1、污水池及提升泵站施工方案目錄一、編制依據 1 二、工程概況 1 三、施工準備 2 1、生產準備 2 2、技術準備 2 3、施工機具需用量計劃和勞動力需用量計劃 2 四、主要項目施工方案 4 1、定位放線 4 2、土方工程 4 3、C10混凝土墊層 6 4、鋼筋工程 7 5.施工縫的設置及鋼板止水片、防水套管安裝 13 6、清水混凝土模板工程 14 7、防水（抗滲）混凝土工程 20 8、腳手架工程269、水池內壁及底板上部滲透結晶水泥基涂膜防水層施工 29 10、蓄水試驗 31 五、質量控制點32 六、安全分析表34 一、編制依據1、中國石油四川石化煉化一體化工程化工區中間罐區污水池及提升泵站施

2、工圖（920-525-01C-2505）2、工程測量規范（GB 50026 93）3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）4、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ-107-2003）5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）6、現澆混凝土樓面與屋面板（04G101-4）7.防水套管（02S404）8.矩形鋼筋混凝土蓄水池（05S804）9.鋼筋混凝土結構預埋件（04G362）二、工程概況本工程地處四川省彭州市隆豐鎮境內，原為農田地，地勢比較平坦。水、電、交通比較方便。1、工程概況1.1 工程名稱：中國石油四川石化煉化一體化工程化工區中間罐區工程1.2

3、 建設單位：中國石油四川石化有限責任公司1.3 勘察單位：1.4 EPC 單位：中國紡織工業設計院1.5 施工單位：中國石化1.6 監理單位：北京興油工程建設監理有限公司吉林省分公司1.7 質量監督：中國石油質量監督站蘭州站1.8 工程地點：中國石油四川石化煉化一體化工程化工區中間罐區施工現場1.9 建設工期：開工日期2010 年；竣工日期2、設計概況水池構造：本工程為鋼筋混凝土污水池及提升泵站，矩形平面尺寸14.000m 8.000m，深 4.500m。整體結構采用HPB235（?）、HRB335（）鋼筋、C30S6級抗滲鋼筋混凝土澆筑。池底板下C10 素混凝土墊層，水池內壁及底板上部涂水泥

4、基滲透結晶性防滲涂層，厚度不小于1mm。3、施工部署污水池及提升泵站的施工流程：定位放線基礎土方開挖驗槽墊層混凝土澆筑污水池放線污水池底板、混凝土墻至施工縫鋼筋制安施工縫鋼板止水帶安裝污水池底板、混凝土墻至施工縫模板制安污水池底板、混凝土墻至施工縫混凝土澆筑污水池墻柱至梁、板底鋼筋制安防水套管安裝污水池墻柱至梁、板底模板制安污水池墻柱至梁、板底混凝土澆筑污水池梁、頂板鋼筋制安污水池梁、頂板模板制安污水池梁、頂板混凝土澆筑混凝土養護、拆模水池內壁及底板上部涂水泥基滲透結晶性防滲涂層蓄水試驗土方回填驗收。三、施工準備做好施工現場的“四通一平”工作，即水通、電通、道路通、通訊通及場地平整。搭建好生產

5、、生活設施，落實生產技術準備工作。1、生產準備1.1 場地平整和布置場地平整使用機械配合人工，以場地地形條件進行平整，場地布置依據平面布置圖進行。1.2 臨時用電布局施工用電量確定后，根據用電設備的布局，現場采取地下埋設電纜，設置施工現場總配電室和分配電箱，嚴格按照施工臨時用電技術規范JGJ4688 標準進行現場布置。1.3 現場用水根據業主指定水源按現場平面布置埋設引至貯水池及其它用水處。臨時用水應按照要求安裝水表。2、技術準備在接到施工圖紙后，項目部和施工組的各級技術人員、質檢員、施工員要認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審，發現問題及時反饋給總包單位和監理。開工前項目部應組織參與該工

6、程的施工管理人員、技術人員學習相應的規范、技術要求、驗收標準，熟悉施工圖紙等，并由項目部土建技術人員向施工組進行技術交底，施工組技術員應對各工序的施工人員進行工序技術交底，使參戰人員明確質量目標、施工方法、工藝流程、操作規范、驗收標準及技術要求，安排技術人員進行施工測量、原材料檢測和報驗。3、根據施工方案和進度計劃的要求，制定施工機具需用量計劃和勞動力需用量計劃3.1 主要施工機具需用量計劃見下表主要施工機具需用計劃表序號名稱規格型號單位數量進場時間1 全站儀BTS-6082C 臺1 2010.3 2 水準儀DZS3-1 臺1 2010.3 3 對講機KL-468 臺2 2010.3 4 鋼卷

7、尺50m 把1 2010.3 5 插入式振搗器HZ-50 臺4 2010.3 6 平板振動器臺1 2010.3 7 鋼筋切斷機FGQ-40 臺2 2010.3 8 型材切割機J3GA-400 型臺2 2010.3 9 鋼筋直螺紋滾絲機HGS-40B 臺2 2010.3 10 鋼筋彎曲機GW40-1 臺2 2010.3 11 電錘ZIC-DC-26 臺2 2010.3 12 交流電焊機BX1-400 臺1 2010.3 13 平板振動夯實機PZHA B 臺3 2010.3 14 木工鋸刨機床MB503B 臺1 2010.3 15 空氣壓縮機CW 臺1 2010.3 16 砂輪機GT-400 臺2

8、 2010.3 3.2 勞動力需用計劃見下表勞動力需用計劃表序號工種數量進場時間1 混凝土工8 2010.3 序號工種數量進場時間2 木工8 2010.3 3 鋼筋工12 2010.3 4 電工1 2010.3 5 電焊工1 2010.3 6 架子工2 2010.3 7 普工12 2010.3 8 技術員1 2010.3 9 施工員1 2010.3 10 質檢員1 2010.3 11 安全員1 2010.3 12 資料員1 2010.3 13 材料員1 2010.3 合 計50 四、主要項目施工方案1、定位放線落實專人負責制，設一名工程師專責施工放線，配測量工2 人。執行一切定位、放線均經自檢

