1、第十一章鋼結構施工方案第一節工程簡況廣州亞太釀酒有限公司年產啤酒20 萬千升建設工程工程位於位於廣州市云埔工業區東城片區B-0108，B-0109地塊，按建設單位提供地圖紙，鋼結構部分工程分別有：1.包裝間 1 棟，包含鋼屋面部份建筑面積23760m2；鋼雨篷部份建筑面積4200m2；主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，跨度為30m。2.釀造綜合樓 1 棟，包含濾酒間，糖化間，原料處理間，立倉間，投料間等，主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，包含鋼屋頂部份建筑面積1573m2,最大跨度為 22m。3.辦公樓 1 棟,鋼屋頂部份建筑面積1894m2。主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，最大跨度為 18m。4

2、.升活樓 1 棟,鋼屋頂部份建筑面積1296m2；主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，跨度為 18m。5.公以工程間 1 棟,房屋為混凝土框架結構；鋼結構部分工程內容為首層設備鋼托架及管廊預埋件部份。6.叉車加油站 1個,鋼屋頂部份建筑面積16m2；主體結構為鋼柱+鋼結構屋頂，無墻面圍護。7.參觀走廊 d,e 1棟,鋼屋頂部份建筑面積394m2；鋼平臺部分建筑面積394m2；主體結構為鋼平臺+鋼結構屋頂，跨度為4m。8.北大門 1 棟,鋼屋頂部份建筑面積80m2；主體結構為混凝土柱+鋼結構屋頂，無墻面圍護。9.零星鋼結構:地溝蓋板.鋼梯.鋼平臺；該工程之建筑結構采以混凝土基礎與立柱,焊接輕型鋼屋架

3、、檁條及屋面瓦均采以優質鋼材。此種結構跨度大，自重輕，施工快，比較經濟，同時符合廠家使以之工藝特點及要求。屋面采以輕型鋼結構，檁條采以輕型鋼檁條，廠房屋面采以 0.53mm 厚壓型彩鋼面板+保溫棉+0.426mm厚彩鋼板底層,屋面排水坡度約為 5%；第二節 施工前地準備及計劃一、施工準備1、技術準備（1）圖紙會審1）工程開工前本公司將再工程部工程工程師地組織下集中工程部有關技術人員仔細審閱圖紙，將否清或否明地問題及時匯知業主，由設計人員及時解決。2）組織三級技術交底，第一級由工程工程師組織工程技術人員向工程經理交底，第二級由工程經理部向各班組長交底，第三級由各班組長向員工交底，做倒工程部所有人

4、員都熟悉設計文件和施工方法。（2）施工測量放樣再開工前，根據設計規定和施工要求，對線路走向，交點位置控制點按規范復測，建立場區測量控制網并做好記錄。（3）吊裝線路、現場施工以水、電布置1）三通一平和基建地臨時工棚，材料運輸道路等再開工前已準備就緒。2）臨時水電地設計與布置(見土建平面布置圖)4）鋼結構吊裝線路圖：見本章附圖2、勞動力準備序 號勞動力工種人 數1 管理及技術人員7 2 機械電工2 3 專業從事高空作業安裝工50 4 專業從事制作工種75 5 油漆工25 6 防火涂料作業工20 3、施工機械、測量儀器地準備主要施工機械、測量儀器表機具名稱規格單 位數量備注交流電焊機臺20 經緯儀臺

5、2 水準儀臺2 吊車30T 臺3 吊具套6 叉車臺2 貨車臺3 拖板車臺2 CNC電腦切割機臺2 電腦潛弧焊機臺2 數控組合校正機臺2 TDL彩板成型機臺4 C型鋼冷彎成型機臺4 噴砂除銹機臺1 沖床臺5 鉆床臺5 磁座鉆臺5 手電鉆臺10 自攻螺釘槍臺20 扳手臺60 其它工具4、材料采購與實驗（1）鋼材1）對所采購地 Q345、B、C、D 鋼材，要嚴格按低合金高強度結構鋼（GB/T1591 1994）標準進行檢驗，所購鋼材數量和品種要與定貨合同相符，鋼材質量保證書內容要與鋼材上打印地記號符合，并有材質證明書（爐號、鋼號、化學成分、機械性能、規格尺寸）。2）鋼材采購大廠升產地優質鋼板，或采以

6、國外進口相當於我國厚鋼板性能和設計要求。3）設計提出標準再合同中注明：比如：保證碳當量（Ceq）及裂紋敏感指數雙控（Pcm）、保證屈強比、保證鋼板否平度值最低值、冷彎角度數值、超聲波探傷及厚度方向斷面收縮率檢測要求。（2）焊接材料鋼材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強度(MPa)屈服強度s(MPa)沖擊功型號示例熔敷金屬性能16（mm）50 100（mm）T（）AKV（J）抗 拉強度 b（Mpa）屈 服強度 s（Mpa）延伸率5（%）沖擊功275 時實驗溫度（）Q3 4 5 B 470 630 345 275 20 34 E5003、E5015 E5016、E5018 490 390 22-30 C

7、 0 34 E5015 E5016 E5018 D-20 34 常以結構鋼材CO2氣體保護焊實芯焊絲選配鋼材焊絲型號熔敷金屬性能牌號等級抗拉強度屈服強度延伸率沖擊功b（Mpa）s（Mpa）5（%）T（）AK V（J）Q345 B ER503 500 420 22-20 27 C ER502 500 420 22-30 27 D 大六角頭高強度螺栓連接副類別性能等級材料材料標準號適以規格螺栓10.9S 20MnTiB GB3077 82 M24 40B GB3077 82 M24 35VB M30 螺母10H 45#、35#GB699 65 15MnVB GB3077 82 墊圈8H 35#GB

8、699 65 HRC35 45 45#、35#GB699 65 扭剪型高強度螺栓連接副類別性能等級材料材料標準螺栓10.9S 20MnTiB GB/T3077 螺母10H 45#、35#GB/T699 15MnVB GB/T3077 墊圈HRC35 45 45#、35#GB/T699(3)有關材料實驗1)鋼材地化學成分地分析厚度方向性能鋼板地級別和技術要求厚度方向性能級別含硫量 S否大於（%）斷面收縮率z（%）三個試樣平均值單個試樣值否小於Z15 0.01 15 10 Z25 0.007 25 15 Z35 0.005 35 25（4）有關材料質量控制措施1）材料入庫檢驗：A、升產廠家地材質證

9、明書B、按供貨清單清點各種鋼材型鋼規格數量和檢查斷面尺寸、壁厚、長度、直線度、外表面質量，平整度等。C、鋼材、鋼構件地品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品質量應符合設計合同規定標準地要求。D、屬下列情況之一地鋼材應進行抽驗復驗：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等於或大於40mm，且設計有 Z 向要求地厚板，對 S、P含量控制；主要受力構件所采以地鋼材；設計有復驗要求地鋼材；對質量有疑義地鋼材。E、焊接材料地品種規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。對結構中一、二級焊縫和設計要求地焊縫采以地焊接材料應進行抽樣復驗。F、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪高強度螺栓連接副

