1、木星土水電站廠房1530m 以下修改后加速開挖支護施工方案1 工 程 概 況1.1 概述木星土水電站廠房位于虎跳峽下游約 50km的金沙江左岸岸邊，包括廠房、地面開關站以及廠區高程 1518.6m以上邊坡等部位。目前，地面開關站以及廠區高程 1518.6m以上邊坡已基本開挖完成，電站廠房開挖至 1506.5m 高程時，發現廠房 1530m以下邊坡實際地質條件與設計地質條件有較大差別，主要是廠房上游側有一條 68m寬大斷層穿過，且巖石破碎，對工程安全運行不利。設計根據現場實際情況進行補充地質勘探，并提出對電站廠房修改意見。根據設計修改圖：木星土廠區開挖、支護修改圖及現場實際情況，修改后電站廠房外

2、移 14.25m，廠房上游 1518.6m 平臺寬度修改為 6.8m，1518.6m1500m上游邊坡坡比修改為 1：0.5，并增設 1506.5m、1500.0m 兩級馬道，1500.0m 以下邊坡為直立邊坡；左、右側 1500.0m 以上邊坡坡比修改為 1：0.3，1500.0m以下邊坡為直立邊坡，并增設 1500.0m馬道。每級邊坡開挖到位后，邊坡上進行深淺層支護，淺層支護參數為系統錨桿 25，L=9.0m/6.0m，外露 45cm，彎鉤 35cm，間排距1.5 m 1.5m 長短排間隔布置，掛機織網，掛網后，噴 C20混凝土，厚 10cm，坡面布置排水孔，排水孔 56，間排距按 4.5

3、 3.0m 布置，1487.4m 以上孔深 6m，1487.4m以下孔深 3m。廠房邊坡設 50cm厚面板混凝土。廠房上游邊坡布置 7 排錨索、1 排錨筋樁，錨索位于1 526.35、1521.85、1517.2、1512.75、1508.25、1505.5、1501 高程，噸位為 2000KN，長度 L=2530m，水平間距按每索4.5m 布置，錨筋樁位于 1497.95 高程，332,L=15m，水平間距 4.5m。廠房左、右側 1497.95 高程以上邊坡布置 5 排錨筋樁，332，L=15m，間距 4.5 4.5m。具體布置見木星土廠區開挖、支護修改圖。(修改后廠房 1530m以下開挖

4、支護工程屬NRH-MXT/CIII 標合同變更項目)1.2 編制依據（1）設計藍圖：木星土廠區開挖、支護修改圖。（2）合同文件。（3）現場實際條件及情況。（4）監理、業主對 NRH-MXT/C/B8-017 號文的批復意見。1.3 主要設計工程量廠房 1518.6m以下基坑開挖、支護主要工程項目包括：石方明挖、淺層支護、深層支護、邊坡面板混凝土施工等。主要工程量見表1。表 1 廠房 1518.6m 以下邊坡開挖支護主要工程量表項目單位數量備注石方開挖萬 m3 8.24 光爆孔（預裂孔）m 10800 估算量錨桿=25，L=9.0m 根881=25，L=6.0m 根698 錨筋樁3=32，L=1

5、5.0m 根106 掛機織網m2 4325 C20噴混凝土m2 4325 厚 10cm 排水孔56 L=6.0m 孔245 56 L=3.0m 孔38 錨索2000KN，L=2530m 束96 邊坡 50cm 面板混凝土m3 1346 注：以上工程量為設計工程量。1.4 主要施工特性（1）廠房 1518.6 以下基坑施工場地狹小（基坑長寬：51.8 35.8m），高差大（37.4m），下基坑道路布置較困難，且尾水需開挖施工，施工干擾大、工期較緊；開挖時，鉆機、反鏟和推土機等設備在作業面上難以全面展開。（2）由于地質條件較差，由直立邊坡修改為1：0.5 坡比，且為保證邊坡開挖質量，預裂間距需減少

