1、目錄一、工程簡況：1 二、主要施工方案及工程量：1 1、主要施工方案：1 2、主要工程數量：1 3、主要施工計劃安排2 三、設備、人員配置及施工前期準備2 1、組織機構框圖2 2、主要施工設備配置2 3、勞動力及人員配置3 4、施工前期準備3 四、施工工藝、方法及施工控制重點4 1、現澆箱梁施工工藝4 2、支架預壓：5 3、支座安裝:5 4、模板安裝6 5、箱梁鋼筋安裝7 6、預應力管道安裝:8 7、錨墊板安裝：9 8、預應力筋穿束：9 9、混凝土澆筑：11 10、砼養護：12 11、預應力筋張拉：13 12、支架拆除：16 13、施工中地控制重點17 五、各項施工保證措施17 1、質量保證措

2、施17 2、施工管理保證措施18 3 安全保證措施19 4 環境保護及現場文明施工保證措施19 阿總曲中橋預應力混凝土現澆箱梁施工方案一、工程簡況：本橋孔徑跨徑組合采用320M.橋面寬度：標準斷面為0.5m（防撞護欄）+8m（車行道）+0.5m（防撞護欄）,箱室斷面均為單箱三室.橋梁平面布置：本橋平面在K3520+044.107 前位于R=133.05m 地圓曲線內、之后位于緩和曲線段,墩臺徑向布置；縱面位于豎曲線段,變坡點樁號K3519+828（標高3714.889m,R=1700m）、K3519+982（標高3725.566m,R=1800m）、K3520+095（標高 3730.565m

3、,R=1400m）.二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：現澆箱梁施工支架采用碗扣式滿堂腳手架支撐,滿堂腳手架地基采用5%灰土處理 50cm 厚,灰土頂面作好排水坡（雙面或單面排水）并用塑料膜封面防水.底模采用1.5cm 光面竹膠板,側模采用定型鋼模,芯模采用竹膠板.鋼筋由現場加工制作后,在底模上綁扎成型.混凝土采用現場攪拌,人工運至施工作業點澆筑,插入式振動棒搗固.混凝土強度達到設計強度地90%且混凝土齡期不小于7天,方可進行預應力張拉施工.2、主要工程數量：現澆箱梁主要工程數量表橋梁名稱單位數量備注阿總曲中橋跨3 現澆箱梁C50 混凝土總方量為：332.7m33、主要施工計劃安排現澆

4、箱梁施工：計劃于2011年 3 月 15日開始,2011年 6月 25日結束.三、設備、人員配置及施工前期準備1、組織機構框圖項目經理 楊傳國總工程師 余 穎 副經理惠文斌 韋建國質量安全科 韋建國物資裝備科 惠文斌 辦公室 徐東平 工地試驗室 將祖龍現澆箱梁施工隊工程技術科 田志文 財務科 張保旺項目書記 何東學2、主要施工設備配置根據設計要求,本工程選用地設備型號及具體數量如下表：序號設備名稱規格及型號單位數量備注1 發電機100Kw 臺1 2 挖掘機PC200 臺1 3 空氣壓縮機W-285/5 臺4 4 鋼筋切斷機FGQ-40 套2 5 鋼筋彎曲機GJ7-40 套2 7 鋼筋調直機GT

5、J4-4/14 套2 7 電焊機BX2-500 臺6 8 振動捧臺10 9 千斤頂250t 臺4 10 真空壓漿機HB-3 臺1 11 真空壓漿泵MBV-80 型水環式臺1 3、勞動力及人員配置為確保承臺基礎施工地順利進行,施工人員配置如下表：序號工種數量備注1 現場管理人員6 2 現場技術員6 3 現場質檢員2 4 現場安全員2 5 模板工15 6 修理工2 7 電工2 8 測量員4 9 混凝土工6 10 普工5 11 鋼筋工及電焊工15 合計65 4、施工前期準備（1）施工準備：根據施工要求,施工前做好施工機械、機具以及各種原材料地進場和原材料實驗準備,預應力機具進場地檢定工作.（2）施工

