1、1.編制依據.12.工程概況 .12.1 基本情況.1 2.2 制作安裝范圍.1 2.3 主要實物量.1 2.4 工程特點.1 3.施工安排 .23.1 工程施工目標 .2 3.2 施工順序.2 3.3 施工重點、難點.3 3.4 施工管理的組織機構.3 4.施工進度計劃 .35.施工準備與資源配置計劃.45.1 技術準備.4 5.2 人員準備.4 5.3 工程材料、設備、周轉材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準備.5 5.4 施工場地準備.8 5.5 管道安裝前現場應具備下列條件.8 6.鋼板卷管制作方案.86.1 制作總流程.8 6.2 主要工序施工方法.8 7.除塵管道安裝施工方法 .

2、147.1 管道安裝順序.14 7.2 主要部位管道安裝.15 7.3 管道組對 .16 7.4 管道組對要求 .16 7.5 結構焊接 .16 7.6 閥門的安裝.18 7.7 管道的清掃.錯誤！未定義書簽。7.8 耐磨陶瓷粘貼.18 8.油漆涂裝.188.1 涂裝技術.19 9.質量保證體系及措施 .199.1 質量目標.19 9.2 質量保證體系（質量保證體系見附表1）.20 9.3 質量管理.20 9.4 質量保證措施.21 9.5 質量監控.21 10.安全保證體系及措施 .2210.1 施工安全生產方針 .22 10.2 安全目標 .22 10.3 安全組織體系（安全保證體系見附表

3、2）.22 10.4 安全技術措施 .22 10.5 安全管理保證制度 .24 10.6 重點安全措施 .26 10.7 主要危險源 .27 11.環境保護、職業健康安全保證措施.2711.1 環境保護 .27 11.2 職業健康安全保證措施 .28 12.雨季施工措施 .2912.1 雨期前的防范 .29第 1 頁 共 31 頁1.編制依據1.1 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。1.2 鋼結構質量檢驗評定標準（GB50221-2001）。1.3 工業金屬管道工程施工質量及驗收規范（GB50184-2011）。1.4氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB

4、/T985.1-2008）。1.5 埋弧焊的推薦坡口（GB/T985.2-2008）。1.6 中冶北方工程技術有限公司提供的圖紙。1.7 江蘇永鋼集團相關技術要求文件。2.工程概況2.1 基本情況聯峰鋼鐵 2#450m2燒結工程項目除塵管道包括燒結室3-17 線之間降塵管道、燒結室 17線至主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風之間除塵管道、燒結室通風除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉運站除塵管道、除塵外網除塵管道。設計單位為中冶北方工程技術有限公司。鋼板、成品管道、型鋼由我方購買提供，焊接用焊條、切割用氧氣乙炔、分包單位購

5、買提供。2.2 制作安裝范圍燒結室 3-17 線之間降塵管道、燒結室17 線至 2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風之間除塵管道主管道為鋼板現場制作，D1020、D1220除塵管道采用成品管道；燒結室通風除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉運站除塵管道、除塵外網除塵管道DN700 管道采用鋼板卷管，其他管道采用螺旋焊管。2.3 主要實物量本工程卷管制作工程量約950t、成品管道工程量約150t。2.4 工程特點第 2 頁 共 31 頁本工程工程量大、工期緊、質量要求比較高、制作場地位于室外受雨天影響比較大。燒結室除塵管道

6、管徑從D273-D5200，管徑規格多、大管徑安裝較為困難、需與其他專業密切配合。篩分室除塵管道安裝高度大、需要搭設腳手架等其他輔助安裝設施。篩分室除塵管道、配料間除塵管道、配料除塵管道、整粒除塵管道均位于生產區域，安裝時需要與生產單位溝通好，辦理相關手續后方可進行安裝施工。3 施工安排3.1 工程施工目標3.1.1 工期目標本工程計劃 180天，計劃在 2014年 9 月初開工，到 2015年 3 月中旬管道安裝基本完成，具體開工時間視土建、結構交接情況。3.1.2 質量目標本工程質量的要求標準高，為了確保高質量完成施工任務，對管道安裝工程的質量目標進行分解，以便有效的對工程的整個質量進行控

7、制。分部、分項工程創優目標：分部分項工程合格率100%。a、分部工程優良率100%；b、分項工程優良率保證在90%以上；c、焊接一次合格率：90%以上；d、確保系統嚴密性試驗一次合格。3.1.3 安全目標本工程安全管理目標：杜絕安全事故發生，輕傷負傷率控制在1.5 內。3.2 施工順序3.2.1 管道安裝總原則：管道安裝應遵循先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。施工位置交叉時，小口徑管道讓大管道，次要系統管道讓主要管道。根據現場施工的實際情況采取措施。3.2.2 管道施工主要程序第 3 頁 共 31 頁施工準備管道支、吊架安裝材料檢查與驗收管道下料、坡口管道焊接、焊縫檢驗主

8、管安裝閥門及管路附件安裝支管安裝管道復核油漆防腐、標識整改收尾、系統調試交工驗收。3.3 施工重點、難點本工程制作工程量大、安裝位置比較分散、質量要求嚴格、工期要求比較緊。施工的重點和難點集中在燒結室降塵管道安裝，此管道管徑大、作業面狹窄、安裝較為困難。因此在施工前必須做好充分的準備工作，確保保質保量完成施工任務。本工程除塵系統耐磨管件數量多、質量要求高，因此耐磨管件的質量控制也是本工程質量控制的要點。3.4 施工管理的組織機構項目管理組織機構如下圖：4 施工進度計劃本工程制作采取流水作業形式。燒結室降塵管道2014年 9 月 1 日開始制作，2014年 11 月 15日制作結束，2014年

