1、第一章.工程簡況本工程為薛家島鳳凰城小區一期一標段工程,工程結構為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構.本工程地下一層,地上 12 16層；地下層結構層高45m,地上為標準層,層高均是 2.9m,框剪結構,車庫層外圍是剪力墻,筏板基礎.本方案為水暖.通風.電氣安裝施工方案.第二章.給排水管道安裝一.給水管道安裝1.材料（PP R管材.管件）.工具(1)建筑給水聚丙烯管材和管件,應有省級（含）以上質量檢驗部門地產品合格證和產品衛生檢驗合格證明,并應有有關部門地產品推廣許可證.(2)管材上應標明規格.型號.管系列.生產廠名或商標.生產日期；管材上應有明顯地商標和規格代號；外包裝上應有生產廠名.地址.電話.

2、管材及管件名稱.規格.批號.數量.生產日期.管系列.檢驗代號和注意事項；內包裝應有質量合格證.(3)管道熱熔連接時,應采用專用配套地熔接管件和工具.熔接工具應安全可靠,操作簡便,并附有產品質量合格證書和使用說明書.(4)管道采用法蘭連接時,應采用專用地法蘭連接件.(5)管材和管件宜選用同一原料生產地產品.2.管材和管件地外觀質量應符合下列規定:(1)管材和管件地內.外壁應光滑平整,無汽泡.裂口.裂紋.砂孔.脫皮.凹陷.毛刺和明顯地痕紋；管壁顏色一致,無色澤不均.嚴重縮形和分解變色線.(2)管材和管件不應含有可見雜質.(3)管材地端面應切割平整,并垂直于管材地軸線.(4)管件應完整.無缺陷.無變

3、形；合模縫澆口應平整.無開裂.(5)管材宜采用白色或灰色.3.施工準備（1）有批準地施工組織設計或施工方案,并進行了技術交底.（2）材料機具等準備就緒,能滿足施工要求.（3）施工人員應通過建筑給水聚丙烯管道安裝技術培訓.（4）管材管件必須符合設計要求,并附有產品說明書和質量合格證書.施工前應進行質量檢驗.不合格管材管件不得使用.（5）施工前應復核冷.熱水管地壓力等級和使用場所,冷.熱水管不得混淆堆放.管道標志應面向外側,并便于查找.（6）施工現場應有材料存放庫房,不得露天存放,防止陽光直射,并注意防火安全.（7）管材應水平堆放在平整地地面(板面)上,防止管材彎曲,堆放高度不得超過 1.5m,管

4、材應有標識.4.管道安裝(1)室內明敷管道,宜在墻面粉刷層(飾面層)完畢后進行安裝.(2)室內暗敷地管道,應在內墻面.樓(地)面施工前進行安裝,安裝暫停時,敞開地管口應臨時封堵.(3)管道安裝時,縱.橫軸線不得扭曲,穿墻或穿樓板時,不宜強制校正管道.(4)管道與其他金屬管道平行敷設時,管道之間應有不小于100mm地凈保護距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內側；管道不得敷設在熱水管或蒸汽管地上方,且平面位置應錯開；與其他管道交叉時,應采取相應地保護措施.(5)管道暗敷在地坪面層下時,應按設計圖紙地要求準確定位,施工時如需設計變更,應做好設計變更和隱蔽工程記錄.(6)管道嵌墻暗敷設時,應配合土建預留管槽

5、,當設計無要求時,管槽地深度應比管道外徑大20mm,寬度應比管道外徑大4060mm,管槽內.外必須平整.順直,管道試壓合格后,應做好水壓實驗和隱蔽工程記錄,管槽應用M7.5級水泥砂漿填實.(7)熱水管道穿墻壁時,應預埋鋼套管,冷水管道穿墻壁時,應預留孔洞,洞口尺寸應比管道外徑大40mm.(8)管道穿樓板時,應設置鋼套管,套管應高出樓(地)面 50mm；管道穿樓板.屋面,應采取嚴格地防水措施,且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置,將固定支架安裝牢固.(9)在室內地下地管道敷設時應在土建回填土夯實后,再開挖安裝管道.埋地管道回填時,應用砂土或顆粒徑不大于5mm 地土壤回填至管頂300mm處進行夯實

6、.室內埋地管道地覆土厚度應不小于300mm.嚴禁將管道安裝在松土上.(10)管道出地坪處應設置保護管,其高度應高出地坪100mm.(11)管道穿過基礎時,必須設置金屬套管.套管與基礎墻預留孔上方地凈空,若設計無規定時不應小于100mm.(12)室外埋地引入管應敷設在冰凍線以下,一般覆土厚度不應小于700mm,并應采取相應地保護措施.5.管道連接(1)同種材質地給水聚丙烯管材與管件應采用熱熔連接或電熔連接,安裝時應采用配套地專用熱熔工具.(2)給水聚丙烯管道與金屬管道.閥門及配水管件連接時,應采用帶金屬嵌件地聚丙烯過渡管件,該管件與聚丙烯管應采用熱熔連接,與金屬管及配件應采用絲扣或法蘭連接.(3

7、)暗敷在地坪面層下或墻體內地管道,不得采用絲扣或法蘭連接.6.管道熱熔連接時應符合下列規定:(1)接通熱熔專用工具電源,待其達到設定工作溫度后,方可操作.(2)管道切割應使用專用地管剪或管道切割機,管道切割后地斷面應去除毛邊和毛刺,管道地截面必須垂直于管軸線.(3)熔接時,管材和管件地連接部位必須清潔.干燥.無油.(4)管道熱熔時,應量出熱熔地深度,并做好標記.(5)安裝熔接彎頭或三通時,應按設計要求,注意其方向,在管件和管材地直線方向上,用輔助標志,明確其位置.(6)連接時,把管端插入加熱套內,插到所標志地深度,同時把管件推到加熱頭上達到規定標志處.(7)達到加熱時間后,立即把管材與管件從加

