1、.罐體噴砂除銹防腐施工方案.目錄一、工程概況 .1二、編制依據 .1三、項目組織機構.2四、施工總體部署.3五、施工程序 .14 六、主要施工方案.14 七、施工進度控制.23 八、施工質量控制.24 九、質量保證體系.29 十、HSE管理.33.一、工程概況本工程系*，編制罐體噴砂除銹防腐施工方案以指導現場作業人員按規范要求保質保量的完成該單項工程。儲罐共有 30 臺，罐體內外均做防腐，除銹等級要求Sa2.5級，即噴砂除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。二、編制依據1、鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范GB50393-2

2、008 2、石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范SH/T3022-20113、高處作業吊籃 GB19155-2003 4、建筑工程冬期施工規程JGJ104-2011 5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 6、建筑施工高空作業安全技術規范JGJ80-2005 7、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 8、施工現場條件.三、項目組織機構針對于儲罐除銹刷油的施工，項目部成立專項施工小組，以確保安全文明施工及施工質量為目的，進行整體計劃及安排工作，使施工作業全過程按照計劃工期順利完成。1、組織機構圖：2、主要人員職責2.1項目經理：對施工全過程的總體運行進行協調控

3、制，提供資源保證，對施工全過程負責。2.2現場負責人：負責組織施工技術方案的執行，負責落實安項目經理谷金柱技術部現場負責人質量部安全部物資部腳手架班噴砂班涂裝班電工班.全措施的執行，負責現場指揮工作，安全第一、把握現場大局，協調現場一切資源，保證施工過程安全有序進行。2.3技術部：負責編制儲罐噴砂除銹防腐施工方案，參加技術交底，參與施工前的準備工作，協助現場負責人做各環節的技術工作。2.4質量部：負責材料的檢查和驗收，負責對機械設備的狀況進行核實確認。對施工全過程的噴砂、除銹、刷油質量的控制及檢查驗收，保證整體施工質量達到要求。2.5安全部：負責編制安全技術措施方案并進行施工前交底、且監督實施

4、，負責施工現場的安全管理與監控，對可能的安全隱患或可見的安全隱患及時組織人員排除，對所有施工人員做好施工前教育，在施工過程中，嚴格監控各施工班的安全防范工作，對于危險作業需專項分析，確定安全可行后才能實行。2.6物質部：負責施工設備、物質材料的供應與管理，組織到貨設備、物質材料的驗收，確保工機具及安全防護用品的質量優良。四、施工總體部署1、施工準備1.1施工技術準備（1）組織技術人員和班組負責人熟悉圖紙要求，做好圖紙會審和技術交底工作。（2）對項目全體施工人員進行崗前培訓，做技術安全交底。（3）對全體施工人員做好三級安全教育。.1.2施工機具準備（1）主要機具：空壓機、儲氣罐、噴砂機、涂裝機。

5、主要工機具的準備根據現場施工情況，準備 1 套或者多套，所有設備均需是合格產品或者檢修合格。保證施工全過程設備質量優良。（2）小型工機具，如砂網、吊籃、軸流風機等，應根據現場情況進行配置，保證施工進度，需要更換的機具及時更換或者準備配件。（3）檢測儀器：涂層測厚儀、氣體檢測儀。檢測儀器除有合格證，產品說明書外，還應在使用前到檢測機構進行校驗，施工過程中使用的儀器必須是校驗合格的儀器。（4）主要工機具需要向監理單位及建設單位進行報驗，符合要求的工機具才能在施工過程中使用。1.3施工現場準備（1）空壓機、噴砂機等大型設備的擺放應在罐區中心位置，施工用電柜需根據施工設備的數量進行配置，空壓機的控制必

6、須使用專用柜，1 個控電柜控制一臺空壓機?？諌簷C的啟動和停止，由班組長控制，其他人員不得擅自開關空壓機。空壓機是施工作業最主要的設備，必須做好設備防護措施，空壓機底座應用方木墊起300mm 高，并設置防護棚。（2）按照業主提供臨時用電的接駁點，鋪設電線電纜，安裝電表和配電箱等。.2、入場工機具序號設備名稱型號規格單位數量入場時間1 涂層測厚儀CM8821 臺1 10 月 20 日2 氣體檢測儀PG610 臺1 10 月 20 日3 螺桿式空壓機JF50A-6.5/8 臺2 10 月 20 日4 儲氣罐DN800（1000L）臺2 10 月 20 日5 噴砂機PSZ-700(0.4m3)臺2 1

7、0 月 20 日6 涂裝機PT9C(2539)臺2 10 月 20 日7 提升機CD500-A(1噸)臺2 10 月 20 日8 電動吊籃ZLP-630 臺4 10 月 20 日9 砂帶40 米400 10 月 20 日10 電纜線VV3*50+2*25（鋁芯）米300 10 月 20 日11 電纜線VV3*35+1*20（銅芯）米100 10 月 20 日12 配電柜個6 10 月 20 日13 照明變壓器JMB-2000VA 臺2 10 月 20 日14 防爆燈BF1100 個20 10 月 20 日15 鋼絲繩8（3 米）根8 10 月 20 日16 滑輪5T 個4 10 月 20 日1

