1、 電解鋅防腐蝕工程質(zhì)量監(jiān)督實施細(xì)則 1 本細(xì)則適用于電解鋅防腐蝕工程的實施與管理。2 目的：加強對防腐蝕工程各個環(huán)節(jié)的監(jiān)督與質(zhì)量管理。3 責(zé)任人：各施工工序質(zhì)檢員及防腐蝕工程技術(shù)員。4 表面清理4.1 可以從清潔度、粗糙度、孔隙度三個方面來衡量基體的表面狀態(tài)，看基體是否有利于確保防腐蝕工程的施工質(zhì)量。4.2 .表面清理方法的分類：可分為手工工具、動力工具、火焰、酸洗、機械清理等。 手工工具清理常用綱絲刷、刮刀和塵嘴鋤頭等，其工作效率低、勞動強度大、清理成本高、質(zhì)量最差，只有在其他清理方法無法采用時，才被采納，手工清理無法清除所有的銹和氧化皮。 動力工具清理主要采用砂輪、鋼絲輪等，清理效率高于手

2、工工具清理，但勞動強度和清理成本高，其最大缺點是不具備拋光作用，且無法將腐蝕深處的銹和污物清理干凈。 火焰清理是指采用氧一乙炔加熱鋼鐵表面，可以清除大量的銹和氧化皮以及表面的油污，但無法獲得清潔的表面。 酸洗是將鋼鐵浸沒于酸性濾液中清除銹和氧化皮，但表面缺乏所需的粗糙度。 機械清理是以磨料為介質(zhì)的清理方法，按動力源不同，又分為噴丸清理和拋丸清理兩種。4.3 水泥制品的表面清理。 表面在清理前，對水泥、混凝土基體的要求。.1基體的基層要堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，基體表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩抹面等缺陷，基體的表面平整度，在使用2m直尺檢查時，空隙應(yīng)不大于5mm。.2基體

3、的陰陽角應(yīng)制成圓角或斜面。.3水泥砂漿或混凝土基體經(jīng)養(yǎng)護合格后須經(jīng)干燥處理，在離表面20mm的基體內(nèi)，含水量不大于6%。.4金屬與非金屬預(yù)埋件，應(yīng)在搗澆水泥前預(yù)先埋設(shè)，同時應(yīng)預(yù)留進(jìn)出口物料管口套管孔和人孔管。.5舊水泥漿砂漿或混凝土基體，需進(jìn)行強度測定，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行表面水沖洗。 新水泥制品的表面清理。.1養(yǎng)護期已達(dá)到20天，但堿性仍偏高的需進(jìn)行脫堿處理，可采用濃度為1520%的硫酸鋅和氧化鋅水溶液洗刷制品表面34次，每次間隔1224h，最后用清水沖洗干凈，若施工期限緊迫，可用810%稀鹽酸洗刷，酸蝕制品表面，使表面出現(xiàn)白色泡沫后，再用大量清水沖洗。.2制品表面新抹的水泥砂漿層，采用氟硅

4、酸鎂溶液或鋅鋁的氟硅酸鹽進(jìn)行氟化處理35次，每次間隔1224h，可中和堿性與加速水泥硬化。.3用鐵砂布、鏟刀清除表面浮砂垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一定的粗糙度。.4在涂襯層襯里施工以前，當(dāng)水泥制品表面用水份測量儀測定大于6%時，應(yīng)進(jìn)行烘干處理，可在4560熱處理72小時，待目測表面水泥發(fā)白，再測定含水量合格后，方可施工，對有的涂襯層施工，可允許含水量不大于8%的，可以此為合格標(biāo)準(zhǔn)。.5采用有機硅防水劑進(jìn)行表面處理，可生成甲基硅酸納，能防止水泥基體中的水份揮發(fā)造成涂襯層的破壞。 舊水泥制品的表面處理。.1對已被酸、堿、鹽類等物料腐蝕的舊水泥制品，應(yīng)鑿去腐蝕疏松的混凝土，直至露出堅硬混

5、凝土層，若內(nèi)部鋼筋腐蝕，亦應(yīng)更換并適當(dāng)增加鋼筋量，然后用大量清水反復(fù)沖洗未疏松、尚牢固的周邊混凝土，直至無物料繼續(xù)析出。.2自然干燥24小時后，測定PH值達(dá)中性，再在5060作烘干處理，最后用新混凝土，水泥砂漿修復(fù)損壞部位，經(jīng)養(yǎng)護合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，對修復(fù)部位大的，還應(yīng)作脫堿處理。.3對水泥制品表面的凹凸、掉角等缺陷，仍需用水泥砂漿或樹脂膠泥修補。4.4 表面清理對金屬基體的要求。 焊件.1金屬表面凹凸不平處應(yīng)小于2mm，無尖銳凸痕與毛刺。.2按HGJ-91標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度不超過2mm。.3焊縫應(yīng)連續(xù)、無裂縫，盡量減少凹坑、弧坑和焊瘤，凹坑深度不大于0.5mm。.4轉(zhuǎn)角與接管焊接部位焊

6、縫應(yīng)飽滿，呈圓弧過渡，無毛刺、棱角以及大于2mm的凹坑。.5角焊縫的圓角部位焊角高應(yīng)為H5mm，一般凸出角R3mm，內(nèi)角R10mm。.6設(shè)備按管不應(yīng)伸出設(shè)備襯里表面，搭節(jié)、插入管應(yīng)采用法蘭連接。 鋼結(jié)構(gòu)件.1鋼結(jié)構(gòu)件上所有支承件與連接件應(yīng)在表面清理前完成切割與施焊等作業(yè)。.2預(yù)先打磨鋼結(jié)構(gòu)表面棱角、毛邊、毛刺與焊疤。.3焊縫應(yīng)連續(xù)、無裂縫，盡量減少凹坑、弧坑和焊瘤。.4鉚接組合，可搭接或?qū)樱N合部件要緊密，不應(yīng)出現(xiàn)折邊和卷邊，應(yīng)選用圓頭鉚釘。.5采用可拆卸連接時，連接螺栓應(yīng)考慮防護措施。.6暴露于大氣環(huán)境需表面清理的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)無死角或無法表面清理的局部結(jié)構(gòu)。4.5 表面清理的質(zhì)量要求和等級標(biāo)

