1、1.工程概況和工程范圍1#機組引風機基礎及檢修支架基礎位于1#機組主廠房鍋爐間南側，鍋爐基礎軸線 K6列距引風機基礎及檢修支架基礎A軸線 56.40m，主廠房 5 軸線（鍋爐中心線）為引風機基礎及檢修支架基礎的第五軸線。引風機基礎及檢修支架基礎橫向19 軸總長 61.40m，縱向 A列D列總寬 15.30m。引風機基礎及檢修支架基礎零米以下基礎為現澆鋼筋混凝土獨立基礎，檢修支架基礎間采用剪力墻和聯系梁相連接，基底標高-3.80m。引風機基礎及檢修支架基礎 0.00m標高相當于絕對標高4.40m，其高程控制以廠區控制樁為基準點，進行測量。因引風機基礎及檢修支架基礎地下水位在-3.00m以上，根據

2、水質報告，地下水對砼有強腐蝕，固此，所有基礎砼（包括墊層）中均需摻入 SRA-I 型防腐劑，摻入量為水泥用量的2%,所有基礎外側均刷厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料2 遍。2.編制技術方案依據的技術文件電力建設消除施工質量通病守則火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇電力建設施工及驗收技術規范SDJ69-87 電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠，DL5009.1-2002 電力建設安全健康與環境管理工作規定國電電源200249 號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 引風機基礎及檢修支架基礎施工圖10-F038S-T03421#機組基礎外防腐工程施工技術方案-WD1-JZ-FF-

3、A1 3.施工應具備的條件3.1 施工現場場地平整完成，臨時道路暢通，水源、電源引至使用地點，經測試后滿足施工要求。3.2 建立測量控制網，并經甲方、監理等驗收合格。3.3 對進場的所有施工人員進行了三級安全教育，特殊工種作業人員已經經過培訓合格，持證上崗。3.4 鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等施工原材料根據材料計劃準備充足，同時完成必要的復試和檢驗。3.5 施工機具、設備、架模工具等根據施工組織設計的要求進場，其性能、數量、質量滿足施工需要。4.施工工藝流程及施工方法、技術措施4.1 施工步驟及施工方法：4.1.1 施工步驟一次剔鑿預制樁布設控制樁后放開挖線土方開挖二次剔鑿預制樁引風機基礎墊層

4、引風機基礎定位放線引風機基礎鋼筋綁扎引風機基礎模板安裝引風機基礎砼澆筑基礎外防腐檢 修 支架 基 礎 墊 層 檢 修 支 架 基 礎 定 位 放線 檢修支架基礎鋼筋綁扎檢修支架基礎模板安裝檢修支架基礎砼澆筑基礎外防腐土方回填4.1.2 預制樁剔鑿當預制樁由打樁隊伍全部施工完成且試驗合格后，開始進行預制樁的剔鑿工作，把預制樁高出自然地坪部分剔掉。4.1.3 定位測量4.1.3.1測量控制采用王灘電廠施工控制網建立引風機基礎及檢修支架基礎的平面及高程控制樁，控制樁布設在檢修支架基礎主軸線上。4.1.3.2根據建立的控制樁放出建筑物的主軸線，用鑒定鋼尺放出各分軸線位置。用水平儀控制建筑物的標高。根據

5、施工進展情況及時放出各種細部尺寸。4.1.3.3為保證控制樁不被破壞，要設置鋼架管或鋼筋圍欄圍護。若發現變化，應及時復測校驗,以保證工程質量。4.1.4 土方開挖4.1.4.1開挖時，按照開挖尺寸撒出的開挖線從一側向另一側順序開挖。4.1.4.2土方開挖時，引風機基礎和引風機支架基礎采用整體開挖，開挖尺寸見開挖圖（附圖），放坡系數 1：0.8，四邊各留 0.5m 工作面。要經常測量和校核建筑物平面位置和水平標高及邊坡坡度，平面控制樁和水準點要隨控制隨檢查。以保證尺寸標高正確。杜絕超挖和邊坡不準。4.1.4.3采用機械進行大開挖時，基坑邊角及邊坡采用人工修整。機械開挖時，挖至距設計標高-3.7m

