1、 編號(hào)：XZ-001翠金湖居住小區(qū)三號(hào)地局部、六、七、八號(hào)地工程地基基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 目 錄1.工程概況1、工程概況21.1工程建設(shè)概況見(jiàn)下表：21.2 建筑設(shè)計(jì)概況21.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況31.4 工程實(shí)施相關(guān)單位42 監(jiān)理的主要依據(jù)43 工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)53.1 施工的特殊要求53.2 工程協(xié)調(diào)53.3 季節(jié)性施工54 土方分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則54.1 場(chǎng)地平整54.2 施工測(cè)量放線64.3 報(bào)驗(yàn)與驗(yàn)線74.4 基槽開(kāi)挖與回填74.5 土方工程通病及治理95 鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則115.1 原材料的質(zhì)量控制115.2 鋼筋工程施工中的質(zhì)量控制135.3 鋼筋工程的質(zhì)

2、量通病245.4 鋼筋工程的監(jiān)理工作質(zhì)量控制265.5 鋼筋工程的冬施要求276 模板分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則286.1 模板工程的質(zhì)量要求286.2 模板工程的質(zhì)量控制286.3 模板工程的質(zhì)量驗(yàn)收296.4 模板工程的質(zhì)量通病327 混凝土分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則337.1 混凝土工程原材料的質(zhì)量要求337.2 混凝土的運(yùn)輸357.3 商品混凝土應(yīng)注意的問(wèn)題357.4 混凝土泵送施工357.5 泵送混凝土的澆筑377.6 混凝土工程的質(zhì)量通病387.7 混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制418 地下防水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則458.1防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)458.2防水設(shè)防要求468.3防水混凝土468.4卷材防水層498

3、.5細(xì)部構(gòu)造防水531、工程概況1.1工程建設(shè)概況見(jiàn)下表：工程名稱翠金湖居住小區(qū)三號(hào)地局部、六、七、八號(hào)地工程工程地址建設(shè)單位勘察單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)工程主要功能或用途住宅1.2 建筑設(shè)計(jì)概況 工程建筑設(shè)計(jì)概況一覽表總建筑面積/棟數(shù)（m2）建筑層數(shù)地下一層，地上5/6/7/12層0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高根據(jù)建筑物不同大約為9.0m左右建筑安全等級(jí)二級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年防火設(shè)計(jì)建筑分類和耐火等級(jí)防火設(shè)計(jì)分類為多層；耐火等級(jí)為地上二級(jí)，車庫(kù)部分一級(jí)空調(diào)形式風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)屋面防水等級(jí)級(jí)地下室防水等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防烈度7度地下防水設(shè)計(jì)地下室底板、地下室外墻為二級(jí)防水設(shè)計(jì)，選用鋼筋混凝土

4、防水板加3厚APF自粘防水卷材。外裝修外墻保溫、涂料、外墻石材內(nèi)裝修墻面抹灰、公共部分的欄桿、扶手、墻頂?shù)厥┕さ孛嫠嗌皾{地面、陶瓷防滑地磚地面樓面陶瓷防滑地磚地面門窗防火門、斷橋鋁合金中空玻璃節(jié)能門窗節(jié)能外墻：200厚鋼筋混凝土墻和陶粒空心砌塊，70厚聚苯板；屋面：70厚擠塑聚苯板；底面接觸室外空氣的樓板：下部貼100厚擠塑聚苯板。外檐門窗：采用鋁合金中空玻璃窗，空氣層12；屋面工程屋面為二級(jí)防水設(shè)計(jì)，選用3厚APF自粘防水卷材和1.5厚粘霸400自粘卷材。1.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)+防水板、柱下交叉梁基礎(chǔ)+防水板結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別丙類抗

5、震等級(jí)剪力墻三級(jí)、框架二級(jí)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)建筑結(jié)構(gòu)二級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)二級(jí)抗震措施考慮值8度鋼筋等級(jí)HPB235，HRB335，HRB400鋼材Q235B鋼板、熱軋普通型鋼吊鉤及吊環(huán)HPB235，不得采用冷加工鋼筋焊條HPB235焊接采用E43焊條、HRB335焊接采用E50型焊條、HRB400焊接采用E55型焊條混凝土保護(hù)層厚度底板20mm、迎水面40mm；底板梁25、迎水面40；地下室外墻20mm、迎水面35mm；地下室柱30mm、迎水面35mm；地上部分同規(guī)范。其它未注明的保護(hù)層厚度詳見(jiàn)結(jié)-1，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明。混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層： C20；基礎(chǔ)底板、地基梁、外墻：C40S6；0.00以下內(nèi)墻

6、、柱：C40，迎水面抗?jié)B等級(jí)為S6；0.00以上內(nèi)墻、柱、梁： C30；板：首層C30；樓梯：C30;構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁：C25。砌體結(jié)構(gòu)維護(hù)墻和填充墻采用強(qiáng)度等級(jí)MU7.5陶粒空心砌塊，容重不得超過(guò)7.5KN/m3。砂漿強(qiáng)度等級(jí)為Mb5。主要結(jié)構(gòu)截面尺寸剪力墻厚度：200現(xiàn)澆連梁：400650、200400、200300、200500樓板：1101.4 工程實(shí)施相關(guān)單位 建設(shè)單位：開(kāi)發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：有限公司 勘察單位： 監(jiān)理單位：管理公司 施工單位：責(zé)任公司（三號(hào)地二、三期）2 監(jiān)理的主要依據(jù)2.1 建設(shè)工程監(jiān)理合同2.2 建設(shè)工程施工合同2.3 業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料2.4 監(jiān)

7、理規(guī)劃2.5 國(guó)家、地方及行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、法令及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等 序號(hào)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)代碼規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB50319-2000建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范2GB50021-2001巖土工程勘察規(guī)范3GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范5GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程8JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程9GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)10GB50411-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范11

8、DB 29-126-2007天津市民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程12DB29-131-2005天津市建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程132002年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）3 工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)3.1 施工的特殊要求 別墅工程建筑物小，異形墻板較多，標(biāo)高變化頻繁，無(wú)形之中加大施工難度。一方面各工序花時(shí)間較多，另一方面容易出錯(cuò)，因此施工放樣、施工預(yù)控特別重要。在施工中要特別留意施工順序，必要的間歇、養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3.2 工程協(xié)調(diào) 由于別墅一般占地面積較大，單體工程較多，各地塊、各專業(yè)、各工序穿插施工，外部空間小等特點(diǎn)，加之甲供材料、甲指分包較多，工程協(xié)調(diào)就顯得尤為重要，協(xié)調(diào)不到位，勢(shì)必影響工程質(zhì)量問(wèn)題。3