7、準(zhǔn)。 手工清理金屬表面必須達(dá)到St2或 St3級的質(zhì)量等級。 手工工具或機具清理金屬表面的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。.1 St2級：非徹底清理級（1）清除金屬表面的灰塵和附著物。（2）清除金屬表面疏松的氧化皮、鐵銹和污染物。（3）基本除掉舊漆膜和襯里層粘著物。（4）基本獲得較清潔、干燥的金屬表面。（5）使金屬表面呈現(xiàn)暗淡的金屬光澤。（6）允許有金屬清理工具的劃痕。.2 St3級：比較徹底清理級（1）金屬表面清理要求同St2級的（1）、（2）項內(nèi)容，但清理應(yīng)更徹底。（2）使金屬表面呈現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。（3）較徹底除掉舊漆膜和襯里層粘著物。（4）獲得較清潔、干燥的金屬表面。（5）允許有輕的金屬清理工具劃痕

8、。 水泥制品表面清理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.1新水泥制品（1）表面應(yīng)清潔、平整、無浮灰、無水泥渣粒及砂粒等粘附。（2）制品表面無掉角、凹坑、裂紋、起殼、蜂窩麻面和其他損傷。（3）制品表面形成較均勻的粗糙面。（4）經(jīng)養(yǎng)護干燥后，在表面深達(dá)20mm處的含水率應(yīng)低于6%。（5）水泥制品表面強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，改性水泥砂漿可低于標(biāo)準(zhǔn)強度10%。.2舊水泥制品（1）表面應(yīng)清潔、平整、無油污、無化學(xué)介質(zhì)的浸蝕物粘著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。（2）表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。（3）表面有比較均勻的粗糙面。（4）經(jīng)干燥處理后，表面深度達(dá)20mm處的含水率應(yīng)低于6%。（5）制品表面的舊漆

9、膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。（6）實測舊制品表面強度允許低于設(shè)計強度10%。5 玻璃鋼襯里5.1 原材料及選用 玻璃纖維：根據(jù)化學(xué)成分可以分為無堿玻璃纖維（E玻璃纖維）、中堿玻璃纖維（C玻璃纖維）、高堿玻璃纖維（A玻璃纖維）及高強纖維等品種，必須注意生產(chǎn)廠或供應(yīng)商提供的粗紗或布、氈類制品的化學(xué)成份中Na2O與K2O的含量和不超過13%。 不同品種纖維的耐蝕性能，如下表：E、C玻璃纖維無捻粗紗方格布耐蝕性能（表一）纖維品種1.04NH2SO4室溫浸泡后的強度保留率%1.31NNaoH室溫浸泡后的強度保留率%72小時480小時72小時480小時EWR400方格布7-70807080CWR400方格布7

10、080708070807080E、C玻璃纖維布的耐蝕性能對比（室溫30天）（表一）介質(zhì)條件拉伸強度變化率%E纖維C纖維HC1（36%）-85.5-13H2SO4（98%）-23.1-36.3NaOH（28%）-1.3-4.8三種不同玻璃纖維的耐蝕性能（表三）纖維品種耐水性耐酸性耐堿性沸水中煮1小時后失重率%1N H2SO4中煮沸1小時后失重率%0.1N NaOH中煮沸1小時后失重率%E纖維1.718.29.2C纖維11.16.212.015.0耐酸玻璃纖維.0130.1- 玻璃纖維選用原則.1介質(zhì)為酸性，應(yīng)選用C纖維，個別介質(zhì)苛刻的重要工程可選用耐酸玻璃纖維。.2對強度要求較高的襯里工程，可選

11、E纖維。.3對于酸、堿交替的介質(zhì)，堿的濃度為稀堿時，可以選用C或E纖維。.4禁此選用Na2O和K2O含量和超過13%的A纖維。 纖維制品的種類.1無捻粗紗：無捻粗紗中的纖維呈平行排列，通過直接并股、絡(luò)紗而成，它的拉伸強度高、較松散，易被樹脂浸透。.2無捻粗紗布方格布：是一種平紋無捻粗紗織物，由無捻粗紗織造而成，它具有鋪覆性及對樹脂浸潤性好的特性，是手糊成型和玻璃鋼襯里的主要增強材料。.3短切纖維氈：把短切無捻粗紗或原絲切割成5070mm長度，均勻鋪放后，再采用粘結(jié)劑粘合成不同厚度的平面增強材料，它鋪覆性好，無定向性，襯里的樹脂含量高，故常用于耐蝕襯里。.4玻璃布帶：與布的結(jié)構(gòu)相似，但寬度小，適

12、用于管道接頭及小部件成型。 樹脂.1聚脂樹脂：是玻璃鋼襯里用樹脂的主要品種，有間苯型，雙酚A型、乙稀基酯型、氯化型等的大類樹脂。.2環(huán)氧樹脂：是由雙酚A與環(huán)氧氯丙烷在堿性催化劑作用下縮聚而成的低分子量樹脂，它具有很高的粘結(jié)強度，在強酸介質(zhì)中的耐蝕性能次于酚醛樹脂。.3酚醛樹脂：是以苯酚、甲醛為原料，在堿性催化劑作用于縮聚而成的熱固性樹脂，它具有良好的粘結(jié)性能和韌性，國內(nèi)目前以2130#牌號著稱。.4呋喃樹脂：是以糠醛、糠酮或糠醇為主要原料，在酸性催化劑作用下，經(jīng)縮聚而得的含有大量呋喃環(huán)的縮聚物，它耐溶劑性能、耐熱與阻燃性能均好，但不耐濃硫酸及硝酸之類的強氧化劑侵蝕。5.2 玻璃鋼襯里施工技術(shù)