6、 處，預留 10cm采用人工清槽。開挖時采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。挖出的土運到指定的運土場。4.1.5 預制樁的二次剔鑿基槽開挖完成后，開始進行預制樁的二次剔鑿，預制樁樁頭剔鑿具體高度控制在-3.70m，將-3.70m 以上 700mm 范圍的樁身全部剔鑿掉，露出預制樁的主筋。注意-3.70m 以上 700mm 范圍的樁身采用人工剔鑿以防止機械對預制樁的損壞。4.2 墊層施工樁頭剔鑿到設計標高且樁檢完成后，經甲方、監理、設計等單位檢查驗收合格后進行砼墊層的施工，墊層砼厚度為100mm，砼標號 C15。其周邊模板采用 100100mm 方木或鋼模板。墊層加固采用 12 鋼筋箍入地中，從而

7、對模板進行固定。砼澆筑前用水準儀核實木方上標高。墊層砼由攪拌站集中攪拌，統一供應，砼澆筑完畢后，表面應平整，光滑，棱角順直，平面位置及標高正確。4.3 鋼筋工程4.3.1 認真對鋼筋施工圖紙進行會審，待業主、監理、設計和施工單位達到共識后，按施工圖紙編制詳細的鋼筋下料申請單，申請單編號與圖紙編號一致，防止安裝錯用鋼筋，鋼筋下料前對鋼筋進行復試，經檢驗合格后方可使用。4.3.2 基礎鋼筋的加工均在鋼筋加工廠集中進行，成型鋼筋經檢查合格后，由架子車運至施工現場。4.3.3 檢修支架基礎鋼筋綁扎順序為：基礎底板筋柱插筋連系梁、剪力墻鋼筋柱箍筋其它鋼筋。引風機基礎底層縱橫筋側立筋及水平筋三向布置溫度筋

8、上層縱橫筋支墩插筋及箍筋4.3.4 根據設計要求，考慮到地下水對鋼筋及混凝土有腐蝕，基礎鋼筋保護層厚度分別為100mm、50mm，保護層厚度采用預制砼墊塊。砼墊塊制作時也應加入 SRA-1防腐劑。4.3.5 基礎柱主筋綁扎前，搭設簡易腳手架固定和支撐柱主筋，并在根部和頂部綁扎 3 層箍筋，以保證柱主筋的位置。4.3.6 鋼筋綁扎完成后，必須經過四級驗收合格后方能進入下道工序。4.3.7 混凝土澆灌前，應清凈鋼筋表面的油漬、漆污和鐵銹，確保混凝土的握裹力。4.3.8 鋼筋施工進行掛牌管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。4.4 模板工程4.4.1為加快施工進度和降低工程造價，引風機基礎-0.70

9、m 以下部分采用磚模,檢修支架基礎模板均采用定型鋼模板。模板在現場拼裝，使用12 對拉螺栓和 483.5 鋼架管進行模板的加固。對拉螺栓垂直和水平間距為 600700mm。為保證混凝土的外觀工藝質量，創建精品工程，引風機基礎-0.70m 以上部分模板采用多層木膠板。模板在木工車間加工制作成型，現場拼裝，使用 12 對拉螺栓和 483.5 鋼架管進行模板的加固。4.4.2 模板加工嚴格按模板配板圖進行，模板表面用鋼絲輪拋光機打磨平整后再用，模板縫隙用海綿條鑲嵌平整密實，防止漏漿。4.4.3 基礎安裝模板前，必須進行鋼筋驗收，鐵件、預埋螺栓按圖紙要求固定好，并放置保護層墊塊。4.4.4 基礎支模，

10、應首先放好軸線和模板邊線、水平控制線，經反復測量確保位置無誤后，開始安裝模板。4.4.5 模板安裝完，在基礎四周用短架管打入土中，做地錨支撐，地錨間距 1.2m，地錨之間用水平架管連接牢固，然后在水平和垂直兩個方向進行模板加固。柱模板采用柱箍、腳手架和斜支撐綜合加固。4.4.6 模板安裝后，用 1:2 水泥砂漿將模板與墊層接觸處進行封堵，以防澆灌時漏漿，造成爛根現象。4.4.7 模板拆除后，應分類碼放整齊，配件集中存放，并清除殘渣。4.5 混凝土工程4.5.1 引風機基礎及檢修支架基礎混凝土的強度等級為C35，配合比由試驗室配制，現場施工以泵送入模，施工配合比應根據砂、石含水率修正砂、石、水的