6、，邊坡預裂進尺增加較大，需加大邊坡預裂鉆孔力量。（3）廠房 1518.6 以下基坑邊坡開挖支護施工為高邊坡作業，施工排架搭設難度大。（4）根據監理、業主要求，2009 年底必須開挖支護完成，具備廠房澆筑條件。由于工期短，工程量大，一次性投入設備多，且由于開挖與支護平行作業，相互影響大，設備總體利用率低。根據設計圖紙和現場實際地質條件，系統錨桿支護需隨開挖工作面的下降跟進支護，以滿足邊坡穩定和限制卸荷松弛的要求。支護施工直接制約開挖進度。1.5 擬解決對策為保證業主提出的節點工期目標的實現，把前期由于各種原因影響的工期搶回來，我部擬采取以下趕工措施：（1）認真施工規劃，克服施工場地狹小的因素，加

7、強各工序的銜接，盡量使鉆爆、開挖、支護能夠平行作業，在滿足安全的條件下，采用立體交叉作業，頂部一級邊坡進行錨索施工，中間一級邊坡進行淺層支護施工，下級邊坡進行鉆爆開挖施工。（2）為了加快施工進度，預裂孔、梯段孔和錨筋樁鉆孔全部采用CM351 鉆孔。在石方挖運下降過程中，修筑臨時施工平臺，采用CM351 鉆孔把錨筋樁施工完成。（3）增加資源投入，擬投入1 臺 CM351 鉆機進行預裂、梯段、錨筋樁孔鉆孔，12臺快速鉆進行錨桿、排水孔施工，在施工場地允許的條件下，增加挖運設備，淺層支護人員、機械、設備、材料以滿足至少3 級邊坡同時施工的需要。2 施 工 布 置2.1 施工道路布置電站廠房開挖道路布

8、置2 條：(1)開挖及鉆爆設備、錨桿、模板及周轉性材料進場施工道路：根據現場實際情況，由于廠房外移，原施工組織設計中從廠房圍堰頂（即9#公路）1506.8m修筑下基坑的 L3 道路已無法實現，因此，擬從已形成的到3#施工支洞道路終點 1500m處修筑至廠房基坑 1482m施工道路，路面寬度 6m，泥結石路面，是廠房基坑開挖的主要施工道路。（2）砂石骨料、鋼絞線、面板混凝土澆筑進場施工道路：從砂石骨料加工場修筑至廠房 1518.6m平臺施工道路，材料運輸至廠房 1518.6m平臺，然后使用溜筒溜渣到施工部位上。臨時施工支路：部位開挖過程中的臨時施工支路根據開挖實際情況布置。2.2 風、水、電布置

9、（1）施工供風利用布置在廠區上游的1#空壓機站供風。（2）施工供水施工現場供水利用消防水池下接到施工部位。從廠區開挖開口線以外供水主管向開挖區接 DN100無縫鋼管作為供水主管，至工作面水管采用40mm 橡膠管。（3）施工供電廠房施工用電主要使用布置在廠房上游的1#變壓器，與 1#空壓站相同位置，照明方式采取 3.5KW鏑燈進行大面積照明，碘鎢燈進行局部照明。各開挖部位施工用電擬從 1#變壓器低壓端引380V動力線至各用電點。開挖現場維護與維修等施工照明統一安排，設備維護根據需要臨時從主供配電盤引用。2.3 渣場布置土石方開挖料棄渣場主要為：3#渣場。施工期棄渣路徑如下：基坑道路3#支洞道路

