1、1銀行分行發行庫、營業辦公用房 2土建工程施工組織設計 目 錄 1.工程概況 1.1 建筑、結構設計特征 1.2 施工現場特征 1.3 水文、地質情況 1.4 工程特點 2 施工部署 2.1 施工管理機構 2.2 施工原則 2.3 施工段劃分 2.4 運輸方式 2.5 主要分部分項工程施工順序 2.6 工期控制 3 施工準備 3.1 現場準備 3.2 主要材料計劃 3.3 勞力安排 3.4 機械設備計劃 3.5 料具準備 3.6 臨時設施 3.7 試驗準備 4.施工總平面設計 5.施工進度計劃 土建工程施工組織設計 目 錄 1.工程概況 1.1 建筑、結構設計特征 1.2 施工現場特征 1.3

2、 水文、地質情況 1.4 工程特點 2 施工部署 2.1 施工管理機構 2.2 施工原則 2.3 施工段劃分 2.4 運輸方式 2.5 主要分部分項工程施工順序 2.6 工期控制 3 施工準備 3.1 現場準備 3.2 主要材料計劃 3.3 勞力安排 3.4 機械設備計劃 3.5 料具準備 3.6 臨時設施 3.7 試驗準備 4.施工總平面設計 5.施工進度計劃 36.主要分部分項工程的施工方法 6.1 施工測量 6.2 鋼筋工程 6.3 模板工程 6.4 混凝土工程 6.5 腳手架工程 6.6 砌體工程 6.7 預應力工程 7.保證工程質量措施 8.保證安全生產、文明施工措施 9.季節施工措

3、施 6.主要分部分項工程的施工方法 6.1 施工測量 6.2 鋼筋工程 6.3 模板工程 6.4 混凝土工程 6.5 腳手架工程 6.6 砌體工程 6.7 預應力工程 7.保證工程質量措施 8.保證安全生產、文明施工措施 9.季節施工措施 41 工程概況工程概況 1.1 建筑、結構設計特征建筑、結構設計特征 中國人民銀行濟南分行發行庫、營業辦公用房工程位于濟南市經七緯四路繁華地段，場區較為平坦。整個工程由主樓和裙房組成，地下 1層，地上 20層，相對高度82.5m，框架-剪力墻結構，建筑面積 50300m2。場區占地面積 2萬 m2，工程基礎占地約 9000m2內設 10部電梯。外立面以玻璃幕

4、墻及干掛花崗石為主，整個建筑外立面簡潔、明快、舒展、流暢，其板式結構的類型莊重而又不失活潑與周圍建筑錯落有致，有機融為一體。1.2 施工現場特征施工現場特征 本工程坐落于舊有廠區拆遷基地，場地基本平整，三通一平基本完成，場區狹小，地處繁華鬧市區，交通運輸受影響較大。1.3 水文、地質情況水文、地質情況 根據山東省城鄉建設勘察院,1999 年 11 月提供的中國人民銀行濟南分行金庫、營業樓巖土工程勘察報告書。詳見地下室施工組織設計。1.4 工程特點工程特點 結構、建筑設計技術要求高。主樓留設有三條后澆帶，將主樓分成四個區域。東西裙房與主樓之間有 120寬伸縮縫一道，將主樓與裙房分開。工期緊，質量

5、要求高，施工現場場地無貫通道路，現場文明要求高。2 施工部署施工部署 2.1 施工原則施工原則 分段支模，流水施工，頂板模板支撐采用快拆體系，混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。結構施工階段土建與安裝緊密配合，及時進行預留預埋工作。52.2 施工管理機構施工管理機構 項目由公司統一布置，組成以生產部為龍頭的施工計劃、材料、設備、勞資、安全生產管理系統和以技術部為龍頭的施工技術、質量管理系統，對該工程的進度、質量、安全、文明等，進行宏觀控制。圖 2-1 現場管理機構網絡圖 項目經理 技術負責人 張 生產負責人 安裝經理 施工工長 質檢員 材料員 安全員 預算員 會計員 水暖安裝負

6、責人 電氣安裝負責人 6 圖 2-2 質量管理機構網絡圖 項目經理 技術負責人 安裝經理 質檢員 施工工長 施工工長 技術員 技術員 材料員 水暖安裝負責人 電氣安裝負責人 7 圖 2-3 安全管理機構網絡圖 2.3 施工段劃分施工段劃分 水平施工段：主樓按設計后澆帶分隔分為四個區域，東西裙房各分為兩個施工區段，總共分為八個流水段施工。主樓六層以上，裙房結束，按四個流水段施工，詳見圖 2-4。項目經理 生產負責人 安裝經理 安全員 施工工長 施工工長 技術員 技術員 材料員 水暖安裝負責人 電氣安裝負責人 8 圖 2-4 地上結構施工流水段劃分示意圖（圖中黑虛線為施工縫位置示意）豎向施工縫留于

7、每層的樓層處。2.4 運輸方式運輸方式 垂直運輸方式以塔吊為主，具體位置詳見平面布置圖。混凝土采用商品混凝土，輸送泵泵送。2.5 主要分部分項工程施工順序主要分部分項工程施工順序 樓層放線墻、柱鋼筋 墻、柱模板墻柱混凝土梁底模板梁鋼筋綁扎頂板、梁模板頂板鋼筋綁扎頂板混凝土循環。2.6 工期控制工期控制 2001年 6月 10日開工，主體在 2001年 11 月 30日結束。3 施工準備施工準備 AL EL 1 18主樓西側初房東側初房GL8 4 131 234567 8 11 93.1 現場準備現場準備 已根據建筑總平面圖做好現場控制網測量。施工道路已采用 C20混凝土硬化，保證現場文明。用水

8、總水源設在工程西北角；施工用電電源由工程北側建設單位原有電源接入。工程用電線路及施工用水管網見施工平面布置圖。3.2 施工用電施工用電 根據施工用機械及照明用電情況，通過臨時用電施工組織設計，該工程主體結構用電負荷為 390kVA，現場建設方已提供 1 臺 400kVA 變壓器，可滿足現場要求。負荷計算詳見臨時用電施工組織設計。3.3 技術準備技術準備 熟悉圖紙，了解設計意圖，進行圖紙會審，解決相關設計問題。然后編制詳細的施工組織設計。使用已檢測合格的高精度經緯儀、水準儀、50m鋼卷尺等放線測量工具。對建筑施工測量控制網及水準點標高進行復測。做好施工技術與安全技術的交底工作。3.4 主要材料計

9、劃（見表主要材料計劃（見表 3-1）表 3-1 主體部分主要材料計劃表 名稱 數量 名稱 數量 鋼筋 木材 砌筑材料 3.5 勞力安排勞力安排 10 表 3-2 勞力計劃一覽表(主體、裝飾)按工程施工階段投入勞動力情況按工程施工階段投入勞動力情況 工種、級別工種、級別 合計合計 結構結構 砌體砌體 抹灰抹灰 屋面屋面 裝飾裝飾 備注備注放線工放線工 1247 1032 215 瓦工瓦工 8764 600 8164 普工普工 31919 11969 6956 10472 2522 木工木工 71913 58678 13235 混凝土工混凝土工 58318 58000 318 鋼筋工鋼筋工 474

10、23 44567 2856 抹灰工抹灰工 30420 30420 防水工防水工 1792 1792 裝修工裝修工 99702 99702 架工架工 29242 電焊工電焊工 3598 對焊工對焊工 1258 合計合計 489428 17484631744 40892 4314 99702 113.6 施工機械設備計劃（見表施工機械設備計劃（見表 3-3）表 3-3 主要施工機械設備一覽表 序號 機械名稱 規格 額定功率 單位數量 備注 1 塔吊 QTZ160 60kW 臺 1 2 塔吊 QTZ125 50 kW 臺 1 3 塔吊 QTZ60 35kW 臺 1 4 混凝土輸送泵 90kW 臺 2

11、 5 鋼筋切斷機 GQ50 5.5kW 臺 2 6 彎曲機 GT7-40 5.5kW 臺 2 7 對焊機 UN100 100kW 臺 2 8 50型振搗機（棒）50 1.5kW 套 25 9 卷揚機 Y1601 15kW 臺 2 10 砂輪切割機 SN-200 3kW 臺 2 13 圓鋸機 5.5kW 臺 2 14 自動壓刨 5.5kW 臺 2 15 交流電焊機 300A 12.5kW 臺 5 3.7 料具準備料具準備(見表見表 3-4)表 3-4 三大周轉工具供應計劃表 序號 工具名稱 單位 需用數量 備注 1 鋼架板（3.0m）塊 按施工進度分批進場 2 長鋼管 36m t 按施工進度分批

12、進場 3 鋼框竹膠模板 m2 按施工進度分批進場 4 短鋼管 t 按施工進度分批進場 5 竹笆 m2 按施工進度分批進場 6 扣件 個 按施工進度分批進場 123.8 臨時設施臨時設施 現場臨時設施情況詳見現場平面布置圖。3.9 試驗準備試驗準備 現場設試驗室、標準養護室各一間，內設養護池、空調一臺，并保證養護室保持標準養護要求，另配備混凝土試模 20組、砂漿試模 5組，溫度計 10支、坍落筒 3支，設專職試驗員一名。做好商品混凝土配合比及供應商和各種原材料的試驗工作。做好各種規格鋼筋接頭的試件試驗、閃光對焊接頭及鋼筋原材的試驗工作。4 施工總平面設計（詳見現場施工平面布置圖）施工總平面設計（

