1、XXX 罐區(qū)XXX自控施工方案編號：編制：目錄第一章前言1.1 適用范圍本施工方案適用于XXXX 罐區(qū)項(xiàng)目自控工程施工，包括橋架安裝、電纜敷設(shè)、各種儀表管道及設(shè)備安裝等。1.2 編制依據(jù)1.2.1XXXX 罐區(qū)自控施工圖紙；1.2.2自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002；1.2.3自動化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50131-2007；1.2.4石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3521-2007；1.2.5石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002；1.2.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；1.2.7石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件

2、規(guī)定SH/T 3503 2007；1.2.8石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T 3543 2007；1.2.9工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；1.2.10 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；1.2.11XXXXX 工程項(xiàng)目質(zhì)量和 HSE 要求第二章工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況及施工特點(diǎn)XXXXX 罐區(qū)項(xiàng)目位于 XXXXX，占地面積 XXXm2。開工日期 XXXX 年 XX 月 XX 日，中交 XXXX 年 XX 月 XX 日。由于本裝置屬于爆炸危險性場所，所以現(xiàn)場所有的電儀安裝工作必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣

3、裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50257 96）。到場的各種儀表設(shè)備及材料在安裝前首先上報監(jiān)理及業(yè)主有關(guān)部門進(jìn)行報驗(yàn)，報驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝工作。在施工過程中要求我們的管理人員與和施工人員要有極強(qiáng)的質(zhì)量意識和安全意識，根據(jù)檢試驗(yàn)計劃，及時進(jìn)行各種工序報驗(yàn)。要仔細(xì)審圖，詳細(xì)了解工作內(nèi)容，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，保證各種儀表設(shè)備正常良好的運(yùn)行，確保裝置安全生產(chǎn)。2.2 主要工程量第三章主要施工技術(shù)方法3.1 施工程序3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 施工人員到位，已完成入場前教育且取得入場證。儀表材料設(shè)備到貨驗(yàn)收儀表箱內(nèi)配管及支架預(yù)制電纜槽盒安裝儀表配管電纜敷設(shè)、接線現(xiàn)場儀表安裝、接線吹掃、試壓、氣密

4、中心控室驗(yàn)收DCS、CCRCS、ESD 開箱檢驗(yàn)、驗(yàn)收盤柜、操作臺安裝接地系統(tǒng)安裝、測試卡件安裝、高速數(shù)據(jù)通道安裝盤柜之間電纜敷設(shè)、接線硬件、軟件測試DCS 系統(tǒng)測試裝置儀表與DCS 系統(tǒng)聯(lián)校試運(yùn)儀表單校施工準(zhǔn)備圖紙會審、方案編制、出版3.2.2 材料驗(yàn)收入庫，進(jìn)行相應(yīng)的材料報驗(yàn)，所有領(lǐng)用材料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主提供的技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.3 準(zhǔn)備好施工設(shè)備和機(jī)具,并對施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，確保施工時能正常使用。3.2.4 熟悉圖紙，勘察現(xiàn)場，掌握橋架、電纜、各種箱體的位置、標(biāo)高走向。3.2.5 施工前完成施工方案編制和審批，進(jìn)行施工方案交底和工序交底。3.3 儀表

5、單校3.3.1 儀表校驗(yàn)調(diào)整后符合下列要求：3.3.1.1 基本誤差及變差不應(yīng)超過該儀表精度等級的允許誤差；3.3.1.2 儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2；3.3.1.3 指針在整個行程中移動平穩(wěn)，無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象；3.3.1.4 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應(yīng)留有余地；3.3.1.5 分析儀表的反應(yīng)時間，比值精度符合說明要求；3.3.1.6 變送器的恒流性能及靜壓試驗(yàn)符合說明書要求；3.3.1.7 儀表調(diào)校合格后，及時做好狀態(tài)標(biāo)識，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清晰、工整。3.3.2 溫度儀表校驗(yàn)3.3.2.1 在易燃、易爆、有毒介質(zhì)處安裝的溫度計及熱電偶的保