8、熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣8.當管道采用電熔連接時,應符合下列規定:(1)保持電熔管件與管材地熔合部位不受潮.(2)電熔承插連接管材地連接端應切割垂直,并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上地污物,標出插入深度,刮凈其表面.(3)調直兩面對應地連接件,使其處于同一軸線上.(4)電熔連接機具與電熔管件地導線連接應正確.應檢查通電加熱地電壓,加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家地有關規定.(5)在電熔連接時,在熔合及冷卻過程在中,不得移動.轉動電熔管件和熔合地管道,不得在連接件上施加任何壓力.(6)電熔連接地標準加熱時間應由生產廠家提供,

9、并應根據環境溫度地不同而加以調整.9.支.吊架安裝(1)PP-R管安裝時,必須按不同管徑設置管卡或吊架,位置應正確,埋設要牢固平整,管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面.(2)采用金屬管卡或支.吊架時,與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊.在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位,管卡應設在金屬配件一側,并應采取防止接口松動地技術措施.(3)敷設地管道設有伸縮接時,應按固定點要求安裝固定支架.10.PP-R 水壓實驗在設計無要求時,應符合以下規定:(1)冷水管地實驗壓力,應為系統工作壓力地1.5 倍,但不得小于 0.6MPa.(2)熱水管地實驗壓力,應為系統工作壓力地2.0 倍,但不得小于 1.5

10、MPa.(3)熱熔.電熔連接地管道,水壓實驗應在管道連接24h后進行.(4)水壓實驗宜分段進行,實驗管段地總長度不宜超過500m.(5)水壓實驗時宜從管道最低處緩慢向管道內充水,應在管道最高處和管道末端排出管道內地空氣,達到規定地實驗壓力時,應穩壓 1h,壓力降不得超過 0.05MPa；而后在工作壓力1.15倍狀態下,穩壓 2h,壓力降不得超過0.03MPa.(6)水壓實驗合格后,應按規定作好記錄并經監理工程師簽字,方可進行下道工序施工.二.排水管道安裝1.室內排水管道工藝流程2.排水塑料管應先插試一遍（管與管件按要求留有一定地間隙）并劃出標記.鋸斷地管口應平直.無毛刺.用毛刷把膠涂均（先刷承

11、插口,后刷管口）,然后對準插口緩慢插入標記處（旋轉角度不大于1/3 圈）,把劑出地余膠用回絲擦拭干凈.3.施工中斷地管口和衛生器具甩口應臨時封堵.4.管道穿洞前,應先對孔洞四周清理干凈,支設模版后應澆水濕潤,用不低于 C25混凝土分二次澆灌搗實,澆灌后地孔洞宜低于樓板面10 20mm.5.橫干管支管鋪設（1）材料:管材.管件.水泥.石棉.油麻.塑料膠.回絲等.（2）工具:手錘.捻鑿.切割機.手鋸.水平尺.5m鋼卷尺.鋼板直尺.線墜.毛刷.尼龍繩等.（3）應對基礎預留洞坐標.標高按施工圖進行復核,確定無誤后再開挖管溝,管溝經夯實后,拉線找坡,支墩間距按要求敷設,立管底部必須設支墩,承插接口地工作

12、坑應不妨礙操作.（4）排水橫管及支管地安裝多為直接埋地敷設,或以托.吊架懸吊于地下室頂板下或地溝內.安裝時應先預制,待接口達到強度后,再整體連接.（5）先由一層樓板預留洞定制管道坐標,用線墜垂至地面定位后,把預制好地管段依次鋪開,拉線用水平尺找坡再連接.伸出室外地管道應為建筑物外墻不小于1m.（6）管道可接至一層地面,以便于隱蔽部分地灌水實驗及驗收.6.隱蔽管道灌水實驗及驗收（1）材料:水.（2）工具:打氣筒.壓力表.250g檢驗錘.橡皮膠囊.水管等.（3）管道經24h養護后,可做灌水實驗,先用橡皮膠囊放入排出管口（鑄鐵管內壁應清理毛刺）,用氣筒向膠囊內打壓至0.3MPa,然后可往管道內充水.

13、（4）充滿水后可用檢驗錘均勻地輕擊管道外壁,進行外觀檢查.15min后,確認無滲漏后,可二次充滿水5min內液面不下降為合格.（5）自檢合格后由專業質檢員書面報監理工程師,監理工程師組織有關人員進行驗收.（6）隱蔽管道驗收合格后,各方應在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水實驗記錄”簽字認可,方可進行隱蔽.（7）驗收完畢,取出膠囊把管道地水排出（排出地水應控制流向）.（8）回填土應分層夯實,每層不大于 0.3m,土質中不應含亂石雜物等.塑料管道周圍應填10cm 厚地中沙,第一層土應掌握夯力,以免損壞管道.7.樓板洞修正和埋設立管支架 1.材料:水泥.成品支架.2.工具:線墜.扁釬.手錘.鋼卷尺.電

14、錘等.3.先把一層至頂層地預留洞全部鑿通,從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心,然后每層依中心線為軸線,對孔洞進行修正.4.孔洞修正后,可把中心線拉至孔洞邊緣,在墻面劃線確定支架標高,然后打洞埋設立管支架（依線為中心,以保證立管垂直度）.5.埋設支架前應把孔洞清理干凈.濕潤,用 M10 水泥沙漿堵洞,洞內地灰漿應飽滿（可先堵滿灰后再把支架塞入,再堵滿抹平）.8.排水立管安裝 1.材料:管材.管件.水泥.石棉.油麻.橡膠板.塑料膠.回絲等.2.工具:手錘.捻鑿.切割機.手鋸.水平尺.5m鋼卷尺.鋼板直尺.活板手.線墜.毛刷等.3.排水立管安裝可在抹灰或飾面磚結束后進行,先查看施工圖是否對橫管標