9、10月 15日開始安裝，2014年 11月 30 日安裝結束；燒結室至主抽風段2014年 11 月.16 日開始制作，2014年 12 月 15日制作結束，2014第 4 頁 共 31 頁年 12 月 1 日開始安裝，2014年 12 月 30 日安裝結束。配料除塵、整粒除塵、燒結室通風除塵、篩分室除塵、3-6#轉運站除塵、機尾除塵等除塵管道制作安裝計劃2014年 9 月 1 日開始制作安裝、2015 年 3 月 15 日安裝結束。具體施工進度計劃見附表。5 施工準備與資源配置計劃5.1 技術準備5.1.1 施工技術人員盡早做好技術準備工作，熟悉圖紙，加強圖紙自審、會審、編制詳細的施工方案、質

10、量和安全保證措施。開工前對施工人員進行技術和安全交底。5.1.2 工程施工前，有關的土建、結構、設備工程應已滿足安裝要求，安裝施工地點及附近的建筑材料等雜物應清除干凈，材料進出場道路已滿足三通一平要求。5.1.3 支架的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準的規定，管道安裝前按照設計圖紙對支架位置和幾何尺寸進行復檢。5.1.4 閥組設備元件等開箱檢查：必須具備出廠合格證，所有設備及元器件應無損壞、銹蝕、錯亂或丟失，型號、規格必須與設計相符。5.1.5 做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。5.2 人員準備制作安裝施工準備工作貫穿于整個施工過程，良好的制作安裝

11、施工前準備將使制作安裝施工過程做到井然有序，保證和提高工作效率，降低成本、節約材料的重要保證措施。因此制作安裝施工前應編制詳細的準備工作計劃。5.2.1 根據該工程工期緊、工程內容復雜，合理安排作業人員。施工人員入廠前要進行嚴格考核，特殊工種施工人員必須持有相應專業有效證件，所有施工人員入廠前必須經過入廠三級安全教育。施工技術人員盡早做好技術準備工作，熟悉圖紙，編制制作安裝施工方案，質量和安全保證措施。開工前對施工人員進行技術和安全交底。5.2.2 做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。5.2.3 根據所承擔施工項目的具體特點進行上崗前的技術交底，合理安排各工種的

12、施工人員。特殊工種如起重工、電焊工必須持證上崗。5.2.4 作業隊管理人員。作業隊管理人員職務人 數（人）第 5 頁 共 31 頁作業隊長2 技術負責人2 質檢員2 安全員2 財務員2 合計12(兩個作業隊各一套人員）5.2.5 作業隊人員準備本工程擬采購兩家分包作業隊伍，其中燒結室3-17 線之間降塵管道、燒結室17線至 2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風之間除塵管道制作安裝為一家作業隊伍；燒結室通風除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉運站除塵管道、除塵外網除塵管道制作安裝為一家作業隊伍。勞動力人員計劃表工種人 數（

13、人）鉚工30 管工20 焊工20 電工2 起重工2 普工40 合計114 本工程計劃投入總人數：114 人。5.3 工程材料、設備、周轉材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準備5.3.1 材料和設備準備5.3.1.1 按結構及土建安裝進度，安排好卷管、配管件等構件的制作計劃滿足施工需要；5.3.1.2 鋼管、閥門設備等應根據施工進度安排和現場實際需求分批量進場。第 6 頁 共 31 頁5.3.1.3 管道輔材如焊條、氧氣、乙炔等根據材料計劃進行采購，并保證現場有足夠的儲備量。5.3.1.4 進場后鋼管分類放置；設備、輔件等分類歸倉。并應減少二次倒運。5.3.2 施工機具準備5.3.2.1 根據

14、項目特點、工程量和施工進度，按必要性、可能性和經濟性的原則確定其使用計劃和使用形式，落實機械設備進場時間。5.3.2.2 制作現場起重采用一臺16t 噸門式起重機、一臺5t 門式起重機，一臺2.5m卷板機進行管道制作。具體配置如下表。主要施工機器具配置計劃序號機械名稱額定功率（Kw）或容量（m3）噸位（t）單位數量1 門式起重機16t 臺1 2 門式起重機5t 臺1 3 卷板機2.5m 臺1 4 螺桿式空壓機36Kw 臺1 5 噴沙機臺1 6 臺鉆1.5Kw 臺1 8 倒鏈15t 個20 9 千斤頂320t 臺15 10 電焊機30KVA 臺25 11 二氧化碳氣保焊機30KVA 臺12 12

15、 半自動切割機=50mm 臺3 13 角向磨光機100 150 套20 14 等離子切割機=30mm 27Kw 臺2 15 焊條烘干箱18Kw 臺4 16 焊條保溫筒個5 17 手推小車臺2 18 汽車式起重機25t 臺3 19 汽車式起重機50t 臺2 20 汽車式起重機130t 臺1 21 汽車式起重機200t 臺1 第 7 頁 共 31 頁序號機械名稱額定功率（Kw）或容量（m3）噸位（t）單位數量22 紅巖大板10t 臺1 23 載重汽車5t 臺1 24 氣割焊工具套20 5.3.3 施工措施用材門式起重機軌道安裝需要H 型鋼或工字鋼、搭設制作平臺需要H 型鋼和鋼板、管道內支撐需要鋼管

16、、角鋼或槽鋼等型材。序號材料名稱規格單位數量備注1 H鋼2025a 米300 2 工字鋼2025a 米100 3 鋼板10 M2 30 4 焊接鋼管DN50 米420 5 焊接鋼管DN65 米100 5.3.4 計量器具配備計劃序號名稱規格、型號單位數量1 萬用表MF-47 臺6 2 接地電阻搖表050臺2 3 游標卡尺0150mm 0.22mm 只2 4 鋼板尺1m 只12 5 鋼板尺300mm 只10 6 直角尺250500 只20 7 鋼卷尺30m 5mm 只10 8 鋼卷尺5m 只40 9 鋼卷尺2m 只40 10 水平尺500mm 只22 11 磁力線墜3 付6 第 8 頁 共 31

17、 頁12 溫度計0100只10 5.4 施工場地準備5.4.1 管道進場之前必須安排好管道的現場堆放場地及管道的進場路線。5.4.2 由于現場情況比較復雜，需相關部門對場地清理、平整、硬化、通水、通電等，為施工順利進行做好準備。施工占路、用水、用氣、用電、動火報告要與有關部門申請提前辦理，并提前做好各項施工準備工作。5.5 管道安裝前現場應具備下列條件5.4.1 與管道有關的工程已檢驗合格，滿足安裝要求，做好工序交接手續。5.4.2 管道組成件及管道支撐件等已按照標準檢驗合格。5.4.3 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。5.4.4 作業人員已按照相關規定進行了各類安全教育和交底工作