6、護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍、穩(wěn)壓 15 分鐘無泄漏為合格。3.3.2.2 雙金屬溫度計，壓力式溫度計應(yīng)作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)3.3.2.3 熱電偶，電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通檢查，并應(yīng)按不同分度號各抽10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。3.3.3 壓力儀表的校驗(yàn)壓力儀表的精度校驗(yàn)應(yīng)按其測量范圍采用以下信號源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行：3.3.3.1 測量范圍小于 0.1Mpa 的壓力儀表，用壓縮空氣作信號，與測量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力計進(jìn)行調(diào)試。3.3.3.2 測量范圍大于 0.1Mpa 的壓力儀表應(yīng)用活塞式壓力計加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較，在砝碼旋轉(zhuǎn)情況下讀數(shù)。3.3.3.3 校驗(yàn)

7、真空壓力表時，用真空泵產(chǎn)生真空，與測量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計或標(biāo)準(zhǔn)真空表比較。3.3.3.4 壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封，并貼合格證。3.3.4 流量儀表的調(diào)校流量計儀表有出廠合格證及校驗(yàn)合格報告，且報告在有效期間內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)。但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否工作正常。3.3.5 電動儀表的調(diào)校3.3.5.1 電型壓力、差壓、溫度、液位變送器均應(yīng)進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大及減小方向加 0%、25%、50%、75%、100%的測量信號，輸出電流應(yīng)分別為4、8、12、16、20mA，允許基礎(chǔ)誤差不超過儀表精度要求的允許誤差，變差不超過基本允許誤差的絕對值。3.3.5.2 智能型壓力、差壓、溫度、液位變送

8、器的調(diào)校。按照說明書及設(shè)計規(guī)格表將要求的參數(shù)組態(tài)，用手持終端設(shè)置好，然后進(jìn)行準(zhǔn)確性校驗(yàn)；檢查變送器位號、單位、上/下限、輸出方式、阻尼時間；智能變送器的準(zhǔn)確性校驗(yàn)與電型變送器相同。3.3.6 調(diào)節(jié)閥調(diào)試3.3.6.1 調(diào)節(jié)閥出庫后，應(yīng)核對調(diào)節(jié)閥銘牌的內(nèi)容是否符合設(shè)計要求，同時檢查各部件有無損壞，閥芯、閥體有無銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計要求。3.3.6.2 膜頭氣密性試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，切斷供氣后15 分鐘內(nèi)氣室壓力不下降為合格。3.3.6.3 閥體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的 1.5 倍，保持 15 分鐘壓力不

9、下降為合格。3.3.7 機(jī)組軸系儀表調(diào)試3.3.7.1 傳感型軸位移，軸振動，軸轉(zhuǎn)速探頭均應(yīng)作間隙-輸出電壓特性試驗(yàn)，試驗(yàn)采用模擬法。3.3.7.2 探頭特性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：確定零間隙時，應(yīng)將測微計對準(zhǔn)刻度“0”，使探頭端面與試片表面輕輕接觸，不宜過緊；調(diào)整螺旋測微計，緩慢增加間隙，每隔100 m 記錄一次電壓值，直到數(shù)字電壓表的讀數(shù)基本不變?yōu)橹梗粚⑺脭?shù)據(jù)標(biāo)在直角坐標(biāo)上做出探頭的間隙一電壓特性曲線，該曲線中間應(yīng)為直線段，其電壓梯度應(yīng)為2V/100m，誤差在 0.5%以內(nèi)；軸位移監(jiān)視儀探頭、專用電纜、前置放大器等應(yīng)作系統(tǒng)試驗(yàn)。3.3.7.3 軸振動監(jiān)試儀的校驗(yàn)可采用TK-3 軸條校器中心傾

10、斜轉(zhuǎn)盤作為振動源，校驗(yàn)前，應(yīng)對振動源的振幅值進(jìn)行標(biāo)定。3.3.8 液位儀表（電浮筒）的校驗(yàn)3.3.8.1 電動浮筒液面（界面）變送器的校驗(yàn)采用水校驗(yàn)法，校驗(yàn)在變送器安裝后進(jìn)行。校驗(yàn)前，首先計算出各檢測點(diǎn)對應(yīng)的液位；校驗(yàn)時，沿增大或減小方向分別給出各檢測點(diǎn)的液位：0、25%、50%、75%、100%，其對應(yīng)輸出應(yīng)分別為4、8、12、16、20mADC，各點(diǎn)誤差及變差允許范圍內(nèi)。3.3.8.2 雷達(dá)液位計的校驗(yàn)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。3.3.8.3 液位開關(guān)校驗(yàn)動作和返回值。應(yīng)符號產(chǎn)品說明書要求。3.4 現(xiàn)場儀表安裝3.4.1 溫度儀表安裝3.4.1.1 溫度儀表應(yīng)安裝在被測介質(zhì)流動平穩(wěn)，并能準(zhǔn)

