1、濱江嘉園土建監理細則 1 基礎工程施工（監理重點巡檢項目）1.1工作內容1.1.1泵送砼樁基礎施工質量檢查。地下防水工程施工檢查1.1.3筏板基礎工程。1.2技術要求泵送混凝土樁基礎檢查標準：樁頂標高至少要比設計標高高出0.5米（偏差：+30毫米、-50毫米）。主筋間距偏差在10毫米以內；長度偏差在100毫米以內；主筋焊接搭接位置不允許在同一連接區內，焊接搭接倍數單面焊10d，雙面焊5d。箍筋間距偏差在20毫米以內；箍筋兩端必須閉合，與主筋焊接時不允許咬傷主筋。鋼筋籠直徑偏差在10毫米以內。提鉆速度小于1.5米/分鐘。投料量應在設計樁頂上500毫米。施工配合比應滿足實驗室配合比要求；泵送壓力應

2、為68 兆帕；控制鋼筋籠放入時間，要特別注意地質條件，鋼筋籠達到標高后要有措施防止下沉。施工用材料水泥、鋼筋、石子應符合設計要求。1.2.2地下防水工程：.1建筑防水工程監理預控的內容：1、 對承包單位的資質及承包單位的管理人員和技術操作人員進行審查和認定；對施工方案及技術交底文件進行審核，并執行樣板引路。2、 對防水工程使用的主要材料、輔助材料要進行質量預控，要有出廠產品合格證書或質量鑒定文件。（1） 對防水材料出廠質量合格證書的驗收生產廠家提供的產品合格證書應包括：品種、標號或型號及該批產品各項性能試驗指標數據，合格證的編號、批號、出廠日期和生產廠檢驗部門的印章；進入施工現場的防水材料要進

3、行復試和外觀檢查。防水涂料進入施工現場后，應抽樣檢驗，檢驗的內容是不透水性、抗拉強度和耐久性。（2） 對防水材料的質量有異議時，監理工程師可以進行取樣復驗，嚴格把住材料使用的質量關，確保不合格材料不能進場，不合格材料不能用于施工工程。（3） 對進場的合格材料要督促施工單位做好保存工作。對不允許曝曬、超高堆放或堆壓其它的材料，要嚴禁不符合存放要求的現象產生。3、 對要進行防水的部位基層，進行質量驗收。對基層的標高、坡度、表面平整度、表面清理、清掃，均應對照圖紙及已施工部位的關系進行校驗，并通過施工單位進行做好校正處理。.2建筑防水工程監理質量控制要點：監理工程師針對本分部的工程質量通病，監督承包

4、單位嚴格遵守操作規程，消除質量通病。1、 基層控制要點 防水層是依附于主體結構基層的，其質量好壞直接影響防水層的質量，主體結構和找平層剛度、平整度、強度、表層坡度準確，表面平整無起砂、起皮、裂縫、蜂窩、氣孔，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。（1） 平整度控制要點 找平層的平整度對柔性防水層施工質量影響很大。找平層不平整，粘結劑涂不均勻就影響防水涂層質量，對深層涂料的施工影響更大，更易造成涂層厚薄不均，削弱防水能力。用2米靠尺檢查平整度，不能產生逆坡。（2） 涂料施工前，基層陰陽角應作成圓弧性，陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于10mm。（3） 細部節點施工條件的控制要點 大面積防水層

5、施工前，應先對節點進行處理，做好密封材料填嵌、附加層的鋪設。但也有些節點如：防水層收頭、變形縫等要點在大面積防水層做完后單獨進行。 防水層在建筑的陰、陽角處基層應按設計做成圓角或倒角；并在此增鋪附加防水層，其做法及寬度嚴格按設計要求進行；防水層的收頭、防水層及保護層的固定要按設計圖紙施工或遵守施工工藝規范進行質量控制工作。2、 防水層施工作業控制要點施工條件成熟與否直接關系到施工質量，防水工程大部分露天作業，氣候因素影響較大。施工期內遇雨、雪、五級及其五級以上大風嚴禁施工。水乳型涂料及剛性防水層，不宜在5以下氣溫中施工；氣溫超過35所有防水層均不宜施工；炎熱夏季后半夜因產生露水、5級以上大風天

6、氣有塵土等雜物影響與基層粘接，污染基面均不得進行防水施工作業；涂料的配制及施工，必須嚴格按涂料的技術要求進行。涂料防水層的總厚度應符合設計要求。涂刷或噴涂，應待前一道涂層實干后進行；涂層必須均勻，不得漏刷漏涂。施工縫接縫寬度不應小于100mm。3、 防水層的保護層材料選用和施工應按設計圖紙進行施工；保護層施工時要注意防水層的保護，要在防水層上做好臨時保護措施，嚴防戳破防水層，防水層施工完畢應及早進行下道施工工序，不宜間隔時間過長，防止防水層材質損壞。筏板基礎工程質量：.1事前監理控制要點：（一）鋼筋工程 （1）鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，性能應符合有關標準或規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按

7、有關的規定進行。 （2）焊條、焊劑必須有出廠合格證；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。（3）鋼筋直螺紋連接套的材料必須是經試驗確認符合要求的鋼材。直螺紋連接套的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10倍。（4）凡參與直螺紋接頭施工的操作人員，技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術規程培訓，操作工人應經考試合格后持證上崗；（5）所提供的直螺紋連接套應有產品合格證；套筒兩端應有密封蓋；套筒表面應有規格標記；進場時施工單位應進行復檢，并報監理公司審核；（6）鋼筋直螺紋連接頭的型式檢驗應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程的各項規定。（二）砼澆注前的監理工作

