1、 鋼結構展廳鋼結構展廳 編制日期：編制日期：2004 年年 5 月月 10 日日 編制單位：編制單位：目錄目錄 第一卷 編制依據.3 第二卷 鋼結構展廳.5 第三卷 施工部署.7（一）工程目標:.7（二）管理組織機構：.7（三）施工部署：.10 DS3.12 DS3.12 DS3.13 第四卷 施工部署.15、技術準備工作：.15、材料及半成品準備工作：.15、現場三類及管理準備工作：.16 第五卷 主要分部分項施工方案.17（一）測量工程：.17（二）土方工程:.20（三）鋼筋工程：.21（四）模板工程：.22（五）混凝土工程：.23（六）土方回填：.24(七)砌筑工程：.24（八）腳手架工

2、程：.25（九）鋼結構制作：.26（十）鋼結構安裝：.31（十一）樓地面工程.38（十二）門窗工程.39（十三）電氣工程：.41（十四）水暖工程：.48 第六卷 季節施工措施.52 1、混凝土工程.52 2、鋼結構焊接：.52 第七卷 施工管理措施.54 一、施工進度計劃.54 二、主要機具配備計劃：.56 三、工程創優及質量保證措施.60 四、安全保證措施：.64 五、技術節約及降低成本措施.67 六、現場文明施工措施.67 七、環境保護降低施工噪音措施.68 八、成品保護措施.70 第一卷第一卷 編制依據編制依據、建筑設計院關于某科研試驗展示交流中心工程施工圖。、土方及爆破工程施工及驗收規

3、范、地基與基礎工程施工及驗收規范、混凝土結構工程施工及驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程、工程測量規范、建筑工程施工測量規程、建筑機械安全技術規程、建筑施工高處作業安全技術規范 10、施工現場臨時用電安全技術規范 11、建筑安裝工程質量檢驗評定標準 12、建筑鋼結構焊接規程 13、高強螺栓連接應用技術規范 14、鋼結構工程施工及驗收規范 15、鋼結構工程質量檢驗評定標準 16、鋼結構防火涂料應用技術規程 17、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 18、冷彎薄壁型鋼結構技術規范 19、網架結構設計及施工規程 20、網架結構工程質量檢驗評定標準 21、北京市施工現場管理有關文件和標準。22、GB/T1900

4、2-ISO9002 族質量管理和質量保證標準 23、甲方提供的本工程招標文件及答疑文件。24、施工現場狀況及對周圍環境的調查。第二卷第二卷 鋼結構展廳鋼結構展廳.、工程名稱：某科研試驗展示交流中心。、工程地點：、建筑地區特點：（）場地平坦，三通一平已完。（）地下水位較深，施工時不需采取降水措施。（）本工程地基持力層為（2）粘質粉土、砂質粉土層，持力層承載力標準值按 180Kpa 設計。、工程概況：（）本工程為某科研交流展示中心展示庫和綜合管理室，建筑面積16776.8 m2，檐高 14.80 m，外廓尺寸為 272.95060.550 m，屋面呈園弧狀，有新建鐵路進入展廳，0.000 相當于絕

5、對標高 35.260 m。（）綜合管理室采用條形基礎，基礎埋深-3.000 m。（）展示庫采用輕鋼網架結構，縱向跨度為 8.000 m，橫向跨度為60.550 m，C20 鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深-3.300 m，上部均預埋柱子連接螺栓，各基礎尺寸如下表所示：基 礎 尺 寸 表 基礎編號 截面尺寸（mm）數量 J1 25003000 2 J1a 25003000 2 J2 35002700 72 J3 31003500 2 J4 20002500 10 0.000 以上圍護結構及屋面采用彩色聚苯乙烯壓型鋼板。屋蓋系統采用正放四角錐螺栓球形網架，基本網格 44 m，上下弦中心距 2.5 m，

6、網架由 44 個半球形支座支承在承重柱頂部；屋面上設置 24 條 2.415 m 采光帶，檐口設天溝，采用有組織排水。鋼柱采用焊接 H 型實腹柱，縱向設置十字交叉柱間支撐，各種柱截面尺寸如下：Z1Z5 H 700300 mm;Z6Z10 H 600300 mm 主要工作量為：鋼柱：175T 鋼網架桿件：995T，網架球：12.6 T 柱間支撐：125T 墻檁、屋面檁：250T 予埋件：25T 共計：1582.6 T 第三卷第三卷 施工部署施工部署（一）工程目標（一）工程目標:、質量目標：分部、分項工程一次驗收合格率 100%，分部工程優良率 80%以上，觀感得分率達到 90 分以上，單位工程達

7、到北京市優質工程。、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現。、現場管理目標：北京市文明安全工地。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合 GB/T190021994idt ISO9002：1994 標準的質量體系。（二）管理組織機構：（二）管理組織機構：、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并具有豐富施工管理經驗的一級項目經理擔任；項目總工程師由技術管理水平較高、有創優管理經驗、參加過鋼結構工程施工并具有豐富施工經驗的工程師擔任。根據本工程特點，組建精干項目經理部，對本項目的人、財、物

8、按照項目法施工管理的要求實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9002 質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期，工程質量創北京市優質工程、施工現場創北京市文明安全工地。項目部各主要成員及各主要組室的職責：（）領導班子：由項目經理、生產副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優及現場文明施工等負全部責任。（）技術室：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態管理，

9、完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。（）施工室：負責組織施工組織設計、施工方案和技術交底的實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程管理，并組織分項工程質量的評定。（）安質室：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作，組織對分項工程質量進行核定。（）創優室：在總工程師直接領導下，開展創優各項工作。（）物資室：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監督控制

10、現場各種材料和工具的使用情況等。（）機械室：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管理工作。（）核算室：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。（）綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協調、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯系及接待工作。（10）公安派出所：負責施工現場治安保衛、防火消防工作。以上各室在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。、勞動力組織：專業技術管理力量配置 序號 專 業 技術職稱 人數 1 土建

11、工程師 2 土建 助理工程師 3 鋼結構 工長 4 水暖 工程師 5 電氣 工程師 6 工長（土建）技術員 7 工長（水、電）技術員 8 資料員 技術員 9 安全員 10 質檢員（土建、水、電）工程師；技術員 11 計量員 12 測量管理（驗線員）助理工程師 主 要 技 術 工 人 配 備 表 序號 工 種 數量 備 注（一）鋼筋混凝土獨立基礎結構施工 1 木工 2 鋼筋工 3 混凝土工 4 水暖工 5 電工 6 架子工 7 吊裝工 8 焊工 9 小型機械司機 10 鉚工 11 瓦工 12 其他 （二）鋼結構制作廠 1 電焊工 2 機加工 3 鉚工 4 其他 （三）施工部署：（三）施工部署：、

12、項目經理部下設作業公司及分工：（）結構施工公司：負責鋼筋混凝土獨立基礎、綜合管理室結構工程的施工。（）鋼結構加工公司：負責鋼結構構件加工制作。（）鋼結構安裝公司：負責本工程鋼構件安裝。（）電氣工程公司：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（）水、暖工程公司：負責水暖管道預埋、管線敷設、水暖設備的安裝調試工作。2、施工順序：展示中心是一座大型空曠建筑物，跨度大、功能特殊、既需要滿足鐵路部門的技術要求，又要滿足結構穩定、輕盈、美觀、實用等特點，因此，在安排施工部署時必須分階段確定重點項目，以保證綜合均衡、配套施工，在施工部署前期以完善施工方案、補充設計圖紙（網架部分）、廠內機械加工，現場