11、確地反映介質(zhì)溫度的位置。3.4.1.2 安裝在工藝管道上的溫度計應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45，插入深度一般在管道中心，其插入方向應(yīng)與被測介質(zhì)逆向。管道直徑小于80mm 時，需加擴(kuò)大管。3.4.2 壓力儀表安裝3.4.2.1 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備或管線上。3.4.2.2 被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)加緩沖設(shè)施。3.4.2.3 被測介質(zhì)粘度大，腐蝕性強(qiáng)或易汽化、液化時，壓力儀表安裝時應(yīng)加隔離罐。測量固體顆粒或粉塵介質(zhì)時，壓力儀表安裝時應(yīng)加吹洗裝置。3.4.3 流量及差壓儀表安裝3.4.3.1 轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下

12、而上，上游直管段長度應(yīng)不小于工藝管道直徑的5 倍。3.4.3.2 孔板的安裝應(yīng)符合下列要求：孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴咀出口邊緣無毛刺和圓角，加工尺寸符合設(shè)計要求。標(biāo)準(zhǔn)銳孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。1/4 圓孔板的曲面?zhèn)扔瓚?yīng)著介質(zhì)的流向。孔板、噴咀的安裝要有一定的直管段，直管段長度孔板上游不小于10 倍工藝管道直徑，下游長度不小于5 倍工藝管道直徑。孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直，偏差角不大于1 度。3.4.3.3 差壓變送器的正、負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴咀上的正、負(fù)符號相對應(yīng)，變送器安裝應(yīng)平直、牢固，便于操作和維護(hù)。3.4.3.4 體積、容積流量計安裝還應(yīng)符

13、合產(chǎn)品說明書的要求。3.4.4 液位儀表安裝3.4.4.1 浮筒安裝應(yīng)垂直、牢固，其垂直度允許偏差不大于2/1000。3.4.4.2 液位開關(guān)應(yīng)安裝在液位變化反映明顯，方便電氣接線的地方。安裝要牢固，浮子活動應(yīng)自如。3.4.4.3 玻璃板液位計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，液位計安裝應(yīng)垂直，其垂直度偏差不大于 5/1000。3.4.4.4 安裝玻璃管液位計時，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管破碎。雙法蘭差壓變送器可安裝在毛細(xì)管允許的任意高度，但毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑不應(yīng)小于60mm。3.4.4.5 雷達(dá)液位計安裝按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。3.4.5 軸系監(jiān)測儀表安裝3.4.5.

14、1 軸系監(jiān)測儀表安裝應(yīng)在壓縮機(jī)安裝完畢，機(jī)軸置于工作位置時進(jìn)行，探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點(diǎn)，可通過監(jiān)測儀調(diào)整，在監(jiān)測儀表指示為零時固定探頭。3.4.5.2 探頭安裝時不得碰斷探頭上專用電纜和損傷損頭。3.4.5.3 探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器及探頭相匹配。3.4.6 調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝。3.4.6.1 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，閥體上箭頭指向與介質(zhì)流動方向一致。3.4.6.2 帶定位器的調(diào)節(jié)閥，其定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維護(hù)，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸緊密牢固。3.4.6.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固，操作手輪處在便于操作

15、位置，機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。3.5 儀表用電氣線路的敷設(shè)3.5.1 支架安裝3.5.1.1 制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有毛刺和卷邊，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。3.5.1.2 安裝支架時，應(yīng)符合下列要求：在金屬結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，安裝應(yīng)采用焊接固定；在混凝土上安裝，應(yīng)采用膨脹螺栓固定；在工藝管道上安裝，應(yīng)采用“U”型管卡固定；支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架間距均勻；支架不應(yīng)安裝在具有較大振動，熱源、腐蝕性液體介質(zhì)及排污溝的位置。3.5.2 橋架安裝3.5.2.1 橋架安裝程序：先安主干線，后安分支線；先將彎頭、三通、大小頭定