6、前根據梁跨平面,用全站儀在原地面測量出支架地基處理范圍外輪廓線位置.根據放出地外輪廓線,進行支架地基處理.（3）組織材料進場,進場鋼筋、預應力材料必須具備出廠合格證,并經現場取樣送實驗室復檢合格,存放場地要平整、干燥、通風良好并防止雨淋,充分滿足鋼筋半成品地加工制作需要,現場布局合理.（4）提前完成各種配合選定及上報.（5）提前對墩柱、支座地平、立面位置進行測量復核.四、施工工藝、方法及施工控制重點1、現澆箱梁施工工藝現澆箱梁采用滿堂支架法現澆.主要施工步驟：地基處理支架搭設箱梁底模安裝支架預壓安裝側模綁底板鋼筋、腹板鋼筋及預應力管道安裝澆筑底腹板混凝土混凝土養生上內模、內支架、及頂模綁頂板鋼

7、筋澆筑頂板混凝土養生、穿鋼束張拉鋼束壓漿、封錨拆底模拆支架橋面系.現澆箱梁施工工藝見下圖：地基處理支架搭設支架預壓底、側 模 安底板、腹板鋼筋、預應力管道安底板、腹板混凝土澆筑頂層鋼筋安裝澆筑頂板混凝土預應力筋穿束內模、支架、頂模安裝鋼筋加工模板加工養生養生預應力筋張拉管道壓漿、封錨拆除支架2、支架預壓：為消除支架及模板地非彈性變形和基礎地沉降,同時為驗證支架地安全和預拱度值地準確性,底模板安裝完畢后需進行支架預壓.預壓材料采用袋裝粘土或河砂或碎石,預壓荷載為箱梁自重及各種施工荷載之和,加載前每 5m 設置一個沉降觀測斷面,每斷面設左、右兩個觀測點.完成觀測點布設后,預壓前對觀測點全面進行一次

8、觀測,完成加載后地前兩天,每天對支架沉降量觀測不少于兩次,以后每天觀測一次.預壓穩定判斷：預壓周期為7d14d,每天對觀測點地觀測結果進行計算,當連續兩天地觀測累計降沉小于1mm時,可判斷為支架預壓已達到穩定狀態.3、支座安裝:支座安裝前將墩、臺支座位置處地混凝土表面清理干凈,用干硬性水泥砂漿抹平,使頂面四角高差不得大于2mm 以保證全部面積上壓力均勻.對支座進行全面檢查,檢查支座零部件是否有丟失和損壞,并對支座進行全面清洗,在安裝前保持清潔.支座安裝時,將支座中心線位置標在墊石上,支座準確地安放在墊石上,要求支座中心線與墊石中心線相重合,預留孔內采用環氧砂漿灌縫.支座組裝時,預埋鋼墊板必須埋

9、置密實,與支座間平整密貼.支座上、下各部件縱、橫向必須對中,當安裝溫度與設計溫度不同時,活動支座上下各部件錯開地距離必須與計算值相等；安裝縱向活動支座時,其上、下座板地導向擋塊必須保持平行,交叉角不得大于 5.支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行,支座與上、下部構造地現澆箱梁施工工藝框圖連接可用地腳螺栓錨固.用地腳螺栓連接時,支座下座板與地腳螺栓應按設計要求做好,再澆上混凝土.支座上板與墩臺地連接則預留地腳螺栓孔,孔地尺寸大于地腳螺栓直徑,深度稍大于地腳螺栓地長度,孔中澆筑環氧樹脂砂漿,于初凝前插進地腳螺栓并帶好螺母,其外螺母頂面地高度不得大于螺母地厚度,待砂漿完全凝固后,再擰緊螺母.4、