13、基礎施工為主，中期則投入主要施工力量進行網架拼裝，檁條安裝及彩板下料組裝等項工作。由于本項目綜合性強，各專業施工技術要求高，在施工中要特別注意安排好土建工程總包與各專業分包工程的配合和交叉流水作業，特別要安排好鋼柱吊裝、焊接、檁條布置安裝，網架高空散裝，軌道鋪設和管道、電力、通風以及弱電工程的交叉配合，從而加快施工進度。在獨立基礎施工的同時，進行鋼結構加工，為滿足鋼網架的安裝，室內軌道提前進行施工，以方便可移動式腳手架的搭設。3、垂直運輸：配汽車吊負責垂直運輸。4、土方開挖：基坑邊坡按 10.75 放坡，由人工開挖，施工時基坑底挖至老土下 200 mm，當基坑挖至設計土層標高后，按規定進行釬探

14、，若基坑深度大于基底標高時，由有關單位共同研究確定地基處理方案。5、現場設攪拌站，獨立基礎、地基梁及其它零星混凝土由現場攪拌站拌制，混凝土水平運輸采用翻斗車運至澆筑部位。6、模板工程：獨立柱基及地梁模板采用竹膠合板。7、腳手架工程：屋頂和外墻板安裝施工時均采用可移動式腳手架。8、鋼結構構件在加工廠集中加工后運至現場安裝。9、獨立基礎混凝土同條件養護強度達到設計強度 80%后方可進行鋼結構安裝。10、鋼筋集中加工成半成品后運至現場綁扎成型。11、檢驗、試驗計劃和計量檢測設備，詳見下表：計量檢測設備一覽表 序號 設備名稱 規格型號 數量 備 注 1 50m、10m 鋼卷尺、鋼直尺、卡鉗、百分表、游

15、標卡尺、鋼角尺 各 1 套 2 經緯儀 J2 2 臺 3 水準儀 DS3 2 臺 DS3 3 水準儀 DS3 2 臺 4 案秤 10kg 1 臺 （砼）150150150 12 套 5 試模(砂漿）70.770.770.7 8 套 6 坍落度筒 1 套 7 工程質量檢測工具 1 套 8 烘箱 500500400 1 個 9 環刀 200cm3 1 套 10 臺秤 250kg 2 臺 11 100T 萬能材料試驗機 DLY-100 12 60T 萬能材料試驗機 DLY-100 13 200T 壓力試驗機 NYL-200 型 檢驗、試驗計劃表 檢驗 階段 檢 驗、試 驗 部 位 檢 驗、試 驗 項

16、 目 備 注 結構鋼 拉伸試驗、彎曲試驗 鋼筋 拉伸試驗、彎曲試驗 水泥 強度、安定性等 砂 級配、含泥量等 石 級配、含泥量等 原 材 料 外加劑 性能及摻量等 焊縫 彎曲 高強螺栓 抗滑移系數試驗 涂膜厚度 厚度 對接二級焊縫 超聲波試驗 現場拌制混凝土 強度試驗 鋼筋焊接 強度試驗 回填土 干密度 隱檢 施 工 過 程 預檢 驗收 階段 基礎結構驗收 第四卷第四卷 施工部署施工部署、技術準備工作：、技術準備工作：（）項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（）編

17、制實施性施工組織設計報上級技術主管部門和總工程師審批后組織實施，依據施工組織設計，編制臨電施組報上級技術主管部門審批，編制分部、分項工程施工技術方案及措施，做好技術交底，指導工程施工。（）及時備料，進行材料復試，做鋼構件圖紙設計，做鋼桿件圖紙設計、放大樣等構件加工前各項準備。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）依據施工測量方案確定的平面控制網及高程控制網，將場外座標引入場內作半永久性控制樁。（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃，并根據施工總進度安排、確定提出各種材料具體進場時間計劃。、材料及半成品準備工作：、材料及半成品準備工作：根據預算提

18、出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。、現場三類及管理準備工作：、現場三類及管理準備工作：（）按現場平面布置總規劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順利進行。（）組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。

19、第五卷第五卷 主要分部分項施工方案主要分部分項施工方案（一）測量工程：（一）測量工程：、廠房平面控制網的測設：（）定位依據：建筑物西北角的兩側道路。（）平面控制網的測設方法 由工程特點，設置獨立矩形平面控制網，作為施工放樣的依據，控制網等級為二級。其精度要求如下：矩形網等級 矩形網類別 廠房類別 邊 長精度 矩形角允許差 II 單-矩形網 中型 1：20000 7 測設矩形控制網時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進行。、角度、距離測設（）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：（考慮采用標準拉力，

20、則拉力改正數不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數 t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數 0200002)(LhLttLLLLLLLLLL+=實明實拉高誤長 L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差（）角度測設方法：如圖所示：根據已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1 后，用經緯儀精確測設出AOB1=1，1 與的差為，過 B1 點作 OB1，并量取距離：、+0.00 以下施工測量（）根據廠房矩形控制網，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線 0.5 m 處打入四個定位木樁。（）基

21、坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據。（）鋼柱錨栓的測設）墊層混凝土凝結后，在墊層面上投測中線點，并根據中線點彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點標高，用來檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。）根據墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據墊層上的標高點，找平地腳，安置好后，用水準儀測出四根橫梁的標高，檢查固定架的標高，允許誤差5 mm。投點前應對矩形邊上的中心線端點進行檢查，根據相應兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪=11OBBB標志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為1-2 mm。）

22、錨栓的安裝 根據墊層上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設計位置。為了測定錨栓的標高，在固定架的斜對角處焊接 2 根小角鋼，在角鋼上引測同一數值的標高，并刻繪標記，其高度應比錨栓的設計高度稍低。然后在角鋼上的兩標高處拉細鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，測出螺栓的第一絲扣的標高，錨栓不應低于設計標高，允許偏高+5-+25 mm。、0.00 以上施工測量（）根據平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應畫出鋼梁的安裝高度標高控制點，及距0.00 處 50 cm 高標高點。（）在鋼柱安裝前，應對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成的柱格網進行檢查、調整，其允

23、許誤差為 1 mm。安裝時柱底面的十字軸線對準對準錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為 0.5mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設在柱定位軸線控制點上的兩臺經緯儀垂直交會定位，允許誤差為 1mm。（）當施工到0.00 時，應將整體平面控制網恢復并對鋼柱軸線格網的邊長與角度進行檢測及調整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網軸線的允許偏差小于 2 mm 時，方可繼續向上施工。（）鋼柱立穩后應觀測0.00 標高是否符合要求，以保證鋼梁的標高。（）鋼柱垂直度測量采用兩臺經緯儀進行，成排鋼柱就位后，用經緯儀統一校正，將兩臺經緯儀安置在縱橫軸線一側，偏離中線 2 m，安置一次儀器，校正幾根鋼柱。測

24、設時的精度要求：測量內容 允許誤差（mm）鋼柱垂直度 10 鋼柱0.00 標高 2（）在進行網架等大型構件安裝時，應以鋼柱為準，調整網架以確保建筑物整體的鉛垂度，在焊接時應觀測記錄以下項目：）柱與網架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定；）柱的日照溫差變形的測定；）柱身受風力影響的測定。（）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為3 mm。（二）土方工程（二）土方工程:、基礎類型：（）該工程均采用鋼筋混凝土臺階式獨立柱基，混凝土強度等級為20。（）展示廳：共設 98 個柱基，其中1（25003000 mm）為 2 個；1a（25003000 mm）為 2 個；2（35002700 mm）為 72

