1、.學府熙苑項目（一期）6#、7#、8#住宅樓樁基工程施工組織設計.目錄一、編制依據.1 二、工程概況.1 2.1 工程概況.1 2.2 工程地質概況.1 2.2.1工程地質條件.1 2.2.2水文地質條件.2 2.3 主要工程數量表.3 表 2.3-1 主要工程數量表.3 三、施工總體部署.3 3.1 施工總體部署.3 3.2 機具材料及勞動力準備情況.3 鉆孔灌注樁機具準備情況表.4 鉆孔灌注樁勞動力準備情況表.5 3.3 現場準備.5 3.4 施工進度計劃.5 3.5 施工場地平面布置圖.5 四、施工組織機構及人員配置.6 五、CFG樁施工工藝流程及施工方法.6 5.1 施工工藝流程.6

2、5.2 施工方法.7 5.2.1 施工準備.7 1.技術準備.7 3）提前做好現場設備的維護保養工作，并填寫設備進場報驗單。.8 5.2.2成孔工藝.8 5.2.4質量檢測.9 5.2.5清土.10 六、灌注樁施工工藝流程及施工方法.10 6.1 施工準備.10 6.1.1 技術準備.10 6.1.2 材料準備.10 6.2 施工工藝.10 6.2.1 測放樁位.11 6.2.2 護筒的制作與埋設.11 6.2.3 泥漿配置及管理.11 6.2.4 反循環鉆機就位與成孔.12 6.2.5 成孔檢測.12 6.2.6 鋼筋籠制作與吊裝.12 6.2.7 安放導管.13 6.2.8 混凝土灌注.1

3、3 7.1 施工注意事項.14 7.1.1圖紙審核.14 7.1.2工藝措施.14 7.1.3技術交底.14.7.1.4測量放樣.15 7.1.5材料試驗.15 7.1.6隱蔽工程的檢查簽證.15 7.2 質量問題的預防措施.15 7.2.1堵管.15 7.2.2竄孔.16 7.2.3樁體上部存氣.17 7.2.4先提鉆后泵料.17 8.1 質量目標.21 8.2 質量標準.21 8.3 組織措施.21 8.4 技術措施.21 8.4.1 樁位及標高控制措施.22 8.4.2 鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施.22 8.4.3 不出現縮徑、斷樁的保證措施.22 8.4.4 成孔注意事項.23

4、 8.5 管理措施.23 8.6 資料管理.23 10.3 雨季施工安全保障措施.25 10.4 臨時用電安全保障措施.26 10.4.1 安全用電布設原則.26 10.4.2 接地與接零.26 10.4.3 配置漏電保護器.27 10.4.4 實行“一機一閘一保護”制.27 10.5 文明施工保障措施.27 10.5.1 管理保障措施.27 10.5.2 施工區環境布置.27 混凝土灌注樁施工工藝流程圖附件二.29.一、編制依據1.6#、8#住宅樓 CFG 樁樁位平面布置圖2.學府熙苑 7#樓基礎樁詳圖、樁位平面布置圖3.建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）4.建筑地基處理技術規

5、范（JGJ79-2002）5.建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）6 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）7.百年一中學府熙苑巖土工程勘察報告8.鋼筋焊接及驗收規程（JG J18-2003）9.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）10.混凝土強度檢驗評定標準（GB T50107-2010）二、工程概況2.1 工程概況學府熙苑（一期）工程位于臨汾市濱河西路中段、臨汾市第一中學新校區西側。該工程由臨汾五洲城建開發有限公司開發建設、北京國科天創建筑設計院設計。6#樓、8#樓地基處理采用CFG樁，本工程 0 標高為 440.45m，樁頂標高為-6.

6、75m，樁徑 400mm，有效樁長 15.0m。6#樓樁數 594 根（含試樁 6 根），8#樓 594 根（含試樁 6 根），共計 1188 根，總延米數 17820米，采用正方形布樁，樁間距 1.40m，樁體強度等級 C25，復合地基承載力特征值不小于323KPa。樁端持力層為第5 層（粉土層），樁型為 ZH1（承壓樁）、SZ1（承壓樁試樁）。7#樓(幼兒園)基礎采用混凝土灌注樁，樁端持力層為層（粉砂層），樁型為ZH1（承壓樁）、SZ1（承壓樁試樁）2.2 工程地質概況2.2.1 工程地質條件層粉土(plalQ14)：黃褐色。稍密 中密，稍濕。土質不均勻，含較多砂粒及粉質粘土團塊，頂部為耕

7、植土。該層具中等壓縮性，壓縮系數a1-2標準值為 0.298MPa-1、天然孔隙比e 標準值為 0.874、標準貫入試驗實測擊數平均值4.5 擊。該層層厚介于 0.303.00m之間，層底標高介于 435.89438.17m之.間。層細砂(plalQ14)：淺黃色，松散，飽和。成分以長石、石英為主，含大量云母及暗色礦物，分選性一般，細粒土含量在2%13%之間，平均值為 7.7%。該層曲率系數Cc平均值為 0.853、不均勻系數 Cu平均值為 3.138、標準貫入試驗實測擊數平均值6.1擊。該層層厚介于 2.805.70m之間，層底埋深介于4.206.00m之間，層底標高介于 431.49434

8、.27m之間。層粉土(plalQ14)：褐黃黃褐色，中密，濕。土質均勻，粉質明顯，局部夾有粉砂和粉質粘土條帶，搖震反應迅速，切面粗糙，干強度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數 a1-2標準值為 0.283MPa-1、天然孔隙比 e 標準值為 0.755、標準貫入試驗實測擊數平均值9.4擊。該層層厚介于 4.508.40m之間，層底埋深介于 10.2013.00m之間，層底標高介于 425.01428.57m之間。層粉質粘土(plalQ3)：灰褐色，可塑。粘性一般，局部含砂粒、蝸牛殼及鈣質結核，搖振無反應，稍有光澤，干強度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數a1-2標準值為 0.264MPa-

9、1、天然孔隙比e 標準值為0.750、標準貫入試驗實測擊數平均值14.7擊。該層層厚介于 2.707.10m之間，層底埋深介于 15.1018.00m之間,層底標高介于 420.07423.63m之間。層粉土(plalQ3)：淺黃色，中密 密實，濕。土質均勻，略具粘性，局部含砂粒、蝸牛殼及鈣質結核，搖震反應中等，切面粗糙，干強度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數 a1-2標準值為 0.259MPa-1、天然孔隙比 e 標準值為 0.675、標準貫入試驗實測擊數平均值19.8 擊。該層層厚介于 2.906.70m之間，層底埋深介于 19.1021.80m之間，層底標高介于 416.43419.