13、詳見現場施工平面布置圖）5 施工進度計劃（詳見施工進度計劃網絡圖）施工進度計劃（詳見施工進度計劃網絡圖）6 主要分部分項工程施工方法主要分部分項工程施工方法 6.1 施工測量放線施工測量放線 6.1 施工測量施工測量 6.1.1 主要測量儀器 J2 激光經緯儀、水準儀及激光鉛垂儀。6.1.2 平面控制 根據建筑紅線及擬建建筑物與原有建筑的相對關系進行定位放線。在現場設置 7條控制線：東西向 3道，南北向 4道。東西向設于 C軸、A1 軸、ML軸處；南北向設于 1R軸、12R軸、3 軸、14軸處。將控制線引至基坑外 35m控制樁墻上，做上醒目標志。詳見圖 6-1 放線控制樁位圖。13 控 1 控

14、 4 控 5 1000 控 6 控 3 1000 圖 6-1 放線控制樁位圖 0.000 以上施工定位放線時，采用內控法由樓面上四個角點設鉛垂儀控制點，并在每層面相應位置留出 150mm150mm 方洞，具體放線時在0.000 樓面控制點處安放鉛垂儀，在需放線樓面方洞處放置平板玻璃，并上下聯系確定放線樓面控制點，控制點連線，即為控制軸線，再根據控制軸線彈出柱墻位置控制線。為消除誤差，保證測量精度，軸線彈好后必須在樓面上架經緯儀進行檢測修正，每層做一次線通視，查一下軸線交角，在誤差范圍內，做平差處理。6.1.3 高程控制 根據測繪部門提供的基準點引測到場內原有建筑墻上，作為基礎施工高程控制依據，

15、并在場區地面上引測高程控制點，地下室施工完成后，在0.000 處標出高程控制1R 12R AL 1000 ML 47000 C 3 14點，各層標高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，在每層做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內取三點高差平均值控制層高。6.1.4 注意事項 所有軸線傳遞都以控制點和定向點為基礎，所以要加強控制定向點的保護。儀器要按要求定期進行檢校，并備有檢查資料。6.2 鋼筋工程鋼筋工程 6.2.1 材料要求 本工程所使用鋼筋為級鋼、級鋼，主要為6.5、10、12、14、16、18、20、22、25，凡進場鋼筋必須具有準用證和出廠質量證明書。每

16、捆（或盤）都應有標志。進場時，分品種、規格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現行國家有關標準的規定報監理旁站監督抽取試樣，封樣后復驗，試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其他專項檢驗。6.2.2 鋼筋加工 做好技術交底和鋼筋翻樣工作，由專業班組根據鋼筋加工配料單，并經監理人員根據圖紙復核后，使用機械統一加工。調直：小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，冷拉率不宜大于 4%；鋼筋丈量：鋼筋的丈量不宜用短尺量長料，以免在量料中產生累計誤差；工作臺連接成整體，在工作臺上標注刻度線，設置控制段料尺寸的擋板。鋼筋下料：鋼

17、筋切斷機兩刀片間的間隙要適當，一般為 0.3mm；活動刀口與固定刀口的距離當鋼筋直徑18 時加間留空 34mm；切斷鋼筋時鋼筋與刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料長度允許偏差10mm，鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現 15象。彎曲成型：I 級鋼筋的末端需做 180彎鉤時，其圓弧彎直徑不小鋼筋直徑的 2.5倍，平直部分 2.3d，II 級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。箍筋的末端作135彎鉤，平直部分的長度10d。表 6-1 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 箍筋邊長 5 彎起的彎桿點的位置 20 彎起筋的高度 5 6.2.3 鋼筋堆放 鋼

18、筋進場后經有關技術人員核驗無誤后分類堆放，磚砌 300高地攏，使其隔地擱置，按規格、品種、型號設置標識牌；鋼筋加工成半成品后要分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數、加工簡圖等，雨天加蓋苫布。6.2.4 鋼筋的連接 根據本工程結構特點及要求對于水平方向直徑22mm的鋼筋及要求通長的鋼筋采用閃光對焊和氣壓焊或雙面搭接焊，雙面搭接焊焊縫長度5d，單面焊縫長度10d。對于豎向柱、墻直徑22mm的鋼筋采用氣壓焊或電渣壓力焊連接，同時輔以對焊；對于直徑22mm的鋼筋采用搭接接長。鋼筋接頭嚴格

19、按照設計施工圖和施工規范要進行施工。（1）電渣壓力焊施工工藝 電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產生電弧，熔化周圍焊 16劑形成渣池后轉入電渣工程，產生 2000以上的高溫使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。質量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的 1.6 倍為最好。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm，接頭彎折不得大于 4 度。以 300 個接頭為一驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定數值。施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試

20、件，合格后方可施焊。焊機的上、下鉗口的同心度要調好，不允許使用受潮的焊劑，焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內倒焊劑，嚴禁一側傾倒。焊接時要均勻用力掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。鋼筋埋入焊劑內的深度不得小于 40mm。常溫下施工在焊完 5 分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質量；嚴禁雨雪天氣施焊。接頭位置設在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一個水平面在樓板上 900mm，兩接頭間距 500mm。（2）水平鋼筋閃光對焊連接 連續閃光焊：包括連續閃光和頂鍛過程.。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，進行鋼筋端頭閃

21、平，接著徐徐移動鋼筋使兩端而仍保持輕微接觸，形成連續閃光，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。預熱閃光焊：即是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區。工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時發出斷續閃光，形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。17閃光預熱閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。閃光對焊接頭的質量檢查，應根據鋼筋焊接及驗收規范(JGJ1884

22、)規定，進行外觀檢查和做拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4；軸線偏移不大于 0.1倍鋼筋直徑，且不大于 2mm。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據鋼筋驗收及焊接規范規定選取，彎到 90時，接頭外側不得出現寬度大于 0.15mm的橫向裂紋。（3）壓焊施工工藝 工藝流程：檢查設備、氣源鋼筋端頭制備焊接夾具和鋼筋試焊、做試件施焊卸下夾具質量檢查。當施工現場風速超過 5.4m/s 時，應采取擋風措施，焊工必須持證上崗。連接鋼筋斷面應切平，與鋼筋軸線相垂

23、直。在鋼筋端部兩倍直徑范圍內，無油污、水泥等附著物，且端面上的鐵銹、氧化膜等清除干凈。安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。在工程正式施焊前，要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝參數。按試驗要求制作焊件送試驗室檢測。18鋼筋氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，約為 3040MPa。鋼

24、筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫隙處集中加熱，并使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應為 11501250；鋼筋鐓粗區表面的加熱溫度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定。鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱壓，應使接頭的鐓粗區形成規定的合適形狀，然后停止加熱，略為延時，方可卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點火重新進行焊接。如果發生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續加

25、熱加壓，完成焊接作業。質量要求：焊接偏心量不得大于鋼筋直徑的 0.15倍，同時不得大于 4mm，當不同直徑鋼筋焊接時，按小直徑鋼筋計算。當超過限量時，應切除重焊；兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4，如超過限量，應重新加熱矯正；鐓粗直徑不應小于鋼筋直徑的 1.4倍，當小于此限量時，應重新加熱鐓粗。鐓粗長度不應小于鋼筋直徑的 1.2倍，且凸起部分應平緩。如小于此限量時，應重新加熱鐓長；接頭不得有橫向裂紋和嚴重燒傷。6.2.5 鋼筋的綁扎（1）鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用 2022號鍍鋅鋼絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合規范的規定。（2）

26、受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面 19面積的百分率：受拉區25%，受壓區50%。鋼筋的搭接長度及保護層厚度均應符合設計要求。（3）保證保護層厚度措施 為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。骨架內鋼筋與鋼筋之間間距 25mm 時，用25 鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與25鋼筋頭間距宜為 1m，不得超過 2m。對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距 1m；樓板馬凳采用12鋼筋制作。柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距 1200mm。采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度，

27、利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上，間距 12001500mm，成梅花形布置。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。（4）鋼筋的交叉點用鋼絲綁牢，綁扎地下室剪力墻及豎壁鋼筋時，綁扎扣要背向迎水面，以滿足防水要求。板鋼筋網除靠外圍的兩排及墻的鋼筋網除上下各兩行鋼筋交叉點，全部綁扎牢固外，中間交叉點可隔點交錯扎牢。其鋼筋的加工及綁扎必須符合建筑物抗震構造詳圖要求（97G329（一），及混凝土結構施工平面整體表示方法（96G101）