9、、專職質檢員驗收后，報監理工程師、業主代表驗收。2、土方工程2.1 土方開挖A.工藝流程確定開挖順序和坡度放線沿灰線開挖土方分層作業開挖修整槽邊底角清理檢測驗收轉下道工序。本工程的建筑位置及方向的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的軸線、灰線，必須經過檢驗合格，且辦完報驗手續。施工場地應清理整平，且有排水坡度，挖臨時性排水溝。基槽開挖時挖出的土，按要求全部運至甲方指定地點（預留地）。達到標化工地、文明現場的標準。B.施工方法a、挖土方法采取先上后下、逐層開挖，在挖到距坑槽底500mm以內時應抄出平線。在基坑四角槽幫釘木橛做出水平標高標志，明確槽底標高。確定槽寬時，應由兩端引樁拉軸線，用鉛垂法引

10、至坑底，檢查坑邊尺寸。最后清除土方，修整槽寬鏟平槽底。C10 砼墊層厚 100mm排水溝0.75-5.000排水溝示意圖場區標高b、開挖基坑不得超過坑底標高，如發生個別地方超挖時，其處理應征得設計人員同意后，才能做地基處理。c、基坑應連續開挖，盡快完成，施工中應防止地面水流入坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。d、注意天氣情況，遇到有雨天氣，要采取防雨措施。e、基礎坑槽挖至設計標高時，應會同有關單位人員進行檢查，對不符合要求的基坑，經處理合格后，進行下套工序施工。d、為確保污水池施工不受雨水的沖刷，沿混凝土墊層外側每邊放出300mm的工作面，并沿基礎外側挖排水溝500（300）*300 mm 和

11、集水井800*1000mm，沿污水池四角共設置4 個，排水溝向集水井設3%的排水坡度，下雨時及時用水泵排除雨水。排水溝做法見下圖：C、質量要求：對定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，不得坐在龍門板上休息。D、基礎坑槽土方開挖質量檢查標準見下表。項目允許偏差檢查數量檢驗方法主控項目1 底面標高0-50 基坑每20m2取1點，每坑不少于2 點；基槽每 20 延長米取 1點，但不少于5 點。用水準儀抄測2 底面長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50 每 20 延長米取1點，每邊不少于1點。用經緯儀或拉線和尺量檢查3 邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1 表面平整度20

12、 50 不少于3 點。用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 基底土性設計要求不少于3 點。地-4894 地質資料和現場土樣分析保證項目基底的土質必須符合設計要求，嚴禁擾動全部檢查觀察檢查和檢查驗槽記錄2.2 土方回填A、土方回填前應清除坑內積水，淤泥，雜物及大的碎塊等，并分層回填夯實，直至滿足設計要求，并做好填土試驗、隱蔽驗收和檢查記錄。B、所有回填土料，必須按四川石化和設計要求的粒徑全部過篩。采用裝載機裝車、載重汽車運至基礎外圍，然后由人工運到坑（槽）內，平板振動夯實機、振動沖擊夯夯實，分層進行回填。C、回填土優先采用挖出后留置好土，不得使用含有有機雜質、腐植土和淤泥等。土的含水率應控制在最佳含水

13、率。D、虛鋪厚度和壓實遍數：人工打夯每層鋪土厚度200 mm，每層夯實遍數 3-4 遍，蛙式打夯機每層鋪土厚度200-250mm,每層夯實遍數不少于3 遍。打夯時,要一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連，縱橫交叉。密度應符合設計要求的壓實度,回填土施工時,不得在地面受荷較大部位接縫,上下層的接縫距離不得小于500mm。E、回土方法a、土方回填由最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，深淺坑相連時，應先分層填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。b、本工程的四周填土，應對稱填土夯實。如分段填筑，交接處填成階梯形。c、蛙式打夯機，兩臺平行時，其間距不得小于3.0m，在同一夯實路線上，前后間距不得小于10

14、.0m。F、填土工程質量標準項目允許偏差值 mm 檢驗方法主控項目1 標高-50 用水準儀抄測2 分層壓實系數0.97 按規定方法一般項目1 回填土料設計要求取樣檢查查或直觀鑒別2 分層厚度及含水量設計要求用水準儀抄測或抽樣檢查3 表面平整度20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查G、安全要求：a、必須檢查工具是否完好，如鎬頭和鎬把、鍬頭和鍬把是否堅固。開挖人員應有足夠的間距。b、挖掘土方應自上而下進行，不許采取掏空底腳的辦法。在施工過程中，如遇到管線、電纜、流砂等以及發現不能辯別的物品時，應立即停止工作，待弄清情況及采取措施后方可繼續施工。c、在基礎坑槽的邊緣及土壤的自然坡角范圍內不得安設施工機械

15、及通行運輸機械，如經計算滿足承載能力，方可安設或通行。d、所有人員不應在地坑槽內休息。3 C10 混凝土墊層用經緯儀依據地面軸線控制點向下投測，以所投測的線控制細部尺寸，根據污水池基礎平面圖進行放線，由總包單位及現場監理復核檢查后，根據軸線安裝模板。模板施工方法為：采用 15 厚多層板，上下邊緣用50*100 木方加固在模板外側，支模時，在模板接縫處上面用短板頭連接，模板高度100。模板加固，在模板外釘 50*100 短木方支撐（800），并與鋼筋樁固定。模板檢查合格后，澆筑C10 混凝土墊層并振搗密實，隨即用木蟹搓平，等混凝土表面上浮的泌水排除后，進行第二遍木蟹搓平，以防混凝土墊層收縮裂縫，

