1、1 1.工程概況1.1 概述海南煉油項目繼建工程原油罐區為增加原油儲備量，新增4 臺單浮盤 10 萬 m3儲罐，由設計院設計，由中國石化集團第十建設公司制造、安裝。1.2 主要技術參數油罐技術參數表表 1.1 序號名稱參數備注1 油罐容量100000m32 油罐類型單盤式浮頂油罐SPV490Q、16MnR、Q235A 3 油罐內徑81000mm 4 罐壁高度21100mm 5 油罐總質量1858.57t 單臺6 最高液位19500mm 7 儲存介質原油8 設計溫度509 設計壓力大氣壓力1.3 工程特點10 萬 m3儲罐為典型的石油化工大型原油儲罐，總體形狀較難控制，內部儲存介質易燃易爆，對各

2、密封部位安裝質量要求較高。油罐施工的工序多且緊密相關，質量要求嚴格。油罐的材料運輸、檢驗、預制、安裝、焊接、充水試驗等主要工序，質量管理的難度較大，因此要加大力度進行質量管理，在確保工程質量的前提下，合理安排工期。在施工的進度控制中要科學、合理地安排4 臺油罐交叉作業，同時兼顧單臺油罐的各施工工序，保證各工序間的合理銜接。同時要保證人力、物力的投入，爭取多開工作面，使油罐的預制、安裝基本同步開展，最終保證工程工期。1.4 工期計劃開工日期年月，竣工日期年月。2.編制依據2.2.1 海南煉油項目繼建工程相關管理文件及規定2.2.2 立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范(GBJ128-90)2.2

3、.3 壓力容器無損檢測（JB4730-94）2.2.4 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）2.2.5 工業管道施工及驗收規范（GB50235-97）2.2.6 現場設備、工藝管線焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）精品資料推薦2 2.2.7 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范（SH3501-97）2.2.8 工業管道施工及驗收規范（GB50235-97）2.2.9 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收（SH3064-94）2.2.10石油化工給水排水管道施工及驗收規范（SH3533-95）2.2.11 石油化工企業設備管道表面色和標志（SH3043-1999）2.

4、2.12 中國石化集團第十建設公司 質量手冊（QG/M44.0000-2001 符合 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13 中國石化集團第十建設公司安全、環境與健康管理手冊QG/M4448.00-2000 2.2.14 中國石化集團第十建設公司目前資源狀況3.安裝主要工程實物量我公司承建的四臺油罐主體安裝部分包括油罐罐體及附件。工程實物量見表3.1。主要工程實物量（單臺罐）表 3.1 序號名稱單位數量備注1 罐底板Kg 493069 2 罐壁板Kg 763630 3 浮頂Kg 453360 4 加強圈Kg 25280 5 抗風圈Kg 77900 6 梯子

5、及平臺Kg 3758 7 轉動浮梯及軌道Kg 5080 8 浮頂排水管Kg 4746 9 加熱器Kg 6775 10 量油、導向管Kg 3569 12 其它附件Kg 20878 合計 1858045Kg 4.罐組裝及焊接技術措施根據油罐的設計要求和施工現場場地情況，并結合我公司多年來大型儲罐的施工經驗，海南煉油繼建工程原油罐區10 萬米3油罐的施工采用內部搭設簡易腳手架正裝法，底板、壁板采用自動焊接方法進行施工。為保證工程工期要求，在浮頂及浮頂附件安裝焊接完后，進行罐充水預壓試驗。4.1 主要施工順序：基礎驗收底板鋪設、焊接第一帶壁板立縫焊接第二帶壁板立縫焊接第一帶壁板與第二帶壁板之間的環縫焊

6、接-大角縫及龜甲縫組焊浮船安裝開始第三帶壁板立縫焊精品資料推薦3 接第三帶壁板與第二帶壁板之間的環縫焊接-第四帶壁板立縫焊接-第四帶壁板與第三帶壁板之間的環縫焊接第五帶壁板立縫焊接第五帶壁板與第四帶壁板之間的環縫焊接-第六帶壁板立縫焊接-第六帶壁板與第五帶壁板之間的環縫焊接-第二道加強圈組焊浮船及浮船附件安裝完畢 -罐內充水第七帶壁板立縫焊接第七帶壁板與第六帶壁板之間的環縫焊接-第一道加強圈組焊第八帶壁板立縫焊接第八帶壁板與第七帶壁板之間的環縫焊接-第二道抗風圈組焊第九帶壁板立縫焊接第九帶壁板與第八帶壁板之間的環縫焊接-第一道抗風圈組焊包邊角鋼及護欄組焊其它附件安裝清罐交工驗收。4.2 油罐施

7、工方法4.2.1 基礎驗收油罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和GBJ128-90的規定對基礎進行檢查，合格后方可安裝。油罐基礎的形狀、尺寸，應符合下列規定：（1）基礎中心標高允許偏差為20mm；（2）支承罐壁的環梁表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm。（3）瀝青砂表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按下列方法檢查：以罐基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。統一圓周上的測點，其測量表高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數應符合表4.1

8、的規定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數表 4.1油罐直徑D(m)同心圓直徑（m）測量點數81 13.5 27 40.5 54 67.5 8 16 24 32 10 4.2.2 底板安裝焊接4.2.2.1基礎放線根據底板排板圖進行放線，邊緣板外緣尺寸放大30mm。4.2.2.2底板墊板鋪設墊板中心線與焊縫中心線重合，T 字接頭處不焊接，其它部位焊后打磨平。4.2.2.3底板的鋪設按先邊緣板，后中幅板的順序進行，中幅板鋪設按從中心向外鋪設的順序，先鋪中心條形板。底板鋪設順序見圖4.1 精品資料推薦4 圖 4.1 底板鋪設順序底板鋪設前，用砂輪機去除坡口表面油污及銹蝕，鋪設時應及時調整

9、組對間隙，同墊板焊接。邊緣板采用不等間隙組對，外側間隙6mm，內側間隙 12mm。罐底板安裝質量要求a 墊板與罐底邊緣板緊貼，其間隙 1.0mm b 對口錯邊量 1.5mm c 中幅板接頭間隙 62.0mm d 邊緣板外側對口間隙62.0mm4.2.2.4 焊接弓形邊緣板的對接焊縫焊接采用手工焊。先焊其外側 300mm 焊縫，打底焊后進行滲透檢查，以第二層開始每層錯開5070mm，焊接完成，上部磨平，進行磁粉和真空試檢查，邊緣板對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行，為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。焊接過程中防變形夾具的安裝方式見下圖

10、 4.2.2.4。中幅板的焊接采用氣保焊打底、埋弧自動焊蓋面成型，焊接順序如下圖，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將T字縫與向上提起68mm，卡具型式及位置如下圖4.2.2.4。精品資料推薦5 中幅板焊接時，距邊緣板2m范圍內焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接。焊完后，切割出邊緣板與底板中幅板的接縫坡口，切割方法見下圖龜甲縫點焊時，為防止變形，可以使用卡具，防變形夾具的安裝方式見上圖4.2.2.4（與T 型接頭防變形夾具安裝圖一致）。龜甲縫點焊及打底焊時，分成均勻8 等份，同時對稱進行焊接。4.2.3 壁板安裝焊接4.2.3.1壁

11、板組對、安裝精品資料推薦6(1)壁板組對前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，如下圖示。壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用平衡吊梁。(2)第一帶壁板組立前，根據排板圖進行放線，標出每帶板的安裝方位線。按下圖示劃線安裝組對檔板。壁板逐 張 組對，每張安裝二個加減絲以調節壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調整壁板立縱縫組對錯邊量，對縫間隙，上口水平度及壁板的垂直度，并檢查 1m高處任意點半徑的偏差。其允許偏差如下：a.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差：不應大于6mm。畫線及擋板安裝示意圖20001000200

12、0400立縫中心檢查線100壁板3030精品資料推薦7 b.壁板的垂直允許偏差：不大于3mm。c.縱向焊縫的錯邊量：不大于1mm。d.環向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于板厚的2/10，且不大于 3mm。e.對縫間隙允許偏差：不大于1mm f.1m 高處半徑允許偏差：不得超過32mm。(3)二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環縫應安裝組對用龍門板、槽鋼。(4)組裝第二帶板前在第一帶板上搭設簡易腳手架，如下圖示，以后組對上一帶板時在下帶板上搭設同樣的腳手架，在罐人孔處搭設斜梯，以供上下腳手架，如下圖示。在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設，每臺罐兩層腳手架循環使用。4.