10、9#公路 3#渣場。2.4 營地布置生活及辦公營地布置于1#營地。2.5 生產設施布置機械及停車場布置于1#營地；油庫布置于1#營地索橋附近；炸藥庫布置于9#道路1530m高程回頭彎附近。鋼筋加工利用本工程在1#營地布置的綜合加工廠系統，加工成品利用 5t 自卸汽車運往工作面。注漿砂漿制漿、噴射料制備采用0.1m3臥式攪拌機，就近布置在廠房1518.6m 平臺。混凝土拌和利用 1#拌和站。錨索制作、制漿站就近布置在廠房附近1518.6m平臺。具體布置見廠房施工布置圖2-13 工 期 調 整 后 開 挖、支 護 施工 總 體 規劃3.1 施工程序總體施工程序為先開挖再支護，淺層支護與深層支護分開

11、施工，上級邊坡淺層支護完成后拆除腳手架進行下級邊坡開挖鉆爆施工，石方挖運的同時進行錨筋樁施工，下級邊坡開挖施工中，進行上級邊坡面板混凝土澆筑和錨索施工。廠房 1530m以下基坑邊坡石方開挖支護流程見圖3-1 同時完成完成完成同時3.2 施工規劃3.2.1 開挖（1）廠房 1518.6m以下基坑開挖分為4 層，具體分層，見表3-1。表 3-1 廠房開挖分層表層數起止高程層高(m)層1518.61506.5m 12.1 層1506.51500.0m 6.5 層1500.01488.4m 11.6 層1488.41481.2m 7.2 開挖分層圖見 3-2 左 右 兩 側 邊 坡 光 爆 分3 層，

12、分 別 為1518.6m1500m，1500m1488.4m，1488.4m1481.2m。（2）開挖豎向方向自上而下分層開挖；水平方向原則上先中間抽槽后周邊光爆。（3）梯段、預裂鉆孔采用CM351 鉆機鉆孔。3.2.1 支護（1）淺層支護圖 3-1 開挖、支護總施工流程圖腳手架拆除石方挖運淺層支護開挖鉆爆錨筋樁施工上級邊坡面板混凝土澆筑上級邊坡錨索排架搭設進行錨索施工石方挖運下級邊坡鉆爆每級邊坡開挖完成后，便搭設鋼管腳手架平臺，然后進行支護施工。邊坡支護均在腳手架平臺上進行。由于地質條件差，手風鉆無法成孔，因此錨桿、排水孔均采用快速鉆鉆孔，孔徑70mm。（2）深層支護淺層支護完成后，鋼管腳手

13、架拆除，進行邊坡面板混凝土施工，面板混凝土施工施工完成后，搭設錨索施工排架進行錨索施工。4 石 方 開 挖 施 工4.1 施工程序廠房 1518.6m以下基坑邊坡石方開挖流程見圖4.1-1。4.2 開挖施工工藝、方法4.2.1 開挖施工原則所有石方開挖全部采用預裂、光面爆破施工技術，以滿足設計開挖體形要求，開挖遵循自上而下分層進行，施工中按設計要求做成一定的坡勢，以利穩定。對于邊坡易風化破碎或不穩定的巖體，先做好施工安全技術措施，在措施到位的情況下再對該部位進行挖除，做到邊開挖邊支護，特別是不穩定的巖體。在有斷層和裂隙等地質缺陷的部位，要等支護作業完成后才可以進行下一層的開挖。爆破梯段高度51

14、5m。在開挖面靠近馬道或平臺設計高程時，各級馬道及平臺預留1.5 2.0m 保護層，保護層采用氣腿鉆或手風鉆水平造孔，進行水平預裂爆破。在馬道的外側，分別設置馬道護欄，以免發生危石墜落造成下部施工人員受傷的隱患或險情。4.2.2 開挖施工工藝圖 4.1-1 石方開挖施工流程圖測量放樣鉆孔、驗孔基趠梯段爆破坡面光面爆破石方挖運建基面清理安全防護廠區開挖主要施工流程依次為：施工道路、集渣平臺的施工，然后再進行主體工程開挖。豎向方向自上而下分層開挖；水平方向原則上先中間抽槽后周邊光爆。具體如下圖 4.2 2。圖 4.2-2 開挖工藝流程圖4.2.3 開挖施工方法4.2.3.1開挖施工流程，見圖4.2