8、要點（1） 對混凝土澆筑方案時行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆注的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。（2） 模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆注混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已矯正，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況；（3） 檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準備充足，對可能出現的故障已有所準備。必要時應進行

9、試運轉。（4） 混凝土澆灌申請書已辦妥；（5） 對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備；（6） 水電照明等現場條件已做好，且應有保證。.2事中監理控制：（一）鋼筋直螺紋連接：1、鋼筋連接時，應用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。2、直螺紋接頭施工現場檢驗及驗收：工程中應用直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效型式檢驗報告；連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工的檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗；每一種鋼筋規格母材進行抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試件數量不少于3根；隨機抽取同規格連接接頭數10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與

10、連接套的規格一致，接頭無整絲扣外露；接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一個驗收批計；3、設置在同一構件內的連接接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。（二）混凝土澆筑質量控制水化熱對大體積混凝土澆筑質量影響最大，由于內外溫度不同，會產生溫度應力，在其作用下會產生裂縫，可采取以下措施：1.優先使用低水化熱的礦渣水泥伴制混凝土，適當使用緩凝減水劑。2。適當降低水灰比，可加粉煤灰，減少水泥用量，但必須保證混凝土設計強度等級。3。

11、降低混凝土入模溫度，控制混凝土內外的溫度差（設計無要求控制在25度以內）降低拌合水的溫度（拌合水中加冰塊）骨料用水沖洗降溫，避免曝曬等。4。可預埋冷水管，通過循環將混凝土內部熱量帶走，進行人工導熱。5。及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料。1.3施工承包商向監理提交的資料 開工報告及開工報審表、施工組織設計及報審表（包括安全方案）、資質證明文件（復印件）、施工管理人員證件(復印件)名單、特殊工種人員證件（復印件），設備檢修檢測記錄（樁機、水準儀、計量器具）。工程材料/構配件/設備報審表及進場驗收記錄、見證取樣記錄。水泥物理性能試驗報告、砼配合比試驗報告、碎（礫）石試驗報告、砂試驗報告、鋼材機械性能(

12、焊接)試驗報告。混凝土配合比；混凝土立方體試件抗壓強度檢驗報告單。1.4監理工作原材料的控制：土建工程專業監理工程師應對承包單位申報的工程材料/構配件/設備報審表及其質量證明資料進行審核，并對現場實物按照有關規定進行平行檢驗或見證取樣方式抽檢。 1水泥取樣方法：同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批，每批抽樣不少于一次；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 2砂、石取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對

13、于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份組成一組樣品。若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項進行加倍復驗。若仍有試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 3鋼筋取樣方法：（1）熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由重量不大于60噸的同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。（2）熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60噸的同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。（3）碳素結構鋼每批由重量不大于60噸的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼筋組成。（4）冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規格、同

14、一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大于60噸。嚴格執行有關材料見證制度，由材料見證員見證材料取樣送檢過程，并收集整理報驗資料。對未經監理工程師驗收或驗收不合格的工程材料等，監理工程師應拒絕簽認，并簽發監理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格材料等撤出現場。1.4.3樁位放線及標高復核：根據施工圖，對樁位軸線放樣情況、場地標高與樁頂標高進行復核。鉆孔過程監督：在每次鉆孔前應該重新復核該樁位及標高，確保無誤；檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質勘探報告，檢查是否已經達到設計持力層以及進入持力層的深度。檢查鉆桿進尺標記是否與設計樁長相符。混凝土的質量控

15、制：混凝土應由土建專業監理工程師見證試配過程，施工過程中監理人員應監督施工單位按有關規范標準制作試件及按標準規定進行養護。材料見證員應對試件送檢進行見證。專業監理工程師每天至少應檢查一次混凝土配合比計量情況。鋼筋籠制作質量控制：樁基礎施工前，施工單位應按要求預制出一定數量的鋼筋籠（不少于一天的用量），專業監理工程師進行檢驗，檢驗合格后方可進行樁基礎施工。施工過程中，監理人員應經常、有目的地進行巡視檢查、檢測。主要檢查內容如下：是否按設計文件、施工規范和批準的施工方案施工。是否使用合格的材料、構配件和設備。施工現場管理人員的技術水平、操作條件是否滿足工藝操作要求、特種操作人員是否持證上崗。施工環

16、境是否對工程質量產生不利影響。已施工部位是否存在質量缺陷。1.4.8樁基礎工程驗收，由專業監理工程師負責按有關規定進行檢驗，檢驗合格專業監理工程師簽認有關報驗資料，檢驗不合格不予簽認，樁基礎施工完畢后，總監理工程師應組織施工單位、建設單位進行中間驗收，由專業監理工程師填寫工程中間驗收記錄備案。主體施工前應做好以下工作，同樁基礎施工單位做好中間驗收工作2 主體工程施工（監理重點巡檢項目）2.1模板工程2.1.1 工作內容.1主控項目：模板安裝承載力；軸線位置；底模上表面標高；強度、剛度及穩定性；模板隔離劑涂刷。2.1.1.2一般項目：層高垂直度；相鄰兩板表面高低差；表面平整度；截面內部尺寸；起拱

