1、目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工難點、特點4、技術準備5、大體積混凝土裂縫控制技術措施6、大體積混凝土澆筑質量保證措施7、底板大體積混凝土施工部署8、大體積混凝土澆筑施工工藝9、安全生產(chǎn)、文明施工10、環(huán)保措施11、大體積混凝土澆筑停電、停水應急預案同濟汽車學院教師公寓三期工程地下室底板大體積混凝土施工方案1編制依據(jù)1.1.工程設計圖紙及圖紙紀要（包括人防圖紙）1.2.現(xiàn)行的國家和上海市的有關規(guī)范、規(guī)程和標準1.3.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）1.4.地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）1.5.地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2002

2、）1.6.混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002；GB 50204-2010）1.7.高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ 3-2002；JGJ 3-2010）1.8.混凝土強度檢驗評定標準（GB/T 50107-2010）1.9.混凝土泵送技術規(guī)程（JGJ/T 10-95）1.10.混凝土質量控制標準（GB 50164-92）1.11.混凝土外加劑（GB 8076-2008）1.12.混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB 50119-2003）1.13.普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ 55-2011）1.14.建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ 33-2001）1.15.施工現(xiàn)場臨

3、時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）1.16.建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-93）1.17.施工手冊2工程概況21 工程建筑總面積為154702，C2及 G2 G6高層地下室建筑面積14502.8（其中人防建筑面積 7952）。由高層住宅、多層住宅、多層商業(yè)及地下車庫和相應配套設施構成。首期開工施工工程為G2 G6高層住宅地下室（地下二層）及C2地下汽車庫（平戰(zhàn)結合的甲類人防）。建筑高度：G2為 69.2m、G3為 54.50m、G4為 54.95m、G5和 G6為 48.8m。G2 G6高層住宅樓 0.000 相當于絕對標高5.350m。L1L10 多層住宅樓 0.

4、000 相當于絕對標高5.900m。22 結構概況：樁基加承臺、筏板基礎，剪力墻主體結構。抗震設計等級：除加強區(qū)二級外其余均為三級。地下室混凝土抗?jié)B等級：G2 G4及 C2F地庫為 S8、G1、G5、G6為 S6。2 3 C2 地庫和 G2 G4高層住宅地下室為深基坑，G5、G6為淺基坑。基坑圍護由上海巖土工程地質勘察設計研究院有限公司設計（并經(jīng)專家論證）。設計在 G5、G6與 C2間深淺基礎采用重力壩作地基加固，基坑開挖前重力壩預先施工，基坑開挖至 G5、G6 基坑底時，先施工G5、G6樓基礎，須待 G5、G6基礎底板混凝土澆筑完后，才能繼續(xù)開挖相鄰的地下車庫深基坑，同時待車庫底板混凝土澆筑

5、完后，才可繼續(xù)施工G5、G6 上部墻板結構，以此確定了本基工程先淺后深的施工特點。3、地下室底板大體積砼概況：31 底板平面形狀：C2地下車庫和 G2 G4地下室組合成為一個113m 102m方形的深地下室大底板（面積約為11716），為超長大體積混凝土，故高層住宅與地下車庫間設置沉降后澆帶，整個車庫按南北方向設置兩膨脹加強帶。在南側附 G5、G6高層住宅的兩個 18m 48m 淺地下室底板（面積約為1320），底板厚度除 G2為 750 外其余均為 600 厚。地下室底板按照后澆帶和G5、G6兩個自然塊，分成 17 塊（并依此劃分為7 個施工段）。32 底板施工段劃分砼澆筑順序:按基坑圍護設

6、計要求，整個基坑挖土是先從G5、G6淺基坑開始推進。底板混凝土施工按即定的17施工段的順序，按序進行混凝土澆筑,澆筑段劃分及澆筑順序見附圖3.2:第一施工段第二施工段第三施工段第四施工段第五施工段第六施工段第七施工段圖3.2:底板施工段劃分示意圖33各施工段底板的構造情況,詳見表 2.3:表3.3:澆注段劃分基本情況表段號面積（m2）板厚H（mm）體積（m3）澆注方向最大寬度（m）1 680 600 636 19 2 680 600 636 19 3 1085 750 890 24 4 990 600 702 19 5 930 600 685 19 6 3921 600 2985 51 7 3

7、430 600 2635 51 34地下室大體積砼標號與品種:表 3.4:地下室混凝土強度等級表區(qū)域結構部位砼標號備注C2地庫（人防）底板C30 抗?jié)B等級S8、微膨脹砼摻HEA8%。外墻、梁、板C30 抗?jié)B等級S8、微膨脹摻砼HEA10%、摻加 0.9kg/m3合成纖維。人防單建柱、C40 內墻C30 膨脹加強帶、后澆帶C35 抗?jié)B等級S8、膨脹砼摻HEA12%G2地下室底板C30 抗?jié)B等級S8、微膨脹砼摻HEA8%。外墻C30 抗?jié)B防等級S8、微膨脹摻砼HEA10%、摻加 0.9kg/m3合成纖維。柱、梁、板、墻C40 G3、G4地下室底板C30 抗?jié)B抗?jié)B等級為S8、微膨脹砼摻HEA8%。外