15、-3。4.2.3.2石方開挖(1)邊坡開挖邊坡開挖采用自上而下梯段爆破，分層進行開挖，爆破最大梯段高度小于15m。邊坡開挖采用預裂爆破或光面爆破兩種方法。當開挖工作面允許、地形條件有利時，優先采用光面爆破技術；采用CM351 鉆機造孔，進行預裂爆破。進行光爆時，光場地清理測量放線施工道路鉆孔測放點線裝藥堵塞連 線起 爆安全檢查記錄警 報人員機械撤離出 碴開挖結束建基面清理驗收出 碴保護層開挖爆破設計現場試驗開挖施工道路修建施工前排水中間抽槽梯段爆破周邊光面爆破地形復測基礎保護層開挖開挖完工、驗收石方分層開挖施工期排水邊坡支護圖 4.2-3 土石方開挖施工流程圖爆孔前的爆破孔一般不多于兩排，在前

16、沿清理結束后施爆；邊坡預裂時嚴格控制每次起爆藥量，預裂最大段起爆藥量不大于50kg 或按有關技術要求或監理人的指示執行。預裂爆破或光面爆破具體爆破參數經現場試驗調整確定。出渣主要采用 1.2m3反鏟挖裝，15t 自卸車運輸至 3#渣場。(2)一般石方開挖采用自上而下梯段爆破，分層進行開挖，爆破最大梯段高度10m。鉆爆主要采用CM351 快速鉆鉆孔，邊坡采用預裂或光面爆破技術按設計坡比成形，近設計底板鉆爆層鉆爆時，底部預留 1.51.8m 厚的保護層。邊角處或開挖厚度小于4m的部位以及底部保護層統一采用手風鉆鉆孔。對有地質問題的開挖部位，采用淺孔少藥量鉆爆施工。開挖前先進行先鋒槽開挖，形成臨空面

17、后再進行梯段開挖。梯段爆破孔布置采用寬孔距、小排距梅花型布孔方式，排間或孔間用毫秒雷管微差起爆。重要部位(如臨近已開挖的邊坡、新澆筑混凝土附近及灌漿區域)采用孔內、孔間微差起爆，并對此進行專題爆破設計。出渣主要采用 1.2m3反鏟挖裝，1520t 自卸車運輸至渣場。(3)保護層開挖保護層開挖擬采用水平預裂爆破(或水平光面爆破)的方式進行，其中以水平預裂爆破開挖為主，分層鉆爆為輔。保護層厚度在生產性試驗之前按3.0m 預留，生產性試驗進行后予以適當調整。(4)坑槽開挖坑槽開挖采用中間抽槽周邊預裂爆破的方法施工。預裂爆破時兩邊分次(同次起爆時，其中一邊的預裂爆破至少滯后100ms)起爆、分段控制。

18、抽槽寬度及深度根據施工詳圖最后確定。先鋒槽形成后形成梯段爆破，起爆網絡呈 V型布置。小型坑槽開挖，采用手風鉆鉆孔，淺孔小爆破、人工撬挖或風鎬開挖的方法進行。4.3 明挖爆破施工4.3.1 爆破施工方案4.3.1.1爆破方案石方明挖采用梯段爆破；邊坡采用預裂爆破；保護層采用常規分層爆破；槽挖采用光面爆破；大塊石采用手風鉆解炮。4.3.1.2火工材料的選用炸藥選用乳化炸藥和銨油炸藥；雷管選用毫秒延時的非電雷管系列；傳爆專用導爆管和導爆索。4.3.1.3起爆網絡起爆網絡為非電起爆網絡。4.3.1.4鉆機的選用鉆機選用 CM351 快速鉆。4.3.2 爆破設計4.3.4.1爆破設計流程梯段爆破設計，按