18、。6 鋼板卷管制作方案6.1 制作總流程材料檢驗放樣、劃線、下料坡口加工卷制焊接校正組焊檢驗油漆標識出廠6.2 主要工序施工方法6.2.1 卷管制作6.2.1.1鋼板劃線鋼板劃線的極限偏差，應符合下表要求：序號項目極限偏差1 寬度和長度1 2 對角線相對差2 3 對應邊相對差1 4 矢高(曲線部分)0.5 6.2.1.2鋼板下料鋼板下料應考慮允許的焊縫收縮量和焊縫間隙，鋼板下料原則上應采用半自動切割機進行，當半自動切割機難以進行的地方，可采用人工火焰切割。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口應用磨光機進行處理，所有邊緣不得有裂縫、裂紋夾層、夾渣第 9 頁 共 31 頁或其它缺陷。直管環縫間距不應

19、小于300。相鄰管節縱縫間距應大于200。同一管節上相鄰縱縫間距不應小于200。6.2.1.3鋼板坡口加工降塵管道焊縫坡口加工，鋼板外側對縫焊接，內側采用氣刨機刨U 型坡口，坡口寬度約 8mm。除塵管道 3mm采用 V 型坡口,焊縫坡口加工，采用半自動切割機進行。焊縫坡口型式及尺寸符合圖紙的規定，當圖紙無明確規定時采用下列形式：坡口尺寸：管壁厚度 S 39mm916mm 角度 （0）6575 5565 間隙 C 1.52.5 1.53 鈍邊 P 02 03 坡口表面及每側應將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理范圍為：序號名稱范圍1 埋弧焊的對接焊縫40mm 50mm 2 其它焊接方法的對接焊

20、縫10mm 20mm 3 角焊縫焊角尺寸K+10mm 20mm 根據焊接方法、坡口放置時間和放置環境，必要時在坡口面及清理范圍內及時涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質量的坡口防銹涂料。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規定時，應符合GB985、GB986的 1 規定。6.2.1.4卷制卷板機在卷板時板頭約300無法卷圓，以致要丟頭造成材料損失且增加切割工序。在管道制作時采用胎膜壓頭措施，減少材料損失，提高工效。第 10 頁 共 31 頁胎膜形式如圖，其厚度必須工件厚度的2 倍，且比工件寬一些。其內弧直徑等于工件外圓弧直徑。滾壓時先在工件一頭滾壓，壓完后再換一頭滾壓。最后取出胎膜滾壓工件中

21、部。鋼板卷管制作記錄序號項目允許偏差（）管子編號及實測值（）1 焊縫高度1 寬度3 2 咬肉深度0.5 連續長度100 一條焊縫兩側總長度10 100L3 管段制作端面傾斜（設計直徑D）D 10034 平直度1/1000 且 10 5 周長9001200 7 13001600 9 17002400 11 3000 15 6 橢圓度8001200 4 13001600 6 17002400 8 3000 10 第 11 頁 共 31 頁7 焊縫對口錯邊量（厚度S）0.1S 2 8 焊縫處棱角0.1S 2 9 校圓樣板與管壁不貼合間隙對 接 縱 縫 處0.1S 23 離管端 200 處2 其他1

22、10 坡口鈍邊1 角度2.5 1）卷板方向應和鋼板的壓延方向一致，且鋼板邊緣與整個鋼管應保持相同的曲率。2）卷板應在彎曲機上壓彎成形，不允許采取錘擊的辦法彎曲成形和嚴禁用火焰校正曲率，應防止在鋼板出現任何傷痕，并且及時用軟刷清掃出瓦片內、外緣在卷板過程中出現的氧化銹皮、污物等雜物。3）卷板后，將瓦片以自由狀態立于平臺上，用弦長為 1100mm的樣板檢查弧度，其間隙不應大于 2.0mm。6.2.1.5 組對1）鋼管對圓應在平臺上進行，其管口平面度的允許偏差為2mm。2）鋼管對圓后，其實際周長與設計周長差不超過4D/1000,例如 900 管徑，不得大于 3.6，500 管徑的不大于 2，而相鄰管

23、節周長差10mm。制作中機械損傷局部坑凹不得大于1.0。3）鋼管對口錯邊量的極限偏差應滿足下表要求：焊接接頭母材厚度 T 縱向焊縫環向焊縫T12 T/4 T/4 12T20 3 T/4 第 12 頁 共 31 頁4）縱縫焊接后，用弦長為 1100mm的樣板檢查縱縫處弧度，其間隙不大于 3mm。5）鋼管圓度的偏差不應大于10mm，每端管口至少測兩對直徑。彎管角度極限偏差不應大于5。6.2.1.6 焊縫間距1）相鄰管節的縱縫間距應大于200mm；在同一管節上相鄰縱縫間距也不應小于200mm。2）直管環縫間距不宜小于300mm。3）彎管環縫間距不宜小于下列各項之大值：如下表序號各項最大值備注1 10

24、倍管壁厚度2 300mm 3 3.5rt,r 為鋼管內半徑，t 為鋼管壁厚4 且應保證相鄰管吊轉折角在8以下6.2.1.7 鋼管焊接1）焊工須持有技術監督部門考核合格并持有效證件(鋼材種類、焊接方法、焊接位置及有效期與證件相符)。焊工中斷焊接工作6 個月以上者，應重新進行考試。2）焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應與所施焊的鋼種相匹配。A3或 AJ3手工焊選用 E4303，自動或半自動焊時，鋼材采用Q235B 時，焊接采用 H08A、H08E 型焊絲，并要求配以相應焊劑。3）施焊前，應將坡口及其兩側50100mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等雜物清除干凈，每道焊縫焊完后應及時清理、檢

