1、1 目錄四、施工組織設計9（一）綜合說明及編制依據9（二）施工方案及技術措施11 1）工序安排11 2）施工進度計劃12 3）主要施工技術措施12（三）質量保證措施12（四）主要分部、分項工程的施工方法、工藝及聲光電系統配置15 裝飾裝修部分1、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝15 2、角鋼骨架隔斷墻施工工藝19 3、墻柱面人造大理石干掛施工工藝21 4、室內墻面細木制作施工工藝23 5、不銹鋼欄桿制作施工工藝25 6、磚砌體施工工藝28 7、浮雕漆施工工藝30 8、木地板鑲貼施工工藝33 9、綜合布線系統安裝工藝標準35 10、電線、穿線管安裝及施工工藝39 11、開關、插座安裝及施工工藝43 1

2、2、燈具安裝及施工工藝47 聲光電系統配置1、液晶顯示屏52 2、電子翻書52 3、實景平面沙盤及主題雕塑53 4、精細管理知識搶答系統53 5、采油專業隊模特53 6、采油廠文物仿真54 7、采油廠精細管理實驗室54 8、語音解說系統54 2 9、體驗式觸摸操控系統54 10、電子圖庫55（五）主要施工管理措施55（六）工期進度計劃及工期保證措施55（七）計劃開、竣工日期（施工進度表）57（八）施工安全措施58（九）文明施工措施62（十）對外協調措施63（十一）施工環保措施65（十二）雨季施工措施和夜間施工措施65（十三）臨時用地表66（十四）工程投入主要的施工機械設備情況67（十五）勞動力

3、安排計劃68 五、其它 71 3（二）施工方案及技術措施1）、工序安排在本工程中，裝飾木工、油漆工、電工等工種同時進行，再多工種立體交叉施工中，合理安排工序是施工管理的關鍵，根據施工工藝要求，在施工前我項目部將按各工種、工序穿插施工的需要，以施工總進度計劃為依據，排定施工進度網絡計劃圖，作為施工流程的指導。在各工序開始前，做到樣板先行，經建設單位、監理公司驗收后方能進行大面積施工。（1）根據合同要求，整個裝飾工程先上后下，先骨架、后面層，消防、光電等設備安裝配合精裝穿插施工：（2）所有需委托廠家的半成品根據施工需要提前加工，加工周期必須嚴格控制，杜絕延長工期。如果存在與精裝沖突的施工問題，提前

4、確定設計修改，在吊頂放線和龍骨安裝前完成，保證吊頂板安裝的正常進行。（3）施工中注意裝飾與其他設備施工的工序協調，先門口，后墻面，先吊頂，后地面，保證各工種接口處理一次成活；裝修部分完成后進行聲光電產品設備的安裝調試工作，同時做好成品保護，確保工程如期竣工。（4）分區施工當中，每一道工序必須向下道工序進行成品保護和交接，有效避免工序安排不當和交叉作業損壞。（5）所有材料采購都必須根據施工圖紙提前對材料進行選型訂貨，并繪制施工節點詳圖；（6）施工過程中如果發現施工圖紙與現場不符或需要進行設計修改的部位，由項目技術負責人同設計院（或甲方駐施工現場施工代表）辦理變更洽商，爭取做短時間內辦理變更，避免

5、延誤工程的施工。2）施工進度計劃1、進度計劃控制原則（1）在保證工程質量的前提下，通過人力、財力、物力的投入及合理工序銜接，確保工期按計劃實施。（2）運用科學的管理方法和先進的機械設備，合理的進行資源分配是本工程進度控制的原則。2）總進度計劃安排（1）本工程工期為 175 日歷天。4（2）施工準備包括材料準備、機械設備準備、管理系統和人力資源準備、技術準備施工現場臨時設施等物資準備以及材料定貨等施工準備工作。（3）施工驗收準備對施工現場進行全面清理、清除面層污染物，協助業主做好驗收和交接工作。（4）衛生清潔我公司計劃在本工程施工過程中全程進行衛生清潔，施工中做到隨做隨清工完垃圾清，每天派專人將

6、施工垃圾傾倒到指定地點，防止施工垃圾污染施工場地和已經完成的成品。（5）竣工驗收、退場3）主要施工技術措施1、成立以施工技術為中心的由各專業技術人員操作技工參加的技術攻關組，具體解決各專業的技術難點，對各專業間的技術性矛盾和技術關鍵進行協調、解決和預控，制定合理的施工方案、科學的技術措施，可行的工程進度。2、配備過硬的施工隊伍，足夠的技術力量，齊全的施工機械。3、確保物資、材料的供應與各工種的密切配合。（三）質量保證措施一、我公司為確保該工程能達到質量目標將采取以下措施：1、精心組建施工組織（1）、為了確保該工程如期竣工并達到質量目標，我公司選派精兵強將組成項目部。該項目部有著多年的施工經驗，

7、并負責過多項大、中型項目的施工，是一支年輕化、知識化、專業化、有豐富施工管理經驗的項目部。（2）、挑選一支從事裝飾業多年、經驗豐富、能吃苦耐勞、綜合實力強、管理素質高的施工隊伍。2、服從業主和監理的質量管理（1）、項目經理部在施工過程中應積極配合業主和監理的質量檢查和指導，服從業主和監理的領導和管理，嚴格按行業標準進行施工。（2）、在施工過程中遇到問題及時向業主和監理的技術人員匯報，會同監理、業主及有關部門共同商討解決問題的辦法，作出整改意見方案，并由技術負責人具體落實整改措施。（3）、在隱蔽工程及分項工程完工后，報監理、業主和行業主管部門進行驗收、5 在驗收合格后方可進入下道工序的施工，對于

8、不合格工程堅決返工。3、建立、健全質量管理制度（1）、嚴格執行國家施工操作規程和驗收規范，加強分部、分項工程質量評定工作。（2）、堅持按圖施工，若有變更必須報業主和監理同意后方可實施。（3）、加強工序檢查驗收制度。堅持自檢、互檢和專檢的“三檢制”制度。上道工序的工程質量必須得到下道工序操作人員的驗收認可，確實做到誰施工誰負責。每道工序完成后必須報業主和監理驗收合格后，方可進入下道工序的施工。（4）、嚴格執行“例會制”。各施工班組每天例會對當天的質量進行自檢，發現問題立即返工，并做好質量記錄。每周，項目部及公司質檢部互檢查、評比考核、發揚成績、糾正缺點。4、加強成品保護意識（1）、在施工過程中，

9、對已完成的其他單位的成品保證不損壞。（2）、成品半成品應專門場所放置，專人看管，嚴禁疊放，特別注意成品的邊角和面的保護。（3）、在成品半成品搬運過程中，必須慢運、輕放、禁止碰撞。（4）、成品半成品不得靠近焊接或生火。（5）、當裝飾工程進展到裝貼飾面材料的階段，應張貼告示提醒大家保護成品半成品，同時還將一些重要的部位用木板圍起來，加強保護、防止損壞。二、技術保證措施1、嚴格落實施工過程控制的責任適應程序的具體規定，保證施工過程按照規定進行有效控制，以滿足業主的要求。相關文件為國家行業標準建筑裝飾工程施工及驗收規范。2、工程以項目經理為質量保證第一人，設計師把關，設計師、技術員、各工種工長親臨現場

10、，責任分明，層層落實。3、設計師根據施工技術方案、工藝標準、質量計劃、明確質量管理重點和管理措施，對班組長和全體操作人員進行技術交底。4、技術交底一律通過書面形式進行，設計師、操作人員簽字齊全，交至每個工人。技術交底原件由設計師保存，每月月底將完整齊全的一套技術交底資料交資料員整理歸檔，備查備用。三、成品保護組織措施6 1、成品保護組織措施根據公司工程產品保護工作程序，由公司生產部門對工程產品保護工作進行管理，項目經理對工程產品保護工作直接負組織領導責任。2、成品保護制度（1）、合理安排施工工序，建立各道工序產品保護制度。（2）、建立成品保護管理保證體系，做到誰分管施工工序，誰負責保護成品，對