8、墻C30 抗?jié)B等級S8、微膨脹摻砼HEA10%、摻加 0.9kg/m3合成纖維。梁、板（負一及一層）C30 剪力墻、柱C40 G5、G6地下室底板C30 抗?jié)B等級為S6、微膨脹砼摻HEA8%。外墻C30 抗?jié)B等級S6、微膨脹摻砼HEA10%、梁、板、剪力墻C30 G1地下室底板C30 抗?jié)B等級為S6、微膨脹砼摻HEA8%。外墻C30 抗?jié)B等級S6、微膨脹摻砼HEA10%、商業(yè)5 負一層柱、一層梁板C30 G1 高層范圍內負一層剪力墻柱、一層梁板C40 因本地下室工程屬超長大體積鋼筋混凝土結構，設計要求控制收縮，達到結構自防水目的。3.4.1.G2 G4 高層住宅地下室及 C2 地下車庫（包括人

9、防部位）底板砼強度等級為C30；抗?jié)B等級為 S8；微膨脹砼（摻加 HEA 8%）。3.4.2 G5、G6 高層地下室底板砼強度為 C30；抗?jié)B等級為 S6；微膨脹砼（摻加 HEA 8%）。3.4.3 C2 地下車庫底板膨脹加強帶及后澆帶砼強度等級為C35；抗?jié)B等級 S8；膨脹砼（摻加 HEA12%）。35大體積混凝土施工溫控的界定：本工程底板厚度除G2 樓底板為 750其余均為 600。底板厚度小于 1000，集水井和電梯坑都有散熱面，可采取一般性的保濕、保溫養(yǎng)護措施：覆蓋一層塑料薄膜或一層麻袋，在覆蓋薄膜前先淋些水,使混凝4、施工難點、特點41底板混凝土澆筑總量大，雖然分段施工,但最大（最大

10、的第六、七施工段）一次最大澆筑量近 3000 m3。所以必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術措施保證質量。42底板混凝土澆筑時進出車輛多，多臺輸送泵在同時作業(yè)。施工道路單向不兜通、不利于交通和多臺輸送泵的布置。43本工程混凝土一次澆注方量較大。施工前必須在認真調查的基礎上做好混凝土供應，保證混凝土連續(xù)供應，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進行保證大體積底板的澆筑質量。44底板大體積混凝土施工,持續(xù)施工時間長、勞動強度高,勞動力的組織與落實，施工流程的安排。45本工程底板承臺、集水坑較多，混凝土澆注前應安排專人做好基坑排水工作。46C2 地下車庫膨脹加強帶引用超長鋼筋混凝土結構無縫設計和施工方法技術，解決混凝土

11、冷縮和干縮問題，達到工程超長結構無縫施工和結構自防水目的，膨脹加強帶與其兩側不同標號混凝土澆筑。5、底板大體積混凝土裂縫控制技術措施基礎底板的施工，除必須滿足國家和地方有關規(guī)范、標準的規(guī)定要求外，采取必要的預控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術準備的關鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，通過控制原材料質量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、在應力集中部位提高配筋率分散應力、采用超長混凝土無縫施工技術、充分利用混凝土的應力松弛特性、延長養(yǎng)護期、加強施工過程控制等多方面綜合采取裂縫控制技術措施。5.1.對大體積防水砼原材料控制措施拌制混

12、凝土的各種原材料除了必須滿足相關國家規(guī)范和上海地標外，還應符合以下規(guī)定。5.1.1.水泥：5.1.1.1 采用P.O 42.5 級水泥。5.1.1.2 采用中低水化熱水泥，不得使用帶有R 字樣的早強水泥。5.1.1.3 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土（各類材料）中總堿量（Na2O）不大于3.0kg。5.1.2.粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。5.1.3.粗骨料：宜采用 525mm 級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以內，吸水率不大于 1.5%。5.1.4.細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數(shù)2.5 3.0，砂的含泥量不大于 2%

13、，不使用人工砂。5.1.5.混凝土氯鹽含量不超過 0.3，按 GB18588-2001 規(guī)定控制氨含量不超過 0.1。5.1.6.外加劑：5.1.6.1.外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑，不得具有早強性能。5.1.6.2.使用高效減水劑。5.1.6.3.膨脹劑選用 HEA，摻量 8%（上海地區(qū)應用已比較低成熟）。5.2.對混凝土摻合料的要求5.2.1.綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：P.O 42.5 級水泥不超過 360kg，不少于 280。5.2.2.采用中低水化熱水泥。5.2.3.采用三摻法，即在混凝土中適量摻加高爐磨細礦碴粉(S75)和粉煤灰，可降低水泥用量，在