25、查，合格后再進行下道焊接。4）焊縫(包括定位焊)焊接時，應在坡口內引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。焊接組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%，允許在坡口兩或一側作堆焊處理，但應符合下列規定：a、嚴禁在間隙內填入金屬材料；b、堆焊后應用砂輪修整；c、根據堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探傷檢查。第 13 頁 共 31 頁5）生產場地內的縱縫和環縫打底（采用手工電弧焊）及蓋面（埋弧自動焊），應在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式或打磨修整至與母材表面

26、齊平。6）焊接完畢，焊工應進行自檢。焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用油漆打上代號，作好記錄，并由焊工在記錄上簽字。7）焊接環境出現下列情況時，應采取有效的防護措施，無防護措施時，應停止焊接工作。環境情況風速氣體保護焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s 相對濕度大于 90環境溫度低于 5雨天和雪天露天施焊8）每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續施焊。6.2.1.8 焊縫檢驗所有焊縫均應進行外觀檢查，外觀質量應符合下表規定：序號項目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1 裂紋不允許2 表面夾渣不允許深不大于0.1,長不大于

27、0.3 且不大于 10 3 咬邊深不超過0.5，連續長度不超過100，兩側咬邊累計長度不大于10%全長焊縫深不大于1 以，長度不限4 未焊滿不允許不超過 0.2 0.02 且不超過1，每100 焊縫內缺陷總長不大于25 5 表面氣孔不允許每 50 長的焊縫內允許有直徑為0.3，且不大于2的氣孔 2 個，孔間距不小于 6 倍孔徑6 焊縫余高h 04 7 對接接頭焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡8 飛濺清 除 干 凈9 焊瘤不允許10 角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)不允許不超過 0.3 0.05 且不超過1，每 100 焊縫長度內缺陷總長不大于 25 不超過 0.3 0.05 且不超過

28、2，每100 焊縫長度內缺陷總長不大于25 第 14 頁 共 31 頁11 角焊縫焊腳 K K12+4 K 12+5 6.2.1.9出廠1）鋼管應分段運輸，每段長度按照現場要求。啟運前由加工場地在每段鋼管上用油漆標明規格、重量等。2）為防止鋼管運輸和堆放過程中產生變形，每段出廠鋼管內設置十字內支撐(鋼管、角鋼或槽鋼)。管節運輸時，應將鋼管放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護管節及其坡口免遭損壞。3）采用鋼索捆扎吊運鋼管時，應在鋼索與鋼管間加設軟墊。4）在制造廠內“四檢”完成后，提前一天將單元質量評定表(幾何尺寸檢驗、焊縫外觀檢驗、煤油滲透記錄、防腐資料)提交給監理人(原件三份)，監理工程師驗收合格

29、后現場簽發出廠合格證，方可出廠。7 除塵管道安裝施工方法7.1 管道安裝順序材料、技術準備工序交接管道組對、焊接管道固定口焊管道吊裝、就位支架/吊架安裝管道清掃隱蔽第 15 頁 共 31 頁7.2 主要部位管道安裝7.2.1 燒結室降塵管道安裝燒結室降塵管道管徑分別為D1020、D1220、D4500、D4800、D5100、D5400，總重量約為 400t。主管道擬采用在 8m 平臺上安放導軌從燒結室17 線用倒鏈分 8m 一段分別拽入 3 線，D1020、D1220 支管道擬采用倒鏈安裝。7.2.2 燒結室至主抽風除塵管道安裝燒結室至主抽風段管道管徑為D5400、D5600、D5100，總

30、重量約 300t。其中燒結室 17線至主電除塵段D5400 管道單根長 30m，重量約 42t、主電除塵進出口風箱管段 D5600，單個長度 22m，總量約 46t、主電除塵至主抽風段D5000 管線，單根長度 20m 左右，總重量約為35t、根據現場條件擬采用一臺130t 和一臺 200t 吊車分別進行吊裝。此部分管道吊裝危險性較大，吊裝時編制專項吊裝方案。7.2.3 篩分室除塵管道安裝篩分室除塵管道分室內和室外兩部分，管徑分別為D325*5、478*5、630*6、720*6、1320*8，總重量 8t 左右。管徑相對較小、重量較輕。室外管道支架一期已經施工完畢可采用25t 汽車吊進行吊裝

31、，焊接時需要搭設腳手架輔助安裝。室內管道用倒鏈配合安裝。7.2.4 配料室除塵管道安裝配料室除塵管道管徑分別為273*5、D325*5、377*5、426*5、529*6、630*6、720*6、800*6、850*6、900*6、1000*6、1060*8，1180*8、1250*8 管道重量約為 55t 左右。管道支架一期已安裝完畢，吊車無法進入室內，只能用倒鏈配合施工。7.2.5 機尾除塵管道安裝機尾除塵管道管徑分別為3200*12、3000*12、3500*5000，管道重量約為8t左右。集合管單重約24t，采用 50t 吊車進行吊裝。其他管道可采用25t 吊車進行吊裝。7.2.6 整

32、粒、配料除塵管道安裝整粒、配料除塵管徑分別為1400*2000、1400*2900、1600*10、1800*10、2100*12、2300*12，管道重量約為 22t，可采用 25t 吊車進行吊裝。7.2.7 除塵外網及 3-6#轉運站管道安裝第 16 頁 共 31 頁除塵外網及轉運站除塵管道管徑分別為426*5、478*5、720*6、850*6、1320*8、1600*10，管道重量約 30t，可采用 25t 吊車進行吊裝。7.3 管道組對7.3.1 管子對口時應在距接口中心200mm處測量管子的平直度。當管子公稱直徑大于100mm 時允許偏差為 2mm,管道組對前應對管口周圍15 mm

33、 范圍內的內外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口。7.3.2 管子對口時可在兩節管子中的一節管外壁點焊三根長約300mm的角鋼以輔助對口（打包帶的管道除外），對口時應讓縱縫間距在150mm。7.3.3 管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。7.3.4 管道的坡口宜采用機械方法切割，當采用氧-乙炔火焰切割時，切口表面應平整，無裂紋、重皮，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應磨去，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑 1%，且不得超過 3mm。管道的坡口角度嚴格按照有關規范執行。7.4 管道組對要求管道組對前，應保證管道內部的