19、圖4.3-1 爆破設計程序框圖進行。圖 4.3-1 爆破設計程序框圖梯段爆破設計，根據開挖高度、設計輪廓、鉆孔機具、挖掘機械的性能和施工進度確定。實施梯段爆破時，其鉆孔與裝藥排數，根據梯段高度、臨空面條件、地質條件、巖石性質、鉆孔直徑、施工強度要求等因素設計。4.3.4.2梯段爆破參數梯段爆破主爆孔，采用人工裝藥。梯段爆破設計參數、孔內裝藥結構，見表 4.3-2。緩沖爆破鉆爆參數梯段 5m的深孔爆破，設 1 排緩沖爆破孔，其孔徑為90mm、孔距為 1.52.0m、排距 1.21.5m，其它均與梯段爆破參數相同。爆破參數將在施工現場，根據地質情況和爆破試驗成果及時修正。高邊坡爆破布孔形式邊坡預裂

20、爆破孔、緩沖爆破孔、主爆孔(梯段爆破)布孔形式和起爆網絡、起爆順序，見圖 4.3-1。根據地形、地質確定根據爆破設計確定根據爆破網絡確定梯段高度 H 鉆孔傾角底盤抵抗線超鉆深度 h 孔徑 D 孔距 a 排距 b 裝藥結構鉆孔深度 L 單孔藥量 Q1炸藥單耗 q 延時順序單響藥量 Q 起爆方式布孔形式堵塞長度 Lc 表 4.3-2 10m以內梯段爆破參數表名稱符號單位取值范圍裝藥結構示意圖梯段高度H m 510 孔距a m 34 排距b m 23.5 抵抗線W m 23.5 鉆孔傾角75單耗q kg/m30.250.45 鉆孔超深h m 0.51.0 孔深L m 5.511 孔徑D mm 761

21、05 堵塞長度Lc m 2.14.0 注：軟石單耗0.250.4kg/m3；次堅石單耗0.350.45kg/m3；堅石單耗0.450.55kg/m3。圖 4.1-1（a）梯段爆破鉆孔平面圖注：圖中1、2為起爆順序圖 4.3-1(b)邊坡預裂、梯段爆破起爆方案圖預裂爆破參數，見表4.3-3。表 4.3-3 預裂爆破參數表參數名稱單位取值范圍裝藥結構示意圖孔深m 同梯段開挖邊坡長度孔徑mm 90或102 孔距cm 5060(圓弧段)80100(直線段)藥卷直徑mm 32 不偶合系數2.375或 3.1875 線裝藥密度g/m Q線計頂部裝藥密度g/m(2/31/2)Q線計堵塞長度m 0.62.0

22、預裂爆破線密度一般取220420g/m。(3)邊坡預裂鉆孔邊坡預裂鉆孔采用CM351 鉆機鉆孔，為保證邊坡質量，采用分層鉆孔。4.3.4.4保護層爆破參數發電廠房的基礎保護層爆破一般采用常規保護層爆破施工，爆破參數，見表4.3-4。表 4.3-4 爆破參數表參數名稱單位取值范圍裝藥結構示意圖孔深m 1.53.0m 孔徑mm 42 孔距cm 4060 藥卷直徑mm 32 堵塞長度m 0.40.6 4.3.4.5手風鉆解炮、淺孔爆破導爆索堵塞段頂部裝藥段中部裝藥段孔底加強裝藥段導爆索堵塞段頂部裝藥段中部裝藥段孔底加強裝藥段個別超大徑塊石，采用YT-28 型手風鉆打孔解炮。孔深為大塊石厚度的2/3，