9、.3 季節(jié)性施工 由于本項(xiàng)目規(guī)模較大，工期較長(zhǎng)，勢(shì)必經(jīng)歷冬季、雨季施工。尤其本項(xiàng)目一號(hào)地二期工程，主體結(jié)構(gòu)施工跨越整個(gè)冬季，故季節(jié)性施工的質(zhì)量控制控制措施，質(zhì)量保證措施尤為重要。4 土方分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則4.1 場(chǎng)地平整4.1.1 平整施工場(chǎng)地： 按設(shè)計(jì)或施工要求范圍和標(biāo)高平整場(chǎng)地，凡在施工區(qū)域內(nèi)的軟弱土層、垃圾、樹根、草皮全部挖除并進(jìn)行妥善處理。平整場(chǎng)地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，排水溝方向的坡度不應(yīng)小于2。平整后的場(chǎng)地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查。檢查點(diǎn)為每1OO400m2取1點(diǎn)，但不應(yīng)少于10點(diǎn)；長(zhǎng)度、寬度和邊坡均為每20m取1點(diǎn)，每邊不應(yīng)少于1點(diǎn)。 修建臨時(shí)設(shè)施及道路： 據(jù)土方和施工

10、力量等安排修建簡(jiǎn)易的臨時(shí)性生產(chǎn)和生活設(shè)施。同時(shí)敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)供水、供電、管線路，并進(jìn)行試水、試電。修筑施工場(chǎng)地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路。4.2 施工測(cè)量放線 做好施工測(cè)量放線前的準(zhǔn)備工作： 閱讀與校對(duì)圖紙，審核施工單位上報(bào)的校核儀器及測(cè)量用具的有效期。測(cè)量驗(yàn)線工作的基本準(zhǔn)則： 1.驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效：1） 建筑用地釘樁通知單人員簽字是否齊全；2） 是否加蓋了公章；3） 資料是否完整；4） 建設(shè)單位與承包單位的交樁記錄各方簽字是否齊全、是否加蓋了公章及資料是否完整。 2.測(cè)量人員及設(shè)備：1） 測(cè)量人員是否具有上崗證，且上崗證是否進(jìn)行了年檢；2） 測(cè)量設(shè)備的精度是否符合要求，檢定、校正證書是否齊全、有

11、效；3） 在場(chǎng)地平面控制測(cè)量中，宜使用測(cè)距精度不低于（3mm210-6D）、測(cè)角精度不低于5級(jí)的全站儀或測(cè)距儀（D為測(cè)距，以mm為單位）。在場(chǎng)地標(biāo)高測(cè)量中，宜使用精度不低于S3的自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。 3.驗(yàn)線要獨(dú)立進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)平差后精度必須合格。 驗(yàn)線的主要部位有： 1.原始樁位與定位條件。 2.主軸線及其控制樁（引樁）。 3.原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)和0.000標(biāo)高線。 4.測(cè)量記錄應(yīng)做到正確、完整。 5.計(jì)算工作中的依據(jù)必須準(zhǔn)確、方法必須科學(xué)、應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核。4.3 報(bào)驗(yàn)與驗(yàn)線4.3.1 施工單位應(yīng)根據(jù)“施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表”的要求向監(jiān)理部報(bào)送施工測(cè)量放線施工方案，監(jiān)理部審批認(rèn)可后，方可按

12、該方案進(jìn)行施工。4.3.2 場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和建筑物主軸線，應(yīng)根據(jù)復(fù)核后的建筑紅線樁或城市測(cè)量控制點(diǎn)準(zhǔn)確定位測(cè)量，并應(yīng)作好樁位保護(hù)。4.3.3 由0.000水平線向下或向上測(cè)量高差時(shí)，要注意控制各層的標(biāo)高，防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限。4.3.4 平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查，以保證樁位及標(biāo)高的正確性。4.4 基槽開(kāi)挖與回填 施工準(zhǔn)備 1.定位放線完成后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可土方施工。 2.應(yīng)做好施工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，臨時(shí)性排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。 3.土方工程施工前應(yīng)進(jìn)行挖、填方的平衡計(jì)算，綜合考慮土方運(yùn)距最短、運(yùn)程合理

13、和各個(gè)工程項(xiàng)目的合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)。 挖土方： 1. 土方開(kāi)挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場(chǎng)。 2. 施工過(guò)程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測(cè)周圍的環(huán)境變化。 3.當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)。基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。 4.對(duì)土方開(kāi)挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取相應(yīng)支護(hù)作法施工，嚴(yán)禁無(wú)序大開(kāi)挖作業(yè)。 5.基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止碰撞樁頭和

14、擾動(dòng)基底原狀土。 6.發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能繼續(xù)挖土。 7.機(jī)械開(kāi)挖至槽底時(shí)，應(yīng)預(yù)留300mm厚原狀土待人工清槽，人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)由建設(shè)單位立即組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位驗(yàn)槽并澆筑混凝土墊層。 8.土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目序號(hào)內(nèi)容允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法主控項(xiàng) 目1標(biāo)高-50mm水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200mm-50mm經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察、坡度尺一般項(xiàng) 目1表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析9.注意事項(xiàng)： 1）基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)盡量避開(kāi)雨季進(jìn)行； 2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合

15、理安排施工項(xiàng)目，防止基底超挖，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要安排照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志； 3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工；4.4.3土方回填： 1.填土前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收合格。 2.土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。 3.對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。 4.填方施工過(guò)程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。如無(wú)試驗(yàn)依據(jù)，應(yīng)符合下表規(guī)定：壓實(shí)機(jī)具分層厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)平碾25030068振動(dòng)

16、壓實(shí)機(jī)25035034柴油打夯機(jī)20025034人工打夯20034 5.應(yīng)分層分段回填，每層接縫處應(yīng)做成斜坡，輾跡更迭0.5m-1m，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于1m。 6.施工方在回填前應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)要求繪制回填土取樣平面示意圖并報(bào)監(jiān)理，在施工中嚴(yán)格按此圖及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)工作。 7.當(dāng)挖方或填方施工完畢，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)按要求填寫“分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表”報(bào)送監(jiān)理簽認(rèn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 8.回填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-503050-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求

17、按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀4.5 土方工程通病及治理4.5.1挖方邊坡塌方 1.現(xiàn)象：在挖方過(guò)程中或挖方后邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾 動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。 2.治理：1）對(duì)溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施；2）坡腳被動(dòng)區(qū)臨時(shí)壓重；3）做好臨時(shí)排水、封面處理；4）對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)臨時(shí)加固；5）對(duì)險(xiǎn)情段加強(qiáng)監(jiān)測(cè)；6）盡快向勘察和設(shè)計(jì)等單位反饋信息，開(kāi)展勘察和設(shè)計(jì)資料復(fù)審，按施工的現(xiàn)狀工況驗(yàn)算。回填土密實(shí)度達(dá)不到要求：1.現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密