8、7 軸流風機BT35 臺8 10 月 20 日18 小型工機具套若干10 月 20 日.3、管理人員安排序號職位姓名備注1 項目經理2 項目副經理3 技術總工4 技術員5 質檢員6 安全員7 材料員4、勞動力安排序號工種人數主要負責人備注1 班組長2 腳手架工3 噴砂工4 涂裝工5 電工6 小工.5、進度計劃.6、罐區平面布置圖華三東路.原料罐區施工布置圖注：濕砂場地長 7 米，寬 6 米；曬砂場地長 12 米，寬 10米；空壓機與儲氣罐放置在罐區中心位置固定不動。.成品罐區施工布置圖注：濕砂場地長 10 米，寬 4 米；曬砂場地長 12 米，寬 10 米；空壓機與儲氣罐放置在罐區中心位置固定

9、不動。.輕組分罐區施工布置圖注：濕砂場地長 10 米，寬 4 米；曬砂場地長 12 米，寬 10 米；空壓機與儲氣罐放置在罐區中心位置固定不動。.重組分罐區施工布置圖注：濕砂場地長 10 米，寬 4 米；曬砂場地長 12 米，寬 10 米；空壓機與儲氣罐放置在罐區中心位置固定不動。.加氫罐區施工布置圖注：濕砂場地長 10 米，寬 4 米；曬砂場地長 12 米，寬 10 米；空壓機與儲氣罐放置在罐區中心位置固定不動。.五、施工程序施工程序：施工前準備材料驗收噴砂除銹檢查合格涂裝檢查合格驗收六、主要施工方案1、施工前準備1.1 罐體表面檢查1.1.1噴砂除銹之前應仔細檢查罐體表面，不得有明顯的油污

10、或噴砂不能清理的污物。所有焊道不得有藥皮，保溫角鋼槽內不得有擋塊或者焊條頭等。1.2 場地布置1.2.1每個罐區作為一個分項工程，空壓機、儲氣罐等大型設備不宜搬動，應設置在罐區的中心位置，噴砂機應設置在兩罐之間，空壓機與儲氣罐用氣帶連接，儲氣罐與噴砂機用砂帶連接。1.2.2每套噴砂涂裝系統配電柜設置3 個，1#配電柜固定在空壓機旁，為空壓機專用配電柜，2#配電柜為活動配電柜，主要供噴涂機、提升機、照明用電，總配電柜根據罐區現場情況設置，所有配電柜均需做好防塵防砂放水措施。1.2.3原料罐區曬砂場地及濕砂場地設置在2 號罐西面，距罐壁約 7 米位置。場地均需用鏟車推平，曬砂場地用6mm厚的鋼板鋪

11、滿。濕砂場地長7 米，寬 6 米；曬砂場地長12 米，寬 10 米。由于現場施工場地有限，篩砂場地和干砂存放場地設置在曬砂場東北角，干砂場.地長 5 米，寬 5 米；篩砂場地長3 米，寬 3 米。1.2.4成品罐區曬砂場地及濕砂場地設置在2 號罐西面，離2 號罐約 7 米位置。場地使用前用鏟車推平，曬砂場地、干啥場地、篩砂場地均需鋪設6mm厚鋼板。濕砂場地長10 米，寬 4 米；曬砂場地長12 米，寬 10 米；干砂場地長5 米，寬 5 米；篩砂場地長5 米，寬 3米。1.2.5輕組分罐區曬砂場地及濕砂場地設置在6 號罐東面，離6號罐約 3 米位置。場地使用前用鏟車推平，曬砂場地、干啥場地、篩

12、砂場地均需鋪設6mm厚鋼板。濕砂場地長10 米，寬4 米；曬砂場地長 12 米，寬 10 米；干砂場地長5 米，寬 5 米；篩砂場地長5 米，寬3 米。1.2.6重組分罐區曬砂場地及濕砂場地設置在2 號罐東面，離2號罐約 3 米位置。場地使用前用鏟車推平，曬砂場地、干啥場地、篩砂場地均需鋪設6mm厚鋼板。濕砂場地長10 米，寬4 米；曬砂場地長 12 米，寬 10 米；干砂場地長5 米，寬 5 米；篩砂場地長5 米，寬3 米。1.2.7加氫罐區曬砂場地及濕砂場地設置在4 號罐東面，離4 號罐約 3 米位置。場地使用前用鏟車推平，曬砂場地、干啥場地、篩砂場地均需鋪設6mm厚鋼板。濕砂場地長10

13、米，寬 4 米；曬砂場地長12 米，寬 10 米；干砂場地長5 米，寬 5 米；篩砂場地長5 米，寬 3米。.1.3 作業準備1.3.1所有作業人員必須進行崗前教育，認真做好三級安全教育。1.3.2施工前由技術員和安全員組織全體施工人員進行技術交底和安全措施交底工作。并在施工過程中嚴格執行技術要求和做好安全防范。1.3.3施工用主要工機具有空壓機、儲氣罐、噴砂機、噴涂機、提升機等，施工前必須保證施工用工機具全部到位。所有工機具必須是合格的設備，維修過的設備必須保證使用性能。1.3.4所有工機具及材料做好登記，報監理單位及建設單位審批。1.3.5罐體外表面噴砂除銹防腐采用掛吊籃的施工方法，罐體內

