定期灑水清掃，并形成制度，防止道路揚塵；禁止在施工現場焚燒垃圾；防腐刷漆施工，剩余油漆必須及時回收并單獨存放；嚴格控制認為噪聲，施工現場限制使用高音喇叭，禁

86、止施工車輛無故鳴笛。五、現場文明施工措施1、施工現場管理施工現場的文明施工和成品保護工作是體現施工企業的形象，也是為施工作業創造良好施工作業環境的一項重要工作，為此，必須強化現場的文明施工和成品保護管理。2、管理措施施工現場文明施工管理的內容包括：項目形象策劃管理、場容文明管理、設備和材料文明管理、施工機械文明管理以及成品保護管理。2.1 嚴格執行建設部、當地政府、建設單位關于施工現場綜合管理的有關規定，組織落實好施工現場的綜合管理工作。2.2 貫徹執行公司現場文明施工管理標準和成品保護控制程序創建文明施工環境。2.3 按公司項目形象策劃標準，統一規范現場，并認真進行監控管理。2.4 現場要達

87、到“三通一平”的標準，即水通、電通、道路通，作業場地平整。2.5 保持施工現場的清潔衛生，做到工完料盡場地清。2.6 施工過程中的混凝土塊、殘土量隨時清理，施工結束后及時恢復現場生產設施。2.7 進入施工現場的材料、設備、機具合理擺放，標識明確，并制定相應的保護措施，使其處于嚴格的受控狀態。2.8 現場的能源設置專人管理，各種線路整齊有序，符合建筑工程施工現場供用電安全規范 GB50194 93和施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ462005 的有關規定。2.9 施工機械專人管理，擺放整齊，管理防護到位。2.10 項目部負責安排合理的施工程序，并按照施工程序組織施工，做好工序交接工作，同時進

88、行施工環境的檢查與交接做好交接記錄。2.11 各專業施工隊在進行下道工序施工時，制定可靠的保護措施，以保證不損壞上道工序的產品。項目部組織工序交接及成品保護工作，質量檢驗部門進行監督檢查。2.12 加強施工現場的保衛工作，防止成品半成品的丟失和損壞。2.13 施工部負責進行檢查、監督和考核工作，對損壞成品和野蠻施工造成經濟損失的單位和個人予以處罰。六、勞動力計劃、主要施工機具及手段用料1、勞動力平衡計劃2、主要施工機具及手段用料2.1 施工機具一覽表序號名稱型號數量單位1 電焊機ZX7-500 3 臺序號工種2009 年2010 年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7 月1

89、 電工4 35 60 60 60 35 35 2 35 35 35 20 6 2 管理人員2 6 6 6 6 6 6 2 6 6 6 4 4 3 電焊工1 2 4 4 4 2 2 1 2 2 2 2 2 4 力工2 5 20 60 60 5 5 3 5 5 5 5 2 合計9 47 90 130 130 48 48 8 47 47 47 31 14 序號名稱型號數量單位2 交流電焊機380-200/2kVA 2 臺3 火焊工具3 套4 立式臺鉆416 1 臺5 電錘538 2 臺6 手提電鉆 13 2 臺7 無齒鋸2 臺8 電動套絲機1550 2 臺9 電動液壓彎管機 15100 2 臺10

90、液壓開孔器 10120 2 臺11 電烙鐵500W 2 把100W 2 把12 手動液壓壓接鉗10240mm2 2 臺13 導線切斷鉗1 把14 丙烷噴槍1 套15 線號打號機2.5 6 1 臺16 手拉葫蘆2T 2 臺17 力矩扳手2 把18 角磨機125 4 臺19 直磨機1 臺20 套筒扳手36 件2 套21 磁力線墜4 個22 無線對講機5 對23 鋁合金伸縮梯7 米2 付24 鋁合金人字梯4 米1 付25 干、濕溫度計1 只2.2 電氣試驗設備序號名稱型號數量單位1 紅外線測溫儀1 把2 數字萬用表FULKE189 2 塊3 指針式萬用表2 塊序號名稱型號數量單位4 鉗形電流表1 把

91、5 兆歐表500V 2 臺1000V 1 臺2500V 1 臺6 紅外線測速儀1 把7 變比電橋1 套8 開關特性測試儀1 套9 接地電阻測試儀1 套10 交流耐壓試驗臺1 套11 直流耐壓試驗臺1 套12 雙臂電橋1 臺13 標準電流表5A 0.2級2 塊1A 0.2級2 塊100A 0.2級1 塊14 大電流發生器1 套15 標準電壓表450V 0.2級1 塊16 標準電流互感器1 塊17 標準電壓互感器1 臺18 繼電器綜合測試儀802 1 臺19 高壓核相儀1 套20 相序表1 塊21 10kV絕緣手套1 付22 10kV絕緣靴1 雙2.3 施工手段用料計劃序號名稱型號數 量單 位備注

92、1 鋼板 20 mm 20 米2預制平臺用2 臨時配電柜150A 1 臺用電設備用3 電纜VV22-4 70+35mm2100 米臨時配電盤進線4 鋼絲2 100 公斤鋼管穿電纜用5 塑料帶黃、綠、紅、黑各 250 盤干包電纜頭6 絕緣膠布350 盤序號名稱型號數 量單 位備注7 電力復合脂40 盒母線、銅終端用8 尼龍綁扎帶L=200mm 5000 根二次接線L=150mm 6000 根L=100mm 10000 根9 線號管 4.0 mm21 卷二次接線 2.5 mm25 卷 1.5 mm28 卷10 綁扎線12#800 米電纜固定11 塑料布100 米2設備防護12 鐵絲12#50 公斤13 線盤BV-34 mm25 盤每盤 100 米七、特種作業證及質檢員資格證