18、實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。 2.治理： 1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固； 2）因含水量過(guò)大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)； 3）因含水量小可增加夯實(shí)遍數(shù)。基坑泡水 1.現(xiàn)象：基坑開(kāi)挖后，地基土被水浸泡。 2.治理： 1）被水淹泡的基坑，應(yīng)采取措施，將水引走排凈； 2）設(shè)置截水溝，防止水刷邊坡； 3）已被水浸泡擾動(dòng)的土，采取排水晾曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)；或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。邊坡超挖 1.現(xiàn)象：邊坡界面不平，出現(xiàn)較大凹挖，邊坡較大。 2.治理：對(duì)局部超挖，可采用塊石填砌（漿砌）或用

19、3：7灰土夯補(bǔ)。與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接搓。回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體 1.現(xiàn)象：夯實(shí)基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機(jī)送土，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂，軸線偏移，嚴(yán)重的影響結(jié)構(gòu)受力性能。 2.治理：應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位，根據(jù)具體情況，采用壓漿、加圍套等加固措施，或?qū)p壞部位返工。房心回填土沉陷 1. 現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面鼓、開(kāi)裂甚至塌陷。 2. 治理：如地坪面層尚未破壞，可填入碎石，用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實(shí)；若面層已破壞，則視面積大小和損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物，再做面層。5 鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則5.1 原材料的質(zhì)量控制 鋼筋

20、的質(zhì)量要求 1.鋼筋的外觀質(zhì)量要求如下： 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。表面無(wú)裂縫、結(jié)疤、折疊，如有凸塊不得超過(guò)橫肋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后施工單位應(yīng)檢查鋼筋標(biāo)牌、爐號(hào)、廠家及出廠質(zhì)量合格證、試驗(yàn)報(bào)告，鋼材如無(wú)出廠合格證原件，有抄件或原件復(fù)印件亦可，但抄件或原件復(fù)印件上要注明原件存放單位，抄件人和抄件、復(fù)印件單位簽字蓋章。 3.按規(guī)定要求在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試，監(jiān)理隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，施工單位按（工程材料材料/設(shè)備/構(gòu)配件報(bào)審表）填報(bào)鋼筋進(jìn)廠報(bào)表。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)

21、具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2） 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 4.有下列三種情況之一者，必須做化學(xué)成分分析試驗(yàn)： 1）無(wú)出廠證明書或鋼筋號(hào)不對(duì)的； 2）使用進(jìn)口鋼筋； 3）在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和材料機(jī)械性能顯著不正常。 5.試驗(yàn)不合格的鋼筋，不能用于工程上，及時(shí)報(bào)告有關(guān)上級(jí)并記錄在案。 焊條及焊劑的質(zhì)量要求 1.藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。 2.焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。 3.焊條

22、必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干才能使用。 4.各種焊接材料應(yīng)分類存放，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。 5.當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條宜在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方可使用。5.1.3 滾軋直螺紋連接套筒及鎖母 1.接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。 2.根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)抗壓性能的差異，接頭分為下列三個(gè)等級(jí)：1） 級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)抗拉壓性能；2） 級(jí)：

23、接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)抗壓性能；3） 級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)抗壓性能。連接套筒及鎖母宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。 2. 連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長(zhǎng)度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。 3.連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T196確定；螺紋中徑公差宜滿足GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求。 4. 連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，

24、套筒內(nèi)不得混入雜物。 5. 連接套筒及鎖母的出廠檢驗(yàn)：1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷； 2）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P； 3）連接套筒或鎖母的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行； 4）連接套筒或鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%隨機(jī)抽查，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算； 5） 連接套筒或鎖母的抽查合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格

25、率仍小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。 6. 連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。連接套筒的保護(hù)蓋上應(yīng)標(biāo)志被連接鋼筋的規(guī)格。 7. 連接套筒及鎖母出廠時(shí)應(yīng)有包裝。包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)廠家。包裝內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號(hào)、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級(jí)；產(chǎn)品批號(hào)；檢驗(yàn)日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)標(biāo)明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)。 8. 連接套筒及鎖母在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 9. 連接套筒及鎖母的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)： 1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面

26、不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷； 2）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。5.2 鋼筋工程施工中的質(zhì)量控制 鋼筋加工 1.受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1） HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2） 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3） 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查

27、數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 2.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本文5.2.1條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2） 箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；3） 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 3.鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷

28、拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 4.鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 5.絲頭加工1） 鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎

29、曲后應(yīng)調(diào)直；2） 絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求；3） 絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液；4） 絲頭中徑、牙型角及絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合要求；絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級(jí)精度規(guī)定的要求；5） 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò)0.2mm；6） 絲頭加工的檢驗(yàn)：（1）外觀檢驗(yàn)：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；（2）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P；其他連接

30、形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；（3）絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。7） 加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；8） 自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)批，隨機(jī)抽查10%，且不少于10個(gè)；。9） 現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽查合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用；10） 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)

31、損壞絲頭。絲頭應(yīng)按規(guī)格分類碼放整齊。雨季或長(zhǎng)期碼放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭采取防銹措施。絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。5.2.2 鋼筋連接 1. 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 2 .當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該

32、區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 受拉區(qū)不宜大于50%；2） 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3） 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。3 .同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3 L(L為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)

33、位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2） 對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；3） 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合GB50204及有關(guān)圖集的規(guī)定。 4.在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)

34、計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2） 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3） 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的1O倍，且不應(yīng)大于200mm；4） 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外10Omm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。 5. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定（如設(shè)計(jì)另行注明，應(yīng)以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）： 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋H

35、PB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上表的數(shù)值乘以1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按上表的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。 當(dāng)符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度根據(jù)上表及以上條款確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正： A.當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以1.1取用； B.對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以0

36、.7取用； C.當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以0.8取用； D.對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用； E.縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)以上條款確定后，乘以0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm； F.在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。 6.鋼筋焊接 本工程HPB235鋼筋焊接采用E4316焊條，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋采用E5016焊條。1） 從事鋼筋焊接

37、施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作；2） 在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求；3） 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除；4） 帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接；5） 在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：（1） 電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度；（2） 電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150-300之間。多層施

38、焊時(shí)，可采用回火焊道施焊；（3） 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。6） 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后冷卻接頭不得碰到冰雪；7） 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：（1） 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)；（2） 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查；（3） 在同一批中若有不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。8） 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1） 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；（2） 焊縫

39、接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；（3） 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊或鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊镕漕幫條焊棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d-接頭處彎折角333接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0-焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0-焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d-橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22-面積mm266-全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)-2面積mm2-6注：d為鋼筋直徑（mm）9） 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能