28、有關規定及構造詳圖施工。梁、柱箍筋的彎鉤必須錯開布置。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設計要求。（5）必須保證圖紙要求的梁筋錨固長度。（6）構造柱的插筋的位置要正確，不能忽視。20（7）板筋綁扎距墻、梁邊 50mm起線布筋，雙向受力板筋所有相交點，必須全部扎牢，且綁扎扣應相互呈八字形。單向受力板，對于梁、柱、墻邊兩排鋼筋交點必須全部扎牢，其余交點可間隔綁扎。（8）墻體鋼筋的施工 工藝流程：頂板混凝土上放線后，校正墻插筋和 下層伸出筋，如發現移位，可將其按 16的比例上彎，使其就位，以保證混凝土保護層的厚度。豎筋自暗柱邊 5cm起線。綁扎時可用 12根長筋打斜，起臨時固定作用。綁扎水平筋時，注意

29、最下一根筋自混凝土面 5cm起線。如墻過長，水平筋應搭接在墻 1/3跨的位置，搭接長度36d，搭接部位綁不少于 3道扎絲，兩端錨入墻內或柱內 II 級鋼筋不少于 30d。雙排筋之間綁扎8500 的拉結筋，以保證雙排筋之間的距離，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋交叉處鉤牢，并呈梅花形布置。雙排筋外側對應綁 25 mm25 mm的水泥砂漿墊塊，間距 600800mm，呈梅花形布置。節點筋綁扎后，穿過梁鋼筋，過梁筋穿在墻筋與暗柱里面進行綁扎，同時應套好箍筋，過梁箍筋自暗柱邊 5cm起綁扎。綁扎時保證梁高符合要求，并滿足其錨固長度。墻預留洞口加筋應216且不少于被截斷鋼筋面積的一半，詳見設計圖紙。為保證門窗

30、洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上畫好標高線，嚴格控制保護層厚度。及時焊好上、中、下三道限位16鋼筋，限位筋的長度不小于 500mm，防止門窗打混凝土時移位，限位筋的消耗計入工程量。施工墻筋時有隔墻處需預留埋鋼板，尺寸為 150 mm150 mm8 mm，自墻體下端向上 500 mm開始設置，軸心間距不大 500mm，以備砌筑施工時焊接拉結筋用。同時根據建施設計的填充墻位置在樓層板內埋設構造柱插筋，插至板底。（9）柱、暗柱鋼筋施工 21暗柱主筋規格為16，相應箍筋為8100（具體按設計圖施工），主筋采用搭接連接，箍筋采用綁扎連接。柱的主筋直徑大于 22mm采用氣壓焊或電渣壓力焊連接，小于 22mm

31、采用綁扎連接。綁扎箍筋時，計算好每根暗柱所需箍筋數量，注意：如在澆筑頂板混凝土之前已經將箍筋套好的，則箍筋一定要套柱筋的 500mm控制線以上，以防澆筑混凝土時，阻礙控制混凝土表面標高和污染鋼筋。在柱的對角線上用粉筆自混凝土面上 50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。箍筋面應與主筋相垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉，柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行且平直長度不小于 10d，綁扎時，要注意柱子扭位現象，如發現柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁扎。因本工程采用大鋼模施工，在柱墻筋綁扎完畢后在柱筋最頂面箍筋或墻最上一

32、根橫筋上套14250保護層拉鉤，以保證柱、墻不因混凝土墊塊脫落面導致保護層不足，加工尺寸見圖。按一次性消耗計入工程量。柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行且平直長度不小于 10d，綁扎時，要注意柱子扭位現象，如發現柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁（10）樓梯鋼筋施工順序 因本工程內墻采用鋼制大模板施工，故樓梯休息平臺鋼筋采用墻預埋鋼筋的方法進行施工，在每層墻體鋼筋綁扎時先把平臺預埋筋埋入墻體，待墻體混凝土澆筑完后施工樓梯時將預埋筋鑿出：施工順序：向上梯段的留插筋；樓梯平臺梁在與墻交接處在墻上留洞；樓層處樓梯平臺與下部的梯段筋同時施工。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意樓梯梁筋

33、接頭數量、位置均要符合在板跨邊 1/3處搭接，接頭按 50%錯開。22對于休息平臺筋綁扎時，將鑿出的預埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后，再用電焊平臺筋上下網片隔根將進行搭接焊，焊接長度不小于 10d。6.2.6 質量檢查 鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經監理方驗收通過后方可進行下道工序施工。6.3 模板工程模板工程 本工程主體為框架剪力墻體系，質量目標為精品工程，模板工程是影響工程質量的最關鍵品的因素，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量

34、都達到高標準要求，我公司將充分發揮在模板工程上的優勢。利用先進、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量要求。6.3.1 模板選型 根據工程結構的特點，內墻與獨立柱均采用鋼大模板，樓梯、頂板采用竹膠板模板、木模板，工程中使用脫模劑保證模板的拆除。根據樓層測量放線后的墻邊線及高程點，安置模板，符合設計要求。詳見大模板配模圖。6.3.2 主體結構流水段劃分 根據后澆帶位置及樓層的變化位置將主體結構分為 8個施工流水區段，如圖 6-2。23 圖 6-2 施工流水段劃分示意圖（圖中黑虛線為施工縫位置示意）6.3.3 后澆帶模板支設 樓板后澆帶支模時采用木方條加工成梯形與小鋼模及木模組合進行支模，以保證鋼

35、筋的正確位置。6.3.4 門窗洞口模板 門窗洞模板為木門框外包 12mm厚竹膠板，角部采用 100mm100mm的角鋼抱角，角鋼與木門框用螺栓收緊.門、窗框四邊利用對拉螺栓收緊，與大模貼緊，門窗框的厚度為墻厚加 2mm。預留洞口模板采用竹膠板，中間支撐 50mm50mm的木龍骨，預先加工的留洞盒，現場擺放在墻體鋼筋上，每個角上焊接縱橫限位鋼筋（400 mm長16）并加固牢固，洞口四邊用海綿條貼嚴，且于洞盒模板下邊留設適當的排氣孔。對于柱墻上的梁頭位置，采用密目鋼絲網片兩層進行留茬處理。6.3.5 內墻、柱模板施工 柱和墻體采用組合式鋼大模，鋼模面板厚 6mm，部分井筒為筒模。AL EL 1 1

36、8主樓西側初房東側初房 GL8 4 131 234567 8 11 24（1）混凝土表面的質量標準見表 6-2。表 6-2 混凝土表面的質量標準 部位 質量標準 質量評定 模板形式 墻體 表面平整度2mm 陰陽角垂直方正2mm 立面垂直度2.5mm 表面平整光滑接槎平整無蜂窩麻面，達到清水墻標準。組合式鋼大模，可調鋼管斜撐 頂板 表面平整度4mm 標高5mm 無主筋露筋，無縫隙夾渣，表面平整 竹膠板，碗扣式可調支撐（2）模板選型及規格 本工程內墻體模板采用厚度為 6mm的鋼板，鋼模自帶縱、橫肋，縱肋為 80mm40mm的槽鋼，間距 300mm，橫肋為雙 10號槽鋼，間距 1200mm。模板的規

37、格以房間尺寸為標準，一面墻拼為整塊模板，不合模數的尺寸另行加工成陰角模，保證平整度和接縫寬度。標準層模板高度為 4200mm，非標準層施工時，如墻體總高度比大模高小于 800mm，則大模段混凝土澆筑完畢拆除模板后，上段墻體采用竹膠板拼接，保證接縫寬度與平整度。如墻體凈高度大于 5200mm，則采用二次提升大模法進行施工。（3）墻模支撐 墻模橫向背楞為雙 10號槽鋼，間距 1200mm，再采用鋼管與地錨斜撐固定，兩片模板間采用40（部分為18）螺桿對拉螺栓，第一道離地 250mm，向上 1200mm一道，水平方向離模板邊 250mm，間距 700mm，陰角部位設計成陰角模，陽角部位采用 L100

38、3506的鋼板定型加工成角鐵，用螺栓連接固定兩片模板，并用 M18 對拉螺栓拉緊。（4）內墻模施工 施工工藝：25大模從大模加工廠拉到工地堆放時，下面用木方墊平，防止變形，并且應對模板的型號、數量進行清點，根據墻體尺寸進行編號，并相應編好角模號。用油漆在編好號的模板上作標記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為 68左右，并應根據施工段進行堆放，便于吊裝。鋼筋驗收完后，墻筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，鋼筋為16，用圓盤鋸切割，長度控制在墻厚-3mm，離地 150mm左右，水平間距 600mm向上為梅花形布置間距 800 mm800mm。限位鋼筋按工程消耗計入工程量。板安裝時，應嚴格控

39、制墻體截面尺寸，根據頂板上放出的墻體邊線、控制線，進行模板安裝，并應根據其施工順序安好后在背面用鋼管進行斜撐、加固，斜撐上、中、下三道，支撐在大模橫肋上 因部分層高較大，大模需做兩次提升施工，當上部大模安裝時，下部采用快拆頭支撐，支撐間距 1200mm，兩個支撐間用 50mm100mm 木方平放鋪墊。施工過程中，利用塔吊作為大模吊裝運輸機械，現場南側與西側留出大模堆放區。為防止大模下部墻體漏漿、爛根等，澆筑前 4h用 50mm30mm砂漿帶封堵模板下口縫隙，縫較大處，應先用木條塞緊，再用砂漿封堵，注意木條及砂漿不能伸進墻里。6.3.6 主次梁模板 按設計要求搭設好梁底碗扣支撐,調好標高,擺好鋼

