1、一、工程概況1、項目簡介序號項目內(nèi) 容1建設(shè)單位2工程名稱3工程地址4建設(shè)規(guī)模5勘察單位6設(shè)計單位7監(jiān)理單位8施工單位9承包方式采用總承包管理責(zé)任制，由總承包人對分包單位進行總體協(xié)調(diào)管理10施工承包范圍按施工合同協(xié)議范圍11工期目標550天日歷工期12質(zhì)量要求滿足設(shè)計任務(wù)書及現(xiàn)行規(guī)范要求，一次性驗收合格13安全文明目標創(chuàng)建重慶市安全文明工地14開工日期計劃開工日期：2014年 6月 5日15完工日期 計劃竣工日期：2015 年 2 月 15 日2、工程設(shè)計概況2.1 中新大廈工程位于于重慶市江北區(qū)觀音橋組團E分區(qū)E6-1-7/03地塊，由1棟辦公樓及地下車庫、內(nèi)部道路等附屬建筑組成，建筑總高度

2、83.10m，建筑面積共24565.76m2。地下2層，地上18層，基礎(chǔ)為機械成孔灌注樁基礎(chǔ)，上部為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度。2.2 工程總平面圖 二、編制依據(jù)1、建筑施工腳手架實用手冊2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（06年版）3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20035、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-917、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號文）9、 相關(guān)施工設(shè)計圖紙等。三、施工部署1

3、、確保腳手架、卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、腳手架、卸料平臺在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。3、技術(shù)保證條件3.1 安全管理網(wǎng)絡(luò)3.2腳手架、卸料平臺的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該該專項施工方案。4、材料與設(shè)備要求4.1 搭設(shè)腳手架的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。新用的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，

4、鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的有關(guān)規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的有關(guān)規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。4.2 扣件為可鍛鑄造扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)

5、廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得破壞。舊扣件在使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。4.3 水平懸挑梁，其鋼材強度等級為Q235-A，型號見材料表，水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計要求。4.4 搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。4.5 腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。主要材料參數(shù)表【型鋼懸挑卸料平臺】鋼絲

6、繩型號637腳手板類別欄桿、膠合板擋板主梁型鋼型號14a號槽鋼次梁型鋼型號12號槽鋼面板類型覆面木膠合板四、施工方法及技術(shù)措施1、型鋼懸挑卸料平臺技術(shù)參數(shù)卸料平臺名稱1-6#卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)3.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式螺栓主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.65次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)2.9鋼絲繩夾個數(shù)32、工藝流程型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能

7、稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后,經(jīng)驗收合格后方可使用。3、施工方法型鋼懸挑卸料平臺3.1 懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。3.2 懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3.3 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。3.4 應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用

8、卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。3.5 懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。3.6 臺面應(yīng)滿鋪腳手板。3.7 懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。3.8 懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。3.9 懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。3.10 卸料平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過

9、設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。4、檢查驗收型鋼懸挑卸料平臺4.1 腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)。4.2 進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速改正，并追究責(zé)任。4.3外腳手架分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011第八節(jié)及建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽字后，方能交付使用。4.4 架體內(nèi)必須做到每層水平封閉（即進行隔離），且不能大于4步。五、施工安全保證措施1、組織保障1.1安全保證體系1.2環(huán)境保護體系2、技

10、術(shù)措施2.1卸料平臺搭設(shè)技術(shù)措施 (1)搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。 (2)每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 (3)平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 (4)平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 (5)起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 (6)放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 (7)不得從上一層向下一層平臺上亂拋

11、物料。 (8)夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。2.2卸料平臺拆除技術(shù)措施2.2.1拆架前:(1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；(3) 應(yīng)由單位工程負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底；(4) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2.2.2 拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第7.4.3條、第6.4.4條、第6.6.4條、第6.6.5條設(shè)

12、置連墻件和橫向斜撐加固。2.2.3 拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。2.2.4 拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。2.2.5 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。2.2.6 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)