11、無故破壞成品、半成品人員給予罰款，對損失部分照價賠償。（3）、不得在半成品、成品上涂寫、敲擊、刻劃。（4）、作業架子拆除時應注意防止碰撞成品、半成品、腳手架應輕放。（5）、成品保護措施：根據公司工程產品保護工作程序規定，由公司生產部門對工程產品保護工作進行管理。項目經理對工程產品保護工作員直接組織領導責任。產品保護人員交接班應作好記錄。（6）、鋁塑板保護膜必須在拆除腳手架時邊拆邊撕，不得過早撕開保護膜。（7）、外露飾面加設輕質保護隔屏，以保證飾面完好。（8）、對易污染的墻面交工前應有有效的保護措施，對易損壞的墻陽角等應做護角處理。四、其他措施（材料保證措施）1、成立以施工技術為中心的由各專業技

12、術人員操作技工參加的技術攻關組，具體解決各專業的技術難點，對各專業間的技術性矛盾和技術關鍵進行協調、解決和預控，制定合理的施工方案、科學的技術措施，可行的工程進度。2、配備過硬的施工隊伍，足夠的技術力量，齊全的施工機械。3、確保物資、材料的供應與各工種的密切配合。4、為了確保工程質量優良，首先應把好材料關。沒有好的材料就沒有好的質量，所以我公司都根據設計要求采用規定的名牌優質材料。5、格按設計要求選定材料樣板，送報業主和監理認可后封標志樣。并與業主和監理共同考察市場和廠家，從而保證主要材料的絕對優質，符合合同文件要求。6、所有進場材料都必須有出廠合格證，拒收“三無”材料，杜絕不合格材料進入現場

13、，對于主要材料報業主和監理驗收，驗收合格或復試合格后方可使用。（四）主要分部、分項工程的施工方法、工藝及聲光電系統配置裝飾裝修部分1、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝7 一、施工準備施工準備包括：施工的基本條件、彈線定位、材料與機具進場、龍骨選材校正等工序。其中施工條件與彈線定位的施工工藝同木質吊頂一樣。但龍骨間隔的尺寸，需要根據面板規格來定，因為面板的端頭要安裝在龍骨上。通常龍骨的間隔中心線尺寸為600mm。（1）材料準備：根據設計要求準備輕鋼龍骨主件：沿頂和沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨。備齊配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻件和壓條等。1）準備好緊固件：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅

14、自攻螺絲、木螺絲等。2）紙面石膏板及嵌縫材料。3）隔聲填充材料：玻璃棉或巖棉等按設計要求選用。（2）輕鋼龍骨吊頂施工常用機具：主要有沖擊鉆手槍鉆、電動砂輪切割機、電焊機、電動螺釘機、拉鉚槍、電動自攻鉆、快裝鉗、無齒鋸（或電動剪）、板鋸、手電鉆及山花鉆頭、安全多用刀、滑梳、膠料鏟、膩子刀、鐵抹子等。吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。對于原有孔洞應填補完整，無裂漏現象。對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊項設計標高。二、施工工藝1工藝流程:彈線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝石膏板涂料飾面清理分項驗收。（1）彈線:根據樓層標高水平線、設計標高，沿墻四周彈頂棚標

15、高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。（2）安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。間距宜為 9001200mm，吊點分布要均勻。（3）安裝主龍骨:間距宜為 9001200mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。（4）安裝邊龍骨:邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300mm 左右。（5）安裝次龍骨:8 間距為 400mm，次龍骨間距 600mm。（6）安裝紙面石膏板:紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲固定，固定間距為15

16、0170mm，均勻布置，并與板面垂直，釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5m 為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。板縫處理節點如圖示：（7）刷防銹漆:輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。三、質量標準1安裝質量檢查次龍骨與橫撐龍骨安裝完畢后，進行安裝質量檢查，檢查工作包括：（1）上人龍骨的荷載檢查：主要是對吊頂上設備檢修孔周圍及檢修人員在吊頂上部活動機會多的部位，進行加載檢查，重點是吊頂的剛度和強度。通常以加載后無明顯翹曲、顫動為準。（2）連接質量的檢查主要檢查有無漏裝吊點，有無虛連接、漏連接的部位。（3）龍骨形狀的檢查檢查龍骨有無翹曲現象和扭曲現象。對檢查出的問題要

17、及時進行補裝或修整加固處理。2驗收標準:（1）主控項目1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求檢驗方法：觀察、尺量檢查2）飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固檢驗方法：觀察，手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4）吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理。9 檢驗方法：觀察、尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及隱蔽工程驗收記錄。5）石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處

18、理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。檢驗方法：觀察。3）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4）吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（3）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法

19、應符合下列規定：表面平整度：3mm，用 2m靠尺和塞尺檢查接縫直線度：3mm，拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查。接縫高低差：1mm，用鋼直尺和塞尺檢查。四、吊頂施工中應重點控制的工藝1吊頂的平整性控制吊頂大面平整應該從標高線水平度、吊點分布固定、龍骨與龍骨架剛度，這幾個要點著手。（1）標高線的水平控制要點為：第一，基準點和標高尺寸要準確。用水柱線找其它標高點時，要等管內水柱面靜止時再畫線。第二，吊頂面的水平控制線應盡量拉出通直線，線要拉直，最好采用尼龍線。第三，對跨度較大的吊頂，應在中間位置加速標高控制點。（2）注意吊點分布與固定。吊點分布要均勻，在一些龍骨架的接口部位和重載部位，應

20、當增加吊點。吊點不牢將引起吊頂局部下沉，產生這種情況的10 原因是：1）吊點與建筑本體固定不牢，例如膨脹螺栓埋入深度不夠，而產生松動或脫落；射釘的松動，虛焊脫落等；2）吊桿連接不牢而產生松脫；3）吊桿的強度不夠，產生拉伸變形現象。（3）注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的集中點，施工中應注意加固。如在龍骨上直接懸吊設備，而龍骨的剛度不夠就會產生局部彎曲變形。所以應盡量避免在龍骨上懸吊設備。必須懸吊時，則要在龍骨上增加吊點。2吊頂的線條走向規整控制吊頂線條是指條板和條板間對縫條形裝飾。吊頂線條的不規格使人有雜亂感，會破壞吊頂的裝飾效果。控制方法應從材料揀選及校正、設置平整

21、控制線、安裝固定這幾個要點著手。（1）材料揀選及校正：不僅飾面材料需要揀選，而且龍骨材料也要揀選。對不合格的材料要堅決剔除。校正工作應在一些簡易夾具上進行，夾具可以用木板自制。校正材料不可馬虎地用鉗子夾夾捏捏，這樣會越搞越糟。（2）設備平面平整控制線：吊頂平面平整控制線有兩個方面：一種是龍骨平直的控制線，可按龍骨分格位置拉出。一種是飾面條板與板縫的平直控制線。平直控制線應從墻邊開始，先設備基準線。因為墻體往往不太平整，安裝條板應從基準線的位置進行。（3）安裝與固定安裝固定飾面條板要注意對縫的均勻，安裝時不可生扳硬裝，應根據條扳的結構特點進行。如裝不上時，要查看一下安裝位置處有否阻擋物體或設備結

22、構，并進行調整。3.吊頂面與吊頂設備的關系處理龍骨吊頂上設備主要有燈盤和燈槽、空調出風口、消防煙霧報警器和噴淋頭等。這些設備與頂面的關系要處理得當，總的要求是不破壞吊頂結構，不破壞頂面的完整性，與吊頂面銜接平整。2、角鋼骨架隔斷墻施工工藝一、主要材料及配件要求1.角鋼主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合11 設計要求。2.緊固材料：膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲和焊接縫應符合設計要求。4.罩面板材規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定二、主要機具直流電焊機、角磨機、砂輪切割機、手電鉆、螺絲刀、線墜、靠尺等。C、作業條件1.角鋼骨架、罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，罩面板安