16、同時用鐵抹子將墊層表面抹光。4.鋼筋工程4.1 鋼筋工程施工工藝流程控制程序如圖混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 污水池及提升泵站詳圖技術交底鋼筋、鋼板、焊條、焊劑材料準備焊條烘焙鋼筋調直、除銹鋼筋焊工考試合格作業條件焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作鋼筋下料彎曲鋼筋制作彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝焊接，根據鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）鋼筋組裝鋼筋結構形體的幾何尺寸前期工作施工驗收預埋件的位置和標高保護層墊塊的設置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質合格證焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配制鋼筋的級別、直徑、根數和間距根據建筑工程施工質量檢驗評定標準GB50

17、300-2001 4.2 前期工作a、鋼筋質量根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB-50204-2002的規定。1混凝土結構配筋，采用熱軋鋼筋，質量必須符合現行國家規定。2鋼筋出廠必須有鋼廠質檢部門提供的出廠合格證和說明書，合格證的內容要齊全，結論準確，并有相應印章和標準編號。3鋼筋進場按復試規定，且見證取樣，試驗數必須滿足要求。b、鋼筋加工綁扎等必須進行技術交底。c、材料準備：鋼筋、鋼板、焊條、焊劑、焊條烘焙等必須到位，符合設計要求。d、作業條件：1鋼筋焊工必須考試合格焊工。2焊接試件試驗必須合格。3模板驗收合格4保護層 30 mm厚墊塊制作完畢。4.3 施工方法a、鋼筋加工操作程序污水池

18、鋼筋綁扎分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫鋼筋綁扎；第二階段墻柱至梁、板底鋼筋綁扎；第三階段梁、頂板鋼筋綁扎。b、鋼筋加工制作，采用鋼筋作業棚內機械加工，集中下料和配料，按鋼筋加工制作的順序，依據施工圖，繪制出各種形狀、規格的鋼筋加工圖，并加以編號，分類堆放。c、鋼筋加工質量標準：1鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎起位置 20 2鋼筋加工前，應先行調直，使無局部彎折，調直鋼筋時，應符合下列規定。采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%

19、；級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。3鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定。級鋼筋末端彎鉤要求項目技術要求備注鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑 D 2.5d 平直部分長度 3d 級鋼筋末端彎折要求項目技術要求備注鋼筋末端彎鉤90或 135圓弧彎曲直徑 D 4d 平直部分長度應符合設計要求4箍筋彎鉤應 135。d、鋼筋接頭1焊接接頭。接頭形式，直徑 16 的縱向鋼筋，采用直螺紋機械連接。工藝及質量驗收應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ-107-2003）的規定。2鋼 筋 焊 接 綁 扎 接 頭 應 符 合 混 凝 土 結 構 工 程 施 工 質 量 驗 收 規 范 GB-50204-2002的規定。鋼筋

20、搭接及綁條焊焊接接頭。接頭不宜設置在梁端。柱端的箍筋加密區范圍內，接頭應相互錯開，接頭中心至接頭中心長度為鋼筋直徑的35 倍，且不小于 500 mm。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，但不宜超過 50%。4.5 鋼筋緒扎4.5.1 底板鋼筋綁扎安裝A、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。B、進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉90，即相鄰

21、綁扎扣成八字形，十字梅花扣 1m 左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。C、在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。D、綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。E、擺放鋼筋支架，支架的間距應根據上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于 2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應朝下。F、底板上下層鋼筋有接頭時,應

22、按不超過 25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭,上下層馬凳用 14鋼筋 800*800，馬凳鋼筋長度為（150+上下層鋼筋間距）*2+100。4.5.2 墻柱鋼筋綁扎安裝A、清掃、劃(彈)線。凡要劃(彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。B、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4 根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在

23、定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換 90，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔 1m 左右應加一個纏扣。C、豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規范要求。D、雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持 1m 左右,相互錯開排列。E、在雙排鋼筋外側綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環，以保證保護層的厚度。保護層塊每 m2一塊為宜，交錯排列。F、設計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設計要求位置綁扎

24、。G、轉角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。H、各種伸出鋼筋，應按設計要求設置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。I、配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。J、各節點的抗震構造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設計要求進行綁扎。4.5.3 頂板鋼筋綁扎安裝當頂板有不同標高時，鋼筋綁扎安裝應先低后高，有梁時，先梁后板。A、清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。B、彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。C、擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合。D、綁扎同底板。E、墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，上下

25、層馬凳用 12 鋼筋 800*800，馬凳鋼筋長度為（150+上下層鋼筋間距）*2+100，并和上下層鋼筋綁扎聯成整體，以保證上層鋼筋的位置。F、負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。G、上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應按設計要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。H、采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成 90，角筋彎鉤位于角的平分線。4.5.4 鋼筋保護層的控制方法鋼筋保護層的控制，采用1:2 水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15、25、30mm，用于構件側面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側，對雙層鋼筋網用鋼筋撐腳(

26、板)，鋼筋拉鉤及點焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構件中位置準確。4.6 質量檢驗鋼筋綁扎安裝完畢，經“三檢”合格后報請監理、業主代表驗收，其允許偏差應符合規范規定，并填寫隱蔽工程記錄。4.7 保證鋼筋施工質量措施4.7.1 鋼筋翻樣鋼筋放樣時，應做到理解設計意圖、設計特殊規定，下料要同時滿足圖紙要求、規范規定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標注清楚。4.7.2 強化交底，強化過程控制鋼筋綁扎前必須進行統一的技術質量交底，施工過程中，質檢人員應全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。4.7.3 墻、柱鋼筋位置控制墻、柱、梁鋼筋綁扎均必須搭設支架，保證鋼筋不變形。墻、柱