40、管及木方,由木工翻樣按梁結構尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后側模進行拼裝。梁側模與底模要固定牢固,各梁柱結點要拼縫嚴密不漏漿,且側模與板模要連接牢靠。梁支撐詳見下圖：6.3.7 平臺模板 為了保證板底面的平整度、光潔度，平臺模板采用 12厚的竹夾板，支撐體系采用碗扣式腳手架，模板的龍骨采用48雙鋼管，單支懸挑不允許大于 600mm，次龍骨采用 500mm100mm 木方。26板模均采用 12mm厚的竹夾板。次龍骨楞，采用 100mm50mm 木方，間距 300mm。主龍骨采用48雙鋼管。支撐采用可調碗扣式支撐系統，間距 600mm600mm。加設縱橫雙向 6m剪刀撐間距 2400mm，以

41、增加排架穩定性和剛度。6.3.8 對于西側裙房軸間的金庫預應力頂板,模板施工同 6.3.7。6.3.9 后澆帶模板支設 本工程主樓頂板設縱向后澆帶三條，800mm寬。支模時后澆帶處模板支設方法同平臺頂板，后澆帶處模板采用整塊竹膠板支設，但模板與支撐在后澆帶縫隙邊各200mm處與平臺模板斷開，以便頂板拆模時不影響后澆帶處的模板。待后澆帶處混凝土澆筑完畢達到拆模強度后方可拆除此部位模板。6.3.10 樓梯模板支設 由于自首層至二十層結構豎向構件采用鋼大模施工體系，因此樓梯段與結構施工不能同步，滯后豎向構件施工。休息平臺板采用預留插筋、樓梯梁在兩側剪力墻上留洞的方法進行施工。（1）施工準備 樓梯段立

42、桿、主龍骨均采用483.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺凈高相當的483.5鋼管。次龍骨選用 50mm100mm的木方，木方立放，間距不得大于 300mm，以確保樓梯段施工質量。木方選取用風干落葉松，其抗彎強度達 13MPa，抗剪性能達1.4MPa。樓梯斜段、休息平臺及樓梯梁采用覆面竹膠板，竹膠板盡量采用大材大用，不可使用較多小小塊板拼接，以防產生漏漿現象，造成蜂窩麻面。樓梯段、休息平臺及樓梯梁鋼筋必須具有出廠合格證和質量證明書，并復試合格。（2）主要技術措施 在施工墻體時，樓梯的休息平臺標高若與結構樓層相同時，該休息平臺與結構梁板共同施工，上下各留設出樓梯段上下層鋼筋。不與結構樓層同高

43、的休息平臺，在墻 27體上預埋休息平臺鋼筋及平臺梁支座洞口，待墻體拆模后，把預埋筋拉直，待樓梯段及休息平臺模板支設完畢后，再進行鋼筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎：因本工程內墻采用鋼制大模板施工，故樓梯休息平臺鋼筋采用墻預埋鋼筋的方法進行施工，在每層墻體鋼筋綁扎時先把平臺預埋筋埋入墻體，待墻體混凝土澆筑完畢后施工樓梯時將預埋筋鑿出，見下圖一所示。對于非樓層標高處的修息平臺梁，采用預埋木盒留出平臺梁支座洞口的方法進行施工見圖 6-3。錨固長度按設計要求 樓梯平臺筋 300 混凝土墻 圖 6-3 樓梯預埋筋施工圖 工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋。施工順序：向上梯段的預留插筋；樓梯平臺梁在與墻交

44、接處在墻上留洞；樓層處樓梯平臺與下部的梯段筋同時施工。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋接頭數量、位置均要符合在板跨邊 1/3處搭接，接頭按 50%錯開。對于休息平臺筋綁扎時，將鑿出的預埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后，再用電焊將平臺筋上下網片隔根將進行搭接單面焊，焊接長度不小于 10d。因本工程地上結構部份采用鋼大模施工，故樓梯均落后一層施工，對于樓梯梁鋼筋，如錨入剪力墻，則采用在剪力墻上預留梁洞法進行施工。為保證平臺梁梁端抗剪承載力，在平臺梁兩端上下各增加兩根14鋼筋，錨入墻、柱內 400mm，外伸長度為500mm。（3）樓梯段及休息平臺支模 28樓梯模板施工根據實際層高放樣，

45、先支設平臺梁及平臺模板，再支設樓梯段底模，然后支設已按圖紙預制好的樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出底板厚度線，釘好固定側板的擋木，在現場裝釘側板。靠墻一側設置一道反樓梯側板，以便吊裝踏步側板。梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協調。為保證裝修效果，本工程樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步相錯 70mm，如圖 6-4。首末踏踏步高度按裝修要求進行適當調整。70 圖 6-4 模板踏步模板支設示意圖 樓梯段模板應起拱 1.5%。模板與混凝土接觸面應涂刷脫模劑。施工縫留設：樓梯段施工縫留設于樓層休息平臺向上或向下第三個

46、踏步處。在各層樓面標高處休息平臺施工縫留設于距平臺梁 250mm處。施工縫處理：在繼續澆筑混凝土前，將施工縫處松動的石子鑿除，并澆水充分濕潤，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑混凝土成分相同的減石子砂漿進行接漿。混凝土澆筑人員應熟悉結構尺寸和澆筑標高，澆筑混凝土的過程中派專人察看模板、支撐、鋼筋的情況，如發現有特殊情況及時采取措施進行處理。拆模：根據同條件試塊的試驗強度，達到設計強度的 75%以上才可以拆模，拆模時要注意不得破壞混凝土表面和踏步棱角。（4）質量保證措施 按設計尺寸配模，支模要保證模板系統的整體穩定，模板拼縫嚴密。模板允許偏差符合規定要求。踏步預埋件必須保證位置準

47、確，安裝牢固。在混凝土澆筑后應及時進行澆水養護。h 29混凝土強度達到 1.2MPa 以上時方可上人作業.50 250 踏步側板 竹膠板 50100木方 三角木塊 1200 竹膠板 50100木方 圖 6-5 樓梯模板支設示意圖 6.3.11 模板拆除（1）墻模的拆除時間根據天氣溫度控制，拆模時應保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達到 1.2MPa，拆模時間約為 12h。（2）頂板模拆除時，混凝土強度達設計強度的 75%以上（約 78d），除留養護支撐以外其余模板可以拆除，養護支撐間距不大于 3000mm。具體為：將可調螺旋旋向下退 100mm，

48、使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留養護支撐不動。混凝土強度以同條件養護試塊抗壓強度為依據，故頂板混凝土應多做一組同條件養護塊，以此試塊抗壓強度確定。預應力梁、板底模支撐無粘結板應在張拉后、有粘結梁應在灌漿強度達到 20MPa 方可拆除。30（3）拆模 模板拆除順序與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內側模板。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。模板拆除后及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。懸臂構件模板拆除應符合下述規定：側模，在混凝土強能保證

49、其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在混凝土強度的 75%方可拆除模板。樓梯板模拆除，應保證混凝土強度達到設計強度的 75%。門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強度達到 1MPa。6.3.12 模板施工質量標準（1）模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許發生下沉和變形，模板內側平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。（2）澆筑混凝土過程中派專人檢查，發現變形松動現象及時修整加固。（3）澆筑混凝土時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。（4）拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞墻面用或大錘狠砸墻面。（5）模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱，均

50、勻澆筑。（6）大鋼模板支模質量檢查標準 見表 6-3 。31表 6-3 大鋼模板支模質量檢查標準 序號 項目名稱 允許偏差 檢查方法 1 每層垂直度 3mm 用 2米托線板 2 位置 2mm 尺量 3 上口寬度 2mm 尺量 4 標高 5mm 拉線和尺量 5 表面平整度 2mm 用 2m靠尺或楔形塞尺 6 墻軸線位移 3mm 尺量 7 預留管，預留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量 8 預留洞中心線位移 10mm 拉線和尺量 9 預留洞截面內部尺寸 10mm、0 拉線和尺量 10 模板接縫寬度 1.5mm 拉線和尺量 11 墻截面尺寸 2mm 尺量檢查 12 預埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺

51、量 6.3.13 模板施工質量通病與防治（見表 6-4）為防止質量通病模板設計中特制定如表 6-4 措施。32表 6-4 大鋼模板支模質量檢查標準 序號 項目 防治措施 1 墻底爛根 模板下口縫隙用 2cm厚聚苯板、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置 2 墻體不平、粘連 墻體混凝土強度達到 1MPa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3 垂直度偏差 支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4 墻體凹凸不平 加強模板的維修，每月應對模板檢修一次。5 墻體鋼筋移位 大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6 門