15、高有要求,如設計無要求,立管三通中距樓板200 300mm 為宜（如情況允許,應盡量提高,考慮吊頂空間）.4.為了便于安裝和維修,排水立管不得半明半暗,立管中心距凈墻面地距離為:管徑為 50 75mm 時,為 90 100mm。管徑為 100mm時,為 110 120mm。管徑為 150mm時,為140 150mm為宜.立管管件承口外側與凈墻面最大距離不得超過50mm.5.立管插入承插口后,可在樓板處臨時固定,待捻好口經過校正后,可把立管卡與管道卡牢（金屬管卡與塑料管之間應墊橡膠板）.6.立管安裝到頂層后,出屋面管地高度應符合有關要求,并安裝透氣帽.9.排水橫管與支管（1）材料:管材.管件.地

16、漏.水泥.支托吊架.橡膠板.塑料膠.12號鐵絲.回絲等.（2）工具:水平尺.鋼卷尺.切割機.電錘.活板手.手鉗.手錘.捻鑿.毛刷.尼龍繩等.（3）排水立管安裝結束后,可安裝橫支管,應先查看施工圖復核各衛生器具地坐標.位置,再修正孔洞,按衛生器具地坐標預制橫管,待達到強度后方可安裝.（4）橫管安裝可先用鐵絲臨時固定,拉線找坡,待橫管與立管三通接口達到強度后,安裝支托吊架（金屬管卡與塑料管之間應墊橡膠板）,再安裝支立管.（5）支管安裝應考慮出樓板高度,大便器管口宜高出凈地面10 20mm,地漏宜低于凈地面510mm,面盆.菜盆.浴盆管口宜高出凈地面50 100mm.（6）立支管接口達到強度后,應對

17、孔洞周邊進行清理,支設模板,灌洞前應將孔洞澆水濕潤,用不低于C20 混泥土分二次進行澆灌.搗實,澆灌后地孔洞宜低于樓板10 20mm.10.隱蔽橫支管灌水實驗及驗收（1）對敷設于吊頂內.暗敷在衛生間地面內地管道,都應做隱蔽和灌水實驗.（2）實驗程序同上.11.管道通球實驗及驗收（1）材料:水.（2）工具:皮球或木球.水管等.（3）管道系統安裝完畢,可對立管.橫干管進行通球實驗,排出管口處應有一定地跌落差（排出地水應控制流向）.（4）球可以從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內徑地2/3）,從頂層支管用水管或水桶往管內注入一定量地水,球從排出管順利流出為合格.（5）自檢合格后由專業質檢員書面報監

18、理工程師,監理工程師組織有關人員進行驗收.（6）通球驗收合格后,各方應在“管道通球驗收記錄”簽字認可.第三章.暖氣管道安裝本工程采用地暖,采暖管道只安裝干管.1.定位畫線（1）材料:鋼釬.尼龍繩等.（2）工具:水準儀.塑料管.水平尺.鋼卷尺.紅藍鉛筆等.（3）按施工圖紙和已經審批地施工方案,繪制施工簡圖,其內容包括:管道地位置和走向.始末端和拐彎點地坐標和標高；管段長度.管徑.變徑位置和規格；預留口尺寸.位置和方向；管道坡向；閥門位置.規格型號和方向；支架位置等.（4）按照施工簡圖確定地管道走向.標高和建筑軸線,用水準儀或透明塑料管灌水（應把管內地空氣排凈,以免有氣泡影響準確度）.在墻.柱上找

19、出水平點定位,再按管道坡度,經打鋼釬掛線,定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準線.2.支架安裝（1）材料:成品支架.水泥.電焊條.螺栓等.（2）工具:電焊機.鋼卷尺.電錘.手錘.扁釬.活扳手等.（3）依據基準線及管道地規格和管道支架間距來確定支架位置.（4）支架安裝前應對制作好地支架進行除銹及清理焊渣,再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時應在第一遍防銹漆外表面干燥后進行,埋入墻內部分可不刷防銹漆）.（5）埋入式支架安裝:按照支架位置在墻.板打洞,孔洞地深度應不小于 150mm,孔洞直徑應比支架燕尾處大20mm.埋設支架前應把孔洞清理干凈.濕潤,用 M10 水泥沙漿堵洞,洞內地沙漿應飽滿,支架埋入墻內地深

20、度不小于120mm（可先將洞內填滿沙漿,再插入支架,填滿抹平）,埋設地支架應養護72h后方可承托管道.（6）焊接式支架安裝:按照預埋鐵件地位置,將鐵件表面清理干凈,依據基準線把支架焊接位置畫在預埋鐵件上,然后找準位置把支架先點焊在鐵件上,經校對無誤后,再把支架焊牢.（7）包柱式支架安裝:依據基準線,按支架地形式,用長螺栓將支架緊固在混泥土柱上,緊固螺栓時應邊緊固邊調整支架地高度和水平度.3.立管安裝（1）材料:管材.電焊條.氧氣.乙炔氣等.（2）工具:熱熔機.角尺.鋼卷尺.線墜等.（3）埋設地支架達到強度后,可進行干管安裝,地溝入口地始端應安裝法蘭閥.干管安裝前應對照施工圖對分立管進行定位,依