27、為保證不滑移需采取點焊，基礎鋼筋在墊層上劃線定位。4.7.4 鋼筋保護層控制A、底板鋼筋保護層采用50 50 30 細石砼預制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插18 號鐵絲。B、柱、墻鋼筋墊塊嚴格按規范設置，支模時專題驗收，支模嚴禁敲箍，封模時質檢人員要逐一檢查。C、柱頭、墻頭鋼筋保護位置控制采取點焊固定。4.8鋼 筋 的 綁 扎 與 安 裝 要 符 合 混 凝 土 結 構 工 程 施 工 質 量 驗 收 規 范 GB-50204-2002的規定。a、鋼筋的綁扎應符合下列要求：鋼筋的交叉點應采用22#鐵絲扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，梁與柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置。b、綁扎網及綁扎骨架外型

28、尺寸的允許偏差（mm）項目允 許 偏 差網的長寬 10 網眼尺寸 20 骨架的寬及高5 骨架的長 10 箍筋間距 20 受 力 鋼 筋間距 10 排距5 c、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C25 C30 級鋼筋30d 25d 級鋼筋 d25 40d 35d 級鋼筋 25 45d 40d d、安裝鋼筋時，配制的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。鋼筋位置應符合下表：鋼筋位置的允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）1 受力鋼筋的排距5 2 鋼筋彎起點位置20 3 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 20 4 焊接預埋件中心線位置5

29、水平高差3、0 厚5mm鋼板接頭滿焊C30S6 抗滲混凝土底板厚 500C10 素混凝土墊層厚 100水泥基滲透結晶性防滲涂層12鋼筋支撐500鋼板止水片5 受力鋼筋保護層基礎 10 柱、梁5 板、墻、3 4.9 鋼筋安裝質量控制措施a、常見質量通病分析1鋼筋制作組裝成型骨料幾何尺寸不正確，導致入模難或保護層過厚。2組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴重。3主筋位移，鋼筋組裝時位置不準確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫、鋼筋固定不牢等，造成主筋位移。4成型后的鋼筋骨架箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時沒有嚴格安施工圖尺寸安裝，配制尺寸不準，或組裝不牢和松動，導致箍筋位移而造成。5雙層鋼筋網片的上層網片

30、位置移動。主要原因是：鋼筋網片固定方法不妥，或綁扎不牢，施工時外力沖擊碰撞，使網片位移。6組裝鋼筋彎鉤反向。主要原因是操作者不按規程操作，導致鋼筋彎鉤方向朝外。b、鋼筋安裝質量通病控制措施1鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確，鋼筋組裝前應按圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝牢固，嚴禁有松動和變形現象。2鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區段內接頭數，接頭的數量不能超出規范的規定。3箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎牢固，嚴禁有松動和位

31、移現象。4露筋的預控，骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性好，嚴禁產生位移，墊塊的放置數量應滿足要求。5防止雙層鋼筋位移，可制作鋼筋支架，將上、下網片綁在一起形成整體。F鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內鋼筋彎鉤應朝上，（如雙層鋼筋時，上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網中鋼筋彎鉤應朝上。5.施工縫的設置及鋼板止水片、防水套管安裝5.1 墻壁施工縫設置在底板向上500mm處，設 400 高 5 鋼板止水片。5.2 施工縫處置：施工新混凝土前，先將混凝土處松動石子及殘留混凝土清理干凈，并灑水濕潤，澆筑混凝土前，鋪一層同強度砂漿，以利結合。5.3 施工縫型式如下圖：5

32、.4 鋼板止水片固定時按固定詳圖預以固定。5.5 防水套管安裝首先在套管位置墻兩側豎向鋼筋上各焊一根600mm長20 鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標高，將防水套管按平面尺寸位置準確定位，用600mm長20 鋼筋把防水套管其余三面兩端焊牢固定。6.清水混凝土模板工程6.1 模板工程施工工藝流程控制程序模板工程是混凝土結構工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。同時，還應裝拆簡單，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養護等要求，根據不同的部位選用不同形式的模板以及鋼木支撐，鋼

33、扣件。模板工程施工工藝流程控制程序，詳見圖混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 污水池及提升泵站詳圖技術交底材料、支撐件、卡具材料準備隔離劑模板設計數據（承載力、剛度和穩定性）基礎承載力滿足施工荷載要求作業條件排水措施雨期施工技術措施墊層底板支架安裝立柱及池壁模板安裝模板安裝支撐管件預埋件預留孔位置準確標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度前期工作施工驗收坑壁C30S6 抗滲混凝土底板厚 50020錨筋斜撐1500C10 素混凝土墊層厚 100水泥基滲透結晶性防滲涂層15厚多層板3型扣件木方50100300腰部斜撐150014對拉螺栓800可調游托30305擋片14穿墻螺栓頂

34、部斜撐1500厚5mm 鋼板接頭滿焊鋼板止水片50*50*5鋼板止水片模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）模板設計資料材料預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程施工質量檢驗評定標準 GB50300-2001 6.2 模板材料質量控制要求a、模板材料選用 15 mm 厚多層膠合板。模板的配制要符合結構尺寸，而且不能有壓彎變形，應平整、方正，并裝后的接縫不能漏水泥漿。b、模板的支撐和固定材料選用?483.5mm 鋼管和 50 100 mm、100 100 mm木方，其材料的質量要符合國家現行技術標準的規定，鋼管、木方如彎曲變形的不得使用。c、隔離劑（脫模劑），隔離劑要選用能保證

35、模板和混凝土順利脫模，且保證混凝土表面光滑，棱角不掉，不影響抹灰質量的材料作為隔離劑。6.3 模板和支架符合如下要求a、必須滿足水池結構的穩定性和安全性要求，保證水池的結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。b、具有足夠的承載力，剛性和可靠地承受自重、澆筑混凝土及其施工荷載。c、構造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋安裝，混凝土的澆筑、養護工藝要求。d、立柱?483.5mm 鋼管豎向固定柱子和池壁及搭設澆筑混凝土架子。e、斜撐，100 100 mm木方和?48 3.5mm 鋼管支撐柱子和池壁。f、模板成型卡具，用于柱子和梁。6.4 模板設計a、墊層模板：墊層厚度為100mm，模板采用 50 100 mm

