1、中軟昌平科技園電梯井鋼結構工程施工文件二三年十二月第一章工程概況本工程為中軟昌平科技園1#,2#研發樓電梯井鋼結構工程，工程位于北京市昌平區,我公司承擔鋼結構的制作安裝。本工程為1#、2#電梯井和3#、4#電梯井的結構框架制作及安裝。框架全部采用H3003051616 焊接 H 型鋼，鋼柱和鋼梁的連接方式為：腹板使用雙側夾板及高強螺栓（M20）固定，緣板現場拼裝焊接，部分鋼梁與研發樓主結構埋件連接，節點形式大致相同，也有部分鋼梁埋入主結構，與主體結構連為一體。鋼柱底部與埋件現場焊接固定。鋼柱底端標高為-5.000 米（局部），頂端標高為 26.050米。第二章準備工作一.技術準備1.由工程技術

2、負責人組織生產車間和現場施工人員熟悉設計圖紙，反復學習有關規范；2.由工程技術負責人組織細化施工圖，對細部節點繪制詳細的大樣圖，并根據需要編制分項工程施工方案并作好技術交底工作；3.依據 ISO9002 質量保證體系標準，針對本工程特點編制質量計劃，并認真貫徹執行；4.制定材料采購計劃及材料采樣檢驗計劃；5.現場勘察，由專人負責，檢測標高基準、土建軸線和現場預埋件的尺寸位置，并作好技術數據記錄，制定有關技術資料；二.現場準備施工用電量：現場施工用電主要包括施工機械用電及照明用電，現場施工機械主要為電焊機用電，按4 臺電焊機計算，約需用電量120 千瓦，加上手用工具及照明，估計施工時需用電量15

3、0 千瓦左右；現場施工用電借用土建施工單位的現場的配電箱，具體布置與土建施工單位協商解決。施工用水：消防用水外，本工程現場施工用水量較少，不需要專門埋設上、下水管線，需用時擬協商借用土建施工單位用的供水。三.施工機械1.現場焊接：基本攷慮常有 4 臺電焊機（OTC-XC350 焊機或松下焊機 KR-350）；3.氣割器具：安置 2 臺氧-乙炔切割裝置；4.勞動力準備為了確保施工質量，根據工程量及工期要求，本工程的生產和現場安裝任務均由我公司隊伍承擔，不再分包。第三章鋼結構的生產一.制作工藝流程圖：二.選料：按圖紙要求選用材料，要求所有的材料都采購自合格的供貨方，材料進廠時，必須有正式的出廠合格

4、證和材質證明書。鋼材必須按規定采集試樣，由國家級試驗機構電腦排料、放樣剪板機剪切下料運輸出廠型鋼組立、焊引弧板焊接（自動埋弧焊）翼緣矯正機矯正檢測、探傷鋸斷、銑頭、割除引弧板制孔涂裝、標記、入庫自動切割下料調平鋼板對接、探傷刨邊整平原材料進廠鋼材檢驗、入庫作強度檢驗。材料進庫后進行分類管理，作好明確標識并妥善存放。三下料：鋼結構板材應盡量使用數控多頭切割機（CNG-5000B）和直條多頭切割機（CG1-4000B）進行下料，對每件切割下的板件都必須進行尺寸復檢，并留足焊接收縮余量和切割、刨邊、銑頭所需的加工余量。厚度在 8mm 以下的板料可使用剪板機剪切下料。對所有構件清邊，去除表面的切割氧化

5、物及臟污。四.組立：按圖紙尺寸在 H 型鋼自動組立機（HG1500H）上進行組立，組立工位復檢，質檢員抽檢構件尺寸。五.焊接：所有 H 型構件盡可能使用自動門式焊機（MZG-2X100）埋弧焊接；不適合采用自動埋弧焊處采用手工CO2氣體保護焊進行拼焊。本工程除圖紙注明外，鋼構件材質為Q235B，采用下列焊接工藝參數:a.埋弧自動焊：焊絲：H08A（4mm）焊劑：HJ431 焊接電流：530570安、焊接電壓：3032 伏焊接速度：0.50.65米/分焊 絲 化 學 成 分焊絲牌號C Mn Si Cr Ni S P H08A 0.30.5 0.03 0.03 0.10 5 0.02 0.30 0