13、2.3.2 壁板焊接壁板焊接先焊立縫，再焊環縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對卡具，25mm 及以上的壁板立縫為x 型坡口。其余 v 型坡口焊接時，先焊外部，后焊內部，立縫下端 150mm 焊縫采用手工焊，其余為自動焊，立縫焊接上端加熄弧板，見圖 4.2.3.2（一）示。槽鋼龍門板方楔夾具方塊圓楔立縫、橫縫組裝夾具安裝示意圖精品資料推薦8(2)大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如圖4.2.3.2（二）示。焊縫內外側手工打底，用角焊自動焊機(LT-7)焊接內外蓋面焊縫，同時外部附加鋼板，作為焊機運行的軌道。其焊接順序為：內外側第一道手工打底拆除外側固定塊及方楔子外側手弧焊填充、蓋面拆內

14、側固定塊及方楔子內側自動焊蓋面。(3)橫縫焊接均采用埋弧自動焊方法進行。環縫為K型坡口（69帶板為單面坡口），均需要雙面焊接，先焊外側焊縫，外側焊完后，罐內側卡具拆除，用自動碳弧氣刨方法進行清根，然后用砂輪打磨，如果清根深度達到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進行補焊，清理完后，進行內側環縫焊接，環縫自動焊機及電源布置圖4.2.3.2（三）。4.2.4 浮頂安裝焊接4.2.4.1浮頂組裝（1）浮頂組裝在浮頂架臺上進行，浮頂架臺組立時，根據罐底水平度調整立柱高度，保證架臺上表面水平。外側部分架臺橫梁同罐壁連接定位。（2）浮頂組裝順序浮頂組裝順序為先底板，底板組裝完后，組裝隔板、筋板，最后組裝頂板

15、。浮頂底板直接在架臺上安裝。（3）浮頂下盤板的安裝浮頂下盤板為條形排板搭接焊縫，一般搭接寬度25mm。用線墜對準罐底板，在下部盤板的中心上劃中心線，確定下盤板的中心，從中心開始順次向外鋪下盤板，為保證罐頂板與壁板滅弧板B3A2B2A-橫焊機B-電源A1B1A3立焊機電源立焊機精品資料推薦9 壁板和浮頂的幾何尺寸，下盤板安裝直徑放大60mm。浮頂下盤板安裝時，先用吊車把浮頂下盤板分若干堆均勻的存放到浮頂架臺的不同部位，決不允許集中堆放。每堆存放不得超過2t，吊車落板時要輕穩。在浮頂架臺上安裝橡膠墊板，用卷揚機和滑車配合拖板到位進行安裝。拖板時要人監護，防止卡滯和刮在架臺上。在排板時，把三張板重疊

16、處，最上面的板割成 一斜角。這種做法防止邊緣翹起，利于安裝。割斜邊是因為雙層板角焊縫不易焊接。浮頂下盤板安裝后，只進行定位點焊，點焊注意使各板長邊壓實靠緊，焊接前再進行壓縫點焊。然后進行浮頂構件（邊緣板、隔板、加強筋）所在部位的焊接,焊后真空試漏合格。（4）浮頂邊緣環板，隔板和加強筋的安裝。在浮頂下盤板上，按照其隔板和加強筋安裝基準線分別劃出邊緣環板、隔板、加強筋、浮頂支柱，集水坑、呼吸閥透氣閥，浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆作出明顯的標記。先把罐中心第一圈環形隔板安裝并焊完，然后從中心向外依此進行安裝，安裝順序為：周向隔板、徑向隔板加強筋，安裝時只進行點焊固定。（5）浮頂頂板的安裝浮頂頂板

17、為條形排板，安裝時先把外圍弓形邊緣板安裝到位，并把邊緣板與浮頂外側環向隔板、邊緣板與徑向隔板、邊緣板與加強筋之間進行點焊固定，邊緣板徑向內側 500mm 范圍與隔板、加強筋先不點焊。浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領與浮頂底板基本相同，從罐中心開始沿徑向依次向外進行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應放大30mm，安裝中幅板時，按其條形排板分成若干個區域，留出收縮焊縫先不點焊，其他部位隨安裝隨進行點焊。4.2.4.2浮頂的焊接（1）浮頂的焊接采用手工焊接方法。焊接時應采取防變形措施，采用小焊接參數，掌握好焊接順序，以確保整個浮頂的幾何形狀和尺寸。（2）浮頂外圈邊緣環板為6mm厚，其他環向隔板厚

18、度為4.5mm。板很薄，安裝半徑較大時，不需要在滾板機上滾制弧度。在安裝時，用擋塊和卡具既可使其弧度滿足安裝半徑的要求。（3）浮頂底板、浮頂邊緣板、隔板和加強筋的焊接浮頂底板，浮頂邊緣環板、隔板和加強筋的焊接在安裝浮頂頂板前進行，從罐中心開始，均布焊工對每圈內的各個艙進行焊接，焊接順序為，先焊環向隔板對接縫，接著焊環向隔板與徑向隔板的焊縫，然后焊隔板、加強筋與下盤的角焊縫，最后，焊接浮頂底板的搭接焊縫。焊接浮頂環向隔板和最外圈邊緣環板的對接焊縫時，要采用安裝防變形板等措施防止焊接變形，如圖 4.2.4.2示，隔板與下盤板間的角焊縫可用鋼板進行防變形。精品資料推薦10 所有浮頂板焊接均采用一根焊

19、條焊接長度的跳焊法或分步退焊法。下盤焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，并在焊接過程中專人監護，發現有異常變形，要隨時修整或采取槽鋼拘束限制變形。每個艙內焊縫較多，焊完后應仔細檢查防止漏焊，所有浮頂下盤板焊縫，隔板焊縫，邊緣環板焊縫焊后，應按要求進行外觀檢查，真空、煤油試漏檢查合格。浮頂頂板的焊接在浮頂組裝后進行，其焊接順序如下：第一,先焊浮頂頂板與隔板、加強筋間的角焊縫。此焊縫在船艙人孔開孔后進行焊接，焊接時保證頂板與隔板、加強筋壓緊靠實。第二,焊接浮頂頂板中幅板之間的搭接縫，從罐中心開始沿徑向進行分區塊的焊接，沿徑向各區塊焊接后進行收縮焊縫的焊接。焊接前隨時注意使板間接觸緊密、靠實。不實處隨時

20、調整。第三,焊接浮頂邊緣板間的搭接焊縫，先把邊緣板與隔板加強筋的焊縫焊完，焊此相互間搭接焊縫時多名焊工均布施焊，可適當采取槽鋼背杠法進行固定，防止變形。第四,焊接浮頂頂板邊緣板和浮頂最外周邊緣環板的角焊縫，多名焊工均布，朝同一方向同時進行焊接。最后焊接中幅板與邊緣板的搭接焊縫，多名焊工均布，朝同一方向時焊接。這是浮頂上的龜甲縫，要適當采取背杠、連接板的防變形措施。以上所有焊縫均采用一根焊條焊接長度的跳焊法或分步退焊法進行焊接。安裝、焊接時一定注意保證其搭接寬度。焊接過程用直樣板測量，其局部的凹凸度不應大于10mm，如出現異常變形，應停止焊接進行矯正，甚至刨掉焊縫重新換板。4.2.5 加強圈及抗