14、表面噴砂除銹防腐采用搭設滿堂腳手架的施工方法。1.4 罐外噴砂準備1.4.1罐體外表面的噴砂除銹防腐，搭設腳手架面積太大，而且不易操作，拆搭過程中花費的時間較長?？紤]諸多因素，可選用在罐頂引出一根搖臂，搖臂伸出罐頂欄桿1.2 米，離欄桿1 米處在搖臂上焊接一個吊耳，用于掛吊籃。吊籃的上下用提升機控制。.1.4.2搖臂示意圖如下：搖臂由 3 部分組成：搖臂、套管、轉軸。根據原料罐的幾何尺寸，搖臂選用 89*6 的鋼管長度為13.2 米，轉軸選用 108*6 的鋼管長度0.5 米，安裝在罐頂通氣管口處，套管選用 133*6 的鋼管長度0.3 米，搖臂與套管滿焊固定。在套管上方0.1 米處設置以插銷

15、，插銷選用20 的圓鋼長0.3 米制作，插銷作用是防止套管跳出。防止搖臂將罐頂欄桿壓變形，緊貼欄桿處增設一三角支架，支架用 63*6 的角鋼制作，三角支架高度為1.4 米，夾角為60，角鋼用量為 5 米。三角架與搖臂接觸處設置一節管槽，管槽用 133*6 的鋼管長 200mm制作，防止搖臂左右擺動。搖臂總重量為162kg，角鋼 63*6 抗彎曲變形屈服力為32KN，角鋼所受壓力為1.87KN，角鋼滿足承壓條件。1.4.3電動吊籃選用ZLP-630 型，主要技術參數：a)電源：380V5%50HZ三相五線；b)控制使用載荷（kg）：630；.c)電動機功率：3Kw；d)額定提升速度（m/min）

16、：8.9-11 e)鋼絲繩：8.3 型號 6*19，破斷拉力大于51KN；f)安全鎖：防傾斜式；g)安全鎖允許沖擊力：30KN。1.4.4吊籃作業示意圖提升機放在吊籃中心位置，固定在吊籃內，作業人員通過控制提升機來。在吊籃短邊中心位置設置兩根角鋼63*6 長 0.9 米，與吊籃框架梁滿焊固定，角鋼間距比提升機底座略寬，尺寸按實際確定，提升機與角鋼用M12*60 螺栓緊固。.吊籃框架由方鋼40*40*3構成，共10 米，吊籃護欄由方鋼40*40*3構成，共10.4 米，吊籃底板用t=4mm厚花紋鋼伴鋪設。1.4.5安全鎖安裝在吊籃兩側，安全用鋼絲繩選用型號與吊籃提升機用鋼絲繩型號一致，在搖臂上焊

17、接吊耳，位置在提升機用吊耳正上方，安全用鋼絲繩穿過吊耳，兩端頭分別穿過安全鎖，直至地面。1.4.6提升機用吊耳處固定一滑輪，規格選用5t。1.4.7噴砂作業時，槍口壓力為0.5MPa，因為不是直接與罐壁接觸，所以作業人員只受槍口振動產生的力，沒有槍頭給人的反作用力，吊籃同樣不會受到向罐壁反方向的推力。吊籃及作業人員總重300kg，風速為 5m/s 時，吊籃不會有明顯的擺動，在風速超過5m/s 時，應停止噴砂刷油工作。吊籃中心位置離罐壁1 米距離，作業中吊籃擺動時，作業人員可以立即停止吊籃的擺動。1.4.8施工人員在吊籃內作業過程中，必須做好雙保險工作。進吊籃前佩戴好安全帽和系好安全帶，從吊籃正

18、上方罐頂欄桿處設置兩根安全繩，作業人員將安全帶系在安全繩繩扣上，每次升降吊籃前，作業人員需調整安全繩繩扣的位置。1.5 腳手架搭設1.5.1罐內噴砂除銹防腐工作需要搭設滿堂紅腳手架，腳手架離罐壁距離為700mm，腳手架上平面搭設到12 米位置為最佳。腳手架12米平面位置鋪滿木板，離罐頂最大距離為3.1 米，在最大距離處可以臨時用油漆桶做一個簡單的平臺，滿足噴砂除銹刷油要求。1.5.2腳手架的結構形式采用弓形和井字形相結合的形式。.腳手架搭設的順序是先搭設弓形腳手架，再搭設井字形腳手架。1.5.3弓形腳手架由雙排架組成，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為 968mm，立桿間距為1936mm。