17、高度。技術要求2.1.2.1主控項目：1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架在支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2、安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋與混凝土接槎處。2.1.2.2一般控制項目：1、竹、木模板的面板及龍骨其規格、種類按下表參考選用：竹、木模板的面板及龍骨規格、種類參考表部位名稱規格（mm）備注面板防水木膠合板防水竹膠合板素膠合板12、15 、18宜做防水處理龍骨木方、木梁500100、100100背楞型鋼

18、、鋼管等計算確定2、面板及龍骨材料質量必須符合其設計要求，安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。3、模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，木模板應澆注水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆注混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5、固定在模板上的預埋件、預留空和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。其偏差應符合下表要求：項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中

19、心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺 寸+10.06、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、架+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 7、底模及支梁拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表中規定：底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨

20、度（m）達到設計要求的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2505，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1008、后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。施工承包商向監理提交的資料 1開工報告及報審表2施工組織設計及報審表（包括安全方案）3施工單位資質證明文件（復印件）4施工管理人員名單、特殊工種人員證件（復印件）5原材料試化驗單、見證取樣記錄、進場材料驗收記錄及數量清單6原材料報審表（后附質量證明文件）7機械設備檢修記錄（塔吊、攪拌機、水準儀、經緯儀、鋼筋卷揚機、木工電鋸、計量稱、包括其他電氣設備） 產品合格證、質量檢驗記錄、質量批檢驗記錄。監理工作1、檢查施工承包商質保

21、體系是否建立且有效運行。2、檢查施工人員的上崗證及勞動保護，安全措施。3、根據設計圖紙和標準檢查模板安裝的尺寸、允許偏差以及固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞的尺寸偏差是否符合要求。4、模板安裝完成后，檢查模板的接縫是否嚴密，模板與砼接觸面是否清理干凈，并涂刷隔離劑。5、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈，如還有雜物影響到砼的澆筑，應督促施工方立即清理干凈，并經監理檢查通過后方可澆筑砼。6、模板安裝和澆筑砼時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發生異常情況時，應督促施工方按施工技術方案及時進行處理。2.2鋼筋工程工作內容材料進場時的取樣送檢；受力筋的彎鉤、彎折；箍筋的彎鉤；鋼筋連接方式(電渣壓力

22、焊)；鋼筋安裝(現澆框架結構)。技術要求.1原材料1、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力的鋼筋強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所的的強度實測值應符合下列規定：(1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。(2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。4、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污

23、、顆粒狀或片狀老銹。.2鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：(1) HRB 235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。(2)當設計要求鋼腦筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。(3)鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2倍。2、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：(1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第1條規定外，尚應不小于受力鋼

24、筋直徑。(2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135。 (3)箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不一小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋調直以采用機械方法，也可采用冷拉法。當采用冷拉法調直鋼筋時，HRB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。.4、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內徑尺寸5.3鋼筋連接1、縱向受力筋的連接方式應符合設計要求。連接方式有電渣壓力焊、綁

25、扎搭接等。2、電渣壓力焊(1)鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準規定。(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。(3)鋼筋焊接前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(4)在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠；電弧過程延時充分，電渣過程短而穩定，積壓過程壓力適當。(5)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求

26、：四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于3接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。4、鋼筋的接頭宜設置在受力較小出，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35

27、倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內所有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：(1)在受拉區不宜大于50%。(2)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。(3)直接承受動力荷載的結構構件中，不易采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。6、同一構件中相

28、鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距離不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1（L1為搭接長度）。凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內所有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計中無具體要求時，應符合下列規定：(1)對梁類、板類及墻類構件，不易大于25%。(2)對柱類構件，不宜大于50%。(3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于5

29、0%，對其它構件，可根據實際情況放寬。7、在梁類、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定：(1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。(2)受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應小于100mm。(3)受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。(4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個短面外100mm范圍內設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。.4鋼筋安裝1、本工程全部為現澆框架結構，鋼筋綁扎包括框架梁、柱、板的綁扎。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，如有銹蝕應除銹后

30、再運至綁扎部位。2、做好抄平放線工作,根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。3、受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。4、現澆框架結構鋼筋綁扎的允許偏差應符合下表規定：框架結構鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量

31、連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查施工方向監理提交的資料1、原材料試化驗單、見證取樣記錄、進場材料驗收記錄及數量清單2、原材料報審表（后附質量證明文件）3、機械設備檢修記錄（塔吊、攪拌機、水準儀、經緯儀、鋼筋卷揚機、包括其他電氣設備）4、鋼筋工程隱蔽驗收記錄。5、鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄。監理工作 1、鋼筋進場時，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告，施工單位按材料/構配件/設備報驗單填報鋼筋進廠報表。 2、按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案，在監理人員見證下，對鋼筋進行取樣，并送檢測部門檢驗，質量合格后方可用于施工，

32、試驗不合格的鋼筋不能用于工程上，及時報告有關部門處理，監理工程師予以記錄。3、鋼筋連接時，檢查縱向受力鋼筋的連接方式是否符合設計要求。施工單位應熟悉圖紙，監理工程師應了解技術交底情況及施工準備情況；焊工必須持證上崗；鋼筋的級別、鋼號和直徑必須符合設計要求，帶有顆粒或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋不能使用，需要代換鋼筋時，必須上報監理工程師，應征得設計的同意，否則不得以其它鋼筋代換。4、進行電渣壓力焊時，應注意焊接接頭是否出現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，外觀檢查不合格的接頭應要求切除重焊，或采取補強焊接措施。5、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。6、在澆筑砼之前，應進行鋼筋隱蔽