10、00m之間。2.2.2 水文地質條件場地地下水類型為潛水，穩定水位埋深 0.901.97m，標高 436.28437.49m，地下水自西北向東南趨勢徑流，補給汾河。場地穩定地下水位主要在第層細砂上部，在場地西北角，位于第層粉土下部，場地地下水主要由大氣降水及地下水側向補給，水位季節性變化幅度在0.50m左右。.2.3 主要工程數量表表 2.3-1 主要工程數量表建筑物名稱樁型樁徑（mm）有效樁長（m）樁數（根）延米數(m)砼強度砼理論量（m3）6#樓工程樁400 15+0.5 588 9114 C25 1139.25 試樁400 15+0.5 6 93 C25 11.63 8#樓工程樁400

11、15+0.5 588 9114 C25 1139.25 試樁400 15+0.5 6 93 C25 11.63 7#樓工程樁600 24+0.8 84 2083.2 C30 588.71 試樁600 24+0.8 3 74.4 C30 21.03 合計1275 20571.6 2911.5 三、施工總體部署3.1 施工總體部署6#、8#施工區域整體推平，測量出標高，在此工作面上進行CFG樁施工。由于施工現場用電量不足，計劃投入 1 臺 CFG 鉆機，先施工 6#樓，完成后再施工 8#樓同時。CFG 施工采取 24小時不間斷施工。鉆機施工打出來的土，即出即清，成樁5-7 天后，即可挖除樁間土，截

12、除樁頭，做好施工工序銜接，保證施工進度。7#樓施工區場地標高比設計樁頂標高低20cm，須回填土 1m，方可施工，以保證灌注樁質量達到設計及規范要求。按照場地地層地質條件及施工工期要求，為保證在規定工期內安全高效高質量的完成樁基工程，我施工單位擬采用泥漿護壁、回轉成孔、水下導管混凝土灌注的施工工藝，選用 2 臺車載反循環鉆機施工。3.2 機具材料及勞動力準備情況.CFG 樁機具及勞動力準備情況表項目設備名稱單位數量備注人員管理人員人6 負責現場質量控制、安全與物資保障鏟車司機人2 負責清土輸送泵人員人2 負責泵送混凝土鉆機人員人10 負責鉆機施工機械設備CFG20 型長螺旋鉆機臺1 成孔灌注30

13、鏟車臺1 負責清土HBT60 混凝土輸送泵臺1 輸送砼鉆孔灌注樁機具準備情況表序號機械或設備名稱型號規格數量到達工地時間設備來源備注1 車載反循環2 臺1 天內自有3 吊車QY25 1 臺1 天內自有4 導管?219 2 套1 天內自有5 漏斗0.5m32 個1 天內自有6 裝載機LW30 1 臺1 天內自有7 挖掘機PC220 1 臺1 天內自有8 鋼筋切斷機GQ-40 1 臺1 天內自有9 鋼筋彎曲機GW-40 1 臺1 天內自有10 電焊機BX-500 3 臺1 天內自有20KW/臺11 全站儀NTS-352 1 臺1 天內自有12 水準儀DSC 532 1 臺1 天內自有13 泥漿泵N

14、L 型2 臺1 天內自有10KW/臺備注：施工總用電負荷為200KW。.鉆孔灌注樁勞動力準備情況表投入計劃施工班組每臺班人數施工人數備注車載反循環鉆進3/臺12 2 臺車載反循環鉆機鋼筋籠加工組6 6 成孔灌注3 人6 吊車司機1 2 挖機司機1 2 裝載機司機1 4 合計32 3.3 現場準備6#、8#樓施工現場需將地表整平，場地便于長螺旋鉆機就位施工，7#樓回填土到位，滿足施工要求，施工現場臨水、臨電準備就緒，方可進行施工。3.4 施工進度計劃CFG 樁施工進度計劃每棟樓15 天有效工作日，共計30 天有效工作日。7#樓灌注樁計劃 15天有效工作日完成施工任務。3.5 施工場地平面布置圖.

15、四、施工組織機構及人員配置項目經理部作為工程管理的核心機構，設項目經理1 名、項目總工1 名、技術員 4 名，配置兼職質量檢查人員、安全員。五、CFG 樁施工工藝流程及施工方法5.1 施工工藝流程根據設計要求及地層情況，此CFG樁采用長螺旋鉆孔，管內泵壓混合料成樁工藝。成樁步驟：鉆機就位鉆進成孔終孔檢查泵送混凝施工單位生活區總包單位辦公區建設單位辦公區施工單位項目部門衛總包單位生活區大門2#住宅樓施工區1#住宅樓施工區4#住宅樓施工區3#住宅樓施工區5#住宅樓施工區配電室臨時圍墻臨時圍墻臨時圍墻地下車庫輪廓線鋼筋原材堆放區鋼筋籠加工區成品鋼筋籠堆放區6#住宅樓施工區7#住宅樓施工區8#住宅樓施