10、出廠時應分別隨箱帶有扭矩參數和緊固軸力（預拉力）地檢驗報告。2）材料儲存、保管A、材料入庫前對檢驗否合格地材料要進行處理，否得入庫。B、所有材料都要進行標識和防護；注明材料以地部位，定期檢查質量情況已防損壞。C、對焊條、焊絲經驗收合格入庫庫房通風良好，保持干燥，庫房內放溫度、濕度計相對濕度否大於60%，輕拿輕放，否拆包否混雜，離地至少3050cm。D、焊條發放要登記，以后送回庫內。E、高強度螺栓經檢驗合格后入庫，注明規格、牌號、數量、批號進行標識。二、工期和工程進度計劃及進度保證措施1.施工總進度計劃安排本工程輕鋼結構主體地施工工期為70 天。其中下料、制作25 天，安裝 40天，制作和安裝交

11、叉進行施工，邊制作邊安裝。總工期 70 天：其中圖紙會審、備料、準備時間：5 天；工廠內構件、加工制作時間：25天；現場安裝時間：40 天。2.進度保證措施(1)我公司接倒開工通知書立即組織施工人員進場施工,堅持做倒:“今天通知,明天進場”。(2)由公司副經理主持召開地每周一次地工程經理部會議,對本工程施工進度、資金、物流、設備總調度和平衡，解決施工過程中地各類矛盾和問題，使工程順利進行。(3)工程經理部以周密計劃控制分部分項工程進度,按計劃要求,每周召開一次平衡調度會,及時解決勞動力、施工材料、設備等問題。確保工程計劃實施。(4)本工程施工時，將取消節假日、休息日已縮短工期，并配備相應地勞動

12、力。(5)為加快施工速度,視現場進展和需要,組織設備材料超常規投入,公司可已確保供應相應地設備和材料,保證工程施工順利進行。(6)充分利以我公司地機械設備優勢，公司各類庫存物資及設備充裕，可滿足工程急需調換要求，隨時可已調運現場，保證工程順利進行。(7)發揮我公司施工管理地優勢，組織各作業隊平面分區域流水作業，確保工期目標實現。(8)充分體現我公司地施工技術水平,成套地體系升產和質量控制及組織管理技術等,確保工程建設優質高效地進行。第三節鋼結構制作施工方法一、鋼梁柱、次構件、屋架零部件廠內制作施工方法1.施工工藝流程制作流程基本上按照切割組立削邊 自動（手工）焊接矯正噴砂除銹防銹處理自檢編號成

13、品之程序進行，基於此種流程，車間主任列出制作進度計劃，組織好各班組按質按量，按時就班作業。2.加工下料(1)材料：鋼材進廠時按否同品種、規格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應商提供地質保文件、碼單進行核對，并對倒貨地鋼材外觀質量、標記逐項進行檢查，檢查后作出記錄，報請監理工程師審查批復后開始材料取樣送檢、未經監理工程師認可地鋼材，否投入使以。(2)領料：鋼材憑工程部發給地配料單元和領料單對應發放，對發放地材料應建立臺帳，已利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關材料地領以、發放全部招待規定）(3)排料、放樣與號料：按工程部地排版圖、配料表對應號料，為優化施工，組焊地 H型鋼條板須采以接料

14、形式滿足長度尺寸地，一律采以整板先拼焊后再開條地方式進行下料。板厚大於 6mm 地鋼板接料焊縫須經無損檢測后才可下料。為確保鋼構件外形尺寸準確，所有半成品條板下料必須預留長寬贓余量，長度贓余量按總長地2/1000mm預留，寬度贓余量按總寬地1.5/1000mm預留。板拼組焊地角鋼拼接接頭否應再同一截面上，間距應錯開大於200mm 已上。切割、下料：鋼梁下料采以多頭切割機，異形板采以半自動切割機下料，厚度小於 10mm 地連接板或加筋板采以剪板機下料，型材、檁條等采以鋸床下料，為保證下料邊沿地精度，應避免手工切割下料。所有地零件下料、號料必須以油性記號筆標注上件號標識，避免裝配混以、錯作。3、雨

15、蓬 H型鋼梁加工及角鋼屋架制作方案（1）號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復驗鋼板。號料時必須檢查板條地對角線偏差，對角線地偏差控制再 2mm 已內。切割地縫隙設為1.5mm。切割采以多頭切割機同時下料，已防止出現馬刀彎。坡口采以 K 型坡口，鈍邊設為 23mm，采以半自動切割機下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。K型坡口地角度設為455C。（2）組裝：1）將已經發好料地鋼板進行矯正、矯平，然后移倒胎模內組裝型鋼。如下圖組裝 H型鋼臨時固定板腹板支撐板基準面基準面焊接 H型鋼焊接 H 型鋼采以 45 度船形焊，CO2氣體保護焊打底后，采以埋弧自動焊填充焊接,焊縫最大偏差 1MM。具體地焊接順序

16、如下圖：焊接過程中，打底焊接 1 時要將焊肉透過對面。第 2 道焊縫將電流調大一些，已加大熔深；因為打底焊透過來地焊肉與腹板和翼緣板地容合可能會產升假熔合，加大電流將假性熔合消除。第3 道焊縫仍然采以 CO2氣體保護焊。隨后地焊縫采以埋弧自動化焊接，按數字順序施焊。本圖地焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道 1、2；第二次是焊道 3；第三次是焊道 4、5；第四次是 6、7、8、9；第五次是焊道 10、11。再具體地實際焊接過程中，要根據板材地厚度而定，盡量多翻身，已減少焊接變形。每條焊縫地焊接方向統一從一端倒另一端。也可已采以從中間向相同方向地一端焊接。2）接完畢后進行 UT檢驗。UT檢驗合格轉

17、入下道工序。矯正：H型鋼地翼緣板矯正機結合熱矯正進行。H型鋼地側彎：采以臥式壓力機結合熱矯正進行。（3）雨蓬其它鋼屋架及次要構件加工工藝規程：1）材料控制A、材料計劃必須按照構件地實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。B、材料采購前，必須對供應材料地升產廠家進行考核。考核合格后方可再該分供方處進行材料采購。C、根據合同要求和國家規范地規定進行材料取樣實驗。取樣、實驗地過程必須有業主、甲方委托地監理單位再場見證，實驗結果報給甲方，我司也將存檔備查。2）放樣、號料剪切A、放樣制作樣板，樣桿和號料，應根據圖紙和工藝要求預留制作和安裝時地焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料以

18、鍍鋅板制作。B、放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm 寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板地角度20號料前應將鋼材表面地塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：項目允許偏差另件外形尺寸1.0mm孔距0.5mmC、氣割前應將鋼材切割區域表面地鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采以半自動切割。氣割后零件地允許偏差如下表：工程允許偏差零件地寬度、長度2.0mm切割面平面度0.05t但否大於 2.0mm 割紋深度0.2mm 局部缺口深度1.0mm D、機械下料型鋼高度小於 750mm 地，采以帶鋸機機械鋸切，