34、清潔度。在組對前，人工對管道里面進行清掃，以確定管道內部無雜物時，再進行組對管道。7.5 結構焊接7.5.1 焊材管理及焊接材料7.5.1.1 結構材質為 Q235B，焊接材料選用 J422。7.5.1.2 焊材須按焊材管理制度嚴格管理。7.5.1.3焊材要有齊全的材質證明并經檢驗確認后方可入庫。7.5.1.4不得使用藥皮脫落生銹變質的焊條及生銹的焊絲。7.5.2 焊接方法管道根據管徑可選用氣體保護焊或手工電弧焊焊接。7.5.3 坡口加工7.5.3.1 本工程管道現場對接焊縫采用V 型坡口連接第 17 頁 共 31 頁7.5.3.2 坡口尺寸管壁厚度 S 39mm916mm 角度 （0）657

35、5 5565 間隙 C 1.52.5 1.53 鈍邊 P 02 03 7.5.4 焊前準備7.5.4.1坡口確認1)焊前必須對坡口的安裝位置、質量進行確認。2)坡口確認管道焊縫的位置必須滿足如下條件：A.直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm 時，不應小于管子外徑。B.焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。C.管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于 2mm。D.橫向焊縫距兩支架邊緣的距離最小不得小于300mm，縱向焊縫應放在托架上部200mm 以上。3)管子管件組對

36、時，須檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。7.5.5 外觀檢查7.5.5.1 焊縫外觀成型美觀。7.5.5.2 表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象。7.5.5.3 按照規范要求進行檢查。7.5.6 焊接質量保證措施7.5.6.1 上崗焊工必須有相應項目的焊工資質證，并在有效期內。7.5.6.2 上崗焊工需接收崗前培訓，合格后方可上崗。第 18 頁 共 31 頁7.5.6.3 上崗焊工必須接受安全技術交底。7.5.6.4 焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。7.5.6.5安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，并采取防護措施。7.5.6.6雨天氣要做好防雨措施，否則

37、不得施焊；相對濕度大于90時，不得施焊。7.5.6.7 使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態。7.6 閥門的安裝7.6.1 閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質量證明書、檢驗質保書，并符合設計要求。7.6.2 法蘭連接時，應保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于 2mm，螺栓應同規格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.6.3 在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。7.7 管道的清掃由于本工程管道為負壓通風管道，每次管道組對焊接前，人工對管道里面進行清掃，每安裝一段管道（施工人員能夠進入管道進行清掃，但不會對施工人員呼吸帶來困

38、難）時，施工人員應該對這一部分管道進行人工清掃，保證管道內無雜物。7.8 耐磨陶瓷粘貼7.8.1 施工流程表面處理粘貼作業平整和封孔。7.8.1.1 表面處理用清潔球或砂輪球清理表面浮灰、浮渣和銹等雜物。7.8.1.2 粘貼作業粘貼陶瓷片一定要牢固，需要與管道對接焊部位留出4-10mm 不貼陶瓷。7.8.1.3 平整和封孔粘貼完后需要對表面進行認真檢查，若有間隙用堅硬的金屬陶瓷涂料進行填補，使其表面平整、光滑、無裂縫。7.8.2 施工注意事項第 19 頁 共 31 頁施工前對需要粘貼耐磨陶瓷額部位進行表面清理，用清潔球或砂輪球，不宜使用砂輪。因為砂輪球對管壁清理無損傷。8 油漆涂裝8.1 涂裝

39、技術8.1.1 鋼管的防腐及涂裝應按照永鋼集團有限公司工業管道涂裝色彩及防腐規定執行。8.1.2 降塵管道保溫部分涂刷耐150高溫油漆一遍，需要噴涂部位內壁不刷油漆，其他部位按照圖紙要求涂刷。除塵、降塵鋼管：刷兩道環氧鐵紅防銹底漆（紅褐色），兩道環氧面漆（中灰）進行外防腐處理，漆膜厚度室外為150m，并按照永鋼集團有限公司工業管道涂裝色彩及防腐規定進行施工。8.1.3 料須有制造廠的證明書。8.1.4 管道焊縫在嚴密性試驗前不得涂刷油漆8.1.5 涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。8.1.6 涂漆施工須符合規范的要求。管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得損壞。管道

40、在交工之前，涂刷最后一道面漆。8.1.7 涂層質量符合下列要求8.1.7.1 涂層均勻，顏色要一致；8.1.7.2 漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；8.1.7.3 涂層完整、無損壞、流淌；8.1.7.4 涂層厚度符合設計圖紙的要求；8.1.7.5 涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。8.1.8 架空敷設的管道，涂裝時，應注意鋼結構以及管道下方設備、地面、構筑物等的成品保護，防止油漆污染。8.1.9 管道涂裝，管道端頭應預留80mm 不涂裝，以保證管道焊接時，內涂部分不被破壞。9 質量保證體系及措施9.1 質量目標第 20 頁 共 31 頁本工程質量管理的總方針是：堅持質量第一，堅持技術先進

41、。為確保管道工程創全優工程，我們必須全體總動員，推行全面質量管理，貫徹落實執行ISO9001:2008標準，建立健全的質量管理體制。9.2 質量保證體系（質量保證體系見附表1）9.2.1 認真貫徹實施 ISO9001:2008標準，嚴格按中冶天工上海十三冶有限公司質量手冊和程序文件要求，建立符合GB/T12002ISO2002：94 標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。9.2.2 工程項目質量監督檢查實行專業項目部自檢、項目部專檢、監理專檢的三級監督檢查制度。在施工中堅持嚴格執行三級檢查制度即班組自檢，專業質檢員專檢，項目部抽檢三級檢查制度，形成一個有權威性檢查管理機構。9.2.3 明確