23、孔距 a0.7m，排距 0.5m。大塊石解炮單位耗藥量計算公式：q=kfq式中：q大塊石解炮單位耗藥量kg/m3；q 梯段爆破時，巖石爆破單位耗藥量kg/m3。Kf 爆破自由面修正系數。系數值取值，見表4.3-5。表 4.3-5 爆破自由面修正系數表自由面(個數)1 2 3 4 5 6 kf1.00 0.90 0.66 0.50 0.40 0.25 廠房基坑明挖梯段與預裂爆破設計，見圖4-2。4.3.5 爆破施工方法4.3.5.1爆破施工程序爆破施工程序，見圖4.3-3。4.3.5.2爆破施工程序說明起爆作業面清理、測量放樣爆破設計交底、布孔、鉆孔裝藥預裂、光爆孔間隔裝藥梯段孔連續裝藥堵孔、聯

24、網警戒安全檢查、處理解除警報圖 4.3-3 爆破施工程序(1)作業面清理、測量放樣作業面的清理采用推土機或反鏟。放樣時測量隊根據作業面部位進行相應的放樣施工，梯段爆破要求放出臺階的高程，預裂爆破和光面爆破要求放出每個孔的孔深、鉆孔角度、鉆孔方向及開口孔位。(2)爆破設計及交底根據爆破方案對鉆孔部位進行爆破設計，并對鉆機隊進行技術交底。(3)鉆孔開挖深度 5m以上采用 CM351 鉆機鉆孔，鉆孔直徑 90102mm；對于小斷面的爆破開挖，如斷層、建基面保護層分層開挖或3m厚度保護層一次性開挖和大粒徑塊石解炮，用YT-28 手風鉆鉆孔，鉆孔直徑 42 mm。預裂爆破和光面爆破，用于邊坡預裂或光爆鉆

25、孔，主要是采用 CM351 鉆機鉆孔，鉆孔直徑為 90100mm。用于水平保護層預裂或光爆鉆孔一般采用氣腿鉆YT-28型，鉆孔直徑為 42 mm；以上各種鉆機、鉆具鉆孔均要滿足爆破設計要求的孔徑、傾角和鉆深精度要求。(4)裝藥及堵塞預裂爆破和光面爆破按照本章中爆破設計要求的裝藥結構和施工程序進行孔內裝藥；深孔梯段爆破，按本章梯段爆破設計的裝藥結構，裝藥量進行裝藥；炮孔裝藥時使用木棍或竹桿裝藥。禁止使用石塊和易爆材料堵塞炮孔。(5)聯網聯網由有經驗的炮工進行操作，聯網完成由隊長進行復檢，合格后方可進行下道工序。為避免瞎炮和盲炮，爆破網絡采用復式網絡。(6)警戒爆破區周圍設置 200m 300m范

26、圍的爆破警戒區，交通道口設立警示牌。爆破區鉆孔時掛紅旗，放炮前改成掛白旗。放炮前用哨聲發出預告信號，向危險區邊界派出警戒人員，將無關人員立即撤出危險區外；具備起爆條件時用口哨聲發出起爆信號，準許起爆員起爆，等炮響完后爆破員檢查，如發現有盲炮立即報告并及時派有經驗的爆破員立即處理，經檢查確認安全后，方準發出解除警戒信號。施工人員才通行和進入施工現場。(7)起爆石方爆破，采用非電導爆毫秒雷管網絡連接，根據最大一次起爆計算，進行孔外或孔內分段。非電導爆管起爆器起爆。(8)爆后檢查及警戒解除露天爆破后，爆破員必須按規定的等待時間進入爆破地點，檢查有無盲炮現象。如發現有盲炮，立即報告，派有經驗的爆破員處

27、理，未處理前爆破警戒區繼續警戒，經檢查確認安全后，方準發出解除警戒信號。4.4 施工期臨時排水4.4.1 提前做好排水設施沿山坡開挖的工程，為保護其開挖邊坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按施工圖紙的要求開挖并完成邊坡上部臨時和永久性山坡截水溝的施工。4.4.2 及時排除地面積水在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，包括按監理人要求保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。4.4.3 廠區基礎開挖排水廠房開挖所形成的邊坡為巖質邊坡或鈣質膠結冰水積礫巖邊坡，局部有卸荷松動裂縫，為清除冰水積礫巖層中的卸荷巖塊，施工中在開挖區周邊設置排水溝以及集水坑（