52、、窗洞偏斜 門窗洞口角部用角鋼，洞口設軒木方做為水平、豎向支撐。7 墻體陰角不方正，不垂直 及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8 墻體大角不垂直、不方正 在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈 90亦可防止混凝土漏漿。9 外墻上下層接槎 不平漏漿 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為 5mm的鋼板，寬度同板厚。10 板下撓 板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，底板模按規范起拱。6.3.14 安全、文明施工 拆模板時應相互配合，協同工作，傳遞工具時不得亂扔，拆頂模不允許將整塊

53、模板撬落，拆模時應注意人員行走，設置顯著標識，并注意提醒。不得在腳手架上堆放材料，特別是散料。頂板上的預留洞，在模板拆除后，應做好有效防護，洞口及時蓋好.大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放，模板平臥堆放，不得靠在其他模板或構件上。33作業前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并設專人指揮、統一信號、密切配合。模板起吊應做到穩起穩落，就位應準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其他模板。在大模板拆、裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆

54、凈，在確信無遣漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。對于樓梯間樓板支模過程中，如需中途停歇，應將支撐等頂牢，拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。頂板模板拆除時，操作人應相互配合、協同工作。傳遞模板不得亂扔。6.3.15 大模板結構計算書如下：34大模板結構計算書大模板結構計算書 已知：大模板

55、高度 H=4200mm，模板為整體式大鋼模，面板=6mm，豎肋為 8號槽鋼，橫背楞為雙向 10號槽鋼，豎肋布置間距為 300mm，橫背楞布置間距見下圖，現對大模板的強度與剛度進行驗算。300 1200 1200 1200 300 一、荷載計算 1新澆筑混凝土對模板側面的壓力計算：采用內部振搗器振搗的新澆筑混凝土側壓力標準值，按下列二式計算，并取兩式中的較小值：2121022.01vrtF=F2=r H 式中 r為混凝土重力密度，普通鋼混凝土取 24kN/m3；t0新澆混凝土初凝時間，t0=200/(T+15)，T為混凝土溫度；T常溫下取 25，t0=5；V混凝土澆筑速度 3m/h；1外加劑影響

56、系數，加外加劑時取 1.2；2 混凝土坍落度修正系數，泵送混凝土取 1.15。所以：2121022.01VrtF=2kN/m1.63315.12.152422.0=F2=r H=24150=92.4kN/m2(樓層按 4m計,板厚按 150計)取新澆筑混凝土對大模板側壓力為 F=67.1kN/m2。2振搗混凝土對垂直面模板所產生的荷載為 4kN/m2。3 垂直模板側壓力設計值為：21kN/m1.6741.63=+=F 二、穿墻螺栓計算 根據建筑施工手冊中穿墻螺栓的計算公式計算。1按式 bnfAN 計算，35fb為 A3鋼抗拉強度設計值，選用=30穿墻螺栓 An=560.6mm2 Fb=215N

57、/mm2，An Fb=560.6 mm2215N/mm2=120.529kN 按穿墻螺栓橫向最大間距 1.2m計算穿墻螺栓承受的拉力為:bnfAN=kN62.961.672.12.1 故穿墻螺栓滿足要求。2對于部分穿墻螺栓縱橫距為 900600的大模，穿墻螺栓采用18螺桿，An=192.5mm2，則螺栓承載力:fb An=192.5215=41.39kN，此時混凝土側壓力 N=0.90.667.1 =36.2341.39,滿足要求。三、橫背楞的計算 1強度的計算 橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續梁，其計算簡圖為：kN/m52.802.11.67=flq f混凝土側壓力最大值；l穿墻螺栓最大間距

58、1.2m。所以橫背楞最大彎距為 Mmax=1/12ql2=Mmax/W 其中：查表得雙向10 號槽鋼的凈截面抵抗距為 Wx=39.72=79.4cm2 262maxN/mm7.121 79400/102.152.8012/1 /=WM 依據建筑施工手冊 Q235鋼抗拉強度設計值為f=215N/mm2 f 故強度滿足要求。2剛度計算：36依建筑施工手冊：fmax=5/384ql4 懸臂部分：Vmax=qla4/8EIx 其中：E為槽鋼彈性模量，其值為 2.06105；Ix10號槽鋼 x 軸慣性矩，其值為 396.6cm4；A=200mm(模板兩邊最大懸臂長度)。則：Vmax=80.522004/

59、82.06396.6109 =0.0998mm 許用撓度V=300/500=0.6mm VmaxV 故懸臂部分滿足要求。跨中部分：依建筑施工手冊 Vmax=ql4(5-24(a/l)2)/384EIx 其中：a/l=300/1200=0.25 Vmax=80.5212004(5-240.252)/3842.06396.6109 =1.86mmV=L/500=1200/500=2.4mm 故跨中部分的剛度滿足要求。四、豎肋計算：豎肋是支承在橫背楞上的連續梁。1強度計算 豎肋布置間距一般 b=300mm 左右考慮。q=F1h=67.10.3=20.13kN/m 依據建筑施工手冊，考慮載荷是最為不利

60、時 Mmax=Kmqlb2 式中 Km為彎矩影響系數，最不利情況下取 0.125，查表得 8號：Wx=25.3cm3 lx=101cm4 M=0.12520.131.22=3.62KNm=Mmax/Wx =3.62 106/25.3103 =143.1N/mm2f=215 N/mm2 37故強度滿足要求。2剛度計算（1）懸臂部分 Vmax=qlhl/8EIx ql=fh=67.10.25=16.77kN h 為豎肋最大懸臂長度取 250mm Vmax=20.132504/82.06101109 =0.047m 許用撓度V=250/500=0.5mm VmaxV 鋼度滿足要求。（2）跨中部分 V

61、max=ql h2 45-24(a/h2)2/384EIx =20.1312004(5-240.2632)/3842.06101109 =1.74mm 式中 a懸臂部分與跨中部分長度之比 a=250/950=0.263；h2豎楞最大跨度跨距等于 950mm；許用撓度V=950/500=1.9mm。VmaxGx.故吊鉤滿足要求 3對于整體大模，模板塊最大尺寸按 90004200,模板自重按 120kg/m2考慮動載系數 K=1.4,則 P=12009.04.2=63.504kN Px=1.463.504=88.9kN 38施工時采用兩根 CYZ 型18 高強螺栓吊裝.則兩根螺栓承載力：P=2fv

62、bAn=2310192.5=119.35KN88.9kN 滿足施工要求。說明：因混凝土側壓力受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，但最大不能超過 6m/h，秋季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當 T=15時，混凝土澆筑速度不應大于 2m/s。6.4 混凝土工程混凝土工程 6.4.1 混凝土供應 本工程采用商品混凝土，泵送施工工藝。現場按配比要求檢測混凝土坍落度，水灰比約 0.4左右，砂率約 40%。為防止混凝土供應出現問題，適當增選一至兩處備用攪拌站。施工配比由試驗室試配后提供。6.4.2 機械配置 根據工期要求，考慮機械配置如表 6-5。表

63、 6-5 機械配置 名稱 數量 備注 拖式混凝土泵 3臺 裙房施工工時 根據實際情況增加 HG15布料桿 2臺 6.4.3 勞動力配置 為了優質高效地組織好混凝土工程施工，安排技術素質高、責任心強的混凝土工進場，具體勞動力安排如表 6-6。表 6-6 勞動力配置 混凝土工 鋼筋工 木工 機修工 電工 混凝土管工 抹灰工 60 人 4人 4人 1人 2人 6人 20 人 注：此處的鋼筋工和木工為澆筑時察看模板和鋼筋人員。6.4.4 混凝土的運輸與澆筑 39（1）混凝土的運輸：場內混凝土運輸采用塔吊和地泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸到澆筑面，澆筑豎向構件時，為保證澆筑布料的靈活、方便、保證澆

64、筑質量，采用移動式布料機二臺。運輸時間：見表 6-7。表 6-7 混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續時間 混凝土強度等級C30 溫度 時間 min 時間 min 25 120 90 25 90 60 質量要求：混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現離折或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應符合施工中所要求的數據，其允許偏差符合有關標準的規定。（2）混凝土澆筑 在澆筑前要做好充分的準備工作，重要部位制定詳細的施工方案，澆筑前由技術牽頭組織工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，澆筑前各專業人員檢查模板、鋼筋、預

65、留洞等的預檢和隱蔽項目，防止遺漏。檢查安全設施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。經監理各個專業綜合檢查隱驗后，在混凝土澆筑令會簽準確無誤后澆筑混凝土。澆筑間歇時間：混凝土澆筑允許間歇時間見表 6-8 。表 6-8 混凝土澆筑允許間歇時間 氣 溫 混凝土強度等級 25 25 C30 120min 90min C30 90min 60min 混凝土澆筑時注意要點：在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到澆筑地點，應立即澆筑入模。40澆筑過程中，各專業需派專人負責各自項目的保證質量，應經常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停

66、止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。在施工縫繼續澆筑混凝土時，應符合以下規定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于 1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土之前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密配合。6.4.5 墻體混凝土澆筑（1）在現場布置二臺拖式混凝土泵，樓層配備 HG15 布料桿二臺，安排兩個作業班組，每組配備 45名振搗工，在布料桿回轉盲區輔以塔式起重機運輸。（2）澆筑前先在墻根部澆筑 510cm與混凝土同配比砂漿。澆筑