42、管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。9.2.4 對特殊過程和關鍵工序設置質量管理點，對其進行過程控制，實施預測預控，防患于未然。9.2.5 貫徹執行國家標準、冶金部標準及相關標準。9.2.5.1 嚴格執行國家有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。9.2.5.2 嚴格執行永鋼及項目部的有關質量管理的規章制度，自覺地接受永鋼工程質量監理的檢查、監督、做到令行禁止。9.3 質量管理9.3.1 在甲方和監理公司檢查指導下，進行全面管理。9.3.2 實行主要領導全面負責制，按有關規范、規程和技術標準，落實質量責任制。9.3.3 建立和完善質量保證體系。9.3.4 實

43、行“誰施工誰負責工程質量”的原則，層層落實質量責任，把職能與職責統一起來。9.3.5 各施工單位設專職質量檢查員、專檢員不應受到任何干擾行使質量否決權，加大獎罰力度。9.3.6 牢固樹立堅持質量第一，堅持技術先進的思想，堅持執行“三服從，四不施工，一堅決”的原則，嚴格按標準施工。第 21 頁 共 31 頁9.3.7 各級領導增強質量意識，把質量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質量，組織人人管質量，杜絕質量事故發生。9.3.8 貫徹執行 ISO9002標準，在開工前做好技術準備工作，把設計的質量問題解決在開工之前。9.3.9 切實做好技術交底工作，特別是施工小組作業人員做到心中明了。9.3.10

44、 加強各工種人員持證上崗。9.3.11實行質量與收入掛鉤，做到優質有獎，不合格重罰。9.3.12 質量檢驗與驗收規范9.4 質量保證措施9.4.1 焊接材料的管理9.4.1.1 焊條、焊絲都必須要有產品合格證、批號、出廠日期。9.4.1.2 焊條、焊絲都必須存放在通風干燥的地方，庫內的相對空氣濕度不得大于60%。9.4.1.3 焊條必須烘干，并作好烘干和發放記錄。9.4.1.4 焊工應將焊條放置于保溫桶內運送到現場，保溫桶溫度應在 100150之間。9.4.1.5 每次拿出去的焊條如未用完，一定要交還給焊條管理人員。9.4.2 焊工的管理9.4.2.1 上崗焊工必須有相應項目的有效焊工合格證。

45、9.4.2.2 上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。9.4.2.3 上崗焊工必須接受技術交底。9.4.2.4 焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。9.4.2.5 焊工在每道焊口焊接完后均打上相應焊工的鋼印號。9.5 質量監控9.5.1 嚴格執行國家、行業、設計要求及業主有關質量法規、規定、質量監督、監理辦法和實施細則。9.5.2 檢查工程實體與質保資料相結合，質保資料要與工程進度同步，并做到完整、準確、可靠。9.5.3 工程質量監控做到事前控制，事中控制和事后控制。第 22 頁 共 31 頁9.5.3.1 事前質量控制主要內容：審查開工條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審

46、記錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。9.5.3.2 事中質量控制主要內容：對專業間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單位的工程質量評定進行監控，并隨時檢查質量記錄，保證記錄資料及時、真實、有效。9.5.3.3 事后質量控制主要內容：單位工程質量評定、核定；處理工程的質量遺留問題；工程質量是用戶對施工企業的重要評價，做好質量回訪工作，全心全意為用戶服務。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責，完工后讓用戶滿意。10 安全保證體系及措施10.1 施工安全生產方針堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行各項安全生產管理制度，實施標準化作業。10.2 安全目標工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率 3；

47、無惡性險肇事故。10.3 安全組織體系（安全保證體系見附表2）為了確保工程安全順利進行，現根據我公司頒發的“中冶天工十三冶上海公司項目管理部（組）安全管理條例”上海十三冶聯峰鋼鐵2#450m2燒結工程項目經理部安全管理辦法的規定，項目部成立安全生產領導小組，項目經理任組長，具體負責安全生產和消防保衛工作。10.4 安全技術措施10.4.1 施工前一定要對安全施工人員進行安全操作規程教育，樹立“安全第一，預防為主”的思想。10.4.2 嚴格執行安全技術交底制度，施工前，不但技術負責人進行技術交底，而且安全負責人也必須進行安全交底，使施工人員熟悉安全技術措施，并遵照執行。10.4.3 施工人員進入

48、現場必須正確佩戴好安全帽和勞保用品（絕緣鞋、手套等），2米以上高空作業必須配戴安全帶，且執行雙鉤雙掛，高掛低用的原則，規范使用。高空作業嚴禁上、下拋物品，作業時使用的工、器具和構件等材料必須要有繩索系牢，防止滑脫及墜落，嚴禁在無保護的平臺上行走。第 23 頁 共 31 頁10.4.4 特殊工種作業人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規程，嚴禁違章指揮和違章操作。10.4.5 加強施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機具要完好，并做好接地接零保護。10.4.6 施工現場的電氣設備必須有安全防護措施，電氣設備及工器具必須有可靠的接地，嚴禁有一個接地線中串聯幾個接地

49、點，臨時電源必須設置防漏電保護開關。10.4.7 嚴禁接地、接零混用、混接。10.4.8 電工操作人員必須持證上崗，非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。10.4.9 電工要經常對配電箱、開關箱內漏電保護開關的靈敏可靠性10.4.10 季節性施工要注意防寒、防暑降溫，遇大風、暴雨施工要有具體措施。10.4.11 加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設專人管理。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放不得少于3 米，使用時兩者之間的距離不得少于 5 米。氧氣、乙炔設專門倉庫，空瓶進庫，不得散攤。10.4.12 嚴禁酒后上崗和空中疲勞作業。10.4.13 必須對高空作業人員進行體

50、檢，合格者方可進行高空作業，高血壓者、精神狀態不穩定者等患有高空作業禁忌癥者不能從事高空作業。10.4.14 登高作業必須使用專用的梯子，梯子及吊框禁止使用螺紋鋼等不符合要求的材料制作。10.4.15 作業人員上、下高空作業時，必須設置扶梯和安全繩索，嚴禁任意攀登。10.4.16 遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業。10.4.17 嚴禁在高空拋落各種材料。一切拆除材料、工具及清理各種雜物時，不準從高空投擲到下面。10.4.18 現場動明火作業時，應遵守現場防火有關規定。動火者必須持有安全上崗證和特殊工種操作證。現場動火作業要經有關部門辦理現場動火許可證，動火作業的區域必須特別設置器材并安