25、 個；3（31003500 mm）為 2 個；4（20002500 mm）為 10 個；基底標高為3.30 m。（）綜合管理室：條形基礎，基底標高為3.000 m。（）展示廳在外圍柱基上設基礎梁，基礎梁截面尺寸為 300650 mm，梁底標高為0.75 m。、施工工藝：（）獨立柱基和綜合管理室條基土方均采用人工開挖基坑。（）土方開挖順序：獨立柱基按自 1 軸 36 軸順序開挖。基坑邊坡均按 10.75 放坡。（）由于該工程正趕在冬季施工，為防止基土受凍，依次進行基礎開挖、釬探、驗槽，基坑開挖后立即覆蓋纖維阻燃保溫被，并且及時進行墊層施工、基礎混凝土施工，拆模后及時進行土方回填。（三）鋼筋工程：

26、（三）鋼筋工程：、原材料：鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。、鋼筋加工配料：（）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（）級鋼筋末端需做 180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為 135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍。、鋼筋綁扎：（）獨立基礎、地基梁鋼筋網片在現場綁扎就位。（四）模板工程：（四）模板工程：1、獨立柱基礎模板：獨立柱基礎模板采用 12 mm 厚的竹膠合板配以 50100 mm 的木龍骨，龍骨間距 200 mm，模板

27、采用吊模支設方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側用鋼管與四周坑壁頂緊。2、地梁模板：地梁模板采用 12 mm 厚的竹膠合板配以 50100 mm 的木龍骨，龍骨間距 200 mm，采用鋼管加固，上部每隔 600 mm 設置一道水平鋼管，在兩側梁側模外設立管和斜撐。3、地腳螺栓定位措施：（）質量標準：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于mm，（）固定措施：）根據各柱基地腳螺栓的相對位置尺寸，按 1：1 的比例用角鋼加工定位模具。）在模板支設時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心

28、線準確彈在定位模具上。）混凝土澆注時派專人看護，發現問題及時處理，確保位置準確。）混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護。（五）混凝土工程：（五）混凝土工程：、混凝土均采用現場機械攪拌，翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位。2、按預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定（試行）（京 TY599）中的各項規定，地下防水混凝土外加劑和粗細骨料均應滿足此規定及設計要求。3、獨立柱基混凝土：（）獨立柱基混凝土由翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。（）獨立柱基混凝土澆筑采用柱基小流水作業方式，每個柱基為一作業區段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，確保上、下層

29、臺階相交處邊角混凝土振搗密實。4、基礎梁：（）外圍基礎梁與基礎梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。（2）由于在基頂需對地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土振搗困難，擬采取將振搗棒從基礎梁伸向柱內進行輔助振搗的方法，確保振搗密實。5、混凝土的養護：基礎在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進行保溫。（六）土方回填：（六）土方回填：、回填土施工前，首先應進行原土的土壤擊實試驗，根據土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、獨立基礎回填土采用人工夯實，房心回填采用蛙式打夯機，每層至少夯實三遍，并

30、做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。4、每層夯實后，應進行環刀取樣檢測其夯實密度，符合規范要求后，方可進行下層土的回填。(七七)砌筑工程：砌筑工程：、綜合管理室和展示廳0.000 以下采用 MU10 實心磚，綜合管理室0.000 以上采用 MU10 多孔磚。外墻粘土空心磚厚為 360 mm，內隔空心磚墻厚 240、120 mm，各種磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進行復試。、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于 1.5 分鐘，0.000 以下采用 M5 水泥砂漿砌筑，0.000 以

31、上采用 M5 混合砂漿砌筑。、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。5、建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應留陽槎外并應設置拉筋，構造柱兩側留大馬牙槎，高度不大于 300 mm，沿構造柱每隔 500 mm 設 2 6 拉結鋼筋，每邊伸入墻內 1000 mm。6、構造柱與圈梁交接處，構造柱箍筋間距加密到 100 mm，加密范圍為圈梁上下各 500 mm。7、實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數的地方用實心粘土磚砌筑。8、基礎大放腳兩邊收退

32、要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻的磚層與皮數桿磚層相一致。9、磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋必須按設計標高位置或交底要求留置。10、構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直,柱內殘留砂漿要清理干凈。（八）腳手架工程：（八）腳手架工程：1、網架安裝腳手架：為了節約材料，縮短工期，網架擬采用活動腳手架平臺空中散拼的方法安裝，腳手架平臺搭設高度 9-11 m（頂部成坡形），寬 1012 m，長約 28 m，兩座平臺同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榀（條）網架后可沿柱距方向

33、移動，再安裝相鄰或其它部分的網架。平臺分開的目的是移動靈活，減少勞動強度，節約時間（詳附圖示），為了使平臺基部便于移動，其下部座落在展示廳內鋼軌上，故室內鋼軌應先行施工。2、室外彩色鋼板安裝腳手架：室外彩色鋼板安裝搭設可移動式腳手架，長度為兩跨 16 m，高度為14 m，外側設斜撐。3、腳手架搭設要求：（1）材料要求：選用直徑 4851 mm，壁厚 3.0-3.5 mm 的鋼管和瑪鋼扣件。（2）技術要求：1）腳手架立桿間距不得大于 1.5 米，大橫桿間距不得大于 1.2 米，縱向設置剪刀撐。2）操作面滿鋪 5cm 厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下屋兜水平網，操作面外側設兩道護身

34、欄桿和一道擋腳板。3）由于下側用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側在施工時滑動，必須設置可靠的鎖定裝置。（九）鋼結構制作：（九）鋼結構制作：、制作工藝流程：、技術準備：（1)組織技術、施工、質檢等有關部門認真進行施工圖紙會審,對施工圖中有疑問的部分,積極與設計、建設單位及時溝通、并處理和解決圖紙中的問題。（2）針對工程特點,認真編制施工方案和安全施工技術措施,提出材料計劃，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學地安排施工工序。（3）對專業和特殊作業的施工人員進行技術培訓,提高工人素質為確保工程施工質量打好基礎。（4）逐級進行技術、質量、安全交底，作好開工前的各項施工準備工作。3、鋼結構加工、制作

35、（1）材料管理：1）材料的規格、型號、材質要符合要求，鋼材都須有材質證明及合格證，對于特殊要求的材質應復試合格后方可使用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質量證明書，并符合設計要求和國家標準。3）焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發現受潮后要烘干處理。4）對高強螺栓的包裝、運輸、現場保管過程都要保持它的出廠狀態，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。5）材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格執行材料入庫和領料制度。（2）制作工藝及技術要求 1）放樣：按 1：1 實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時，應增加加工余量，單邊加工余量值 8 mm

36、。2）下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設專人負責號料、劃線，并對所下好的板料編號。在號料時應根據工藝要求預留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進行也要留加工余量，每邊不少于 5 mm。下料之前對不平的鋼板進行調平后下料，然后再對所下的料進行調平校直（在壓力機上進行）。鋼板不平度要求：14 mm F 1.5 mm 14 mm F 1.0 mm 切割允許偏差：半自動切割允許偏差：1.5 mm。手工切割允許偏差：2.0 mm。3）校正：由于采用氣割下料使板產生的熱變形，在平板機上校平，以消除板件的內應力。4）腹板刨邊加工：如設計有要求時，腹板的邊緣要刨坡口。5

37、）反變形處理：由于焊接過程中產生熱應應力變形，翼緣板作反變形，反變形數值應根據建筑鋼結構焊接規范JGJ81-91 附表 5.1 來確定。6）裝配：柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。柱胎內組裝如圖：裝配時注意：a、腹板對準翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設計規范要求。7）點焊：裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的 1/2，正反面點接位置應錯開。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的角鋼。9）焊接：將裝配好的構件送到焊接工作臺上進行焊接。焊接技術要求如下：Q235 鋼構件采用 E4303 焊條，焊絲采用 H08A，焊劑采用 431 焊劑。埋