16、工區.土成樁（邊泵送砼邊提鉆）樁頂混凝土控制移動鉆機至下一孔位5.2 施工方法5.2.1 施工準備1.技術準備組織技術人員熟悉圖紙及有關資料，通過圖紙會審，掌握設計要求及施工要求，由技術人員寫出書面技術交底，并召開技術交底會，認真研究工程各軸線及樁位的相對位置關系，向業主主動索取基準點的資料，制定放線方案和措施，報監理審查。2.材料準備在建設單位和監理工程師的認可下，確定材料供應廠家（具有國家認可的資質、價格合理等），采用商品混凝土。每批混凝土均需提供合格證，每 400m3混凝土提供配合比及砂石料、水泥的試驗報告。3.場地準備1）設備進場前要求做到“三通一平”，即水、電、路通，場地平整。施工面

17、平整、密實(墊層干土，然后平整、壓實)，以便樁機在施工面上.施工時不發生傾斜。一臺長螺旋鉆機、一臺砼地泵為主要用電設備，約需用 200KW 電量，方可保證現場正常施工。2）做好施工、生活場地布置工作，符合文明施工要求。做好場地內，生產、生活、場區道路施工順序的規劃、安排。3）提前做好現場設備的維護保養工作，并填寫設備進場報驗單。5.2.2 成孔工藝1 定位放樣依據業主提供的相對坐標點或絕對坐標點（需提供 23 個已知點），在監理工程師的監督下采用全站儀或經緯儀進行樁位放線，對軸線控制點埋設標志，且四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用鋼管打眼3040cm深灌白灰作為標志，繪制測量復核簽證單。經

18、監理工程師復核認可無誤后方可鉆機就位。2 鉆機定位鉆機就位必須鋪墊平穩，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后進行鉆機定位，成孔鉆機就位后必須平整穩固，在施工中不發生傾斜、移動，同時調整鉆機水平。鉆桿垂直度允許偏差不大于 1%，鉆頭尖應對準樁中心。3 鉆進開孔前必須檢查鉆頭上的楔型出料口是否閉合，校核樁位孔口標高及樁孔編號，準確無誤后，方可開鉆。將鉆頭靠鉆桿自重壓入土中后，鉆進到 1-2m后打開護套，如遇特殊地層（如含有磚頭、瓦塊、石頭的雜填土），護套直到穿過該地層方可打開。鉆進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提至

19、表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進或穿過軟硬互層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。鉆進時，應注意觀察電流值變化狀態，保持電流值.變化在正常工作狀態。鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆，鉆桿劇烈抖動，鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續作業。鉆進至設計標高后方可停鉆。5.2.3、成樁工藝1 混凝土供應采用商品混凝土，砼廠家需提供資質及商品砼的合格證。按設計要求做混凝土試塊，每臺鉆機每天做一組（三塊）試塊（100*100*100mm），并編好試塊號

20、，寫明日期、樁號，按規范標養28 天，送試驗部門進行檢驗。2 混凝土壓灌成樁1）當鉆至設計標高后，壓灌之前幾分鐘，應先開動混凝土輸送泵，提前將商品混凝土充滿整個輸送管道，并將混凝土儲滿混凝土輸送泵料斗，同時有一罐混凝土備用。2）壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響成樁的質量，當鉆進至設計標高后，停止鉆進，提升鉆桿20-30cm 后開始泵送混凝土，成樁的提升速度控制在 2-3m/min。3）提升壓灌的過程中，如發現支腿下沉，立即停止提升，并調節鉆機水平，方可繼續壓灌。4）機手時刻保證管內充滿混凝土，鉆具無混凝土嚴禁提升。5）壓灌應連續進行，泵內要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進口 20mm

21、以上，以防止進空氣，當泵斗混凝土低于進口時應及時通過口哨通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進行壓灌、提鉆。6）控制最后一次灌入量，混凝土面要高出樁頂0.5m。7）認真填寫長螺旋鉆孔泵壓灌注砼（CFG）樁施工記錄表。8）移動鉆機至下一個樁位。5.2.4 質量檢測當鉆桿拔出地面，確認成樁符合設計要求后移機繼續下一根樁施工。.施工過程中，應密切關注地面隆起及樁頂浮漿情況，防止擠壓造成斷樁。5.2.5 清土鉆桿鉆進取出芯土在成樁數小時后用鏟車清運施工區外，再裝運清走。六、灌注樁施工工藝流程及施工方法6.1 施工準備6.1.1技術準備組織技術人員熟悉圖紙、地層及相關資料，通過圖紙會審掌握設計理念并明確

22、施工過程中應重點關注的關鍵工序，并對各施工班組進行專業詳細的技術、安全交底，認真研究建筑軸線與樁位關系，掌握基準控制點數據資料，監理旁站進行樁位測量放樣后，報監理單位審核批準。6.1.2材料準備鋼筋原材鋼筋原材應在正式開工前進場一批，并按要求見證取樣進行復檢，鋼筋堆放及加工場地應鋪設碎石磚保證平整干燥，防止返潮生銹，暫時不用的鋼筋原材應蓋上彩條布防雨防潮。復檢：同一生產廠家，同一驗收批號，同一規格，每 60 噸取樣一組，不足 60 噸按 60 噸取樣檢驗。焊接件：同一焊工，同規格接頭，同一鋼筋直徑級別，每300 個接頭取一組試件檢驗。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，當發現鋼筋脆斷、

23、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對鋼材進行化學成份分析或其他專項檢驗。商品混凝土選擇質量可靠、信譽好、供貨及時的商品混凝土供應廠家。提前向供應廠家提出施工中混凝土的質量要求，粗骨料粒徑不應大于40mm，泥塊、結塊的含量不應大于0.5%，塌落度應為 200mm20mm 等。各類原材質量證明文件、試驗（檢驗）報告齊全，進場時隨罐車攜帶相應批次預拌混凝土出場合格證、配合比通知單，按要求留置混凝土試塊并在規定時間內提供水泥28d強度報告和混凝土試件抗壓強度報告。6.2 施工工藝.6.2.1測放樁位依據樁基平面布置圖和建設單位提供的控制點坐標，測量技術人員首先利用全站儀及給定兩控制點坐標測放樁位控