33、工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等。2.3砼工程工作內容水泥原材料進廠檢查；砼施工配合比；砼取樣與試塊留置；砼運輸、澆筑及間歇時間。技術要求.1原材料1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能進行復檢，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。2、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑用用技術規范GB501

34、19等有關環境保護的規定。3、混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。4、混凝土中摻用礦物摻合料的質量引發符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。5、普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。6、拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其它水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。.2配合比1、混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混

35、凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。2、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。3、混凝土攪拌前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量。.3混凝土施工1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： (1)每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 (3)當一次連續澆注超過1000m3時，同一配

36、合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 (4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 (5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2、對有抗滲要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆注地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3、混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規定：原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%4、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑完畢。當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要

37、求進行處理。5、施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。6、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶砼澆筑應按施工技術方案進行。7、砼澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并符合下列規定：(1)應在澆筑完畢后的12小時內對砼加以覆蓋并保濕養護；(2)砼澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對摻用緩凝劑外加劑或有抗滲要求的砼，不得少于14天；(3)澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態；砼養護用水應與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持

38、塑料布內有凝結水；(5)砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。.4外觀質量現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用性能影響的嚴重程度，按下表規定。現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋 構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土局部不密實構件主要受

39、力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構功能或使用功能的裂縫其他部位有少量連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接主要受力部位有影響結構功能和使用功能的裂縫其他部位有少量外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外型缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷.5尺寸偏差1、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝

40、、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2、現澆結構混凝土拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定：現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層 高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬隊定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件

41、10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置10鋼尺檢查施工方向監理提交的資料1、原材料試化驗單、見證取樣記錄、進場材料驗收記錄及數量清單2、原材料報審表（后附質量證明文件）3、砼開盤鑒定記錄.。4、砼攪拌檢查記錄.。5、砼澆筑施工檢查記錄.。6、砼施工檢驗批質量驗收記錄.。監理工作1、檢查施工現場的質量管理是否有相應的技術標準，健全的質量管理體系、施工質量控制和質量驗收標準。2、檢查攪拌站的計量裝置是否符合要求，使用商品砼時應會同業主檢查商品砼廠家攪拌站的資質及質量保證體系進行審查。3、砼澆筑前施工單位必須向監理工程師提交原材料的材質證明和試驗報告（包括商品砼）。水泥進場時，應對其品種、級

42、別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，檢查數量為，按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號，且連續進廠的水泥不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。查看拌制砼所用的粗、細骨料的進場復驗報告，檢查其質量是否符合國家現行標準普通通用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。4、檢查拌制砼用水的水質試驗報告，看水質是否符合國家現行標準砼拌合用水標準JGJ63的規定。查看拌制砼速用的粗、細骨料的進場復驗報告，檢查其質量是否符合國家現行標準普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGJ53的

43、規定。 5、砼開盤前認真組織水暖、電氣、土建聯合檢查驗收，辦好隱蔽驗收，申報施工方案，報監理工程師批準后，經各方確認方能開始澆筑。6、監理人員應在砼澆筑過程中進行旁站監理，對砼進行隨機抽查，發現缺陷及時處理。7、外加劑的質量必須符合砼外加劑應用技術規范的規定，凡無出場證明或鑒定書的禁止使用。外加劑進場必須有專人驗收、保管、發放。每5t為一批（不夠亦按一批計）使用前進行驗收。8、砼攪拌現場必須具備砼試件制作、養護的條件，有健全的管理制度。砼施工前應作技術安全交底，并應具備砼養護條件，特別是季節性施工期間的防水、防凍措施，要設專人負責實施。砼攪拌、運送、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。9、現澆結構

44、的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。也不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。2.4蒸壓加氣砼砌塊砌體工程工作內容砌塊進場時的取樣送檢；砌塊和砌筑砂漿的強度等級；砌塊砌體的一般尺寸及砂漿飽滿度；砌筑方法。2.4.2技術要求 1蒸壓加氣砼砌塊砌筑時，其產品齡期應超過28天。 2蒸壓加氣砼砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2米，應防止雨淋。 3蒸壓加氣砼砌塊的規格尺寸偏差及外觀質量要求

45、見下表：蒸壓加氣砼砌塊規格尺寸偏差和外觀項目1234指標尺寸允許偏差（mm）長度寬度高度LBH422缺棱掉角個數，不多于（個）最大尺寸不得大于（mm）最小尺寸不得大于（mm）27030裂紋條數，不多于（條）任一面上的裂紋長度不得大于裂紋尺寸的貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的21/21/3 爆裂粘膜和損壞深度不得大于（mm）表面疏松、層裂30不允許 4蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通砼小型空心砌塊，或現澆砼坎臺等，其高度不宜小于200mm。 5砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。 6填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表中的規定。填充

46、墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用鋼尺檢查垂直度小于或等于3m5 用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用鋼尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查 7蒸壓加氣砼砌塊砌體不應與其他塊材混砌。 8填充墻砌體的水平及垂直灰縫的砂漿飽滿度均應80%，采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。 9填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。 10填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣砼砌塊搭砌長度不應小于