21、風圈加強圈及抗風圈隨著罐壁的安裝進行安裝組對、焊接。加強圈及抗風圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行三角支架的安裝并焊好。安裝時一段抗風圈及加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強圈和抗風圈分兩個作業組，以盤梯口處開始朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調整好位置，使其內弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與三角架點固到一起。加強圈及抗風圈安裝點固焊后，先焊加強圈、抗風圈與三角架間的焊縫，接著焊接加強圈、抗風圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，精品資料推薦11 最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接抗風圈與罐壁板的角焊縫，焊縫采

22、用背扛等措施防止變形。4.2.6 浮頂附件頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘機構、密封系統、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進行預制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標定的位置進行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，開船艙人孔，然后到各個區域對照浮頂頂板上劃線位置。準確確定支柱套管，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進行上述各項的開孔，安裝和焊接。焊接后按設計要求進行檢查合格，再進行刮臘密封等附件的安裝，最后進行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。浮頂立柱安裝時，先調整其高度。按其設計高度預留出200

23、mm 調整量，安裝時由多人同時進行，可用臨時架臺可調整螺母調整，安裝支柱用銷子固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除浮頂架臺，并從人孔將其導出，架臺拆除后，即可進行浮頂底面各附件的安裝和焊接。浮頂支柱的再調整是在充水試驗后，浮頂座落之間進行。其調整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出 300mm 時停止放水，調整各個立柱的實際需要長度，調整公式為：L=H LO HO 式中：L浮頂支柱銷孔至柱底端部需要的實際長度(mm)；H罐底至套管端部的長度(mm)；LO 套管端部至支柱銷孔中心的距離(mm)；HO 測量時浮頂比設計高度高出部分(mm)。逐個支柱進行調整，全部調整完以后，再放水使浮頂座落。浮頂

24、排水管安裝前要進行焊后正壓試驗。組裝焊接后，焊縫要做無損探傷合格。4.2.7 其他構件包邊角鋼，盤梯及平臺、浮梯、量油管等。盤梯分兩段安裝，盤梯平臺整體安裝，量油管平臺整體安裝，浮梯待量油管平臺和浮頂上的軌道安裝完后，整體吊裝，吊裝時注意防止彎曲和變形。盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤梯時用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的精品資料推薦12 中間平臺，并將盤梯中間平臺的扶手、欄桿等安裝焊接完。量油管上部平臺安裝完，進行量油管的安裝，量油管預制成整體，注意其平直度一定達到要求，安裝時注意其垂直度達到標準要求。包邊

25、角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過 4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。4.2.8 焊接施工技術措施4.2.8.1 焊接方法的確定根據圖紙的要求，結合本工程的特點，10 萬 m3儲罐選用焊接方法如下：罐底弓形邊緣板焊接采用手工電弧焊。罐底中幅板間及與邊緣板間龜甲縫采用添加碎絲埋弧自動焊。儲罐大角縫內側、外側焊縫焊接采用手弧打底埋弧蓋面。罐壁板焊縫全部采用自動焊接工藝。縱縫采用CO2氣保護自動焊接，焊機為美國林肯VUP 型；橫焊采用美國林肯AWG 型埋弧自動機，配美國林肯SA-800型電源，直流反接。雙盤浮頂采用手弧焊進行焊接。4.2.8.2 焊接

26、材料的選用依照圖紙要求，根據與母材匹配的需要，選定焊接材料見表2.1.8.2.焊接材料選用表表 2.1.8.2 焊接位置母材材質焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號備 注中幅板Q235A+Q235A J422 H08A+（YK-C）HJ431 邊緣板SPV490Q+SPV490Q LB60/中幅板邊緣板Q235A+SPV490Q J422 H08A+（YK-C）HJ431 邊緣板壁板SPV490Q+SPV490Q LB60 Y-CM NF-820 壁板縱縫SPV490Q+SPV490Q LB60 EG-60/CO2氣體保護壁板縱縫Q235A+Q235A J422 EG-1/CO2氣體保護壁板縱縫16MnR

27、 J507 DWS-43G/CO2氣體保護壁板環縫SPV490Q+SPV490Q LB60 Y-E NF-11H 壁板環縫SPV490Q+16MnR J507 H10Mn2 SJ101 壁板環縫16MnR+Q235A J422 H08A SJ101 壁板環縫Q235A+Q235A J422 H08A SJ101 浮頂Q235A+Q235A J422/抗風圈Q235A+Q235A J422/精品資料推薦13 壁板抗風圈Q235A+Q235A J422/壁板抗風圈Q235A+Q235A J422/4.2.8.3焊接施工管理油罐施焊前應按工藝評定要求編制詳細的焊接工藝指導書；從事本工程焊接作業的焊工

28、必須從取得國家勞動部頒發的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項目與施工焊接內容相一致；焊材使用前應檢查產品質量證明書，并按要求進行復驗檢查；焊接材料使用前應經干燥處理，其烘干要求見表2.8.3 焊材干燥要求溫度一覽表表 4.2.8.3序號焊材名稱及牌號烘干溫度烘干時間(H)1 J422 100-1500.5-1 2 J427,J507 350-4001-2 3 L-60 350-4001-2 4 焊絲 Y-C 不損壞保護層、保持干燥5 焊絲 Y-E 不損壞保護層、保持干燥6 焊絲 Y-CM 不損壞保護層、保持干燥7 焊絲 H08Mn2SiA 不損壞保護層、保持干燥8 碎焊絲 YK-C 不損

29、壞保護層、保持干燥9 焊絲 EG-1 不損壞保護層、保持干燥10 焊絲 EG-60 不損壞保護層、保持干燥11 焊絲 DWS-43G 不損壞保護層、保持干燥12 焊劑 NF-11H 150-3501-2 13 焊劑 YF-15 150-3501-2 14 焊劑 HJ-431 150-3501-2 4.2.8.4 施焊環境管理在下列任何一種情況下，不采取有效防護措施不得施焊：雨天；風速大于 8m/s 時的手工電弧焊，和風速大于2m/s 時的 CO2氣體保護焊；精品資料推薦14 相對濕度大于 85%；溫度低于-10。焊材保管室內應安裝除濕機，保證室內相對濕度不大于60%，從保管室領用到現場的焊條，

30、低氫型焊條在現場使用時間不超過4 小時。4.2.8.5焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續長度不得大于100mm，焊 縫兩側咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內側應平滑過度，咬肉應打磨圓。罐壁內側焊縫的余高不得大于1mm。并經打磨圓滑過渡。罐壁內部的工卡具定位焊點應打磨光滑。4.2.8.6焊縫無損監測及嚴密性試驗無損檢測一覽表（單臺罐）序號檢測部位檢測方法數量合格級別備注1 一、

31、二帶板周邊100mm 范圍內UT 42 張板級原材料檢驗2 邊緣板兩斜邊100mm 范圍內UT 40 張板級下料后3 邊緣板坡口表面MT 40 張板級下料后4 一、二帶板坡口表面MT 42 張板級下料后5 第一帶板開孔坡口表面PT 14 個級開孔后6 邊緣板及罐底丁字縫PT 級根部焊道及焊后7 邊緣板對縫外端300mm RT 40 張片級焊后 24h 8 罐底板所有焊縫真空試漏無滲漏焊后，試驗負壓值不低于 53kPa 9 大角縫內角焊縫MT 254.5m 級初層焊道10 大腳縫內外角焊縫MT 509m 級焊后及充水試驗后11 接管與罐壁初層焊道及外角焊縫PT 級初層焊道及焊后12 接管內角焊縫