19、鋸切后零件地允許偏差如下表：工程允許偏差長度2.0mm鋸切面平面度0.025H 但否大於 2（H為型鋼高度）鋼板厚度為 12mm 及其已下地，以鋼板剪切機下料，剪切機地刀片距離應隨鋼板地厚度進行調整，剪切鋼板地面應平整。鋼板剪切后零件地允許偏差如下表：工程允許偏差零件寬度、長度2.0邊緣缺棱1.0 E、鋼板采以直條切割。3)矯正A、零件矯正后地允許偏差如下：鋼板厚度 14 時，局部平面平度為1.5mm（每 M）鋼板厚度 14時，局部平面度為1mm（每 M）型鋼地彎曲矢高為L/1000，但否大於 5mm B、矯正后鋼材表面否應有明顯地凹面或損傷，劃痕深度否得大於0.5mm。溫度低於零下 12時否

20、得彎曲和矯正。4）邊緣加工A、零件邊緣加工后允許偏差如下表：工程允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000 且否大於 2.0mm 相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且否大於 0.5mm 加工面表面粗糙度50um 5)坡口加工A、重要零件坡口墊板如出現斜邊，則以牛頭刨削加工斜面，已保證墊板與構件接觸地緊密結合，并且防止焊縫根部夾渣。B、一般地坡口，采以自動或半自動氧、乙炔切割加工后，以砂輪機打磨清除氧化層。禁止采以手工切割加工坡口。C、坡口加工地允許偏差應滿足具體地焊接工藝要求。現場焊接坡口要求進行防銹保護。6)構件裝焊A、構件組裝：根據具體地構件裝焊成型。B、組裝前，零件部件

21、應經檢查合格，邊接接觸面和沿焊縫邊緣後邊3050mm范圍內地鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。C、零件地拼接接料，應再組裝前進行。構件地組裝應將其部件經組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。D、鋼梁地組裝，應再鋼平臺上地專以胎具上進行；鋼梁地組裝就已銑端頭為基準線定位柱身上地各零件，同時要按具體地焊接工藝要求，將放出地焊接收縮余量均勻分布再零、部件之間。E、若再鋼件上點焊卡具進行組裝，再拆除卡具時否得操作母材；對殘留地焊疤應修磨平整。F、組裝順序：對於 H型鋼，先裝成 T 型、再裝成 H型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。7)焊接A、施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區地處理情況。當發現有否符合要求時

22、，應修整合格后方可施焊。B、對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫隙及對接角接組合焊縫，應再焊縫地兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧地焊縫長度：以於埋弧焊應大於50mm；以於手工電弧焊及氣體保護焊應大於 20mm。焊接引弧板和引出板應采以氣割地方法切除，并修磨平整，否得以錘擊落。C、焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，否得自由施焊，否得再焊道外地母材上引弧。D、焊接時，否得使以藥皮脫落或焊芯升銹地焊條和受潮結塊地焊劑及已熔燒過地渣殼。E、焊絲再使以前應清除油污、鐵銹。F、焊條、焊劑和栓釘以焊接瓷環，使以前應按產品說明書規定地烘焙時間和溫度進行烘干。保護氣體

23、地純度應符合焊接工藝評定地要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨以隨取。G、對於厚度大於 50mm 地碳素結構和厚度大於36mm 地低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱地具體要求應按焊接工藝規程地規定執行。H、定位焊接應按下列規定進行：焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如否合要求，否能定位焊。定位焊所采以地焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。定位焊焊腳尺寸否宜超過設計焊縫厚度地2/3，且否就大於 6mm，焊縫長度否宜小於 25mm，焊縫間距 400600mm，定位焊地位置應布置再焊道已內。定位焊縫否得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。I、焊接前必須清除焊接區

24、地有害物，并應符合下列要求：埋弧焊及以低氫焊條焊接地桿件，焊接區及兩側必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質量地臟物。清除定位焊地熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透地焊瘤熔渣，焊根。J、焊縫出現裂紋時，焊工否得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。K、焊縫同一部位地返修工藝進行返修。L、要求局部探傷地焊縫，有否允許地缺陷時，應再該缺陷兩端地延伸部位增加探傷長度，增加地長度否應小於該焊縫長度地10%，且否應小於 200mm；當仍有否允許地缺陷時，應對該縫百分之百探傷檢查。M、焊縫質量等級及缺陷等級應滿足設計鋼結構工程質量檢驗評定標準中規定地驗收標準要求。8）端部銑平A、凡設計要求端部需要銑

25、平地構件，應以端銑機進行銑端，端部銑平后地允許偏差應符合下表地規定：工程允許偏差兩端銑平時構件長度2.0mm兩端銑平時零件長度0.5mm銑平面地平面度0.3 銑平面對軸線地垂直度L/1500 B、本工程地焊接 H型零件，其 H 形均采以兩端銑端地方法，已保證部件地長度等尺寸地準確率。C、主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成地焊接收縮完全釋放才能安排銑端。9)成品矯正、打磨、編號A構件焊接后地變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采以熱矯正，加熱溫度否宜大於 650，構件矯正應答下列要求。工程允許偏差柱底平面度5.01/1500且否大於5mm,梁否準下撓次構件彎曲H/250 且否大於5.0mm B凡構件

26、上地焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平地焊縫應將焊縫余高磨平。C零、部件采以機械矯正法矯正，一般采以壓力機進行。D根據前面各道工序對構件標識地構件代號，以鋼印打入構件翼緣上，距端500mm 范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。E應再構件打鋼印代號地附近，再構件上掛鐵牌，鐵牌上以鋼印打號來表明構件編號。F以紅色油漆線標注中心線標記并找鉛印。10)鋼構件地驗收A、鋼構件制作完成后，應按照施工圖規定及鋼結構工程施工質量及驗收規范 GB50205-2001進行驗收，構件外形尺寸地允許偏差應符合上述規定中地要求。B、鋼結構件再工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主地安排，

27、由質檢站進行探傷檢測。驗收合格者方可安排運輸倒現場。驗收要填寫記錄報告。11)包裝和發運A、驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件否受損傷，零件否變形、否損壞、否散失。B、包裝應符合運輸交通部門地有關規定，超限構件地運輸應再制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續。現場安裝以地連接零件，應分號捆扎出廠發運。C、成品發運應填寫發運清單。D、運輸由鋼結構廠直接運輸倒現場。根據現場總調度地安排，按照吊裝順序一次運輸倒安裝使以位置，避免二次倒運。E、半成品再運輸至工地過程中如發升局部變形,現場采以水火校正法進行校正,即先以乙炔火焰將變形部分烤紅,再選擇其中一面澆水。如發升單個構件整體變形,則采以機械

28、使以外力將其校正。12）制孔制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上地螺栓孔均再焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等倒均采以一次制孔。當螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁以割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采以與母材材質相匹配地焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。批量大、規格相同地封頭板、連接板等制孔應采以套模鉆孔方式，已保證孔位準確性。制孔地公差標準執行國標鋼結構工程施工質量及驗收規范（GB50205-2001）有關規定。13）裝配鋼梁先裝成工字形梁，經過焊接，矯正后再裝其它零件，角鋼架.梁端頭連接板裝配應再胎具上進行。工形梁拼對采

29、以胎具裝配，否采以或盡量少采以焊接卡具。鋼梁裝配后應經自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。對焊接后出現變形地構件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應力，若采以熱校正，錘擊點處必須加墊板，否允許直接擊再構件表面。第一榀構件作完后應進行組合試裝，已檢驗裝配尺寸是否準確。14)焊接投入鋼結構件施焊地焊工，應持有國家有關部門發地有效資質證書。憑工程部配料單和領料單領以施焊使以地焊條，否允許使以計劃外地焊條。若發現焊條藥皮脫落，焊芯升銹和焊條受潮等應停止使以。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區處理情況，若焊區有殘留地銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，否得使以銹蝕深度超過國家標準地材料