19、立桿與罐壁間距700mm，大橫桿與罐壁最大距離869mm。1.5.3井字形 腳手架 由大 橫桿 和立桿 構成，大 橫桿間 距分 別為1200mm和 1500mm，在罐體中心部位橫桿間距為1381mm和 931mm，立桿間距為 1500mm和 2400mm，軸線每個結點處均設置立桿。1.5.4腳手架平面高度為12 米，每層間隔2 米，共 6 層。噴砂除銹刷油順序是先上后下，先頂板后壁板最后底板的步驟，木板的鋪設跟施工順序進行。1.5.5從 0 米到 12 米層需搭設樓梯通道，在罐體270位置即人孔處為樓梯通道的起點，通道寬度為1 米，坡度為1：3。1.5.6弓形腳手架外側、斜道、平臺設置1.2

20、米防護欄。鋪設木板時，兩頭必須綁扎牢固，嚴禁不綁扎就投入使用。.1.5.7為防止腳手架縱向變形，應設置“十”字剪力撐。弓形腳手架外平面均設置兩組“十”字剪力撐，以6 米標高為分層面。剪力撐斜桿與地面夾角在4560之間，剪力撐斜桿的接長均采用搭接形式，搭接長度不小于0.5 米，設置2 個旋扣件。1.6 腳手架搭設技術要求1.6.1嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范搭設。腳手架應經檢查驗收合格后才準使用。架子工要經培訓考核合格持證上崗。1.6.2嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架。1.6.3舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現滑絲的螺絲必須更換

21、。1.6.4 立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內，同一步架體內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距 1/3。1.6.5立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于1m。1.6.6縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內測，其長度不宜大于3 跨。1.6.7主接點處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。1.6.8腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。1.6.9作業層上的施工荷載

22、應符合設計要求，不得超載，不得將噴.涂機、油漆等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。1.6.10腳手架施工期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。1.6.11拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。1.6.12腳手板材質必須符合規范要求，木腳手板應采用厚度不小于 5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材，不得使用竹腳手架板。1.6.13人行通道寬度不小于1m,坡度 1：3，運料斜道寬度不小于1.5m,坡度 1：6。1.6.14高空作業必須安全帶。1.6.15腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/。1.6.16吊運腳手架，應用尼龍

23、繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。1.6.17腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時，腳手架管上應加絕緣子。1.7 罐內通風1.7.1罐內噴砂除銹防腐工作，是密閉空間作業，密閉空間內作業必須保證通風條件良好，空氣含氧量符合施工人員正常工作要求，空氣有害氣體量不得超標。1.7.2原料罐、成品罐、加氫罐罐體底部均設有2 個人孔，罐頂部有 2 個透光孔，罐內通風主要用軸流風機作業，在罐底部靠人孔1 米位置設置2 個軸流風機，在罐頂部透光孔處設置2 個軸流風機。罐底部軸流風機不應直接放在底板上，應預制平臺，將軸流風機固定在平臺上，平臺高度50

24、0mm為最佳。1.7.3輕組分罐、重組分罐底部有1 個人孔，罐頂部有 1 個透光孔，.在罐底部靠人孔1 米位置設置1 個軸流風機，罐頂部透光孔處設置1個軸流風機。底部軸流風機固定在平臺上。1.7.4噴砂及噴漆作業時，必須保護軸流風機。風機上方進行噴砂作業或者涂裝作業時，風機應先移位到其他地方，不得讓砂石或者油漆進入風機。1.7.5軸流風機布置示意圖：七、施工進度控制1、儲罐共計30 臺，罐內外均作噴砂除銹防腐，工作量大，工期要求緊，計劃施工人員于2014 年 3 月 10 日到場，到場人數為32 人。1 個班組長，1 個電工，其余分成2 組，每組15 人。2、計劃總體工期3 月 10 日至 6

25、 月 20 日，將儲罐內外噴砂除銹防腐工作完成。3、原料罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為3 月 10 日至 4 月 15 日完成，罐體內噴砂除銹防腐計劃工期為3 月 10 日至 4 月 20 日完成。4、成品罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為3 月 10 日至 4 月 15.日完成，罐體內噴砂除銹防腐計劃工期為3 月 10 日至 4 月 20 日完成。5、輕組分罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為4 月 15 日至 5 月20 日完成，罐體內噴砂除銹防腐計劃工期為4 月 20 日至 5 月 30 日完成。6、重組分罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為4 月 15 日至 5 月20 日完成，罐體內噴砂除銹防腐計劃

26、工期為4 月 20 日至 5 月 30 日完成。7、加氫罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為5 月 20 日至 6 月 10 日完成，罐體內噴砂除銹防腐計劃工期為5 月 25 日至 6 月 20 日完成。8、噴砂涂裝設備配置2 套，施工人員分成兩組，原料罐與成品罐同時作業，輕組分罐與重組分罐同時作業。為滿足工期要求，罐內外的噴砂除銹防腐工作應同步進行。罐外噴砂除銹防腐作業均是高空作業，不可安排在晚上，罐內噴砂除銹作業可在晚上進行，罐內涂裝作業必須安排在白天。八、施工質量控制1、材料驗收1.1 材料的分類由技術部與物質部共同完成，由物質部主要負責人負責分類材料的存放。1.2 現場主要材料為砂石料、石英