16、位，再進(jìn)行直線段安裝。3.5.2.2 橋架之間的連接，采用螺栓連接，安裝加強(qiáng)板時、螺母應(yīng)在槽盒的外側(cè)。3.5.2.3 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，底部接口平整無毛刺，多層橋架安裝時，彎曲部分弧度應(yīng)一致，層間間距均勻。橋架安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求焊接接地片，并做等電位跨接。3.5.2.4 保護(hù)管開孔的位置可在匯線槽高度2/3 處以上，并應(yīng)用液壓開孔器或其它機(jī)械開孔，不得用電弧焊切割，開孔后，邊緣應(yīng)打磨光滑，并及時修補(bǔ)油漆。3.5.3 電纜保護(hù)管安裝3.5.3.1 保護(hù)管不應(yīng)有變形、裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無毛刺，管口應(yīng)光滑無銳邊。3.5.3.2 彎制保護(hù)管時，應(yīng)符合下列要求：保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于90；彎

17、曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6 倍；保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁現(xiàn)象；單根保護(hù)管的直角彎不宜超過2 個。3.5.3.3 保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效嚙合長度不應(yīng)小于 6 扣，以保護(hù)管路的電氣連續(xù)性。3.5.3.4 保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間采用防爆撓性軟管連接，保護(hù)管口應(yīng)低于進(jìn)線口約 250mm，撓管應(yīng)有防水彎。3.5.3.5 明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，支架的間距均勻，且不宜大于1.5m。3.5.3.6 保護(hù)管穿過樓板和鋼平臺時，應(yīng)符合下列要求：開孔準(zhǔn)確，大小適宜；不得切斷樓板鋼筋或平臺梁鋼；穿過樓板時，應(yīng)加保護(hù)套；穿過鋼平臺時，應(yīng)焊接保護(hù)套

18、或加防水圈。3.5.4 電纜敷設(shè)3.5.4.1 在電纜敷設(shè)前，對每根電纜敷設(shè)長度進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)實(shí)測長度及電纜到貨長度編制電纜敷設(shè)作業(yè)表。3.5.4.2 根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜敷設(shè)作業(yè)表，安排電纜敷設(shè)程序：先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。3.5.4.3 纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)檢查：匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔無毛刺，無雜物；保護(hù)管安裝，固定完畢；電纜型號、規(guī)格等符合設(shè)計要求，外觀良好無損傷現(xiàn)象；絕緣電阻檢查合格。3.5.4.4 不同信號，不同電壓等級和本安防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)分區(qū)敷設(shè)。3.5.4.5 電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時加好蓋板，避免造成電纜機(jī)械損傷和燒傷。電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做

19、電纜頭。做電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔，無折皺，層間無空隙，抽出屏蔽層接地線時，不應(yīng)損壞絕緣層；3.5.5 補(bǔ)償導(dǎo)線及電線敷設(shè)3.5.5.1 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)同其它線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。3.5.5.2 補(bǔ)償導(dǎo)線的型號應(yīng)與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，接線時，極性不得接錯。3.5.5.3 儀表信號線路，儀表供電線路，安全聯(lián)鎖線路，本質(zhì)安全型線路以及有特殊要求的儀表信號線路應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。3.5.6 導(dǎo)壓管路敷設(shè)3.5.6.1 導(dǎo)壓管系統(tǒng)使用的管材及部件材質(zhì)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)有質(zhì)量合格證。3.5.6.2 導(dǎo)壓管敷設(shè)前，管材及其部

20、件內(nèi)部應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè)。3.5.6.3導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的部分應(yīng)在預(yù)制平臺上集中加工。3.5.6.4 預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，并采取保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入。3.5.6.5 從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證。3.5.6.6 導(dǎo)壓管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況敷設(shè)，敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，并應(yīng)盡量縮短管路的長度。3.5.6.7 導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時，應(yīng)安裝保護(hù)套管，管接頭處不能放在套管內(nèi)。3.5.6.8 導(dǎo)壓管與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間距不應(yīng)小于50mm，介質(zhì)為油，易燃、易爆的導(dǎo)壓管距熱