40、進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 7.機(jī)械連接 1） 接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍；2） 根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)抗壓性能的差異，接頭應(yīng)分為下列三個(gè)等級(jí)：級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)抗壓性能。級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)抗壓性能。級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)抗壓性能。3） 接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合下

41、列規(guī)定：（1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用級(jí)或級(jí)接頭；（2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接頭延性要求不高的部位，可采用級(jí)接頭。4） 鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向靜距不宜小于25mm；5） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高

42、應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制；（2） 接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭或級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%；（3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；（4）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。6） 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損；7） 鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊；8） 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳

43、手按不小于下表的扭緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記：鋼筋直徑/mm1618-2022-2528-3236-40扭緊力矩值/（N*m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，扭緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。9） 鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；10） 鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，不符合要求的鋼 筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施；11） 外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的5

44、00個(gè)為一檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算；12） 對(duì)于每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%。且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩；13） 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果全部符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定時(shí)，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗(yàn)收；14） 工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交

45、有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告；15） 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003中表的規(guī)定；對(duì)于級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于級(jí)接頭，應(yīng)大于0.9倍。16） 鋼筋連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)：（1）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足5

46、00個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；（2）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003中表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如果有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格；。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大一倍；（4）現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接；（5）對(duì)抽檢不合格的接

47、頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。 鋼筋安裝 1.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 2.鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺

48、檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.3 鋼筋工程的質(zhì)量通病5.3.1 材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合要求： 1）無(wú)出廠合格證或抄件不符合要求； 2）無(wú)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試； 3）批量不清、超批量、漏檢； 4）化

49、學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常； 5）機(jī)械性能不合格無(wú)交待，無(wú)加倍復(fù)試； 6）運(yùn)輸、存儲(chǔ)中鋼筋牌丟失、堆放分類不清。5.3.2 鋼筋銹蝕與污染。5.3.3 鋼筋代換不符合要求。5.3.4 加工成型質(zhì)量差： 1.未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)。 2.對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及綜合空間相交叉的關(guān)系放樣。 3.尺寸、角度差、不直不順、彎點(diǎn)不準(zhǔn)、彎鉤偏短、箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑不合適。 4.運(yùn)輸堆放被折、變形的鋼筋未做修正。5.3.5 不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造要求。5.3.6 鋼筋接頭錯(cuò)誤： 1.接頭綁扎、焊接形式采用不當(dāng)。 2.搭接長(zhǎng)度不足。 3.接頭面積百分率不符合規(guī)范要求。 4.接頭位置不當(dāng)。

50、5.梁柱鋼筋搭接接頭處箍筋未加密。5.3.7 鋼筋錨固不符合規(guī)范要求： 1.錨固長(zhǎng)度不足。 2.錨固形式不對(duì)。5.3.8 鋼筋綁扎不符合要求： 1.主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）。 2.主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑板、懸挑梁）。 3.不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重。 4.板筋綁扎花扣不符合規(guī)范，缺扣、松扣。 5.箍筋不垂直主筋，箍筋間距不均，綁扎不牢，不貼主筋。 6.柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對(duì)。 7.鋼筋接頭不錯(cuò)開(kāi)。5.3.9 鋼筋保護(hù)層不符合要求。5.3.10有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗(yàn)。5.3.11焊工無(wú)上崗證或焊工不符合施焊條件。5.3.12未按規(guī)范

51、規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)截取試件試驗(yàn)。5.3.13焊條不符合要求： 1）無(wú)出廠合格證； 2）焊條不符合鋼筋等級(jí)要求； 3）未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄； 4）使用受潮酸性焊條不烘烤； 5）烘烤時(shí)間、次數(shù)、溫度不符合要求。5.3.14焊接質(zhì)量不符合要求。5.3.15焊接不按規(guī)定： 1.焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)。 2.對(duì)接焊頭的端頭不平整、不垂直。 3.焊接接頭面積百分率不符合規(guī)范要求，距彎點(diǎn)的距離不對(duì)（10d）。機(jī)械連接不符合規(guī)范要求 1.鋼筋端部出現(xiàn)彎曲時(shí)未進(jìn)行調(diào)直。鋼筋端面不平整且與鋼筋軸線不垂直，存在馬蹄形或扭曲。 2.鋼筋下料時(shí)采用熱加工方法切斷。 3.絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不符合要求。絲頭不完整

52、螺紋累計(jì)長(zhǎng)度超出規(guī)范要求。 4.絲頭加工完畢后未及時(shí)帶上絲頭保護(hù)帽。 5.鋼筋連接完畢后，連接套筒單邊外露有效螺紋超過(guò)2扣。 6.鋼筋接頭擰緊后，擰緊力矩值不符合規(guī)范要求。5.4 鋼筋工程的監(jiān)理工作質(zhì)量控制5.4.1 鋼筋原材的質(zhì)量控制： 1.審查施工單位報(bào)送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書及材質(zhì)報(bào)告單，如為復(fù)印件應(yīng)加蓋原件所在單位的印章、抄件人及日期。 2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應(yīng)責(zé)令施工單位將其清退出場(chǎng)。 3.鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常的現(xiàn)象，應(yīng)要求施工單位根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋彎曲成型時(shí)

53、，應(yīng)注意對(duì)鋼筋弧內(nèi)直徑按規(guī)范要求監(jiān)督抽查。對(duì)直徑較大的鋼筋，嚴(yán)禁用氧氣或電焊烘烤進(jìn)行煨彎。 4.監(jiān)理工程師審查施工單位報(bào)送的鋼筋復(fù)試報(bào)告，對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋應(yīng)責(zé)令施工單位清理退場(chǎng)。 5.監(jiān)理工程師對(duì)于用于結(jié)構(gòu)主要承重構(gòu)件的鋼筋必須實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢制度。5.4.2 監(jiān)理工程師在巡查過(guò)程中，應(yīng)要求焊工持證上崗，并進(jìn)行抽查，檢查合格后方可進(jìn)行正式鋼筋焊接。5.4.3 監(jiān)理工程師必須充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對(duì)有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上。5.4.4 對(duì)鋼筋焊接或機(jī)械連

54、接進(jìn)行外觀檢查，不合格的要求進(jìn)行返工。審查施工單位報(bào)送的鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告單（應(yīng)按規(guī)范要求批量進(jìn)行），對(duì)于不符合規(guī)范要求的應(yīng)責(zé)令施工單位進(jìn)行返工處理。5.4.5 在鋼筋綁扎過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即通知施工單位進(jìn)行整改，如施工單位拒不整改，應(yīng)及時(shí)下發(fā)監(jiān)理通知。5.4.6 在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)施工單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。5.4.7 對(duì)于以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施，監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)檢查： 1 .框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋不得漏放；對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位，應(yīng)注意鋼筋排放位置是否合理，要充分保證受力鋼筋的合理排放位置： 1）柱根部第一道箍筋