23、裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。2.設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行角鋼骨架安裝。3.根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。4.所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。三、操作工藝1.工藝流程放線安裝沿頂龍骨和沿地龍骨豎向龍骨分檔焊接豎向龍骨焊接橫向龍骨安裝罩面板2.放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。3.安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用膨脹螺栓固定于主體上，其膨脹螺

24、栓間距為600mm。5.豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規格 900m或 1200mm 板寬，分檔規格尺寸為450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。6.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，焊接固定；靠墻、柱邊龍骨用膨脹螺栓與墻、柱固定，間距距為1000mm。7.安裝橫龍骨：根據設計要求，焊接固定。8.安裝罩面板1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合罩面板寬度的模數。2)安裝一側的罩面板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，

25、罩面12 板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為 300mm，螺釘距罩面板邊緣的距離不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺釘固定時，罩面板必須與龍骨緊靠。3)安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。4)安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側罩面板同時進行安裝填入5)安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側罩面板，其接縫應與第一側面板錯開。6)安裝雙層罩面板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。10.墻面裝飾、罩面板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。四、質量標準以 GB-50210-2001中的第 7.3.9

26、 至第 7.4.10 條的規定為準，嚴格遵守。五、成品保護1.角鋼骨架隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。2.角鋼骨架及罩面板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。G、應注意的質量問題1.墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過 2m 長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留 3mm 的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。2.角鋼骨架連接不牢固，原因是局部結

27、點不符合構造要求，焊接安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。膨脹螺栓間距、位置、連接方法應符合設計要求。3.墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。3、墻柱面人造大理石石干掛施工工藝一、主要材料(1)不銹鋼膨脹螺栓：固定碼片用，根據每片飾面板的重量和所受風力及地震荷載選擇螺栓直徑，通常選用10 或8。13(2)不銹鋼碼片：人造石飾面板的支撐件，呈長方形，其寬度和厚度尺寸一般為 604MM，長度要根據實際飾面板距結構面的距離來確定，可以是一種也可以是多種，使用時彎曲成L 形。(

28、3)不銹鋼釘：用于連接上下或左右飾面板，選用規格為 40 4MM。(4)海綿條：填塞板縫用，其直徑應略大于板縫寬度。(5)其他：板縫密封用硅矽膠和填充人造石孔用的環氧樹脂膠等。二、主要機具(1)沖擊鉆：固定膨脹螺栓時用于砼墻面上打孔。(2)手電鉆：用于人造石飾面板上打孔。(3)平面調整夾：協助時施工人員固定安裝人造石時快速調平和臨時固定作用。(4)千斤頂：用于彎曲碼片。(5)手提式砂輪機：臨時用來現場研磨加工未到位的人造石及切割現場阻礙鋼筋。(6)使用儀器：經緯儀、水準儀、水平尺、鋼尺、吊錘、鐵線等其他工具。(7)其他如施工用扳手、錘子及調整飾面板接縫用的調整撬桿等。三、施工工藝（一）工藝流程

29、結構墻面驗收基層測量彈線定位安裝鋼骨架鋼骨架校正測量布網飾面板挑選上墻安裝調整就位硅矽膠嵌縫驗收（二）施工要點1、施工前的準備工作(1)認真熟悉外墻裝飾設計圖紙，對節點大樣重點研究，通過計算確定所用配件規格尺寸，編制施工方案。(2)嚴格挑選人造石，確保每一面墻體色差過渡均勻。(3)搭設保證安全操作和整體進行測量的腳手架，腳手架操作寬度應大于800MM，立管距墻面距離不小于300MM。(4)利用儀器做水平及垂直定位時應注意綜觀整個工地現場，尋找有利位置一次性作出水平與垂直定位，否則容易發生多次轉點誤差。2、測量布網結構驗收完畢后，要對將安裝人造石的結構面進行全面測量，了解結構偏差情況，同時根據石

30、材放樣圖彈出安裝控制線，具體步驟如下：(1)根據施工圖確定墻體軸線位置，在墻體上彈出若干條垂線，兩垂線間距為 114 3 片飾面板的寬度。(2)根據施工圖層高位置在墻體上彈出若干條水平線，兩水平線間距為 24 片飾面板的高度。(3)每條垂線和水平線均為兩片相鄰飾面板接縫的中線。(4)墻體底部、頂部和墻角等特殊部位，視情況按飾面板寬度和高度模數加密彈線。(5)按照測量控制網進行飾面板的安裝，可以保證每片板上下左右位置的固定，即所有板縫橫平、豎直在一條線上及各板縫按設計均勻布置。3、碼片支撐方式的選擇碼片的支撐方式一般有三種：一下面支撐，二側面支撐，三內面支撐。根據飾面板的規格選定支撐方式，通常情

31、況下應置于飾面板的長邊，實際施工時可根據具體情況進行調整。4、碼片位置的選定一般取定值即距板邊150MM 或 200MM。5、標準飾面板的安裝(1)為保證飾面板的平整，掛板前在相應施工層掛水平通長鐵線，鐵線所在垂面即為飾面板外表面。(2)實際測量每片板處的鐵線與砼墻面距離，據此用千斤頂將碼片彎曲成L 形。(3)在距板邊 150MM 或 200MM 處相應的墻面上用沖擊鉆打孔，并將膨脹螺栓的脹套打入墻內。(4)相應飾面板的位置處按設計要求打若干個 4.5MM的圓孔，孔深 30MM。(5)將彎好的碼片用螺釘貼墻緊固在相應的脹套上，并調好位置。(6)飾板孔內注膠，上墻穩放在碼片上，調整就位后插入鋼釘

32、固定。四、特殊飾面板的安裝（一）墻面上大面積用標準飾面板，窗套、墻角等部位用特殊飾面板。1、窗套飾面板窗洞兩側標準板安裝完成后，在安裝窗套板。先掛窗套兩側飾面板，方法與標準板同。其次掛窗套頂板。在頂板底面兩端用沖擊鉆兩個4.5MM圓孔，孔深 20MM，注膠后落放在窗套兩側板上，并使鋼釘插入孔中固定。再掛底板，即窗臺板。在底板背面切四條溝槽，槽寬5MM，槽深 20MM，槽長 80MM。槽內注膠落放在托碼片上，使碼片上緣插入溝槽，其他與標準板最后15 掛眉板。板背及側邊切槽注膠，掛在鋼釘及碼片上固定。相鄰板需用鋼釘連接時，先對其中一板打孔注膠，插入鋼釘，后對另一板相應位置切槽注膠，將鋼釘嵌入固定。

33、2、垂吊板（即梁底等處飾面板）在砼面安裝側碼，與標準板同。板邊切槽，注膠，方法與頂板相同。將垂吊板掛與側碼上固定。轉角板（即陰陽角處板）：安裝方法與標準板相同，只是不銹鋼釘的位置有區別。3、飾面板分段分層安裝完畢后，進行檢查調整校正，驗收合格后打膠密封。五、質量標準(1)膨脹螺栓及所有連接件均應有強度證明報告，每片板材所需碼片的數量和安放位置要有設計計算依據。(2)飾面板不得有缺邊掉角和裂縫及明顯劃傷，其顏色、質地應均勻一致，無色斑、特殊紋理等現象。4、室內墻面細木工制作施工工藝一、工藝流程放樣、彈線防潮處理基層龍骨制作基層龍骨安裝基層板安裝飾面板安裝。二、工方法與技術措施1、放樣、彈線根據設

34、計圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上劃出水平標高線和外圍輪廓線，然后彈出龍骨分格線。根據分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應符合龍骨分檔的尺寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于400mm。2、防潮處理在潮濕地區或者緊靠外墻、衛生間等經常接觸到水的墻面，墻面防水要求較高。常用的做法是在木龍骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墻面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油兩遍。在濕度小的地區或不易接觸到水的內墻，防潮處理的做法一般是在木龍骨表面刷二道水柏油。3、基層龍骨制作）工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以內,木龍骨應進行防腐、防火16 處理，可用新型水柏油和防火涂料將木