6、.03 焊劑化學成分及機械性能焊劑431參考成分（%）MnO（3438）、SiO2（4044）、MgO(58)、CaO6、CaF2（37）、Al2O24、FeO1.8、P0.10、S0.10 機械性能抗拉強度 42f/mm2 延伸率 18%沖擊值 8f/cm2b.CO2氣體保護焊：焊絲：JM56（直徑 1.2mm）焊接電流：280300安，焊接電壓：3033伏焊接速度：0.20.3 米/分1.焊接前，所有焊劑和焊條都必須在焊劑烘干機中烘干，去除其中所含水分。2.焊接時禁止在構件上直接引弧，必須預先加焊引弧板，焊接結束后割除。3.焊接前要保證焊接區域干燥、清潔、無銹蝕、油污及切割氧化物。焊接采用

7、多層焊接，以保證達到圖紙要求的焊縫高度。每一道焊道完成后應及時清理檢查，如有缺陷必須修復后再焊下一層。4 焊好的 H 型鋼梁、鋼柱必須使用鋼翼緣矯正機（TZ-40H）進行翼緣校正。5.復核鋼梁、鋼柱等構件的外形尺寸，進入制孔工位。6.每一個鋼構件的加工工序轉換時都必須由質檢員進行自檢和互檢，嚴格執行質量控制規定。需要注意的是，當鋼構件超長時，由于原材料板長不夠或考慮運輸的原因（當構件超出運輸車輛車廂2 米以上，則違反交通法規），在制訂該構件加工工藝時時常不得不選擇斷開點，將圖紙上的一件長構件拆分為二件，使每件尺寸不超長，各構件進入現場后再行拼裝。按照規范規定，焊接H 型鋼翼緣和腹板的斷開點必須

8、錯開，錯開間距在 200mm 以上。六制孔：本工程中螺栓連接節點較多，凡采用高強螺栓連接處，制孔孔徑及允許偏差按下表規定執行：孔徑及允許偏差（mm）高強螺栓公稱直徑12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔孔徑13.5 17.5 22 24 26 30 33 允許偏差+0.43 0+0.43 0+0.52 0+0.52 0+0.84 0+0.84 0+0.84 0 圓度(最大和最小直徑之差)1.00 1.00 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 中心線傾斜度不大于板厚的 3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不大于3.0mm。高強螺栓連接構件的孔距允許偏差見下表：螺

9、栓孔距（mm）3000 同一組內任意兩孔間的允許偏差1.0 1.2 相鄰兩組孔的端孔間的允許偏差1.2 1.5 2.0 3.0 注：孔的分組規定:a.在節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。b.接頭處的孔：通用接頭半個拼接板上的孔為一組。階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。c.在兩個相鄰節點或接頭間的連接孔為一組（不包括a、b所指的孔）d.受彎構件翼緣上，每1m 長度內的孔為一組。焊接工位轉換來的經過尺寸復核的鋼構件在本工位劃線，劃線后使用25mm 萬向搖臂鉆床或數控鉆床制孔（小件的帶孔構件可下料后先鉆孔，然后進行拼焊）。劃線和加工時應嚴格按圖紙要求進行，注意統一基準，嚴防產生積累誤差。七

10、表面除銹：為了徹底清除鋼構件上的鐵銹、油污和臟物，增加涂層的附著力，國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定了涂裝前鋼構件表面的除銹等級。我公司使用 RBM 型自動循環回收噴砂機（工作效率為 1520M2/h）對鋼構件表面進行除銹處理，最高可達表面除銹等級Sa3級，可以保證涂層質量。八涂敷：為保證鋼構件的使用壽命，除嚴格按工程規定保證涂料品種和涂敷遍數外，還必須排除會影響涂層壽命及質量的不利因素（涂料前構件處理、施工環境控制、施工質量控制、涂層的質量檢驗）。第四章鋼結構構件的包裝和運輸一.我公司的生產車間位于北京市大興區，距本工程施工場所最遠約50 公里。本公司自有運輸工具，適當借助社會