28、2m 2m 2m），阻止場外水流進入場地,加強基坑排水及邊坡支護。4.4.4 防止施工排水污染河流施工排水應注意減少污水對河流的污染，按合同規定和監理人指示做好污水處理。5 邊坡 支 護邊坡支護施工包括預應力錨索、錨桿、噴射混凝土、排水孔等，邊坡支護施工隨邊坡開挖自上而下分層分區進行。具體施工時每一層邊坡開挖驗收后，便搭設鋼管腳手架平臺，然后進行支護施工。邊坡支護均在腳手架平臺上進行。廠房基坑邊坡支護施工流程見圖5-1。周邊截、排水溝施工邊坡梯段開挖鎖口錨桿施工錨筋樁施工系統錨噴支護錨索施工排水孔施工圖 5-1 邊坡支護施工流程圖廠房基坑邊坡支護方法見圖5-2 5.1 錨索施工5.1.1 施工

29、程序錨索施工程序圖見5.1-1。圖 5.1-1 錨索施工程序圖5.1.2 主要施工方法5.1.2.1 施工主材施工所用水泥、鋼材、預應力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設計要求，且使用前須提供材質檢測資料，報監理人批準后，方可使用。（1）鋼絞線：采用15.24mm、1860Mpa高強低松弛無粘結鋼絞線，其性能指標要符合 GB/T5224-1995和 ASTMA416-98 的規定。每批預應力鋼絞線均附材質證明書，并按監理人的指示及GB/T5224-1995的規定，對其抽樣進行力學性能檢驗，試驗成果報送監理人。在運輸中防止鋼絞線磨損，避免受雨淋、受潮或腐蝕性介質的侵蝕，存貯期間架空堆放。（2）水泥

30、：采用 P.O.42.5R 普通硅酸鹽水泥，其質量要符合國家GB175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規定。腳手架搭設錨索安裝墊座混凝土澆筑灌漿張拉錨固補償張拉鋼絞線檢查下料鉆機就位固定鋼絞線運輸鉆孔錨索制作孔道驗收附件加工混凝土拌制漿材制作錨頭保護（3）骨料：砂的細度模數為2.4 2.8，最大粒徑不大于 2mm，砂的質量堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質、級配良好。粗骨料選用質地堅硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石。（4）外加劑：為縮短施工周期，錨墩混凝土和水泥漿可摻入適量SW 早強減水劑，其品質符合 GB8076-1997 混凝土外加劑標準，用量通過配合比試驗確定。（5）錨具：采用符合GB/T143

31、70-2000預應力筋用錨具、夾具和連接器標準的直徑15mm系列錨具。使用前對進場的錨具進行硬度抽檢,性能指標須符合GB/T14370-2000的規定。各種材料要有產品合格證書和標牌，同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、錨具、內錨頭承載體部件、外錨頭部件、外加劑、水泥、砂等均按有關規范要求進行性能抽檢，抽檢結果送監理人審批。經監理人檢查合格后方可使用。5.1.2.2主要施工機具（1）千斤頂：單根預緊及張拉均采用ESYDS250-200 型千斤頂和 ZB4-500S型電動油泵配套。千斤頂、電動油泵及油壓表在使用前進行配套標定，以標定的力值曲線作為張拉時的控制依據。（2）灌漿設備：錨索灌漿采用ZJ