11、用量。4.5.2 混凝土中所用的水泥、砂、石必須先復試，合格后才能使用。4.5.3 基礎混凝土施工采用分層法澆筑，分層厚度為50cm。4.5.4混凝土振搗采用插入式振搗器，棒的插入間距為50cm，快插慢拔。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土不小于50mm。混凝土振搗是保證混凝土質量的重要環節，操作人員必須持證上崗,按操作規程施工，不得漏振，也不得過振。杜絕混凝土的蜂窩麻面。為了防止混凝土爛根、漏漿，在模板根部抹砂漿內八字角。4.5.5 當混凝土表面泌水和浮漿時必須及時排出，混凝土澆筑完畢后，應反復壓面抹平，徹底消除表面干縮裂縫。4.5.6 混凝土生產和澆筑過程中，隨時測定坍落度，并作好記錄

12、，發現問題及時調整修正。并按規定數量留設標準養護試塊、生產水平試塊外，現場留設同條件養護試塊1 組。4.5.7 混凝土養護采用麻袋片覆蓋澆水養護。4.5.8 由于引風機基礎體積較大，施工時按大體積混凝土考慮，由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化過程期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產生的溫度應力和收縮應力，是導致其結構出現裂縫的主要因素。因此考慮溫度應力的影響，設法降低混凝土內部的最高溫度,減小其內外溫差，是防止有害裂縫出現和發展的重中之重。為了有效地控制它，我們從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土的

13、極限拉伸強度、改善約束條件入手，采取以下措施：（1）使用補償收縮砼及進行測溫控制A、砼施工配合比由建筑試驗室根據大體積砼施工特點進行配合比確定，控制水灰比為0.48，降低砼的水化熱，盡量降低砼水灰比，在滿足泵送的前提下，適當減少用水量，減少砼收縮。B、材料選用上：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽P.S32.5 水泥，降低水泥水化熱溫度；使用粉煤灰砼，在砼中摻加粉煤灰，減少水泥用量，以降低水灰比，減少水化熱。C、砼中摻入具有緩凝和補償收縮作用的PF-7UEA膨脹劑，使砼初凝時間達到 8 小時，延緩和降低砼內部溫度，并抵抗砼的收縮變形。D、降低混凝土入模溫度。選擇好砼的澆筑時間，安排在日氣溫較低的一段時

14、間內進行施工。C、大體積砼澆注施工前，在引風機基礎上合理布置2 組測溫點，每組測溫點設上、中、下三個探點，將測溫導線固定在鋼筋上，上點距砼表面200mm，下點距墊層頂面200mm，中間點位于砼中間位置。測溫點位置詳見附圖。D、大體積砼在澆筑和澆注完成后，對所埋設的測溫點進行測溫，測溫儀器使用兩臺JDC-2 建筑電子測溫儀，測溫時要求記錄澆注砼當時的大氣溫度、砼的入模溫度。在砼澆注完升溫階段，開始 5d，每間隔 2t 測溫一次，待砼溫度上升平穩后，降溫階段，每間隔4t 測一次，澆注后15d，每天測溫 3 次，測溫持續 28d結束。將所有測溫點編號排序，記錄所測溫度數據，填入大體積砼測溫記錄表格。

15、測溫人員由工地進行上崗前培訓，固定專人負責，不得中間更換。E、每次測溫結果應及時通知專責技術人員，對數據進行分析，砼的降溫速度控制在 1.5/d,每一測位砼的內表溫差25，表面及底面砼的溫差 20。當對測溫數據進行整理分析時,若發現降溫速度過快(1.5/d),內表溫差過大(25)時,應采取局部或全部加厚保溫層,保溫層用一層塑料布加二層帆布保溫。（2）砼養護養護是保證大體積砼的抗壓強度、減少砼的內外溫差、控制裂縫開展的一項重要措施，因此必須引起足夠重視，派專人負責，專人進行檢查，具體養護方法如下：A、根據現在的施工季節，本次砼養護以加強保溫保濕為主。壓面完成后表層覆蓋一層塑料布以防失水，同時覆蓋

16、二層帆布保溫。B、在加強保濕養護的同時要進行保溫，保溫養護以測溫記錄作為主要依據。4.5.9 由于預埋螺栓，檢修支架混凝土基礎承臺和混凝土短柱要分二次澆注，施工縫留設在基礎承臺頂面的柱根部-2.3m 處，在基礎頂面預埋鐵件，用于焊接螺栓固定架。4.6 基礎柱地腳螺栓固定4.6.1 地腳螺栓根據圖紙外委加工，符合設計要求。同時，為保證地腳螺栓安裝精度，設計獨立的角鋼框架作為固定架。具體形式見附圖。4.6.2 埋件埋設：在引風機基礎及檢修支架基礎-2.3m 處埋設 150*150*8固定架鐵件，預埋件應位置準確、平整、牢固，混凝土澆完后在埋件表面彈出固定架四角柱的中心線。4.6.3 固定架固定：固