67、時采用分層下灰、分層振搗的方法，每層混凝土厚度不超過振動棒有效長度 1.25倍。因本工程使用的 50 棒有效長度為 37.5cm，故要求每層混凝土厚度不超過 47cm，本工程將分層厚度控制在 45cm。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5cm，以保證上下層混凝土結合緊密。（3）采用插入式振搗棒振搗，振搗時，要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般為 2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離板，以混凝土表面呈水平，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準。邊角暗柱處應多注意。（4）洞口處混凝土澆筑時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致，下灰時，應從兩側

68、同時下灰，同時振搗。門連窗洞下部模板應開口并在開口處振搗混凝土。（5）澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。（6）混凝土的自由下料高度不要超過 2m，超過 2m時設塑料軟管、溜槽。416.4.6 梁、頂板、樓梯混凝土澆筑（1）頂板混凝土與梁混凝土同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處混凝土振實后再澆筑高處混凝土。每個泵應配 45個振搗棒，在混凝土下灰口配 12個振搗棒，在混凝土流淌端頭配 12個振搗棒。（2）澆筑板混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進行搓毛，要求搓二遍，最后一遍抹壓

69、要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。（3）如樓梯模板與平臺模板相連，則與頂板混凝土同時澆筑，澆筑順序為從低到高，逐步振實。施工縫處繼續進行混凝土澆筑時，已澆混凝土強度必須達 1.2MPa（以試塊強度為準）。澆筑前應清除施工縫處松動石子及浮漿，用水沖洗干凈后，細致振實，使新舊混凝土緊密結合。6.4.7 后澆帶處理 為保證后澆帶混凝土的施工質量，在相鄰段底板及墻體混凝土施工時，采取措施如下：后澆帶底層網片綁扎完畢后，在后澆帶位置鋪設一層彩條布，用以收集雜物。在后澆帶處混凝土澆筑完畢后，于后澆帶上再鋪一層彩條布，然后再蓋 1200竹膠板，以避免垃圾、雜物落于后澆帶內，難以清理。6.4

70、.8 其他注意事項（1）振搗板混凝土時采用插入式振搗棒，振搗點間距為 45cm，梅花形布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗時間 2030s，以表面不大量泛氣泡，表面較平整泛出余漿為準。邊角處應多加注意，防止漏振。同時振搗時間不宜過長，防止混凝土過振。42（2）振搗器距離模板應小于作用半徑的 0.5倍，約為 15cm，并不宜靠近模板振搗，應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。（3）混凝土澆筑時應用尺桿控制分層厚度并注意嚴格按照標高控制線控制頂標高，以防止超高。夜間施工要用手提燈在尺桿處照明。（4）混凝土表面搓毛，墻面應特別注意，不允許有浮漿，在混凝土未終凝前，發現混凝土表面有細小

71、裂紋，應局部再用木抹搓一遍。（5）混凝土澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題，應立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。（6）施工縫位置附近回彎鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的混凝土。（7）頂板橫向施工縫為防止混凝土澆筑不齊，采用放置鋸齒表竹膠板做擋板的辦法，在澆筑下段混凝土之前將擋板取下。墻施工縫的擋板由兩塊拼接而成，便于安裝和拆除。6.4.9 混凝土養護 板混凝土表面搓平后先捕一層塑料薄膜，然后再覆蓋草簾進行養護，應保持薄膜內有凝結水，混凝土不得暴露。墻、柱混凝土采用薄膜圍護或澆水進行自然養護。養護用水為食用水或經檢驗符合混凝土拌合用水標準

72、的水。澆水次數應保證混凝土有足夠的濕潤狀態。養護時間一般不少于 7天。抗滲混凝土不少于 14天。混凝土澆筑完，在混凝土強度未達到 1.2MPa 之前不允許上人或進行上部施工。6.4.10 混凝土試驗 混凝土入模前，在現場隨機取樣制作混凝土試件，試件的留置應符合如下規定：每澆 100m3混凝土時，取樣不少于一次，每次兩組試塊。除按規定取樣外，還必須做見證取樣，取樣數量為隨機取樣總數的 30%。43同條件養護試塊要放在鋼筋籠子內置于取樣的樓層上，標養試塊要在現場標養室進行養護。試件養護到期后要及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出據強度試驗報告，一旦發現混凝土強度達不到要求，立即采取措施進行補救

73、，情況嚴重的，需會同設計等有關單位進行研究解決。抗滲試塊：每澆筑 500m3混凝土，做兩組抗滲試塊，一組同條件養護，一組標養。6.9.11 質量標準 混凝土觀感必須達到清水混凝土要求。商品混凝土技術資料要齊全并符合規范設計要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質證明和復試報告，配合比通知單等。混凝土應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，墻面及接茬處應平整光滑。混凝土施工允許偏差如表 6-9（單位：mm）.表 6-8 混凝土施工允許偏差表 部位 軸線位移 標高 截面尺寸 垂直度 表面平整度（2m長度上）柱 8 每層10+8 -5 每層 8 8 墻 8 每層10+5 -2 每層 8 4

74、板 每層10 5 預埋管、預留孔中心線位移 10 預埋鋼板中心線偏移 10 提升井井筒長寬對中心線偏移 25 6.4.12 成品保護 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。混凝土連續澆筑完工時，要保持鋼筋的正確位置。在混凝土強度達到要求前（一般為一天），不得上人及進行上部施工。446.4.13 安全文明施工措施 施工前，工長必須對工人有安全交底。混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防混凝土噴出傷人。現場危險區懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。樓梯踏步及休息平臺處，必須設置兩道牢固防護欄桿。大風、大雨天氣停止施工。混凝土振搗工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。混凝土罐車出工地前，車

75、身及流槽必須沖洗干凈。采用低噪聲振搗棒，減少噪聲污染。6.5 腳手架工程（詳見地下室施工組織設計）腳手架工程（詳見地下室施工組織設計）6.6 砌體工程砌體工程 本工程衛生間、樓梯及井道采用空心砌塊及部分內墻為加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。6.6.1 準備工作（1）結構施工時，在砌體與混凝土構件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔 500mm 埋設一 1501508預埋鐵件。錨腳 214長 200mm。砌體砌筑時，焊 26500墻體拉結筋，長 1000mm。按質檢站有關規定執行。（2）砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。（3

76、）空心砌塊應預先澆水濕潤，不要現澆現用。6.6.2 施工方法（1）立皮數桿：在墻體轉角處立皮數桿，來控制每皮砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌筑的厚度均勻，保證砌體面水平，同時在皮數桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。45（2）鋪灰砌筑：輕質砌塊的底部用四皮燒結普通磚砌筑，同時在轉角部位，拉結筋上、下洞口周圍、圈梁以上均采用燒結普通磚砌筑，磚縫厚度 10mm，飽滿度不小于 80%。空心砌塊砌筑時要孔對孔，肋對肋。磚砌筑為一順一丁，與上部結構相接處用燒結普通磚斜砌擠緊，使其與上部結構連接固定。（3）接搓：需接搓部位在墻面露出不小于 120mm 直搓，沿砌體高度方向加設 26 間距 50

77、0mm拉結筋，外露長度 500mm，轉角處不得留直搓。（4）木磚埋設：木門洞口處留設經防腐處理的楔形木磚，大頭在內，小頭在外，每邊埋設 4塊，其埋設位置是上下兩塊距門洞上下口為 4皮磚，中間均勻分布。（5）圈梁：結構施工時，圈梁高度部位預埋 2402006鋼板埋件，錨筋為 412 長 150mm，圈梁施工時，圈梁主筋焊接在埋件上。構造柱與框架梁相交處埋設 2402006鋼板埋件，做法同圈梁。（6）過梁：門洞上設鋼筋混凝土預制過梁，門洞口處用燒結普通磚砌筑，過梁兩邊壓實心磚不少于 300mm，較小的預留洞口處用鋼筋磚過梁。6.6.3 注意事項（1）砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現泌水現象，要進行二次

78、拌合，砂漿要在拌合后 2h 內用完，更不得使用過夜砂漿。（2）砌筑用砌體材料要先進行外形尺寸及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用于工程中。（3）砌筑用砂漿按要求做好試塊，按層取樣，每組三個試件，嚴格按配合比要求拌制。（4）靠近柱墻無磚垛的門洞上過梁要在結構施工時預先留置。6.6.4 質量要求 砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，6.7 預應力工程（預應力工程（詳見專項施工方案）466.8 安裝預留、預埋與土建的配合安裝預留、預埋與土建的配合 結構施工安裝工程主要施工內容為水電的預留、預埋施工。安裝與土建配合應遵循以下原則：預留預埋配合：預埋人員按設計施工圖進行預留預埋，不得