24、制點及特征軸線控制點，將 50cm長 14 鋼筋釘入地表下 30cm，四周用混凝土固化作為控制點標記。填寫測量放線記錄報驗單，經監理工程師確認無誤后方可進行施工。6.2.2護筒的制作與埋設護筒制作護筒應采用厚度不小于4mm 的鋼板制作，溢漿口一般開在護筒上端，規格約為 4040cm，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。護筒埋設根據場地地層地質條件，地表層粉土、層細砂確定護筒埋置深度為 11.5m。a.埋設護筒采用挖坑法，由人工安放。b.現場技術人員對樁位復核無誤后，用十字線引出護樁，人工挖護筒坑，所挖直徑為護筒直徑加20cm，深度與護筒長度一致。c.利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位

25、中心點引至孔底。d.人工安放護筒，使護筒中心與樁位中心重合，其偏差不大于 20mm。e.護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的垂直度。護筒斜度不大于1。f.符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。g.四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和垂直度。h.測量護筒頂高程，根據樁頂設計標高測算出相應數據并進行單樁技術交底。6.2.3泥漿配置及管理開孔前應挖好排漿槽且直通泥漿池，泥漿池容量必須滿足成孔及灌注混凝土時排出廢漿的需要。依據工勘報告，施工場地第層與第層細砂護壁較為困難，鉆進至該層位時要密切關注進尺情況，如發現或判斷可能出現塌孔現象時要盡快調整泥漿性

26、能。鉆進過程中要嚴格控制泥漿質量，要隨時清除混入.泥漿中的渣土和雜物，檢測質量變化，保證泥漿的粘度、比重、含砂量等質量指標符合規范要求。粘度比重PH 失水量含砂率18-22s 1.15-1.25 7 10ml/30min 8%6.2.4反循環鉆機就位與成孔鉆機就位：鉆機就位時，要做到機座平穩，轉盤中心與樁位偏差不得大于 20mm。必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。鉆機安裝就位后，應認真調平，確保施工中不發生傾斜移位。用第一節鉆桿接好鉆頭，使鉆頭中心對準樁位，徐徐放下至護筒內，啟動泥漿泵，待泥漿循環后，然后緩慢鉆進。每鉆進一節鉆桿，即連接下一節繼續鉆進，鉆進過

27、程中要按時測量泥漿指標，泥漿指標不合格要及時換漿，直到設計要求深度為止。隨時注意鉆機操作有無異常情況，如發現鉆機搖晃、跳動或鉆進困難，可能由于鉆渣排除不暢，或遇到硬層，或遇到一邊軟一邊硬的非均質土層，或遇到其他障礙物所致，此時應略微提起鉆具，減輕鉆壓、放慢進尺，待情況正常，方可恢復正常鉆進參數和給進速度。當鉆至設計標高后，鉆機可以停止運轉，但泥漿泵仍需繼續循環，進行清孔，直到泥漿指標和孔深合格，方可起鉆進行下部工序。6.2.5成孔檢測成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度等進行檢查，并報監理單位復核；標定測繩，用鋼尺校核測繩；測量孔深，以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄。現場

28、技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替沉渣。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定。鉆孔傾斜度誤差不大于0.5，沉渣厚度符合規范規定。二次清孔結束后，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。6.2.6鋼筋籠制作與吊裝本工程鋼筋籠分三節加工，地面搭接采用雙面搭接焊，孔口焊接采用單面搭接焊。每一截面上搭接頭數量不超過50%，搭接區域應錯開 35d。.加強箍與縱筋連接全部滿焊，螺旋箍與縱筋梅花點焊。鋼筋籠的原材料、加工、接頭和安裝符合質量驗收規范要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用8 鋼筋焊接“耳朵”（見下圖）。設置密度按豎向每隔4m 設一道，每一道沿圓周布置 4 個(圖中標注單位為cm)。鋼筋籠制作完成后，人工倒運

29、至現場，采用吊車安裝并在孔口進行三節鋼筋籠的孔口搭接。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強筋內焊接十字撐，以加強其剛度。將骨架臨時支承于護筒口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架緩慢下降，將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下入孔內，骨架降至設計標高為止。并在孔口牢固定位，采用鋼筋制作定位筋，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再固定定位筋。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于 10cm。6.2.7安

30、放導管樁身混凝土采用導管灌注，導管內徑為219mm，螺絲扣連接。使用下放前檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。根據護筒頂標高與孔底標高，考慮墊木高度并計算導管所需長度。導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，人工配合扶穩使導管居鋼筋籠中心，然后穩步下放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起50cm，使導管底距孔底50cm。導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。6.2.8混凝土灌注在混凝土灌注前，測量孔底沉渣，達到設計要求后進行混凝土灌注。灌注混凝土時，導管下端應離孔底5

31、00mm，初灌埋深不小于1m,.灌注連續進行。灌注過程中技術人員及時測量混凝土面上升高度，認真計算導管埋深，及時拆除導管，應保證導管埋入混凝土中2-6m，防止其埋深過深或拔出混凝土面。提升導管時，導管位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發現定位筋隨導管上升，說明導管掛住鋼筋籠，立即停止提升，并順時針旋轉導管，使導管與鋼筋籠脫鉤，方可繼續提升。在灌注將近結束時，核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標高應比設計標高高出0.8m，并用測繩檢查樁頂標高，直到滿足要求，充盈系數必須1.0，合格后方可結束灌注。灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現場，清洗導管及器具，護筒可

32、在灌注完畢后拔出。空樁要及時回填，重要通道的空樁，采用磚渣或石子填充。混凝土灌注過程中應及時按照規范要求留置混凝土試件，留置要求為每樁留置一組試件，規格為 100mm100mm100mm，24小時拆模后送攪拌站標養室標準養護。七、CFG 樁質量保證措施7.1 施工注意事項7.1.1 圖紙審核施工前項目總工組織專業技術人員認真審核設計文件和施工圖紙，切實領會設計意圖，對施工區域內的地質、氣象、水文認真進行調查，對水、路、電等的使用進行周密部署，詳盡地編制實施性施工方案，未經甲方審核并簽字的工程施工圖紙不得使用。7.1.2 工藝措施根據現場施工情況按規范要求施工，為了消除相鄰砼樁施工間的相互影響，