27、砂、油漆，材料進場時必須進行驗收，不合格的材料不得使用，并督促及時更換合格的材料。1.3 罐體外表面的噴砂除銹采用普通砂石料，罐體內表面的噴砂除銹采用石英砂。普通砂石料必須經過水清洗，將料內污泥等雜物清.洗干凈，曬砂時要反復翻曬，將砂石表面水分處理完全，干燥度在98%以上，用 2*2mm2的砂網過濾，用4*4mm2的砂網篩選，保證噴砂機內的砂石料滿足要求。1.4 石英砂應采購干燥度在98%以上的產品，由于存放原因或天氣原因引起石英砂干燥度降低的，應及時曬干，噴砂時使用的石英砂必須滿足要求。石英砂要循環利用，噴砂過程中應在罐內進行回收，收集的石英砂不得立即使用，必須經過濾網進行過濾。石英砂的損耗

28、需要在噴砂作業前考慮。1.5 油漆到場后，應通知監理單位和建設單位進行材料的驗收。不合格的產品需及時更換。油漆和稀釋劑必須分開存放，存放地點設置警示牌，標識易燃易爆物品，派專人看管。2、噴砂2.1 表面處理。噴砂等級為Sa2.5 級，噴砂除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。2.2 噴砂除銹主要技術指標：2.2.1砂子的選擇：精制干燥石英砂和干燥砂石料；2.2.2空氣濕度：不大于80%；2.2.3噴射壓力：0.50.6MPa；2.2.4噴射角度：3075；2.2.5噴射距離：100300mm 2.3 施工時先關閉噴砂機下

29、面的閥門，再關閉進入貯砂罐和噴槍.的進氣閥，然后打開噴砂機側部的（確認罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。2.4 裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料從設備頂部中心頂門上升至密封位置，經噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。2.5 按上述規定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉噴砂機的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。2.6 噴嘴一般選用815mm 規格的，當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%時，應立即更換。2.7 壁板噴砂除銹完成后，應立即用

30、壓縮空氣清理鋼材表面，使鋼材表面無明顯的浮塵和嵌入鋼材表面的砂粒。2.8 噴砂作業完畢，在進行涂裝作業前應通知監理單位和建設單位進行質量驗收，驗收合格后才能進入涂裝工序，不合的地方或者除銹不徹底的地方應按要求立即處理，為下道工序做準備。3、涂裝3.1 涂裝施工前須復檢鋼材表面，不得有浮塵、砂粒等雜物。3.2 涂裝采用噴涂的方法，噴涂機放置地面，從噴嘴處接噴槍，噴槍與噴嘴用噴管連接，噴管長度不易小于15 米。3.3 使用涂料時，應按產品說明書配比稀釋劑及固化劑，均勻攪拌，到達要求粘度，攪拌好的涂料需用銅絲網過濾，過濾2-3 遍后才允許放入噴涂機內。3.4 罐體內外表面涂層要求見儲運罐區油氣防腐要

31、求，涂裝.厚度、涂刷層數及涂裝總體厚度要按照要求執行，油漆的顏色必須與防腐要求吻合，不可相互代用。3.5 原料罐涂裝按照儲運罐區油氣防腐要求：壁板外表面噴涂底漆環氧富鋅底漆1 遍，漆膜厚度50 m，中間漆噴涂環氧云鐵中間底漆1 遍，漆膜厚度100 m，壁板外表面漆膜總厚度 150 m。頂板外表面噴涂底漆環氧富鋅底漆1 遍，漆膜厚度50 m，中間漆噴涂環氧云鐵中間底漆1 遍，漆膜厚度100 m，頂板外表面漆膜總厚度 150 m。底板內表面和油水分界線以下壁板內表面（油水分界線在壁高90%處）噴涂底漆環氧富鋅底漆1 遍，漆膜厚度50 m，中間漆噴涂厚漿型環氧玻璃鱗片漆1 遍，漆膜厚度150 m，面

32、漆噴涂環氧樹脂防腐面漆 2 遍，每遍漆膜厚度50 m，漆膜總厚度不小于300 m。頂板內表面和油水分界線以上壁板內表面噴涂底漆環氧富鋅底漆 2 遍，每遍漆膜厚度50 m，面漆噴涂環氧樹脂防腐面漆2 遍，每遍漆膜厚度50 m，漆膜總厚度不小于200 m。罐體平臺和盤體噴涂底漆醇酸防銹底漆2 遍，每遍漆膜厚度為40 m，面漆噴涂醇酸防銹面漆2 遍，每層漆膜厚度40 m，漆膜總厚度160 m。3.6 底漆涂裝完成后需報監理單位和建設單位檢查驗收，合格后才允許進行中間漆的涂裝，中間漆涂裝完成后報監理單位和建設單位檢查驗收，合格后涂裝面漆，面漆涂裝完成后，報監理單位和建設單.位檢查驗收。3.7 底漆、中

33、間漆、面漆的漆膜厚度用涂層測厚儀進行檢查，檢測測點應根據儲罐表面積，每2m2測定一點，每點測定三次，核算平均值，記錄所有測點的檢測結果，每層涂料的漆膜厚度允許偏差為5 m。3.8 涂裝涂層厚度應均勻，不應有流淌現象，不得漏涂或誤涂。3.9 涂裝時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行。3.10 罐體涂層完工后，在拆卸腳手架等過程中，宜對涂層妥善保護，避免機械碰撞和損傷，如有損傷應按原工藝修復。3.11 涂裝外觀質量應滿足外觀平整、顏色一致，無漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷。.九、質量保證體系1、質量管理組織機構2、施工質量檢查2.1 項目部應安排合理的管理人員，明確責任，確保施