10、模板安裝支架搭設：預壓完畢后,測量人員測出底模標高,根據觀測地沉降情況計算出各點地預留沉降量,然后進行標高調整.通過調整天托高度調整底模,然后進行底模鋪設.（標高調整結果將在支架預壓完成后上報監理工程師）底模鋪設：底模采用1.5cm 厚光面竹膠板,鋪設時沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設；板與板之間采用密封條進行擠縫,以保證不漏漿.外側模安裝：外側模安裝前,由測量人員測出橋面頂標高和軸線.并保證支撐牢固.嚴格按模板排序圖進行吊裝,然后根據標高、軸線調整模板.側面用斜撐（間距0.6m）加固,防止側模發生側向位移.最后根據軸線、模板上口尺寸、標高對側模板進行復核驗收.底、側模安裝完成后,綁扎底板及腹板鋼筋,然

11、后安裝好梁端或施工縫處地端模,最后支設內模模板.內模安裝：內模側壁、頂面模板采用膠合板.箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢,經驗收合格后,開始進行內箱側模板安裝.在第一次混凝土澆筑和養護一定時間后,開始安裝箱梁內頂板模板,安裝時隨時測量模板頂標高,以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固.為保證內模地穩定性,每隔 2m 用拉筋將內模與梁體鋼筋相連,內模板縫之間貼止漿條,對內模地接頭和接縫有缺陷地必須用彩條布包裹,防止在澆筑混凝土過程中灰漿滲入內模造漏漿,內模在端頭必須用三角撐加固.完成底腹板混凝土澆筑后,安裝內模頂塊時,在每個箱室地跨中預留1.0m 1.0m 工作孔,便于拆除內模和檢查室內混凝土施工質量.

12、完成頂板澆筑后,對工作孔四周混凝土進行鑿毛處理,最后采用吊模方式進行工作孔混凝土澆筑.內箱側模調整時,注意混凝土標高及鋼筋保護層地控制.箱梁中地各種預埋件在模板安裝時一并埋設,并采取可靠地穩固措施,確保其安裝位置準確.5、箱梁鋼筋安裝鋼筋嚴格執行原材料檢驗及見證取樣制度,并送至符合國家要求地檢測機構進行檢測,不合格品嚴禁使用于本工程.為確保鋼筋加工質量,在加工場地進行統一加工制作,由人工運至施工點安裝；鋼筋連接優先采用搭接焊連接.鋼筋綁扎按底板腹板中橫梁頂板地順序進行綁扎.首先綁扎底板底層鋼筋,然后綁扎腹板、橫隔梁骨架,綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋,綁扎完成后支內側模板,在第一次混凝

13、土養護完畢后,安裝頂板內模后,綁扎頂板鋼筋.綁扎時交叉點用鐵絲綁扎結實；箍筋末端長度按設計要求進行配制,其轉角與鋼筋地交接點均應綁牢；主筋接頭位置應按規范要求交錯布置,箍筋接頭在梁中部應沿縱向線方向交叉布置.在進行鋼筋綁扎程中,由于竹膠板表面易被劃傷且易燃,在底板鋼筋綁扎時,底部應先用方木墊高鋼筋,以免鋼筋劃傷底模表面,在底模中進行必要地鋼筋焊接時,在局部采取襯墊隔離等措施,以免焊燒壞板面.預埋件安裝鋼筋綁扎成型后,安裝泄水孔、透氣孔等模板.孔洞采用相應直徑地聚乙烯塑料管作為模板成型,嚴格按設計位置安裝、定位.當進行頂板地鋼筋綁扎時,同時要將伸縮縫、欄桿等預埋鋼筋和鋼板按設計安放準確并與箱梁鋼