33、致使樁身砼下沉較大，擬采用拉開樁間距跳打的施工工藝。7.1.3 技術交底技術人員對施工參數進行技術交底，保證技術交底的貫徹落實。技術人員應對作業人員進行施工前技術培訓，使每個參加施工的人員對設計.要求、規范標準、操作要領做到心中有數，避免作業中的盲目性與隨意性。7.1.4 測量放樣拿到設計圖紙后，及時對軸線、方向控制樁、水準點進行復測，做好記錄，保留原始數據及固樁工作，其復測精度要達到技術規范規定的要求，按規定分類存檔。施工放樣所用控制點應定期檢測，確保軸線、水平標高的準確性及各部位幾何尺寸在允許誤差之內。7.1.5 材料試驗本工程采用商品砼，按規范規定攪拌站提供相關試驗資料。7.1.6 隱蔽

34、工程的檢查簽證隱蔽工程施工時，在自檢合格的基礎上，必須經監理工程師檢查簽證后，方可進行下根樁的施工。并在施工中及時收集各種資料，分析整理，為下一步施工提供可靠的技術數據。7.2 質量問題的預防措施7.2.1 堵管堵管是長螺旋鉆管內泵壓砼成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響 CFG 樁的施工工藝效率，增加勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG 樁混合料失水或者結硬，增加了再次堵管的機率，給施工帶來很多困難。產生堵管，主要是由以下幾方面因素造成：混合料配合比不當：當混合料中的粉煤灰用量較少時，其和易性受到影響，容易產生堵管。因此混合料配合比要注意粉煤灰的摻入量，一般

35、宜控制在 6080kg/m3.攪拌質量缺陷：在CFG 樁施工過程中，混合料是圓柱體形狀借助水和水泥砂漿層滑潤管壁，如果攪拌的混合坍落度太大，容易在泵壓作業下沁水，產生離析，水份先流動，剩下骨料與砂漿分離，產生較大摩擦力而導致堵管。當然如果坍落度過小，會使混合料流動性變差，也會導致堵管，因此施工坍落度宜控制在180220mm，必要時可加入適量泵送劑。另外，為了防止較大的石塊和片石漏入混凝土泵的儲料斗，而導致堵管，應控制好過濾柵的尺寸。設備缺陷：螺旋鉆管內泵壓CFG 樁施工中，其鉆頭、輸送管、彎頭都可能導致堵管。首先，無論柔性還是剛性輸送管，施工結束后都應認真清洗，否則混合料會結成硬塊而造成堵管；

36、其次，彎頭曲率半徑不合理，彎頭與鉆桿垂直連接、混合料流動阻力過大也會發生堵管。管接頭不牢固、墊圈破損也會導致水泥砂漿流失，產生堵管。施工中應對施工設備的使用進行細致的觀察和調查。施工不當：當鉆至設計深度后，即可泵入混合料，待芯管及輸送管都充滿混合料后及時提鉆，保證對混合料在一定壓力下灌注成樁。如果提鉆不及時，在泵送壓力下，鉆頭處水泥漿被擠出，鉆頭閥門處混合料干硬少漿或結成塞體，便會產生堵管。7.2.2 竄孔在飽和粉土、粉細砂層中施工時，隨著鉆桿的鉆進，會發現相鄰的已施工但尚未硬結樁的樁頂突然大幅度下沉，當新樁泵入混合料時，相鄰樁樁頂又開始回升，當泵入足夠多的混合料后，其樁頂恢復至原標高，這種現

37、象叫竄孔.大量工程實踐證明，當被加固土層中有飽和粉土、粉細土、粉細砂時，鉆桿鉆進中葉片剪切作用會對土體產生擾動，當擾動能量積累至足以使土體液化時，就會產生竄孔。為了防止竄孔，應注意采取以下措施：對有竄孔可能的被加固地基盡量采取大樁距的方案，以減少對已打樁的剪切擾動。選用適當鉆頭，提高鉆進速度。減少在竄孔區域打樁推進排數，盡快離開已打樁，減少對已打樁擾動能量的積累。必要時可采用隔排跳打法。但應注意及時清除排出的棄土，否則會影響施工速度。發生竄孔后應采取以下措施：提鉆灌注混合料至發生竄孔土層時，停止提鉆，連續泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升至原位為止。7.2.3 樁體上部存氣在截樁頭時，發現個別

38、樁樁頂部存有空間不大的空心，其主要原因是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆桿成孔鉆進時，管內充滿空氣，鉆孔到預定標高開始泵入混合料，如果排氣閥被混合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿內氣體無法順利排出，就會導致樁體存氣形成孔洞。施工中必須保證排氣閥正常工作，應經常檢查排氣閥是否發生堵塞，發現堵塞及時清洗。7.2.4 先提鉆后泵料在某些情況下，當樁端達到設計標高后，為了便于打開閥門，施工人員常將鉆桿提拔30cm然后泵送混合料。這種操作可能使鉆頭上的泥土.回落，致使樁端混合料加泥，降低長螺旋鉆孔灌注樁承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。7.3 確保工程質量

39、的技術組織措施7.3.1 工程質量標準混凝土強度保證設計值（C25）；成樁合格率 100%；樁垂直度 1.0%H（H為樁長）;成樁直徑 400mm；樁位偏差 0.4D(D 為樁徑)；樁長設計有效樁長+500mm；復合地基承載力特征值符合設計要求。7.3.2 技術措施為保證工程質量，技術員、質檢員、機臺人員應從以下幾個環節入手，認真檢查，切實保證質量。7.3.2.1 CFG樁施工樁位控制樁位放線有專人負責，按設計圖紙進行放線。建立復核制度，放線過程中須有嚴格的復核制度，并做好記錄。鉆機就位：要求鉆機機座水平穩固，就位時鉆桿護套必須關閉，鉆桿垂直，誤差不超過1%，鉆機鉆頭中心與樁位中心一致。控制孔