51、排監護人員，動火前必須認真清除下方的雜物及周圍的易燃易爆物品，動火后必須嚴格檢查火情隱患。10.4.19 吊裝機具施工作業，要嚴格遵守吊裝的有關規定，吊具、索具必須完好有效，并定期設專人安全檢查各項性能，發現問題及時更換，嚴禁帶病作業使用。第 24 頁 共 31 頁10.4.20 吊裝作業時必須明確專人指揮起重機械，指揮者必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業，指揮信號應規范。10.4.21 起重作業時必須嚴格執行“十不吊”的原則。10.4.22 起重機械作業時，吊臂下方嚴禁站人，非作業人員不得進入作業區域。10.4.23 管道吊裝前，起重工應仔細檢查吊裝路線是否存在安全隱患。必須在確保安全的前提下展

52、開作業。10.4.24 管道吊裝時，人員應站到安全區域內。構件嚴禁從人員頭頂穿過。構件不允許長時間在空中停留。10.4.25 管道吊裝時，必須拉纜風繩，防止構件過分晃動。10.4.26 吊裝時，起重指揮人員應統一口哨，統一信號。信號應清晰明確。10.4.27 管道對口焊接時，應在管道上牽拉安全繩。安全繩應用 6mm 無油鋼絲繩，以保證焊工作業安全。10.4.28 作業區域四周應拉設安全警戒標志，吊裝作業時必須設專人指揮、協調和監護。10.4.29 作業區域的平臺及框架上必須設有可靠的安全圍繩，圍繩所用鋼絲繩的直徑不得小于 10mm。10.4.30 安裝剩余的包裝箱，空油桶、螺絲、螺帽、切割剩余

53、的邊角料等及時從上面清理干凈。10.4.31 手拉葫蘆使用前對吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進行檢查要求進行維護和保管10.4.32 嚴格遵循施工現場“十項安全技術要求”。10.4.33 必須做到“三不傷害”原則。10.4.34 禁止在 嚴禁煙火 區內吸煙。愛護消防器材，不得隨意挪用進行檢查，對漏電保護器動作失靈的開關，必須及時進行更換。10.4.35 安裝單位設專職安全員1 名，負責日常各生產作業點安全檢查工作，做到安裝現場發現隱患限令班組立即整改，發現違章立即制止發生事故立即處理，確保項目有良好安全生產的作業環境。10.4.36 按要求搭設好臨邊、洞口防護措施，而且每日工作前均要檢查。1

54、0.5 安全管理保證制度第 25 頁 共 31 頁10.5.1 安全生產責任制10.5.1.1 各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。10.5.1.2 工程項目經理為工程安全第一責任人，負責安全生產的全面領導，指揮和協調。10.5.1.3 作業隊專職安全員，在作業隊長領導下負責工程的安全生產日常工作，督促、檢查所屬各專業班組的安全生產工作，對安全隱患發出整改指令，重大隱患報告作業隊長，協調各專業班組交叉作業時的安全工作。按照中冶天工上海十三冶張家港分公司的安全管理規定，處罰施工中違規違制的作業人員，對在安全生產中有突出貢獻的人員提出獎勵建議。10.5.1.4 班

55、組設不脫產安全員，負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。10.5.1.5 作業隊各管理人員在各自的工作范圍內抓好安全工作。10.5.2 建立施工方案安全技術交底制度10.5.3 安全教育制度10.5.3.1 班組根據當天施工任務進行安全意識、安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長每周集中檢查并簽字確認。10.5.3.2工段每周針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業隊長抽查確認。10.5.3.3作業隊每周應對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結，部署每周安全計劃。10.5.4 安全檢查制度10.5.4.1 配合項目部每月的聯合檢查。10.5.4.2 每周

56、組織一次本單位安全檢查。10.5.4.3 班組兼職安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發現隱患及時整改。10.5.4.4 作業隊專職安全員配合項目部安全員負責日常安全檢查及重點工程項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。10.5.5 建立安全生產例會制度第 26 頁 共 31 頁10.5.5.1 積極參加項目部安全生產委員會會議，總結安全工作，研究解決安全生產的重大問題。10.5.5.2 作業隊安全員每周召集一次由班組長及兼職安全員參加的例會，上傳下達安全生產指示，協調班組之間的安全工作。10.5.5.3 作業隊安全領導小組每周召開一次例會

57、，研究解決本單位的安全生產情況，檢查布置安全生產工作。10.5.5.4 工程開工前召開安全交底會。10.5.5.5 班組每天工作前召開班前會進行安全交底。10.5.6 安全措施保證通則10.5.6.1 施工現場全體人員按國家規定正確使用和穿戴勞動防護用品。10.5.6.2 施工現場各類孔洞必須有防護設施。10.5.6.3 施工用電符合規范標準，設有漏電保護裝置。10.5.6.4 施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區排水規劃有序，保證安全通道暢通，實行標準化作業。10.5.6.5 特種作業人員持證上崗。10.5.6.6 施工機械的操作者須持證上崗，起重機械安裝須取得技術監督局的批準

58、和驗收，嚴格遵守十不吊原則。10.5.6.7 做好防暑降溫工作，按公司文件執行。10.5.6.8 貫徹執行上級有關部門安全工作指示，自覺服從接受有關上級部門安全監督檢查指導，落實各項安全工作。10.6 重點安全措施10.6.1 高空墜落：登高作業做好安全防護，拉防墜繩，安全繩，系好安全帶。做好臨邊防護措施，做到工完料清，邊角料、螺栓等合理收集堆置。10.6.2 起重安裝:各類起重機械設備嚴禁超載，起重機械由持證人員專門操作，專人指吊。10.6.3 防火防爆:在電氣室和關鍵設備等重要部位嚴格執行動火制度，經審批辦證，采取措施后方準動火作業。易發生火險的部位配備足夠的消防器材。10.6.4 防暑降