47、砌塊長度的1/3；輕骨料砼小型空心砌塊長度不應小于90mm;豎向通縫不應大于2皮。 11填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕骨料砼小型空心砌塊的砌體灰縫應為812mm。蒸壓加氣砼砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。 12填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。2.4.3施工方向監理提交的資料1、原材料試化驗單、見證取樣記錄、進場材料驗收記錄及數量清單2、原材料報審表（后附質量證明文件）3、施工檢查記錄.。4、砌體工程檢驗批質量驗收記錄.。5、隱蔽工程檢查驗收記錄.。2.4.4監理工作1、施工前應要求施工單位技

48、術人員結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業指導書等技術性文件。2、校對平面軸線，確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。3、檢查砂漿品種、強度等級是否符合設計要求。4、檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢驗報告和砂漿試驗報告。5、砌筑過程中，抽檢砌體的灰縫砂漿飽滿度是否符合施工規范大于等于80%的要求。外墻防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏。6、檢查拉結筋位置和數量是否符合圖紙和規范要求。7、砌體施工腳手架要搭設牢固，外墻施工時，要求必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架的間隙應封閉防止高空墜物傷人。8、嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面

49、、支設模板等施工作業。9、檢查外觀質量是否合格：砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。砌體組砌方法正確，上下錯縫、轉角、丁字接頭部位搭砌正確。砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。3屋面工程3.1平屋面工程.屋面找平層.1工作內容基層清理 管根封堵 標高坡度彈線 灑水濕潤 施工找平層養護.2技術要求 1.基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，且不得影響找平層的有效厚度。 2.管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。抹水泥砂漿找平層的做法，厚度要求：整體混凝土板為1520mm；裝配式混凝土板、松散材料保溫

50、層2030mm、整體或板狀材料隔熱保護層為2025mm。 3.標高坡度彈線：根據坡度要求，拉線招坡，一般按12m貼點標高（貼灰餅）鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，分格縫寬度一般為1215mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距不宜大于6m。 4.灑水濕潤：設計有保溫層時不得澆水。 5.施工找平層：凡基層與突出屋面結構的連接處、轉角處，均應做成半徑為30150mm的圓弧或斜長為100mm的鈍角。立面抹灰高度應符合設計要求但不得小于250mm，卷材收頭的凹槽內抹灰應呈45。排水口周圍應做半徑為500mm和坡度不小于5%的環形坑洼。6.養護：找平層抹平、壓實以后1

51、2小時可澆水養護或噴冷底子油養護，一般養護期為7天，經干燥后鋪設防水層。.3承包商向監理提交的資料工序報審表 材料合格證 材料檢驗報告 屋面找平層隱蔽工程檢查記錄屋面找平層質量驗收記錄.4監理工作1.檢查施工承包方質量保證體系是否監理及有效運行。 2.根據標準及設計圖紙來檢查核實屋面找平層是否符合設計及規范要求。 3.檢查承包方提交的技術資料是否真實無誤。 4.檢查找平層的分格縫的位置和間距是否符合設計要求。 5.找平層表面平整度的允許偏差是否超出5mm。 6.找平層的材料質量及配合比，是否符合設計要求。 7.屋面找平層的排水坡度不符合設計要求時，下發監理工程師通知單要求施工方按設計進行整改。

52、 8.監理配備的測量儀器：水準儀、線繩、鋼卷尺、2m靠尺等。3.1.2屋面隔氣層.1工作內容基層清理 鋪貼卷材附加層 鋪貼卷材做保護層.2技術要求 1.基層清理：施工前將驗收合格的幾層表面塵土、雜物清理干凈。 2.鋪貼卷材附加層：先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，在其中心200mm范圍內，均勻涂刷1mm厚的膠粘劑。 3.鋪貼卷材：根據膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間, 涂刷膠粘劑時應均勻，不露底，不堆積。施工時卷材下面的空氣應排盡，并碾壓結實牢固。鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺褶。接縫口應用密封材料封嚴、密度不應小于10mm。.3施工方向

53、監理提交的資料 工序報驗審請表 原材料合格證 原材料檢驗報告 隔氣層隱蔽工程檢查驗收記錄 隔氣層檢驗批質量驗收記錄.4監理工作 1.檢查施工承包方質量保證體系是否監理及有效運行。 2.根據標準及設計圖紙來檢查核實屋面隔氣層是否符合設計及規范要求。 3.檢查承包方提交的技術資料是否真實無誤。 4.檢查卷材搭接寬度是否符合設計要求。 5.檢查隔氣層所用卷材及其配套材料是否符合設計要求。 6.起鼓、粘結不牢固卷材下面空氣未排盡并碾壓粘結不牢固的下發監理工程師通知單按規范要求整改。 7.扭曲、皺折卷材鋪貼不平整的下發監理工程師通知單按規范要求整改。3.1.3 屋面保溫層.1工作內容 基層清理及找平 彈

54、線找坡 管根固定保溫層鋪設.2技術要求 1.基層清理及找平：現澆混凝土基層表面應將塵土、雜物等清理干凈。 2.彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 3.管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。 4.保溫層鋪設：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。板間縫隙采用同類材料嵌填密實。屋面保溫層干燥有困難時，應采取排氣措施。.3施工方向監理提交的資料 工序報審表 材料合格證 材料檢驗報告 保溫層隱蔽工程檢查驗收記錄保溫層檢驗批質量驗收記錄.4監理工作 1.檢查施工承包方質量保證體系是否監理