38、弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行 250C 烘干 2 小時后保溫。所有二級焊縫均應達到規范要求的熔透深度，并進行 50%的超聲波探傷檢驗，三級焊縫須全進行目檢，并填寫隱檢記錄。焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫 0.15-0.3 mm/mm，連續角焊縫0.2-0.4 mm/mm。焊縫橫向收縮近似值：鋼板厚度（mm）收縮量（mm）接頭類型 8 10 14 V 型坡口對接焊縫 1.4 1.6 2.0 X 型坡口對接焊縫 1.3 1.4 1.7 無坡口單面角焊縫 0.9 0.9 0.8 10）制孔：根據圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基

39、準面進行劃線，確定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要準確，允許誤差范圍如下：螺栓孔徑 D18 30 mm 允許偏差：f：0.21 mm 任意兩孔距離：f：0.7 mm 兩組孔徑偏差：f：1.2 mm 橢圓孔須由銑床銑孔，禁止直接氣割成形。11）打磨除銹：用打砂機對構件表面進行機械除銹，噴砂等級達到Sa2.5 級（GBJ20590）標準要求，噴砂后 8 小時內要進行油漆。12）油漆：廠內除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為 C531 紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設計規范要求。5、構件尺寸偏差：（）構件焊接后，需經過工形調直機進行調直。（）成型構件外形尺寸須滿足下列要求：柱長度：L10M：3 mm L

40、 10M：4 mm 鋼柱兩端最外側安裝孔距離2 mm。柱身彎曲矢高（f）H/1500。柱身扭曲 h/250。柱截面尺寸連接處3 mm。柱腳底板平面度 5 mm。柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 3 mm。在制作中除了按上述要求進行，嚴格執行鋼結構工程施工及驗收規范GB5020595。（十）鋼結構安裝：（十）鋼結構安裝：、安裝工藝流程及措施：地腳復測 鋼柱安裝 復測 柱間支撐、連系梁安裝 鋼柱校正 網架組裝 墻檁、屋面檁安裝 現場二遍面漆 屋面板鋪設 防火涂料噴涂 2、構件進場：根據施工計劃，進場構件隨安裝進度隨時進場，進場后馬上吊運就位，以避免給現場造成不必要的占地及二次搬運。根據構件安裝參數，起

41、重機械選用 1 臺 25T 汽車吊進行。3、安裝順序：（1）安裝 F 軸 361 軸鋼柱；（2）安裝 1 軸 FA 軸抗風柱；（3）安裝 A 軸 136 軸鋼柱；（4）待柱間支撐、連系梁及網架安裝完畢后再安裝 36 軸抗風柱。詳見鋼柱安裝順序圖（附后）4、鋼柱安裝：（1）采用垂直吊裝法，吊點選在鋼柱的柱頂板上；（2）柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母；（3）待所有柱子（36 軸抗風柱除外）安裝完后，統一用經緯儀校正。5、柱間支撐及連系梁安裝：（1）首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對柱子帶來的連帶偏移。（2）待所有安裝螺栓擰緊后

42、才能焊接；（3）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。6、墻檁安裝：（1）待覆蓋系統的網架組裝完畢后進行墻檁安裝；（2）安裝前按設計安裝標高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托；（3）安裝墻檁并擰緊螺栓；（4）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。7、網架安裝：（1）技術要求：1）網架結構各部節點、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。2）件與節點連接時中心線應會交于螺栓球的球心。3）網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量及撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的 15。4）螺栓球節點安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密。5）網架結構的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應在部件制作或安裝質量檢驗評定符合質量規

43、定后進行。6）除上述要求，質量檢驗執行網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）。（2）安裝工藝：根據設計圖紙屋架結構為螺栓球桿網架體系，組裝成形后為 60m 跨度拱形，起拱高度為 3.3m，上下弦桿矢高 2.5m，成正放四角錐布置。施工前搭設可移動式平臺。網架拼裝從跨度兩端的柱頂支座開始，根據球和桿件的編號進行組合拼裝。在拼裝過程中要隨時檢查球孔內有無雜物，桿端高強螺栓是否清潔，是否有變形受損，可用絲錐對個別球孔內螺紋進行清孔，無誤后，將螺柱對準球孔稍許擰進，感覺螺栓確實入扣后再用扳手擰緊。注意要保持桿的中心線與球心重合，避免生擰硬擠造

44、成滑扣或虛接，待桿件兩端螺紋同時與球內孔擰緊后，用管鉗調整桿件的松緊，使其受力充分均勻、松緊適度。完成一個球節點的安裝再安裝下一個球節點，注意要上下弦節點同時進行，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節點應采取可靠的支撐（如用特制的三角凳和千斤頂），合攏后撤去支撐，檢測下弦標高是否符合設計要求，合格后用倒鏈將平臺沿鋼軌向前移動一個柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。由于平臺所承受荷載有限，并且還要臨時承受未合攏網架的豎向壓力，所以一次性上料不易太多，只能隨時上料隨時安裝。網架安裝機具詳見主要機具設備計劃。8、彩色鋼板圍護安裝：1、材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板采用隱藏式連接，無外露連接件，更美觀

45、更安全，防水效果更好。2、技術準備：技術人員根據設計圖紙及現場情況進行屋面板和墻面板排板安裝的二次設計。3、安裝準備（1）根據要求提出設備、工具、材料計劃，并現場做好檢查驗收工作。（2）準備安裝用專用機具。序 名 稱 電 壓 用 途 數 量 1 交 流 電弧焊機 三 相 交 流380V 鋼墻架焊接用 4 臺 2 電鉆 單 相 交 流220 V 屋面板墻 面板安裝用 15把 3 手 動 鉚釘槍 單 相 交 流220 V 鉚固用 8 把 4 電 動 剪板機 單 相 交 流220 V 板材切割 4 把 5 電 動 平剪 單 相 交 流220 V 剪裁平板 2 把（3）現場驗收構件制造廠的緊固件、連接

46、件并負責現場保管。（4）檢查定位軸線、標高，并做好安裝用輔助線放線工作。（5）下達屋面板和墻面板的生產任務書。（6）因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據現場安裝順序，分批組織屋面板、墻面板進場。屋面板、墻面板的裝卸應輕拿輕放，避免磕碰刮蹭。堆放地應平整密實、墊木擺放均勻，且間距不大于 2.5 m，碼放高度屋面板不超過 15 層，墻面板不超過 20 層。（7）搭設安裝墻面板的腳手架車，清理行車路線。4、安裝工藝（1）墻面板的安裝：1）檢查墻梁平整度，核對門窗洞口尺寸，校驗其是否在同一平面內，誤差不大于 5 mm。2）按板寬（模數 1m）在墻梁上放線。3）安裝墻板，順序按逆主導風方向推進，即

47、先由南向北進行。4）因墻面豎向長度約 11.5 m，所以墻面無豎向搭接，一板到地。5）切割門窗洞口板材。6）安裝門窗異形件及轉角包件。7）安裝墻面板：首先在墻面的端點放出第一塊基準板的外邊線，將外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側，用吊線測量第一塊外墻板的垂直度，對照所放基準線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。每塊板的每根檁條處不少于 2 個自攻釘，完成第一塊板的安裝，第二塊板以第一塊板為基準，將母肋邊搭扣住第一塊板的公肋邊，用自攻釘將板與檁條固定，依次完成整個外墻面板的安裝。（2）屋面板安裝 1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內，誤差