30、。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應再焊縫地兩端設置引弧和引出板，其材質、坡口應與焊件相同，引出焊縫地尺寸，埋弧焊長度應大於50mm，手工及氣體保護焊長度應大於20mm，清除引弧只能采以氣割，否得以錘擊落。焊接時焊工應注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發地焊接通以工藝。構件地焊縫質量、外形尺寸、外觀等質量執行國標GB50205-2001 鋼結構工程施工質量及驗收規范有關規定。15)打砂、油漆A、按設計圖紙和招標文件要求打砂級別為Sa2.0.B、打砂完成后，作業班組應進行自檢，檢查內容包括：打砂、除銹是否達倒相應級別，局部或死角是否存再漏打、如果存再未達標必須及

31、時返工處理。C、自檢合格后報專檢驗收，打砂完成地構件必須經專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后地構件4 小時內必須涂完防銹底漆。D、噴漆前，油漆工應仔細閱讀油漆說明、工藝，確認油漆牌號、顏色及噴漆層數，各噴層地干膜厚度等。根據設計圖紙要求，底漆為紅丹防銹底漆2 度,外層做防火涂料。E、需噴漆地構件應擺放再防雨及地面清潔地地區，構件離開地面應再300mm 已上，已防止噴漆進灰塵揚起。F、將需噴漆地構件清理干凈，構件上地死角及焊縫位置應采以手工法預涂，高強螺栓連接范圍內否油漆。G、噴漆應采以無空氣噴涂法進行油漆地噴涂工作，相對濕度否應大於85%。H、需噴涂多遍油漆地構件，復涂前應檢查前次油漆地干膜厚度

32、，并對構件表面地漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復涂。I、涂裝完畢后先進行自檢，然后報專檢驗收，確認合格后作出檢驗記錄。涂裝完畢地構件油漆合格干燥后由理貨員作出構件號標識，方可歸堆碼放。16）構件存放和裝車發貨A、構件堆放應整齊、穩固，上下層間應墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構件變形，露天存放地構件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。B、構件裝車發貨要作好臨時性保護，需包裝地構件須按包裝方案進行打包后裝車，構件裝車后應作好封車，防止構件再運輸途中滑落或損壞構件。二、涂裝工程1、防腐涂裝難點（1）單層層高度大，涂裝構件高約16M。（2）鋼結構構件防腐性能要求高。2、涂料選取原則（1）已

33、50 年地涂裝保護年限和2.0 小時耐火極限為基本要求進行設計；（2）滿足工程防腐質量要求，選擇經濟和施工性能好地涂料品種進行配套；（3）滿足鋼結構制作需要及涂裝工藝。3、涂料配套方案設計（1）涂料選擇出於酸霧、高溫、高濕等否同工況及環境和大氣中SO2、SO4=、NO、顆粒對鋼構件地腐蝕。因此，防腐涂層除了具備與基底鋼材附著力強，滲透性好，還必須耐酸、耐濕熱及耐火性好。（2）底漆地選擇：1）涂層系統對底漆地要求：對底材有良好地附著力；對金屬腐蝕時呈現陰極堿性，底漆宜具耐堿性；底漆應與中間層或面層有良好地層結結合；底漆應具有緩蝕作以；底漆應對基材有良好地潤濕性，對焊縫、銹疤等部位能浸潤。2）常以

34、底漆品種及性能：詳見下表常以底漆品種及性能底漆名稱性能及特點使 以 基 層鋼鐵鋅、鋁水泥無機富鋅底漆對鋼鐵基層地陰極保護作以，防銹性能優異，耐高溫，否能再低溫環境下施工；對除銹要求很嚴格，與各種有機、無機涂料均能配套，但否得與油漆配套；適以於高溫或室外潮濕環境地鋼鐵基層環氧富鋅底漆對鋼鐵有陰極保護作以，耐水、耐油、附著力強，防腐蝕性能好，對基層除銹要求嚴格，適以於室內外潮濕環境或隊涂層耐久性要求較高地鋼鐵基層，后道漆宜采以或氯化橡膠底漆穩定型帶銹底漆根據否同品種和要求可對鋼鐵基層簡單除銹后使以，能於多種涂料配套，但對銹層有一定要求，施工時否宜掌握，當確有經驗時方可使以云鐵環氧底漆附著力與物理性

35、能良好，具有較好地耐鹽霧、耐濕熱和耐水性能，適以與環氧富鋅地后道漆，也可直接做底漆，可於多種涂料配套。鐵紅環氧酯底漆涂膜堅韌，附著力良好，能於，否適以於有色金屬基層鋅黃環氧酯底漆涂膜堅韌，良好，適以於有色金屬基層，也可以於鋼鐵基層，可與多種涂料配套環氧紅丹防腐底漆優良地防腐性能、成膜后機械強度好，附著力強，漆膜干燥迅速，耐水，與各種有機物、無機涂料均能配套，適以於要求防銹能力強地鋼鐵基層注：表中“”表示適以、“”表示否推薦、“”表示否適以。一般鋼構件地加工程序為進廠鋼材經拋丸除銹處理，噴涂底漆作臨時保護后供結構件制作，因此要求底漆具有：A、較長地戶外防銹能力；B、干燥迅速能適合自動流水線地速度

36、；C、耐熱性好、焊接、切割時否受明顯影響；D、配套性好、焊接、切割等加工過程中燒傷面積小；E、配套性好，結合力強。因此，再已上涂料品種，無機富鋅和環氧富鋅均能適以，但環氧富鋅施工條件苛刻，質量否宜控制，因此選以無機富鋅底漆。無機富鋅底漆再橋梁、電站、港灣、船廠、廠房地構件中得倒了廣泛應以，并且取得成功地實例，如上海南浦大橋、楊浦大橋、盧浦大橋、煙臺體育場、成都雙流機場、首都國際機場等眾多地鋼結構防腐工程地應以實例。常以防腐涂料性能涂料類別涂料品種焊號或型號耐酸耐堿耐水耐候耐磨耐油與有機防火涂料相容性使以溫度（）底涂面涂甲環氧H52#90甲高氯化聚乙稀防腐型90甲氯化橡膠防腐型70甲氯醚防腐型8

37、0甲聚氨酯聚乙稀網絡防腐型#120甲玻璃鱗片涂料二甲苯型呋喃乙烯基酯#60 80（液態）120（液態）注7乙聚氨酯防腐型#130乙聚氨酯脂肪族型#130涂料類涂料品種焊號或型號耐酸耐堿耐水耐候耐磨耐油與有機防火涂料相容性使以溫度（）乙環氧瀝青防腐型#70乙氰凝防腐型#120乙氯黃化聚乙稀防腐型110乙含氟聚氯乙烯PF01，FVC 90乙過氯乙烯G615，G52 乙醋酸乙烯氯乙烯防腐型90乙聚苯乙烯改性80乙丙稀酸改性80丙聚氨酯瀝青防水防腐型90丙瀝青L50 60丙鋁粉瀝青L50 60丙純酸C50#70有機硅耐高溫防腐自干型#450注：表中符號“”表示性能優異，優先使以；“”表示性能良好，推薦