55、及有效運行。 2.根據標準及設計圖紙來檢查核實屋面保溫層是否符合設計及規范要求。 3.檢查承包方提交的技術資料是否真實無誤。 4.檢查板狀保溫材料是否緊貼（靠）基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫并嵌填密實。5.檢查保溫層含水率是否符合設計要求 6.檢查保溫材料的堆積密度、或表觀密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率是否符合設計要求。3.1.4細部構造.1工作內容天溝、檐溝的防水構造檐口的防水構造女兒墻泛水的防水構造水落口的防水構造變形縫的防水構造伸出屋面管道的防水構造3.1.4.2技術要求1.天溝、檐溝的防水構造：溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。卷材防水

56、層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴。 2.檐口的防水構造：鋪粘檐口800mm范圍內的卷材應采取滿粘法。卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。 3.女兒墻泛水的防水構造：鋪貼泛水的卷材應采取滿粘法。磚墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，屋頂應做防水處理，也可壓入磚墻凹槽內固定密封，凹槽距屋面找平層不應小于250mm，凹槽上部的墻體應做防水處理。 4.水落口防水構造：水落口的周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。 5.變形縫的防水構造：變形縫的泛水高度不應小于250mm，防水層應鋪貼到

57、變形縫兩側砌體的上部。變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。6.伸出屋面管道的防水構造：管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺。管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm。3.1.4.3施工方向監理提交的資料 工序報審表 材料合格證 材料檢驗報告 隱蔽工程檢查驗收記錄 檢驗批質量驗收記錄3.1.4.4監理工作1.檢查天溝、檐溝的排水坡度是否符合設計要求。2.檐口不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計要求整改。3.水落口不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計要求整改。4

58、.女兒墻泛水不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計要求整改。5.變形縫不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計要求整改。6.伸出屋面管道不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計要求整改。7.監理配備的監測器具為：水平儀、拉線和尺等。 4裝飾裝修工程4.1 抹灰工程室內抹灰.1 工作內容基層清理澆水濕潤找規矩、做灰餅抹水泥踢腳做護角墻面充筋抹底灰修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒抹罩面灰.2技術要求 1.磚砌體：應清除表面雜物、殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2.混凝土基體：表面鑿毛或在表面撒水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。3.加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑邊

59、抹強度不大于Mb5的水泥混合砂漿。 4.澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻子上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 5.找規矩、做灰餅：根據設計圖紙要求的抹灰質量,抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時，應分層襯平。每層厚度不大于7-9mm。操作時應先抹上灰餅，在抹下灰餅，抹灰餅時應根據室內抹灰的要求，確定灰餅的正確位置。再用靠尺板找好垂直于平整，灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成50mm見方形狀。 6.抹水泥踢腳（或墻裙）：根據已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8-10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也作為墻面抹灰的依據），抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出

60、墻面5-7mm為宜。 7.做護角：墻柱間的陽角應在墻柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。抹完后用素水泥砂漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。 8.墻面沖筋：充筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm，兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時，宜做豎筋。 9.抹底灰:一般情況下充筋完成2小時左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔，抹與充筋平。 10.修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒：當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂漿刮掉并清除干凈，用

61、大毛刷蘸水淹周邊刷水濕潤，然后用1：1：4水泥混合砂漿把洞口、配電箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。11.抹罩面灰：在底灰六七成干的時候開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩邊成活，厚度約2mm，依先上后下的順序進行，然后搟實壓光。.3施工方向監理提交的資料 工序報驗申請表工序交接檢驗記錄抹灰工程檢驗批檢驗記錄抹灰工程質量檢驗評定記錄.4監理工作1.抹灰前查看設計施工圖、設計說明及其他設計文件。2.檢查抹灰材料的品種和性能是否符合設計要求。3.水泥凝結時間、安全性能和砂漿配合比是否符合要求。4.檢查承包方提交的技術資料是否真實無誤。重要巡檢點及監理措施：5.檢查抹灰前基層表面的塵土、污

62、垢、油漬等是否清除干凈。6.脫落、空鼓 粘接不牢固的下發監理工程師通知單按規范要求整改。7.灑水濕潤澆水不到位的下發監理工程師通知單按規范要求整改。8.檢查不同材料基體交接處表面的抹灰是否采取防止開裂的加強措施。采用加強網時，網與各基層的搭接寬度是否小于100mm。9.檢查健康安全措施：嚴禁施工人員酒后操作，機械操作人員必須身體健康并持證上崗。 10.監理配備的測量器具：鋼卷尺、檢測尺、水平尺、塞尺、小錘等。4.1.2室外抹灰.1工作內容墻面基層清理澆水濕潤堵門窗口縫、腳手架及預留孔洞抹底層灰養護.2技術要求 1.磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈。用清水沖

63、洗墻面，將磚縫中的浮砂、塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤。 2.混凝土墻基層處理：混凝土墻面在結構施工時大都使用脫膜隔離劑，表面比較光滑，故應將表面進行處理。 3.加氣混凝土砌塊墻基層處理：在抹灰前應對松動及灰漿不飽滿的拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實，將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整，并將缺棱掉角、坑凹不平和設備管線槽、洞等同時用砂漿整修密實、平順。 4.堵門窗口縫、腳手眼及孔洞：門窗框安裝位置準確牢固，用1：3水泥砂漿將縫塞嚴。堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤然后用磚將其補實砌嚴。 5.抹底層灰：根據不同的基體、抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹1：3水泥砂