13、襯里鋼殼的技術(shù)要求：參照4.4和4.5有關(guān)條款執(zhí)行。 襯里層的結(jié)構(gòu)設(shè)計：.1襯里層的材質(zhì)選擇：主要取決于介質(zhì)條件對樹脂、纖維、填料的侵蝕程度，在考慮襯里設(shè)備內(nèi)的物料條件時，應(yīng)該是工藝的全過程，即原料的投入順序，反應(yīng)中及達(dá)到終點時的PH值，主反應(yīng)中有可能存在的副反應(yīng)及僅以微量形式存在的組分等，可按材料的耐蝕性能選用適用樹脂、纖維及填料，這屬于化學(xué)范疇的按介質(zhì)選材，但更應(yīng)注意物理范疇選材，如物料的腐蝕強度、滲透能力強弱、操作溫度、真空度及壓力等。.2襯里層的壁溫計算：主要用于驗證復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)中的玻璃鋼襯里層可能達(dá)到的最高表面溫度，如果表面溫度超過了允許使用溫度，可通過加厚外襯層，如磚板襯里的厚度，

14、來達(dá)到降低玻璃鋼襯里的表面溫度目的。.3玻璃鋼襯里設(shè)備使用范圍：它不需要承擔(dān)載荷，故襯里層的厚度，主要取決于介質(zhì)的滲透能力，這與介質(zhì)的分子大小、溫度及使用壓力有關(guān)，在介質(zhì)分子小、溫度高、受壓時，就需要較厚的內(nèi)襯層，同時考慮設(shè)備抗?jié)B層，所以使用溫度不宜超過80，使用壓力不超過0.3MPa，不提倡用于負(fù)壓條件。.4玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)與厚度（1）復(fù)合結(jié)構(gòu)：面層（亦稱富樹脂層），采用厚為0.2mm的表面氈，樹脂含量可達(dá)90%以上，層數(shù)可視介質(zhì)的腐蝕程度而定，這是整個襯里的關(guān)鍵；次內(nèi)層（亦稱防滲層），采用0.20.4mm厚的方格布襯里、層數(shù)控制在24層；襯里底層，采用0.10.2mm厚的方格布一層進(jìn)行襯里，

15、或襯一層脫脂紗布。（2）單一結(jié)構(gòu)：底層襯0.10.2mm厚的方格布，或襯脫脂紗布一層，面層襯0.20.4mm厚的纖維布46層，布厚的層數(shù)減少，面層涂刷兩層膠料。 原料材準(zhǔn)備原材料在入庫前檢查品種、規(guī)格及供方提供的產(chǎn)品合格證或檢驗報告，必要時提交有關(guān)部門分析、檢驗。所有原材料都必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。 環(huán)境條件.1環(huán)境溫度：應(yīng)在1530條件下施工，當(dāng)施工的環(huán)境溫度低時會造成玻璃鋼襯里層膠凝時間過長，襯里層膠液流淌、變形走樣，而產(chǎn)生脫殼等質(zhì)量事故，此時可改用低溫固化劑，或延緩加熱處理；當(dāng)環(huán)境溫度過高時，襯里層固化過快，會造成襯里層表面過快膠凝，而內(nèi)層襯里的小分子化合物、水份或溶劑等來不及逸

16、出，而產(chǎn)生起泡事故，此時可采用減少固化劑或促進(jìn)劑的用量來調(diào)整固化速度，但加入量不能少于配方的最低用量規(guī)定，否則應(yīng)停止作業(yè)。.2環(huán)境濕度：當(dāng)相對濕度大于80%時，應(yīng)停止襯里施工，這是由于襯里層中的小分子化合物、水份、溶劑等逸出的速度很慢，造成襯里層無法膠凝，此時襯里層會流淌、形變、走樣、脫殼。故避開霉雨季節(jié)或室內(nèi)保溫是必要的。.3露點：為了避免水汽凝結(jié)，在襯里鋼殼涂底漆或襯里前，應(yīng)使基體或襯里層的表面溫度比施工環(huán)境的空氣露點溫度高出5，否則表面會有水珠凝結(jié)，影響底涂或襯里層的粘結(jié)，產(chǎn)生起泡或脫殼事故。.4風(fēng)與風(fēng)向：應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場所施工，它會帶來塵灰并導(dǎo)致襯里層表面的過早膠凝，同時亦應(yīng)避開塵

17、土飛揚的施工環(huán)境。.5日照：應(yīng)注意陽光的直射方向，在受到陽光直射的大面積襯里表面，有時會有直線的裂紋產(chǎn)生，這是由于陽光直照區(qū)與未照區(qū)的固化收縮不等而造成的，特別是富樹脂層的襯里表面。 表面處理：應(yīng)遵守條款4或HGJ33-91襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定。 膠料的配制：略。 襯里工藝：采用手糊法襯里，分間斷法和連續(xù)法兩種。.1工具準(zhǔn)備：必備工具臺稱（5kg）、磅稱（500型）、藥物天平（100g）、玻璃量杯（100ml、250ml）、剪刀（裁衣用）、攪拌棒（木或竹制）等。其他還有角向磨光機、刮板（橡皮或塑料）、毛刷、排筆、刮刀、搪瓷盆、提桶、線外線燈、電爐、卷尺、溫度計、濕度計等。.2清潔工