32、及補強板角焊縫PT 級焊后及熱處理后13 第一二帶板立縫RT 100%（336 張）級焊后 24h 14 第一道環縫RT 100%（849 張）級焊后 24h 15 第三、四、五、六帶板立縫RT 每帶板 6 張，計 24 張級焊后 24h 16 第二、三、四、五道環縫RT 每道 46 張（含丁字縫）級焊后 24h 17 第七、八、九道立縫RT 5 張級焊后18 第六、七、八道環縫RT 134 張（含丁字縫）片級焊后（第六道環縫焊后 24h）19 浮頂底板及頂板焊縫真空試漏無滲漏焊后，試驗負壓值不低于 53kPa 20 浮頂邊緣板、隔板間角焊縫，自身焊縫及與浮頂底板焊縫；浮頂附件與油品接觸的角焊

33、縫煤油試漏無滲漏焊后21 浮頂外圈船艙氣密性試驗無滲漏1180Pa 精品資料推薦15 22 開孔補強板角焊縫嚴密性試驗無滲漏0.2MPa壓縮空氣23 浮頂排水系統嚴密性試驗無滲漏0.35MPa 24 表面缺陷及焊疤PT 級打磨后25 焊縫修補PT 級缺陷清除后焊后（SPV490Q）26 第一帶板接管對接焊縫RT 級焊后27 加熱器管RT 級焊后水壓試驗無滲漏組 焊 后，試 驗 壓 力1.625MPa 28 第一帶板接管對接焊縫RT 級焊后4.2.9 充水試驗充水試驗，應在浮船所有附件及其它與罐體16 帶壁板相連的焊縫焊接施工完后進行。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。充水

34、試驗前，量油管及導向管必須臨時固定在罐壁上，其垂直度必須符合規范要求。充水試驗，應嚴格按照設計提供的加荷圖進行充水及穩壓。罐壁均勻設置24 個觀測點，基礎觀測應根據建設單位要求，同土建施工單位緊密配合確定觀測時間及核對沉降量。充水試驗應檢查下列內容：a罐底嚴密性b罐壁強度及嚴密性c浮頂的升降試驗及嚴密性d中央排水管的嚴密性e基礎的沉降觀測。新建罐區每臺罐充水前均應進行一次觀測f 轉動浮梯的運行軌道是否符合設計圖紙要求。充水后進行檢查，罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格；罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并達到保持的必要時間后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。各項檢查完畢

35、，應按設計放水速率緩慢放水，放水到調整支柱水位時，暫停放水進行浮頂支柱的調整。放水后，對罐底內進行清掃。充水試驗詳見 充水試驗方案4.2.10 質量檢查10 萬 m3浮頂油罐質量檢查項目如下表示:10104立方米浮頂油罐質量檢查表序檢查項目方法時間標準精品資料推薦16 號1 材料確認檢驗進貨時制造標準、技術條件、合同條款2 基礎驗收測量鋪板前設計標準3 中央排水管試壓安裝前、后0.35MPa 4 邊緣板組對測量組對時GBJ128-90 5 邊緣板焊接滲透射線真空初層焊后焊完后焊完后無缺陷無缺陷無滲漏 (-0.053Mpa)6 大角縫磁粉真空測量焊完后焊完后焊完后無缺陷無滲漏 (-0.053 M

36、pa)角長符合設計要求7 中幅板測量真空焊完后焊完后凸凹度不大于70mm 無滲漏 (-0.053 Mpa)8 壁板(底圈)測量組對后水平度 3mm 垂直度 3mm 水平半徑 30mm 9 壁板測量組焊后高度 100mm 垂直度 50mm 凹凸度13mm（25mm）10mm（25mm）焊縫角變形 10mm（=12mm）8mm（12 25mm）6mm（25mm）10 壁板射線焊接后無缺陷11 浮頂底板、頂板凹凸度真空氣密性煤油滲透焊接后焊接后焊接后焊接后10mm 無滲漏 (-0.053 Mpa)無滲漏 (120mmH2O)無滲漏16 充水檢查測量自視充水中充水中設計標準附件靈活，罐無滲漏、變形17

37、 充水后檢查測量充水后設計標準壁板下段水平度16 18 聯合檢查多種交工前符合設計要求4.2.11 油罐工程質量通病糾正預防措施(1)油罐安裝工程施工必須認真執行國家有關標準、規范，嚴格按技術要求進行施工，油罐底板變形的防治措施：a.罐底中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。b.邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔600mm 隔縫跳焊 600mm，焊縫表面應光滑平整。c.罐底與底圈壁板的環形角焊縫，應由數對焊工對稱分布在罐內和罐外，沿同一方向分精品資料推薦17 段退焊，也可根據具體情況，采取先焊內圈再焊外圈的施焊順序。d.邊緣板的對接焊

38、縫，應由外向里分段退焊。e.焊接邊緣板與中幅板的連接縫時，焊前應將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。(2)罐壁凹凸變形的防治措施為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內，應采取以下措施：a.壁板滾圓后，用2m弧形樣板檢查，間隙不能大于3mm。檢查合格后應放在相應的弧形胎架里運輸及存放，防止變形。b.壁板組裝前，必須復驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預制要求的應重新找圓，預防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。c.壁板組裝前，應先在已經焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設計內徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內側

39、，每隔一定距離點焊定位鋼板。d.壁板應標出每張的位置，然后對號吊裝組對。(3)丁字焊縫錯邊變形的防治措施a.油罐施工常出現丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質量，為防止這種現象，應認真計算壁板周長及立縫焊接收縮量。b.壁板縱縫組對錯邊量，當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm，當板厚大于10mm時，不應大于板厚的 10%，且不能大于 1.5mm。縱縫焊接時應根據板厚不同，采取防變形措施。當采用防變形板固定時，防變形板的材質必須與罐壁板的材質相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材質相匹配。縱縫焊接后應用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預制要求，應進行找圓處理。c.組對壁板環縫應使內壁平齊，并均

40、勻分段點焊組對。壁板環縫組對錯邊量應大于板厚的 20%，且不能大于 2mm。環縫組對經檢查符合以上要求，方可施焊。d.焊縫返修要制定返修工藝卡，規定返修的長度不低于50mm，在焊縫缺陷清除前，要根據不同情況加入防變形板，控制變形。e.當焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數應保持相同。(4)油罐的附屬金屬結構制作、安裝質量控制措施a.鋼板、管材下料加工宜采用機械切割，如采用火焰切割，應清理干凈鋼板邊緣及管端精品資料推薦18 的氧化物。b.加強筋板安裝時應按設計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應在加強筋板下方留出排氣點，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。c.焊接應按設計要求焊接，

41、焊肉應飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理干凈。螺栓連接的構件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，確保連接質量。5 施工部署及組織機構5.1 施工總體目標5.1.1 質量目標施工中始終以創優質工程為目標，堅持“質量第一，依靠持續改進的質量管理工作,為顧客和社會提供優質的產品和服務”的方針，保證質量，依靠科技進步，質量、工期、服務并舉，創優質、爭信譽、求效益，單位工程一次交驗合格率100%，總體評定優良。5.1.2HSE 管理目標本工程我公司將依據“安全第一，預防為主；科學管理，保證環境”的安全管理方針，本著“生產必須安全,安全是一切工作的前提”安全管理原則。確保本工程死亡事故為零，重大設備、火災、爆炸事

42、故為零；一般事故頻率為5以下。5.1.3 工期目標本工程本著機構簡練、管理先進的項目施工管理原則，依據我公司實施項目管理以來的經驗，成立以具有豐富大型儲罐施工管理經驗的項目經理和管理人員為主的工程項目部，在項目部經理的領導下，對本工程實施獨立的項目管理。開工初期，項目部領導將對工程合同簽訂、成本控制、工程材料管理、現場臨時設施布置、半成品預制、油罐組裝以及對進口材料半成品的預制檢驗等關鍵環節制訂詳細的控制計劃。并對計劃的可行性征求業主、監理、用戶、設計部門的意見，深入現場了解施工情況及業主、用戶的需要，根據實際情況，對施工計劃隨時進行全面的調整，充分發揮我公司的人員及機具優勢，力爭提前完成全部