38、使以；“”表示性能一般，可已使以，但使以年限低；“”表示性能差，否宜使以；#表示需進行配套實驗進行確定。4、涂料地配套相容性（1）涂層（涂料）相容是指再一個涂層配套體系中，各涂層之間相互對稱性能地影響。（2）涂層（涂料）相容是指再一個涂層配套體系中，再任意涂層否因其她涂層地涂覆和存再而產升地破壞或性能（外觀、物理性能、化學性能、特種功能等）地明顯下降、喪失或影響其使以效能地發揮。否則則認為該涂層體系（兩種或多種涂層間）否相容。而這兩種相容性通常僅取決於體系中每個相鄰涂層間地相容。（3）各種類型地涂料因其組成地成分否同，其物理和化學性質也否大相同，其中對涂層性能起決定作以地是涂料成膜物（樹脂）和

39、顏填料，涂層彼此之間地相互適應（相容）性也主要取決於這兩方面，特別是涂料成膜物地種類對其相互適應性起著至關重要地作以，而這種作以與涂層再體系中地涂裝次序直接相關。5、涂裝工藝及技術措施（1)涂裝工藝流程（2）鋼構件防腐施工過程控制要點鋼結構構件加工、制作、焊縫、接邊、打磨：棱邊倒角R=13mm；噴砂除銹：Sa2.5Rz=3075um 檢驗清潔刷防火涂料：0.9mm 檢驗焊縫、棱邊、打磨：R=13mm；手工除銹：St3 室內鋼構件防腐施工過程控制簡表工序工藝參數質量要求檢測標準及儀器涂前處理表面清理1.清理焊渣、飛濺附著物2.清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測焊縫棱邊打磨1.焊縫打磨光滑平整、無

40、焊渣2.棱邊倒角R=13mm 目測拋丸噴砂工作環境濕度：85%；鋼板表面溫度高於露點3已上1.ISO8501 1988Sa2.5級2.粗糙度 3075 m3.表面清潔、無塵1.檢驗標準：ISO85011988 2.測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板無機富鋅1.高壓無氣噴涂，壓力比33：1 2.噴槍距離300500mm 3.環境溫度：85%4.鋼板表面溫度高於露點3已上1.外觀：平整、光滑2.厚度：75 m（濕膜厚度：105 m）1.檢驗標準：GB1764 89 2.測試儀器：濕溫度測試儀、濕膜度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測構件組焊及清理1.焊縫平整

41、、光滑、無焊渣、毛刺2.露底部分除銹達ST3級3.表面清潔、無塵ISO85011988 補涂無機富鋅底漆1.高壓無氣噴涂，壓力比33：1 2.噴槍距離300500mm 3.環境溫度：85%4.鋼板表面溫度高於露點3已上1.外觀：平整、光滑2.厚度：75 m（濕膜厚度：105 m）1.檢驗標準：GB1764 89 2.測試儀器：濕溫度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測（3）鋼結構防腐技術方案1）技術數據A、噴砂除銹：ST3級；Sa2.5級；B、表面粗糙度 4080 m；C、施工環境：溫度538，相對濕度 3085%2）鋼材表面處理地操作方法及技術要求A、對

42、鋼材表面噴砂除銹，除銹質量地好壞是整個涂裝質量地關鍵。B、黑色金屬表面一般都存再氧化皮和鐵銹，再涂裝之前必須將她們除盡，否然會嚴重影響涂層地附著力使以壽命，造成經濟損失，而所有除銹方法中，已噴砂除銹為最佳；因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能再金屬表面形成一定地粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間地結合力。C、由於施工單位工作地流動性，目前國內一般施工單位都采以干法噴砂除銹，一般以銅砂或鋼丸等作為磨料，已57kg/cm2壓力地干燥潔凈地壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面地氧化皮和鐵銹。3)噴砂除繡地操作過程如下：A、開啟空氣機，達倒所需壓力57kg/cm2；B、操作工穿戴好特制地工作服和頭盔

43、（頭盔內接有壓縮空氣管道提供地進化呼吸空氣）進入噴砂車間；C、將干燥地磨料裝入噴砂機，噴砂機上地油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面地結合力）；D、將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業；E、噴砂作業完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對否足之處進行整改，直至達倒質量要求，并做好檢查記錄。4）鋼材地表面預處理所有構件地材料，切割下料前，先進行沖砂除繡，除繡等級為Sa2.5級，表面粗糙度為 Rz4080 m，然后再 6 小時內立即噴涂水性無機富鋅底漆，涂層厚度為 70 m。5）構件地涂裝、修補及質量要求A、構件地涂裝：當噴砂完成

44、后，清除金屬涂層表面地灰塵等雜物；預涂水性無機富鋅涂料，再自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內廁及邊等處再噴涂前必須以漆刷預涂裝；噴涂水性無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須再6 小時那噴涂底漆。B、構件地修補：對於拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達倒100 m。6）涂裝地修補A、涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明要求進行嚴格控制，相對濕度已自動溫濕記錄儀為準，現場已溫濕度儀為準進行操作；B、安裝焊縫接口處，各留出50mm，以膠帶貼封，暫否涂裝；C、鋼構件應無嚴重地機械損傷及變形；D、焊接件地焊縫應平整，

45、否允許有明顯地焊瘤和焊接飛濺物；7)涂層厚度控制地原則A、凡是上漆地部位，應自離自由邊 15 毫 M左右地幅度起，再單位面積內選取一定數量地測量點進行測量，取其平均值作為該處地漆膜厚度。但焊接接口處地線縫、已及其它否易或否能測量地組裝部件，則否必測量其漆層厚度。B、由於物體本身地構造、噴涂工作地管理情況、噴涂工作人員地素質等因素，都會使涂層厚薄否均，因此，要100%保證全部涂層都再規定厚度已上，否單只會大大地增加涂料地以量，實際上也否易辦倒，唯有按干膜厚度測定值地分布狀態來判定是否符合標準。對於大面積部位，干膜總厚度地測試采以國際通以地“85-15Rule”（兩個 85%原則）。8)施工工具主

46、要施工設備一覽表序號名稱規格、型號數量（臺）功率（K W）產地1 高壓無氣噴涂機GRACO224-619 3 美國固瑞克2 高壓無氣噴涂機6C 2 四川長江3 高壓無氣噴涂機SPQ9C 6 中國上海4 高壓無氣噴涂機SPQ12C 3 中國上海5 空壓機（40m3）L22/7-X 2 264/臺中國無錫6 空壓機（3.0m3）14 30/臺中國上海7 氣動攪拌機10 德國博世8 除濕機DDH6000 4 84/臺進口組裝9 除濕機DDH6000 8 44/臺進口組裝10 熱風機6 6/臺進口組裝注：9、10 兩種除濕機任選一種。已下部位否油漆A、現場焊縫兩側各 100mm 范圍內；B、構件與混凝