36、木方，沿墊層邊線設置，方木支撐在基坑壁上。b、池底及池壁模板：底板厚度為250mm（局部加厚），底板頂皮標高-4.5 和-2.5m。底板與池壁、池壁與池壁呈八字形。底板與池壁剖面如圖：3型扣件可調游托15厚多層板30305擋片14穿墻螺栓50*50*5鋼板止水片頂部斜撐1500木方50100300腰部斜撐150014對拉螺栓800斜撐1500池壁與池壁直角平面如圖：c、池壁模板：模板采用1.22 2.44 m，15 mm 厚多層膠合板，50 100 mm 木方做豎楞（木方均經壓刨找平），?48 3.5mm 鋼管做橫楞，?14mm a600 mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。池壁模板內豎楞 50

37、100 mm木方間距 200mm，外橫楞用2 根?483.5mm 鋼管間距 600 mm 布置，池壁采用?14mm 對拉止水螺栓布置間距600 mm，與 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排?483.5mm 鋼管斜撐，間距 600 mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板?25 錨筋上。詳見下圖50100mm 木方模板拚縫處理100100mm 木方M8 螺栓a600柱模板平面圖?483.5mm 鋼管40050100木方50100木方15厚多層板模板拚接處此龍骨用M8 螺栓 600 鎖死，防止模板拚縫處搓臺。詳見下圖為了保證整體池壁模板剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而

38、形成了整套的池壁模板體系，池壁的排模和支撐。d、柱模板柱模板采用 15 mm 厚多層膠合板，制作整體模板，豎楞采用 50 100 mm木方，木方均經壓刨找平，每200mm一道，柱箍采用?483.5mm鋼管，每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拚接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用?48 3.5mm 鋼管剛性支撐。詳見下圖e、L1 梁模板梁的底模與側模均采用15 mm 厚多層膠合板，主龍骨采用100 100 mm a600單面刨光方木，次龍骨選用50 100 mm a600 雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車運至作業面組合

39、拚裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊。簡圖如下：梁模板多層膠合板模滿堂腳手架6.5 板、梁及支撐體系a、梁、頂板支撐系統為碗扣式滿堂腳手架，立管間距為1000 mm，水平管間距為 1000 mm，本工程梁底、梁側模均采用15 mm 厚多層膠合板，側模、底模用50100 mm 間距 200mm木方做通長背楞，100 100 mm 木方作梁底排木，間距600 mm。b、梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15 mm 厚多層膠合板，主龍骨采用 100 100 mm木方，間距為 600 mm，次龍骨選用 50 100 mm木方，間距為 200 mm，支撐均采用可調節頂托。6.6 模板加工

40、a、模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1 mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。b、模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。6.7 模板安裝模板安裝程序污水池模板安裝分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫模板安裝；第二階段墻柱至梁、板底模板安裝；第三階段梁、頂板模板安裝。a、一般要求1應根據污水池及提升泵站詳圖，技術交底等資料，包括標高、軸線、備好施工用料及所需要

41、安裝的預埋件、預留孔洞等，并遵照模板設計進行。2模板安裝要與鋼筋綁扎，水電等有關專業工種、埋設套管等施工密切配合。3模板安裝前的準備工作向施工班組進行模板工程技術交底。安裝前，檢查所有預埋件安裝必須符合設計要求。模板定位基準工作，即進行中心線、梁柱位置的放線和標高抄測。模板在木工棚加工，應做好編號（編號依據施工安裝順序編排）工作，并按順序用汽車運輸到作業面，防止碰撞。模板應涂刷隔離劑，在涂刷時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。b、模板安裝要求1按模板配模設計循序拚裝，要自下而上進行，以保證模板系統的穩定性。2模板安裝要考慮拆模方便，應在不拆除底模和支架的情況下能夠先拆除側模和平板底模。如梁的側模包

42、住底模，下面龍骨包住側模。3配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整堅實，并要加設墊塊。4預埋件等必須位置準確，安裝牢固。5支柱水平撐與剪刀撐，應連接牢靠，宜采用整根管件，接頭應錯開設置，搭接長度不小于 200 mm，6柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撐件，并用對拉螺栓固定。7模板豎向和縱向方木（楞）要互相垂直，保證模板直接承受和傳遞荷載。8模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1 基礎軸線位移5 尺量檢查2 柱、墻、梁軸線位移3 尺量檢查3 標高25 用水準儀或拉線和尺量檢查4 基礎截面尺寸10 尺量檢查5 柱、墻、梁截面尺寸25 尺量檢查6 每層垂直度3 線墜或 2m

43、 托線板檢查7 相鄰兩板表面高低差1 用直尺和尺量檢查8 表面平整度3 用 2m 靠尺和塞尺檢查9 預埋件中心線位移3 拉線尺量檢查10 預埋管預留孔中心線位移3 拉線尺量檢查11 預埋螺栓中心線位移2 拉線尺量檢查12 預埋螺栓外漏長度10、0 拉線尺量檢查13 預留洞口中心線位移10 拉線尺量檢查14 預留洞口截面內部尺寸10、0 拉線尺量檢查6.8 模板拆除a、現澆結構混凝土的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求：1側模：在混凝土強度能保證表面及凌角不因拆除模板而破壞后，方可拆除。2底模：在混凝土強度符合下列條件時，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分

44、率計板2、8 75%梁 8 75%懸臂構件100%b、在同樣養護條件混凝土強度達到1.0mpa 后,先松動穿池壁螺栓，再松開地腳螺栓，使模板與池壁脫開。脫開困難時，可用撬棍在模板底模撬動，嚴禁在上口撬、晃動或用大錘砸模板。c、當混凝土強度達到規定要求后，拆除模板及支架應遵守下列規定：1先拆除側模，然后對已拆除側模的結構及其支撐結構進行檢查，確認無影響結構性能的缺陷和支撐有足夠的承載力后方可拆除承重模板和支架。2拆除模板的順序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土結構的連接件，放松卡具，使模板和混凝土脫離，進行模板拆除，避免混凝土受損傷和損壞模板。3拆下的