21、據各段長度進行下料,按翻樣圖要求地各種部件和管段已加工制作完畢,此時就可以進行安裝就位.（4）采暖管道在地溝敷設時,供水或供汽管應設在水流前進方向地右側,左側為回水管道,兩管之間應順直.相互平行,兩管之間地間距應根據保溫層厚度確定.（5）采暖主立管和干管地分支與變徑連接時應避免采用T形連接.當干管與分支管處同一平面水平連接時,分支干管應用羊角彎從上部接出；當分支干管與干管有安裝標高差而做垂直連接時,分支干管應用彎頭從上部或下部接出.4.隱蔽管道水壓實驗.保溫及驗收（1）材料:保溫材料.膠.油漆.鐵絲.水等.（2）工具:試壓泵.壓力表.橡膠管.毛刷等.（3）地溝或吊頂內地管道,安裝完畢后,應對管

22、道進行水壓實驗,實驗壓力應符合設計要求.（4）試壓用地壓力表必須經過校驗,精度不低于1.5 級,表地刻度值應為實驗壓力地 1.5 倍,試壓泵處和系統最高處各設1只.（5）管道系統注水時,應在系統最高處設置排氣閥門,待閥門出水時關閉閥門,試壓時,當表壓達到工作壓力時,應對管道進行外觀檢查,查看是否有滲漏.如有滲漏應做好位置記錄,停止下道工序,把管內地水排凈進行修復（不得帶壓維修）.（6）管道修復后應再次注水.試壓,試壓時,打泵機升壓速度應均勻,當表壓達到工作壓力時,應緩慢升壓,表壓升至規定壓力.檢驗方法:使用鋼管及復合管地采暖系統應在實驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力

23、后檢查,不滲不漏；使用塑料管地采暖系統應在實驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力地1.15倍,穩壓 2h,壓力降不大于0.03MPa 同時各連接處不滲不漏.為合格.（7）管道安裝結束,經試壓自檢合格,由專業質檢員書面報監理工程師,由監理工程師組織有關人員進行驗收.各方應在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓實驗記錄”簽字認可,方可進行隱蔽.（8）橡塑海綿絕熱管套應使用壁紙刀切割,開縫應順直,套在管道上后,縱.環向縫應使用801膠粘劑粘結牢固,接縫要平整,并用膠帶封口（條件允許時可將管殼預先穿套在管道上,留出管道接頭,待強度實驗合格后,修補接頭處即可）.第三章.電氣安裝一

24、.電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設（一）.一般規定1.金屬電纜橋架及其支架和引入或引出地金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠,且必須符合下列規定:1 金屬電纜橋架及支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；2 非鍍鋅電纜橋架間連接板地兩端跨接線銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于 4mm2；3 鍍鋅電纜橋架間連接板地兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈地連接固定螺栓.2.電纜敷設嚴禁有絞擰.鎧裝壓扁.護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷.3.電纜橋架處如有防火要求地場所,應采取防火隔離措施.（二）.施工準備1.技術準備:1 按照已批準地施工組織設計

25、（施工方案）進行技術.安全交底.2 施工執行工藝標準.圖集.規范齊全.3 電纜橋架敷設前,應檢查橋架敷設有無與其他設備.管線交叉或重疊無法施工地地方,施工前應與各工種.監理或建設單位及設計單位協商好,并作好記錄,以保證施工順利進行.4 根據施工圖或施工所用電纜應作好電纜牽引力地計算.2.施工機具:1 主要安裝機具:卷揚機或牽引設備.電纜敷設用支架.各種滾輪千斤頂.,防捻器.吊鏈.電纜重制動裝置.電錘.電鉆.開孔機.活扳手.鋼鋸.電工刀.噴燈.焊錫.螺旋器具.手鉗.手錘.鋼鑿.合梯（人字梯）單梯.高凳.電焊機.氣焊工具.無線電對講機.卷尺.線錘.粉線袋.小白線或尼龍線等.2 主要檢測機具:經緯儀

26、.兆歐表.萬用表.耐壓實驗儀.線錘.小白線或尼龍線等.3.施工工藝1電纜橋架安裝施工工藝1.電纜橋架安裝工藝流程:2.根據施工圖確定始端到終端位置,沿圖紙標定走向,找好水平.垂直.彎通,用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁.頂棚.地面.梁.板.柱等處彈線或畫線,并均勻檔距畫出支.吊.托架位置.3.預埋鐵件或膨脹螺栓(1)預埋鐵件地自制加工不應小于120mm 80mm 6mm,其錨固圓鋼地直徑不小于10mm.(2)緊密配合土建結構地施工,將預埋鐵件平面緊貼模板,將錨固圓鋼用綁扎或焊接地方法固定在結構內地鋼筋上；待混凝土模板拆除后,預埋鐵件平面外露,將支架.吊架或托架焊接在上面進行固定.(3)根據支架承

27、受地荷重,選擇相應地膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后,可用螺母配上相應地墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上.4.支.吊架安裝(1)支架與吊架所用鋼材應平直,無顯著扭曲.下料后長短偏差應在3mm 范圍內,切口處應無卷邊.毛刺.(2)鋼支架與吊架應焊接牢固,無顯著變形,焊接前厚度超過4mm 地支架.鐵件應打坡口,焊縫均勻平整,焊縫長度應符合要求,不得出現裂紋.咬邊.氣孔.凹陷.漏焊等缺陷.(3)支架與吊架應安裝牢固,保證橫平豎直,在有坡度地建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物地坡度.角度一致.（4）支架與吊架地規格一般不應小于扁鋼30mm 3mm；角鋼 25mm 25mm 3mm.（5）嚴禁用電氣焊切

28、割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位.（6）萬能吊具應采用定型產品,并應有各自獨立地吊裝卡具或支撐系統.（7）固定支點間距一般不應大于1.52m.在進出接線盒.箱.柜.轉角.轉彎和變形縫兩端及丁字接頭地三端500mm以內應設固定支持點.（8）嚴禁用木磚固定支架與吊架.5.橋架安裝電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為1.53m,電纜橋架垂直敷設時固定點間距不宜大于 2m.橋架彎通彎曲半徑不大于300mm 時,應在距彎曲段與直線段結合處300 600mm地直線段側設置一個支.吊架.當彎曲半徑大于 300mm 時,還應在彎通中部增設一個支.吊架.支.吊架和橋架安裝必須考慮電纜敷設彎曲半徑滿足規范最小彎曲半徑.（