14、保證混凝土強度達到設計要求的前提下降低水化熱，同時又可以改善混凝土的和易性。粉煤灰摻量一般為15%，最大摻量不大于 20%。4.3.1.4.在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5.3.對大體積砼配合比的要求5.3.1.底板混凝土的強度等級為C30；抗?jié)B等級為 S8（僅G5、G6 為S6）；微膨脹混凝土（摻 HEA 膨脹劑、摻量 8%）。5.3.2.水灰比控制：C30、S8砼不超過 0.50。5.3.3.砂率控制在 40%以內。5.3.4.為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在130（30mm）。5.3.5.初凝時間宜為 68h。5.4.大體積砼

15、澆筑過程的技術措施5.4.1.大體積砼澆筑對供料的要求:在每一個澆筑段內一次無縫施工，當砼開紿澆筑后，商砼廠家應確保連續(xù)不斷地供應商砼。5.4.2.砼的澆筑順序:砼澆筑下料時應按“先深后淺”的規(guī)律。即：“先深坑承臺、后地梁和底板”。5.4.3.砼澆筑推進方式：在澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法,5.4.4.高溫季節(jié)澆筑砼,要防止堵管,應在泵管外覆蓋濕麻袋，降低輸送管的溫度。5.4.5.控制砼坍落度：出機坍落度1618，經(jīng)泵送后坍落度 13，不大于 16。嚴禁直接在混凝土加水。5.4.6.防止砼欠振、漏振、過振；采用對砼的二次振搗方法，增強砼的密實度。5.4.7.

16、及時對砼表面的泌水處理,掌握好砼的凝結時間，及時對砼表面進行壓抹，閉合砼表面收水裂縫。5.4.8.采用科學的養(yǎng)護方法：補償混凝土特別要注意加強養(yǎng)護，混凝土澆筑17天是膨脹變形的主要階段，必須采取有效的養(yǎng)護方法進行保濕養(yǎng)護；714天仍需要持續(xù)保濕養(yǎng)護，才能充分發(fā)揮混凝土的膨脹效應。5.5.C2 地下車庫房大體積底板砼施工，引用超長鋼筋混凝土結構無縫設計和施工技術其技術原理:是在帶內混凝土中摻加適量膨脹劑，通過水泥水化產(chǎn)生物與膨脹劑的化學反應，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋混凝土的約束下，產(chǎn)生一定的預壓應力，使結構的收縮得到適當?shù)难a償，從而達到防止混凝土開裂破壞的目的。膨脹加強帶設置在混凝土收縮應力

17、發(fā)生最大的地方，可以連續(xù)澆筑超長混凝土，不留縫而不裂，解決混凝土冷縮和干縮問題，達到工程超長結構無縫施工和結構自防水目的。5.6.大體混凝土的溫度控制計算5.6.1 計算參數(shù)：底板厚度，以最厚的 G2 樓底板度 h750 為例；混凝土標號為 C30；每立方米水泥（425普通硅酸鹽水泥）用量285；混凝土澆筑期間的大氣溫度為 20；水泥水化熱為377 J/.K。5.6.2 絕熱溫升計算Tmax=CQ/cp=285377/0962400=46.63C285 Q377J/.K p=2400/m35.6.3 無保溫措施下混凝土令期3 天時的內部最高溫度及表面溫度計算如下：TTq+Tmax=20+46.

18、630.666=51.4=0.666 h=k/=0.6662.33/23=0.067m =2.33 =1/?1/n1+1/1=1/0+1/23=23 H=h+2h=0.75+20.067=0.884m T（3）44.4-2024.4Tb（3）Tq+4/H2n（H-n）T（3）20+4/0.88420.067（0.884-0.067）24.420+7.4250.0670.66724.426.825.6.4因為中心與表面溫度差 44.4-26.8224.225，當混凝土構件的中心與表面溫度差小于 25時可不采取隔熱保溫措施。但必須做好保濕和防止氣溫陡變的保溫措施：本工程準備在地下室底板混凝土澆筑完

19、后，覆蓋一層塑料薄膜或一層麻袋，在覆蓋薄膜前先淋些水,使混凝土持續(xù)保持濕潤,養(yǎng)護期不少于 14天。6、大體積混凝土澆筑的質量保證措施6.1.建立工程質量保證體系本工程嚴格按國家建筑施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）及設計圖紙組織施工，施工全過程的質量控制按照我公司的質量手冊、程序文件和作業(yè)指導書進行。建立工程質量保證體系，落實各級人員的質量責任制，簽訂多項責任狀，進行責任目標逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。6.2.技術交底制度6.2.1.項目技術負責人負責對底板大體積澆搗的施工技術交底。6.2.2.工程開始前必須由施工員

20、、專業(yè)技術負責人、質量員對班組進行分項工程技術質量交底。6.2.3.分部和分項交底的內容應包括施工工藝、操作規(guī)程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質量要求做仔細交待。6.2.4.各項技術質量交底均要做好書面記錄。6.3.隱蔽工程驗收與技術復核6.3.1.對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關方面進行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄，簽字齊全。6.3.2.工程施工過程中，應由施工員、技術負責人組織，質量員參加，按部位、按工序進行技術復核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進入下道工序。6.4.三級檢查和工序交接檢查6.4