48、不大于 5 mm。2）安裝中及時校驗平面尺寸，避免誤差積累。3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進行搭接，搭接節點如下圖：4）屋面板與檁條連接節點詳上圖：屋面板安裝C型檁復合彩板自攻釘網架5）安裝工藝：放線：將安裝在第一排板作為基準板,在檁條上放出基準板的外輪廓線.安裝屋面第一排暗扣卡板.根據基準板的外邊線,向內確定暗扣卡板的安裝中心線后,在玻璃棉上拉設粉線作為安裝基準線,將一組暗扣卡板,沿基準線安裝在每根檁條上,用自改釘固定.將第一塊屋面板的母肋按進暗扣卡板內,校核屋面板的邊線與基準線重合,否則要進行調整或返工直至合格.垂直度偏差小于 10 mm.安裝第二排暗扣卡板,將卡板一端壓入第一塊板的公肋

49、內,將卡板中間與檁條用自攻釘固定.安裝第二塊屋面板,將其母肋側接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內.第二塊板的安裝完成.依次安裝其余板直至完成.（3）天溝板的安裝：放線：按設計排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。雨落管的安裝：雨落管在地面拼接成型，將管喉裝入管內用汽車吊吊裝就位，先把管箍支架和鋼柱支托用螺栓固定，在檐溝板底部對準雨落管開孔，將管喉和天溝板加密天溝 吊帶雨 落管彩 鋼天 溝不 銹鋼 螺釘屋面 彩色鋼 板自攻 釘封膠后拉鉚。如圖：（5）技術員和專職質量人員在制作和安裝過程中，執行程序文件過程檢驗程序，合格

50、后方可進行下道工序。（6）制作安裝所有測量器具，須經計量部門定期檢驗合格后方可使用。（十一）樓地面工程（十一）樓地面工程 1、混凝土地面 1）工藝流程：基層清理、彈+500 線灑水潤濕刷素水泥漿結合層貼灰餅沖筋澆灌混凝土壓光養護。2）基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用 510濃度的火堿溶液清洗干凈。3）在濕潤過的基層表面刷一層 1：0.40.45（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。4）澆筑混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實。5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過 3mm 篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子1：1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮平，隨即用

51、木抹子搓平。6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。7）第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂眼和腳印壓平。8）第三遍抹壓：當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應控制在終凝前完成。9）養護：地面施工完成后，及時用塑料布和保溫被進行覆蓋。2、釉面磚樓面 主要用于綜合管理室衛生間、廚房等 1）工藝流程：基層清理結合層彈線找規矩鋪磚勾縫養護 2）操作工藝 彈線：根據房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，非整磚趕在墻邊靠角處。

52、橫向平行于門口的第一排應為整磚，非整磚趕在靠墻處。地磚使用前要進行套方、選磚，將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺陷的地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡 23h 后，取出晾干備用。由里向外沿控制線退著操作，避免踩在已鋪好的地磚上。地磚鋪完后用 1：1 的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。嵌縫砂漿凝固后，養護 7d。（十二）門窗工程（十二）門窗工程 1、塑鋼窗（1）工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理連接件的處理窗框安裝固定窗扇安裝門窗口四周密封打膠安裝五金配件安裝紗窗（2）操作工藝 1）彈線找規矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據室內 50cm 水平控制線確定，窗下皮標高應事先彈好，使標高相

53、同的窗均在一條水平線上。2）窗框安裝時根據已彈好的控制線調整正側面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時固定。3）窗戶安裝時，用射釘將連接件與預留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發泡劑）密封。5）待外墻面施工完后，在框邊留 55mm 的槽口，打防水密封膠。6）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長 20-30mm。在轉角處45段開，并用粘接劑粘牢。2、木門安裝：（1）工藝流程：彈線找規矩門窗框安裝位置安裝標高門框安裝門扇安裝（2）操作工藝（3）根據墻上+50 水平控制線彈出門框安裝標高。（4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應

54、通風干燥。（5）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與空心磚墻內預埋木磚釘牢，每邊 3 點。（6）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。（7）根據門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應使門能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。（8）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質量。（十三）電氣工程：（十三）電氣工程：、施工依據（）根據設計提供的施工圖紙。（）根據國家和北京有關電氣規程規范做為電氣工程技術施工依據和標準。（）根據建

55、筑專業提供的土建條件。、施工范圍：鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，電纜敷設，電纜橋架安裝，供配電系統，照明系統，燈具安裝，接地系統。、電源引入：本工程電源引入從變配電室引來，使用根 YJV22-325+210 的電纜并穿鋼管引入到 XL-52-08 動力配電箱，并引出供給本工程動力、照明各回路。、鋼管敷設：本工程鋼管敷設全部敷設在網架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設。支架應做卡子卡在鋼梁上，不應焊接。鋼管應使用鍍鋅鋼管。支架的制作使用 L3030 角鋼，并在每個燈位的位置處做接線盒。（）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍

56、鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區別，護口要完整無損。（）管路敷設與連接：管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的 1.53 倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔

57、焊接，管口露出盒、箱應小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設于鋼筋網中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。現澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于 30 mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時 30 m，有彎時20 m，有二個彎時 15 m，有三個彎時 8 m。在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。（）暗配管敷設工藝流程：暗管敷設 預制加

58、工、冷燒管、切管 測定盒箱位置 穩住盒箱 管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現澆混凝土墻配管、現澆混凝土樓板配管 地線連接、跨接地線、防腐處理。（）安裝要求：敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于 15 mm，管口應高出設備基礎面不小于 50 mm 并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在 2 m 以內時偏差為 3 mm，全長不應超過管子內徑的 1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃絲布

59、后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。（）質量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15 mm。管子入盒、箱內露出的長度應小于 5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為 24 扣。（）成品保護：暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發現堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。、管內穿線：（）材料要求：絕緣導線的規格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。（）工藝流程：選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。（）穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走

60、向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（）質量標準：導線和規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。照明線路的絕緣電阻值應不小于 0.5 M，動力線路的絕緣電阻值不應小于 1 M。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不

61、得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。、燈具安裝：（）材料要求；所有燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定，燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現象，所有燈具應有產品合格證。（2）燈具安裝：本工程的燈具均安裝在網架下弦。使用吊桿的方法固定在網架上，吊桿的支架做法使用 L3030 的角鋼作為吊桿的支架，并執行96SD469 標準圖集 19 頁方法制作、安裝。燈具使用金屬鹵化物燈1TJW-L250w。）熒光燈的安裝：本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈式安裝。吸頂式安

62、裝應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內的端子板上，燈具安裝應順直，不應有縫。吊鏈式安裝應根據燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管，并且燈具應高低一致。）安全出口標志燈與指示燈安裝：本工程采用的安全標志燈和疏散標志燈都采用嵌入式壁裝，安全標志燈應裝在門上方 0.1 m 處，疏散指示燈安裝在距地 0.4 m 處，手術室門口指示燈距上門框 0.1 m 安裝，安裝時應注意高度一致。應按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。3）壁燈安裝：先根據燈具外型選擇合適的木臺或木板，把燈具擺放在上面。四周留出余量對稱。開好出線孔、安裝