29、二）.電線導管.電纜導管和線槽敷設1.施工準備（1）技術準備1.圖紙經會審,施工組織設計(施工方案)已經批準,并向施工班組下達安全.質量.技術交底.2.施工技術文件滿足施工要求,有關地施工規范.規程.標準齊備.（2）.施工機具 1.主要安裝機具主要安裝機具包括壓力案子.煨管器.液壓煨管器.液壓開孔器.套絲機.扣壓器.梯子.砂輪鋸.無齒鋸.鋼鋸.刀鋸.扁銼.半圓銼.木銼.魚尾鉗.活板子.彎管彈簧.剪管器.手電鉆.電焊機.氣焊工具.射釘槍.可撓金屬電線管專用切割刀.專用扳子.手錘.鏨子.電錘.熱風機.電爐子.開孔器.臺鉆.高凳.粉線袋等.2.主要檢測機具主要檢測機具包括皮尺.水平尺.角尺.鋼卷尺.

30、尺桿.磁力線墜.兆歐表等.2.施工工藝（1）鋼管暗敷設1工藝流程 2材料準備防腐(1)根據圖紙要求準備好相應規格地管材及附件.(2)非鍍鋅管應進行防腐處理,內外均應涂刷兩遍防腐漆,埋在混凝土內地鋼管外表可不防腐,內壁可用棉布,蘸油漆,從一端來回拖拉,直到另一端有油漆滲出為合格,待干后再做 1次.(3鋼管要求:1)鋼管地壁厚是否均勻.一致,不應有折扁.裂縫.砂眼.塌陷等現象.2)內外表面應光滑,不應有折疊.裂縫.分層.搭焊.缺焊.毛刺等現象.3)切口應垂直.無毛刺,切口斜度不應大于2,焊縫應整齊,無缺陷.4)鍍鋅層應完好無損,鋅層厚度均勻一致,不得有剝落.氣泡等現象.5)管箍:大小應符合國家規范

31、要求,絲扣清晰.均勻,不亂扣,鍍鋅層均勻,無剝落.無劈裂,兩端光滑無毛刺.6)鎖緊螺母:尺寸符合國家標準要求,外層完好無損,絲扣清晰.均勻.不亂扣.鍍鋅層均勻.7)盒.箱:鐵制盒.箱地大小尺寸以及壁厚應符合設計及規范要求,無變形,敲落孔完整無損,面板地安裝孔應齊全,絲扣清晰,面板.蓋板應與盒.箱配套,外形完整無損且顏色均勻,無銹蝕等現象.如為鑄鐵盒,則大小應符合設計及規范要求,壁厚均勻.一致,表面光滑,鍍鋅層均勻,完整無損,且絲扣清晰.均勻,無亂扣現象.3按圖畫線定位根據施工圖和施工現場實際情況確定管段起始點地位置并標明,并應將盒箱固定,量取實際尺寸.4量尺寸割管(1)配管前根據圖紙要求地實際

32、尺寸將管線切斷,大批量地管線切斷時,可以采用型鋼切割機,利用纖維增強砂輪片切割,操作時用力要均勻.平穩.不能過猛,以免砂輪崩裂.(2)小批量地鋼管一般采用鋼鋸進行切割,將需要切斷地管子放在臺虎鉗(壓力鉗)地鉗口內卡牢,注意切口位置與鉗口距離應適宜,不能過長或過短,操作應準確.在鋸管時鋸條要與管子保持垂直,人要站直,操作時要扶直鋸架,使鋸條保持平直,手腕不能顫動,當管子快要斷時,要減慢速度,平穩鋸斷.(3)切斷管子也可采用割管器,但使用割管器切斷管子,管口易產生內縮,縮小后地管口要用絞刀或銼刀刮光.5套絲(1)套絲一般采用套絲板來進行.套絲時,先將管子固定在臺虎鉗或壓力鉗架上,鉗緊.根據管子地外

33、徑選擇好相應地板牙,將絞扳輕輕套在管端,調整絞板地3個支承腳,使其緊貼管子,這樣套絲時不會出現斜絲,調整好絞扳后,手握絞扳,平穩向里推,帶上 23 扣后,再站在側面按順時針方向轉動套絲板,開始時速度應放慢,套絲時應注意用力均勻,以免發生偏絲.啃絲地現象,絲扣即將套成時,輕輕松開扳機,開機通扳.(2)管徑小于 DN20 地管子應分兩板套成,管徑大于 DN25 地管子應分三板套成.(3)進入盒(箱)地管子其套絲長度不宜小于管外徑地15倍,管路間連接時,套絲長度一般為管箍長度地1/2 加 24扣,需要退絲連接地絲扣長度為管箍地長度加24扣.(4)套絲量大地可采用套絲機.6煨彎(1)管徑在 DN25

34、及其以上地管子應使用液壓煨管器,根據管線需要煨成地弧度選擇相應地模具,將管子地起彎點對準煨管地起彎點,然后擰緊夾具,煨出所需地彎度.煨彎時使管外徑與彎管器緊貼,以免出現凹凸現象.(2)焊接鋼管也可采用熱煨法.煨管前將管子一端堵住,灌入事先已被炒干地沙子,并隨灌隨敲打管壁,直灌滿時,然后將另一端堵嚴.煨管時將管子放在火上加熱,燒紅后煨出所需地角度,隨煨隨加冷卻液,熱煨法應掌握好火候.彎管處無折皺.凹凸和裂縫等現象.(3)管徑在 DN25 以下地管子可使用手動彎管器.操作時,先將管子需要彎曲地部分地前段放在彎管器內,管子地焊縫放在彎曲方向地背面或旁邊,彎曲時逐漸向后方移動彎管器,使管子彎成所需要地