21、.1.三級檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質量員專檢，公司抽檢驗收。6.4.2.工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。6.4.3.對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質量問題。6.5.原材料質量管理6.5.1.在材料、構件的外采購前，應向采購部門提出質量要求。6.5.2.對供應廠商的生產(chǎn)能力、技術力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。6.5.3.做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質化驗單。鋼材必須有質保書和試驗報告，并做機

22、械性能復驗；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、等同樣必須具備質保書和試驗報告。工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證。6.5.4.鋼材、及混凝土試塊制作時應實行監(jiān)理旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進行操作。6.6.成品保護6.6.1.混凝土泵管必須固定牢固，不得擠壓模板、鋼筋，迫使鋼筋或模板變形、偏位。6.6.2.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施及振搗混凝土時，不得任意切斷和移動鋼筋。6.6.3.應避免混凝土灑落到后澆帶內，被混凝土污染的墻板及底板后澆帶部位的鋼筋應即使用刷子醮水清洗干凈。6.6.4.固定泵的砼輸送管嚴禁與平臺板模板、支撐及外架直接固定在一起，以免模板因沖擊荷載而出

23、現(xiàn)下沉、外架失穩(wěn)現(xiàn)象，必要時應采取措施加固。6.6.5.砼的施工質量控制程序質量評定記錄自檢記錄測溫記錄砼施工記錄砼澆灌令按時覆蓋定時澆水質量員巡視按操作規(guī)程澆筑砼根據(jù)實際情況協(xié)調 澆筑流程木工、鋼筋工跟班檢查檢查到場車輛砼 的質量保證書砼質量通病預防措施砼澆筑技術要求砼澆筑流程、工法泵管、泵車就位運輸機械設備砼配合比確定材料準備質量評定資料整理砼養(yǎng)護砼澆筑申請砼澆灌技術交底施工準備材料質保書試塊報告單材料合格證不合格返工按規(guī)范及質評標準評定試塊制作養(yǎng)護坍落度測試各專業(yè)會簽書面記錄班組長參加技質部召集制定質量保證措施學習圖紙及技術資料砼的施工質量控制程序7、底板大體積砼施工部署7.1.商品混凝

24、土7.1.1 供應商的確定通過招標和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應商。在簽訂商品混凝土供應協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質量在材料保證上首先得以落實。7.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關國家規(guī)范、上海地標和本方案4.1條的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報建設單位、監(jiān)理單位及施工單位查驗，

25、經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。散裝水泥的出場溫度較高（可達75oC）,因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在 35 以下。7.1.3.商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，項目部應與混凝土供應商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確保混凝土及時送到現(xiàn)場。混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調整交通方案和制定應急方案，完善混凝土供應方案。為預防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，應提前準備好足夠混凝土運輸車

26、作為備用車輛。混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以 13r/min 運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應使拌筒以 812r/min 速度轉運 12min，然后再反向轉動卸料。基礎底板混凝土澆筑量大，混凝土供應商隨供貨派出現(xiàn)場調度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質量并及時調整。7.1.4.商品混凝土試驗商品混凝土應提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、堿、氯含量報告；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。7.1.4.1.混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。7.1.4.2.商品混凝

27、土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每 2h檢查一次坍落度（每工作班 4次）。7.1.4.3.每車混凝土入場后都必須檢測溫度。7.1.5.保證混凝土質量措施7.1.5.1.嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。7.1.5.2.嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。7.1.5.3.要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。7.1.5.4.出廠的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。7.2.混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排的指導思想是在施工組織設計的要求下，按部就

28、班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運（輸）澆（筑）”三大過程,即:施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質量目標和工期目標。7.2.1.地下室底板澆筑的施工段劃分和施工順序:按一七施工段順序進行，施工段劃分位置見圖 3.2。7.2.2.各施工段底板砼澆筑泵車布置及砼澆筑起點流向見圖7.2-1 7.2-7:圖7.2-1：第一施工段（G5）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖汽車泵圖7.2-2：第二施工段（G6）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖施工臨時道路辦公樓1F旗桿汽 車泵圖 7.2.-3：第三施工段（G2）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖施工臨時道路旗桿3號 泵圖 7.2.-4：第四施工段（G3

29、）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖辦公樓施工臨時道路旗桿圖7.2-5：第五施工段（G5）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖施工臨時道路施工臨時道路旗桿施工臨時道路入口處圖7.2-6：第六施工段（C2北）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖辦公樓旗桿圖7.2-7：第七施工段（C2南）底板砼澆筑泵車布置及起點流向示意圖7.2.3.各區(qū)段底板砼澆筑機械設備的配置和澆筑時間詳見下表7.2:表7.2:施工段底板砼澆筑機械設備配置一覽表澆注施工段號混凝土量（m3）混凝土泵（臺）砼運輸車（輛）振搗器（臺）磨光機（臺）布料機（臺）澆注時間（h）備注一636 1 7 4 2 18 二636 1 7 4 2 18