11、運力，完全有能力勝任構件的運輸問題，保證按工期要求到達現場。二.由于非長途運輸，構件一般不必進行包裝，進入安裝現場也可露天堆放。但必須在搬運過程中注意構件和涂層的保護。安裝現場的堆放也應整齊、安全、墊放平整，穩定，防止運輸和堆放過程中鋼結構發生變形及發生事故。三.做好生產計劃和運輸計劃，力爭隨到隨裝，減少現場堆放時間及對堆放的場地需求。四.安排專人負責安裝現場的交付工作及安全工作。第五章工程安裝一.鋼結構安裝1.所有工件在安裝前，必須由專職質檢員對安裝工程的基準點、預埋件的位置、標高和尺寸進行復核和檢驗，做到圖紙不明不施工、沒有技術交底不施工、隱患不除不施工、施工現場情況不明不施工。尤其對隱蔽

12、工程的對象更須嚴格予以檢查和確認，并記錄相應文件存檔備查，按規范規定，要求支承面標高偏差小于3mm，水平高度偏差小于長度的千分之一。2.現場設專人任質檢員、安全員，負責水、電、火及其他安全消防工作。3.現場安裝前，質檢員將有關鋼構件、部件及高強螺栓等檢驗資料報送現場監理審驗，合格后方可安裝。4.在起吊鋼構件起吊前檢查吊裝用鋼絲繩鎖及錨吊鉤是否有無損壞，綁扎固定是否牢固，以防止出現傷亡事故。5.吊裝過程：測量定位-固定連接件-校正-吊裝鋼柱-鋼柱校正-鋼柱固定-鋼梁吊裝-鋼梁固定-校正-最終固定5.大型鋼構件在吊裝提升過程中要控制好其穩定性，以防止攬錨設施松緊不一致。6.鋼結構高空拼裝時，螺栓錨

13、孔不對中時不得強力對孔作業影響安裝質量。7.鋼結構高空焊接時，使用的焊把及個人工具要妥善放置和固定以免墜落傷人。8.現場起重機械在吊裝過程中要嚴格按照操作規程進行起吊，不得超載、超限速和爬桿（傾斜角）吊裝。9.現場施焊和切割前必須取得現場管理單位同意，取得動火許可方可進行。10.鋼柱、鋼梁在起吊時要注意周圍有無障礙物，如起吊空間狹小，為防止發生碰撞使構件受損和損壞已完工構筑物可在鋼柱、鋼梁一頭系上長繩由地面人員拖拽保持平穩吊裝。11.鋼柱、鋼梁在吊裝過程中要有專人指揮起重機操作人員控制起吊，拼裝人員要待構件位置基本就位時調整擺放并安裝。安裝過程要嚴格按照生產操作規范進行。12.鋼柱、鋼梁吊裝就

14、位后必須立刻由測量人員使用測量儀器進行校準和固定。采用切實可靠的措施防止構件傾倒和失穩。13.鋼柱就位后，鋼梁在跨內安裝就位，若有高強螺栓連接，必須使用扭矩扳手按規定擰緊達初擰扭矩，（按螺栓直徑不同，由技術人員算出初擰扭矩和終擰扭矩，在技術交底文件中下達）待本單元全部鋼柱、鋼梁就位，校準擰緊 24 小時后方能進行終擰。14.鋼構件在高空拼裝作業時，施工人員不得攜帶過多錨栓鉚釘，以防出現高空墜物傷人事故。第六章質量保證體系及措施1.本公司為 ISO9002 和 UKAS 雙重質量體系認證單位，公司組織機構如下：為確保本項目工程的質量，在項目施工和管理中全面貫徹ISO9002 的質量認證體系，依據

15、 GB/T19002 的要求，本公司全部組織機構參與本工程的質量管理，保證質量體系在整個工程的始末都得到完全的貫徹。2.質量責任：項目負責人（公司技術副總經理），對項目負全責，是本工程的第一責任人。技術負責人（總工程師）：是本項目技術和質量直接負責人。協助項目負責人對工程質量管理工作進行組織。技術部：協助總工程師，負責組織施工圖紙設計，技術交底，編制保證質量的技術措施，解決施工中的技術問題。質保部：負責施工技術資料、質量驗評資料、材料及工藝的測試計劃和采樣計劃的編制和收集，并協調與甲方和現場監理的關系。供應部：負責原材料及有關物資的供應工作，確保按計劃及時提供工程所需物質，并對材料、物資的質量