64、漿（蒸壓加氣混凝土墻應抹1：1：6混合砂漿），每層厚度控制在5-7mm為宜。6.養護：水泥砂漿抹灰常溫24h后應噴水養護。4.1.2.3施工方向監理提交的資料工序報驗申請表工序交接檢驗記錄抹灰工程檢驗批檢驗記錄抹灰工程質量檢驗評定記錄4.1.2.4監理要求1.檢查基層表面的塵土、污垢、油漬等是否清除干凈。2.抹灰面水平和垂直方向是否一致。重要巡檢點及監理措施： 3.抹灰面不平整超出允許偏差的下發監理工程師通知單按規范要求整改。4.陰陽角不方正、不垂直超出允許偏差的下發監理工程師通知單按規范要求整改。5.缺棱、掉角成品保護不到位的下發監理工程師通知單及時進行修整。6.脫落、空鼓粘接不牢固的下發監

65、理工程師通知單按規范要求整改。 7.安全環保措施：遇有惡劣氣候（如風力在六級以上），影響安全施工的。禁止高空作業。高空作業衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動。需拆動應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。乘人的外用電梯吊籠應有可靠的安全裝置，禁止人員隨同運料吊籃、吊盤上下。對安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用，高大架子必須經相關安全部門檢驗合格后方可開始使用。清理現場時嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺處拋出，防止造成粉塵污染，施工現場在大風天嚴禁篩制砂料、石灰等材料。 8.監理配備的測量器具：鋼卷尺、檢測尺

66、、水平尺、塞尺、小錘等。4.2門窗工程工作內容彈線找規矩門窗洞口處理安裝連接件塑料門窗安裝 門窗四周嵌縫安裝五金配件技術要求 1.彈線找規矩:按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。 2.門窗洞口處理：檢查校核門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，是否符合設計要求，有問題的應及時改正。 3.安裝連接件：附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。 4.塑料門窗安裝：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線。合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。 5.門窗四周嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫

67、如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。 6.安裝五金配件：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。 7.本工藝應采用后塞口施工,不得先立口后搞結構施工.塑料門窗框安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查1500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平檢測尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層

68、門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈位置配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查施工方向監理提交的資料 工序報審表 材料合格證 材料檢驗報告 塑材物理性能試驗報告 隱蔽工程檢查驗收記錄檢驗批質量驗收記錄監理工作1.檢查門窗的規格、型號是否符合設計要求。2.五金配件配套是否齊全，是否有出廠合格證。3.玻璃嵌縫材料、防腐材料是否符合設計要求和相關標準的規定。 4.檢查固定片的位置及之間的間距是否大于600mm。重點巡檢點及監理措施： 5.門窗垂直方正不符合要求的下

69、發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。6.劈棱、掉角不符合要求的下發監理工程師通知單，要求進行更換。7.竄角不符合要求的下發監理工程師通知單，要求進行更換。 8.監理配備的測量器具：鋼卷尺、檢測尺、水平尺、塞尺、小錘等。4.3外墻保溫工程4.3.1工作內容 基層處理粘貼EPS板塞縫打磨一布一漿及細部處理一漿罩面點涂界面劑墻面缺陷修補技術要求 1.基層處理：出現脫層、空鼓等現象應將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除、滿涂界面劑。 2.EPS板粘貼：貼EPS板前應先掛好垂直線、水平線。墻表面應撒水濕潤，表干后，才能施工。EPS板應錯縫粘貼，錯縫長度不宜

70、小雨1/3板長，陰、陽角處咬茬搭接。在EPS板上點涂粘板膠粘劑，邊緣點距板邊25mm為宜，點直徑60mm左右，厚度為10mm，點中心矩為150mm200mm。經壓實厚度至3mm時與墻體粘貼面積不低于EPS板面積的40%。門窗洞口、勒腳、變形縫、女兒墻等粘EPS板盡端，在EPS板對應部位滿涂帶形粘板膠粘劑，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在EPS板余下部分點涂膠粘劑。經壓實厚度至3mm時與墻體粘貼面積不低于EPS板的50%。 3.塞縫、打磨：大于2mm的板縫應用EPS板裁成合適的薄片塞實，或現場聚氨酯發泡填縫。EPS板粘貼24小時后，對EPS板表面不平整處用粗紗紙銼子磨平，然后對整個墻面打磨一

71、遍，打磨時必須做輕柔的圓周運動。 4.一布一漿及細部處理：在聚苯板表面刮上一層聚合物砂漿，厚度應一致約為2，刮完聚起物砂漿后，應將網格布置于其上，從中央向四周施抹涂平，使網格布嵌入聚合物砂漿中，待表面干后，再在其上施抹一層聚合物砂漿，厚度1.0 mm，網格布周邊搭接長度橫向不小于100 mm，縱向不小于80 mm。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm300mm標準網格布，與窗角平分線成90度角放置，貼在最外側；在陰角處加蓋一塊長200mm，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。在EPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網格布的長和寬，厚度為2mm，網格布不應皺折、虛粘。 5.一漿罩面

72、：一漿一布及細部處理施工4小時后，在其表面用抹子按同一方向施抹1mm厚抹面膠漿。面層施工后4小時內不能被雨淋。 6.保護層終凝后及時噴水養護，晝夜平均氣溫高于15時不得小于48小時，低于15時不得少于72小時。 7.點涂界面劑：用笤帚或毛刷把配置好的界面劑點涂在墻體表面，點涂面積不小于70%。 8.墻面缺陷修補：用工具刀將損壞處周邊表面面層切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈EPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至網格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm左右。將EPS板表面涂抹抹面膠漿，施抹網格布，使之不外露，壓平。用濕毛刷將新、舊網格布接茬處刷平。抹面膠漿完全終凝后，修復表面。承建方向