35、楞內外和兩側各涂刷二遍，晾干后再拼裝。）平墻面木龍骨骨架制作采用相同規格的木料，開契口帶膠拼裝。根據檔距尺寸在龍骨上開契口，契口深度一般為龍骨厚度的1/2，契口內涂刷白乳膠后拼裝成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。全墻面飾面的應根據基層板的尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝平整。）弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據設計要求在地面上放樣并畫出弧形外框輪廓線，為保證弧度的準確性，用細木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測。龍骨橫檔采用細木工板，制成100-120mm寬的弧形條，與豎向龍骨契口帶膠拼裝，槍釘固定。弧形面豎向龍骨間距適當加密。4、基層龍骨安裝）木龍骨骨架安裝較簡便的方法是：

36、先將骨架安放樣位置臨時固定在墻上，在橫、豎龍骨交接附近的墻上打眼，打眼深度40-60mm，調整龍骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入長木砧，用槍釘將龍骨與木砧固定連接，木砧拋出龍骨面的部分鋸平即可。如骨架離墻較遠，則可在墻上每隔一段距離安裝一排通長木龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過短木龍骨連接固定。骨架安裝位置要準確，連接要牢固、穩定，平整度和垂直度需符合規范規定要求。）平墻面飾面還可以采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優點是簡化施工步驟、操作簡便、龍骨防腐、防火性能好、不易變形、現場容易保證整潔等。具體安裝方法是：根據龍骨間距在墻上彈雙向墨線，豎向龍骨間距一般為300mm，然后在墨線交接處打眼、預埋木

37、砧。將專用U型龍骨卡件用釘子固定在木砧上，開口朝外、上下貫通。龍骨采用50 覆面龍骨，開口朝內豎向卡在固定卡件內，調平、調直后用鉚釘將龍骨兩側與卡件鉚固連接。卡件邊緣不能拋出龍骨表面。輕鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道龍骨即可，橫向龍骨兩頭側邊向外折成900與豎向龍骨鉚釘固定。（此施工方法僅供參考，具體需按設計要求和業主指示施工）5、基層板安裝基層板一般采用膠合板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據龍骨雙向間距在膠合板表面彈雙向墨線，用以確定釘子的固定位置。安裝時從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距100150mm 左右，釘尾陷入

38、板面。為避免今后收縮變形，板與板拼接處留 3-5mm縫。對版面大的飾面，基層板宜錯縫安裝，避免產生通縫而形成集中伸縮應力。17 相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產生接縫高差。6、飾面板安裝）天然木材飾面板在色澤、紋路等方面總存在差異，而同一版面飾面板在色澤等方面如差別太大，則會影響裝飾觀感質量，因此飾面板安裝前需進行排版挑選。首先需表面色澤相近、無明顯節疤，同一版面飾面板還需顏色相近、紋路相通。挑選出來的飾面板根據位置進行編號，確保安裝效果。）采用萬能膠粘貼：在基層膠合板表面和飾面板背面均勻涂刷萬能膠，當膠水干燥到一定程度后（以手觸摸涂膠面，至不粘手即可），將飾面板沿所彈墨線由一端向另一

39、端慢慢壓上，飾面板上墻后用錘子墊木塊由一端向另一端敲實，確保飾面板與基層板粘結密實，無氣泡、翹曲。）采用白乳膠粘貼：在飾面板背面均勻涂刷白乳膠（不宜過多以致膠水流掛污染板面），將面板沿所彈墨線貼上基層板，適當用錘子墊木塊輕輕敲擊密實。裁膠合板小條用蚊釘固定在飾面板表面起壓實作用，小條分布要均勻。待白乳膠完全干燥后起下木條。飾面板上的釘眼在油漆時用“釘眼寶”修補，再用進口色精調制成比飾面板顏色稍淺的顏料對釘眼進行修色。油漆后確保飾面表面色澤自然、紋路連貫、表面平整。5、不銹鋼欄桿制作施工工藝一、材料要求1、不銹鋼扶手、欄桿的壁厚的規格、尺寸、形狀應符合設計要求，一般壁厚不小于 1.5mm，以鋼管

40、為立桿時壁厚不小于2mm。2、玻璃欄板的厚度應符合設計要求，并不小于12mm 的鋼化玻璃或夾膠玻璃，鋼化玻璃應有進場復試報告。3、一般用硬雜木加工半成品，其樹種、規格、尺寸、形狀按設計要求。木料材質均應紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節疤、裂縫、扭曲等缺陷，含水率不大于12%，彎頭一般使用扶手料以45角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設計要求備彎頭料。4、一般用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學粘接劑，膠粘劑中有害物質限量應符合國家規范要求。二、主要機具主要機具包括：電焊機、氬弧焊機、焊條、焊絲、拋光機、拋光片、拋光蠟、電錘、切割機、云石機、手提電鉆、刨子、中小木鋸、錘子、螺絲刀、方18 尺等。三、作業條件

41、1、施工前，墻面、樓梯抹灰完畢。2、金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。四、工藝流程：五、操作工藝：1 定位、放線：按照設計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。2 安裝固定件：按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于2 個10 的膨脹螺栓固定，焊接立桿，鐵件的大小、規格尺寸應符合設計要求。檢驗合格后，焊接立桿。3 焊接立桿：焊接立桿與固定件時，應放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應先點焊定位檢查垂直沒有問題后，再分斷滿焊，焊接焊縫符合設計要求及施工規范規定。焊接后應清除焊藥，并進行防銹處理。4 安裝石材蓋板：地面為石材地面時，欄桿處

42、安裝有整塊石材時，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞套裝在立桿上。開洞大小應保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴。安裝蓋板時宜使用水泥砂漿。固定石材，可加強立桿欄桿的穩定性。5 焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼：采用不銹鋼管扶手時，焊接宜使用氬弧焊機焊接，焊接時應先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質量要求，再進行兩側同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應預先打好孔，間距控制在400mm內，再進行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應符合質量要求。定位、放線各連接件安裝安裝固定件焊接立桿安裝蓋板石材焊接扶手固定扁鋼加工玻璃或不銹鋼連接件拋光1

43、9 6 加工玻璃或不銹鋼連接件：玻璃欄板應根據圖紙或設計要求及現場的實際尺寸加工安全玻璃。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角，以防傷手。不銹鋼連接件的加工、規格、尺寸造型應符合設計要求，根據實際尺寸編號（現場尺寸可小于實際尺寸12mm）。安裝焊接必須牢固。7 拋光：不銹鋼管焊接時，表面拋光時先用粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面磨平后，再用細片進行拋光。拋光處的質量效果應與鋼管外觀一致。方、圓鋼管焊縫打磨時，必須保證平整、垂直。經過防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。焊后打磨清理，并按設計要求噴漆。8 各連接件安裝：各連接件安裝宜由下往上進行，首先預裝起

44、步彎頭，即先連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配置中間段扶手，進行分段預裝粘結，操作溫度不得低于5。分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內。操作時應在固定點先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接釘入，螺帽達到平正。利用扶手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應用細木銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。六、質量標準1、主控項目：1）護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求及國家標準的有關規定。2）護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。3）

45、護欄和扶手安裝預埋件的數量、規格、位置以及護欄與預埋件的連接節點應符合設計要求。4）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。5）護欄玻璃應使用公稱厚度不小于12mm 的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護欄一側距樓地面高度為5m及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。2、一般項目：20 1）護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。2）護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1 護欄垂直度3 用 1m垂直檢測尺檢查2 欄桿間距3 用鋼尺檢查3 扶手直線度

46、4 拉通線，用鋼直尺檢查4 扶手高度3 用鋼尺檢查七、成品保護1、進場的不銹鋼管材、木制扶手碼放時應有墊木，防止表面損壞或變形。2、玻璃進場后，必須立靠在牢固的結構墻上或專用的玻璃架子上，用繩子固定并做好防雨措施。3、欄桿扶手安裝時若地面石材安裝完畢后，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面。6、磚砌體施工工藝一、施 工 準 備1、材料準備1）燒結磚2、施工工具應備有大鏟、铇錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磅秤和磚籠等。3、施工設備鑒于本工程磚砌體量很小，改用人工操作。二、操作工藝1、磚砌體施工工藝流程2、磚澆水:粘土磚