21、表面間距不應(yīng)小于150mm，且不能平行敷設(shè)在其上方。3.5.6.9 測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1：101：100的坡度，其傾斜方向能排氣和冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)增加排氣或排凝閥。3.5.6.10 測量蒸汽流量時，安裝的兩只平衡器，必須保持在同一水平線上，平衡器水平偏差不大于 2mm。3.5.6.11 導(dǎo)壓管的固定應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。3.5.6.12 在工藝管道上固定支架時，應(yīng)采用抱箍固定。在金屬鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件固定支架應(yīng)采用焊接固定，在混凝土上應(yīng)用膨脹螺栓固定。3.5.6.13 導(dǎo)壓管安裝完畢，應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，測量引線連接應(yīng)嚴(yán)密，不能有泄漏

22、和堵塞現(xiàn)象。3.5.7 導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗(yàn)3.5.7.1 導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。導(dǎo)壓管安裝完畢，應(yīng)組織有關(guān)人員檢查，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接閥，并將管路吹掃干凈。3.5.7.2儀表導(dǎo)壓管隨同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)時，應(yīng)先打開一次閥和排污閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通，然后關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否能關(guān)嚴(yán)。關(guān)閉排污閥，打開一次閥，15 分鐘無泄漏為合格。3.5.7.3 液壓試驗(yàn)采用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25 倍。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 15 分鐘，無泄漏為合格，試驗(yàn)后將液體排盡，并吹掃干凈。3.5.7.4 試壓用的壓力表精

23、度不小于1.5 級，刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52 倍，并在有效的檢定期內(nèi)。3.5.7.5 試壓過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不能帶壓處理，應(yīng)先將其泄壓再作處理，處理后，應(yīng)重新試壓直到合格為止。3.5.8 氣動管線敷設(shè)3.5.8.1 供風(fēng)系統(tǒng)采用的管材，閥門、管件在安裝前應(yīng)清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。3.5.8.2 供風(fēng)管采用鍍鋅管時，應(yīng)用螺紋連接，連接處加聚四氟乙烯帶必須密封。3.5.8.3 支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。3.5.8.4 供風(fēng)系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其未端應(yīng)加排污閥。3.5.9 氣動管試壓和吹洗3.5.9.1 氣動管線的壓力試驗(yàn)應(yīng)采用壓縮空氣。3.5.9.2 試驗(yàn)壓

24、力為設(shè)計壓力的1.15 倍，15 分鐘無泄漏為合格。壓力試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不低于1.5 級，刻度上限值為試驗(yàn)壓力的1.52 倍。3.5.9.3 氣動管安裝完畢后，用空氣吹掃，先吹總管，然后依次吹分支管。吹掃時，在過濾器前斷開。當(dāng)排出口無固體塵粒、水油等雜質(zhì)時，吹洗合格。3.6 防爆和接地3.6.1 防爆3.6.1.1 安裝在爆炸和火災(zāi)危險場所的儀表設(shè)備、材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”，其外部應(yīng)無損傷和裂紋。3.6.1.2 保護(hù)管之間，保護(hù)管與接線盒、拉線盒之間采用螺紋連接，螺紋有效嚙合部分在 6 扣以上，連接處應(yīng)保持良好的電氣連

25、續(xù)性。3.6.1.3 保護(hù)管與接線箱連接時，應(yīng)安裝隔離密封接頭，先向接頭內(nèi)填入石棉繩，再向接頭內(nèi)灌入密封填料，密封接頭與儀表接線口距離不應(yīng)超過450mm。3.6.1.4 采用正壓通風(fēng)防爆儀表盤（箱），通風(fēng)管必須保持暢通，盤（箱）內(nèi)壓力能維持不低于設(shè)計規(guī)定的壓力值，低壓力聯(lián)鎖、報警裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。3.6.2 接地3.6.2.1 中心控制室設(shè)獨(dú)立儀表接地極，接地電組不大于1 歐姆。本質(zhì)回路接地和其它儀表設(shè)備接地電阻應(yīng)符合說明書要求；信號回路負(fù)端接地應(yīng)作工作接地，工作接地應(yīng)通過接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)立的接地回路。3.6.2.2 電纜的屏蔽層應(yīng)作屏蔽接地，接地點(diǎn)應(yīng)在控制室側(cè)，在現(xiàn)場