63、孔，燈頭線從出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭并包扎嚴密。然后用機螺絲或脹管將木臺或木板固定，調整使其平正、不歪斜。最后將燈具固定，配好燈泡、燈傘或燈罩，安裝距地為 2.5m。4）筒燈安裝：安裝注意預留孔的大小、尺寸一定要準確，間距平均，距離一致。走道內筒燈應在中間位置，安裝時要注意吊頂內其它的熱力管道，所有燈具安裝一定要與土建專業密切配合。、橋架安裝：（1）材料要求：電纜橋架經過鍍鋅處理的定型產品，其規格、型號應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲翹邊變形現象，并有產品合格證。（）工藝流程：彈線定位 予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵 螺栓固定、焊接固定支架與

64、吊架 線槽安裝 槽內敷設電纜 線路檢查及遙測。（3）電纜橋架安裝：本工程電纜橋架使用的規格 CT（T1-01-10-2），安裝高度距室內地面5.8m，從 5 軸至 32 軸兩邊沿墻明敷設。從 A 軸至 F 軸之間的橋架均在網架下弦的上部安裝，使用 L5050 的角鋼做橋架的支架。、配電箱安裝：（1）材料要求：根據設計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應急照明電源等。所有配電箱均采用暗裝。箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產許可合格證。（）配電箱固定：根據設計要求，各配電箱的位置

65、和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為 3 mm。所有暗裝配電箱均距地 1.2 m 安裝。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4 m。、接地系統：根據設計的要求，接地形式采用 TN-C-S 系統的方法布置配線和接線。從總動力配線箱主開關以前的工作零線與 PE 線可共用。二次線引出采用三相五線制配制。工作零線和 PE 線應嚴格分開，并作好保護接地。另外，網架用四根-404 的鍍鋅鋼管和網架焊接在一起，并與PE 線相連接，做可靠的

66、接地保護。（十四）水暖工程：（十四）水暖工程：、工程基本概況：系統 名稱 管材 連接方式 保溫 防腐 給水 PP C管 熔接 瀝 青 漆 兩道 消火栓 鍍 鋅 鋼管 絲接 排水 UPVC 管 粘接 、勞動力配備：根據工程量和施工進度計劃，本工程設專業技術人員 2 人，高峰人數20 人。、主要施工方法：（）給水：管材采用 PPC 管，采用熔接，管道枝狀分布，供廁所用水。工藝流程：安裝準備 預制加工 干 管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。）PPR 在搬運和安裝時 應小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護。）在庫存和搬運 PPR 管時，應避免過于暴露而受到陽光作用。3

67、）為保證熔接質量，管材、管件溫度應與施工現場溫度一致。4）熔接時推進用力不宜過猛，以免管頭彎曲或內壁熔瘤過大。5）管件及管道彎曲處須設置固定點，同時須與土建配合，保證砼施工時管道無損。6）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，焊接后應及時校正，避免缺陷產生。7）管道須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。8）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即使處理并加強保護。9）潔具與支撐架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。10）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。11）蹲便沖洗管 1 m 處須設置單管卡固定牢固。12）給水附件安裝時銅件用帶橡膠板的扳手或自制保護性工

68、具。13）用水器具須有北京市用水器具準用證。（）排水：管材采用 UPVC 排水管，污水經污水井匯集后排出。工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水、通球試驗。）UPVC 管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必須進行預裝配，經預裝配無誤后方可進行粘接。）管道粘接應避免在濕度較大的環境中進行。）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續安裝。）預制好的 UPVC 管應防止曝曬，以免變形。）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。）地漏水封深度應不小于 50 mm

69、，交工前須清理水封污物。（）消防：采用雙路供水，并形成環線。消火栓箱明裝。工藝流程:安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 消火栓 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。）鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。3）橫管坡度為 0.002。（4）統一要求：）支吊架按 T607 規格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。）管道在土建濕作業時須加以保護，防止灰漿污染。）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨

70、意打開。）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統一安裝。）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。序號 機 具 名 稱 單 位 數 量 1 套 絲 機 臺 1 2 電 焊 機 臺 2 3 氣 焊 工 具 套 3 4 砂 輪 切 割 機 臺 2 5 角 向 磨 光 機 臺 2 6 臺 鉆 臺 1 7 打 壓 泵 臺 1 4、施工現場給排水（）給水）從建設單位指定位置接入水源，管徑 DN100，并做水表井；）圍繞施工現場敷設管徑 DN100 的 消防環線，設 4 座室外消火栓，配 25m 水龍帶，19 毫米水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3m 范圍內不得堆放其它物品；）

71、環線引管徑 DN32 支管供攪拌站用水；）環線引管徑 DN25 支管，枝狀分布。分供辦公室、大門沖洗用水；）從環線引管徑 DN40 立管，各層從立管引管徑 DN32 支管，加截門。用軟管引至施工作業面，供施工生產用水。（）排水）施工現場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沈淀池；）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。）攪拌站設沉淀池。攪拌站廢水經沉淀處理后排出。）沉淀池定期清掏。第六卷第六卷 季節施工措施季節施工措施 根據該工程施工計劃安排，開工正值冬季，基礎開挖、基礎施工均在冬季進行。為確保工程施工質量和施工安全，采取以下措施：1、混凝土工程、混凝土工程（1）冬期施工混凝土采用普通硅酸鹽

72、水泥并摻防凍劑，水泥標號不低于 425#，最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質。（2）嚴格控制砼入模溫度，使混凝土入模時溫度不低于 10 度。（3）冬施期間增加兩組同條件養護的試塊，一組用于混凝土受凍時強度檢驗，一組用于轉入常溫養護 28 天的強度。（4）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物，確保混凝土澆筑質量。（5）冬期施工設專人負責做好氣溫預報記錄，遇降溫及時通告各專業工種施工技術負責人，提前采取可靠的施工技術措施防寒。（6）采取綜合蓄熱法進行保溫，混凝土澆筑完后立即在上部覆蓋一層塑料布和二層阻燃保

73、溫被進行保溫。2、鋼結構焊接：、鋼結構焊接：（1）鋼結構在工廠加工成型后運到現場，盡量減少現場焊接。無法在工廠進行焊接時，冬施期間鋼結構焊接優先選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫性焊條。（2）焊條按產品出廠證明書的規定進行烘焙，烘焙合格后，存放在80100烘箱內，使用時應取出放在保溫筒內，隨用隨取。當負溫度下使用的焊條外露超過 2 小時時，應重新烘焙。焊條的烘焙次數不得超過 3 次。（3）在負溫下鋼結構使用的高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。（4）鋼結構選用符合負溫度下涂刷性能要求的涂料，不使用水基涂料。第七卷第七卷 施工管

74、理措施施工管理措施 一、施工進度計劃一、施工進度計劃（一）總工期控制：針對該工程特點，鋼結構備料、加工與鋼筋混凝土基礎及結構施工同時進行，鋼構件在工廠加工成半成品，運到現場組裝。本工程定額工期 XX 天，我方施工安排 XX 日歷天，比定額工期提前 XX天。（二）主要分部工程工期安排：、土方開挖：、鋼筋混凝土基礎及地基梁施工：。3、網架安裝：4、屋面板、墻面板安裝：各分項工期安排詳施工進度計劃表。（三）工期保證措施：、技術保證措施：（）認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。（）合理安排施工程序，鋼結構部分基礎及地基梁先安排施工，為

75、鋼結構安裝提前進入創造條件。（）鋼結構在工廠加工成半成品運至現場安裝，于施工現場密切配合，按安裝順序合理安排加工順序。（）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。減少不必要的返工。（）針對本工程特點，編制切實可行的施工方案及技術措施，鋼結構焊接編制作業指導書，并加強過程監控。、加強工程進度的計劃性：（）施工期間建立進度控制的組織系統，按施工項目的進展階段進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（）加強施工進度控制力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整，確保總工期的控制。（）建立施工現場協調會制度，每周召開一次現場協調會，