79、隨意損傷建筑物的鋼筋，與結構矛盾處由技術人員與土建協商處理。暗配管箱盒、開關插座配管，由土建確定標高,安裝施工時根據土建規定的標高進行施工。二次配管安排在土建抹灰前確切確定抹灰厚度進行開關插座配管施工。施工用電及場地使用配合。因施工穿插作業較多，對施工用電、現場交通及場地使用由土建統一安排協調解決以達互創條件的目的。燈具開關、插座面板安裝配合。燈具開關插座面板做到位置標高正確，安裝時不污染及損壞墻面。成品保護配合。安裝施工不隨意在墻上、樓板上打洞，因特殊原因需打洞時，必須與土建協商解決，確定位置和孔洞的大小。在基礎底板及頂板施工時，當土建在進行下層板筋網片綁扎時，安裝電氣預埋應同時進行布管，焊

80、接。土建下層網片綁扎完畢后，視安裝工程量多小給予安裝一定的時間完成預埋施工，然后再進行上層板筋的綁扎。在土建墻柱鋼筋綁扎完畢后，安裝方可進行水、電安裝的預留預埋施工，但不得隨意切斷鋼筋。必須保證預埋、預留的位置準確。安裝進度控制計劃是在土建施工組織設計的基礎上結合設備及材料的供貨時間，施工配合要求等具體情況周密安排好安裝的施工進度計劃。施工計劃實施主要抓好以下幾項工作：（1）項目班子在土建安裝總體計劃指導下，編制安裝月施工作業計劃，向各專業小組做好月交底，使班組人員個個做到明確工作目標。（2）各專業技術人員按時參加現場項目部會議，預埋安裝期間項目部每周組織一次由各專業工長，班長參加的安裝進度協

81、調會，及時解決工程進度及工序搭接的有關問題。7 主要施工管理措施主要施工管理措施 7.1 質量保證措施（另附人行濟南分行工程質量設計）質量保證措施（另附人行濟南分行工程質量設計）47為確保將本工程建成高標準優良工程，現場的各級管理人員，按 GB/T19002質量管理要求，把工程質量自始自終要抓緊、抓實、抓好，采取行之有效的質量保證措施。主體質量主要取決于鋼筋和混凝土的內在質量和模板工程質量（混凝土的外觀）。7.1.1 項目質量管理目標 遵照本公司的質量方針和質量目標的要求，對于本工程項目的質量計劃管理目標為：工程竣工驗收確保高標準優良，爭創“魯班獎”.根據公司 ISO9002 質量保證體系建立

82、自檢、復檢、監理驗收三級檢驗制度、分部分項工程完工后綜合評審制度。7.1.2 質量管理機構 為確保工程質量，從組織上予以保證，成立以項目經理、專職質檢人員等參加的質量管理體系。7.1.3 保證人員素質 人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程施工管理的優秀項目經理，技術人員和熟練的作業工人。7.1.4 服從和配合建設單位、監理單位的質量管理。實踐證明，優良的建筑產品是與建設單位、監理人員嚴格的質量管理和熱忱的技術指導分不開的，全體員工必須服從和積極配合建設單位和監理人員的質量管理，項目部要把建設單位和監理人員的質量管理意見，作為一條重要的質量信息，使不合格品得到及

83、時的糾正和預防。嚴格按監理質量規劃進行施工。7.1.5 明確責任，實行罰款制 質量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質量的管理，進行項目部內部規定的獎罰制，與工資直接掛鉤。7.1.6 確保工程質量的技術管理措施（1）圖紙會審關：各級技術，工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，做好圖紙審，掌握施工及驗收規范、規程。48（2）施工方案關：施工方案切實可行，經審批后實施。（3）技術方案關：認真做好施工方案的交底及技術交底。（4）責任關：質量分級管理，責任明確。（5）自檢關：嚴格執行“三檢制”，確保每道工序受控是保證工程質量的重要方法。（6）材質：嚴格按設計、規范要求時材料進行檢驗和試驗。

84、（7）成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護設施。（8）資料關：保證技術資料及時、真實、正確。7.1.7 開展 QC小組活動 成立 QC小組，對工程的技術難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術管理素質，以施工樣板制領路，規范施工工藝，以點促面，提高全員素質。7.2 保證施工工期措施保證施工工期措施 7.2.1 主體結構工期目標 2001年 6月 10日開工，2001年 11月 30日主體完成，工期 170天。7.2.2 保證工期措施 組織措施：（1）集團公司成立工程現場指揮部，調度協調公司各部門，及時解決各項問題，優先保證本工程施工需要。（2）項目部成

85、立保證工期領導小組，負責工期目標實施：組長：副組長：成員：（3）成立保證工期會議制度，由工期領導小組和建設單位.監理等部門，每周召 49開一次保證工期會議，對比工期目標，解決出現的各項問題，保證工期實施。（4）積極定期的與建設單位單位、設計單位、監理單位、交通部門、水電供應部門、政府監管部門和其他有關單位交流看法，改正不足，保證工程施工和協的外部環境。7.3 安全保證措施安全保證措施 7.3.1 安全管理總目標 杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故，年負傷頻率控制在 15以下。爭創省、市安全生產文明施工優秀工地。7.3.2 安全管理措施（1）成立安全領導小組，統籌工程安全生產工作，保證各項措施的實

86、施。安全領導小組：組 長：副組長：組 員：（2）做好安全教育和加強安全標準化。認真貫徹落實國家和省市發布的安全生產法規、規程，堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。抓好安全生產目標管理責任制，落實安全生產責任，實行項目經理負責制。建立起以項目經理為首，項目生產負責人領導下的安全保證體系。施工隊設專職安全員。項目的主要領導和專職安全員要經過專門的安全培訓。經理部負責現場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。并加強與政府安全生產主管部門的聯系，請政府安全主管部門多上門，進行實地檢查、指導，把本工地建成安全樣板

87、工程。50加強安全教育和宣傳，在生產實踐中切實搞好“三基”、“三個時間”、“三件事”、“三個結合”、“六防止”的教育，并采用互幫互助，家屬來信，黑板報，光榮榜，宣傳欄等各種形式，創造一種長盛不衰的安全氣氛，使安全觀念深入人心，使職工安全意識得到進一步提高。加強現場安全管理，建立安全值班和安全活動記錄卡，堅持“五同時”、“三不放過”、“工前交底和工后講評”制度。特殊工種（如塔吊.電梯司機、電工等）要持證上崗，并定期作體格檢查，符合要求方準上崗。保衛人員要認真負責，不得放非施工人員、車輛進入工地，經過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導。施工現場設置安全標識牌和標語牌；危險區域設置警示標志。進入現

88、場的一切人員都必須戴好安全帽。（3）基坑回填以前 在基坑四周離坑邊 500mm 處搭設一道防護欄，刷紅白油漆。在基坑的四周不準堆放重物和行駛載重汽車，密切注意基坑邊坡的穩定情況，設置觀測點，隨時進行觀測，以防其沉降不均勻，出現事故。嚴禁從頂部向坑內扔石塊等重物，以防傷人。基坑內施工人員要注意邊坡的穩定情況，發現問題立即上報，便于及時采取措施進行保護。150cm150cm以上的洞口四周要支搭兩道防護欄桿，出入口處用鋼管搭設長度為 36m的安全通道，上面鋪設 50mm厚木板一層，竹笆一層，層間高度 800mm，寬度要寬于出入口 1000mm以上。現場危險地段的設醒目的警示標志和夜間施工信號。7.3

89、.3 安全用電 51（1）抓好施工現場用電安全管理,嚴格按照施工現場用電安全技術規范（JG346-8877），手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程（GB3787-8377）及其他有關規定，并著重做好如下幾點：（2）施工現場內一律使用鐵制標準配電箱，一律采用三相五芯電纜。電纜架空敷設，不得隨意拉、接。導線截面凡大于 10mm2的，必須使用相應規格的接線端子壓接，不得直接壓接。（3）施工現場內架設導線以及由配電箱至各級電氣設備的導線必須根據負荷容量的大小，根據實際需要選擇相應規格的導線。（4）配電箱，開關箱內的工作零線應通過接線端子連接，并應與保護零線接線端子板分設。箱內必須在設備負

90、荷首端處設置漏電保護裝置，布線正確、整齊。配電箱，開關箱加鎖，箱內無雜物。（5）現場內各種電氣設備接地接零。電動機械和手持電動工具設漏電保護裝置。（6）現場內各用電設備實行“一機一閘一保護”。嚴禁“一閘兩機”或“一閘多機”。（7）現場內各種用電設備不得超負荷運轉，不準帶病運轉，不準在運行中維修保養。（8）現場內的閘刀開頭必須保護閘盒完好，各空氣開關必須設有保護罩，開關扳手完好。（9）RD絲嚴禁用銅絲等代換，且必須與額定電流匹配，嚴禁以大代小。（10）現場內導線接頭處須絕緣良好，導線完好無損、脫皮、老化導線不得使用。（11）使用移動電動工具者，須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（12）現場內各用電設備如發