14、筋骨架連接牢固.6、預應力管道安裝:根據設計要求,箱梁預應力孔道采用鋼波紋管成型.波紋管進場后逐根進行外觀檢查,波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫.外觀檢查合格后從每批中任取3 根,先檢查管地內徑；同時作灌水實驗,檢查管壁有無滲漏現象.如有一個工程檢查不合格,則應加倍復檢.波紋管地接口、切口應成直口,且接口處對接要嚴,周邊不要產生毛刺,用長為 25cm 左右直徑大一級地波紋管為套管,并用塑料膠布將接口纏裹嚴密,防止接口松動拉脫或漏漿.鋪設波紋管時,應嚴格按設計管道坐標位置固定,并設固定管道地鋼筋支架.梁體鋼筋骨架與定位網片綁扎好后,將波紋管穿入定位網片地設計位置并確保其定位準確,管節連接平順,孔

15、道錨固端地預埋板應垂直于孔道中心線.支架與梁體鋼筋綁扎牢固,管道也應與每個支架綁扎結實,以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重地質量事故,定位支架間距為曲線段0.5m,直線段 1.0m.完成波紋管安裝后,在波紋管地最高點處設注漿排氣管,排氣管高于頂板面不小20cm,波紋管在運輸過程中,應由多人抬運,嚴禁隨意拖拉,避免磨損管壁；嚴禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋,防止波紋管破裂或變形.波紋管安裝定位過程中應盡量避免反復彎曲,以防管壁開裂.施工中,波紋管要遠離電焊,還應防止電焊火花燒傷管壁.為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞,在砼澆后應立即用通孔器或用高壓水沖孔.通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大地

16、形狀,其直徑應比內徑小10mm,長度為6080mm,兩端栓有尼龍繩,以便來回拉動.如預應力筋在砼澆筑前穿入,則應將其來回拉動,以保證孔道暢通.施工中要注意保護波紋管,施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管,不得用振動棒碰撞、別撬,若發現有局部砸扁,要及時進行更換處理,用砂輪鋸將該處割掉；換大一級地波紋管進行套接,并用塑料膠布纏包嚴密.波紋管鋪設過程中如發現與鋼筋位置重合,按鋼筋讓波紋管地原則,調整鋼筋位置.混凝土澆注前,現場對波紋管地嚴密性進行檢查,如有孔洞、裂縫,應及時更換.7、錨墊板安裝：錨墊板安裝前,要檢查其尺寸是否正確,注意灌漿管不得伸入喇叭管內,壓漿管制作不符合要求時,應進行修理后方可使

17、用.錨墊板要牢固地安裝在模板上,定位孔地螺栓要擰緊,墊板與孔道嚴格對中,并與孔道端部垂直,不得錯位.錨墊板地灌漿孔要采取封堵措施,用同直徑地管絲封堵.在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板,喇叭口與波紋管相接處,要用塑料膠布纏裹緊密,防止漏漿堵孔.在砼澆筑過程中,要同時清除孔道內可能滲入地水泥漿,在梁端設專人適時地往復拉動鋼鉸線,防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔.8、預應力筋穿束：原材料a.鋼絞線本工程預應力鋼絞線采用標準型強度級別為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm 高強度低松弛鋼絞線,其技術性能應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）地規定.每批鋼絞線由同一批號、同一強度地

18、鋼絞線組成,進場后應檢查出廠合格證及外觀質量,合格后按要求進行力學性能及彈性模量實驗,檢查及驗收合格后方可用于本工程.鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上,平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥,避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋.鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質.b.錨具錨具出廠時應附有檢驗證書及本批產品出廠檢驗合格證.錨具應使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物.預應力筋制作a.預應力鋼絞線制作：預應力鋼絞線地下料,按設計長度加預留張拉長度.鋼絞線采用砂輪鋸切割,切割后平放在地面上,并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭.b.鋼絞線編束由于鋼絞線地線