47、必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得永干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽21 和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難時，必須適當增大砂漿稠度。3、砂漿攪拌:砂漿應隨拌隨用，砂漿配合比應采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在 5%以內，砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間符合下列規定:水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。摻用有機塑化劑的砂漿應為3-5min。三、磚墻施工操作要點1.磚墻砌筑前應先在防潮層或其它基層上根據彈好的位置線排磚。外山墻第一層應排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應對稱。

48、窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應符合排磚模數，若不符合模數時，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層位置一致。2.砌筑時，應根據墻體類別和部位選磚。砌清水墻或其面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3.砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。4.砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。四、質量 標 準1.磚和砂漿的強度

49、等級必須符合設計要求。抽檢數量:每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15 萬塊、多孔磚 5 萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10 萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1 組。砂漿試塊的抽檢數量執行 GB50203-2002標準有關規定。檢驗方法:查磚和砂漿試塊試驗報告。2.砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數量:每檢驗批查不應小于5 處。檢驗方法:用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3 塊磚，取其平均值。3.磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長22 度不小于高度的2/3。抽檢數量:每檢驗批抽 20%

50、接槎，且不應少于5 處。檢驗方法:觀察檢查。2、一般項目1.磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數量:外墻每 20m抽查一處，每處35m，且不應少于 3 處；內墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于 3 間。檢驗方法:觀察檢查。合格標準:除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于 300mm 的通縫每間不超過3 處，且不得位于同一面墻體上。2.磚砌體的灰縫應橫平豎下，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。抽檢數量:每步腳手架施工的砌體，第20m抽查 1 處。檢驗方法:用尺量 10 皮磚砌體高度折算。

51、7、浮雕漆施工工藝一、施工準備1、材料準備主要材料：抗堿防潮底漆、防水保護膜、天然浮雕漆。2、機具準備空氣壓縮機、電動攪拌機、天平、磅秤、塑料桶、托板、膠皮管、專用噴槍、開刀、鐵板等。3、作業條件1）墻面施工前應對基層進行驗收，發現起砂、空鼓、裂縫等缺陷要提前處理，驗收合格后方可施工浮雕漆面層。2）對墻面有龜裂或漏水的部位，須事先做好修補、防滲漏處理，以免漏水污染。3）基層表面應清潔，無灰塵、浮漿、油跡、銹斑、霉點等污物，清理驗收后方可進行下道工序。4）做好樣板塊，并經檢查驗收符合設計要求，確認后方可組織大面積施工。二、施工工藝1、工藝流程基層處理噴、涂抗堿防潮底漆噴、涂天然浮雕漆表面打磨噴、

52、涂防水保護膜23 2、操作工藝1）基層處理：基層表面應平整、潔凈、浮灰或其他污染物應清除干凈，對于空鼓、裂縫等施工缺陷，提前進行修補。2）對舊墻體或其它基面上原有舊涂料，須經試驗確認其附著性，其附著性差，則必須徹底鏟除，重新用水泥膩子或外墻專用膩子批擋。3）遮擋不應噴涂的部位。3、噴、涂防潮底漆1）新建建筑物的混凝土或抹灰基層在噴涂前應涂刷抗堿防潮封閉底漆。2）舊墻面在噴、涂前應清楚疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。3）在基層表面均勻噴、涂或滾涂一至二遍抗堿防潮底漆，至完全能遮蓋，進行封底處理，并待完全干燥后方可噴涂浮雕漆，底漆干燥時間為46 小時。4、噴、涂浮雕漆1）用專用噴槍進行施工，單色均勻

53、噴涂一或二次。第一遍覆蓋基層的60%，待稍干后做第二次噴涂。第二遍則完全覆蓋，涂層達1.53mm 厚度；雙色均勻噴涂二至三次，第一次第一種顏色覆蓋基層面60%，第二次第二種顏色稀疏覆蓋基層，閥門開關開 2/3 左右制造花點效果，第三次再噴第一種顏色（或其它顏色，視效果而定），只需輕輕點綴即可，涂層厚度34mm，干燥時間 2448 小時，噴涂時務必使涂層厚度均勻，不覆底，涂點大小一致。2）用于單色表面漆專用灰鏟在基層上薄薄地抹一層，分兩次施工，總厚度以 23mm 為宜，這種方法比噴涂施工方法省料，又能因表面浮點突出而具有仿浮雕漆效果。3）表面打磨在噴涂防水涂膜之前，需用水砂紙磨掉于透涂層表面的浮

54、砂及砂粒之銳角，增加天然真石仿漆表面效果，同時保證防水保護膜的完全覆蓋。4）噴涂防水保護膜防水保護膜一定要在天然浮雕漆完全干燥后均勻噴涂或滾涂一至兩遍，第一遍間隔時間約 60 分鐘，并待表面硬化后，即可噴涂第二遍防水保護膜。三、質量標準1、主控項目：1）噴涂所有涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄。24 2）噴涂的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。3）涂飾應均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮或掉粉。檢驗方法：觀察和手摸檢查。4）基層處理應涂刷防潮底漆。檢驗方法：觀察和手摸檢查，檢查施工記錄。2、一般項目1）復層涂料的涂飾質量和

55、檢驗方法應符合下表的規定：復層涂料的涂飾質量和檢驗方法2）涂層與其它裝修材料和設備交接處應均勻，界面應清晰。檢驗方法：觀察檢查。四、施工注意事項1、顏色不均，二次修補接搓明顯，主要原因是配合比掌握不準，摻加料攪拌不勻，噴涂方法不一，涂層厚度不一，后補腳手架洞、施工洞口未干燥，基層含水率不一等因素。解決方法：由專人掌握配合比，合理配料，計量需準確，噴涂面層由專人施工，手法一致，面層厚度掌握一致。2、噴涂面層的空鼓和裂縫，主要原因是底層抹灰沒按要求分格，大面積水泥砂漿抹后不分格，解決方法：底灰施工時應按圖紙要求分格，以解決灰層收縮裂縫。3、天然真石漆施工，必須在裝修工程的最后階段進行。4、用多支噴

56、槍同時噴同一面墻體時，應選用同一型號的“槍塞”，以使每支槍噴出的浮點一致，否則會影響整體效果。五、成品保護1、進行操作前將不進行噴涂的門、窗及其他部位遮擋好。項次項目質 量 要 求檢驗方法1 顏色均 勻 一 致觀察2 泛堿、咬色不允許3 噴點疏密程度均勻，不允許連片4 防水保護膜均 勻 一 致25 2、噴涂空的墻面，隨時用木板或小木板將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。3、嚴禁蹬踩已噴涂好的涂層部位，防止其他污染物污染墻面。4、噴涂工序與其他工序要合理安排，避免噴涂后其他工序又進行修補工作。5、對已完成的地面進行保護，嚴禁落漿造成污染。6、移動料桶，壓縮機等施工工具時，嚴禁在地面上拖拉，防止

57、損壞地面的面層。7、噴涂層干燥前，應防止塵土等的污染。8、拆架或移動梯登時應注意保護好已噴涂好的墻面。9、噴涂完工后應加強管理，認真保護好墻面。六、安全環保措施1、加強對作業人員的安全、環境意識教育，嚴格遵守公司關于環境、職業健康、安全作業指導書的有關規定。2、施工前應檢查腳手架、梯凳等是否牢固。3、施工現場嚴禁設油漆材料倉庫，場外的油漆倉庫應有足夠的消防設施。4、施工現場應有嚴禁煙火安全標語，現場應設有專職安全員監督保證施工現場無明火。5、噴涂作業時操作人員應配戴相應的保護設施如：防素面具、口罩、手套等，以免危害工人的肺、皮膚等。6、嚴禁在民用建筑工程室內用有機溶劑清洗施工用具。7、涂料使用