43、施工項目,達到竣工條件。5.1.4 綜合目標精品資料推薦19 在工程施工過程中，按現場監理人員的要求，根據建設單位、用戶生產的實際需求，我公司將精心組織，達到年月日竣工的工期要求。通過本工程，我公司將實現“干一項工程、交一批朋友、樹一塊豐碑”的目標；通過本工程，我公司大型儲罐施工將進一步積累經驗，更加優化施工工藝程序；通過本工程，我公司與其他參與本工程施工的單位相互學習取長補短，力爭創造最佳的經濟效益。5.2 施工部署為保證罐區工程投用，必須發揮我公司多年參加施工建設的管理經驗，精心組織，加強協調和管理，充分發揮我公司機具裝備的優勢和職工一專多能的能力，進一步激勵廣大職工發揚團結、開拓、求實、

44、奉獻的“十建精神”，實現工程的宏觀控制目標。四臺罐交叉作業，同時施工。配有兩套自動焊設備，共投入8 臺立焊機、12 臺橫焊機。鉚工、電焊、起重等各分兩個大的作業班，分別負責四罐安裝焊接。5.3 施工組織機構施工組織機構見圖5.3 項目經理：施工經理：總工程師：工管部辦公室物設部經營部施工隊長：精品資料推薦20 6.網絡進度計劃6.1 施工進度計劃見后附施工計劃.（由于基礎交工時間及鋼板到貨時間未定，此計劃為相對安裝計劃）6.2 影響施工進度的關鍵環節和工期保證措施6.2.1 影響施工進度的關鍵環節(1)油罐施工特點是底板與壁板交叉作業，浮頂施工與壁板施工交叉作業，工序銜接緊湊；鉚工與電焊交接頻

45、繁，施工工序及工種協調管理難度較大；(2)安裝技術要求高，特別是油罐的組對、焊接必須由技術水平高、經驗豐富、責任心強的技術工人和管理人員負責。(3)鉚焊工程量大，對施工機械依賴較強；(4)工期緊，勞動強度大，要科學合理的組織安排。(5)儲罐施工至第六帶壁板后進行充水試驗，第六帶壁板以上壁板施工與充水試驗同時進行，必須保證充水試驗的正常組織，不得影響儲罐的正常施工；(6)浮船的施工作為整個施工的重要環節，浮船施工是否具備充水試驗條件是影響整個工程工期的瓶頸；海南煉油項目繼建工程原料灌區1#、2#、3#、4#罐本體制作安裝工程預制2004 年 4 月 15 日1#、2#、3#、4#底板預制2004

46、 年 5 月 20 日壁板下料2004 年 8 月 1 日1#、2#罐底板鋪設2004 年 6 月 1 日3#、4#罐底板鋪設2004 年 6 月 3 日1#、3#罐底板鋪設焊接完2004 年 6 月 12 日2#、4#罐底板鋪設焊接完2004 年 6 月 15 日1#、3#罐第一節壁板組焊完2004 年 6 月 5 日2#、4#罐第一節壁板組焊完2004 年 6 月 7 日1#、3#罐龜甲縫焊接完畢2004 年 6 月 27 日2#、4#罐龜甲縫焊接完畢2004 年 6 月 30 日1#、3#罐浮船施工完畢2004 年 8 月 1 日2#、4#罐浮船施工完畢2004 年 8 月 1 日1#、

47、3#罐第五道環縫組焊完2004 年 7 月 21 日2#、4#罐第五道環縫組焊完2004 年 7 月 24 日1#、3#罐充水試驗開始2004 年 8 月 1 日2#、4#罐充水試驗開始2004 年 8 月 1 日1#、3#罐第九節壁板組焊完2004 年 8 月 22 日2#、4#罐第九節壁板組焊完2004 年 8 月 25 日精品資料推薦21(7)儲罐施工季節處于上海地區的雨季，雨季施工措施是否得到落實是影響進度的關鍵環節；(8)四臺罐施工的交叉作業中機具與人員是否合理配置也是影響工期的要素；6.2.2 工期保障措施(1)工程開工前，充分做好施工準備。根椐工程特點、技術和管理要求，進行有計劃

48、的嚴格培訓，適應該工程的需要，嚴格技術管理，做好技術圖紙會審和技術交底工作，以領會設計意圖，減小對設計意圖不清造成的工期延誤。(2)設立預制廠，加大預制深度。充水試驗設為專項工程，采取特殊措施，固定人員機具，與儲罐施工分開管理(3)每臺罐按獨立單位工程分別組織人員，開展勞動競賽。根據施工規程、標準和設計技術要求，編寫合理、可行的施工技術方案，大力采用和推廣新工藝、新技術，強化安全、質量管理，使安全、質量工作為施工進度提供保障。(4)提出合理的材料使用計劃。根據合同要求,結合設備、材料到貨和圖紙交付及現場條件強化工程總體施工進度網絡計劃及資歷源計劃調控。工程開工后，分階段編制項目總體進度計劃、重

49、點部位詳細施工網絡計劃、季度計劃、月度計劃、周計劃以及與各段計劃相對應的設備、材料需求計劃，強調計劃的嚴肅性。以周保月，月保季，季保總體，從而保證施工的連續性和可靠性。分解單位工程控制點，并下發到施工班組，以增強施工人員的工期意識，現場一切工作圍繞計劃要求時間進行，以保證各控制點實現。(5)對壁板安裝焊接、浮船制安等施工工程的關鍵部分，編出詳細作業計劃，落實到施工班組，并指定專人負責實施，做到當天任務當天完，進度與班組成員經濟掛鉤，以完成進度的實際比例核發勞效工資。(6)加強施工計劃檢查與監督力度，在計劃執行過程中，設專人按周、月定期統計施工實物量進度，并及時輸入微機數據庫，以供施工指揮人員隨

50、時掌握施工進度，為現場的調度和精品資料推薦22 指揮決策提供依據。(7)充分利用我公司在海南煉油的生活設施，當因天氣惡劣、或材料到貨時間推遲影響了工程的原計劃工期時，要在總工期不變的情況下，重新調整總計劃，采取平行流水、立體交叉的施工方法，以確保控制點工期；對重點工序、影響充水試驗進度的工序采取特殊措施。加大前期浮頂施工的人員投入。在現場工作面可能的情況下，采取增加勞動力投入，使工作面達到飽和施工狀態，選拔精兵強將在保證質量的前提下進行突擊；在工作面狹窄、勞動力飽和的情況下，采取延長工時、加班加點、倒班作業，集中連續作戰，確保總工期按期到達。(8)嚴格質量管理，做到不返工，不后處理，從而保證計

51、劃的完成。通過抓質量保證進度體現在以下幾個方面：把好材料關，不合格材料不進入現場，尤其是油罐本體板材的檢測，并由建設單位、監理單位、施工單位共同把關確認，這樣可以加快工程進程。認認真真的做好設備材料保護。抓好焊接工藝的控制，從根本上使焊縫一次合格率達到98%以上，盡可能不返工，從而提高整個油罐預制安裝的工作效率。(9)設備管理理度加大，保證設備的完好率利用率。充分利用大型機具的優勢，在能保證運輸的條件下，對油罐進行深度的預制，用大型吊車整體吊裝就位，既減少高空作業的危險性，又加快安裝進度。(10)派遣優質、充足的施工力量。對于本工程，我公司擬派遣19982004 年度參加過大連、錦州、上海白沙