40、深：開工前，技術人員根據場地標高及鉆桿總長，在鉆塔上畫設標記，以控制停鉆時動力頭所在位置，成孔深度應符合設計要求。樁徑的控制：機臺班長要經常檢查鉆頭及鉆桿的直徑，如發現與設計直徑不符，及時更換或修補，否則不能開鉆。樁孔垂直度的控制就位時，鉆機支腿必須支在堅硬的地面上。.鉆桿的垂直度偏差小于1%。開鉆前，將鉆頭靠鉆桿自重壓入土中后，鉆進到 12m后打開護套，如遇特殊地層（如含有磚頭、瓦塊、石頭的雜填土），直到穿過該地層方可打開護套。鉆進的過程中如發現支腿下陷，應及時停止并及時調平，方可繼續鉆進。保證活門打開的措施鉆頭活門保證其密封性，防止水進入鉆桿。鉆前必須檢查活門的密封性能，且必須閉合，嚴禁開

41、口鉆進。鉆進過程中，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。灌注施工過程中的質量控制由專職技術人員負責灌注和做好施工記錄。由專人負責指揮開泵和提升鉆桿，做好壓灌協調。保證樁身連續性：鉆進至設計標高后，先提鉆再泵送混凝土；提升的過程中，提升速度要與泵送混凝土量相結合，一般是保證提升的過程中，鉆桿內聽不到混凝土跌落的聲音為宜。在壓灌過程中，如果發生鉆桿堵管現象，將鉆桿提升至地面疏通后，將鉆頭插入混凝土面12m，再開始泵送混凝土，正常灌注至樁頂標高以上。樁頭的控制鉆桿提升壓灌砼一直到鉆尖高出樁頂標高0.5m 左右，方可停止泵送

42、；保證輸送管道暢通，鉆桿內混凝土可自動跌落；保證輸送泵送砼時，鉆桿內砼面高出自然地面1m；.為防止發生竄孔現象，導致樁頭下落，施工時采用間隔跳打的方式。根據鉆桿余長決定停泵時間以便控制混凝土面標高，做到萬無一失。7.3.2.2堅持事后質量監控徹底清洗現場使用的灌注工具及機械設備，保持干凈，防止再次使用時影響灌注質量。做好內部資料整理：砼灌注樁屬隱蔽工程。現場施工記錄是檢查工程質量、分析事故原因的重要依據。整理內容如下：商品砼的合格證及檢驗報告；壓灌樁作業原始記錄；試塊數量及其強度試驗報告；7.3.3 組織措施1強化全體施工、管理、服務人員的質量意識，樹立“質量第一、質量是企業生命”的指導思想，

43、開展“達標創優”活動，制定創優方針，開展全面質量管理，加強施工過程中的檢查；2執行工程質量責任終身制，項目經理為負責人；3建立健全以項目經理、技術負責人、專職質檢人員為主的質量管理組織機構，做到現場質量工作事事有人管，人人有專職，辦事有程序，檢查有標準；4建立健全安全質量管理責任制，使項目部所有職工都有明確的責任，形成一個嚴密的質量管理體系。認真做好工序質量自檢、互檢，現場進行質量情況分析，針對薄弱環節采取有效措施；5建立健全各項管理制度：技術交底制度；取樣見證制度；技術復核制度；質量檢驗驗收制度；.技術資料歸檔制度；7.3.4 管理措施1全部人員進場前，進行設計交底、明確任務及質量要求，明確

44、各自的崗位責任，做到以優質的崗位質量確保整體工程質量；2嚴把原材料關，各項原材料進場使用前，應進行嚴格的質量檢查，不合格材料不允許使用；3建立健全崗位責任制度及質量檢查控制體系，制定嚴格的質量獎懲措施，實行質量一票否決制；4成樁時應由施工人員和質檢員同時控制鉆桿的提升速度，測量孔內混凝土的翻高，以保證埋深及砼返漿高度，確保樁身質量和樁頭質量。八、鉆孔灌注樁質量保證措施8.1 質量目標嚴格按設計要求和相關規范施工，保證單樁豎向極限載力標準達到設計要求，質量標準合格（合格率100%）。8.2 質量標準原材料和混凝土強度，保證符合設計和規范要求。成孔深度符合設計及要求，沉渣50mm。實際灌注砼充盈系

45、數大于1.0。樁垂直度 0.5%。垂直于軸線方向偏差 50mm，沿軸線方向方向偏差100mm。成孔直徑不小于設計直徑。8.3 組織措施堅持質量控制原則，樹立質量第一觀念，嚴格按設計規范進行施工。認真接受建設（監理）單位及政府職能部門對工程質量的監督檢查，發現問題及時整改，確保質量優良。建立以項目經理、技術負責人為首的質量管理組織機構，實行目標管理，從組織、技術兩方面確保工程質量。8.4 技術措施.8.4.1樁位及標高控制措施軸線控制點埋設標志，四周用混凝土固化30cm 深。對樁位采用釘短鋼筋作為標志，深度不小于30cm。放線定位后必須經監理工程師復核簽證方可施工。護筒開挖，用臨近2-3 個樁位

46、，根據相對位置校核本樁，核對后拉十字線開挖護筒坑，護筒下放后，四周用土夯實埋好。護筒中心與樁位中心重合，允許偏差 30mm。為確保成樁位置偏差在允許范圍內，鉆機定位要準確、穩固、水平，鉆頭中心與孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。用水準儀將地面高程引到可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時測量計算孔深及孔底標高，終孔時用測繩測量以保證孔深達到設計要求。8.4.2鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施鋼筋籠的定位，定位筋與鋼筋籠固定牢固，根據地面（護筒）標高計算出所需定位筋長度，將鋼筋籠下放到位，定位筋固定在孔口，注意灌注砼時鋼筋籠上浮或下沉，如發現及時解決，鋼筋籠頂標高允許誤差