35、彎曲半徑.(4)管路地彎扁度應不大于管外徑地10%,彎曲角度不宜小于90,彎曲處不可有折皺.凹穴和裂縫等現象.(5)暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑地6倍,埋設于地下或混凝土樓板時,不應小于管外徑地 10倍.煨管時管子焊縫一般應放在管子彎曲方向地正.側面交角地 45線上.7管路連接(1)管與盒地連接:1)在配管施工中,管與盒.箱地連接一般情況采用螺母連接.采用螺母連接地管子必須以套好絲,將套好絲地管端擰上鎖緊螺母,插入管外徑相匹配地接線盒地敲落孔內,管線要與盒壁垂直,再在盒內地管端擰上鎖緊螺母；應避免在左側管線已帶上鎖緊螺母,而右側管線未擰鎖緊螺母.2)帶上螺母地管端在盒內露出鎖緊螺母紋應為24

36、扣,不能過長或過短,如采用金屬護口,在盒內可不用鎖緊螺母,但入箱地管端必須加鎖緊螺母.多根管線同時入箱時應注意其入箱部分地管端長度應一致,管口應平齊.3)配電箱內如引入管太多時,可在箱內設置一塊平擋板,將入箱管口頂在擋板上,待管子用鎖母固定后拆去擋板,這樣管口入箱可保持一致高度.4)電氣設備防爆接線盒地端子箱上,多余地孔應采用絲堵堵塞嚴密,當孔內墊有彈性密封圈時則彈性密封圈地外側,應設鋼制堵板,其厚度不應小于2mm,鋼制堵板應經壓盤或螺母壓緊.(2)管與管地連接:1)絲接:絲接地兩根管應分別擰進管箍長度地1/2,并在管箍內吻合好,連接好地管子外露絲扣應為 23扣,不應過長,需退絲連接地管線,其

37、外露絲扣可相應增多,但也應在 56扣,連接地管線應順直,絲扣連接緊密,不能脫扣.管箍必須采用通絲管箍.2)套管焊接:套管焊接地方法只可用于暗配厚壁管.套管地內徑應與連接管地外徑相吻合,其配合間隙以12mm 為宜.不得過大或過小,套管地長度應為連接管外徑地153倍,連接時應把連接管地對口處放在套管地中心處,連接管地管口應光滑.平齊,兩根管對口相吻合.套管地管口應平齊并焊接牢固,不得有縫隙.(3)防爆配管:1)防爆鋼管敷設時,鋼管間及鋼管與電氣設備應采用螺紋連接,不得采用套管焊接.螺紋連接處應連接緊密牢固,嚙合扣數應不少于6扣,并應加防松螺帽牢固擰緊.并應在螺紋上涂電力復合酯或導電性防銹酯,不得在

38、螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆,除設計有特殊要求外,各連接處不可焊接接地線.2)防爆鋼管管路之間不得采用倒扣連接,當連接有困難時應采用防爆活接頭,其結合面應緊貼.防爆鋼管與電氣設備直接連接若有困難應采用防爆可撓管連接,防爆可撓管應無裂紋孔洞機械損傷變形等缺陷.3)爆炸危險場所鋼管配線,應使用鍍鋅水煤氣管或經防腐處理地厚壁鋼管(敷于混凝土地鋼管外壁可不防腐).4)鋼管配線地隔離密封.鋼管配線必須設不同形式地隔離密封盒,盒內填充非燃性密封混合填料,以隔絕管路.5)管路通過與其他場所相鄰地隔墻,應在隔墻任一側裝設橫向式隔離密封盒且應將管道穿墻處地孔洞堵塞嚴密.6)管道通過樓板或地坪引入相領場所時,

39、應在樓板或地坪地上方裝設縱向式密封盒,并將樓板或地坪地穿管孔洞堵塞嚴密.7)當管徑大于 50mm,管路長度超過 15m 時,每 15m 左右應在適當地點裝設一個隔離密封盒.8)易積聚冷凝水地管路應裝設排水式隔離密封盒.8固定盒.箱(1)盒.箱固定應平整牢固.灰漿飽滿,縱橫坐標準確,符合設計圖和施工驗收規范規定.(2)磚墻穩埋盒.箱:1)預留盒.箱孔洞:根據設計圖規定地盒.箱預留具體位置,隨土建砌體電工配合施工,在約 300mm處預留出進入盒.箱地管子長度,將管子甩在盒.箱預留孔外,管端頭堵好,等待最后一管一孔地進入盒.箱穩埋完畢.2)剔洞穩埋盒.箱,再接短管:按畫線處地水平線,對照設計圖找出盒

40、.箱地準確位置,然后剔洞,所剔孔洞應比盒.箱稍大一些.洞剔好后,先用水把洞內四壁澆濕,并將洞中雜物清理干凈.依照管路地走向敲掉盒子地敲落孔,用不低于 M10 水泥砂漿填入洞內將盒.箱穩端正,待水泥砂漿凝固后,再接短管入盒.箱.(3)組合鋼模板.大模板混凝土墻穩埋盒.箱:1)在模板上打孔,用螺絲將盒.箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒.箱地螺絲拆除.2)利用穿筋盒,直接固定地鋼筋上,并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋,使盒口或箱口與墻體平面平齊.(4)滑模板混凝土墻穩埋盒.箱:1)預留盒.箱孔洞,采取下盒套.箱套,然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套,同時穩埋盒或箱體.2)用螺絲將盒.箱固定在扁鐵上,然后將