34、工正常運行。2.2 技術人員須熟悉圖紙和有關技術措施，在施工準備階段進行技術交底工作，主要施工人員必須理解圖紙及有關技術要求，技術人員需及時正確的解決施工過程中的技術問題。施工全過程嚴格按施工程序、圖紙要求施工，并依椐有關標準和規范進行嚴格檢查。2.3 質檢人員認真執行質量檢查計劃，各級人員應自覺服從質量檢查人員的檢查指導，質檢人員有質量否決權。需要進行整改的地方，王青赟技術員質檢組副組長宋治國李幸聰質檢員趙志國安全員張向陽腳手架班姚萬新噴砂班姚彪涂裝班王輝電工班質檢組組長谷金柱.質檢員用記號筆標記出來，并督促及時整改。每道工序自檢合格后報質檢員檢查，檢查合格做好質檢記錄，再進行下道工序的施工

35、。2.4 開工前做好技術、安全措施交底工作，對主要施工工序，技術人員要進行專項交底，認真做好技術交底記錄。2.5 各管理部門要切實配合，抓好工序管理及中間交接驗收，要求及時、準確、齊全做好過程記錄。2.6 全體施工人員在施工過程中要樹立質量意識，若發現質量隱患，及時向有關負責人如實反映，不得隱瞞或擅自處理。2.7 施工過程實行質量管理的獎懲制度。3、質量通病及防治3.1 質量通?。簢娚俺P局部氧化皮未處理干凈；防治措施：每次噴砂后自檢，不合格處重新噴砂處理。3.2質量通病：噴砂除銹完成的部位不能及時涂裝；防治措施：噴砂除銹作業人員應給涂裝作業人員涂裝時間，定量噴砂除銹，定時報驗，定點涂裝。3.

36、3 質量通?。和垦b時表面灰塵未清理；防治措施：噴砂除銹后立即用壓縮空氣清理鋼材表面灰塵，難以清理的地方用干凈的抹布清理。3.4 質量通?。河推嵴`涂；防治措施：將油漆產品編號與設計要求文件對應，并做好標記。領用油漆做好登記，寫明使用地方。3.5 質量通?。河推徇^稀或過干；防治措施：油漆與稀釋劑按照產品說明書配合使用，稀釋劑與油漆一一對應，不可代用。3.6質量通?。河推岱磸拖♂專?防治措施：油漆的用量應根據涂裝進度領用，開啟的油漆應按產品說明書要求使用，不可超過使用時間，施工現場應做到用多少領多少，開多少用多少。3.7質量通?。和垦b表面粗糙；防治措施：涂裝前檢查鋼材表面，無顆粒物、無灰塵，涂裝時注

37、意周邊環境，不得進行噴砂工作，風速大于5m/s 時不得進行涂裝，沙塵天氣不得進行涂裝。3.8質量通病：油漆流淌；防治措施：油漆的稀釋嚴格按照產品說明書執行，攪拌時間及過濾次數應滿足使用要求，涂裝時速度均勻，涂裝距離在噴槍允許范圍內。3.9質量通?。和垦b表面刮痕；防治措施：施工現場拉設警戒線，做好成品保護措施。離罐壁 2 米距離設置警戒線及警示牌。罐區內有其他單位作業時，應提醒不得靠近罐壁，搬運物件時不得刮傷涂裝層。.4、施工質量控制點質量控制點洗苯塔制作安裝質量控制點序號控制過程控制點類別控制內容檢測設備控制依據接收依據見證記錄1 準備階段設計交底圖紙會審W 設計文件、圖紙完整性、設計要求，選

38、用施工驗收規范可行性圖紙會審記錄2 施工技術措施H.RD 施工工藝、質量標準、審批程序文件圖紙規范審批蓋章3 安全措施W.RD 安全防范措施、危險源識別規范、標準評定報告4 材料、配件驗收H.RD 質量證明書、型號規格、標識、外觀質量及復驗等GB50393-2008 材料驗收記錄5 施工階段噴砂除銹D 噴砂除銹質量檢查GB8923-88 評定表6 涂裝D 涂裝作業質量檢查GB50393-2008 評定表7 外觀質量檢查V 涂裝完成后整體驗收GB50393-2008 評定表8 交接階段交工資料H.RD 竣工資料、交工資料、質量驗收CFCS/IPMT-QCF 資料交接清單9 最終驗收H.RD 辦理