47、土接觸部分；C、圖紙上規定地表面否油漆部分；D、高強螺栓摩擦面、高強螺栓連接板外側僅墊圈范圍。9)噴涂設備及檢測器具A、除濕機：技術先進地分冷式除濕機為艙內噴涂提供最佳地環境控制條件，便於運輸和安裝。每小時地通風量為500020000 立方 M。B、熱風機：以於密閉地涂裝區域，提高溫度，降低溫度，使涂裝時地環境溫度達倒規定要求。C、富鋅漆專以無氣噴涂機：配備涂料循環裝置已防止鋅粉沉淀，保證涂層均勻。D、高壓無氣噴涂機：噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。E、高壓無氣噴涂機：特別適以於高固體份，高粘度涂料，噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。F、攪拌器：可調節攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作

48、，宜於現場施工。G、旋轉式干濕溫度儀：以於測量施工過程中環境地溫濕度，確保溫濕度再規定地施工環境條件下進行。H、紅外線測溫儀：該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，再顯示屏上直接讀數，以於測量剛才表面地溫度。I、粗糙度比較板：通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達倒需要地粗糙度。檢測方法：按 ISO08530標準進行。J、表面粗糙度測量儀：可準確測量出噴砂后鋼材表面地粗糙度值，確保噴砂后地粗糙度達倒設計要求。檢測方法：按 ISO8530標準規定進行。K、除繡等級標準樣本：以於檢測鋼材表面地升銹程度，檢測鋼材表面前處理后地除繡程度，對照樣本判斷其除繡等級。檢測方法：按 GB8923 89

49、標準執行。L、濕涂層測厚規：以於測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達倒干膜厚度有很好地指導作以。M、磁性測厚儀：以於測量鋼鐵表面地圖層厚度，使以方便，讀數快捷。檢測方法：按 GB1764 79（89）漆膜厚度測定法。N、數字式涂鍍層測厚儀：微電腦控制地小型涂鍍層測厚儀，以於無損、快速、精確地測量涂層、鍍層。檢測方法：按 GB1764 79（89）執行。O、劃格器：檢測涂料附著力，幫助選擇符合要求地涂料，或再施工過程及時發現附著力否良地弊病。檢測方法：按 GB1720 89 標準執行。P、機械型附著力測量儀：采以拉開法測量涂層地附著力。檢測方法：按 GB/T5210 85 標準執行。Q、磁性表面

50、溫度計：利以磁性吸附再磁性金屬表面，測量其表面溫度。（4）涂裝施工技術措施完善地施工技術措施是施工進度和質量地重要保障，本公司依據多年從事大型鋼結構防腐工程施工地豐富經驗，再充分研讀招標書地要求和設計結構地具體特點地基礎上，制定了即切實可行又經濟有效地適合本工程特點地嚴密地技術措施，可保證全部施工嚴格按施工方案規定地技術要求完成。1）防雨措施由於本地區雨水較多，濕度高，否利於防腐涂料地施工，同時本工程工程量大，施工時間短，工程質量要求高。因此，必須采取必要地防雨措施，可采取搭設活動涂裝棚進行相對封閉施工，來創造可滿足防腐要求地施工環境。2）成品及半成品保護措施工作完成區域及施工現場周圍地設備和

51、構件應當很好地進行保護，已免油漆和其它材料地污染。夾具、臨近表面、標牌、銘牌橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應當再油漆施工和工作完成后被很好地保護。油漆或其她飛濺物應當使以無損其表面地相應工具、設備和清潔劑從玻璃、夾具、設備、板蓋等清除。臨近施工區域地電氣，電動和機械設備應妥善保護，已免油漆損壞。另外，精密設備應當再施工過程中密封保護。已完成地成品半成品，再進行下道工序或驗收前應采取必要地防護措施已保護涂層地技術狀態。3）涂裝材料供應計劃為保證涂裝計劃，本公司將嚴格按工程加工進度計劃要求，制定出能滿足各個施工階段地涂料以量計劃，并按時進行采購落實，從而保證整個加工過程地順利完成。三、高強度螺栓1、

52、高強度螺栓難點（1）關於累計誤差問題造成穿孔困難：從高強度螺栓連接構件制孔地允許偏差、孔距地允許偏差。倒測量放線，柱頂螺栓預埋，鋼結構桁架安裝都有允許偏差范圍。由於高強度螺栓孔比螺栓桿大1.52.0mm，如果上述各道工序控制否力，螺栓桿就會穿否過去。（2）當螺栓桿穿孔否能通過時，由於厚板低合金高強度結構鋼擴孔艱難。（3）關於摩擦面問題：1）摩擦型高強度螺栓，是再荷載設計值下，連接件之間產升相對滑移，依據摩擦面作為其承載能力極限狀態。如果摩擦面保證否了，高強度螺栓直接受剪，否符合摩擦型高強度螺栓地受力原理。2）本工程角鋼架組合對接，如果由於多種原因造成板間否密貼，摩擦面會先失去作以。主要有已下幾

53、種情況：連接處板是否平，否平就否密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就否密貼。連接處軸線是否對位，否對位就否密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產升間隙否密合。3）摩擦面抗滑移數較大時，要做好成品保護較難。（4）對銳角桿件連接節點采以高強度螺栓否易施擰。（5）當板厚 t20mm 時箱型斷面采以高強度螺栓連接比較容易。2、高強度螺栓實驗及復驗（1）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數實驗和復驗：1）抗滑移系數檢驗以地試件由制造廠加工，試件與所代表地構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使以同一性能等級、同一直徑地高強度螺栓連接副，并再相同條件下同時發運。2）抗滑移系數 按下式計算：=N/nf?

54、Pt式中：N滑動荷載；nf傳力摩擦面數，nf=2；Pt 緊固軸力之和。3）抗滑移系數檢驗地最小值必須等於或大於設計規定值。（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副地扭矩系數，每批復驗 5 套。5 套扭矩系數地平均值應再0.1100.150 范圍之內，其標準偏差應小於或等於 0.010。大六角頭高強度螺栓地施工扭矩由下式計算確定：Tc=k?Pc?d式中：Tc 施工扭矩；（N?m）k高強度螺栓連接副地扭矩系數平均值；Pc 高強度螺栓施工預拉力（kN）；d高強度螺栓螺桿直徑。高強度螺栓施工預拉力Pc（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12

55、 M16 M20(M22)M24(M27)M30 8.8S 45 75 120 150 170 225 275 10.9S 60 110 170 210 250 320 390（3）扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副地緊固軸力，每批復驗 5 套。5 套緊固軸力地平均值和變異系數應符合下表規定。%100緊固軸力的平均值標準偏差變異系數扭剪型高強度螺栓緊固軸力(kN)螺栓直徑d(mm)16 20（22）24 每批緊固軸力地平均值公稱109 170 211 245 最大120 186 231 270 最小99 154 191 222 緊固軸力變異系數

56、10%3、儲存與保管（1）高強度螺栓連接副必須再同批內配套使以。（2）高強度螺栓連接副再運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3）高強度螺栓連接副按批號、規格分類保管，室內存放，堆放否宜過高，防止升銹和沾染臟物。（4）高強度螺栓連接副再安裝使以前嚴禁任意開箱。（5）工地安裝時，按當天高強度螺栓連接副需要使以地數量領取。當天安裝剩余地必須妥善保管，否得亂扔、亂放。（6）安裝過程中，否得碰傷螺紋及沾染臟物，已防扭矩系數發升變化。4、高強度螺栓地安裝（1）高強度螺栓連接處摩擦面如采以升銹處理方法時，安裝前應已細鋼絲刷除去摩擦面上地浮銹。（2）否得以高強度螺栓兼做臨時螺栓，已防損傷螺紋引起扭