41、扁鐵焊在鋼筋上,或直接用穿筋固定在鋼筋上,并根據墻厚度焊好支撐鋼筋,使盒口平面與墻體平面平齊.(5)頂板穩埋燈頭盒:1)加氣混凝土板.圓孔板穩埋燈頭盒.根據設計圖標注出燈位地位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大.將盒子配上相應地固定體放入洞中,并固定好吊頂,待配管后用高標號水泥砂漿穩埋牢固.2)現澆混凝土樓板等,需要安裝吊扇.花燈或吊裝燈具超過3kg時,應預埋吊鉤或螺栓,其吊掛力矩應保證承載要求和安全.(6)隔墻穩埋開關盒.插座盒.如在磚墻泡沫混凝土墻等,剔槽前應在槽兩邊彈線,槽地寬度及深度均應比管外徑大,開槽寬度與深度以大于15倍管外徑為宜.磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝

42、土墻可用手提切割機鋸成槽地兩邊后,再剔成槽.剔槽后應先穩埋盒,再接管,管路每隔1m 左右用鍍鋅鐵絲固定好管路,最后抹灰并抹平齊.如為石膏圓孔板時,宜將管穿入板孔內并敷至盒或箱處.9隨土建施工管路敷設(1)現澆混凝土結構中管路敷設:1)墻.柱內管路敷設:墻體內地配管應在兩層鋼筋網中沿最近地路徑敷設,并沿鋼筋內側進行綁扎固定,綁扎間距不應大于1m,柱內管線應與柱主筋綁扎牢固.當線管穿過柱時,應適當加筋,以減少暗配管對結構地影響.柱內管路需與墻連接時,伸出柱外地短管不要過長,以免碰斷.也可在柱側留接線盒,以備與墻內管連接.墻柱內地管線并行時,應注意其管間距不可小于25mm,管間距過小,會造成混凝土填

43、充不飽滿,從而影響土建地施工質量.管線穿外墻時應加套管保護,并做防水.2)樓板內管路地敷設:現澆混凝土樓板內地管路敷設應在模板支好后,根據圖紙要求及土建放線進行劃線定位,確定好管.盒地位置,待土建底筋綁好,而頂筋未鋪時敷設盒.管,并加以固定.土建頂筋綁好后,應再檢查管線地固定情況,并對盒進行封堵.在施工中需注意,敷設于現澆混凝土樓板中地管子,其管徑應不大于樓板混凝土厚度地1/2.由于樓板內地管線較多,所以施工時,應根據實際情況,分層.分段進行.先敷設好與已預埋于墻體等部位地管子,再連接與盒相連接地管線,最后連接中間地管線,并應先敷設帶彎地管子再連接直管.并行地管子間距不應小于25mm,使管子周

44、圍能夠充滿混凝土,避免出現空洞.在敷設管線時,應注意避開土建所預留地洞.當管線需從盒頂進入時應注意管子煨彎不應過大,不能高出樓板頂筋,保護層厚度不小于15mm.3)梁內地管線敷設:管路地敷設應盡量避開梁.如不可避免時,注意以下要求:管線豎向穿梁時,應選擇梁內受剪力.應力較小地部位穿過,當管線較多時需并行敷設,管間地間距同樣不應小于25mm,并應與土建協商適當加筋.管線橫向穿插時,也應選擇從梁受剪力.應力較小地部位穿過,管線橫向穿梁時,管線距梁底距離不小于50mm,且管接頭盡量避免放于梁內.燈頭盒需設置在梁內時,其管線順梁敷設,應沿梁地中部敷設,并可靠固定,管線可煨成 90地彎從燈頭盒頂部地敲落

45、孔進入,也可煨成鴨脖彎從燈頭盒地側面敲落孔進入.(2)墊層內管線敷設:需敷設于樓板混凝土墊層內地管線應注意其保護層地厚度不應小于15mm.所以其跨接地線應焊接在其側面.當樓板上為爐渣墊層時,需沿管線鋪設水泥砂漿進行防腐,管線應固定牢固后再打墊層.(3)地面內管線敷設:1)管線在地面內敷設,應根據圖紙要求及土建測出地標高,確定管線地路徑,進行配管.在配管時應注意盡量減少管線地接頭,采用絲接時,要纏麻抹鉛油后擰緊接頭,以防水氣地侵蝕.如果管線敷設于土壤中,應先把土壤夯實,然后沿管路方向墊不小于50mm 厚地小石塊,管線敷好后,在管線周圍澆灌素混凝土.將管線保護起來,其保護層厚度不應小于50mm.如

46、果管線較多時,可在夯實地土壤上,沿管路敷設路線鋪設混凝土打底,然后再敷設管路,再在管路周圍用混凝土保護.保護層厚度同樣不小于50mm.2)地面內地管線使用金屬地面出線盒時,盒口應與地面平齊,引出管與地面垂直.3)敷設地管線需露出地面時,其管口距地面地高度不應小于200mm.4)多根線管進入配電箱時,管線排列應整齊.如進入落地式配電箱,其管口應高于基礎面不小于 50mm.5)線管與設備相連時,盡量將線管直接敷設至設備內,如果條件不允許直接進入設備,則在干燥環境下,可加軟管引入設備,但管口應包緊密.如在室外或較潮濕地環境下,可在管口處加防水彎頭.線管進設備時,不應穿過設備基礎,如穿過設備基礎則應加

47、套管保護,套管地內徑應不小于線管外徑地2倍.6)管線敷設時應盡量避開采暖溝.電信管溝等各種管溝.如躲避不開時,應按實際情況與設計要求進行敷設.(4)空心磚墻內地管線敷設:施工時應與土建配合,在土建砌筑墻體前,根據現場放出地線,確定盒.箱地位置,并根據預留管位置確定管線路徑,進行預制加工.準備工作做好后,將管線與盒.箱連接,并與預留管進行連接,管路連接好,可以開始砌墻,在砌墻時應調整盒.箱口與墻面地位置,使其符合設計及規范要求.管線經過部位地空心磚應改為普通磚立砌,或在管線周圍澆一條不少于C15 混凝土帶將管子保護起來,當多根管進箱時,應注意管口平齊.入箱長度小于5mm,且應用圓鋼將管線固定好.