45、模板必須及時清理干凈，并維修和涂擦隔離劑，以備待用。7.防水（抗滲）混凝土工程7.1 工程特點及重點A、池的主要建筑功能是污水儲水池。B、主要設計要求，C30S6 級抗滲鋼筋混凝土，是水池施工的質量控制重點。C、整體現澆鋼筋混凝土，池壁設一道施工縫，施工縫采用橡膠止水帶或鋼板止水帶做防水措施，水池分二次澆筑完成。D、不同一般水池，結構復雜，且池內設提升泵基礎。E、模板制作和安裝要求清水混凝土施工工藝。F、池壁上有剛性防水套管預埋，而且池壁只300 mm厚，是該工程抗滲不漏的施工難點，處理不好，及易出現漏水現象。7.2 混凝土施工工藝流程的程序控制混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2

46、002 污水池及提升泵站詳圖技術交底水泥、粗細骨料材料準備外加劑配合比模板內清理潔凈澆水濕潤作業條件配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝和驗收合格保護層墊塊制作和易性坍落度混凝土配制保水性（水灰比）粘聚性混凝土的輸送密實性澆筑混凝土勻質性施工縫的留置混凝土試件制作（標養）養護原材料配合比試件標養 28d 的測試值混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 建筑工程施工質量檢驗評定標準 GB50300-2001 前期工作施工驗收7.3 前期工作a、熟悉混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和污水池及提升泵站詳圖。b、編制施工技術交底并向施工班組進行交底。池底板及止水

47、帶高度 1/2 的澆筑水池分為二次澆筑。第一次是池底和止水板高度1/2，第二次是止水板高度1/2 到池壁頂。澆筑方向，從水池的一端平行向另一端對稱進行澆筑。用高頻插入式振搗棒振搗密實。柱子澆筑柱的規格尺寸分為350350mm，高度為 4.5m，采用一次澆筑。柱與梁的施工縫設置梁底標高。用高頻插入式振搗棒振搗密實。梁、板混凝土澆筑。梁的尺寸是 250 800mm，應先澆梁混凝土到板底標高時，梁和挑板一起澆筑。澆筑方向應沿梁高度成階梯形，隨階梯形的不斷延長，則可連續向前推進，傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。澆筑梁混凝土時，下料與振搗應密切配合進行。振搗工作應隨著下料向前振搗。當澆筑柱梁及主次梁交叉

48、處的混凝土時，鋼筋較密集，為防止下料困難，該部分可以用同強度等級的細石混凝土澆筑，振搗棒可改用片式并鋪以人工搗固。澆筑頂板時，要嚴格控制頂板的厚度，并隨澆筑隨搗制（用平板振動器）隨搓平。混凝土二次搓平混凝土從澆筑成型至初凝期間，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產生泌水，同混凝土發生沉降收縮，為清除早期裂縫，排除表面過多的泌水，提高混凝土表面的平整度，強度，需在混凝土初凝后終凝前，進行混凝土表面二次搓平。混凝土振搗插入式振動棒振搗方法及操作要點振動棒應安放在牢固的腳手板上，不要放在模板支撐或鋼筋上。使用振動棒，采用垂直振搗和斜向振搗，振搗棒斜向插入，與混凝土表面成45夾角。使用插入振搗棒應自然沉

49、入，做到“快插漫拔”當振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，應快速拔出振搗棒，拔出時不停轉，以免造成空腔。每插點應掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每個點振搗時間為20S30S，使用高頻振搗棒時，最短時間不應少于10S，應以混凝土表面不再沉落和不再出現氣泡和表面不再呈現浮漿為度。振搗時，不得將軟軸插入到混凝土內部和把軟軸折成硬彎。振搗棒不得振動鋼筋、模板、鐵件預埋件。振動插入點應排列均勻，可以采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置和距離不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。混凝土分層澆筑時，每層的高度不超過振搗棒長的1.25 倍，在振搗上一層的混凝土時，振搗

50、棒插入下一層混凝土內的深度不小于50mm，使上下層混凝土很好的結合，而且澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝前進行。鋼筋過密處，可以將局部箍筋松開和鋼釬搗固配合振搗棒的方法。平板式振動器振搗方法和主要操作要點平板式振動器在每一位置上應連續振動2540S，以混凝土停止下沉，表面平整并均勻出現水泥漿為度。移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，前后搭接3050 mm，防止漏振。要保證有效作用深度，且振搗時，不應使上層鋼筋位移。混凝土養護在混凝土澆筑完成后，12h 以內，或當混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆水。抗滲混凝土自然養護不少于14d。在最初三 d 內，應隔 2h3h 澆水一次，以后每日澆

51、水34 次。在養護過程中，應同時做好與水池混凝土同條件的試塊養護工作。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.3 質量要求混凝土澆筑前，必須做好材料、機具、人力等各項準備工作。混凝土澆筑前，要檢查原材料及配比試驗報告。混凝土澆筑時，前后臺人力組織一定要配合好，要連續澆筑，中間休息不能超過混凝土初凝時間。混凝土強度的試塊取樣、制作和養護、試驗要符合規定。電工、鋼筋工、木工要派專人跟隨著混凝土澆筑，發現問題及時解決。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。注意天氣變化，如遇到下雨天氣時，砂的含水率要測定及時調整用水量，已澆筑完畢的混凝土面要用