52、灣、上海冊子島大型油罐工程建設的主要施工力量尤其是技術人員、鉚工、電焊工等進行本工程的安裝施工。(11)及時同建設單位派駐現場工程管理人員溝通協調，解決同現場土建施工單位發生的問題，為油罐的安裝工程創造良好的施工條件。7 勞動力派遣計劃勞動力派遣計劃及勞動力直方圖見下圖表精品資料推薦23 勞動力派遣計劃表 7 2005 年4月5月6月7月8月9月10月11 月12 月1月鉚工1520485520166662194電焊工24243840744221146管工22466101022246鉗工222222100013電工333333222226探傷工446432222231司機33444222222

53、8起重工7712141212422274氣焊工446842211133熱處理工23000000005測量工000222222214設備保運工222222211117力工883838820000102項目經理111111111110項目副經理111111111110總工程師111111111110施工隊長111111111110技術員222222222220質檢員222222211117安全員112211111112保管員111111111110計劃員111111111110預算員111111111110定額員111111111110現場保衛人員444442222230后勤人員446844222

54、238合計97103187204947854383833合計工種間接勞動力直接勞動力2004 年精品資料推薦24 勞動力直方圖8.施工機具使用及調遣計劃根據該工程的施工特點，結合我公司現有機具設備的分布情況，在我公司中標后將迅按機具設備調遣計劃，由物資供應部負責組織機具設備的進場調遣，以保證該油罐工程按計劃開工。8.1 施工機具設備使用計劃表施工機具設備計劃表見表8.1 施工機具設備計劃表表 8.1精品資料推薦25 時間投用機具設備2004年2005年6月7月8月9月10月11月12月1月序號機械或設備名稱型號規格1 汽車吊50t 1 1 1 1 1 2 履帶吊50t 2 2 2 2 2 1

55、1 1 3 吊車25t 1 1 1 1 1 4 板車15t 2 2 2 2 2 5 鏟車125B 1 1 1 1 1 1 6 搖臂鉆35 1 1 1 1 1 1 7 自動立焊機Ransome VUP 8 8 8 8 8 8 立焊機操作平臺8 8 8 8 8 9 自動橫焊機Ransome AGW 12 12 12 12 12 10 埋弧焊機4 4 4 4 4 11 自動角縫焊機(林肯LT7)4 4 4 4 4 12 逆變焊機 (時代)80 80 80 60 60 20 6 6 13 直流焊機AX 500 4 4 4 4 4 14 存運壁板胎具8 8 8 8 8 15 X射線探傷機6 6 6 6

56、6 16 超聲波探傷儀2 2 2 17 磁粉探傷裝置2 2 2 18 真空泵4 4 4 19 真空試漏箱4 4 4 20 空壓機810m3 2 2 2 2 2 21 手拉葫蘆5/10t 8/8 8/8 8/8 8/8 8/8 22 液壓千斤頂10t 4 4 4 4 4 23 液壓千斤頂40t 4 4 4 4 4 24 手提砂輪機100/180 15/20 15/20 15/20 15/20 15/20 25 無齒鋸5 5 5 26 焊條烘干箱5001 1 1 1 1 27 試壓泵1 1 1 1 1 28 焊條恒溫箱3002 2 2 2 2 29 焊劑烘干箱5002 2 2 2 2 30 測厚儀

57、1 1 31 水準儀1 1 1 32 經緯儀1 1 1 33 移動式焊材庫房1 1 1 1 1 34 移動式焊機房6 6 6 6 6 1 1 1 35 倒鏈5t 2 2 2 2 2 2 36 倒鏈10t 2 2 2 2 2 精品資料推薦26 37 測溫儀3002 2 2 2 2 38 測溫儀2002 2 2 2 2 39 吊梁5t 2 2 2 2 40 吊梁10t 2 2 2 2 2 41 掛壁小車16 16 16 16 16 42 卡環2t 20 20 20 20 20 20 43 卡環3t 10 10 10 10 10 44 卡環5t 10 10 10 10 10 45 三角架600 60

58、0 600 600 600 46 鋼平臺28 28 28 28 28 47 臨時斜梯28 28 28 28 28 48 橫桿2400 2400 2400 2400 2400 49 立柱1200 1200 1200 1200 1200 50 立縫組對卡具400 400 400 400 400 51 蝴蝶板3520 3520 3520 3520 3520 52 方楔子4030180 1400 1400 1400 1400 1400 53 圓楔子30180 400 400 400 400 400 54 浮頂臨時支架4 4 4 4 4 55 數字萬用表1 1 1 1 1 8.2 施工手段用料使用計劃主

59、要施工手段用料需用計劃序號材 料 名 稱規格單位數量1 鋼絲繩17.5 m 120 22-6 19+1 m 160 30.5-6 37+1 m 120 39-6 37+1 m 80 2 鋼腳手架架桿483.5mm t 40 3 背杠I12，L=1000mm 根800 4 竹編擋板塊4000 5 龍門板塊2000 6 罐卡具個240 7 鋼軌、槽鋼16 米2400 8 卡扣各類型個1600 精品資料推薦27 9 鋼制跳板300025050mm 塊2400 10 道木3000250200mm 根300 11 卡環2t、3t、5t、30t 個40 12 繩扣各種規格個80 13 鋼平臺7m 12m

60、塊4 14 電纜線RV-31.5 m 400 XRV-50 m 280 XRV-35 m 360 20 安全網m2 1000 8.3 技術措施用料使用計劃技術措施用料需用計劃表序號材 料 名 稱規格單位數量1 無縫鋼管253 m 160 573.5 m 160 894 m 82 2 截止閥J41H25(DN25100)個各 12 3 截止閥J11H16C(DN20)個24 4 型鋼16、606 等t 8 5 煤油Kg 280 6 蓬布8m 10m 塊320 7 鍍鋅鐵絲8#、10#Kg 2000 14#Kg 800 8 透明膠管12 m 400 9 塑料布Kg 500 10 鍍鋅鐵皮=0.5m

61、m m2 600 11 中性清潔劑Kg 80 12 封箱膠帶卷50 13 包裝廢布Kg 160 14 膠皮=3mm、=3mm m2 80 15 木板=0.5mm m2 400 9安全管理與安全保障9.1HSE管理體系項目經理：施工經理：總工程師：HSE 監督檢查員：精品資料推薦28 9.2 安全管理與保障措施（1）進入安裝施工現場前，應做好施工人員的安全、環境與健康的教育。建立嚴格的管理體系；（2）嚴格遵守甲方安檢部門、監理單位的有關安全管理規章制度；（3）加強安全巡檢工作、作業面的材料、設備、施工機械布置，施工用電線路敷設等，保持施工現場文明整潔；（4）重點做好材料、設備、施工機械搬運過程的

62、安全管理；（5）重點做好交叉作業時的安全防護措施的制定、實施工作；（6）重點做好現場搭設的腳手架材料選用、搭設、驗收、使用、拆除等各環節的安全管理；（7）做好高處焊接作業過程中火花飛濺防護、漏電保護器的正確使用等安全管理，注意防火、防觸電；（8）重點做好各類暫設的合理布置，防止環境污染，保證人員飲食衛生和身體健康。（9）施工機具必須狀況良好，安全設施齊全。在受限區域使用的移動設備，使用前必須經監理公司有關部門的檢查和許可；吊裝設備必須有第三方頒發的有效證書；施工機具、移動設備、吊車等必須由專人負責，專人使用，特殊設備操作人員要有安全操作證。操作時必須嚴格執行有關安全操作規程；設備的使用、燃油補

63、給必須遵守有關安全規定；各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢查，保持施工機械處于良好狀態；各種機械及其傳動部分，必須裝設防護現場，起重機械、木工機械、卷揚機等其安全現場必須齊全完好；施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動。（10）工程范圍內金屬切割與焊接作業時要嚴格按業主的有關規定辦理動火作業證，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。焊工操作時，必須按規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套；使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目鏡和口罩；室內