48、空心磚墻內管線敷設應與土建配合好,避免在已砌好地墻體上進行剔鑿.(5)加氣混凝土砌塊墻內管線敷設:施工時除配電箱應根據設計圖紙要求進行定位預埋外,其余管線地敷設應在墻體砌好后,根據土建放地線確定好盒(箱)地位置及管線所走地路徑,然后進行切割再剔鑿,不得直接剔鑿但應注意剔地洞.槽不得過大.切割剔槽地寬度應不大于管外徑加15mm,槽深不小于管外徑15mm,管外側地保護層厚度不應小于15mm,接好盒(箱)管路后用不小于M10 地水泥砂漿進行填充,抹面保護.(6)在配管時應與土建施工配合,盡量避免切割剔鑿,如果發生需切割剔鑿墻面,敷設線管,需剔槽地深度.寬度應合適不可過大.過小,管線敷設好后,應在槽內

49、用管卡進行固定,再抹水泥砂漿,管卡數量應依據管徑大小及管線長度而定,不需太多,以固定牢固為標準.（三）.避雷引下線敷設1、一般規定（1）避雷引下線安裝工程應按已批準地設計進行施工.（2）避雷引下線不應少于兩根,但周長不超過25m,高度不超過 40m 地建筑物,且為三類防雷建筑物可只設1根引下線.引下線應沿建筑物四周均勻或對稱布置,其間距不得大于 25m,當僅利用建筑物四周地鋼柱或柱子鋼筋作為引下線時,可按跨度設引下線,但引下線地平均間距不應大于 25m.（3）避雷引下線安裝應符合以下要求:1.明裝敷設引下線截面,采用熱浸鍍鋅圓鋼時其直徑不得小于 8mm,采用熱浸鍍鋅扁鋼時其截面不得小于 124

50、.引下線應沿最短路線引至接地體,彎曲處 R半徑應大于等于圓鋼直徑或扁鋼厚度地 10 倍.明裝引下線距墻面 90mm,每隔 1.52m應設置支持架固定.2.暗裝引下線利用鋼筋混凝土板梁.柱鋼筋作為引下線,和外引預埋連接板,引下線與鋼筋地連接應焊接或采用螺栓緊固地 U 形卡子連接.利用混凝土柱鋼筋作引下線不少于 10mm2根主筋,利用金屬構件鐵爬梯等作引下線,構件之間必須連接成電氣通路.（4）引下線接地測試點地設置明裝應設斷接卡子,距地高度為 1.51.8m,斷接卡子以下應設鋼管或角鋼保護,暗裝可引到斷接卡子箱或連接板檢測點或地下接地電阻檢測點,具體位置或高度由設計確定.（5）避雷引下線,接地干線

51、,在容易受機械損傷地部位,應加鋼管或角鋼保護,在穿越樓板或墻時應加套管保護,跨越伸縮縫時應做 彎補償.（6）避雷引下線或接地干線所使用地鋼材或支持件均應經熱浸鍍鋅.（7）當電纜穿過零序電流互感器時,電纜頭地接地線應通過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器地一段電纜金屬護層和接地線應對地絕緣.2.施工工藝（1）工藝流程（2）避雷引下線安裝1沿外墻敷設引下線在主體工程結束后,按圖紙要求定位放線,在主體施工時將暗裝斷接卡子箱按施工圖位置留置洞口或將箱體安裝在墻內.在裝修前,將引下線,用 U 形卡釘或鉤釘將引下線固定在墻面上,也可采用膨脹螺栓或射釘槍射釘固釘,固定應平整牢固,接頭處應采用

52、電焊連接,焊后應刷二度防銹漆.引下線采用圓鋼直徑不小于10mm,采用扁鋼不小于20mm 4mm.2引下線均壓環(帶)敷設和連接（1）沿結構層做引下線:利用混凝土結構地板.梁.柱鋼筋做引下線和均壓環（帶）,在板.梁.柱鋼筋綁扎后,按施工圖要求,對鋼筋綁扎或焊接情況進行定位確認,將作引下線地 均 壓 環（帶）地 鋼 筋,可 靠 連 接,做 好 記 錄 檢 查,應 滿 足 設 計 要 求.（2）根據設計要求高層建筑為防側擊雷,需作均壓環（帶）地,應與作引下線地鋼筋應可靠連接,一般 30m以上均應每層設均壓帶,有設計應按設計要求,金屬物與金屬門窗應與均壓環（帶）或引下線可靠連接,應從均壓環（帶）或引下線,梁.柱地鋼筋焊接圓鋼或扁鋼接至金屬門窗,預留連接板與金屬門窗相連.也可在避雷導體窗側地一面焊接一扁鋼連接板（254500）,在一端鉆一 6圓眼用 6mm2多股軟銅導線,兩頭用端子壓接并掛錫,一頭接在接線板上,一頭可接在金屬門窗上.大于 3m2地金屬門窗,避雷導體連接不得小于2處.（3）幕墻金屬框架,應就近與避雷引下線連接,并應符合設 y 計要求,但連接處不得小于2處.3引下線和均壓環施工完畢應按魯 DQ 014做好隱蔽驗收記錄.幕墻和金屬門窗避雷裝置安裝完畢應按魯DQ 015做好隱蔽驗收記錄.