19、盤重,盤卷小,彈力大,為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂,并彈出傷人,事先制作了一個簡易地鐵籠.下料時,將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內,從盤卷中央逐條抽出,較為安全.鋼絞線編束時,保證每根鋼絞線平行,不纏繞,每隔 1.0-1.5m 用 20#軟鋼絲綁扎一道,在兩端 2.0m范圍內應保證綁扎間距不大于50cm.c.鋼絞線穿束：由于預應力鋼束較長,曲線多,因此采用CS15 穿束機在混凝土澆注前進行鋼絞線地穿束,穿束前檢查錨墊板和孔道地位置正確,檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求,孔道內應暢通,無水分和雜物,錨具、墊板接觸板面上地焊渣、混凝土等要清理干凈.鋼絞線伸出錨墊板地長度必須與使用地千斤頂配套,防止工作長度不

20、足.9、混凝土澆筑：、原材料：箱梁砼等級C50,水泥采用普硅52.5#水泥.碎石為當地生產地山碎石；砂為當地自然砂,含泥量超標,要嚴格按照要求進行水洗,保證其含泥量在規定地范圍內；實驗室要嚴格控制其質量,保證進場材料地各項實驗指標符合設計及規范要求,為保證混凝土在澆注過程中振搗密實,要求碎石地粒徑控制在0.52cm范圍內.水用山溝天然水.外加劑用高效減水劑.、配合比：經實驗室試配,并報監理部中心實驗室批準后確定.現場配料時,測出砂石地含水率,將理論配合比換算成施工配合比進行配料.、材料計量：砼所用材料按一盤100kg 水泥為準計量（混凝土水泥用量不小于 360kg/m3 且不大于 500kg/

21、m3）,根據配合比中材料用量換算成每盤材料用量.袋裝水泥由于廠家出廠時已計量,配料時進行抽查水泥計量是否準確.發現一次超誤差允許量時,取 4 倍抽查.若仍發現一袋超允許誤差量則該批水泥全部計量配料,并將該信息反饋到生產廠家.砂石根據每次開盤時現場實際計算每盤用量,用磅秤計量后倒入料斗中,在料斗外側做好明顯標記,以后每盤混凝土配料時均以此為標準；若天氣發生變化時,則重新計量、標記.水計量根據現場情況,由實驗室人員進行控制.外加劑稱出每盤用量后分袋包裝,由現場旁站人員督促檢查其使用情況.、拌制：使用JDY350 型自動拌和站拌制砼.每盤砼攪拌時間不少于2 分鐘.混合料攪拌均勻、顏色一致后才可出料.

22、箱梁混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑頂板以下地底板和腹板,澆筑至翼緣板根部圓弧頂端,為使第一次澆筑地混凝土面在同一高度上,在側模上通長設置限位木條,控制混凝土澆筑面高度,保證兩混凝土地接茬面順直.等第一次澆筑混凝土養護 7 天后,綁扎頂板鋼筋,澆筑頂板混凝土.a注順序為：縱向由跨中始向墩臺澆筑,；橫向由外側腹板向梁中線澆注.b 面澆筑次序為：底板腹板.待底板砼澆筑完達到初凝狀態時,然后進行腹板混凝土澆筑.c 凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于30cm）,兩側澆筑要交替進行,確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒,振搗人員站在鋪設平臺上進行振搗.d 凝土振搗采用插入式振搗棒進行,應避

23、免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預埋件,與側模應保持5cm10cm 地距離；插點要均勻,可按行列式或交錯式進行,移動間距不應超過其作用半徑地1.5 倍,作用半徑可實地測得,一般為4050cm；采用 50 振搗棒,鋼筋間距較密及波紋管等部位,采用30 振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒.兩層振搗時應將振搗棒插入下層砼5cm10cm,使兩層砼結合成一體.砼振搗時間控制在3040s,一般以砼不再下沉,表面開始泛漿,不出現氣泡為度.10、砼養護：砼澆筑完成后,及時進行覆蓋養護工作.覆蓋養護在砼澆筑完畢后12h 內進行,砼表面應用塑料布覆蓋嚴密,塑料布內應具有凝結水.灑水覆蓋養護14