55、和墻體第一道水平筋的起始位置； 2）主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋的布置要求。 3）框架柱與框架梁節(jié)點(diǎn)部位框架柱的箍筋設(shè)置情況。 4）框架梁、柱的截面或鋼筋發(fā)生變化的節(jié)點(diǎn)部位鋼筋設(shè)置情況。 2. 具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯(cuò)位。 3. 鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4. 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.8 澆筑混凝土前，如有問(wèn)題及時(shí)通知施工單位，修整合格后方可澆筑混凝土。5.5 鋼筋工程的冬施要求5.5.1 在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和

56、加工過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。5.5.2當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不得對(duì)低合金、級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。5.5.3 鋼筋負(fù)溫焊接，可采用閃光對(duì)焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。5.5.4 鋼筋負(fù)溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150-350之間。5.5.5 當(dāng)鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時(shí)應(yīng)采取防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。6 模板分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則6.1 模板工程的質(zhì)量要求6.1.1 材料質(zhì)量要求

57、（主要為木模板）： 木模板：木模板在拼制時(shí)，應(yīng)截去疵病部分，對(duì)不貫通截面的疵病部分可放在樓板的反面。6.2 模板工程的質(zhì)量控制6.2.1 審核模板工程施工方案 根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐體系是否合理，提出審核意見(jiàn)。6.2.2 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。6.2.3 審查施工單位報(bào)送的模板隔離劑（脫模劑）的有關(guān)資料。6.2.4 墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查模板位置提供準(zhǔn)確地依據(jù)。對(duì)梁與柱、墻二次接高范圍內(nèi)的模板支設(shè)要加強(qiáng)控制，以保證接頭貫通一致。6.2.5 為防止?jié)q模、跑模、錯(cuò)位，造成結(jié)構(gòu)截面

58、尺寸超差、位置偏離、漏漿形成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。6.2.6 對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置、模板支設(shè)情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮徑現(xiàn)象。6.2.7 模板在下列情況下要開(kāi)洞： 1一次支模過(guò)高，澆搗困難； 2有較大的預(yù)留洞口，洞口下部難以澆筑混凝土； 3有暗梁或梁穿過(guò)； 4鋼筋密集，下部不易澆筑混凝土。6.2.8 模板涂刷隔離劑時(shí)應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或粘污鋼筋。6.2.9 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)。6.

59、3 模板工程的質(zhì)量驗(yàn)收6.3.1 模板安裝1.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2.在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工

60、程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。6. 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且

61、應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù) 埋 螺 栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。7 .現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

62、檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的0%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 模板拆除 1.底

63、模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100 2.后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 3.側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4. 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.4 模

64、板工程的質(zhì)量通病6.4.1 模板施工不符合要求： 1.強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能保證； 2.重要性、密閉性、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)模板設(shè)計(jì)； 3.整體性、密閉性、精確度差，大量剔鑿現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)； 4.未按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收。6.4.2 軸線發(fā)生位移： 1.軸線定位錯(cuò)誤； 2.墻柱模板根部和頂部無(wú)固定措施，發(fā)生偏差后不做認(rèn)真校正造成累計(jì)誤差； 3.不拉豎向和水平通線，無(wú)豎向總垂直度控制措施； 4.支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則； 5.不對(duì)稱澆筑混凝土，擠偏模板； 6.螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大； 7.模板與腳手架拉結(jié)。6.4.3 模板體系產(chǎn)生變形。6.4.4 標(biāo)

65、高發(fā)生偏差。6.4.5 接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則。6.4.6 脫模劑涂刷不符合要求。6.4.7 模內(nèi)清理不符合要求。6.4.8 封閉的或豎向樓板無(wú)排氣口、澆搗口。6.4.9 斜模板支設(shè)不符合要求。6.4.10拆模時(shí)混凝土受損： 1.支模不當(dāng)影響拆模； 2.拆模過(guò)早，破壞混凝土棱角； 3.承重底模未按規(guī)定強(qiáng)度拆模。6.4.11其他支模錯(cuò)誤： 1.未按規(guī)定起拱； 2.支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔； 3.合模前與鋼筋及其他各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。7 混凝土分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則7.1 混凝土工程原材料的質(zhì)量要求 目前，按有關(guān)規(guī)定一般都采用預(yù)拌商品混凝土。其原材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列國(guó)

66、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： 1.硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥。 2.礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥。 粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)對(duì)碎石不宜大于1:3,對(duì)卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50-100m時(shí)，宜在1：3-1：4；泵送高度在以上100m以上時(shí)，宜在1：4-1：5。粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。 細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。 拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土

67、拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。 泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。 泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6。 泵送混凝土的砂率宜為38%-45%。 泵送混凝土的最小水泥用量宜為300Kg/m3。外加劑的品種和摻量宜由試驗(yàn)確定，不得任意使用。摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)試配確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)

68、程、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)混凝土： 1. 根據(jù)高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS104：99中規(guī)定：高強(qiáng)混凝土為采用水泥、砂、石、高效減水劑等外加劑和粉煤灰、超細(xì)礦渣、硅灰等礦物摻和料，以常規(guī)工藝配制的C50-C80級(jí)混凝土。 針對(duì)本工程，辦公樓自地下三層至十一層（-18.05m46.5m）、酒店自地下三層至十一層（-18.05m45.75m）、公寓自地下三層至十二層（-18.05m43.6m）的框架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50-C60的高強(qiáng)混凝土。2. 配制高強(qiáng)混凝土宜選用標(biāo)號(hào)不低于525號(hào)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。對(duì)于C50混凝土，必要時(shí)也可采用42

69、5號(hào)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。3.細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬級(jí)配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不應(yīng)大于1.5%。細(xì)骨料的其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。4.粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石。骨料母體巖石的立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高20%以上。僅當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)方可采用卵石配制。粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜大于5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)大于1%。粗骨料的最大粒徑不宜大于25mm。粗骨料的其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。5.配制高強(qiáng)混凝土的礦物摻合料可選用粉煤灰、

70、磨細(xì)礦渣、磨細(xì)天然沸石巖和硅粉等。6.配制高強(qiáng)混凝土的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑及混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)并試配后選定。7.拌制高強(qiáng)混凝土的水，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.混凝土的配制強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，以滿足強(qiáng)度保證率的要求。超出的數(shù)值應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差確定。當(dāng)缺乏可靠的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，C50和C60混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)值的1.15倍。9.泵送高強(qiáng)混凝土的坍落度宜為120-200mm。7.2 混凝土的運(yùn)輸 混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中當(dāng)坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。除此