47、 100mm。鋼筋籠縱向保護層厚度的控制，由4 個放在鋼筋籠上的扶正器來保證，扶正器每隔4m 設一組，允許偏差 20mm。8.4.3不出現縮徑、斷樁的保證措施縮徑現象是地層吸水膨脹所致，解決方法是保持泥漿有較小的失水量，其次就是提升鉆具時在縮徑地段反復掃刷幾次孔，盡量縮短鋼筋籠安放時間。斷樁是因為混凝土灌注過程產生的混凝土堵塞、拔導管等原因所造成，往往會形成嚴重質量事故，為此我們采取以下措施：混凝土灌注時定時測量砼面上升高度，以確定每次拔出管的數量，保證導管埋深 2-6m 范圍內。防止混凝土灌注過程中堵塞導管，一是要保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使砼產生離析堵塞導管，二是要在灌注漏斗上加篦

48、子，防止大石塊進入。加速澆注砼進程，縮短成孔與砼澆注之間的停孔時間，摻添加劑，改變砼坍落度，嚴防導管底端拔出混凝土面。.8.4.4成孔注意事項在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示垂直度有變化，應及時進行調整，調整后鉆進。鉆進時及時填寫成孔記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內，提鉆后孔口加蓋防護。在鉆進過程中，設專人對地質狀況進行檢查。在鉆進過程中，要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度。清孔后，用測繩檢測孔深。8.5 管理措施施工人員進場后必須進行技術、安全交底，明確任務及質量要求，明確各自的崗位職責，做到以優質的崗位工作質量，保證整體工程質量。嚴把原材

49、料關，各項原材料進場使用時，進行嚴格的質量檢查，不合格的材料決不允許使用。建立健全質量檢查控制體系，制定嚴格的質量獎懲制度，實行質量一票否決制。堅持“五不準”、“五不放過”確保質量。五不準：鉆機安裝不穩、孔位不準、不水平、不準開鉆；孔底沉渣超過50mm 不準灌注；孔深沒達到設計要求不準終孔；鋼筋籠檢驗不合格不準入孔；混凝土質量不合格不準使用。五不放過：孔內情況不明不放過；鋼筋籠位置不準不放過；灌注機具不可靠不放過；樁位偏差及孔垂直度超過規定不放過；原始記錄不齊全不準確、未經監理工程師同意（簽字）不放過。8.6 資料管理施工資料按照山西省建筑工程施工資料管理規程（DBJ04-214-2004）相

50、關要求進行編制。按照施工步驟要求，每施工階段必須同步相應資料，保證資料真實性和完整性。九、確保工期的技術組織措施9.1 技術措施1嚴格按設計要求、施工規范組織施工，嚴格工序管理，保證各工序施.工完全合格，堅決杜絕返工現象。2優化鉆頭結構，優化鉆進參數，提高鉆進速度。3加強鉆進過程信息反饋，及時總結經驗，發現問題及時解決；9.2 組織措施1組織管理水平高，施工經驗豐富、有敬業精神的項目管理人員組成強有力的項目部。2施工人員全部選擇熟練工人足量到位，重要崗位人員做到持證上崗；3組織性能良好的成孔、成樁設備，足量到位，保證機具發揮最大的效率；4現場配備鏟車，以保證鉆機隨時有足夠工作面；5加強施工調度

51、，優化工序安排，努力提高成孔、成樁平行作業水平；6做好原始施工記錄，保證資料的準確性，以便及時發現事故隱患或其他信息，提高施工速度；7項目經理部實行24 小時值班制，以確保工程管理的連續性，避免不必要的停工。十、確保安全文明施工的組織措施10.1 確保安全施工的組織措施堅持“預防為主，安全第一”的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員人身生命安全和施工設備良好運轉是工地文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應措施加強安全管理。1強化全體施工人員的安全意識，建立安全管理網絡，設立專職安全員，負責現場安全專業管理，各作業班組設兼職安全員。真正做到安全時時有人抓，采取日抓、周抓、月評比的方法

52、，把群眾性安全管理與領導管理結合起來；2施工現場建立安全管理小組，由主管生產負責人主持安全活動，建立專業檢查、職工自檢相結合制度，發現問題立即整改。建立安全管理資料，由專人負責，做到及時、準確、完整記錄：.3實行安全生產責任制，對各個班組每周進行一次評定，對安全管理先進小組進行物質獎勵，落后小組進行嚴罰；4 建立和健全職工安全培訓教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗，未經安全培訓教育合格不得上崗作業，執行每周進行安全例會制度和班前安全活動。對全體施工人員進行安全技術知識、操作規程、設備性能、安全制度。5加強安全保證措施進入施工現場，人人必須戴安全帽，嚴禁酒后施工作業；所有機械有專人操作，持證

53、上崗，施工時操作人員要思想集中，不得擅離職守或將機械交給非操作人員操作；機械設備應由專人管理，非操作人員不得進入操作區進行操作；施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端設置兩級漏電保護裝置。遇到跳閘時，不得強行和閘，應排除故障后方可繼續運行。10.2 確保文明施工的組織措施1實行文明施工崗位責任制，在施工中嚴格按照國家、省、市、文明施工規定執行；2現場生活區、材料堆放區、道路、現場排水溝、排水設備能確保現場不積水；3加強對施工現場用水、用電管理，嚴禁亂拉亂接電線。做到無常流水、常明燈；4現場辦公室做到整潔有序、各項管理制度齊全。工程實際完成圖、質量保證體系圖、項目安全管理機

54、構圖等；5嚴格執行本單位內部對本工程制定的各項管理制度；10.3 雨季施工安全保障措施雨季前對于臨建房屋等應進行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。現場電焊機要有防雨措施，其電氣設備要有可靠接地措施，對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠皮線應.調換和修理，防止漏電事故發生。現場臨時電源應進行全面檢查，對各種線路應檢查是否符合安全操作規程的要求。用電線路要保證絕緣性良好，架空或埋設，電源開關箱要有防雨設施。雷雨時工人遠離較高塔架，人若遭受雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并請醫生采取搶救措施。雨季施工期間按照有關要求，應建立以項目經理為負責人的抗洪防汛指揮部，