52、塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位，搭設防雨棚。做好混凝土澆筑記錄，并隨機抽查混凝土配合比情況。允許偏差項目允許偏差檢驗方法軸線位移池壁、柱、梁8 鋼尺檢查垂直度池壁、柱、梁8 經緯儀檢查標高水池壁頂10 水準儀檢查截面尺寸8、5 鋼尺檢查表面平整8 2m 靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位移預埋件10 鋼尺檢查預埋螺栓5 預埋管5 7.4 混凝土質量通病及預防技術措施混凝土工程的質量缺陷有如下幾方面，應引起足夠重視，及時采取預防措施。表面缺陷：麻面由于模板濕潤不夠，搗固時漏漿或振搗不足，氣泡未排出，沒有很好養護等原因，而使混凝土表面呈無數較小凹點，形成麻面。露筋澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致保護厚

53、度不夠，而造成露筋，其二也是因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多，也會造成露筋。蜂窩材料配合比不準確，石多漿少或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或由于澆筑方法不當，搗固不足以及模板嚴重漏漿等原因，而使混凝土結構中形成蜂狀的窟窿，骨料中存在空隙。孔洞混凝土搗空，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而使混凝土結構內部形成空隙，局部沒有混凝土，其二，混凝土受凍，泥塊及雜物摻入，都會形成孔洞事故縫隙及夾層主要是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。缺棱掉角是指梁、柱、池壁和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產生的原因：混凝土澆筑前模板未充分濕

54、潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。防止措施：對模板、鋼筋工程的工序進行嚴格檢查，減少出現缺陷的可能。嚴格控制混凝土原材料的質量，按照施工配合比配置混凝土，控制好集料的級配。嚴格按規范進行混凝土的攪拌、運輸和振搗，保證澆筑、振搗的質量。做好成品和半成品的保護，采取有效措施，防止施工過程的損傷。混凝土裂縫混凝土裂縫的形式干燥收縮裂縫干燥收縮裂縫為表面性的，寬度多在0.050.2 mm之間，其走向沒有規律性。一般在混凝土經過一段時間的露天養護后，在表面或側面出現并隨溫度和濕度變化而逐漸發展。干燥收縮裂縫產生的原因是混凝土成型后養護不當，表面水分蒸發過快，造成

55、混凝土內外的不均勻收縮，引起混凝土的表面開裂，或者由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束而出現干燥收縮裂縫。除此之外，混凝土內外材質不均勻和采用含泥量大的粉細砂配制的混凝土，也容易出現這類裂縫。凝縮裂縫凝縮裂縫經常在初凝期間出現，呈碎小的六角形花紋狀，散布在混凝土的表面，混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮在表面，形成含水量很大的砂層，它的下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發后，產生凝縮而出現裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產生這種裂縫。塑性收縮裂縫混凝土在初凝后，當外界氣溫高，風速大、氣候很干燥的情況下，容易出現形狀很不規則、長短不一、互不連貫的塑性收縮裂縫。其原因是：其

56、一是使用了收縮較大的水泥或水泥的用量過多，其二是混凝土的水灰比較大，細骨中含粉砂較多，其三是因為混凝土澆筑后未及時覆蓋養護，受風吹日曬，表面游離水分蒸發，產生急劇的收縮等原因，而導致這種裂縫的出現。溫度裂縫溫度裂縫多發生在施工期間，裂縫的寬度受溫度較大，冬季較寬夏天較窄。裂縫無規律、深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性，這種裂縫的寬度一般在0.5 mm以下。表面溫度裂縫是由于混凝土結構，特別大體積混凝土結構，在水泥凝結硬化時釋放出大量的熱，使內部溫度上升，混凝土內外溫差過大，而使表面出現裂縫，深進和貫穿的溫度裂縫，則是由于結構降溫溫差過大，結構收縮受到外界強有力的約束而產生。混凝土裂縫的

57、防止措施干燥收縮裂縫，嚴格控制水泥用量，水灰比和砂率，按混凝土配合比進行計量配置，同時加強早期養護和適應延長養生時間，在炎熱季節，要加強表面的抹壓工作，可在初凝后，終凝前進行二次搓平，以減少混凝土收縮。對于凝縮裂縫，應防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠的水泥砂漿、再壓光。其表面的刮抹應限制在最小限度內。塑性收縮裂縫：應選擇級配的石子和適合的砂率，加強工藝管理和養護管理。溫度裂縫：應選擇低熱或中熱水泥配制混凝土，且要控制砂石的含泥量及水灰比等，加強混凝土的振搗，提高密實度和抗拉強度及養護等。8腳手架工程8.1 腳手架搭設扣件式鋼管腳手架是施工期間的臨時結構，必須有足夠的承載能力、

58、剛度和穩定性。防止發生失穩、變形、傾斜、搖晃或扭曲現象，以確保安全施工。8.1.1 搭設順序放置縱向掃地桿豎立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件（或設拋撐）第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿防護欄桿鋪腳手板掛安全網。8.1.2 構造要求A、立柱構造要求(1)立柱接頭必須采用扣件對接，且應符合下列要求：立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的 1/3，見下圖：立柱接頭h/3h500(2)每根立柱均應設置墊塊。(3)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件

59、固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。當立柱基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。B、縱向水平桿構造要求(1)縱向水平桿設置在橫向水平桿上面，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上；(2)縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm；(3)縱向水平桿的長度一般不宜小于3 跨，并不小于 6m。C、橫向水平桿構造要求雙排架的橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在立柱上。D、腳手板鋪設1)外架滿鋪腳手板。2)腳手板必須順著墻面鋪設，并滿鋪到位，不留空位。3)腳手板外側采用合格的密目安全網封閉，且將安全網固定在外立桿里側

60、，安全網采用 18 號鉛絲張掛嚴密。8.2 防護設施8.2.1 腳手架外側自第二步起，設在外排立桿0.6、1.2高鋼管防護欄桿和30高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2 道，腳手架內側形成臨邊的（如遇大開間門等），在腳手架內側采用與外側相同的防護設施。8.2.2 腳手架的搭設高度，里立桿到墻頂，外立桿高于墻1.2。83 斜道搭設為方便作業人員上下通行，搭設腳手架斜道，寬度1m，坡度為 1：3“之”字形搭設，拐彎處設小于 1.2m 寬的休息平臺。斜道兩側、端部及平臺外圍，設置縱向支撐（剪刀撐），并設置兩道護身欄桿及高度300mm的擋腳板。斜道腳手片上設間距不大于300mm的防滑條。8.4 注意事項8.