71、之外嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。 混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中,拌筒應(yīng)保持的3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 混凝土的運(yùn)送時(shí)間系指混凝土由攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開(kāi)始至該運(yùn)輸車開(kāi)始卸料為止。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當(dāng)合同未作規(guī)定時(shí)，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的混凝土宜在1.5小時(shí)內(nèi)卸料。當(dāng)最高氣溫低于25時(shí)，運(yùn)送時(shí)間可延長(zhǎng)0.5小時(shí)。如需延長(zhǎng)運(yùn)送時(shí)間，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。7.3 商品混凝土應(yīng)注意的問(wèn)題7.3.1 商品混凝土技術(shù)合同應(yīng)細(xì)致，應(yīng)有水泥品種、外加劑、初凝時(shí)間、塌落度等要求。7.3.2 開(kāi)盤前，應(yīng)事先計(jì)算混凝土澆筑量及運(yùn)輸時(shí)間，控制混凝土供應(yīng)速度，避免混凝土供應(yīng)脫節(jié)。7.3.3 充分考慮混凝土在

72、運(yùn)輸過(guò)程中的塌落度損失值，保證到達(dá)澆筑地點(diǎn)的塌落度。7.3.4 由于運(yùn)輸或等待澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成商品混凝土初凝的，應(yīng)退回或經(jīng)技術(shù)人員研究采取技術(shù)措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意向罐車內(nèi)混凝土加水。7.3.5 現(xiàn)場(chǎng)必須做塌落度檢驗(yàn)，并留置澆筑地點(diǎn)混凝土試塊，不能僅以商品混凝土供應(yīng)單位提供的單據(jù)為準(zhǔn)。7.4 混凝土泵送施工7.4.1 混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1.喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒使混凝土拌合均勻。 2.喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。 3.中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。 4.混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料

73、，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。7.4.2 當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的 輸送能力匹配。設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。7.4.3 傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管滿足5倍高差長(zhǎng)度要求。7.4.4 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 2.垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1

74、個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。 3.垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。 4.當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固。 5.管道接頭卡箍處不得漏漿。7.4.5 炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光照射。7.4.6 嚴(yán)寒季節(jié)施工宜用保溫材料包裹混凝土輸送管防止管內(nèi)混凝土受凍并保證混凝土的入模溫度。7.4.7 布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。7.4.8 鋼筋骨架的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 2.板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)

75、置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施。7.4.9 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位應(yīng)及時(shí)糾正。7.4.10 混凝土泵啟動(dòng)后,應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料不得集中澆筑在同一處。 1.泵送水泥漿。 2.泵送1：2水泥砂漿。 3.泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。7.4.11泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。7.4.12排除堵塞、重

76、新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。7.5 泵送混凝土的澆筑7.5.1 混凝土的澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。 2.同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。 3.當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 4.當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。7.5.2 混凝土的布料方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 2.澆

77、筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。7.5.3 混凝土澆筑分層厚度，宜為300-500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。7.5.4 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15-30s，且隔20-30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。7.5.5 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施予以糾正。7.5.6 水平結(jié)構(gòu)的混

78、凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)還應(yīng)選用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7.5.7 高強(qiáng)混凝土 1.混凝土自由傾落的高度不應(yīng)大于3m。當(dāng)拌合物水膠比偏低且外加摻合料后有較好粘聚性時(shí)，在不出現(xiàn)分層離析的條件下允許增加自由傾落高度，但不應(yīng)大于6m。 2.澆筑高強(qiáng)混凝土必須采用振搗器搗實(shí)。一般情況下宜采用高頻振搗器，且垂直點(diǎn)振，不得平拉。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度低于120mm時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)。 3.不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí)，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，并離開(kāi)高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一段距離。 4.當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且分先后施工時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置孔

79、徑5*5mm的固定篩網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。 5.當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且同時(shí)澆筑時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板。且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)；也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時(shí)澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)。7.6 混凝土工程的質(zhì)量通病7.6.1 材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求： 1.水泥無(wú)出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合要求。 2.砂石級(jí)配不合格，含泥量超過(guò)規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定。 3.外加劑無(wú)法定單位鑒定，無(wú)許可證。7.6.2 攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要

80、求： 1.無(wú)試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比。 2.試配與材料、試塊不一致、不交圈。7.6.3 計(jì)量不準(zhǔn)，無(wú)專人管理，無(wú)開(kāi)盤鑒定： 1.無(wú)秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）。 2.有秤不用（無(wú)管理制度）。 3.秤損壞，或不準(zhǔn)，或被砂石墊死。 4.無(wú)秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）。 5.外加劑無(wú)計(jì)量措施。 7.6.4 攪拌不均（時(shí)間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短均不宜）。7.6.5 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定： 1.標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足，未留置備用試塊。 2.缺少同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）。 3.后澆帶混凝土缺少試塊。7.6.6 試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)。7.6.7

81、未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析。7.6.8 施工縫留置與處理不符合要求： 1.施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫。 2.未合理安排澆筑混凝土的間歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫。 3.不留施工縫又無(wú)緩凝措施。 4.施工縫位置不符合規(guī)范規(guī)定。7.6.9 混凝土澆筑不符合要求： 1.澆筑混凝土無(wú)卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過(guò)厚、振搗失控、不均、漏振、模板變形、跑漿。 2.澆筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、宜出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫。 3.泵送混凝土無(wú)有效控制措施，塌落度過(guò)大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過(guò)厚，振搗失控，模板變形。 4.接茬未鋪

82、設(shè)同標(biāo)號(hào)砂漿，接茬砂漿不與混凝土澆筑同步，接茬砂漿厚度失控。7.6.10混凝土澆筑施工中，不對(duì)稱澆筑混凝土將模板擠偏，造成變形。7.6.11在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求： 1.未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土。 2.未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗的辦法。 3.未事先與設(shè)計(jì)洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。7.6.12采用商品混凝土不符合下列要求： 1.無(wú)商品混凝土通知單，混凝土小票、強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證。 2.現(xiàn)場(chǎng)不做塌落度檢驗(yàn)。 3.出灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。 4.混凝土不符合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回。 5.現(xiàn)場(chǎng)不留試塊。 6.泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用

83、于工程（應(yīng)放棄）。 7.冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。7.6.13混凝土外觀常見(jiàn)質(zhì)量通病： 1.蜂窩：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。 2.露筋：構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露。 3.孔洞：混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度超過(guò)保護(hù)層厚度。 4.夾渣：混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度。 5.疏松：混凝土中局部不密實(shí)。 6.裂縫：縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部。 7.連接部位缺陷：構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)。7.6.14混凝土裂縫原因分析：裂縫原因裂縫的特征混凝土材料方 面1、水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正常面積較大，凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射