39、驗收交工文件交工技術文件規定交工證書說明：.十、HSE管理1、安全管理組織機構2、建立安全管理體系2.1實行安全責任制，落實人員，明確責任，現場設專職安全員。2.2嚴格執行預先否決管理，不按規定佩戴勞保用品的人員不準進入現場，安全設施不合格或有違章作業的不準施工。2.3施工人員進場作業前做好三級安全教育和安全措施交底。2.4施工中認真搞好安全活動，施工班組必須堅持每天班前安全例會。2.5施工人員必須身體健康，沒有突發性疾?。ㄈ绺哐獕?、心王青赟技術員安全組副組長趙志國宋治國質檢員董瑞安全員張向陽腳手架班姚萬新噴砂班姚彪涂裝班王輝電工班安全組組長谷金柱.臟病、眩暈癥）。年齡偏大的人員不得上高空作業

40、，有恐高癥或病史的人員不得上高空作業。2.6材料員必須嚴格控制材料的發放，保證用多少油漆稀料領多少油漆稀料，做好材料發放記錄。當天沒用完的油漆稀料，督促歸還至倉庫，嚴禁閑置在現場。2.7安全員要對現場文明施工和安全防護負責，發現安全隱患應安排工人立即整改，現場滅火器的配置、罐內通風情況、施工用電布置等均需進行記錄。油漆的臨時存放點要離明火10 米以上距離，涂裝時 1 米范圍內不得有用電設備。2.8冬季施工要做好防寒準備，防護用品都需帶有防滑性能。霜天、霧天、雨天、雪天等情況，不得上高空作業。3、高空作業3.1高空作業：分指墜落高度距基準面2m以上（含 2m）的位置，從事有可能發生高空墜落事故的

41、作業。3.2噴砂除銹刷油施工全過程均存在高空作業。特別應注意吊籃的使用、腳手架的搭拆工作。使用吊籃時施工人員除佩戴安全帽、安全帶外還應系好安全繩。腳手架搭拆過程中由專人指揮，無關人員不得進入罐內，施工全過程除保護油漆涂層外還要注意保護底板。3.3施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。3.4施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。嚴禁高空拋物。3.5從事高空作業的人員，必須經過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。3.6在吊籃內作業時，作業人員必須將安全帶系在安全繩繩扣，.安全繩配

42、備 2 根，一端系在吊籃正上方罐頂欄桿上，另一端懸掛至罐底，在作業人員上方2 米左右位置系一繩扣，安全帶系在安全繩繩扣上。吊籃升降前，先將繩扣移至有效位置，系好安全帶后，再進行吊籃的升降。吊籃在水平位移時，安全繩必須同步位移。3.7遇有 6 級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高空作業?？耧L、暴雨、沙塵暴等惡劣天氣過后，應對高空作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。4、密閉空間作業4.1罐內噴砂除銹防腐工作屬于密閉空間作業范圍，施工作業前開作業票，通知監理單位和建設單位相關負責人。4.2密閉空間作業需注意的重點是罐內用電、罐內防火、罐內通風

43、等情況。4.3罐內電線電纜要定期檢查，發現有破損的部位及時修補做好絕緣保護，電線電纜要離明火5 米以上距離，并做好保護措施，罐內作業人員要自覺的保護周圍的電線電纜，如電線電纜妨礙正常作業，及時通知電工將其重新布置，不可惡意施工。4.4罐內照明不得使用碘鎢燈，應使用 12V的安全電壓做照明電源，根據儲罐的大小合理的安排照明燈的數量，照明燈具要使用防爆燈具，并且用支架固定，離罐壁2 米以上距離。燈具的線路要單獨布置。4.5施工現場用電均是380V/220V，罐內照明電壓為12V，用照明變壓器進行電壓的轉換。4.6油漆屬于易燃易爆物品，除存放不得離明火太近、不得放在.露天場所曝曬外，在施工現場必須配

44、備至少滅火器2 個，防止火災的發生，罐內作業必須另配備2 個或 2 個以上滅火器。油漆應離電源、熱源、火源 5 米以上距離。4.7施工現場必須做好放火措施，涂裝現場及油漆稀料臨時存放地點嚴禁煙火，設置警示牌，標識危險。罐區外可設置臨時吸煙點，煙頭必須熄滅且不可帶入罐區。罐內作業人員不允許吸煙及帶易燃易爆物品施工。4.8罐內作業空氣流通差，必須設置軸流風機。根據罐體的結構圖，應在壁板底部人孔處設置軸流風機向罐內送風，在罐頂透光孔處均設置軸流風機向罐外抽風，從下到上加強空氣的流通。在進入罐內作業前先將軸流風機運行一段時間，然后對罐內氣體用氣體檢測儀進行檢驗，無毒、無害，氧氣含量在1321%條件下，

45、再安排作業人員進入罐內作業，作業全過程需要安排專人監護。4.9進入罐內噴砂人員必須戴防塵面罩，進行自檢工作時，檢查人員必須戴防塵面罩，待噴砂停止罐內無浮塵后通知監理單位和建設單位進行檢查驗收，進入罐內前應用氣體檢測儀檢測罐內空氣質量，安全情況下才可進入進行檢查驗收工作。4.10 進入罐內噴涂人員必須戴防毒面罩，進行自檢工作時，檢查人員必須戴防毒面罩，待涂裝停止罐內無浮塵后通知監理單位和建設單位進行檢查驗收，進入罐內前應用氣體檢測儀檢測罐內空氣質量，安全情況下才可進入進行檢查驗收工作。4.11 罐內必需 24小時不間斷通風，保證罐內的空氣流通，防塵、防毒面罩等勞保用品應配備齊全。.4.12 每次