30、 三890 1 7 4 2 1 25 四702 1 7 4 2 1 20 五685 1 7 4 2 1 20 六2985 2 14 8 2 2 40 七2635 2 14 8 2 2 36 7.2.4.商品砼運輸車輛由商砼廠家安排,并由廠方指揮進行調節(jié),確保現(xiàn)場混凝土澆筑正常供應而不間斷，確保作業(yè)面砼不出現(xiàn)冷縫。7.2.5.大體砼澆筑前其它準備工作7.2.5.1.清除基坑周邊及道路邊絕緣的堆積物,保持道路通暢。7.2.5.2.在基坑四周接通養(yǎng)護水源,確保底砼澆筑后養(yǎng)護水源不斷。7.2.5.3.現(xiàn)場標準養(yǎng)護室設施必須安裝完畢,能正常啟用。7.2.5.4.抽干承臺電梯坑積水，周邊井點降水持續(xù)不斷，

31、確保地下水位不上升。7.2.5.5.接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。7.2.5.6.事先與本地區(qū)交通、氣象、電力、供水主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使混凝土澆注能夠順利進行。施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡工具。7.2.5.7.澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。7.2.5.8.模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸松香水擦洗。7.2.5.9.混凝土澆筑實行“澆筑令

32、”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并做好記錄，符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。7.2.5.10.在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.500m 標高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。7.2.5.11.準備足夠的照明燈具,確保夜間施工的能見度。7.2.5.12.準備好混凝土養(yǎng)護材料,塑料薄膜及麻袋等.7.2.6.各施工段砼筑前檢查混凝土泵車和泵管布置，振動機的配備，以及勞動力的組織情況，必須符合本方案的要求。7.2.7.澆筑混凝土的工具準備準備插入式振搗器、鐵鍬

33、、抹子等工器具。為與混凝土澆注量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置3 根50插入式振搗器。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用機具。7.2.8.應急準備7.2.8.1.提前了解未來三天的天氣情況，使混凝土澆注避開中到大雨天氣，準備好覆蓋材料和抽水設備，防止混凝土受淋并及時抽出坑內積水。7.2.8.2.因現(xiàn)場道路擁擠，混凝土公司應保證現(xiàn)場泵車的機械性能，做到性能不好機械不進場，避免泵車出現(xiàn)故障影響混凝土澆注質量。7.3.底板混凝土澆筑組織指揮體系底板大體積混凝土澆筑作為重點分項工程。混凝土方量大,持續(xù)施工時間長,并與商砼供應單位聯(lián)動,施工時要求顧全大局，服從統(tǒng)一調度，保證底板砼

34、澆筑的順利進行,專門建立大底板混凝土澆筑指揮機構，由項目經(jīng)理任總指揮、生產(chǎn)副經(jīng)理任副總指揮,施工員任現(xiàn)場指揮，質理員為現(xiàn)場監(jiān)督，其他管理人員為機構人員按各專業(yè)分工負責，責任到人；商品砼生產(chǎn)廠家派代表到施工現(xiàn)場,作為廠方駐現(xiàn)場指揮。7.3.1 底板大體積砼澆筑組織指揮體系,見附圖 7.3：大體積砼澆筑組織指揮體系圖圖 7.3：大體積砼組織體系圖7.3.2.施工人員的安排，詳見下表7.3:施工人員采取兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。表7.3:施工人員的安排表澆注施工段號振搗手出倉工抄平工抹面工電工清潔工一3 1 4 5 1

35、 2 二3 1 4 5 1 2 三3 1 4 5 1 2 四3 1 4 5 1 2 五3 1 4 5 1 2 六6 2 8 10 1 2 七6 2 8 10 1 2 7.3.3.技術交底7.3.3.1.在底板大體積混凝土澆筑前由項目技術負責人向施工管理人員,施工班組（作業(yè)班組長、振搗手等骨干）混凝土生產(chǎn)廠家作書面技術交底。7.3.3.2.施工員應在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組的每個施工人員進行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術交底，做好人員安排。7.4 底板混凝土澆筑施工條件7.4.1.前道工序驗收通過基礎底板、集水坑鋼筋及內外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢；外墻導墻吊模安裝、固定完畢；后澆帶及

36、膨脹加強帶雙層鋼絲網(wǎng)（代模）安裝綁扎完畢。以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預檢報驗，由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位會同驗收通過。7.4.2.澆筑高程控制在內外墻體、柱鋼筋上適當部位標出 500水平線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準備 20 塑料管 50cm 長的標尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。7.5.混凝土試驗7.5.1.準備坍落度筒，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。7.5.2.準備混凝土試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定混凝土實際強度等級、抗?jié)B等級。混凝土試塊制備均須有監(jiān)理單位見證取樣。7.5.3.混凝土試