17、定架四角立柱對準中心線，在固定架上畫出軸線和螺栓中心線，根據基礎中心線安裝螺栓固定框，然后焊接固定架。4.6.4 安裝螺栓：根據固定框和固定架中心線，用頂絲微調使兩條中心線重合，然后用水平儀抄平，使螺栓達到設計高度。4.6.5 螺栓驗收：根據控制樁反復檢查測量螺栓位置，用經緯儀檢查軸線位置，用水平儀測量標高，測量掛線用細鋼絲，確定無誤，經四級驗收合格后進入下道工序。4.7 基礎外防腐的具體施工方法及措施見基礎外防腐施工方案。4.8 回填土工程4.8.1基礎混凝土及外側防腐經監理驗收合格后方可進行級配砂石回填。4.8.2 引風機基礎及檢修支架基礎基坑回填料由自卸汽車運輸，2 輛裝載機或推土配合人

18、工進行鋪設，蛙式打夯機壓實，局部配以木夯人工夯實。4.8.3 回填的級配砂石必須符合設計要求，無雜物，含水率應保持在最佳含水率的范圍內，否則應采取相應的措施調整。4.8.4 采用自下而上分層鋪填方法，每層虛鋪厚度不大于250cm，蛙式打夯機每層夯實 34 遍。4.8.5 級配砂石采用換砂法取樣，測定級配砂石的密實度，級配砂石的干密度必須滿足規范要求。5.質量檢驗的要求及標準：5.1 工程質量目標工程各項施工全面達到國家和電力行業頒發的標準，確保機組高水平達標投產。5.2 主體工程質量標準5.2.1 混凝土外觀工藝質量標準：消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平等施工質量通病。表面平整

19、度偏差5mm，預埋件中心位移3mm，標高偏差 2mm，幾何尺寸準確，外形美觀，棱角順直。5.2.2 嚴格按照混凝土的配合比進行混凝土的生產，當施工條件不良時應及時與試驗室、攪拌站商定解決措施。5.2.3 混凝土級配必須以重量計量，計量器具按規定定期檢定，每盤混凝土用料需進行核準，并做好記錄。5.2.4 模板支撐牢固、防止變形，結合處加密封條防止漏漿。5.2.4 模板拆除后必須進行清潔、補孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔離劑。5.2.5 混凝土振搗工作由有上崗證，工作責任心強合格的混凝土工承擔，澆筑高度及振搗速度、順序應嚴格按作業指導書進行，質檢員跟班檢查，發現問題及時處理。5.2.6

20、按規范要求定期檢查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度應小于2m,當達不到此要求時應加溜槽或串筒。5.2.7 鋼筋加工前，先放樣，經質檢員檢查合格后，再進行下料，每下完料，下料人員應檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保證下料尺寸準確。為保證鋼筋保護層厚度，應統一制作墊塊，其尺寸應規矩，厚度應符合規范要求。5.3 回填土工程質量標準：5.3.1 填料符合設計及規范規定，密實度或壓實系數符合設計及施工規范的要求，表面平整度偏差15mm。5.3.2 每層鋪設厚度 250 mm，每層回填后，工地質檢員及時檢查回填厚度，達到要求后方可進行夯實，壓實系數大于0.96。5.3.3 夯實至規定遍數后，在監

21、理的見證下取樣，送交試驗室檢驗合格后，方可進行上層回填。5.3.4 夯實經檢驗合格后，測量人員應實測每層鋪土標高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標準要求。引風機基礎及檢修支架基礎施工各分項工程的質量標準及要求，均執行火電施工質量檢驗及評定標準，達到優良級。5.4 應提供的質量記錄和驗收級別 5.4.1 質量記錄 5.4.1.1 鋼筋材質、復試 5.4.1.2 鋼筋隱蔽驗收記錄 5.4.1.3 鋼筋接頭試驗報告 5.4.1.4 鋼筋工程驗收為四級驗收5.4.1.5 混凝土驗收為四級驗收 5.4.1.6混凝土隱蔽驗收記錄5.4.1.7模板驗收為四級驗收5.5 質量保證體系如下表6.安