61、4.1 搭設立柱注意事項：(1)外徑 48mm 與 51mm 的鋼管嚴禁混合使用。(2)相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合規定。(3)開始搭設立柱時，應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。(4)當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。(5)頂層柱立柱頂端伸出建筑物的高度應符合要求。8.4.2 搭設縱、橫向水平桿注意事項：(1)搭設縱、橫向水平桿時，其構造應符合要求。(2)封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。8.5 腳手架搭設質量要求8.5.1 搭設垂直度(1)縱向偏差

62、不大于 H/200，且不大于 100mm。(2)橫向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm。8.5.2 縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于 20mm。橫向立桿偏差不大于 10mm。8.5.3 腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于 20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。8.5.4 扣件緊固力寬且在 4555N.M范圍內，不得低于45N.M 或高于 60N.M。8.5.5 連接點的位置要正確，連接牢固，無松動現象。8.5.6 腳手板采用滿鋪，要求鋪穩并用扎絲扎牢。不允許出現探頭板。8.6 腳手架使用與檢查8.6.1、腳手架搭設 完均必須經安全員、施工員檢查驗收 合格后方可使用。8

63、.6.2、操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得將模板支撐、泵送砼輸送管等固定在腳手架上。8.6.3、六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣應停止腳手架作業，雨、雪后上架操作應有防滑措施，應掃除積雪。8.6.4、應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修。8.7 腳手架拆除8.7.1、拆除前必須完成以下準備工作：(1)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；(2)根據檢查結果，補充完善施工組織設計中的拆除順序，經主管部門批準后方可實施；(3)拆除安全技術措施，應由項目經理逐級進行技術交底；(4)清除腳手架上雜物及地面障礙物。8.7.2、拆除應符合以下要求：(1）拆除腳手

64、架前要向操作人員進行安全交底，拆除時設警戒區，并有專人看守。(2)拆除順序應按搭設反程序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。(3)所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻件加固。(4)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先固定加強，然后方可拆除。(5)當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現隱患，應及時進行修復或繼續完成至一個程序，一個部位，結束后方可撒離崗位。(6)各構配件必須及時分段集中運至地面，分類堆放，嚴禁拋扔。9.水池內壁及底板上部滲透結晶水泥基涂膜防水層施工水泥基滲透結晶型

65、防水涂料是以硅膠鹽類水泥、石英砂等為基材，摻入活性化學物質組成的剛性防水涂層材料。它可向混凝土內部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結晶體，填塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。9.1 主要材料及施工機具（1）主要材料：水泥基滲透結晶型防水涂料。（2）主要機具：電動攪拌器、拌料桶、專用噴槍、尼龍刷、膠皮手套、鼓風機、濕草袋等。9.2 基層處理（1）由于水泥基滲透結晶型防水涂料在混凝土中結晶形成過程的前提條件需要濕潤。所以無論新澆筑的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透，以加強表面的虹吸作用，但不能有明水。（2）新澆的混凝土表面在澆筑20h 后方可使用該類防水涂料。（3）混凝土澆筑后的2472h為使用該

66、類涂料的最佳時段，因為新澆的混凝土仍然潮濕，所以基面僅需少量的預噴水。（4）混凝土基面應當粗糙干凈，以提供充分開放的毛細管系統以利于滲透。9.3 施工工藝（1）施工刷、噴涂時需用半硬的尼龍刷或專用噴槍，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度應小于1.2mm，太厚養護困難。涂刷時應注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進表面微孔或微裂紋中。（2）當需涂第二層（濃縮劑或增效劑）時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態時（即 48h 內）進行，如太干則應先噴灑些水。（3）在熱天露天施工時，建議在早、晚或夜間進行，防

67、止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。（4）對水平地面或臺階陰陽角必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。（5）對于水泥類材料的后涂層，在前涂層初凝后（848h）即可使用。（6）養護1）在養護過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水 3 次，連續 23d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。2）在養護過程中，必須在施工后48h 內避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及2以下的低溫。在空氣流通很差的情況下，需用風扇或鼓風機幫助養護（如封閉的水池或濕井）。露天施工用濕草袋覆蓋較好，如果使用塑料膜作為保護層，必

68、須注意架開，以保證涂層的“呼吸”及通風。3）對盛裝液體的混凝土結構（如游泳場、水庫、蓄水槽等）必須養護3d 之后，再放置 12d 才能灌進液體。對盛裝特別熱或腐蝕性液體的混凝土結構，需放18d 才能灌裝。（7）回填在涂層施工 36h 后可回填濕土，7d 內均不可回填干土，以防止其向涂層吸水。9.4 工程驗收按地下防水工程質量驗收規范（GB 50208-2002）涂料防水層的技術要求驗收。9.5 注意事項（1）不能在雨中或環境溫度低于4時施工。（2）用于密封縫隙，溝槽等特定要求的施工，應嚴格遵從廠家說明配制材料要求操作。9.6 滲透結晶水泥基涂膜防水層的質量驗收涂料防水層的施工應符合下列規定：（

69、1）涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；（2）涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；（3）每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm；（4）涂料防水層的施工縫（甩搓）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩搓表面處理干凈；（5）涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；（6）涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100mm，上下層接縫應錯開1/3 幅寬。9.7 主控項目（1）涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。（2）涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法

70、均須符合設計要求。9.8 一般項目（1）涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。（2）涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。（3）涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。（4）側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。10.蓄水試驗試水工作應在水池全部施工完并使混凝土強度達到100%后方可進行。試水主要目的是，檢驗結構安全度，檢查施工質量。試水時應先封閉管道孔。由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續灌水，到儲水設計標高。同時要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續觀察7d，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。