18、作：玻璃鋼襯里質(zhì)量與清潔工作有密切關(guān)系，工場的灰塵、雜質(zhì)及工具上沾有上次作業(yè)后的固化殘留物，均會在本次作業(yè)期間夾帶于襯里層中，影響襯里質(zhì)量，所以必須十分重視施工前、施工期間及施工后的場地及工具的清潔工作。.3通風(fēng)照明設(shè)置：大型密閉設(shè)備施工時，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證容器內(nèi)空氣流通，并配備低壓（36v）防爆照明燈具。.4剪裁：（1）在干凈、無水的平臺上進(jìn)行；（2）剪刀刀口應(yīng)鋒利；（3）按設(shè)備襯里層的鋪設(shè)部位與貼補順序裁剪；（4）纖維布的裁剪應(yīng)留搭接縫余量50mm，但壁與底部轉(zhuǎn)角部位搭接縫應(yīng)為200mm，且襯里層與層間的搭接縫亦要錯開；（5）裁剪時應(yīng)保持布的經(jīng)緯纖維方向不走樣，裁剪后應(yīng)剪好備用，暫時不

19、用應(yīng)置于干燥、無水的干凈房間內(nèi)，上面不可壓物；（6）裁剪時應(yīng)棄去受潮、發(fā)霉、受污染及經(jīng)緯已走樣的不合格布料。.5配料：（1）做小樣；（2）配小料；（3）配大料；（4）配料原則：聚脂樹脂應(yīng)先加促進(jìn)劑攪拌均勻后，再加引發(fā)劑，環(huán)氧、酚醛、呋喃樹脂應(yīng)先與稀釋劑攪拌均勻后，再加固化劑；攪拌時速度要慢，防止空氣混入，亦應(yīng)保證配合料的充分均勻攪拌。.6打底漆：一般采用環(huán)氧膠料，涂刷一至兩次，在涂刷第一層24小時后，再涂刷第二層。.7刮膩子，在底涂料膠凝后，對設(shè)備的轉(zhuǎn)角、焊縫及殼體的缺陷部位，采用膩子找平，并使轉(zhuǎn)角部位圓弧過渡，膩子采用環(huán)氧配方或與第一層貼布膠料相適應(yīng)，填料采用鈦白粉、石墨粉或鐵粉。.8貼布襯

20、里：采用間斷法或連續(xù)法。（1）間斷法：在膩子未完全固化但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，在24小時后，用膩子找平后襯第二層布。如此反復(fù)至設(shè)計規(guī)定層數(shù)，最后均勻涂刷兩層面層涂料，并應(yīng)在第一層涂料室溫固化24h后，再涂刷第二層涂料。（2）連續(xù)法：連續(xù)地襯完所有層數(shù)的布，即在第一層貼襯完畢后，在膠料未膠凝前即貼襯第二層，如此反復(fù)，其它工序與間斷法相同。.9養(yǎng)護及固化處理（1）養(yǎng)護處理：在養(yǎng)護期間，襯里層應(yīng)避免與水、塵土或其他物件接觸，避免振動、遷移，以免襯里層在完成膠凝過程前發(fā)生形變、脫殼等事故。養(yǎng)護時間控制在襯里完畢后2472小時之間。（2）室溫固化處理，在室溫條件下，對環(huán)氧、聚脂

21、、FS-90呋喃玻璃鋼襯里，存放在14天后即可投入使用，但環(huán)氧酚醛、酚醛玻璃鋼襯里，需存放20天以上，對環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油玻璃鋼襯里則需存放30天以上。（3）熱處理：不同樹脂配方的玻璃鋼襯里設(shè)備的熱處理條件按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）固化度的確定：樹脂固化度達(dá)到85%以上后，即可認(rèn)為襯里設(shè)備固化合格了。6、 磚、板襯里。6.1 磚、板襯里常用的耐腐蝕磚板主要有耐酸陶瓷、人造鑄石、石墨與碳素材料、天然耐酸石材等。 耐酸陶瓷：是由含SiO2、AI2O3較多的粘土、長石等天然原材料燒制而成，根據(jù)所用原料與燒成溫度的不同，可分為陶制品、瓷制品和陶瓷制品。耐酸陶瓷的化學(xué)成分如下表（表一）化學(xué)成分SiO2AI

22、2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2O含量%607020300.53.00.31.00.10.80.53.01.52.0 耐酸耐溫磚的規(guī)格（表二） 單位：mm長150150180200150180200150180200150180200230寬75150180200150180200150180200150180200113厚2530405065耐酸磚規(guī)格與消耗定額（表三）磚型規(guī)格（長寬厚），mm3標(biāo)型磚23011365（襯砌厚度為230mm，消耗定額為135/m2，襯砌厚度為113mm時，消耗定額為67塊/m2，襯砌厚度為65mm時，消耗定額為39塊/m2）矩形磚23011390 23

23、011375 23011330楔型磚23011355/65 23011345/65 23011325/6523011325/75 23011345/55 23011360/65常用耐酸瓷板的規(guī)格與消耗定額耐酸瓷板規(guī)格（長寬厚），mm3襯厚消耗定額 塊/m218011030一層5218011025一層5218011020一層5215015030一層4615015025一層4615015020一層461507520一層911507515一層911507010一層97 耐腐蝕磚板的選用：選用磚板的主要依據(jù)是設(shè)備的接觸介質(zhì)、操作工藝條件和運轉(zhuǎn)狀態(tài)，結(jié)合各種磚板的性能綜合分析選用。 耐腐蝕磚板形狀的選擇