73、監理單位提交的資料工序交接檢驗記錄產品合格證書進場驗收記錄復檢報告報驗申請表隱蔽工程驗收記錄工程檢驗批檢驗記錄分項工程報驗記錄質量檢驗評定記錄單位工程檢驗記錄監理工作對隱蔽工程的每道工序按設計及有關標準進行檢查和驗收。重要巡檢檢點及監理措施： 1.EPS板EPS板粘接不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。 2.網格布網格布施工不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。 3.粘板膠粘劑不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行調換。 4.抹面膠漿不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。 5.飾面磚膠粘

74、劑不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行更換。 6.勾縫膠漿不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。 7.柔性膩子不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。 8.彈性涂料不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。 9.監理配備的測量器具：鋼卷尺、檢測尺、水平尺、塞尺等。4.4涂飾工程工作內容 基層處理 填補縫隙、局部刮膩子 刷（噴）第一遍漿 復找膩子 刷（噴）交活漿4.4.2技術要求 1.基層處理:混凝土墻及抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，粘附著的隔離劑應用堿水（火堿：水1：10）輕刷墻面，

75、然后用清水沖刷干凈。 2.填補縫隙、局部刮膩子：用石膏膩子將墻面及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎直，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。 3.刷（噴）第一遍漿：涂刷時可用又刷或排筆，自上而下涂刷，要注意應少蘸勤刷，嚴禁污染。 4.復找膩子：第一遍漿干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃干凈，達到表面光滑平整。 5.刷（噴）交活漿：達到涂層表面無花感且覆蓋為止。4.4.3承建方向監理單位提交的資料:報驗申請表工程檢驗批檢驗記錄分項工程報驗記錄質量檢驗評定記錄 單位工程檢驗記錄。4.4.4監理工作: 1.檢查選用刷或

76、噴漿的品種、型號和性能是否符合設計要求。2.檢查選用刷或噴漿的顏色、圖案是否符合設計要求。3.檢查刷（噴）工程的基層處理是否符合設計要求。室內、外刷（噴）漿工程質量和驗收方法見下表：項次項 目中級涂飾高級涂飾檢查方法1顏 色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷痕允許少量輕微不允許5裝飾線、分色直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 4.重要巡檢點及監理措施：噴飾均勻不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。粘結牢固不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。漏涂不符合要

77、求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。透底不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。起皮不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。掉粉不符合要求的下發監理工程師通知單，要求其按設計及規范要求進行整改。4.5電梯工程4.5.1質量預控1.建筑工程所用的電梯必須是具有國家頒發生產許可證的廠家生產的有合格證的產品。2嚴格對安裝企業、人員、電梯設備進行審查1）安裝企業必須持有國家頒發的電梯安裝許可證，電梯安裝營業執照，嚴格按規定的范圍承攬工程。2）安裝企業必須有健全的質量保證體系和質量責任制，并對安裝質量負責。3）電梯安裝隊伍必須專業

78、化，安裝人員都要經過嚴格要求的培訓，取得建設行政主管部門頒發的崗位證書才能上崗。4）電梯設備開箱檢查其外形，外觀應與圖紙相符，完好無變形，無損壞，零部件規格符合圖紙要求，數量齊全，各傳動、轉動部分活動靈活，功能可靠。5）檢查施工單位井道腳手架搭建方案，腳手架搭建必須持有當地政府有關主客部門頒發的資質證書及施工人員操作證。6）檢查施工單位起重部門的由政府有關主管部門頒發的資質證書及施工人員的操作證。審核起重方案及監督執行其實施。7）井道內電焊、氣割施工時必須有動火申請的齊全手續，并有專人旁站，施工完成后檢查現場，消除隱患。質量控制1）土建交接檢驗2）井道必須符合下列規定： 當基坑底面下有人員能到

79、達的空間存在，且對重（或平衡重）上未設有安全鉗裝置時，對重緩沖器必須能安裝在（或平衡重運行區域的下邊）一直延伸到堅固地面上的實心樁墩上； 電梯安裝之前，所有層門預留孔必須設有高度不小于1.2M的安全保護圍封，并應保證有足夠的強度。 當相鄰兩層門間的距離大于11M時，其間必須設置井道安全門，井道安全門嚴禁向井道內開啟，并必須裝有安全門處于關閉時電梯才能運行的電氣安全裝置。當相鄰轎廂間有相互救援用轎廂安全門時，可不執行本款。檢查安裝施工記錄 檢查施工全過程記錄后，再做好所有調試準備工作，并確認已具備調試條件后，施工單位由具備調試資格的技術人員進行調試。調試后提供電梯運行情況記錄及調試合格報告，監理以抽檢的形式，對驗收報告中的部份項目實行抽驗。承包單位一般應有以下技術文件資料：（1）一般施工記錄。（2）圖紙變更記錄。（3）材料、構配件和設備產品質量合格證、質保書；設備安裝、試運行記錄。（4）隱蔽工程檢查記錄。（5）施工測試、試驗記錄。（6）工程事故處理記錄。（7）檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量驗收記錄。（8）安裝工程竣工圖及根據規定和要求提供的其他技術文件資料。