59、溫：天氣炎熱應有防暴降溫措施，露天作業應盡量避開中午高溫時段。10.6.5 防雷電，發生雷電時應暫停作業。第 27 頁 共 31 頁10.6.6 防大風：各種施工臨時房屋應牢固，鋼屋架四角應加纜風繩和地錨，各種獨立的起重機械有可靠的固定裝置。防止大風襲擊毀壞設備和造成人員傷亡。10.6.7 施工用電:按照安全規定用電，使用合格的電箱、閘刀箱。嚴禁線路破損，違反用電規定，一閘多用。10.7 主要危險源10.7.1 登高焊接作業時未使用安全帶；10.7.2 倒鏈懸掛支撐點不牢固，承擔能力低于起重能力；10.7.3 手拉葫蘆使用前未對吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進行檢查要求進行維護和保管10.7

60、.4 起吊重物扎牢、吊掛不牢，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊；10.7.5 電源箱和臨時電線路的設置不符合規定的安全要求；10.7.6 吊機起重吊裝鋼絲繩倍率不夠；10.7.7 高空物體墜落物體打擊；10.7.8 吊具、鋼絲繩、扣件的安全性能沒有檢查或各項性能、指標不合格；10.7.9 登高時不使用專用的梯子；10.7.10 電、氣焊操作區無滅火器；10.7.11 路邊作業引發交通事故10.7.12 在雷雨和大風天氣露天進行電焊和起重作業。11 環境保護、職業健康安全保證措施11.1 環境保護為了保護和改善生活環境和生態環境，防治污染和其他公害，保障人體健康，結合我項目部所有施工現場的實際情況

61、，總結為以下幾個方面，希望大家從我做起，做好環保工作。11.1.1防治大氣污染主要施工道路在大風或干燥天氣應灑水濕化，確保車輛通過時不揚塵不得在施工現場焚燒含有有毒、有害化學成分的油漆、油漆桶、垃圾等各種廢棄物；11.1.2防治水污染第 28 頁 共 31 頁現場存放的油漆、稀釋劑等應設專門的庫房，地面應進行防滲漏處理；各類施工機械更換下的廢油必須集中回收，嚴禁隨地傾倒。11.1.3防治施工噪聲污染施工現場的強噪聲設備應設置在遠離居民區的一側，裝卸材料應輕拿輕放，能產生較大噪聲的作業盡量安排在白天施工。11.1.4防治施工照明污染夜間施工嚴格按建設行政主管部門和有關部門的規定執行，對施工照明的

62、種類、亮度加以嚴格控制，特別是在城市居民居住區，減少施工照明對居民的危害。11.1.5 防治施工固體廢棄物污染管道安裝剩余的廢構件、邊角料，由施工單位負責收集成堆，項目部統一處理。有毒有害材料及其盛裝容器、包裝、泡沫、廢油類、廢油桶類、廢滅火器罐、等嚴禁焚燒、掩埋，應收集成堆，不得擅自處理，由項目部、工程部統一定期收集。11.2 職業健康安全保證措施11.2.1 加強對職業病防治的宣傳教育，普及職業病防治的知識，增強每一名員工職業病防治觀念，提高勞動者的自我健康保護意識。11.2.2 任何單位和個人不得使用國家明令禁止使用的可能產生職業病危害的設備或者材料。11.2.3油漆工是可能接觸含有苯的

63、油漆及稀釋劑的工種，特別要注意防苯中毒，長期從事此類作業，必須采取如下防護措施。11.2.3.1 在作業中必須戴防毒口罩。11.2.3.2 在室內作業時，要注意通風，使空氣流通，在地溝或管道等封閉11.2.4 對從事有毒有害作業人員，每年組織體檢；11.2.5 對不適宜本崗位作業人員及時調離，并安排合適的工作。11.2.6 對從事職業危害前的人員必須進行就業前體檢，避免患有職業禁忌癥的人員從事相關職業危害作業。上高人員要檢查是否患有心臟病、高血壓、恐高癥等不能從事高空作業的病癥。電焊工檢查焊接煙塵對肺部的傷害情況。第 29 頁 共 31 頁11.2.7 發生或者可能發生急性職業病危害事故時，應

64、當立即采取應急求援和控制措施，并及時報告所在地衛生行政部門和有關部門，對遭受或者可能遭受急性職業病危害的勞動者，用人單位應當及時組織救治、進行健康檢查和醫學觀察，所需費用由用人單位承擔。11.2.8 能發生職業病危害的崗位工作的職工，要配備防護設備，并嚴格要求按照安全操作規程進行工作。進行磨光機等作業時要戴防護眼鏡，噪音過大時要戴耳塞。12 雨季施工措施12.1 雨期前的防范12.1.1 做好防雨前期準備工作。施工期間密切注意天氣預報，暴雨來臨前，做好相應防護及加固措施。12.1.2 配備足夠的雨季防雨、防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋。12.1.3 安排好雨期施工項目

65、，不宜在雨期施工的工序，如管道保溫、油漆、焊接等，應盡量避開雨期施工。如工期緊張，無法避開時，應做好現場安全防護，并做好安全技術交底。12.1.4 場區應建立良好的排水系統。排水管排向總排水管，并保證排水管通暢。12.1.5 用電設備檢測與防護12.1.5.1 施工現場用配電箱要加蓋防雨蓬布。12.1.5.2 機電設備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電，防止雨水進入漏電開關，造成短路。12.1.5.3 加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，其電源全部切斷。12.1.5.4 機動配電箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。12.1.5.5 現場所有用電設備，閘箱、輸電線路進行安裝時均考慮防潮措施，并符合用電安全規則，保證雨季安全用電。對保溫棉的堆場要加強檢查，防止漏水，對其它精密儀表要加強防護，避免損壞，影響精度.12.1.6 施工材料12.1.6.1 準備雨期施工材料及防護材料，保溫棉碼放處要通風良好，以防12.1.6.2 現場材料避免堆在低洼處，露天存放的材料應墊高，加彩條布蓋好。