64、焊接時要有良好的通風排煙措施，煙塵較大時要戴口罩；精品資料推薦29 高處施焊時應有高處勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨錘、扁鏟等）應擺放在可靠部位，以防從高空落下；在金屬容器內或金屬結構上焊接，必須將防護用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它絕緣襯墊。應有監護人員；電纜、焊接設備及軟管、儀表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查；在封閉區域或有可能產生有毒物質作業時，采取必須的防護措施。電弧焊必須做到：電焊機除設置獨立的電源開關外，還應對電焊機的二次線圈及外殼進行接地或接零保護；一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認；更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體

65、出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作；焊接工藝管線及鋼結構等時，二次線不允許接入管構架上，應直接接入一次焊接點附近；下列操作應在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，檢修焊機；在每天工作結束后必須關掉所有的焊接設備。氧乙炔焰焊（割）作業應做到：焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源，乙炔氣瓶不得臥放使用，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓；氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，氣瓶明火應保持在10 以上的距離；氣瓶在運輸和使用時，要保證保護槽、防震圈等安全附

66、件完好無損；鋼瓶不能拋擲或碰撞，也不允許互相撞擊，分類放置，嚴禁混放；氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣設專人負責，以空瓶換實瓶；在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶；高處切割時要系好安全帶，并將之栓在牢靠的地點，高掛低用。應防止割下的材料從高處墜落傷人。10施工質量控制計劃及施工質量保證體系質量管理體系總工程師：原材料計量無損檢組裝責器材焊接檢驗項 目 經 理：施工經理：精品資料推薦30 10.1 施工材料質量控制10.1.1 現施工材料質量與用量的控制原則10.1.1.1 施工材料控制應本著保證工程質量，加速周轉，降低消耗，節省費用，有利于提高經濟效益的原則進行控制。10.1.1.2 根據甲方對

67、材料的控制要求和公司質量手冊（符合 GB/T19002-ISO9002）的相關要求進行施工材料的控制。施工材料控制管理程序詳見圖10.1 102 質量技術管理與技術支持10.2.2 技術管理與技術支持原則項目部的質量技術管理與支持工作實行項目經理領導下的總工程師負責制，由項目部工程管理部部長具體負責。項目工程管理部，負責項目工程技術日常管理工作，并對作業層的施工全過程技術工作實施指導、監督、檢查。具體包括施工圖及設計變更單管理、標準規范管理、交工技術文件管理、施工支持性技術文件的編制、發放、施工過程的技術監督、指導等。項目技術管理工作，在業務上接受公司技術管理處監督、檢查、指導。10.3 工序

68、質量管理（1）施工班組自檢合格后，將自檢記錄一式三份交檢查員，檢查員按規定比例隨機抽檢合格后，簽字確認，移交下道工序或通知甲方和監理工程師共檢確認。（2）工管部對工序管理的全過程提供技術指導，專檢（共檢）合格后，班組自檢原始記錄交工管部保存，作為編制交工技術文件的原始依據。（3）下道工序接到上道工序的移交通知后，進行復檢，確認符合規范要求后，簽字返回工序移交單位一份，另一份交工程管理部門存檔備查。施工隊：精品資料推薦31 圖 10.1 施工材料控制管理程序圖10.4 質量技術培訓（1）技術培訓的目的是為了使參與本工程的人員更加充分理解和掌握本工程的特點和合同工程規定的要求。項目技術培訓計劃由工

69、程管理部部長提出，項目總工程師審核后，項目經理組織實施。（2）項目技術培訓由項目工程管理部進行監督考核，并受公司有關處室的指導。技術培訓結束后，由公司有關處室發給相應證書，作為以后晉升的參考。供貨合同撥料是是材料預算采購計劃編審工程進度計劃甲供材料自購材料供應廠商評審入庫發放班組工程領料計劃（周、日）合格供應廠商計劃甲方供應部門否否否否否否數量檢驗質量檢查驗質量證明文件檢驗精品資料推薦32（3）項目工程所需的技術培訓內容一般在項目工程施工組織設計或專項施工技術方案中列出，應由項目部勞動人事部門組織，工程管理部及其它業務部門和公司有關處室配合實施。（4）項目工程技術培訓應按培訓管理程序（QG/P

70、44.0035-99）執行。10.5 工程竣工質量及交工技術文件管理10.5.1 工程竣工（1）工程完工后，由工程管理部組織項目部內部驗收，驗收合格后，移交海南煉油有限公司工程部組織建設單位、監理、施工單位進行“三查四定”，對提出的問題，限期整改完成。（2）全部檢查合格移交甲方后，雙方辦理工程移交手續，簽署交工技術文件。10.5.2 交工技術文件（1）交工技術文件在施工過程中，按照甲方及監理提前批準確認的交工技術表格以及管道儲運公司竣工驗收手冊及時編制。（2）全部交工技術文件應在工程管理部部長的統一組織下，由工程管理部統一裝訂，形成本工程的最終交工資料并按甲方要求的包裝形式和檔案管理規定，按期

71、移交甲方相關部門。11.雨季施工及技術質量保證措施11.1 概述根據工程需要，我公司承建的海南煉油項目繼建工程原油罐區4 臺 10 萬 m3油罐工程需跨雨季施工。因此，必須采取相應的技術措施，保證雨季施工的質量和安全不受不良氣象條件的影響，保證使用的工程材料和工程半成品不受損壞。11.2 雨季施工技術要求及措施11.2.1 雨季施工現場布置技術要求和措施無論是預制現場還是油罐安裝施工現場，必須保證雨季排水通暢。施工現場進行布置時，就必須予以充分考慮，排水溝的數量須滿足要求，不能造成現場積水，影響施工的進行。油罐安裝現場罐周圍的環形施工道路和材料預制件的運輸通道，應鋪平壓實，并鋪60100mm的

72、碎石，保證道路的暢通，防止雨后泥濘，影響施工的正常進行。油罐預制現場的材料和預制半成品的擺放應整齊，既利于排水，又要保證運輸道路的通暢。11.2.2 雨季的材料保護措施11.2.2.1 鋼材、管材10 萬 m3原油罐的制作安裝，鋼材的用量很大，大宗鋼板、鋼材需要露天存放。鋼材、管材的露天擺放，下墊道木高度不少于0.2m，并及時涂刷防腐底漆。11.2.2.2 焊接材料油罐施工焊接材料用量大，焊條、焊絲、焊劑必須入庫保管，焊材庫內設去濕機，并有濕度計，嚴格控制焊材庫內濕度不超過60（相對濕度）。焊材使用前不得打開焊材的包裝，使焊材受潮變質。精品資料推薦33 11.2.2.3 保溫材料保溫材料應避開

73、雨季運到現場。如需在雨季保存時，應入庫或搭設專門的防雨棚進行妥善保管。11.2.2.4 其它材料油罐施工用的其它材料，如法蘭、墊片、閥門、螺栓等入庫存放。11.2.3 油罐預制雨季施工技術要求及措施11.2.3.1 進入油罐預制施工現場均應按勞動保護規定著裝。11.2.3.2 數控切割機應在專用工作房內存放。11.2.3.3 所有施工用板材的露天擺放，下墊道木高度不少于0.2m,并有良好的底漆防腐。11.2.3.4 預制施工的用電、用火設施，應符合有關安全規定，并設專人管理，定期檢查。對于常用的電動設備，應設有漏電保護裝置。11.2.3.5 臨時施工板房的擺放及接地保護等，應達到安全管理標準。