84、性網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時(shí)后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆筑后一至二周內(nèi)出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂紋，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個(gè)月后逐漸發(fā)現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2、泵送時(shí)加水及水泥量宜出網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫3、配筋亂踩，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生及配筋和配管表面發(fā)生4、澆筑速度過(guò)快澆筑1-2小時(shí)后，在鋼筋上表面、在

85、墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆筑不均勻、不密實(shí)宜為各種裂縫的起點(diǎn)6、模板起鼓平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷載硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護(hù)不好過(guò)早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋，脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白、空鼓等10、模板支柱下沉在梁及模板端部上面與中間部分出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、濕度變化類似于干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫、濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處宜發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂紋、甚至剝

86、落，流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂紋，甚至剝落，流出銹水等結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載早荷載在梁與板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直統(tǒng)計(jì)裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45度的斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基出現(xiàn)不均勻下沉發(fā)生45度大裂紋7.7 混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制7.7.1 審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工縫的設(shè)置。7.7.2 審查混凝土配合比：混凝土配合應(yīng)委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室計(jì)算試配，并出具合格的正式的配合比通知單。7.7.3 監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)收認(rèn)可后，施工單位方可澆筑混凝土。7.7.4 在混凝

87、土工程施工過(guò)程中的質(zhì)量控制： 1.模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土之前,應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符合。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸與與設(shè)計(jì)是否符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠； 模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕,但不允許留有積水，濕潤(rùn)后,木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼縫,以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予以堵塞。 2.混凝土的澆

88、筑、接茬、振搗的控制： 1）混凝土的澆筑順序和方法，事先應(yīng)周密考慮。對(duì)于大體積、大面積的澆筑，分層、分段要合理，層、段間的間隔時(shí)間要計(jì)劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層； 2）對(duì)配筋密集和預(yù)埋件較多的部位，應(yīng)認(rèn)真操作，振搗密實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件； 3）施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。 3.混凝土的養(yǎng)護(hù)檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位派專人對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅

89、酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天； 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 6）當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水； 7）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑； 8）對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 4.混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整： 1）以混凝土同條件試塊強(qiáng)度作為檢查混凝土拆模強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)； 2）對(duì)拆模后的混凝

90、土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過(guò)規(guī)范要求； 3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時(shí)，施工單位不得自行修整，要做好詳細(xì)記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對(duì)待，進(jìn)行修整。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究處理。 5.混凝土冬期施工的質(zhì)量要求： 1）混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)。最小水泥用量不應(yīng)少于300Kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6； 2）拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料； 3）冬期澆筑的混凝土

91、，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： A普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10及以下時(shí)，不得小于5.0N/mm2。當(dāng)施工需要提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)按提高后的強(qiáng)度等級(jí)確定； B摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15時(shí)不得小于4.0N/mm2，當(dāng)室外最低氣溫不低于-30時(shí)不得小于5.0N/mm2。 4）在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得大于水泥用量的1%（按無(wú)水狀態(tài)計(jì)算）。摻用氯鹽的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)； 5）在下列情況下，不得

92、在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻用氯鹽： A排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對(duì)濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等的在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)； B處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)； C露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受雨、水淋的結(jié)構(gòu)； D有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸的結(jié)構(gòu)，和有外露鋼筋、預(yù)埋件而無(wú)防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)； E與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)； F使用過(guò)程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60以上的結(jié)構(gòu)； G使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)； H電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)； I直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電所）的結(jié)構(gòu)； J預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。 6）模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材

93、料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。對(duì)邊、棱角部位應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)失水； 7）拌制摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)防凍劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)使用投入；當(dāng)防凍劑為液體時(shí)，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液。各溶液應(yīng)分別置于明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成； 8）水泥不得直接加熱，使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。水泥不得與80以上的水直接接觸。攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰、雪及凍團(tuán)； 9）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施； 10）分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)混

94、凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2； 11）采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土，宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混凝土澆筑后的起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5，并應(yīng)以澆筑后5天內(nèi)的預(yù)計(jì)日最低氣溫來(lái)選用防凍劑； 12）混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定： A蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)從混凝土入模開(kāi)始至混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，或混凝土溫度降到0或設(shè)計(jì)溫度以前，應(yīng)至少每隔6小時(shí)測(cè)量一次； B摻防凍劑的混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前應(yīng)每隔2小時(shí)測(cè)量一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以后每隔6小時(shí)測(cè)量一次。 13）全部測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，并繪制布置圖。測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大宜冷卻的部位，

95、孔深宜為10-15cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫儀表應(yīng)采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測(cè)溫孔內(nèi)不少于3min； 14）檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）規(guī)定留置試塊外，尚須做下列檢查： A檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無(wú)受凍痕跡； B檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。 15）模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。8 地下防水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 本工程地下室防水等級(jí)：二

96、級(jí)8.1防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)8.2防水設(shè)防要求8.3防水混凝土本工程地下室底板抗?jié)B等級(jí)為S6。 防水混凝土原材料的質(zhì)量要求1. 水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。2. 在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時(shí)，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑。3. 在受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥。4. 石子最大粒徑不宜大于40mm ，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。不得使用堿活性骨料。其他要

97、求應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 (JGJ5392)的規(guī)定。5. 砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。其他要求應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 (JGJ5292)的規(guī)定。6. 拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。7 .外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。8 .粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa（一個(gè)抗?jié)B等級(jí)）。 2. 水泥用量不得少于300kg/m3；

98、摻有活性摻合料時(shí)， 水泥用量不得少于280kg/m3。 3. 砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1:21:2.5。 4. 水灰比不得大于0.55。 5.普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm 。防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在12020mm 入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm 坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。 6. 防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時(shí)間宜為6-8h。8.3.3防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,必須進(jìn)行二次攪拌.當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí),應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌.嚴(yán)禁直接加水.8.3.4 防水混凝土施工的質(zhì)量要求： 1. 防水混凝土

99、必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10-30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。 2. 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑宜少留施工縫當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1）墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm 的墻體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150-300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。 2）垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段并宜與變形縫相結(jié)合施工縫防水的構(gòu)造形式見(jiàn)下圖8.3.6 施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

100、 1. 水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm 厚的1:1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。 2. 垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。 3 .選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。 4. 遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。 5. 采用中埋式止水帶時(shí)應(yīng)確保位置準(zhǔn)確固定牢靠。 大體積防水混凝土的施工應(yīng)采取以下措施： 1. 采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料。 2. 摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。 3. 在炎熱