16、合格負責。車隊:對公司的運輸負責，保證車輛完好，能及時運輸鋼構件到現場，同時協助施工隊完成吊裝任務.施工隊長：對本工程的現場施工負責，組織實施施工進度，貫徹公司有關施工生產、質量管理的各項規定。鋼結構的生產車間主任：組織落實鋼結構產品的生產質量計劃和措施，明確質量目標，并嚴格按國家標準和規范組織實施，對本車間的鋼結構產品的質量負責。施工班組：嚴格按照設計圖紙、規程、技術交底的要求施工，及時進行自檢、互檢，保證施工質量達到優良標準。質檢員：嚴格監督生產施工班組按圖紙、規程、技術要求進行施工，參加預檢、隱檢，把檢查中發現的問題及時反饋給有關人員，限期整改。3本工程項目的質量目標：工程質量 100%

17、合格。4質量體系：為確保公司質量方針貫徹執行，實現本工程的質量目標，特依據標準要求編制質量體系文件，此文件使用于形成本工程質量的全部活動，本工程全體參加者必須認真實施質量體系的要求，確保在本工程的全過程中嚴格按程序操作，使工程質量在生產、采購、檢驗、服務等各項活動中始終處于受控狀態。5合同評審：a.本工程項目發生的各項合同均應按規定形成規范文件；b.項目負責人負責組織相關人員對本工程項目的人員配置，施工能力，設備機具，技術措施等能否滿足合同要求進行評審，并形成文件。c.工程項目施工過程中合同的修訂，由項目負責人根據工程洽商與甲方或設計方進行辦理。6文件和資料的控制：質保部對本工程建立專門檔案，

18、控制以下文件：a.現行施工規程、規范和標準。b.設計圖紙、技術交底、有關的作業指導書。c.設計修改洽商等。7.采購：公司供應部根據采購計劃，依據供貨質量、供貨能力、信譽等方面選擇合格的分承包方，并對分承包方提供的材料、物質進行監控。8.顧客提供的物資：由施工隊按照 顧客提供產品的控制 進行驗證，做出標識，單獨記錄，如發生不適用和損壞，應加以記錄，并及時向顧客報告。9.產品的標識和可追溯性：由供應部組織各車間、施工隊及倉庫按照程序文件規定進行實施，以便保證只有質量合格的原材料和半成品才能用于最終產品，并在需要時查清質量原因，追回質量不合格的產品，減少不必要的損失。10.過程控制：a.本工程項目負

19、責人根據工程規模及進度要求負責配備相關的技術人員，施工隊和加工車間，這些人員都應持有有效的上崗證書。b.項目技術負責人組織技術員、質檢員、施工隊隊長進行圖紙自審和會審，辦理設計洽商。c.項目技術負責人組織編寫施工組織設計，進行技術交底，明確要監控的技術參數，監控方法及要填寫的記錄表格。d.質檢員負責復查土建工程，并做好有關文件的記錄。e.施工隊隊長負責編制大型鋼構件安裝進度計劃和大型機械進出現場計劃。f.施工隊長協助安全員建立施工安全生產的適合環境，在施工組織中明確項目施工的安全、消防、環境保護措施，并在全部施工過程組織實施。11.檢驗和試驗a.外購物資按 進貨檢驗和試驗 的有關規定執行，未經

20、檢驗和試驗的產品不能使用，重要的原材料須經國家級試驗室測試并提供合格證據后方可投入生產。b.過程檢驗和試驗按有關程序規定對每道工序進行檢驗，并填寫檢驗報告，只有檢驗合格的產品方可轉入下道工序。c.所有規定的檢驗和試驗均已完成，且結果滿足規定要求，才進行最終檢驗。d.公司質保部、施工隊和各車間按規定建立并保存全部檢驗和試驗記錄。12.糾正和預防措施：a.對產品的生產和使用中出現的不合格，由公司有關部門、施工隊進行檢查分析，對糾正措施產生的永久性更改應納入作業指導書及程序文件中。b.利用適當的信息來源（質量審核的結果、質量通病的防治、顧客反饋意見，質量問題統計分析），發現并消除不合格的潛在原因，制