24、：在襯砌圓形設(shè)備時應(yīng)采用標(biāo)型磚與異型磚搭配使用，以取得襯里層與基體具有同樣的弧度，使二者密切結(jié)合；磚板與基體的粘接強度取決于粘結(jié)表面的大小，為了取得高的粘結(jié)強度，宜采用背面帶溝槽的瓷板；在設(shè)備尺寸較大、溫度較高的設(shè)備中宜采用耐酸磚進(jìn)行襯里。6.2 耐磨蝕膠泥 耐腐蝕膠泥的組成及主要品種膠泥由粘接劑、固化劑、耐腐蝕填料及添加劑等組成，耐腐蝕膠泥主要有二大系列六個品種：硅酸鹽膠泥（鈉水玻璃膠泥、鉀水玻璃膠泥）、樹脂膠泥（酚醛膠泥、呋喃膠泥、環(huán)氧膠泥、聚脂膠泥）。 耐腐蝕膠泥的選用：選擇膠泥主要根據(jù)膠泥的適用范圍與設(shè)備的工藝操作條件，忽略某一方面都將造成磚板襯里設(shè)備的失敗。各種膠泥的適用范圍膠泥品種

25、溫度適用范圍硅酸鹽膠泥鈉水玻璃膠泥300耐各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氧化性介質(zhì)、有機物的腐蝕；不耐氟氫酸氟硅酸、含氟物質(zhì)、堿、熱磷酸的腐蝕；機械強度低，粘結(jié)力差，孔隙率高，收縮率大。鉀水玻璃膠泥900耐各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氧化性介質(zhì)、有機物、稀酸的腐蝕；不耐氟氫酸、含氟物質(zhì)、堿類的腐蝕；機械強度、粘接力、抗?jié)B性優(yōu)于鈉水玻璃膠泥。樹脂膠泥酚醛膠泥150耐70%以內(nèi)的硫酸、各種濃度鹽酸、磷酸、某些有機物、氟氫酸的腐蝕；不耐堿、氧化性介質(zhì)的腐蝕；改性后可用于稀堿；機械強度大，粘結(jié)力好，孔隙率小。呋喃膠泥170耐酸性參與酚醛膠泥相似；可耐40%NaOH；不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕；機械

26、性能與酚醛膠泥相似，粘結(jié)力較酚醛膠泥差。環(huán)氧膠泥100耐40%硫酸、20%鹽酸、20%氫氧化鈉的腐蝕；不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕；機械強度大，粘結(jié)力高，收縮率小。聚脂膠泥70耐稀酸稀堿的腐蝕，某些品種耐氧化性介質(zhì)腐蝕；機械強度大，粘結(jié)力高，收縮率較高。6.3 膠泥用耐腐蝕填料 對耐腐蝕膠泥用的填料一般要求.1耐腐蝕性能優(yōu)良，且不產(chǎn)生溶解、溶脹、變色等。.2填料中不應(yīng)含有雜質(zhì)，特別是易與操作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的雜質(zhì)，如碳酸鹽（含CO32-）、 鐵離子（Fe3+）等。.3填料應(yīng)有較好的熱穩(wěn)定性。.4與膠泥中的粘結(jié)劑應(yīng)有較好的浸潤作用與親合力。.5具有一定的顆粒組成。.6含水量低，機械雜質(zhì)少。 耐腐蝕填料的

27、主要品種：經(jīng)過高溫熔觸煅燒的熟料，如鑄石粉、瓷粉、石墨粉等。另一類是天然巖石經(jīng)粉碎、篩分的生料，如硫酸鋇粉、石英粉、長石粉、安山巖粉等。 耐腐蝕填料的選擇.1各種填料綜合性能如下表：項目鑄石粉瓷粉石墨粉硫酸鋇石英粉長石粉輝綠巖粉重晶石粉相對 密度-2.582.62.12-2.62.65-2.953.014.47吸水性小較大小小較大較大小-收縮性小一般小小大大小-耐酸性好好好好好較好好好耐氟氫酸不耐不耐耐耐不耐不耐不耐好耐堿性不耐不耐耐耐不耐不耐好好粘結(jié)力高一般高低一般一般-耐磨性高一般低較低一般一般高高導(dǎo)熱性一般一般高一般一般一般一般-耐溫性高一般高低一般一般高高價格-較高較高-低-較高高.2

28、填料的選擇依據(jù)（1）水玻璃膠泥一般都使用于酸性介質(zhì)中，應(yīng)當(dāng)選擇耐酸性能好的填料，如鑄石粉、石英粉、長石粉等或者這些填料的混合料。（2）酚醛膠泥、呋喃膠泥都采用酸性固化劑，應(yīng)當(dāng)避免選用含碳酸鹽、鐵等雜質(zhì)多的生料，而應(yīng)選用經(jīng)過燒結(jié)的熟料，如鑄石粉、瓷粉、石墨粉等。（3）用在堿性介質(zhì)中的膠泥如呋喃膠泥、環(huán)氧膠泥等宜選用耐堿性能好的石墨粉、硫酸鋇等，如果堿的濃度較小，堿性較弱亦可選用部分鑄石粉。（4）在氟氫酸或含氟物質(zhì)中，使用的膠泥應(yīng)當(dāng)選用不含SiO2的填料，如石墨粉、硫酸鋇粉等。（5）配制導(dǎo)熱膠泥時應(yīng)選用石墨粉水作填料。（6）用在強氧化性介質(zhì)中，如硝酸、王水等不宜采用石墨粉作填料，而應(yīng)采用SiO2含