58、后，應及時封閉存放，廢料應及時清出室內，施工時室內應保持良好通風。8、木地板鑲貼施工工藝一、施工準備1、面層材料1）材質：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產優質復合木地板，厚度應符合設計要求。1）規格：通常為條形企口板.1）拼縫：企口縫。2、基層材料防潮墊。二、作業條件1、施工程序：水泥砂漿找平油光墊復合木地板防潮墊復合木地板層26 板安裝。2、施工要點：1）面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。(1)、條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方

59、向鋪設；而室內房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。2）以墻面一側開始，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過 1MM，圓釘的長度為板厚的2.0 2.5 倍。硬木板鋪釘前應先鉆孔，一般孔徑為釘徑0.7 0.8 倍。3）用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜釘入板內，同一行的釘帽應在同一條直線上，并須將釘帽沖入板35MM。暗釘法，先將釘砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入。在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45 度或 60 度斜釘入內。三、施工注意事項1、一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。2、木地板靠墻處要留

60、出 9MM 空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。3、實鋪式木地板所鋪設的油氈防潮層必須與墻身防潮層連接。4、在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少7D，方可鋪裝復合木地板面層。5、木地板的鋪設方向：以房間內光線進入方向為木地板的鋪設方向。四、質量標準(一)主控項目1、復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。2、面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓(二)一般項目1、實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。2、面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。3、踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致9、綜合布線

61、系統安裝工藝標準27 一、施工準備1、材料（1）線纜選擇要求：（2）對絞電纜和光纜型號、規格、數量應符合設計規定和合同要求。（3）電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。（4）電纜外護套應完整無損，并附有出廠質量檢驗合格證和本批量電纜的性能檢驗報告。（5）光纜應在開箱后先檢驗外觀無損傷，光纜端頭封裝良好；并進行數據測試合格后，方可使用。（6）各類配線架、配線模塊、跳線、信息插座、光纖連接頭、光纖耦合器、光纖插座等部件的型號、規格、數量應符合設計要求，并應有產品合格證及相關技術文件資料。（7）鋼管(或電線管)、盒、地面插座等型號、規格應符合設計要求，并有產品合格證。鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻

62、，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它金屬管材需預先除銹刷防腐漆(現澆混凝土內敷鋼管，應在管內做防腐)。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表完整無剝落現象。（8）管道采用地下通信管網時，應符合郵電部通信管道工施工及驗收技術規范(YDJ3990)中相關規定。（9）金屬線槽及其附件（連接板、接地螺絲、銅編織帶等）：應采用經過鍍鋅處理的定型產品，其型號規格應符合設計要求。鍍鋅層不應有脫落損壞現象，內外壁應光滑、平整、無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象，并應有產品合格證。接地螺絲應導電良好。（10）各種鐵件表面的防腐層應均勻、完整，表面光潔，無脫落、氣泡等缺陷。（11）交接箱、機柜型號、規格、數量應符

63、合設計要求，并應有產品合格證。（12）塑料線槽及其附件型號規格應符合設計要求，并選用相應的定型產品。其敷設場所的環境溫度不得低于-15，其阻燃性能氧指數不應低于 27。線槽內外應光滑無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象，并有產品合格證。28 二、機具設備1、煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲機，套管機。2、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。3、鉛筆、皮尺、水平尺、線墜灰鏟，灰桶，水壺，油桶，油刷，粉線袋等。4、手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、工具袋、工具箱、高凳等。5、剝線器、打線工具、鉗子。6、光纖熔接機、顯微鏡、切割工具、玻璃磨光盤、烘干箱。7、光時域反射儀、噪聲測試儀、場強

64、測試儀、電橋、網絡分析儀、萬用表、兆歐表等。三、作業條件1、隨土建結構施工過程中預留管路、接線盒、地面線槽、套管、孔洞的位置、尺寸、數量均應符合設計規定。管線的地面出線口彎管滿足管路內敷設線纜的彎曲半徑。2、隨墻面抹灰后或土建裝修工程完工，水平管、線路全部貫通，且各層配線間具備施工條件，機柜位置固定后，進行水平纜敷設；垂直干線管、線路全部貫通，且設備間和各層配線間具備施工條件，機柜位置固定后，進行垂直線纜敷設。3、線纜敷設完畢并測試合格后，進行終端模塊和面板的安裝。4、設備間敷設抗靜電地板時，板塊設應嚴密堅固，活動地板防靜電措施的接地應符合設計和產品說明要求。5、配線間、設備間施工具備條件：（

65、1）提供可靠的施工電源和接地裝置。（2）配線間、設備間的面積、環境溫度、濕度、照度均應符合設計要求和相關規定，通風良好。（3）配線間、設備間應符合安全防火要求（使用濕型消防系統，噴灑頭不能對準電子設備），預留孔洞等采取防火措施，地面、墻壁、門等涂防火漆或采用其他防火措施，室內無危險物的堆放，消防器材齊全。（4）配線間、設備間內裝修工程完工，地面、墻面平整、光潔，門的高度和寬度應不妨礙設備和器材的搬運，門、窗、鎖齊全。四、技術準備1、熟悉圖紙，并進行現場勘察；設計人員對施工人員進行詳盡的技術交底和圖紙會審。29 2、精心編制施工方案，在全面了解設計意圖的基礎上，結合施工現場的實際情況、技術力量、

66、工程進度等，綜合編制合理的施工方案。3、熟悉其他相關的技術文件與資料，例如：產品說明書、施工工藝規程和驗收規范等。四、操作工藝1、工藝流程器材檢驗管道敷設盒箱預埋線纜敷設設備安裝線纜端接系統調試竣工驗收2、操作方法（1）器材檢驗（2）施工前應對所用器材進行外觀檢驗，檢查其型號、規格、數量、標志、標簽、產品合格證、產品技術文件資料，有關器材的電氣性能、機械性能、使用功能及有關特殊要求，應符合設計規定。（3）電纜電氣性能抽樣測試，應符合產品出廠檢驗要及相關規范規定。（4）大對數電纜、光纜應進行測試，測試數據應符合產品出廠檢驗要求及相關規范規定。（5）管路敷設（請參閱有關章節的施工工藝要求）（6）盒

67、箱預埋要求（請參閱有關章節的施工工藝要求）3、線纜敷設（1）線纜敷設一般應符合下列要求：線纜的布放應自然平直，線纜間不得纏繞、交叉等。線纜不應受到外力的擠壓，且與線纜接觸的表面應平整、光滑，以免造成線纜的變形與損傷。線纜在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰。對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的線纜應分隔布放，且無接頭。纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間對絞電纜預留長度，一般為 0.5 m 1m；工作區為 10 m 30m；光纜在設備端預留長度一般為 3 m 5m；有特殊要求的應按設計要求預留長度。（2）線纜的彎曲半徑應符合下列規定：對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外經的

68、 8 倍。主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的 10 倍。光纜的彎曲半徑應至大于光纜外經的 20 倍。30 采用牽引方式敷設大對數電纜和光纜時，吊掛線纜的支點間隔不大于 1.5m，并應制作專用線纜牽引端頭。布放光纜時，光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為 15ms。光纜出盤處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過多，避免光纜出現背扣。布放線纜的牽引力，應小于纜線允許張力的 80，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。（3）預埋線槽和暗管敷設線纜應符合下列規定：敷設管道的兩端應有標志，表示出房號、序號和長度。管道內應無阻擋，管口應無毛刺

69、，并安置牽引線或拉線。敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質(PVC)塑料管，暗管布放對絞電纜時，管道的截面利用率應為2530。地面線槽應采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過 40。采用鋼管敷設的管路，應避免出現超過 2 個 90的彎曲（否則應增加過線盒），且彎管半徑大于管徑的 6 倍。（4）設置電纜橋架和線槽敷設纜線應符合下列規定橋架頂部距頂棚或其他障礙物不應小 300mm，橋架內橫斷面利用率不應超過50。電纜橋架、線槽內線纜垂直敷設時，在線纜的上端和每間隔 1.5m 處，應固定在橋架內支撐架上；水平敷設時，線纜應順直，盡量不交叉，進出線槽部位、轉彎處等兩側 300mm 設置固定點。在吊頂內設置電纜