55、組織精干的抗洪搶險隊伍，汛期內主要領導要執行輪流值班制，發現險情立即指揮搶救和上報。配電柜、電纜線接頭、開關箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。施工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。10.4 臨時用電安全保障措施10.4.1安全用電布設原則工地臨時用電一律采用”三相五線制”配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏的漏電保護器。施工現場采用 380/220v 電壓，照明用電為 220v，均采用絕緣電纜連接。所有配電箱均應標明其名稱、編號，并做出分路標記，門上上鎖

56、，專人負責，定期檢查維修。動力配電箱和照明配電箱分別設置，并設在干燥、通風及常溫場所，周圍不得堆放任何障礙物。用電設備開關的設置應保證能在任何情況下都可以使用電設備實行單獨用電隔離，漏電保護器必須安裝在設備負荷線的首端處。10.4.2接地與接零施工現場供電采用TN-S接零保護系統，保護零線應與工作零線分開單獨使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復接地，接地電阻不大于 10。PE線不能加設開關及熔斷器，所有用電設備的金屬外殼必須與 PE線做可靠連接，不能一部分接零，一部分接地。.10.4.3配置漏電保護器施工現場的配電箱和開關箱應配置兩級漏電保護，并選用電流動作型，兩級保護。要求首端漏電不

57、大于80mA，主要保護總配電箱至分配電箱電纜漏電，漏電動作時間不大于0.1s。開關箱和流動配電箱漏電不大于 30mA，漏電動作時間不大于0.1s。潮濕及手持工具末級漏電動作電流應不大于是 15mA。10.4.4實行“一機一閘一保護”制配電箱實行一機一閘制，并應有過載、短路、及斷路保護功能。配電箱內設備必須完好無損，安裝牢固，導線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處做固定。箱內分路應標注明確。箱門內側應標有單線系統，箱門應配鎖，并由專人負責。配電箱周圍不能有雜物。10.5 文明施工保障措施10.5.1 管理保障措施進入施工現場的人員，必須佩帶好個人防護用品。特殊工種作業人員實行持證上崗制。施工現

58、場防護設施、安全標志、警示標志、用電設施等未經項目領導同意不得擅自拆除。夜間施工時，必須配備足夠的照明設備，布設合理，不留盲區。施工場地設專人巡夜看守，防火、防盜。所有進場材料及成品、半成品均按區域堆碼整齊，鋼筋按規格設架分別堆碼。10.5.2 施工區環境布置施工場地和生活場地做到整潔、平整，泥漿池周邊設立圍擋并安置反光條帶及警示牌，排漿槽廢棄后必須恢復到自然地坪，保證通暢。施工現場的道路及時修整，保持通暢、平整，按時潑灑清水、車輛進出場時要低速慢行，以減少、降低揚塵。生產、生活用電、用水按照建筑施工臨時用電、用水要求，將用電線路、用水管路排列整齊，配電箱安裝位置端正、牢固，箱體整潔，內外進出

59、線順直，移動電氣的線路做到盤卷收放。.現場物料擺放做到整齊、有序、分類（分規格）標識清楚，有防雨防曬設施，堆料前方掛標識牌。十一、服務承諾本著“干一項工程、樹一項豐碑、交一方朋友”的企業宗旨，為保證如期完成此項地基處理工程，我公司做如下承諾：、確保樁基工程合格率達100%；、確保工程工期在計劃內完成（因天氣等不可抗力因素除外）；、施工管理人員及機械配套設備到位；、遵紀守法，嚴格執行國家、地方及業主、監理對工程管理的要求。CFG 樁施工工藝流程附件一.做試塊混凝土灌注樁施工工藝流程圖附件二現場三通一平商品砼進場鉆機安裝調試材料進場、復驗砼泵安裝調試測量定位復核訂購商砼鋪設砼輸送管道鉆機就位連接動

60、力頭軟管與鋼管鉆孔鉆孔至樁底標高終孔驗收泵送砼提升鉆桿、排土壓灌砼至樁頂標高空樁提升鉆桿、排土成樁驗收移機至下一個樁位空樁回填.質量管理機構圖附件三平整場地、機具準備測量放線定樁位埋設護筒鉆機定位、調整垂直度反循環成孔終孔吊放鋼筋籠吊放導管校核孔深灌注混凝土成樁提拔導管起拔護筒樁孔回填及時排渣孔深測量留取試塊、養護、送檢測量混凝土面標高鋼材進場鋼筋籠制作及檢驗鋼筋籠倒運混凝土檢驗、塌落度測定.質量管理領導組組長：王尚武負責整個工程的質量管理和生產工作質量管理領導組副組長：胡漢平負責整個工程的質量管理工作測量組兼職質量員：劉國鋒成孔組兼職質量員：李志杰技術組兼職質量員：魏強材料組兼職質量員：張建

61、園.安全管理體系圖附件四安全管理領導組組長：王尚武負責整個工程的安全管理和生產工作安全管理領導組副組長：胡漢平負責整個工程的安全管理工作技術組兼職安全員：魏強成孔組兼職安全員：李志杰測量組兼職安全員：劉國鋒材料組兼職安全員：張建園后勤組兼職安全員：張少華.質量保證體系附件五組織保證：項目經理技術保證：項目總工目標管理管理措施開展QC小組活動設立專職安全員嚴格控制工序技術質量指標值優化各工序機械人員配組方式堅持全程序檢查和監理認可制度抓安全提效益發展優勢嚴格機械保養檢養制度保證機械完好率100%杜絕不合格材料進場完善原材料質量試驗程序計劃組織進料確保工程需要強化質量意識獎罰嚴明承包責任制嚴格執行設計及技術規范推廣應用新技術新工藝原始資料真實可靠各種表格規范全面嚴格資料簽字手續竣工資料完善齊全現場測一絲不茍測量放線認真負責配置完善檢測儀器設備工序保證機械保證材料保證技術保證資料保證檢測保證