76、每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及便控制施工進度。、材料訂貨超前準備：根據施工進度的安排，加工的時間，提前做好材料進場時間安排。指定專人負責及時做好原材料進場，復試等工作。確保按施工進度要求供貨。、采用“四新”技術，保證工程進度：積極采用新技術、新工藝、新材料，充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，確保進度。、合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。、加強成品保護工作：（）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會，要求班長

77、要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。（）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品 保護工作有人負責。二、主要機具配備計劃：二、主要機具配備計劃：1、施工現場主要機械設備配備表 序號設備名稱 規 格 型號 數量 備 注 1 攪拌機 2 鋼筋加工機械 調直機、彎曲機、切斷機 3 木工加工機械 平刨、壓刨、電鋸 4 小型挖土機 5 交流弧焊機 6 蛙式打夯機 7 35T 輪胎吊 8 25T 輪胎吊 9 振搗器 10 小型翻斗車 現場混凝土等水平運輸 2、鋼結構加工場機械設備 序號 設備名稱 數量 型號 1 多頭等離子切割機 2 刨邊機 3 壓力機 4（全自動）埋

78、弧焊機 5 工字鋼校直機 6 現場塔式起重機 7 交流弧焊機 8 搖臂鉆 9 其它車床、洗床、壓力機 10 氣刨 11 電焊機 12 剪板機 13 電烤箱 14 碳弧氣刨 15 直流焊機 16 盤絲機 17 空氣壓縮機 18 砂輪機 19 臺鉆 20 無齒鋸 21 磨光機 22 沖床 23 車床 24 銑床 25 液壓調直機 26 工型調直機 27 埋弧焊機 28 3-8T 塔吊 29 汽車吊 30 磁力鉆 31 搖臂鉆 32 氣焊工具 33 等離子切割機 34 超聲波控傷儀 35 鋼平臺 36 多功能剪沖機 37 刨床 38 半掛汽車 3、網架安裝機械工具使用計劃 序號 名 稱 規 格 數

79、量 備注 1 履帶式起重機 2 導鏈 3 導鏈 4 千斤頂 5 千斤頂 6 自攻槍 7 手槍鉆 8 拉鉚槍 9 活搬手 10 工具袋 11 管鉗 12 鏈子鉗 13 機油槍 14 平頭螺絲 15 三角銼 16 廠家配套頂絲 17 廠家配套絲錐 18 膠槍 19 纜繩 20 電焊機 21 氣焊機 22 墊木 三、工程創優及質量保證措施三、工程創優及質量保證措施 （一）質量目標：單位工程創北京市優質工程。（二）健全質量保證體系，實現創優目標管理：、建立健全質量保證體系：本工程實行項目經理負責制和各崗位質量責任制，明確項目經理對項目質量目標和質量保證體系有效運行的領導責任，明確各管理職能部門的質量職

80、能，做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢驗有標準，形成從上到下的質量管理網絡，堅持對操作者進行質量交底，實行質量否決權，工序未經驗收達標不得轉序。、嚴格質量檢查，質量記錄的控制，使施工質量始終處于受控狀態。（）物資管理：）物資進場后，材料員對其規格、型號、外觀、數量等進行檢查驗收并及時標識。對要求出具產品質量證明文件的鋼材、水泥等材料，堅持索取證明并及時取樣進行試驗。）經檢驗與材質證明不符的材料，及時標識，辦理退貨手續。（）加強技術管理和施工過程的控制。）分部分項工程施工前編制施工技術措施，并交底到施工人員。）認真審核施工圖紙，全面領會設計意圖，嚴格按圖施工。）從事特種作業人

81、員必須持有有效上崗證書。）施工使用的檢驗、測量和試驗設備、壓力表等應按檢定周期按時送檢，確保使用精度。）及時進行原材料、半成品、成品的檢驗和試驗工作。）及時辦理隱、預檢和洽商、設計變更手續。）堅持“樣板制”、“三檢制”、“成品保護制”，抓住重點，嚴格監督，確保工程質量，各崗位職責人員必須持證上崗。（）質量記錄的管理：）設專職資料員，負責施工技術資料的收集、整理、匯總；）施工技術資料的內容要齊全、真實，與工程同步；）各部門使用的質量文件必須保證其有效性，審批手續齊全。、嚴把“六關”即圖紙會審關、技術交底關、進貨檢驗關、施工操作關、管理人員素質關、質量驗收關，確保創優質工程質量目標的實現。（三）質

82、量通病的預防措施：1、土方工程：（1）土方開挖前，首先保證工程定位的準確，在建筑物四周打控制樁，標出建筑物的控制軸線，要做到閉合。（2）在開挖前，將標高引測到現場，在場地四周作出標識。在開挖時，在基坑壁標出開挖深度，隨開挖加深將標高引測到坑底。（3）土方開挖后，為防止受凍，在表面覆蓋防火保溫被，墊層澆筑后，也就進行覆蓋。（4）土方回填時，清除基底上的冰雪和保溫材料，挖出冰塊和凍土。凍土塊含量不得超過回填總體積的 15，且凍土塊的粒徑小于 15cm，并均勻分布。2、鋼筋工程：（）鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，試驗合格后方可使用。（）施工前認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理下料，保證接頭位置、搭接長

83、度、錨固長度滿足設計及規范要求。（）鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，鋼筋焊工做到持證上崗，并嚴格按規范規定進行焊接檢驗工作。（）負彎筋支設鐵馬鐙，保證鋼筋位置準確。（）電焊工進行焊接作業時，不準在主筋上打火，以免損傷主筋，影響結構承載力。3、模板工程：（1）模板施工前要認真熟悉圖紙，明確相互位置及各部位尺寸，確定模板支設方案并經計算方可進行施工。（2）澆筑混凝土前認真檢查各細部尺寸、各部連接是否牢固，確保模板尺寸。4、混凝土工程：（1）混凝土施工前應做砂、石、水泥試驗，由試驗室試配出具配合比，現場嚴格按配合比配料，確保混凝土質量。（2）混凝土澆筑前，應將模板內清理干凈，不準有雜物。5、鋼結構工程

84、：（1）加強對施工人員的技術培訓工作，認真做好技術交底，使每個施工人員做到心中有數。（2）加強材料管理，認真做好對原材料、半成品、成品的檢測、檢驗工作，鋼材、螺栓、焊條、焊劑進貨要材質證明完備，嚴格進貨渠道，控制不合格品的出現。（3）加強對機械設備及檢測工具的維護保養，以保證各個工序的順利施工。（4）做好成品保護工作，避免構件在安裝完后產生不必要的破損。（5）做好關鍵部位的技術交底工作，并由專職技術人員及檢查人員現場指導、監督施工。（6）做好安裝前及安裝過程中每個環節的測量工作，并做好原始記錄，技術人員到現場實測實量，如實填報。（7）特殊工持證上崗，尤其是電氣焊操作人員，必須具備一定的工作經驗

85、，埋弧焊由具備多年實踐經驗的老技師操作。（8）鋼結構制作及安裝質量控制程序詳附表。四、安全保證措施：四、安全保證措施：（一）管理目標：爭創北京市文明安全工地。（二）施工安全保證措施：、建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全交底，安全教育和安全宣傳工作，做到思想組織、措施三落實。、運用安全系統工程方法，開展安全預想活動，使全體職工牢固樹立安全第一的思想。、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育，考試合格后，簽定安全生產責任書后方可上崗。、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊

86、全有效各種機械必須遵照安全操作規程進行操作。、分部、分項工程施工前必須結合現場做好安全技術交底，并層層履行簽字手續。、腳手架施工：（）腳手架搭設前，向操作人員進行技術安全交底，施工過程中嚴格按照施工方案進行搭設，施工完畢后，必須經安全員和技術負責人進行驗收合格后方可進行施工。操作人員必須持架子工上崗證方可操作。必須嚴格遵守安全規程，配備所需的安全帶和安全帽等防護用品。（）腳手架使用時必須嚴格控制施工荷載，嚴禁超載使用。（）施工作業層，必須滿鋪腳手板，不得有探頭板，并設護欄和擋腳板。、料具存放安全：存放水泥等袋裝材料嚴禁靠墻碼放，存放沙、土、石嚴禁靠墻堆放。10、臨時用電安全：（）各類配電箱、開

87、關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于 1.30m，小于 1.50m。各配電箱、開關箱外殼必須做保護接零。保護零線在總配電箱處及配電線路中間和末端必須做重復接地。施工現場臨時用電系統的配電箱必須設護欄和防砸棚，并設置明顯的安全警示標志。（）手持電動工具的外殼、手柄、電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，外絕緣完好無損，維修和保管由專人負責。（）施工用燈具距地面高度低于 2.40m 場所的照明應采用低壓設備，電源電壓不得超過 36 V。（）電焊機單獨設開關，外殼有接地保護，其一次側電源線長度不大于 5 m，二次線電纜長度應不大于

88、30 m。11、在鋼結構加工制作中，對于一些較構件需要吊運，在作業中應注意安全。司機定人操作，專人指揮，上下配合一致。12、在吊運及安裝過程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固以防滑脫，吊點要選擇合適方可起吊，若發現不安全隱患應立即停止施工并報有關人員。13、鋼梁鋼柱等大型物件在現場搬運中要先清理現場，需要人工搬運時施工人員要行動一致，并有專人指揮。14、大型物件起吊時，無關人員嚴禁在吊裝作業區停留、通行。（三）消防安全保衛措施：、貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，結合工程實際，成立消防領導小組，建立消防保衛制度。加強領導，落實責任，建立逐級防火責任制，確保施工安全。、施工現場設消防、警

89、示等各種標牌，現場配備一定數量的消防器材。、消火栓周圍 3 m 內嚴禁堆放其他材料。、施工作業用火必須經現場消防負責人審查批準，領取用火證后方可作業，并在指定地點、指定時間內使用。、用火作業前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業后，均須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。、焊割作業不得與油漆、噴漆、木工、防水等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。、施工用料的存放、保管應符合防火安全要求。、施工現場嚴禁吸煙。、電氣焊作業：電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電工等技術人員操作。五、技術節約及降低成本措施五、技術節約及降低成本措施 （一）技術措施：1、腳手架采用可移

90、動式腳手架，利用展示廳內鋼軌縱向移動，分段安裝網架。減少周轉料的投入。2、屋面及墻面彩色鋼板安裝前先放樣，按放樣加工，減少浪費。3、鋼構件加工時做到長料長用，短料短用，合理搭配，減少用料。（二）管理措施：、提高施工管理水平，推行全面質量管理，合理組織，減少窩工、搶工現象，有效利用現有施工場地，減少二次搬運。、合理組織各工種、各專業密切配合，減少返工修補損失。、指定專人負責施工用水用電管理，消滅長流水，長明燈。、建立材料管理制度限額領料，嚴格領退料手續，作好材料保管工作。六、現場文明施工措施六、現場文明施工措施、施工現場的場容：施工現場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度不

91、低于 1.8 m，在大門的明顯處設置統一式樣的施工標牌，大門內設置“五板一圖”，內容詳細，字跡工整規范、清晰。現場內作好排水措施，現場道路要平整堅實、暢通。、建筑物內外的零放碎料和垃圾清運及時，施工區域和生活區域劃分明確，并劃分責任區，設標志牌分片包干到人，施工現場的各種標語牌，統一加工制作，字體要書寫正確規范、工整美觀并經常保持整潔完好。、施工現場的料具管理：（）施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線，砌塊碼放高度不超過 1.5 m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。（）施工現場材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮

92、、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，加設明顯標識，并建立嚴格的領退料手續。（）各項施工操作要做到活完料凈場地清，現場內按平面圖的位置設立垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運。（）施工現場嚴格實行限額領料，領退料手續齊全，進出場材料要有嚴格的檢驗制度和必要的登記手續，并建立健全材料節約臺賬。七、環境保護降低施工噪音措施七、環境保護降低施工噪音措施 由于本工程臨近鐵科院東郊分院，為保證東郊分院正常的辦公秩序，成立文明施工、環境保護領導小組，由主管生產副經理任組長，負責組織做好工地環保工作；項目總工程師任副組長，負責環保技術措施的制定、交底

93、工作；現場設環保監督員，負責施工現場日常環保監督檢查工作，發現問題及時解決。（一）降低噪音污染措施 1、嚴格遵守市建委夜間施工作業時間規定，合理安排施工時間，早上 7：00 開始作業，夜間施工不超過 22：00。2、合理布置三類，將噪音較大的木工棚、鋼筋加工棚等遠離辦公區采取降噪措施。3、攪拌機棚做防塵降噪設施。4、振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，以降低噪音污染。5、吊裝作業時采用對講機，嚴禁大喊大叫。6、教育職工不得大聲喧嘩，不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。7、現場卸料時輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔，以免產生噪音。8、用聲級機隨時監測測現場噪音級數，控制噪音不超過國家規定的分貝值的范圍。（二）

94、污水處理措施、攪拌機、大門洗車處等排放污水處均設沉淀池。施工污水經沉淀后可作現場灑水降塵，廁所沖洗之用。、施工現場食堂設隔油池，嚴禁將污水直接排入市政管道.（三）降低揚塵措施、施工現場路面進行表面硬化處理，降低揚塵，并按作業組劃分區域管理，指定專人每天灑水清掃，保持清潔。、建筑垃圾采用采用密閉容器及時外運，嚴禁隨意傾倒。、指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環境及道路的清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺灑。4、松散材料砌筑容器堆放，大風天氣時用塑料布覆蓋。5、施工現場使用電茶爐供應熱水。八、成品保護措施八、成品保護措施、工地成立由工長、質量員組成的成品、半成品防護領導小組，制定

95、并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。成立由警衛班組成的成品、半成品防護小組，負責成品、半成品的日常保護工作。、項目經理部應根據施工進度制定并落實各階段的成品半成品防護措施。、成品、半成品保護要點：（）定位樁防護：對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，施工時不得碰撞，經常定期復測。（）回填土工程保護：）施工時應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、高程樁，防止撞碰移位。）夜間施工時應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪設土層超厚。）基礎回填時，嚴禁損壞預留管線、管道及墻體。）已完成的填土應將表面壓實，并做成一定坡度便于排水。（）鋼筋成品保護：）鋼筋進場后，應按規格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。）已加工成型的鋼筋，按工程部位分規格、型號碼放整齊，做好標識。3）澆筑混凝土時，設專人看筋，振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。（）模板支、拆保護：）模板進場應整潔，放置合理，防止碰撞。）模板涂刷脫模劑應在地面堆放場進行，嚴禁污染鋼筋。（5）鋼結構 1）在基礎混凝土澆筑完后，要采取切實可行的措施對預留螺栓的保護。2）鋼構件運輸時要捆裝牢固，現場要碼放整齊，散裝板堆放高度不超過 1.5m，瓦棱面向下，做防雨覆蓋。3）安裝完的彩色鋼板應采取防撞措施，門口角用木板包角。