70、線槽時，槽蓋開啟面應保持 80mm 的垂直凈空，線槽截面利用率不應超過 40。（5）在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。4 對對絞電纜以 24 根為束，25 對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數分束綁扎。綁扎間距不宜大于 1.5m，扣間距應均勻、松緊適度。（6）吊頂內金屬線槽敷設線纜時，應考慮防火。要求纜線敷設應單獨設置吊架，不得布放在吊頂吊架上。纜線護套應阻燃，纜線截面選用應符合設計要求。（7）在豎井內采用明配管、橋架、金屬線槽等方式敷設纜線，并應符合以上有關條款要求。豎井內樓板孔洞周邊應設置 50mm 的防水臺，洞口用防火材料封堵嚴實

71、。（8）建筑群子系統采用架空管道、直埋、墻壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷設電纜、光纜施工技術要求應參照郵電部市內電話線路工程施工及驗收技術規31 范、電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定的相關規定執行。五、設備安裝1、機柜安裝：（1）按機房平面布置圖進行機柜定位。在機柜下對應的位置，將抗靜電地板開槽，以保證地板下的電纜引入機柜。當機柜高度超過 1.8 米，且設備安裝的數量大于地板的荷載時，將機柜穩裝在槽鋼基礎上，并用螺栓加防松墊圈固定，防止因機柜過重造成地板和設備的損壞。機柜安裝完畢后，水平、垂直度應符合廠家規定。如無廠家規定時，垂直度偏差不應大于2mm，水平偏差不應大于2mm。（

72、2）機架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應予以補漆，各種標志完整清晰。（3）安裝機架面板、架前應留有 1.5m 空間、機架背面離墻距離應大于 0.8m，以便于安裝和施工。（4）壁掛式箱體底距地應符合設計要求，若無設計要求，安裝高度宜為 1400mm。在機架上安裝設備時，各設備之間要留有足夠的間隙，以確保空氣流通，有助于設備的散熱。10、電線、穿線管安裝及施工方法一、技術準備1.按照已批準的施工組織設計（施工方案）進行技術交底。2.熟悉圖紙資料，讀懂設計圖的設計內容，注意圖紙提出的施工要求。二、施工機具施工機具包括克絲鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、放線架、螺絲刀、電工刀、梯子、萬用表、兆歐表。三、

73、作業條件1.建筑結構工程必須經過結構驗收，裝飾抹灰基本完成，并符合設計要求和規范的規定。方可進行電線、電纜穿管和線槽敷線。2.管路或線槽安裝完畢。箱、盒安裝符合設計要求，并應完好無損無污染。四、材料進場驗收電線電纜應符合下列規定:1.各種電線、電纜均應有生產許可證，產品符合國家相應產品標準，應有合格證“CCC”認證標志和證明文件。32 2.外觀檢查:包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標。3.按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%，常用的 BV型絕緣電線的絕緣層厚

74、度不小于表的規定。表BV型絕緣電線的絕緣層厚度序號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 電線芯線標稱截面積(mm2)1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 絕緣層厚度規定值(mm)0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 4穿管的電線、電纜、電壓等級應不低于500V，爆炸危險環境照明線路的電纜和電纜額定電壓不得低于750V。5每盤電線、電纜上應標明電線、電纜規格、型號、電壓等級、長度

75、及出廠日期。電纜盤應完好無損。五、工藝流程33 1.導線選擇1.應根據設計圖要求選擇導線露天架空。進（出）戶的導線應使用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。2.相線、中性線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠色相間的導線做保護地線，淡藍色導線做中性線。同一單位工程的相線顏色應作統一規定。2.穿帶線掃管1.穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。2.穿帶線的方法(1)帶線一般采用 1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有3050cm的余量。(2)在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時

76、將帶線一并穿好。(3)穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.清掃管路將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈；最后換新布條拉出后，干凈為符合要求。3.管內穿線1.鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。2.當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。3.放線(1)放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。(2)放線時導線應置于放線架或放線車上，并應有專人監護。4.電線、電纜與帶線的綁扎（1）當導線根數較少時，例如23 根導線，可將導線前端的絕緣

77、層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯錯開排列在帶線上，用綁線纏繞扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（3）電纜應加金屬網套進行固定。34 5.穿線時，應穿線、放線互相配合，統一指揮，一端拉線，一端送線號令應一致，穿線才順利。6.穿線時應注意的問題(1)同一交流回路的導線必須穿于同一管內。(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外:額定電壓為 50V以下的回路；同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特

78、殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路；但管內的導線總數不應多于8 根。(3)導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。(4)敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定；截面積為 50mm2的導線為 30m；截面積為 70mm2的導線為 20m，截面積在175240mm2之間的導線為 18m。7.斷線導線穿完剪斷導線時，導線的預留長度應按以下4 種情況考慮:(1)接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。(2)配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。(3)出戶導線的預留長度應為1.5m。(4)公用導線

79、在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。質量標準四、主控項目1.三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。檢驗方法:觀察檢查。2.不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。3.爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內。檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。五、一般項目1.電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入線、電纜后，管口應密封。檢驗方法:觀察檢查。35 2.當采用多相供電時，同一建筑物、構

80、筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用:A 相-黃色、B相-綠色、C相-紅色。檢驗方法:觀察檢查。11、開關、插座安裝及施工工藝一、技術準備:1.已按施工組織設計或施工方案，進行技術安全交底。2.施工標準，相應技術文件齊全。3.照明開關、插座、對其安裝地點、方式，是否有與其他專業交叉或與設計現場實際情況不符，應與監理、建設單位、設計進行洽商處理。二、主要機具1.安裝機具安裝機具包括電鉆、電錘、螺絲旋具、榔頭錘、電工錘、電工刀、鋼鋸、鋼絲鉗、剝線鉗、壓接鉗、電筆、錫鍋、電爐、噴燈、小白線或尼龍線、線錘、鋼卷尺等。2.檢測機具檢測機具包括萬用表、兆

81、歐表、小白線或尼龍線、線錘、鋼卷尺等。3.作業條件1.各種管路、盒子已經敷設完畢，盒子收口平整。2.線路的導線已穿完，并已做完絕緣電阻測試合格。3.開關、插座施工前，建筑工程已符合下列要求:（1）對開關、插座安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除。（2）頂棚、墻面等裝飾工程應完成，地面清理工作應結束。4.材料進場驗收1.各種開關、插座規格、型號必須符合設計要求，并經“CCC”認證的產品，且有證明文件復印件和產品合格證。2.各種開關、插座面板接線盒無碎裂，應具有足夠的強度，表面光滑平整，無彎翹變形等現象。4.對開關、插座的電氣和機械性能進行現場抽樣檢測，檢測規定如下:（1）不同極性帶電部件間的電氣間隙和

82、爬電距離不小于3mm。（2）絕緣電阻值不小于5M。36（3）用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經受10 次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現象。（4）金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后安全退出，反復5 次仍能正常使用。（5）塑料（臺）板、木臺應具有足夠的強度，臺板應平整、無彎翹變形等現象。其規格型號必須符合設計要求。塑料（臺）板應為阻燃產品，木臺應經防火處理，油漆應完整符合設計要求。（6）對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。（7）輔助材料。附屬配件其中金屬鐵件（膨脹螺栓、木螺絲、機螺