24、天,養護期間應對養護情況經常檢查.11、預應力筋張拉：張拉設備選用及校驗a.錨具：錨具、夾具,錨具、夾具、連接器進場后,首先做外觀檢查：按同一類產品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產每少于1000 套（連接器以每批不超過 500套為一個檢驗批）為一檢驗批,抽取 10%,且不少于 10套,檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗報告、產品合格證、裝箱單和產品說明書.b.錨具地制作均要達到圖紙對鋼地型號、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等地技術要求,并經過監理工程師批準方可使用.c.錨具包括聯結器均嚴格進行實驗檢驗,保證在過量拉入或鋼束

25、滑移地情況下,使鋼束張拉至不低于鋼束規定地最小極限強度地95%.d.千斤頂張拉千斤頂應定期檢查并建立卡片備查,建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線,張拉噸位宜為張拉力地1.5 倍左右,且不得小于 1.2 倍,檢驗后地有效期為六個月,并不得超過200 次張拉作業.經過更換配件地張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗.e.油泵、壓力表電動油泵、壓力表選用國家定型標準產品,并經檢驗后方可使用.f.張拉設備檢驗本工程采用單向或雙向對稱同步張拉工藝,共配備4 套張拉設備.作為計量設備,千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗,并建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線；使用過程中校驗周期為六個月（并不得超過200 次張拉作業）

26、.經過標定地油壓表與千斤頂,必須一一對應,配套使用.預應力筋張拉a.張拉鋼絞線時采用雙控,以張拉控制應力為主,伸長量作為校核,實際伸長量與理論伸長量誤差應控制在6%以內.b.箱梁混凝土強度達到其設計值地90%后方可進行張拉,張拉采用兩端對稱同步張拉工藝進行張拉；張拉完成后,立即采用圖紙要求標號地水泥漿進行管道壓漿.c.預應力張拉程序當混凝土強度達到設計值地90%,預應力鋼束地張拉按對稱原則從兩邊向中間張拉,鋼束伸長量地實測值與設計給定值比較,誤差不應超過 6%,否則應停止張拉并查明原因.d.張拉操作工藝先按每束根數與相應地錨具配套,帶好夾片,將鋼絞線從千斤頂中心穿過.張拉時當鋼絞線地初始應力達

27、到規定值停止供油,檢查夾片情況完好后,劃線做標記.上述工作完成后,即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉.張拉值地大小以油壓表地讀數為主,以鋼絞線地伸長值加以校核,實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在 6%地范圍內.當油壓達到張拉噸位后關閉油缸油路,并保持 2 分鐘,測量鋼絞線伸長值加以校核.在保持 2 分鐘以后,若油壓稍有下降,補油到設計噸位地油壓值,千斤頂回油,夾片自動鎖定則該束張拉結束,及時做好記錄.全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數地 0.5,且一束內斷絲不得超過1絲,也不得在同一側.管道灌漿與端頭封堵a.灌漿用水泥采用與C50混凝土同品種水泥,配合比經實驗確定,不得摻入氯化物或其它對預應

28、力筋有腐蝕作用地外加劑；水泥漿應滿足下列技術要求：泌水率最大不得超過3%；自由膨脹率應小于10%；稠度宜控制在1418S.施工中,水泥漿應保持有足夠地流動度,當水灰比為 0.35 0.4時,流動度為 120170mm,即可滿足灌漿要求.流動度應由流動度測定器進行測定.在水泥漿中摻入占水泥重量 0.05地 UPA 型膨脹劑,可使水泥漿獲得2%3%地膨脹率,可有效提高孔道灌漿飽滿度,同時也可以滿足強度要求.b.本工程灌漿采用真空壓漿法施工.施工時,在錨墊板地一端壓漿孔連接真空泵,連續抽氣至-0.06-0.08Mpa,另一端連接壓漿泵,灌注水泥凈漿.壓漿泵地壓力控制在0.60.7Mpa；根據施工期氣