29、量較多的石英粉、長石粉、鑄石粉等。（7）為了取長補短改進(jìn)填料的性能，可以選配二種以上的混合填料，如鑄石粉與石英粉、石墨粉與硫酸鋇等。6.4 鈉水玻璃膠泥 納水玻璃膠泥的性能：耐酸性能優(yōu)良，對大多數(shù)無機酸、有機酸、強氧化性酸均有較強的耐腐蝕性，但在堿性介質(zhì)、含氟介質(zhì)、中性鹽類溶液及高級脂肪酸中不耐腐蝕；熱穩(wěn)定性高，可用于300的高溫環(huán)境，其線膨脹系數(shù)與鋼板接近；缺點是孔隙率大、抗?jié)B性差，與硫酸、醋酸、磷酸等易生成鈉鹽，導(dǎo)致體積變化，產(chǎn)生裂紋、掉磚等弊病。 鈉水玻璃膠泥的原料：主要有鈉水玻璃、氟硅酸鈉（固化劑），耐酸粉料。 鈉水玻璃膠泥的配制與施工納水玻璃膠泥配料比原料名稱配料比原料名稱配料比鈉水

30、玻璃100瓷粉(200250)氟硅酸鈉1518石英粉、鑄石粉鑄石粉(255270)=1:1(220250)石英粉(220250)=7:3(200250)膠泥正式配制前，應(yīng)先以比重計檢查鈉水玻璃的密度，不合適時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行小樣試驗，驗證配料比是否合適；膠泥施工環(huán)境溫度以1530為宜，濕度應(yīng)小于80%，膠泥施工后應(yīng)在不低于15的環(huán)境下養(yǎng)護10晝夜以上，養(yǎng)護期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽直接接觸；養(yǎng)護后的水玻璃膠泥灰縫應(yīng)進(jìn)行酸化處理，酸化處理液的配方宜為：濃硫酸、乙醇、水之質(zhì)量比為40:20:40，處理次數(shù)不得少于4次，每次間隔時間不得少于4小時，每次處理前應(yīng)將表面的白色結(jié)晶清掃干凈。6.5 酚醛膠泥

31、 酚醛膠泥的性能：耐酸性能優(yōu)良，可用于70%以下的硫酸、各種濃度的鹽酸、磷酸以及某些有機酸，不能用于硝酸、鉻酸、濃硫酸、次氯酸、氯氣等氧化性介質(zhì)中；具有較好的熱穩(wěn)定性，使用溫度可達(dá)120-150；要有較好的抗?jié)B性能，必須嚴(yán)格控制酚醛樹脂的質(zhì)量指標(biāo)。 酚醛膠泥的原材料.1酚醛樹脂的質(zhì)量指標(biāo)項目質(zhì)量指標(biāo)項目質(zhì)量指標(biāo)外觀紅棕色粘稠液體甲醛含量%2粘度（涂-4杯，25）S10001500游離酚含量%10苯酚含量%10含水率%126.5.2.2固化劑：主要品種有苯磺酰氯、對甲苯黃酰氯、硫酸乙脂、石油磺酸等。.3填料：酚醛膠泥用于酸性介質(zhì)中時常用瓷粉、鑄石粉作填料，在含氟介質(zhì)中或堿性介質(zhì)中使用石墨粉或硫酸

32、鋇粉作填料。 酚醛膠泥的配制.1配料比（質(zhì)量比）膠泥原料不同用途膠泥的配料1#2#3#4#5#耐酸耐堿導(dǎo)熱耐氟 化物砌磚抹面酚醛樹脂100100100100100固化劑苯磺酰氯610610610610610對甲苯磺酰氯（812）（812）（812）（812）（812）硫酸乙脂（68）（68）（68）（68）（68）對甲苯磺酸:硫酸乙脂=7:3（812）（812）（812）（812）（812）改進(jìn)劑a.v一二氯丙醇20桐油松香鈣010010填料瓷粉150200130180鑄石粉(180230)(170220)石墨粉(100150)(90130)100150100150100150硫酸鋇粉(180

33、220)石棉絨.2 膠泥配制（1）攪拌器或瓷盆必須清潔干燥；（2）配制2#、3#膠泥時，必須先將桐油松香鈣或a.v一二氯丙醇與酚醛樹脂混合均勻；（3）用對甲苯磺酰氯作固化劑時，應(yīng)事先將填料與對甲苯磺酰氯混合均勻；（4）以硫酸乙脂作固化劑時，硫酸乙脂與酚醛樹脂混合應(yīng)慢慢進(jìn)行；（5）準(zhǔn)確稱量各種原料，然后均勻攪拌，即可用于施工，每次配料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。.3注意問題（1）酚醛膠泥施工環(huán)境溫度以1530為宜，濕度不大于80%；（2）不能直接在鋼鐵或混凝土表面施工，應(yīng)先用環(huán)氧涂料作底層；（3）施工后可以在1530的環(huán)境中固化20-25晝夜，如需加溫固化可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.6 呋喃膠泥 呋喃樹脂：主

34、要品種有糖醇樹脂、糠醛一丙酮樹脂、糠醛一丙酮一甲醛以及改性呋喃樹脂。 呋喃膠泥及其性能：具有良好的耐腐蝕性能，能耐70%以下的硫酸、各種濃度的鹽酸、磷酸、醋酸，且可用于40%的氫氧化鈉溶液和部分有機溶劑，不能用于胺類、鹵素和酚類介質(zhì)及強氧化性介質(zhì)中；該種膠泥還可用于170的環(huán)境中；缺點是粘結(jié)性能差、脆性大、收縮率高。 呋喃膠泥的原材料6.6.3.1呋喃樹脂。.2固化劑（均以酸作固化劑，常用的酸類有苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸與苯磺酰氯的混合液等）；.3填料（常用的有瓷粉、鑄石粉、石墨粉、石英粉等）。 呋喃膠泥的配制.1配料比原料名稱1234呋喃樹脂糠醇樹脂100糠醛一丙酮樹脂100糠醛一丙酮一甲醛