26、端的屏蔽層應(yīng)作絕緣包扎。3.6.2.3 接地線應(yīng)選用多股銅芯線，采用壓接法連接。3.7 DCS 和 ESD系統(tǒng)安裝和調(diào)試DCS 和 ESDX 系統(tǒng)安裝及調(diào)試由配電室專業(yè)安裝人員操作完成，現(xiàn)場人員配合。3.8 交工驗(yàn)收3.8.1 儀表系統(tǒng)經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，施工單位向生產(chǎn)單位交工，生產(chǎn)單位應(yīng)組織驗(yàn)收。3.8.2 交工驗(yàn)收同時交驗(yàn)下列文件：工程技術(shù)交底、圖紙會審記要。施工組織設(shè)計、施工方案、施工計劃、技術(shù)措施及審批文件。設(shè)計變更、工程更改洽商單。成品出廠合格證明文件。中間施工記錄。施工安裝記錄、安裝工程質(zhì)量評定記錄。系統(tǒng)調(diào)試、單體調(diào)試、試驗(yàn)記錄。中間交工驗(yàn)收記錄證明，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。竣工報告

27、、竣工驗(yàn)收報告及竣工圖。第四章質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量體系運(yùn)行，各科室按照公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定的控制過程進(jìn)行質(zhì)量控制。質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)圖如下：4.2 建立和完善自檢控制程序4.3 質(zhì)量保證措施4.3.1 各種設(shè)備、器材進(jìn)場后必須認(rèn)真核對其型號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求，特別要注意其外觀及內(nèi)部元件的檢查。4.3.2 現(xiàn)場施工前，技術(shù)人員必須提前做好技術(shù)交底，交底內(nèi)容對本工序要有針對性，交底要詳細(xì)，使所有施工人員詳細(xì)了解工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)。4.3.3 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求，進(jìn)行施工放線，使用的計量器具必須在計量合格有效

28、期內(nèi)，施工過程中到期的計量設(shè)備及時送檢，保證施工測量的準(zhǔn)確性。4.3.4 施工過程資料、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范，收集完整，以備隨時查閱。全面、及時執(zhí)行報檢制度，嚴(yán)格落實(shí)自檢、臨檢、抽檢、停檢控制，首件必檢。嚴(yán)格執(zhí)行方案報審、交底、施工、檢驗(yàn)工作程序，落實(shí)崗位責(zé)任制。4.3.5 注意對安裝好的電氣設(shè)備、器材的保護(hù)，提高全員成品和半成品的保護(hù)意識，使電氣系統(tǒng)始終處于良好狀態(tài)。4.3.6 施工過程資料、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范，收集完整，以備隨時查閱。4.3.7 落實(shí)專業(yè)質(zhì)量管理體系，層層把關(guān)，全面、及時執(zhí)行報檢制度，嚴(yán)格落實(shí)自檢、臨檢、抽檢、停檢控制，首件必檢。4.3.8 所有到場的材料及設(shè)備必須附帶相應(yīng)的合格證、質(zhì)量

29、證明文件，并報驗(yàn)合格后方可使用。4.3.9 所有焊條按規(guī)定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取后應(yīng)立即裝入焊條桶，并注意蓋好蓋，使用過程中注意保持焊條筒保溫及時封蓋，嚴(yán)防焊條受潮；剩余的焊條必須送回烘干箱，經(jīng)再次烘烤后方可使用。4.4 工序質(zhì)量控制點(diǎn)第五章 HSE 管理措施5.1 HSE 管理體系建立健全 HSE管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理是HSE管理第一責(zé)任人，施工經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的HSE體系運(yùn)行，專職安全員和各科室按照公司健康、安全與環(huán)境管理體系文件規(guī)定的控制過程進(jìn)行 HSE 控制。HSE管理體系結(jié)構(gòu)圖如下：5.2 HSE 管理措施5.2.1 新入廠人員必須經(jīng)過三級安全教育并考試合格，施工前進(jìn)行崗位安