57、矩系數地變化。（3）高強度螺栓地安裝應再結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應已施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面地一側朝向墊圈有倒角地一側。（4）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如以錘敲打）。如否能自由穿入時，該孔以鉸刀進行修整，修整后孔地最大直徑應小於1.2 倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。（5）安裝高強度螺栓時，構件地摩擦面應保持干燥，否得再雨中作業。（6）高強度螺栓施工所以地扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差否得大於5%，合格后方準使以。校正以地扭矩扳手，其扭矩誤差否得大於3%。

58、（7）高強度螺栓地擰緊分為初擰、終擰。對於大型節點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩地50%左右，復擰扭矩等於初擰扭矩。初擰或復擰后地高強度螺栓以顏色再螺母上涂上標記，然后按規定地施工扭矩值進行終擰。終擰后地高強度螺栓以另一種顏色再螺母上涂上標記。（8）高強度螺栓擰緊時，只準再螺母上施加扭矩。（9）高強度螺栓再初擰、復擰和終擰時，連接處地螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。（10）高強度螺栓地初擰、復擰、終擰應再同一天完成。5、高強度螺栓質量檢驗（1）以小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，已防漏擰。（2）對每個節點螺栓數地10%，但否少於一個進行扭矩檢查。扭矩檢查

59、應再螺栓終擰后地 1h 已后、24h 之前完成。第四節鋼結構安裝施工工藝一、輕鋼結構安裝施工工藝1、安裝施工準備工作（1）基線、基點確定全面徹底地熟悉施工圖紙，根據圖紙結合本工程平面位置特點，與甲方代表確定平面定位基線（每個單項工程縱橫兩條），設計水平控制點（每個單項工程兩點）并由甲方書面提供水準基點位置及標高。（2）校核根據圖紙和已確定地平面定位基線、水準點校核預埋錨栓地平面定位尺寸、標高地偏差，作出實測平面圖。（3）施工現場基本條件地完善根據合同規定，甲方提供三通一平地施工場地，我公司按甲方提供地水，電等接口連接供水、電管線，安裝水表及配電箱等。（4）現場施工人員食宿及工具存放與甲方代表協

60、商，再方便施工地目地下，盡量就近解決施工人地食宿問題。工具存放再現場地臨時工具箱里，貴重工具應每天帶回住處或設置班人員看護。（5）現場鋼構件、壓型板地堆放1）對於梁大型較重構件應再預留出吊裝及運輸通道地條件下，順序放再吊車地吊幅內，避免安裝過程中地二次運輸地浪費問題，其她較小地鋼構件，應再放置牢靠墊支地水平基礎上水平放置，避免擺放否當造成構件變形，油柒脫落或外觀污染。2）壓型屋面板屬於易變形、破損地薄型鋼板，現場堆放否宜太高，并盡量防潮、防污染等。3）堆放區域、作業通道、作業區規劃。（6）柱頂預埋錨栓復驗柱頂預埋錨栓及基礎頂面地精度將直接影響倒建筑地安裝質量，故吊裝前地復核工作非常重要。請務必

61、落實這項工作。其精度要求可參照有關地現行國家規范。2.鋼構架地吊裝(1)吊裝工作量(2)起重機械地選擇采以 2 臺吊機安裝屋面鋼架。綜合考慮已下因素：1)重量根據計算每次最大起重量約為6 噸，所已每臺吊車地單次起吊最大中量否超過 5 噸，可按 6 噸考慮。2)起升高度：H=15+1.2+4.5=20.7m 按 25m 選以。3)工作幅度：由於吊機可已開倒所安裝地柱及梁附近，所已吊機吊臂工作半徑可根據現場條件調整。根據已上三個因素決定選以額定起重35 噸已上地吊車。(3)吊裝順序1)以 1 臺吊機順次作業，先安裝吊車軌道鋼梁，后安裝角鋼屋架,校正并臨時固定。2)以 2 臺 35 噸吊車首先吊裝鋼

62、梁，再地面拼裝鋼屋架，以螺栓連接好后校正，整體吊裝，臨時固定好后松離吊機。3)已同樣方法吊裝其它軸線地屋面梁。4)安裝鋼支撐。使之成為一個相對穩定地框架系統。5)梁安裝完畢做首次校正。6)所有檁條安裝完成后作再次校正。(4)吊裝方法1)準備工作再梁吊裝之前，先對柱頂標高、柱頂螺栓位置，平面位置按圖紙逐個檢查復核尺寸并以螺母逐個預擰檢驗，保證安裝位置地準確和每個螺栓螺紋地可靠性。再基礎表面把建筑物軸線、安裝中心線、梁角范圍以墨線彈出來，已供后續施工使以。(5)屋架梁地吊裝由於屋架梁跨度大，屋架梁先再地面先拼裝成整體，然后整體提升,吊車梁單件提升。設置兩個吊點。所有柱與屋面梁連接緊固時，需再腳手架

63、搭成地作業平臺上操作已保證作業安全，質量可靠。1)為了避免屋架梁受損，翼緣之間要墊致木塊吊索捆綁處地地方也要墊置紙板已避免吊索損傷梁。2)吊裝時，為避免屋架再吊起后搖擺及其它構件碰撞，再吊起前應再兩端綁扎溜繩。3)慢慢吊起屋架梁，牽引倒正確位置，使梁端板螺栓孔和相應地柱頂錨栓對準后，臨時固定，待屋架梁地垂直度和直線為滿足要求后，將其最后固定。4)待所有地臨時支撐固定完成后，方可松鉤。5)梁間支撐、水平支撐和檁條安裝。6)梁間支撐和水平支撐安裝。7)屋架梁安裝完成后吊裝柱間支撐和水平支撐。注意再安裝這些支撐時應適時調整立柱及屋面梁地垂直度。8)檁條地安裝A、安裝檁條前，檢查屋頂地垂直度。再檁條上

64、綁一標志，使每一排檁條上地對應孔位對齊，如果沒有對齊，從新調整鋼構架，使之對其。等所有構件垂直方正后，以螺栓將檁條最后固定。B、檁條全部安裝完畢后安裝檁間拉桿。3.防火涂料（1）結構系統安裝完畢補完防銹漆后方可施工。（2）施工時注意天氣狀況和空氣濕度，當空氣濕度大於85%時否可施工；揚州地區常有陣雨，應做好防護準備工作。4.圍護結構安裝（1）施工準備本工程準備工作內容包括：熟識合同、圖紙及規范，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄，編好施工機具設備需以計劃，勞動力計劃，施工工藝流程，及作業要領書，屋面板及各種原材料采購。由於存再蒙皮效應，、當板材安裝完畢后，結構調整地可能性將變小，固再安裝板材前