83、栓等）均應是鍍鋅標準件。其規格、型號應符合設計要求。與組合件必須匹配。三、工藝流程四、定位畫線1.暗裝開關插座及風扇在配線施工中已定位預留，在安裝前應復測位置是否符合規范或施工圖要求，如達不到要求應調整或重新安裝接線盒。2.明裝開關插座，在配線時也已畫線定位，但應進行復核，以滿足規范或設計要求。五、清理底座1.暗裝開關插座安裝，開關、插座盒應采用專用盒，安裝前應將預埋盒子內殘存的灰塊、雜物剔掉清除干凈，再用濕布將盒內灰塵擦凈。若盒子有銹蝕，須除銹刷漆。2.明裝開關、插座應在定位畫線處，用電錘按開關、插座的荷載重量打眼，將膨脹螺栓、塑料脹塞或尼龍脹塞按固定位置，置入固定點。六、開關、插座接線1開

84、關接線應控制相線，接點接觸可靠，操作靈活，先將配線甩出的導線留出維修長度，用剝皮鉗剝出線芯或用電工刀削出線芯，長度適宜，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。也可以將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。多股線應掛錫再進行壓接。2插座接線37（1）將配線甩出的導線留出維修長度，用剝皮鉗或電工刀削出芯線，長度適宜，不要碰傷芯線，將芯線插入線孔，用頂絲壓緊，芯線不得外露，多股線應掛錫再壓接。（2）插座接線應符合下列規定:1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔

85、與零線連接。2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。3）接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。4）插座箱是由多個插座組成，眾多插座導線連接時，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，然后再做分支線連接；也可將導線絞接在一起用焊錫焊牢，再做分支線連接，也可采用端子排相線應采用帶絕緣保護罩的端子排進行分支連接。七、開關、插座安裝1.暗開關、插座的面板應緊貼墻面，應用配套螺絲緊固，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。2.明裝開關、插座應裝在塑料臺（木臺）上，將導線由塑

86、料（木）臺的出線孔穿出，將塑料（木）臺用螺絲固定在盒子上或塑料（尼龍）脹塞上，調整好位置，以保證開關安裝平整順直，如明配線應將塑料（木）臺，在進線側割口將導線引進，槽板配線割口應與槽板吻合，壓住槽板。然后用螺栓緊固塑料（木）臺，再用剝皮鉗或電工刀剝去線皮，將導線穿入開關或插座，將開關、插座調整好位置，應平整垂直，用螺栓緊固，按順時針將芯線壓接在接線螺栓上或插入接線柱用頂螺絲壓緊，多余線應切去，多股線應掛錫。3.住宅插座回路應單獨裝設漏電保護裝置。插座應使用戶使用類和類家用電器。4.地平插座應采用專用插座，有保護面板，面板與地面齊平或緊貼地面，插座與蓋板固定均應牢固、密封良好。八、通電試驗開關、

87、插座安裝完畢后，應對各支路絕緣進行測試，合格后進行通電試驗。1開關通電試驗應反復試驗通斷靈活、接觸可靠，將開關作開啟位置同燈具一起通電試驗。2插座安裝完成后，全數用插座三相檢測儀檢測插座接線是否正確及漏電開關38 動作情況，并且用漏電檢測儀檢測插座的所有漏電開關動作時間，不合格的必須更換；插座通電應按設計要求加負荷，所加負荷不得超過插座標注荷載，按本規程“23.建筑物照明通電試運行”一章進行試驗。3通電試驗如發現問題應先斷開電源，查找原因進行修復，直至符合要求。質量標準一、主控項目1當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區別，且必須選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座；

88、配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。2插座接線應符合下列規定:(1)單項兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單項三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。(2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。(3)接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。3特殊情況下插座安裝應符合下列規定:（1）當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線。（2）潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭

89、的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。檢驗方法:觀察檢查。4照明開關安裝應符合下列規定:（1）同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。（2）相線經開關控制；民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關。檢驗方法:觀察檢查。二、一般項目1插座安裝應符合下列規定:（1）當不采用安全插座時，托兒所、幼兒園及小學等兒童活動場所安裝高度不小于 1.8m。39（2）暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。（3）車間及試（實）驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于 0.15m；同一室內插座安裝高度一致。（

90、4）地面插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。2照明開關安裝應符合下列規定:（1）開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m，開關距地面高度 1.3m；拉線開關距地面高度23m，層高小于 3m時，拉線開關距頂板不小于 100mm，拉線出口垂直向下。（2）相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm。（3）暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。12、燈具安裝及施工工藝一、一般規定1.建

91、筑電氣普通燈具安裝工程的施工，必須按國家現行的施工質量驗收規范和已批準的設計進行施工。施工過程中不得自行修改設計方案，如因需要修改設計時，應經原設計單位的同意，方可進行。2.為保證電氣照明裝置施工質量，確保安全運行和使用功能，必須嚴格控制照明器具接線相位的準確性。3.照明燈具使用的導線，應能確保燈具承受一定的機械力和可靠地安全運行，其工作電壓等級不應低于交流500V。4.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。5.當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規定:二、一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數值（采用安全電壓時除外）:1.室外:2.5

92、m（室外墻上安裝）。2.廠房:2.5m。3.室內:2m。4.軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后:0.8m。40 三、當燈具距地面高度小于2.4m 時，燈具的可接近裸露導線必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。1.當在混凝土和磚混結構中，安裝電氣照明裝置時，應采用預埋吊鉤、鐵件、木磚（應防腐處理）、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定；嚴禁使用木楔。當設計無規定時，上述固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。2.軟線吊燈，燈具重量在0.5kg 及以下時，采用軟電線自身懸吊安裝；當軟線吊燈燈具重量大于0.5kg 時，燈具安裝固定采用吊鏈，且軟電線均勻編叉在吊鏈內，使

93、電線不受拉力，編叉間距應根據吊鏈長度控制在5080mm 范圍內。3.當吊燈燈具重量大于3kg 時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，燈具重量大于 5kg時應按燈具重量的2 倍做過載試驗，按表魯DQ 026 做好試驗記錄。4.燈具固定應牢固可靠，禁止使用木楔。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于 2 個；當絕緣臺直徑為75mm 及以下時，可采用1 個螺釘或螺栓固定。5.采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm；鋼管壁厚度不應小于1.5mm。6.花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2 倍做過載試驗，并做好試驗記錄。7.同一室內或場所成排安裝

94、的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。8.日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。9.矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于3mm。10.日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。11.對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于 5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔離措施，可采用石棉墊，石棉板等處理。安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩破裂后向下濺落的措施。采取的措施由設計決定。四、技術準備1.按已批準的施工圖和施工組織設計進行施工技術安全交底。2.施工技術標準齊全。3.燈具施工

95、前，應復核其安裝地點及安裝方式（有無吊頂、有無其他專業相互交叉矛盾）是否符合設計要求。五、主要機具41 1.安裝機具安裝機具包括螺絲旋具、沖擊電鉆、組合梯(人字梯)、榔頭錘、電工刀、鋼鋸、扳手、鋼絲鉗、剝皮鉗、手鉗、壓接鉗、電筆、手電鉆、臺鉆、錫鍋。2.檢測器具檢測器具包括萬用表、兆歐表、線錘、小白線或尼龍線、鋼卷尺。六、作業條件1.電氣照明燈具安裝前，土建工程應全部結束，對電氣施工無妨礙。2.電氣照明燈具安裝時，電氣照明線路施工已完成。3.檢查預埋件、預留洞口幾何尺寸位置，是否正確、牢固，符合設計要求。七、照明燈具、材料的進場驗收1.燈具應有合格證，并應有“CCC”認證標志和認證證書復印件；技術文件應齊全，并按表魯 DQ 006、魯 DQ 008、魯 DQ 009 進行驗收。2.型號、規格及外觀質量應符合設計要求和國家標準的規定。3.燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷，膠木件表面應無氣泡、裂紋、鐵粉、腫脹、明顯的擦傷和毛刺，并具有良好的光澤。4.電氣照明裝置的接線應牢固，燈具配線電壓不應低于交流500V，并且嚴禁裸露，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電金屬部分，應有明顯標志的專用接地螺釘。5.塑料臺木臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形現象；塑料臺應是阻燃或難燃材料，木臺應經防火處理。八、工藝流程