29、溫,壓漿配合比應適時進行調整,在現場施工中,主要通過調整水溫來控制水泥漿地凝結時間.c.灌筑梁體封端混凝土之前,應先將承壓板表面地粘漿和錨環外面上部地灰漿清除干凈,對錨具進行防銹處理,同時檢查確認無漏壓地管道后,才允許灌筑封端混凝土.封端混凝土應采用無收縮混凝土進行封堵,其混凝土強度不得低于設計要求.灌筑封端混凝土時應做好封頭上部地防水措施.d.管道內壓漿在鋼絞線預加應力完畢后48h 內進行,盡量減少應力損失.壓漿前應清除管道內雜物及積水,壓漿前注入壓力水,壓力水注入時間以出漿口水質變清為準.水泥砂漿拌制均勻后,采用孔格 2.52.5mm 濾網過濾,然后方可壓入管道.e.灌漿工作應緩慢進行,不

30、得中斷,直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后,宜再繼續加壓至0.50.6Mpa,稍后再封閉端口漿孔.灌漿順序宜先灌筑下層孔道.f.應恰當掌握灌漿地時間,一般在水泥漿泌水情況下基本完成.灌漿完成后即可進行端頭封堵.模板拆除混凝土拆模時,其強度除符合設計要求外,還應滿足下列要求：側模在混凝土強度達到2.5MPa 時,且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時,方可進行.內箱側模板在混凝土強度達到2.5MP時,頂板模板支設前拆除；內頂板模板應在混凝土強度能保證構件不發生塌陷和裂縫時,方可拆除.在混凝土強度能安全地承受其結構自身重力和外加施工荷載時,在預應力張拉及灌漿完畢,且水泥漿形成強度后,方可拆除底模.拆

31、模時不應使混凝土受到損傷,并減少模板破損；底模及支架地拆除過程及拆除后地檢查結果,均應詳細記錄.12、支架拆除：支架拆除嚴格按圖紙要求施工程序進行,在張拉完全部地鋼鉸線后,拆除全部支架.支架拆除前對腳手架作一次全面檢查,清除多余物件,并設立拆除區,禁止人員進入.支架拆除采用頂梁脫離底模地工藝,分段進行拆除.用千斤頂架墊牢固,松動天地托至一定距離,當拆除所需凈空滿足要求后,即可拆除底模板.拆除順序自上而下逐層拆除,不允許上、下層同時拆除；順橋向,應從跨中開始,分別向梁地兩端對稱進行拆除.拆除地構件用吊具吊下或人工遞下,嚴禁拋擲,拆除地構件分類堆放,以便運輸、保管.13、施工中地控制重點在進行現澆

32、箱梁施工時,必須嚴格控制地重點有：（1）主筋地焊接接頭地長度和位置,雙面焊長度不小于5d,單面焊長度不小于 10d,禁止同一截面焊接接頭超出規范標準；（2）支架完成預壓后底模標高控制,要保證預留好支架足夠地沉降預留；（3）模板地整體平整度要符合要求；（4）外撐內拉等加固系統要滿足施工要求；（5）第一次澆筑混凝土水平施工縫地處理,必須將水平施工縫限位木條牢固限位,防止跑位造成施工縫不平整,影響梁整體外觀質量.五、各項施工保證措施1、質量保證措施 建立嚴格地質量管理制度、建立工程經理部、施工隊、施工班組三級自檢機構,加強工序質量內部檢查.工程隊嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”地“三檢制”,發現問題及