21、定預防措施，由施工隊長、技術員、質檢員組織實施，防止潛在不合格的產生。c.各項措施都要有記錄，并及時將實施情況提交公司，必要時修改文件。13.搬運、貯存、包裝、防護和交付：在公司加工生產、安裝的產品形成和最終完成交付的過程中存在著搬運、貯存，成品保護和交付等活動，由公司供應部負責督促施工隊、各車間和車隊貫徹執行。施工隊在施工和交工驗收過程中，制定并采取成品保護措施，持續到竣工移交完成。14.質量記錄的控制：工程施工技術資料和質量評定記錄由施工隊整理，經質量監督部門竣工核實后，由公司質保部歸檔。15.內部質量審核：項目負責人組織作好各項質量管理工作的自檢自查，參加公司內部質量體系審核，對不合格項

22、，相關部門應調查分析不合格原因，制定處置方案和糾正措施，并組織實施。16.培訓公司質保部應結合工程的進行，組織對與質量有關人員進行ISO9002 標準，施工技術規范和標準，新技術和新工藝的培訓，培訓應做好記錄。17.服務：a.工程竣工交付后，公司應組織人員有計劃地進行質量回訪，聽取顧客的意見。b.按國家規定和合同中有關條款的規定對工程實施保修。第八章安全和消防本工程必須嚴格貫徹落實施工中的安全和消防措施。1、建立落實安全生產責任制，現場施工隊人員必須簽訂安全生產責任保證書。2、認真做好進場前的安全交底及防火消防教育，進場后仍需堅持經常性的安全消防教育。3.要求并督促全體安裝人員熟悉本工程的安全

23、操作規程及施工規范，了解本工程可能會造成的環境影響因素，并采取適當的措施進行環境保護。4.設專人負責安全及消防措施的落實，因施工期間正處于初春干燥季節，要求特別注意防火，每人每時進行檢查。由于鋼結構施工中需要使用大量的焊接和切割工具存在大量的安全隱患，因此現場對不安全的隱患要做到早發現早處理，決不允許有任何安全事故發生。提高安全隱患意識。5.特殊作業管理：根據本工程項目的作業特點，應重點對待種作業的安全消防問題進行管理：a.電焊和氣割施工：施工前必須取得動火許可，并檢驗所有設備和工具，焊機應使用防漏電保護，一次線長度不大于5 米，二次性線長度不大于30 米，且接線牢固。氧、乙炔設備無破損泄漏。

24、氧氣瓶與乙炔瓶要配備防回火器并保持5m 以上的安全距離；電、氣焊火星飛濺范圍內有易燃物必須清理干凈，操作過程中施工人員要穿戴好電焊帽、電焊手套、防護鏡。嚴禁無證人員上崗操作，非定機定崗人員不得擅自操作使用積聚，以免觸電，回火等重大安全事故的發生。b.吊車施工：必須嚴格執行有關操作規定，大風及雨雪等不良天氣條件下堅決不準起吊作業，對起吊用具必須做到勤檢查，起重機施工范圍內不得有架空高壓線，以免安全事故的發生，司機和指揮人員都必須持證上崗。c.高空作業：必須由經過考核培訓的人員支搭腳手架，有關人員進行高作業時必須嚴格執行高空作業有關規定，防范重點是物體打擊和高空墜落。6.進入施工現場和作業區時必須

25、戴安全帽，高空作業必須帶安全帶，不能穿硬底塑料鞋高空作業，上崗前不許喝酒。7.夜間作業時，作業面要有足夠的照明。8.注意朝天的釘子、伸于面上的鐵件、鋼筋頭、管頭和其它硬物、伸于作業空間的硬物和障礙物。9.合理調配勞動力，不搞疲勞作業。第九章現場環境保護、文明施工1.進入現場施工人員必須戴好安全帽、高空作業必須系好安全帶不準抽煙、隨地吐痰和隨地大小便，注意維護現場整潔。2.上班時間施工人員不得嬉戲打鬧、無故離崗或遲到早退，違者予以嚴厲處分。3.施工機械設備及運輸車輛進場前要保持整潔完好。4.鋼構件和材料必須按規定在規定地點碼放，并按要求分類碼放整齊和平穩，保證不發生安全事故。5.如遇特殊情況夜間必須連續施工時，必須提前提出申請，獲批準后方可夜間施工。6.要采取嚴密措施，控制和治理施工現場的各種揚塵、廢水、固體廢物、各種垃圾及安裝噪聲對環境的污染。