22、全文明施工措施及要求6.1 安全目標和安全體系6.1.1 安全文明施工管理目標：杜絕重傷、死亡及以上事故；杜絕重大機械設備事故；杜絕重大火災事故；杜絕同類事故重復發生；創建一流文明施工現場；年度累計輕傷事故頻率不超過1.5，力爭零目標。項目經理部建筑工地主任工地技術專責質量科工地材料科攪拌站建筑試驗室工地技術科6.1.2 環境管理工作目標：不發生對公司及業主和社會產生不利影響的環境污染事故。6.1.3 安全保證體系6.2 安全施工措施6.2.1 全體施工人員必須遵守 電力建設安全工作規程 和電力建設安全健康與環境管理工作規定，必須遵守公司和項目經理部的各項安全管理制度。6.2.2 健全組織機構

23、，做到安全工作層層有人抓。項目經理部安監部工地主任副主任主任工程師安全組施工隊安全員施工隊工人6.2.3 操作振搗器、打夯機等必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。6.2.4 安監處必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培訓，提高全員安全意識和自我保護能力。6.2.5 安監部門應嚴格規定經常對各工序進行檢查，對發現問題提出書面整改通知，嚴格執行“安全一票否決”制度。6.2.6 混凝土工、電焊工、起重工、架工等特殊工種，必須持證上崗，學徒工必須在有證師傅帶領下，從事特種工作，非正式電工嚴禁私接亂拉電線。6.2.7 引風機基礎及檢修支架基礎基坑設桿圍護欄，并刷顯示標志。6.3 文明施工措施6.3.

24、1 進行施工的在崗人員統一著裝，配帶胸卡。6.3.2 現場設立吸煙室、休息室，工作期間接客在休息室進行。6.3.3 施工現場的宣傳牌、各種標識應齊全。6.3.4 基坑周圍設立圍欄和安全通道,周圍廠地平整干凈。6.3.5 供排水設施經常檢修,水龍頭,水管嚴禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。6.3.6 施工電源、閘箱要標準規范化，線路布設合理，走向安全。6.3.7 樹立施工人員的成品保護意識，不破壞混凝土表面和邊角。6.3.8 建立文明施工責任制，并且層層承包，建立文明施工責任制,并且層層承包,制定獎懲措施，獎優罰劣。6.3.9 施工現場設專人清掃,確保建筑垃圾及時運走,場地干凈。現場材料器具碼

25、放整齊,做到工完料凈場地清。6.3.10 施工期間嚴格執行電力建設安全工作規程 和我公司制定的施工現場文明施工管理規定，爭創文明工地。設文明施工兼職管理員負責文明施工管理工作。7.工程進度計劃見附表8.主要施工機械及材料、勞動力配置：8.1 施工機械序號施工機具名稱數量備注1 HZNT60 攪拌機1 臺3 鋼筋調直機1 臺4 鋼筋切斷機3 臺5 鋼筋對焊機2 臺6 鋼筋彎鉤機3 臺7 東風自卸汽車2 輛8 混凝土罐車3 輛9 混凝土泵車2 輛10 15T壓路機1 臺11 推土機1 臺12 裝載機2 輛13 蛙式打夯機5 臺14 電鋸1 臺15 電刨（壓刨）（平刨）1 臺16 電焊機2 臺17

26、鉆床1 臺18 手電鉆2 臺19 振搗器5 臺20 全站儀1 臺21 經偉儀1 臺22 水平儀2 臺8.2 施工主要材料需用表序號施工機具名稱數量備注1 鋼模板3000m22 方木 5 10cm 10m3樟松或白松3 多層木膠板=15mm 400m2樟松或白松4 板材=50mm 20m35 鋼架管 483.5mm 25t 6 水泥 P.O42.5R 720t 7 水泥 P.S32.5 80t 8 碎石 5 31.5mm 2500t 9 中砂1700t 10 SRA-1混凝土防腐劑16.0t 11 KD-B2混凝土泵送劑8.0t 12 鋼筋143t 13 海綿條20箱14 膠槍2 把15 密封膠3 箱8.3 勞動力配置9.成品保護9.1 對于外露的直埋螺栓應涂黃油后設置保護帽。9.2 基礎混凝土拆除模板后，應對基礎的棱角部位加設護角板予以保護，避免進行其他作業時，損傷基礎棱角。10.附件10.1 環境因素識別與評價登記表10.2 危害辨識與危害評價登記表10.3 螺栓固定架圖10.4 引風機基礎及檢修支架基礎開挖圖序號工種人數序號工種人數1 鋼筋工20 6 架子工10 2 木工20 7 機械工2 3 混凝土工10 8 焊工4 4 瓦工10 9 壯工20 5 電工2 11