37、塊的留置混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 規(guī)定。抗壓強度等級試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組 3 塊）。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土宜每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 塊），且每項工程不得少于2 組。人防工程技術規(guī)范規(guī)定，人防口部、人防密閉段各做一組抗壓試塊。每一施工段混凝土試塊留置見下表7.5:表7.5:地下室底板各施工段試塊留置數(shù)量施工段號一（m3）二（m3）三（m3）四（m3）五（m3）六（m3）七（m3）方量（m3）636 636 890 702 68

38、5 2985 2635 C30 抗壓（標養(yǎng)）7 7 9 7 7 30 27 C30 抗?jié)B（標養(yǎng)）2 2 2 2 2 6 6 C30 標養(yǎng)抗壓(備)2 2 3 2 2 3 3 C35 膨脹加強帶抗壓（標養(yǎng)）3 3 C35 膨脹加強帶抗壓（抗?jié)B）3 3 C30 同條件試塊1 1 1 1 1 1 1 C30 人防口部抗壓（標養(yǎng)）12 13（注：抗壓試塊數(shù)量已包括人防口部標養(yǎng)抗壓試塊數(shù)量；）7.5.4.混凝土試塊脫模后進標養(yǎng)室養(yǎng)護,同條件養(yǎng)護試塊放置鐵籠子內與在現(xiàn)場進行同條件養(yǎng)護。8、大體積混凝土施工工藝8.1.底板混凝土澆筑施工流程：驗筋、驗模 清倉 澆筑機具布置 鋪漿、澆灌砼 攤平、振搗澆筑導墻砼

39、壓實抹光 養(yǎng)護8.2.進場混凝土質量的控制8.2.1.混凝土質量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質量進行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進行測試。測溫必須每車都要測量，坍落度按每2h測一次，并且認真做好記錄。8.2.2.施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土內加水。現(xiàn)場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。8.2.3.第一泵潤泵用的水泥砂漿,不可直接澆入結構內（應放在外邊）。8.2.4.膨脹加強帶不同標號的混凝土必須與一般底板砼分清楚,不可混用。8.3.澆筑方法8.3.1.全部底板混凝土劃分為 7個澆筑段，分 7次澆筑完成。在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層

40、振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法,具體見圖 7.2:圖7.2:混凝土分層澆筑示意圖8.3.2.分層澆筑宜于混凝土的振搗，分層厚度控制在300500mm。每個澆筑段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。每層澆筑混凝土自然流淌形成斜面的坡度約為1:5 左右。8.3.3.

41、每條作業(yè)帶配備 3臺直徑 50mm 的插入式振搗器，1 臺在出料口，其余 2臺布置在坡中和坡腳。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，再呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。8.4.澆筑過程中混凝土泌水處理：8.4.1.后澆帶兩側的模板采用鋼板網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進后澆帶，并及時將此泌水抽出。8.4.2.在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿隨泌水一同流失。8.4.3.砼澆筑完成面上如有局部泌水，可用鐵鍬、泥桶清除；板面的泌水，必須

42、在最后一次收面前清除干凈。8.4.4.由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d 的天氣預報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預防天氣突然變化，現(xiàn)場應備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設置盲溝和集水井排除雨水。8.5.混凝土的振搗8.5.1.底板混凝土采用 500MM 頭徑振動棒，采用行列式或梅花式進行振搗，振動棒的插點間距為振動棒作用半徑的1.5 倍，（一般為 400MM 左右）插點應均勻排列，并做到“快插慢拔”，待振動到混凝土中水泡排盡，混凝土不再下沉后才慢慢拔出。8.5.2.當混凝土斜坡用振動棒振搗時,應從斜坡的底部向上振搗，而不應從斜坡的上部往下振搗。8.5.3.在振搗時振搗器

43、不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。8.5.4.在澆筑過程中正確控制間歇時間，一般不超過2h；使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標記。8.5.5.為防止 30cm 高導墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導墻處在底板混凝土初凝前要兩次補澆混凝土，再用 50 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。導墻混凝土澆筑后，墻根處不得再次振搗（即保證導墻混凝土是最后振搗）。8.5.6.防止混凝土漏振的措施8.5.6.1 在作業(yè)組分界處混凝土振搗都應超界50振搗范圍,防止分界處出現(xiàn)漏振。8.5.6.2 當下層混凝土振搗完后,再澆筑上層混凝土時,振動棒應深入下層混凝土中

44、50,防止上下層間出現(xiàn)漏振。8.5.6.3 當前后作業(yè)班組交替時,交班的振動手應向接班的振動手交代清楚已振搗的位置,防止交接班之一間出現(xiàn)漏振。8.6 膨脹加強帶混凝土澆筑8.6.1.膨脹加強帶混凝土：按結構總說明地下室底板為C30、S8 微膨脹混凝土（摻HEA8%），膨脹加強帶為 C35、S8膨脹混凝土（摻 GEA12%）。8.6.2 混凝土坍落度 13（3）。8.6.3 膨脹加強帶布置位置見附圖8.6-1：第三施工段第四施工段第五施工段第六施工段第七施工段膨脹加強帶膨脹加強帶后澆帶后澆帶圖 8.6-1：C2地下車庫膨脹加強帶、后澆帶布置圖8.6.3.膨脹加強帶澆筑順序及時間,可采用下例三種方