35、樹脂100糠醛糠醇樹脂100固化劑硫酸乙脂硫酸：乙醇=(23):110141014固化劑與填料應(yīng)事先混合，用時與樹脂混合即可硫酸乙脂硫酸：乙醇=1:(23)(6)磷醇苯磺酰氯混合液磷酸:苯磺酰氯=1:1812填料瓷粉(150200)(150200)150200鑄石粉150200石墨粉(80150)150200(80150)硫酸鋇粉(180250)(180250)石英粉(150200)(150200).2膠泥配制時注意事項（1）按配料比準(zhǔn)確稱量呋喃樹脂、固化劑和填料，然后依次加入、均勻攪拌，所配膠泥應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完；（2）襯砌磚板時，應(yīng)先在基體上涂刷環(huán)氧底料二遍，固化后方可襯磚；（3）施工環(huán)境

36、溫度以1530為宜，濕度小于80%；（4）在15的環(huán)境下須固化15-20晝夜，如需加熱固化，需按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（5）施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，并禁止明火。6.7 環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥是由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑與耐腐蝕填料配制而成。 環(huán)氧膠泥的性能.1強度高、粘結(jié)力大、韌性好、物理機械性能優(yōu)于酚醛和呋喃膠泥；.2具有較好的耐腐蝕性能，可用于中等濃度的硫酸、鹽酸和磷酸中，耐堿性能不如呋喃膠泥，但可用稀堿與弱堿中；在有機物中穩(wěn)定性較差；不能于用濃硫酸、硝酸、鉻酸、氯氣等強氧化性介質(zhì)中；.3耐熱性較低，使用溫度不能超過100；.4固化過程尺寸穩(wěn)定性能好，收縮率小，施工性能不如酚醛與呋喃膠泥。 環(huán)氧樹脂的牌號與

37、規(guī)格牌號外觀軟化點()平均分子量環(huán)氧值老新618E-51黃至琥珀色，高粘度，透明液體-3504000.480.546101E-4412203504500.410.47634E-4221274506000.380.45637E-3520355507000.300.40 環(huán)氧樹脂的固化及固化劑環(huán)氧樹脂本身是具有線型結(jié)構(gòu)的熱塑性聚合物，沒有使用價值，工程上應(yīng)用必須加入固化劑，固化劑與環(huán)氧基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，成為不溶的固化物，方顯示出優(yōu)良的物理機械性能和耐腐蝕性能。常用的固化劑有：乙二胺（H2NCH2CH2NH2，分子量60）、間苯二胺（NH2，分子量108）、改性胺類固化劑（T

38、-31、703、590）、高分子類固化劑等。 環(huán)氧膠泥的輔助材料：稀釋劑、增塑劑、填料。 環(huán)氧膠泥的配制.1環(huán)氧膠泥的配料比，如下表：項目配料比(質(zhì)量比)項目配料比(質(zhì)量比)環(huán)氧樹脂(E-44)100固化劑590（1520）固化劑乙二胺68聚酰胺(650)（4060）乙二胺:丙酮=1:1（1216）瓷粉150200間苯二胺（15）鑄石粉（180250）T-31（1540）石墨粉（100160）703石英粉（150250）.2固化劑的準(zhǔn)備（1）采用乙二胺丙酮溶液作固化劑時，應(yīng)在配制膠泥前將此溶液按1：1比例配制好，并冷卻至室溫；（2）采用間苯二胺作固化劑時，應(yīng)在配制膠泥前先將間苯二胺加熱至606

39、5熔融；（3）采用乙二胺作固化劑時，因乙二胺揮發(fā)性大，應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)稱量，并放入帶蓋容器中。.3膠泥配制（1）按配料比精確稱取各種原料；（2）如環(huán)氧樹脂粘度過大，可先加入少量丙酮稀釋，并充分混合均勻；（3）在攪拌下慢慢將固化劑加入樹脂中，并攪拌均勻；（4）加入填料，攪拌均勻；（5）膠泥的每次配制量應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，中途不得補加任何原料；（6）施工后的環(huán)氧膠泥應(yīng)在1530的環(huán)境中固化7-10晝夜。6.8 不飽和聚脂膠泥 不飽和聚脂樹脂類型牌號主要組成雙酚A型197D-33=醇、乙二醇、順丁烯二酸酐3301D-33=醇、丙二醇、順丁烯二酸酐323D-33=醇、乙二醇、順丁烯二酸酐乙稀基脂型W2-1甲基

40、丙烯酸、低分子環(huán)氧MFE-2甲基丙烯酸、反丁烯二酸、環(huán)氧MFE-3甲基丙烯酸、低分子環(huán)氧3200不飽和羧酸、低分子環(huán)氧二甲苯型2608二甲苯甲醛二元醇、不飽和酸902-A二甲苯甲醛二元醇、順丁烯二酸 不飽和聚酯樹脂的固化在不飽和聚酯樹脂的線型分子結(jié)構(gòu)中含有不飽和雙鍵，它可以在引發(fā)劑的存在下與一些含有不飽和結(jié)構(gòu)的化合物進(jìn)行游離基共聚反應(yīng)，交聯(lián)成具有體型結(jié)構(gòu)的樹脂，這就是不飽和聚酯樹脂的固化過程，故在不飽和聚酯樹脂的固化過程中需要交聯(lián)劑、引發(fā)劑與促進(jìn)劑。.1交聯(lián)劑：常用的交聯(lián)劑是含有雙鍵的烯類化合物，如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等。.2引發(fā)劑：常用的引發(fā)劑是有機過氧化物，如過氧化苯甲酰、過氧化環(huán)己酮、