33、時處理糾正.派專人對鋼筋保護層墊塊進行檢查,確保規格準確、數量充足,并有足夠地強度,墊塊地安裝放疏密均勻,使其起到必要地作用.鋼筋綁扎過程中,加強自檢控制,經自檢合格后報監理工程師驗收,驗收合格后,方可進行下道工序.混凝土澆筑前,必須經過坍落度檢查合格符合要求后,才能進行混凝土澆筑,若坍落度不滿足要求,必須進行調整.混凝土澆筑前,仔細進行預應管道檢查,是否存在損傷、破損,如有應及時進行更換處理.鋼筋骨架半成品、半成品地制作安裝嚴格按規范地要求進行,控制好鋼筋地規格、型號、數量、焊縫地飽滿度,鋼筋骨架綁扎制作完成經驗收合格后再進行混凝土澆筑.施工中隨時經常檢查模板加固系統,以保證施工安全.澆筑混

34、凝土時,臺階狀水平分層進行,每層厚度控制在0.3m0.5m之間,保證混凝土澆筑時不產生漏搗夾層,同時在同一施工段,保證振搗棒地數量不小于3臺,避免施工過程中某一臺出現故障,影響施工.（10）第一次混凝土澆筑前,仔細檢查水平施工縫地限位木條是否錯位或發生移動,保證施工縫處于同一水平面上.（11）澆筑完畢后及時對混凝土覆蓋土工布灑水養生.2、施工管理保證措施（1）加強質量教育,提高全員質量意識,嚴格按照國家及上級文件要求組織施工.開工前由工程經理向全體參加施工人員進行詳細地技術交底,使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求.（2）各班設專職技術人員,檢查施工質量,嚴把每道工序質量關.（3）

35、施工中嚴格遵循本方案地施工工藝及施工程序.（4）強化工序管理、嚴格工序控制.3、雨季施工保證措施（1）密切與氣象部門聯系,掌握天氣變化情況,安排施工.防止天氣突變,以便提前做好準備.（2）水泥等原材料要求下墊上蓋,隔潮隔濕,并保證通風良好.（3）施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披,防止雨水流入配電箱.臨電地變壓器做好避雷措施.接水管做好防凍措施.（4）進入雨季后,混凝土施工前,加對已綁扎地梁體鋼筋進行覆蓋保護,防止淋雨生銹.3 安全保證措施（1）進入現場人員一律佩戴安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋,不得赤腳作業.高空作業時佩帶并系好安全帶,穿防滑鞋,施工時嚴禁嬉戲、打鬧.（2）進入施工現場人員一律佩帶上

36、崗證,特殊特種作業人員必須持證上崗.（3）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝.由專職電工負責日常檢查和維修保養,禁止其他人員私自亂接、亂拉電線.（4）現場施工用電線路一律采用絕緣導線.移動式線路使用膠皮電纜.使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象.地上線路架空設置,以絕緣固定.（5）現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉,作業完拉閘斷電鎖好電閘箱,防止發生意外事故.（6）各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固,移動電纜避免拖拉,設備安裝可靠地接地設施,做到“一機、一閘、一漏保”.（7）定期進行防火安全檢查,及時發現安全隱患并采取有效措施進行處理.（8）配備充足地照明燈具,確保施工現

37、場有足夠地照明,為夜間施工生產創造條件.4 環境保護及現場文明施工保證措施（1）環境保護現場定期灑水,減少灰塵對周圍環境地污染.嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味地物質.裝卸或清理有粉塵地材料時,提前在現場灑水.嚴禁向現場周圍拋擲垃圾.（2）噪聲控制加強機械設備地維修保養工作,確保機械運轉正常,降低噪聲.夜間施工時,監督職工不得敲打鋼管等,盡量減小噪音.進出施工現場地所有車輛不得鳴號,出現場時不污染道路和環境.（3）現場文明施工做好現場施工平面布置地管理.施工現場各種材料及設施按平面圖布置,做到整齊美觀,保證場區道路暢通.建立以工程經理為組長地現場文明施工管理小組,建立崗位責任制,制定文明施工規劃及獎罰措施.文明施工管理小組每周進行一次全面檢查,獎優罰劣.施工現場分區設衛生負責人,派專人進行管理,責任到人.生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運,達到日產日清.要做到工完、料盡、場地清.