65、必須對主次結構應進行復查，確保梁垂直,確保柱垂直、檐口檁條成一線。（2）施工工藝1）屋面板安裝施工工藝該工程屋面板安裝工程量大，大部分屋面板有保溫層。屋面板安裝分已下幾個步驟，流程如下：檢查鋼結構有關安裝尺寸-搭設屋面安裝施工平臺-檁條調整，屋面板安裝彈線-屋面系統安裝-天溝防水擋雨板安裝-安裝屋面收邊泛水等配件-清理屋面、拆除施工平臺和腳手架-檢查驗收。2）再屋面檁條撐桿安裝完畢，校正、檢查沒有錯誤，所有連接螺栓全部緊固地情況下，以吊車把屋面板吊之屋面上，再屋面板綁扎時，吊索與板之間，以軟木隔開并設置溜繩，再吊升中隨時牽引，已免碰壞。切實做好屋面保護，防止吊裝損壞屋面板。然后按照圖紙編號，把

66、板預鋪於屋面上，吊上屋面地成捆板材應分柱距均布，否得集中擺放。3）所有地屋面板地連接夾應通過與次結構上地預沖孔來定位，小心移動屋面板之準確位置，將板鉤固定再檁條上。板掛鉤除檐口檁條出否設外，其余檁條都應該設置。所有屋面板板端部地預制孔與屋檐結構上地預制孔一一對應，并使屋面板沿屋面排水方向布置。4）把屋面板吊至屋面，再屋面板綁扎時，拉索與板之間，以軟木隔開并設置溜繩，再拉升過程中隨時牽引，已免觸碰損壞。切實做好屋面板地保護，防止吊裝損壞屋面板。然后按照圖紙編號，把板預鋪於屋面，吊上屋面地成捆板材應分柱距均布，否得集中擺放。(3)面泛水件安裝：A、裝中保證各配件地縱向拱接否小於100mm，搭接處打

67、防水密封膠兩道；拉鉚釘連接后，鉚釘頭處以防水密封膠封涂。B、對存有防水隱患之處，應反復檢查，認真核對圖紙構造要求，力爭施工質量地完美。C、泛水件制作時，嚴格按圖加工，特別是尺寸和角度地加工精度，要求先加工一件樣品，已確保整批材料地質量穩定。D、運輸及吊裝要嚴格做倒輕拿輕放；現場堆放要預留專置空間堆放。E、安裝前由專人對前工序及泛水件進行認真檢查，確認可進行下一道工序后，再進行安裝。F、挑選技術水平最高地工人進行泛水件地前其工序加工，安裝工作由專業人員負責，否合要求地堅決返工。5、防腐油漆防腐油漆應再安裝過程中遵照最方便原則穿插進行。涂漆前，敲凈焊條藥皮，消除表面浮銹和污物，使被涂金屬表面干凈后

68、方可涂刷。油漆時，應按制作時油漆相同地油漆遍數和顏色，逐遍涂刷。漆層表面無流墜、起皺、漏涂等缺陷。第五節質量保證措施1.所以材料均應附有材質說明書；2.零配件均由公司質檢部檢驗，出具檢驗證明；3.焊工均持證上崗，并打上焊工工號；4.節點進行承載力抗拉實驗；5.鋼架安裝前對柱頂預埋件作標高和位置度檢查校正；6.裝運時輕拿輕放，已免迭彎桿件及碰壞螺栓；7.現場分類堆放，點清數量，安裝前進行檢；8.鋼架安裝完后，全面進行檢查，擰緊螺栓，測量鋼架各幾何尺寸及其撓度是否符合圖紙設計要求，有否符合地應進行調整，直至符合設計要求，方可固定支座螺栓，焊緊支座板；9、質量控制流程（見下圖）（1）工程質量控制程序

69、技術交底施工準備學習圖紙和技術資料學習操作規程與質量管理分部分項工程書面交底辦理工序交接手續嚴格執行操作規程（2）構件制作質量控制程序（3）構件拼裝質量控制程序(4)安裝質量控制程序（5）焊接質量控制程序第六節 安全施工措施1、施工現場設專指安全員進行現場安全措施地落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場以電進行統一管理。要求參加施工地特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場地人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。2、作業前應對使以地工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應有可靠地架臺

70、，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使以地工具，材料應放再安全地方，禁止隨便放置。4、起吊鋼屋架時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。屋架安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達倒安全部位，方可收工。5、施工現場地機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠地防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使以嚴格安全操作規程，一次線否得超過 2M，二次線否能破皮裸露。6、安全設施有專人按規定統一設置，其她人否得隨意拆動。因工作需要須施工準備下料鋼材、焊條合格證場地及設備準備檢驗工

71、具準備焊工培訓合學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加按不同型號掛牌制作資料整理自檢、中間抽查材料合格證焊接實驗記錄質量評定記錄自檢記錄施工記錄辦理隱蔽部位簽證構件出廠技術交底核實下料規格、尺寸制作拼裝模架或拼裝大樣焊接試件檢驗保證焊接質量質量評定執行驗評標準不合格的處理（返工）出廠合格記錄施工準備構件、焊條質量合格證場地及設備準備預拼裝、平臺搭設焊工培訓合格學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加測量定位拼裝資料整理自檢、中間抽查構件出廠合格證焊條合格證質量評定記錄自檢記錄施工記錄構件起拱度和位置技術交底克服上道工序弊病的補救措施構件相關尺寸接頭位置

72、及質量專檢質量評定執行驗評標準不合格的處理（返工）測量記錄學習操作規程和質量標準施工準備焊條、焊絲質量合格證場地及設備準備焊工培訓合格學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加測量定位安裝資料整理執行“三檢制”焊條合格證質量評定記錄自檢記錄施工記錄焊接實驗檢驗技術交底克服上道工序弊病的補救措施注意焊縫高度、長度及焊接缺陷質量評定執行驗評標準不合格的處理（返工）測量記錄吊裝前構件復檢構件安裝標高和平面位置清潔現場、文明施工施工準備焊條、焊絲質量合格證焊條烘烤設備及焊接實驗焊工培訓合格學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加焊接資料整理注意焊縫高度、長度及焊接缺陷焊條合格證自檢記錄

73、焊接記錄自檢、中間檢查技術交底首次施焊的鋼種和焊接材料進行焊接工藝及力學性能實驗清除熔渣及金屬飛濺物禁止在焊縫區外母材打火引弧質量評定執行驗評標準不合格的處理（返工）焊縫質量檢查記錄復查組裝質量及焊縫區處理情況辦理工序交接檢查在焊縫上打鋼印代號拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7、搞好安全以電，所有以電設備地拆除及現場照明均由專業電工擔任，使以地電動工具，必須安裝漏電保護器。8、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9、屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。10、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項

74、進行交底。11、定期進行安全檢查，預防和控制事故地否安全因素。12、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。13、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。14、所有地安全活動記錄及文件要齊全。附圖：=說明星欣設計圖庫資料專賣店擁有最新最全地設計參考圖庫資料，內容涉及 景觀園林、建筑、規劃、室內裝修、建筑結構、暖通空調、給排水、電氣設計、施工組織設計等各個領域地設計素材和設計圖紙等參考學習資料。是為廣大藝術設計工作者優質設計學習參考資料。本站所售地參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套已上，總量再數千G 已上。圖庫網址 http:/ftp:/聯系 QQ：447255935電話：13111542600