74、11.2.3.6 切割機基礎兩側用土墊高至水泥基礎高度，并做出向兩側的坡度，防止基礎兩側積水。11.2.3.7 切割機軌道必須在下班時套膠皮管保護，并定期涂油脂防止軌道生銹。11.2.4 雨季焊接施工技術措施和要求11.2.4.1 雨季焊接施工必須做好防風、防雨措施。自動焊機在投入使用前應對防風、防雨措施進行嚴格檢查，做到自動立焊機和橫焊機能在短時間內不受風、雨的影響，以保證在突發不良天氣情況下及時采取措施，保證焊接質量。手工焊接作業也應做好防風、防雨措施。11.2.4.2雨季焊接必須設專人監控施工時的氣象情況，杜絕在下雨、相對濕度超過90進行焊接作業。相對濕度較大時，焊接作業進行前，應采取火

75、焰加熱退潮的措施。SPV490Q的板材焊接時，必須嚴格按焊接工藝要求進行預熱，以保證焊接質量。11.2.4.3 雨季焊接施工，焊材嚴格按要求烘干，焊工領用焊條應限量，并用焊條保溫筒盛裝。焊工領出的焊條應在2 小時內用完，用不完的應交烘干室重新烘干，焊條的烘干次數不得超過兩次。其它焊接材料使用時應做好防護措施。11.2.4.4 雨季進行油罐的焊接，大角縫和浮頂隔板焊縫應預留幾處不焊接，作為雨水排水孔，以利于及時排出雨水，不影響施工的正常進行。11.2.4.5 雨季進行油罐的施工，焊縫坡口處易受潮生銹，除組對好的焊縫及時進行焊接外，在焊接前，應認真檢查坡口的表面，保證打火前將坡口處的銹、水分、泥沙

76、、油污等清理干凈。11.2.5 雨季施工機械設備保護和安全措施11.2.5.1 自動焊機應設專門的存放場地，焊機存放時下部應支墊牢固可靠，避免雨水浸泡，上部搭設防雨棚，防止焊機電路受潮損壞。滾板機的電機和配電盤應搭設防雨棚保護。剪板機、空壓機須設專用防雨棚保護。11.2.5.2 雨季安全用電應做到以下要求：(1)配電箱所處地不受雨水沖浸、不積水、地面坡度不小于0.5 精品資料推薦34(2)架空配電線路及電纜線路的電桿埋設不得有傾斜、下沉及桿基積水等現象。不能滿足要求時應加底盤或卡盤。(3)電氣設備、電纜、導線等應盡量選用封閉型或防潮型，電氣設備的金屬外殼、金屬構架等應接地良好，移動式電動工具和

77、手提式電動工具，必須加裝漏電保護器，長期停用的電動工具使用前應進行絕緣檢查。(4)配電盤、施工作業區的高度在20m以上的井字架、腳手架、正在施工的建筑物應加裝防雷保護。(5)施工過程中應定期對臨時用電線路、設施進行檢查。對不符合要求的設施及時整改。(6)嚴禁雨天帶電作業，潮濕環境的一般作業，應采取絕緣措施，作業人員應穿絕緣鞋。11.2.5.3 雨天、大霧、六級以上大風天氣下不得進行起重吊裝作業。11.2.5.4 暴雨后，應對高處作業安全設施逐一進行檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落現象應立即修理完善。11.2.5.5 雨季施工項目部加強管理，設專人對氣象條件進行監控，項目部成立雨季防汛領導小組

78、，準備雨季防汛用具和材料，時刻準備保衛施工現場國家財產安全。12.安裝現場暫設布置安裝現場暫設包括現場辦公室、班組休息室、機具、材料堆放場等。現場暫設布置應經業主指定位置區域進行布置。安裝現場暫設布置圖見附圖安裝現場暫設布置圖12.1 現場衛生12.1.1 在現場設置統一尺寸、顏色和編號的施工垃圾箱，施工過程中產生的垃圾及時入箱、及時清理。12.1.2 加強過程控制，所有原材料、半成品、成品的狀態標識清楚。電焊把線出焊機房后，橫平豎直不得纏繞。12.1.3 設置施工廢棄材料堆放場，施工班組每天的施工作業完成后，將有用的材料在施工部位擺放整齊或交給專人保管，下腳料送至廢棄材料堆放場。12.1.4

79、 施工廢水排至指定地點，加強總圖管理，保證現場雨水排水暢通。12.1.5 教育公司職工并制定相應的規章制度，嚴格現場施工管理。教育車輛駕駛人員在施工現場行車時要遵守業主相應的現場管理制度。12.1.6 有毒、有害物質要集中存放和處理，施工廢棄物要按業主指定的位置棄置，防止對周圍環境造成污染。12.1.7 現場文明施工管理由工程管理部具體負責，對文明施工管理有警告、罰款、勒令停工整頓、建議開除出施工現場的權利。12.2 圍墻和道路位于新增罐區周圍的現有防火隔堤和通道，形成施工現場與生產裝置隔離，不僅滿足于施工現場的安全保衛，同時也能確保生產裝置的安全運行。要根據現場實際情況與業主協商采取出入證制

80、度，未經業主許可，不準進入生產區域。本工程利用廠區現有道路交通運輸，可以滿足施工需要，道路的使用應服從業主的統一精品資料推薦35 管理。根據本工程的工程施工特點及現場情況，油罐周圍鋪設環形道路，以保證吊車及拖班車行走暢通。12.3 施工用水本工程施工高峰期用水量為400t/h，由業主指定的水源引用，預制現場及施工區域飲用水使用桶裝飲用純凈水。充水試驗用水根據建設單位指定的充水點上水、排水點排水，充水時間及流量符合建設單位相關要求。充水試驗應編制詳細的方案并經甲方相關單位批準后執行。12.4 施工用電本工程四臺罐計算用電負荷為1800KVA,380V，由業主指定電源引出，以滿足施工需要。施工臨時

81、電纜采用埋地敷設的方式，過路處加套管保護。12.5 治安管理與保安措施根據業主要求和區域分布情況在出入口配置必要的保安人員負責施工現場和營地的治安保衛工作。在施工現場的所有小型工具和施工設備均設置明顯標記，所有進出工地的車輛和工具必須服從門衛的檢查。現場保衛人員要與業主的保安積極配合，共同做好保衛治安工作。根據當地環境衛生的規定做好衛生清掃工作，垃圾及時處理并運到指定地點。隨時接受當地部門和業主的檢查，對反饋的問題及時糾正預防。12.6 現場臨時遣散計劃12.6.1 施工現場擺放的現場辦公室、工人更衣室、電焊機房等板房，在影響業主場地使用時，要改變擺放位置。現場施工不需要時，要隨時撤離施工現場

82、。12.6.2 現場施工不再需用的機具設備和材料要有計劃地撤離施工現場，撤出時，工程管理部要做好計劃和協調工作。12.6.3 現場所有臨時設施和施工機具在裝置辦理完交接后一周之內除業主留用的設施和機具之外全部撤出現場。所有設備材料、工具和板房撤出施工現場時，均需有業主簽發的出門通行證。13.本工程應執行的標準和規范本工程按照國內有關規范、標準施工，引進設備、材料采用國外標準制造者，參照其依據的標準進行檢驗。主要施工標準、規范見表，不足部分執行公司QG/D44.0001-96石油化工建設工程常用規范標準目錄有關規定，與設計有矛盾時執行設計規定。主要施工標準、規范一覽表表 13 序號標準、規范名稱標準號1 鋼制焊接油罐API650 2 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GBJ128 90 3 石油化工立式圓筒鋼制焊接儲罐設計規范SH3046-92 精品資料推薦36 4 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236 99 5 焊接接頭的基本形式與尺寸GB985 80 7 壓力容器無損檢測及第一號修改單JB473094 10 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SHJ514 90 11 工程建設交工技術文件規定SHJ35032000 12 管道儲運公司竣工驗收手冊