45、式進行：8.6.3.1間隙式:在加強帶兩側的微膨脹混凝土先澆筑，待兩側混凝土澆筑完后（35小時）進行帶內混凝土澆筑（見示意圖8.6-2）。圖 8.6-2：間隙式膨脹加強帶混凝土澆筑示意圖8.6.3.2連續(xù)式:本工程底板混凝土澆筑方向是由西向東，而膨脹加強帶是南北方向設置，宜采用連續(xù)澆筑方式，即：在一側澆筑微膨脹砼至膨脹加強帶時,接著澆筑膨脹加強帶內的膨脹砼,帶內膨脹混凝土澆完后接著又澆筑底板另一側的微膨脹砼（見示意圖 8.6-3）。圖 8.6-3：連續(xù)式膨脹加強帶混凝土澆筑示意圖8.6.3.3后澆式（在特殊情況下使用本方式）：后澆式膨脹加強帶在兩側底板砼澆完成后，一般在 14 天后用膨脹混凝土

46、填澆膨脹加強帶。澆筑前清理兩側混凝土浮漿、雜物，加強帶填澆前濕潤施工縫表面；后澆式膨脹加強帶應在兩側底板施工縫中增設鋼板止水帶，增強施工縫的止水性能（見示意圖8.6-4）。圖 8.6-4：后澆式膨脹加強帶混凝土澆筑示意圖8.6.4.防止膨脹加強帶與兩側砼產(chǎn)生冷縫的技術措施:由于第六、七施工段底板砼連續(xù)澆筑時間約40 多個小時,在底板混凝土澆筑過程中要防止加強帶與兩側混凝土間產(chǎn)生冷縫。8.6.4.1適當延長混凝土緩凝時間（緩凝時間控制在8h 左右）。8.6.4.2合理安排砼的澆筑流程,C2 地下車庫第六、七施工段底板澆筑由西向澆筑，底板膨脹加強帶南北方向設置，澆筑方向垂直于膨脹加強帶，可采用比較

47、方便的連續(xù)澆筑方式進行澆筑。8.6.4.3由于膨脹加強帶較長,分段澆筑時砼會流淌；可采用鋼絲網(wǎng)分段攔截的方法對混凝土流淌進行約束。8.6.5防止底板微膨脹混凝土和膨脹加強帶膨脹混凝土兩種不同標號和品種混凝土混淆的措施：8.6.5.1在澆筑大體積混凝土前應由生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責人專門向施工員、質量員、施工班組作交底，明確膨脹加強帶砼澆筑的流程和推進路線和防止冷縫的技術措施，并落實相關人員的責任。8.6.5.1先澆筑一般底板砼至膨脹加強帶需要澆筑加強帶砼時，現(xiàn)場施工員應向供方發(fā)出通知，供方發(fā)料時,在運送車上掛牌明確加強帶（C35膨脹砼）。8.6.5.2現(xiàn)場收料人員收到加強帶砼時應向施工員反饋信息、施

48、工員組織前臺與后臺施工人員保持聯(lián)系并相呼應,作好澆筑加強帶砼的準備。8.6.5.3在澆筑加強帶砼前,應輸空泵內的一般底板砼后再輸送C35膨脹砼。8.6.6 其它措施:8.6.6.1底板采用連續(xù)斜面分層澆筑方式，有利于水化熱的散發(fā)，防止水化熱的溫度結聚，而產(chǎn)生溫度裂縫。8.6.6.2混凝土澆筑時加強振搗，可采用二次振搗方法，增強膨脹加強帶混凝土的密實度，防止混凝土經(jīng)泌水后收縮。8.7.底板大體積混凝土表面處理8.7.1.混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。8.7.2.混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準）

49、，用鋁合金刮尺將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再用磨光機進行抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實。8.7.3.混凝土表面如的泌水,應予清除,方能保證底板面同一時間硬化。8.7.4.為消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫，最后一次抹壓應控制在混凝土終凝前完成。8.7.5 適時養(yǎng)護：過遲進行養(yǎng)護，混凝土表面已產(chǎn)生裂縫，過早養(yǎng)護，混凝土還未凝結，表面層會受到破壞，所以必須做到適時養(yǎng)護。9、安全生產(chǎn)、文明施工9.1.保證體系為了提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，達到上海安全文明施工現(xiàn)場的目的，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，高起點、嚴格要求地做好安