91、生故障，應由電工或專業技術人員負責維修。其他人員不得擅自動手操作和維修。52（13）嚴禁私拉電線，亂接電源，堅決禁止使用電爐等。（14）抓好對塔吊、施工電梯等大型垂直運輸機械的管理，搭吊安裝，頂升，拆除應有方案。作業應設警戒區。堅持“十不吊”，塔吊不準帶病作業。“三保險”、“四限位”必須齊全有效。起吊重物時不得拖吊和超載超吊，離地3m暫停起升，檢查安全穩妥后運轉就位。施工電梯 2.5m范圍內應搭設堅固防護棚，鋼絲繩與配重和電梯籠要連接牢固。鋼絲繩達到報廢標準一定要報廢。在惡劣天氣情況下應停止運轉。安全防火：成立安全防火領導小組，切實做好防火工作：嚴禁在施工現場和庫房吸煙。木板、油漆、稀料等易燃

92、、易爆的物品必須單獨存放于安全地點，并設有明顯的防火標志。氧氣瓶、乙炔氣瓶存放要有安全距離，氣壓表必須有效，應輕抬輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存放、氣焊、氣割。電焊現場盡可能地清除易燃物。消防器材必須齊全。有效地配置于需要地點。必須定期進行檢查，保證其工作正常。施工垃圾必須及時清理。不得有過量易燃物堆積。7.4 文明施工措施文明施工措施（1）本工程位于濟南市區繁華地段，施工場地較小，材料的堆放及進出場有一定困難，因此，施工現場的料具堆放等設置一個合理的布局。詳見施工平面布置圖。（2）嚴格按照施工總平面布置圖布置機械設備，搭設臨建設施，堆放材料、成品、半成品，埋設臨時施工用水管線，架設動力及照

93、明線路。總平面圖所有內容未經批準，不得隨意更改。53（3）材料進場堆放：磚碼垛，砂石堆放，半成品、成品材料分規格堆放整齊，并設置明顯的標牌。廢舊和多余的物資要及時回收。料具堆放整齊，不得擠占道路和作業區，保持道路暢通無阻。（4）嚴格按照施工程序組織施工，確保施工過程中統一調度，統一管理。（5）建筑物的軸線控制及高程控制點，做出醒目的標志，任何人不得破壞。（6）每一分項工程完工工后，要及時清理各種材料、工具模板、鋼管等周轉達材料直接在樓層內清理干凈，并碼放整齊，以備再用。（7）職工食堂應保持清潔衛生，隨時進行消毒處理，防止疾病傳播，保護職工的身體健康。（8）現場設置男、女廁所，不得隨地大小便，如

94、有違犯者，先進行批評教育，不改者進行經濟及行政處罰。廁所要及時 保持清潔衛生。（9）施工現場的主出入口處實行“三包”，隨時清掃送料車輛掉在門口及街道上的雜物，保持門前的清潔。（10）經常對職工進行文明施工教育，遵守現場文明施工管理制度，提高自身的素質。（11）進一步抓好現場施工管理，提高施工現場標準化、科學化管理水平。在現場主出入口處設置標準的“三牌、五圖一表”（即施工標志牌、安全警示牌，安全日歷牌，施工總平面圖，建筑物立體效果圖，施工形象進度圖，管理人員表）。（12）建立起全面的現場施工管理人員崗位責任制，并掛在辦公室的墻上，使自己能隨時看到自己的責任，把現場管理工作抓好。8 暑雨期施工措施

95、暑雨期施工措施 8.1 據省氣象臺預報，濟南市預計今年夏季（68月）降水量 420520mm，比去年同期 350mm增多，較常年略偏多。雨期 6月下旬到 7月初開始，9月上旬結束，夏季氣溫接近常年。54 降水量：7 月：210260mm 較常年多 12成；8 月：130160mm 較常年略偏少。各旬氣溫：上旬接近常年；中旬較常年略偏高，下旬較常年偏低；7 月：2627 接近常年或略偏低；8 月：25.526.5 接近常年。8.2 施工部署施工部署 建立以項目經理為組長的雨期施工領導小組：組 長：副組長：成 員：8.3 施工準備施工準備 8.3.1 現場排水及道路 結合施工現場總平面,利用自然地

96、形確定場區排水方向,設排水溝進行有組織排水.在雨期前對地表水進行有組織排放,防止地表水排入地下室基礎。現場道路和排水結合施工總平面圖統一安排,做好道路,為施工提供運輸干線。8.3.2 材料機具準備 制定材料計劃，備好防洪、搶險、排水的機具設備，雨期施工材料。8.3.3 原材料、成品、半成品的儲存 水泥按規格分別堆放,嚴格遵守“先收先發，后收后發”的原則，庫房四周設排水措施。散體材料（砂、石子等）置于地勢較高地區，堆放在路邊的散體材料砌護墻，以防沖失。8.4 雨期防護雨期防護 55定點機械搭棚，大型機械塔吊等的操作室，特別是電器部位設防水。塔吊基礎堅實,做好排水,防止浸泡。對臨建工程全面檢查,及

97、時維修,材料倉庫防漏防淹,宿舍、食堂安裝紗門紗窗，使用水沖廁所，安排好職工用水供應。8.5 主體結構工程技術措施主體結構工程技術措施 在土地上支模板及搭設腳手架，要先夯實，并做好排水防泡處理，立柱下加設墊板。腳手架加設掃地桿，雨后及時檢查加固。混凝土施工用的砂、石子、粉煤灰，雨后測定含水率，及時調整配合比。設兼職氣象聯絡員，提前了解天氣情況，混凝土澆筑盡量避免帶雨施工，必須連續施工時，在混凝土攪拌、運輸、澆筑過程中，采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已澆筑但未終凝的混凝土用塑料布覆蓋防止雨水沖刷。鋼筋及半成品存放在 20cm墊體上，避免水淹、粘泥。8.6 安全生產安全生產 加強安全教育，認真作

98、好防洪、防雷、防觸電、防火、防風暴、防滑、防暑等工作，通過交底貫徹到班組。塔吊、高腳手架做避雷及接地，塔吊在工作結束時卡牢軌道鉗，掛好吊勾。經常檢查施工用電，電閘箱、機電設備有完善的保護接零，可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴防漏電，設漏電保護器，手持電動工具佩帶齊個人安全保護用具。盡力改善工作環境，調整作業時間。工地設醫務室，有兼職急救員，持證上崗。9 冬冬 期期 施施 工工 措措 施施 9.1 施工特點施工特點 根據濟南市天氣特點，自 11月至 3月中旬才越過冬期施工。本工程 11月主體封頂，1620層及部分內外墻砌體將在冬期施工。569.2 組織措施組織措施 建立以項目經理為組長的冬期領

99、導小組：組長：副組長：成員：9.3 現場準備現場準備 提前準備好所需機具、外加劑和保溫材料。現場搭設機具保溫棚，用水管理道做好保溫。做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗。9.4 鋼筋工程鋼筋工程 負溫焊接盡量在室內進行,必須在室外焊接時設防雪擋風措施,焊后的接頭,嚴禁立刻碰到冰雪。9.5 混凝土工程混凝土工程 本工程錨噴支護用混凝土采用高水化熱的 42.5級普通硅酸鹽水泥拌制。在混凝土中摻加早強抗凍劑，摻量按配比。混凝土泵輸送線采取保溫，并增加混凝土的攪拌時間，由原來的 60s 提高至 90100s。在澆筑收水后的混凝土表面先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層草袋保溫養護 37d。在預先澆筑部

100、位設測溫孔，砌筑后及時測溫，保證混凝土入模不低于 5。在雨雪天用蓬布覆蓋砂、石子等原料，以防材料出現凍塊和雪團。混凝土的養護：護坡混凝土，采用保溫材料覆蓋養護，樁身混凝土由于在地下，且溫度較高，對混凝土的養護有較有利的條件，僅將樁上口覆蓋草簾子進行保溫養護。579.6 砌筑工程砌筑工程 砌筑材料在砌筑前將積雪、冰霜清掃干凈，石灰膏避免受凍成塊。受凍而脫水風化的石灰膏，禁止使用。拌制砂漿所用的砂，不含凍塊。拌合砂漿時，水溫不超過 80，超過 80的熱水，不能和水泥直接接觸，可將水、砂先行攪拌，再加水泥。普通磚在正溫下砌筑時，適當澆水濕潤，隨澆隨砌，在負溫下砌筑時不澆水；砂漿稠度適當增加，磚砌體

101、813cm。磚砌體每天收工前,將垂直灰縫填滿,上面不鋪灰漿,同時用草簾子覆蓋,草簾子裝在編織袋或塑料袋內。砂漿試塊除按常溫規定外，增加二組試塊，與砌體同條件養護，用于檢驗各齡期強度和轉入常溫 28d的砂漿強度。9.7 安全措施安全措施 做好冬期施工的職工防火、防爆、防凍、防風、防滑、防觸電、防中毒教育。嚴格執行冬期施工用火規定，燃易爆場所嚴禁點火取暖，室內取暖及工程保暖設專人管理。施工現場不得隨意點火，因工程需要保暖生火，經項目安全員檢查后發用火證。電源開關，控制箱等設施搭防雪蓬，加強線路檢查，防止漏電，并設觸電保護器。行政生活：普遍檢查一次工地下班組休息室，建筑隊宿舍、單身職工宿舍的防風抗寒及安全情況，對門窗玻璃破壞、透風、保暖差的房屋及時修理，改善職工冬期居住條件。食堂方面，做到飯菜保暖。