30、全培訓(xùn)和以及安全技術(shù)交底，規(guī)范施工人員行為，并有書面簽字記錄。5.2.2 各工種熟知并嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程。5.2.3 勞保用品佩戴齊全，正確使用。5.2.4 嚴(yán)格作業(yè)許可制度，施工前必須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證（動土、高處、動火、受限空間、臨時用電）。5.3 觸電傷害風(fēng)險削減5.3.1 使用的配電箱、配電盤，必須有良好的接地、接零，焊機(jī)房以及儲罐內(nèi)使用的配電盤，必須安裝漏電保護(hù)器，使用的電纜要按照有關(guān)要求配置，嚴(yán)禁過載使用。電纜的敷設(shè)盡量采用地下埋設(shè)，深度700mm 以下。5.3.2 遇有雷雨、雪霜天氣應(yīng)停止用電，停雨后，在施工前應(yīng)由專業(yè)電工對所有電纜及用電設(shè)備進(jìn)行檢查，

31、無問題后再進(jìn)行送電作業(yè)。5.3.3 配電房、配電箱應(yīng)有警示牌或標(biāo)志，配電房應(yīng)設(shè)遮攔防護(hù)，也可采用隔離棚架、屏障、圍欄和保護(hù)網(wǎng)等加以保護(hù)。5.4 焊機(jī)使用安全規(guī)程5.4.1 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。5.4.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。5.5 儀表、電工、焊工人員操作規(guī)程5.5.1 必須經(jīng)負(fù)責(zé)人許可并辦理工作票；5.5.2 應(yīng)有兩人以上共同作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；5.5.3 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；5.5.4 應(yīng)先切斷電源，并做好接地、裝設(shè)遮欄、懸掛警告牌等安全設(shè)施后，方可進(jìn)行工作。5.5.5 在低壓帶電系統(tǒng)上作業(yè)時，不得

32、帶電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.5.6 應(yīng)有兩人以上共同作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；5.5.7 操作人員應(yīng)穿絕緣靴鞋和戴手套，并應(yīng)站在干燥的梯子上或絕緣板上。操作時，身體不得與其它帶電相線和周圍接地體接觸。5.5.8 接線時，應(yīng)先接開關(guān)及其以下的負(fù)荷部分，后接電源。5.5.9 帶電斷線時，應(yīng)先停負(fù)荷、切斷火（相）線、后切斷中性線。帶電的斷頭，應(yīng)用絕緣膠布帶包好。5.5.10 使用驗(yàn)電筆時，應(yīng)避免由驗(yàn)電造成接地短路。5.5.11 在雷雨、濃霧及潮濕的環(huán)境下，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5.6 儀表安全防護(hù)措施5.6.1 所有電氣儀表和電線應(yīng)能在所劃定的相應(yīng)危險區(qū)域內(nèi)使用。現(xiàn)場一次檢測元件均選用防爆型儀

33、表，防爆等級不低于IIBT4。5.6.2 現(xiàn)場安裝機(jī)械儀表防護(hù)等級為IP55,現(xiàn)場安裝電子儀表防護(hù)等級不低于IP65。5.6.3 為了確保裝置的安全運(yùn)行，對重要的工藝參數(shù)設(shè)置超限報警及安全聯(lián)鎖。5.6.4 儀表電纜采用阻燃電纜，一次儀表的電氣接口采用防爆鎧裝電纜密封接頭連接。5.6.5 儀表金屬外殼、接線箱、電纜托盤均應(yīng)做保護(hù)接地。5.6.6 儀表安裝支架等均應(yīng)涂防腐漆。5.7 事故應(yīng)急實(shí)施程序5.7.1 自然災(zāi)害的應(yīng)急實(shí)施程序5.7.1.1 發(fā)生洪澇、雷擊和地震等自然災(zāi)害使人員或設(shè)備受傷或受損后，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即搶救人員，具體執(zhí)行“人員、財物的應(yīng)急實(shí)施程序”；5.7.1.2 在人員安全有一