50、全生產(chǎn)和文明施工的各項工作，建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系。設專職安全員負責整個工程的安全措施、安全監(jiān)督、安全檢查、安全隱患整改和安全組織的管理。9.2.建立“雙標化”各項制度9.2.1.安全責任制度建立各級安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，在整個工地形成職責分明的安全工作網(wǎng)絡。9.2.2.安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴格執(zhí)行三級安全教育制度，凡進場人員，必須進行 40h 的三級安全生產(chǎn)教育，合格后方能上崗作業(yè)。對具體的分部分項工程進行安全技術交底，每一次下達任務的同時，對操作班組進行安全交底，班組進行班前上崗安全交底。做到無施工方案不施工，有方案無安全交底不施工，班組上崗前

51、沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。9.2.3.安全設施驗收制度塔吊在安裝搭設完成后，必須經(jīng)市大型設備檢測中心驗收合格后才能投入使用。9.2.4.安全檢查制度定期和不定期進行安全檢查。檢查要抓往重點部位。對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進行整改，并履行復查手續(xù)。通過安全檢查，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。9.3.安全生產(chǎn)措施9.3.1.設置充足的各類安全宣傳警告牌。作業(yè)崗位要有安全操作規(guī)程牌。9.3.2.正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網(wǎng)）。加強對“四口五臨邊防護”、機電設備檢查。9.3.3.塔吊等起重機械必須配備專業(yè)指揮人員

52、，無指揮人員不得作業(yè)。塔吊作業(yè)時，嚴禁將起吊的物體凌空于人行道上空。嚴格執(zhí)行起重機械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。9.3.4.嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、監(jiān)護人）和 13 級動火界限審批手續(xù)。9.3.5.夜間施工必須配備足夠的照明燈光。9.3.6.混凝土泵送設備的主要安全措施9.3.6.1 泵車操作工，必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。9.3.6.2 泵管的質量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。9.3.6.3 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。9.3.6.4 泵車料斗內的混

53、凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。9.3.6.5 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。9.3.6.6 當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。9.3.6.7 泵送混凝土堵管清理人員清理管內混凝土時,不得站在泵管的頂端頭,應站在泵管的兩側,以防泵管內混凝土突然噴射傷人。9.3.6.8 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。9.3

54、.6.9 施工前必須嚴格檢查操作架子及平臺，嚴禁泵管固定在架子與模板的支撐架子相連。9.3.6.10 夏季氣溫高，泵管輸送混凝土水份水蒸發(fā)快，容易堵塞泵管，所以要在泵管上覆蓋溫麻袋進行保濕和保溫。9.3.7.電氣設備主要安全措施9.3.7.1 澆筑砼前，應對振動器等電氣設備進行試運轉；9.3.7.2 振搗手必須穿上絕緣鞋、戴絕緣手套；9.3.7.3 振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關；9.3.7.4 嚴禁擅自拉接電線及拆裝用電機械，需要時必須通知專業(yè)電工，嚴禁串崗作業(yè)；9.3.7.5 使用電箱必須有漏電開關保護器和安全接地；9.3.7.6 專職電工必須跟班值守；9.3.8.混凝土澆筑時

55、,運輸車輛多,車輛進出必須聽從值班人員的統(tǒng)一指揮和疏導,使施工現(xiàn)場做到井然有序，安全通行。10.環(huán)保措施10.1.各施工班組必須做好落手清工作，退場前必須把施工過程中產(chǎn)生的沒用的廢鋼筋、木方清理干凈；10.2.混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調一致，禁止在場內高速運行。10.3.水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。如有污染路面現(xiàn)象應及時派人清理。10.4.施工全現(xiàn)場均做硬化或綠化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。并且全天候的保

56、持道路濕潤無灰塵。10.5.本工程混凝土內所摻的外加劑均不含氨，避免大氣的不利影響。10.6.注意現(xiàn)場施工作業(yè)面上的環(huán)境衛(wèi)生，一次性飯盒、煙盒、煙頭等到東西不得亂丟，并派專人收集和處理。10.7.混凝土車出場應在洗車臺沖洗干凈,下雨天應在門口鋪草袋,車輛出場不污染周邊市政道路。10.8.根據(jù)底板大體積混凝土澆筑方案，C區(qū)澆筑時的泵車布置,其中有二臺需要停在圍墻外側馬路上,項目部應提前向城管部門申請,經(jīng)批準后（混凝土澆筑期間）應在西側交叉路口設置告示牌，告示車輛繞道行駛,盡量做到少擾民。10.9.臨時使用馬路應注意保護,不得損壞和污染；使用過程中和使用后必須隨時隨地清理散落在地面上的混凝土和水泥漿,并用水沖洗干凈，防止硬結在路面上。11、大體積混凝土澆筑停電、停水應急措施11.1.在大體砼澆筑前,向供電、供水部門咨詢，了解近期水電供應情況,如有停電、停水的計劃，盡量避開這時間安排混凝土澆筑。11.2.用水主要是混凝土的養(yǎng)護水源：11.2.1.在平面布置西側有河道,必要時可用水泵抽取進行混凝土養(yǎng)護.