46、進罐作業前必須用氣體檢測儀檢測有毒有害氣體，安全情況下才允許作業。作業罐口必須設置警示牌，非作業人員不得進入罐內。4.13 罐內作業時應指派專人做罐內監護。監護人應了解罐內氣體的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監護人應位于能經常看見作業罐內全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監護人除了向罐內作業人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發現罐內有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內受害人員救出，監護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監護人，即使在非常時候，監護人也不得自己進入罐內；凡進入罐內搶救的人員，必須根據現場的情況配備防毒面罩或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具

47、。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。4.14 罐內噴砂除銹作業在晚上進行，作業時必須保證施工照明充足。除罐內照明的布置外，罐外也需布置照明燈具，均采用防爆燈具。作業過程中除安排專人做罐內監護外，施工現場還需安排1 至 2 名管理人員。如有任何問題，及時通知現場負責人。4.15 現場負責人須全天在場，處理突發事件。5、施工現場用電5.1施工現場的接電、拆電必須有專業電工作業，非專業人員不得擅自接拆電線。5.2電線電纜的布置應統一規劃，主電纜與分電纜區分開，主電纜采用埋地方式鋪設。5.3配電柜必須放在支架上固定，不得掛在土建基礎上或者罐壁.上，施工作業時配電柜不得敞開?？諌簷C為大功率設備，

48、置專門的配電柜，空壓機用配電柜不允許接任何用電設備，活動配電柜用于接噴涂機、磨光機等小型用電設備。5.4配電柜不可超負荷使用。配電柜內必須設置漏電保護器，嚴格執行一機一閘一保護，不可野蠻接線。6、冬季施工措施6.1現場露天施工時應掌握近期天氣預報，搶晴天施工、嚴禁在大霧天、雪天、雨天施工。6.2施工用機械設備：空壓機、儲氣罐、噴砂機、噴涂機等，在下班前必須用油布蓋好，雨天、雪天天氣應提前做好準備。6.3罐外作業時，應時刻關注天氣。施工現場布置溫度計，砂子不應在陰天翻曬，需等氣溫超過4時，在太陽直射的地方翻曬，一次翻曬的量不宜過多，砂厚度在30mm 左右，翻曬好的砂料及時過濾，合格的砂料收集在干

49、砂場地。6.4罐壁的噴砂除銹防腐作業，必須一次性完成，噴砂除銹量應與噴漆量相符，不可除銹完成的工作面次日進行噴漆。噴漆時環境溫度宜在 10左右，環境溫度較低或者鋼材表面溫度較低情況下，不得進行噴涂作業。6.5罐內腳手架的搭拆應特別注意，進入冬季施工，日照時間短，罐內作業光線差，切記不可傷害自己不可傷害他人，做好輕拿輕放，按程序有條不紊作業。搭設完成的腳手架，需自檢合格，然后報監理單位和建設單位相關負責人檢查，合格后才可使用。罐內水氣較重或者腳手架管上有冰等情況，不得進行施工，需等罐內氣溫達到10以上后，才能進行施工。施工過程中需控制除銹的工作量，不得出現反復噴砂除銹情況。.6.6上腳手上作業的

50、人員必須系好安全帶和帶好安全帽，穿防滑鞋。照明用燈具需要更換的及時更換。罐外監護人員需時刻檢查罐內氣溫和罐外天氣情況，溫度低于施工允許溫度時，應要求罐內作業人員停止施工。不得在氣溫低于施工允許溫度情況下強行施工，造成施工質量問題。6.7陰天、霧天、雨天均不得進行罐體外壁的噴砂除銹工作，作業人員應等太陽升起后再進行作業，作業時切記做好安全防護，做好防滑措施。6.8空壓機、儲氣罐及噴砂機應做好保溫措施，防止設備內結冰。在施工作業前，需將空壓機熱機 30 分鐘，待空壓機正常運行時，連接儲氣罐，打開儲氣罐出氣口閥門出氣10 分鐘，以排凈罐內積水，然后連接噴砂機以相同的方法排氣10分鐘。最后連接砂帶，檢查砂槍出口處有無水氣，無水氣可正常作業。6.9每日施工結束前應將空壓機、儲氣罐、噴砂機、噴涂機檢查一遍，所有物料不得放在設備內，儲氣罐內空氣排凈，噴砂機砂石料進行清理，噴涂機進出料口用稀釋劑清理。防止夜間氣溫下降，將設備堵塞。6.10 有霜或者冰的鋼材表面，不應上人作業，特別是罐頂作業。在霜或者冰融化之前，不得進行罐頂的噴砂除銹防腐工作，人員在吊籃內作業時，務必系好安全帶，檢查吊籃的安全鎖。作業之前應試運行兩次，無異常情況方可正常作業。6.11 如遇設備、氣帶、砂帶被冰晶堵塞等情況，不可用火烘烤，應在罐區外備置熱水，用熱水進行融化。罐區內不得有明火，更不允許生火取暖。