34、定保證的情況下，執(zhí)行“財產(chǎn)損害的現(xiàn)場應(yīng)急程序”；5.7.1.3 項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即向上級主管部門匯報，并組織開展生產(chǎn)自救，最大程度地降低受災(zāi)損失，恢復(fù)生產(chǎn)。5.7.2 發(fā)生人員受傷的處置程序最先發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即大聲呼救，現(xiàn)場人員立即報告項(xiàng)目部HSE 監(jiān)督員和應(yīng)急組長。應(yīng)急小組組長應(yīng)立即召集應(yīng)急人員和車輛，攜帶急救箱和擔(dān)架，趕赴現(xiàn)場對傷者采取必要的救護(hù)；立即將傷者基本情況通知所在地醫(yī)院，請求做好急救準(zhǔn)備；由應(yīng)急車輛將傷者迅速送往醫(yī)院，運(yùn)送傷員途中要與應(yīng)急小組組長保持聯(lián)系，隨時報告?zhèn)叩膫楹途唧w位置；傷員傷情嚴(yán)重，應(yīng)急小組還要向高一級醫(yī)院聯(lián)系，做好急救準(zhǔn)備；傷員傷情嚴(yán)重或多人受傷，由應(yīng)急小組組

35、長將事故情況立即上報公司應(yīng)急指揮小組，公司應(yīng)急指揮小組派員趕赴現(xiàn)場協(xié)助處置。5.7.3 發(fā)生觸電的處置程序發(fā)現(xiàn)人員觸電后，最先發(fā)現(xiàn)的人員要立即關(guān)閉電源開關(guān)，或者用絕緣物體挑開電線或帶電體，使傷者盡快脫離電源。將傷者抬至干燥處，如傷者呼吸停止或心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸或心臟按摩。應(yīng)急小組立即聯(lián)系就近的醫(yī)院，用車將傷者快速送往醫(yī)院救治。5.7.4 應(yīng)急事件的報告和調(diào)查處理應(yīng)急事件發(fā)生后，應(yīng)急組長應(yīng)在施救的同時，應(yīng)立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和總承包方報告，必要時向公司安全管理部報告。在確認(rèn)險情和事故處置妥當(dāng)后，應(yīng)急反應(yīng)小組應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拍照、繪圖，收集證據(jù)，保留物證。經(jīng)總承包方、監(jiān)理單位同意后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)

36、生產(chǎn)。單位領(lǐng)導(dǎo)將應(yīng)急處理情況報告公司安全管理部、公司安全總監(jiān)和公司經(jīng)理，組織事故的調(diào)查處理。在事故處理后，將所有調(diào)查資料分別報送總承包方、監(jiān)理單位、和公司安全管理部。5.8 應(yīng)急預(yù)案為有效控制和及時處理用電過程中的突發(fā)事件，把危害降低到最低。本項(xiàng)目成立用電突發(fā)事件應(yīng)急小組，負(fù)責(zé)發(fā)生人員觸電和電氣著火險情狀態(tài)下的應(yīng)急組織實(shí)施和應(yīng)急響應(yīng)。5.8.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)組長：-副組長：-成員：各科室長、各施工隊(duì)班組長、電工5.8.2 應(yīng)急電話火警：119 急救：120 匪警：110 5.8.3 應(yīng)急措施5.8.3.1 應(yīng)急搶救原則：以人為本、搶救為先、保護(hù)財產(chǎn)和環(huán)境，防止事態(tài)擴(kuò)大5.8.3.2 應(yīng)急處置原則首先疏散無關(guān)人員，搶救遇險人員，最大限度減少人員傷亡5.8.3.3 采取控制措施，防止事態(tài)擴(kuò)大5.8.3.4 及時報告險情動態(tài)5.8.3.5 分析判斷現(xiàn)場及時劃定危害范圍5.8.3.6 及時增援，最大限度降低災(zāi)害損失和人員傷亡第六章 施工計劃見附表 1 施工計劃一覽表第七章施工勞動力計劃見附表 2 施工勞動力計劃一覽表第八章施工設(shè)備、機(jī)具見附表 3 施工設(shè)備、機(jī)具計劃一覽表第九章材料用量計劃見附表 4 施工手段用料計劃一覽表附表 1 施工計劃一覽表附表 2 施工勞動力計劃一覽表附表 3 施工機(jī)具、設(shè)備投入計劃一覽表附表 4 施工手段用料計劃一覽表