41、過氧化甲己酮等。.3促進(jìn)劑：常用于過氧化環(huán)己酮、過氧化甲己酮的促進(jìn)劑是環(huán)烷酸鈷、萘酸鈷、辛酸鈷等；而用于過氧化苯甲酰的促進(jìn)劑是二甲基苯胺、二乙基苯胺等。 不飽和聚酯膠泥：是由不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑、促進(jìn)劑與填料配制而成。.1施工性能優(yōu)良、粘度適宜、可室溫固化；.2機械強度優(yōu)于酚醛膠泥和呋喃膠泥，但低于環(huán)氧膠泥；.3具有一定的耐酸耐堿性能；.4品種多、適應(yīng)廣；.5固化時收縮率大，熱變形溫度較低。 不飽和聚酯膠泥的配制與使用.1配料比（質(zhì)量比）項 目雙酚A型膠 泥二甲苯型膠 泥乙烯基酯型膠 泥不飽和聚酯樹脂10010050%過氧化環(huán)己酮糊24環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液0.54過氧化苯甲酰糊14二甲基苯胺苯

42、乙烯溶液1.54石英粉200250200250鑄石粉(250300)(250300).2膠泥配制過程（1）配制膠泥的容器與工具必須清潔干燥；（2）按配料比分別稱取各種原料，并將不飽和聚酯樹脂放入配制容器中；（3）將促進(jìn)齊（環(huán)烷酯鈷苯乙烯溶液或二甲基苯胺苯乙烯溶液）在攪拌下慢慢加入樹脂中，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍唬?）將引發(fā)劑（50%過氧化環(huán)己酮糊或過氧化苯甲酰糊）在攪拌下慢慢加入樹脂中，并控制不發(fā)生放熱現(xiàn)象；（5）在攪拌下加入石英粉或鑄石粉并充分?jǐn)嚢杈鶆颍唬?）膠泥的每次配制量應(yīng)在1小時內(nèi)用完。.3注意事項（1）配制不飽和聚酯樹脂膠泥時嚴(yán)禁將引發(fā)劑與促進(jìn)劑同時加入，以免放熱太快使樹脂局部固化；（2）施

43、工后的膠泥在環(huán)境溫度1530的條件下應(yīng)固化710晝夜，低于此溫時應(yīng)適當(dāng)延長固化時間；（3）引發(fā)劑、促進(jìn)劑應(yīng)分別貯存于溫度較低的倉庫內(nèi)，二者不可存放于同一位置；（4）施工現(xiàn)場或原料貯存?zhèn)}庫應(yīng)遠(yuǎn)離火源。6.9 耐腐蝕磚板襯里施工 施工程序（一般按下列程序進(jìn)行）：基體檢查噴吵、除銹涂刷底涂料隔離層施工磚板襯砌襯磚質(zhì)量檢查缺陷修襯組裝封口養(yǎng)護固化酸化處理交付使用磚板質(zhì)量檢查磚板清洗烘干磚板預(yù)排加工原材料質(zhì)量檢查膠泥配比實驗?zāi)z泥配制 施工前的準(zhǔn)備.1施工環(huán)境：磚板襯里的施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于80%，當(dāng)溫度低于15時，應(yīng)采取加熱保溫措施。.2原材料的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備

44、足所需的各種原材料，并分別存放于指定倉庫；對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、甲苯、促進(jìn)劑、引發(fā)劑等，應(yīng)分別放于防火、防爆倉庫內(nèi)。6.9.2.3施工條件準(zhǔn)備：襯砌大型設(shè)備或密閉設(shè)備時，應(yīng)于施工前安裝好低壓照明燈、排送風(fēng)機、升降機與動力電源等。.4設(shè)備、用具準(zhǔn)備：施工用設(shè)備如和灰機、通風(fēng)機、瓷磚切割機、手動砂輪等。施工用具如臺稱、量筒、燒杯、比重計、綱絲刷、手錘、灰刀、扁鋅等，其它如溫度計與濕度計。.5安全措施：施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備。 襯里設(shè)備基體檢查與驗收.1對鋼制基體的檢查：按設(shè)備設(shè)計圖紙與襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定（CD130A10-85）進(jìn)行檢查驗收。.2對混凝土制基體的檢查：按4.3條款

45、和4.5.3條款執(zhí)行。 表面處理.1鋼制基體的表面處理：按照化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）標(biāo)準(zhǔn)及4.4.1和4.4.2條款執(zhí)行。.2混凝土基體表面處理：按4.3.1和4.3.2及4.3.3有關(guān)條款執(zhí)行。.3隔防層表面處理：應(yīng)按照各種隔離層施工時表面處理的要求選用表面處理的方法與等級。 涂刷底涂料.1環(huán)氧樹脂底涂料：采用酚醛膠泥、呋喃膠泥、環(huán)氧膠泥，一般以環(huán)氧樹脂為底涂料，可涂刷兩遍，施工配方略。.2水玻璃膠泥稀漿底涂料：采用水玻璃膠泥襯磚板時，應(yīng)以環(huán)氧樹脂或水玻璃膠泥稀漿作底涂料，均應(yīng)涂刷兩遍。.3隔離層的底涂料：在進(jìn)行復(fù)合襯里時，隔離層的底涂料應(yīng)按照各種隔離層的要求，選用各自的底涂料。 隔離層的施工：應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行隔離層的施工。 磚板襯砌：應(yīng)按照施工程序和化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行施工。 襯砌施工質(zhì)量檢查：按化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 固化與烘烤：固化一般于常溫下進(jìn)行，如襯磚板設(shè)備急需投入生產(chǎn)，則可進(jìn)行熱處理，膠泥固化與熱處理按上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。