101、季節(jié)施工時(shí)，采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫措施。 4. 混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道進(jìn)行水冷散熱。 5 .采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。8.3.8 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實(shí)，并宜在迎水面涂刷防水涂料。具體做法見(jiàn)下圖： 防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。8.3.10混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工

102、作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GBJ 80 的有關(guān)規(guī)定。8.3.11防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。 連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6 個(gè)抗?jié)B試件)，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。8.3.12防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。8.3.13防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。8.3.14防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10

103、mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。8.4卷材防水層 卷材防水層原材料的質(zhì)量要求： 1.卷材防水層應(yīng)選用高聚物改性瀝青類或合成高分子類防水卷材并符合下列規(guī)定： 1）卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 2）卷材及其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性； 3）高聚物改性瀝青防水卷材的主要物理性能應(yīng)符合下表的要求 4）合成高分子防水卷材的主要物理性能應(yīng)符合下表的要求： 防水卷材的厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定： 粘貼各類卷材必須采用與卷材材性相容的膠粘劑，膠粘劑的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.高聚物改性瀝青卷材間的粘結(jié)剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于8N/m

104、m。 2.合成高分子卷材膠粘劑的粘結(jié)剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于15N/10mm ，浸水168h 后的粘結(jié)剝離強(qiáng)度保持率不應(yīng)小于70%。 防水卷材施工的質(zhì)量要求 1.卷材防水層的基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。 2.鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工；冷粘法施工氣溫不宜低于5，熱熔法施工氣溫不宜低于-10。 3.鋪貼卷材前應(yīng)在基面上涂刷基層處理劑，當(dāng)基面較潮濕時(shí)應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑，基層處理劑配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材性相容； 2）基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工，噴涂應(yīng)均勻一致

105、，不露底，待表面干燥后方可鋪貼卷材。 4. 鋪貼高聚物改性瀝青卷材應(yīng)采用熱熔法施工，鋪貼合成高分子卷材采用冷粘法施工。 5. 底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點(diǎn)粘法，其他與混凝土結(jié)構(gòu)相接觸的部位應(yīng)采用滿粘法。 7.鋪貼立面卷材防水層時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。 8.采用熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用熱熔法施工高聚物改性瀝青卷材時(shí)，幅寬內(nèi)卷材底表面加熱應(yīng)均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材；厚度小于3mm 的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴(yán)禁采用熱熔法施工； 2）卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折； 3）滾鋪卷材時(shí)接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠

106、，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密； 4）鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。 9.冷粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用冷粘法施工合成高分子卷材時(shí)必須采用與卷材材性相容的膠粘劑，膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不露底，不堆積； 2）鋪貼卷材時(shí)應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓； 3）鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折； 4）接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于10mm。 10.兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。采用合成樹脂類的熱塑性卷材時(shí)，搭接寬度宜為50mm，并采用焊接法施工，焊縫有效焊接寬度不應(yīng)小于3

107、0mm。采用雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3-1/2 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 11.在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。 12.采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋪貼卷材應(yīng)先鋪平面后鋪立面交接處應(yīng)交叉搭接； 2）臨時(shí)性保護(hù)墻應(yīng)用石灰砂漿砌筑，內(nèi)表面應(yīng)用石灰砂漿做找平層，并刷石灰漿。如用模板代替臨時(shí)性保護(hù)墻時(shí)，應(yīng)在其上涂刷隔離劑； 3）從底面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻的接觸部位，應(yīng)采用空鋪法施工。與臨時(shí)性保護(hù)墻或圍護(hù)結(jié)構(gòu)模板接觸的部位，應(yīng)臨時(shí)貼附在該墻上或模板上，卷材鋪好后其頂端應(yīng)臨時(shí)固定； 4）當(dāng)不設(shè)保護(hù)墻

108、時(shí)，從底面折向立面的卷材的接茬部位應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施； 5）主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開(kāi)，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。卷材接茬的搭接長(zhǎng)度，高聚物改性瀝青卷材為150mm，合成高分子卷材100mm。當(dāng)使用兩層卷材時(shí)，卷材應(yīng)錯(cuò)茬接縫，上層卷材應(yīng)蓋過(guò)下層卷材； 6）卷材的甩茬、接茬做法見(jiàn)下頁(yè)圖： 13.當(dāng)施工條件受到限制時(shí)可采用外防內(nèi)貼法鋪貼卷材防水層并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 主體結(jié)構(gòu)的保護(hù)墻內(nèi)表面應(yīng)抹1:3水泥砂漿找平層，然后鋪貼卷材，并根據(jù)卷材特性選用保護(hù)層；2） 卷材宜先鋪立面后鋪平面鋪貼立面時(shí)應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角后鋪大面。 14.卷材搭接寬度的

109、允許偏差為-10mm。 卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于50mm。 2.側(cè)墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層，或砌磚保護(hù)墻(邊砌邊填實(shí))和鋪抹30mm 厚水泥砂漿。8.5細(xì)部構(gòu)造防水施工縫的施工質(zhì)量要求1.水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆筑混凝土。2.垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆筑混凝土。3.施工縫采用遇水膨脹橡膠膩?zhàn)又顾畻l時(shí)，應(yīng)將止水條牢固地安裝在縫表面預(yù)留槽內(nèi)。4.施工縫采用中埋止水帶時(shí)，應(yīng)確保止水帶位置準(zhǔn)確、固定牢靠。后

110、澆帶的施工質(zhì)量要求1.后澆帶可做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開(kāi)，如必須斷開(kāi)，則主筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于45倍主筋直徑，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。后澆帶的防水構(gòu)造見(jiàn)下圖：2.后澆帶的接縫處理應(yīng)按施工縫處理。3.后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)予以保護(hù)，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水帶。穿墻管（盒）施工質(zhì)量要求1.穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm。2.結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法并應(yīng)預(yù)留凹槽槽內(nèi)用嵌縫材料嵌填密實(shí)其防水構(gòu)造見(jiàn)下圖3.結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時(shí)應(yīng)采用套管式防水法套管應(yīng)加焊止水環(huán)，見(jiàn)下頁(yè)圖示。4.穿墻管防水

111、施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí)。采用套管式穿墻管防水構(gòu)造時(shí)，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈； 2）管與管的間距應(yīng)大于300mm； 3）采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑宜小于50mm，止水圈應(yīng)用膠粘劑滿粘固定于管上，并應(yīng)涂緩脹劑。5.穿墻管線較多時(shí)，宜相對(duì)集中，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的預(yù)留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細(xì)石混凝土處理，見(jiàn)下頁(yè)圖示：6.套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。柔性穿墻時(shí)，穿墻內(nèi)側(cè)應(yīng)用法蘭壓緊。7.穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不留接茬；增鋪附加層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。8.穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取有效措施防止回填時(shí)將管損壞。