13、先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。2.2.7 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。2.2.8 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。2.2.9 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。2.2.10 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。2.2.11 高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。2.2.12 輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。2.2.13 當天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存

14、留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。2.2.14 如遇強風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。2.2.15 翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。3、監(jiān)測監(jiān)控3.1 安全管理(1) 搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3) 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4) 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、攬

15、風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備；(5) 當有六級以及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪；(6) 腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范進行。安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)和拆除；(7) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8) 不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準；(9) 臨街搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施；(10) 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；(11) 工地臨時用電線路的架

16、設(shè)及腳手架接地、避雷措施等。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；(12) 搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。3.2 日常維護管理要求(1) 使用完畢的腳手架架料和構(gòu)件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應(yīng)用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應(yīng)用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；(2) 彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管

17、外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），應(yīng)每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑?，螺栓宜鍍鋅防銹，使用3-5年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應(yīng)做好防腐處理，鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料；(4) 搬運長鋼管、長角鋼時，應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應(yīng)及時收

18、回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。4、應(yīng)急預(yù)案4.1目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把

19、事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。4.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責(zé)準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。4.3應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級

20、領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須

21、注射破傷風(fēng)抗菌素。(C) 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責(zé)人：張其明 安全員： 胡永富 技術(shù)負責(zé)人：陳勝偉 醫(yī)院救護中心：120 報警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位

22、置張貼，以便緊急情況下使用。六、勞動力計劃1、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下 張其明 （項目經(jīng)理）組長，負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；宋開華付組長，負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，負責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；胡永富（安全員）組員，負責(zé)現(xiàn)場安全交底檢查工作； （架子工班長）組員，負責(zé)現(xiàn)場具體施工；2、特種作業(yè)人員架子工（12人）水電工（2人）其它工種（6

23、人）七、施工安全計算書及圖紙接下頁：- 20 -型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 一構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱1-6卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)3.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.65次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)2.9內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.9鋼絲繩夾個數(shù)

24、3（二）荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1424欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設(shè)計簡圖鋼管水平安全網(wǎng)1500型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度t(mm)30截面抵抗矩W(cm3)150抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15 面

25、板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/2)1=11.108kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.10011.1080.622=0.427kNm =Mmax/ W=0.427106/(150103)=2.847N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)

26、主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.62+1.20.1212=2.692kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.62+0.1212=1.603kN/m p2=Pk=10kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.692(22/8-02/2)+142/4=8.346kN.m =Mmax/(xWX)=8.346106/(1.0562.14103)=12

27、7.917N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.620004/(384206000391.47104)(5-24(0/2)2)+1020003/(48206000391.47104)=0.416mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=2.6922/2=2.692kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.6032/2=1.603kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號

28、14a號槽鋼截面面積A(cm2)18.51截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)5.52截面慣性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.142+0.150+0.010)=0.363kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.692kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+G

29、k4+Gk5=0.142+0.150+0.010=0.302kN/m p2=Pk/2=5kN R2=1.603kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=12.984KN Mmax=9.922kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 12.984/(2.900/3.000)=13.431kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.922106/(1.0580.500103)+13.431103/18.51102=124.643 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=4.68

30、6mmT外=18.681kN 鋼絲繩強度滿足要求！ （八）拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)6520預(yù)埋拉壞埋入35d木方50鋼絲繩節(jié)點二 =T外/(2A)=18.681103/23.14(20/2)2=29.746 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三 f=T外/(helw)=18.681103/(28.000120.000)=9.730N/mm2ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強度滿足要求！八、注意事項：1、單位工程中卸料平臺布置位置現(xiàn)場研究確定。安裝前應(yīng)進行書面安全技術(shù)交底。2、如卸料平臺尺寸和型鋼規(guī)格如有變化，應(yīng)重新進行施工安全驗算，合格后方可應(yīng)用與施工現(xiàn)場。