32、-400 高速制漿機、JJS200 型漿液攪拌桶、SNS型高壓灌漿泵。（3）測斜儀：采用 JJX-5 水平控測斜儀。（4）鉆機：采用 YG 80型鉆機。5.1.2.3施工方法（1）排架搭設錨索施工平臺采用承重腳手架平臺。平臺采用腳手鋼管及扣件，沿支護邊坡搭設。平臺寬度3.3m。工作平臺面層鋪設木板及竹跳板并固定牢靠。在各高程施工平臺的外側面均需設置防護欄桿，局部設置安全網以確保施工人員的人身安全。平臺作業部位上方必要時搭設防護棚，采取可靠接地。平臺立桿與邊坡地錨固定，孔位附近平臺需加強錨固以確保施工安全及錨索孔鉆孔精度。為滿足鉆機等施工設備的垂直運輸，在施工平臺內擬設置專供施工設備運輸的吊物孔

33、。（2）鉆孔2000KN預應力錨索鉆孔孔徑為165mm，采用 YG 80 型鉆機造孔。錨索孔施工使用自帶空壓機供，鉆機配置相應潛孔沖擊器鉆孔。施工前，根據圖紙要求，測量放樣定位。鉆機安裝就位并調整傾角及方位角，將鉆機固定開鉆。錨索孔開孔偏差控制在10cm以內。孔斜誤差不大于孔深的2%，方位角誤差不大于 3?。在鉆進過程中，隨時記錄鉆進速度、回風、返渣等情況。用JJX-5 水平控測斜儀分段測定已成孔孔道的曲線坐標，在鉆進過程中隨時采用扶正器糾偏。鉆孔深度大于設計孔深 2530cm。鉆孔完畢后，確保內錨固段處于穩定的巖層內。如果孔深達到設計深度，通過鉆孔記錄的返風、返渣、鉆速等現象綜合判斷，若仍處

34、于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長孔深時，須報監理人認可后繼續鉆進直至監理人認可的穩定巖層為止。錨孔鉆進過程中，若出現無回風、不返碴、塌孔、卡鉆等現象或因地質條件復雜節理裂隙發育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設計要求進行孔道固結灌漿處理，并采用相應的鉆機掃孔后，用高壓風水沖洗孔道至清潔干凈，將孔口用編織帶封堵，以防異物進入；沖洗情況、測斜成果資料及鉆孔原始記錄報送監理人驗收。固結灌漿工程量以現場實際發生的水泥量計量為準。（3）錨索制安錨索編索在廠房 1518.6m平臺進行。制作完成后用人工運輸至施工部位。下料長度按照錨索設計長度截取。將無粘結鋼絞線錨固段去皮洗油，清洗時，采用汽油等無腐蝕性清洗劑

35、去除防腐油脂。對張拉段鋼絞線 PE層出現局部破損的部位，用水密性膠帶進行修補。將定長鋼絞線卷盤掛牌架空存放并覆蓋待運。鋼絞線及其他索體附件按施工圖紙要求編排并綁扎成束，內錨段隔離架、對中支架間距為 1m，張拉段隔離架、對中支架間距為 2m，錨索內錨段頂部端頭設置導向帽。鋼絞線采用無鋅鐵絲編簾，并按內錨段承載體的分組要求。錨索體采用無鋅鐵絲捆扎。編制完成后掛牌編號。錨索體入孔前，用高壓風將孔道再次沖洗，錨索經核對無誤且經驗收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近，徐徐送入錨索孔內，錨索外露長度必須滿足張拉施工操作。對于孔深較大的錨索孔，如穿索困難，采用自制專用穿索設備輔助人工穿索。索體就位后，及時

36、將錨索外露部分包裹，以防污損。（4）錨墩澆筑錨墩的施工嚴格按照施工圖紙的要求，鋼筋的級別以及間距參照圖紙。模板的固定主要利用坡面插筋，并通過鋼管鎖定在施工排架上。混凝土強度級別為7dC35，按照批準的施工配合比施工。在混凝土澆筑前，先將坡面沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管及網片鋼筋等。安裝模板并沖洗坡面驗收合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。混凝土拌和系統采用JZ350 型拌合機，布置廠房1518.6m平臺左側，用斗車水平運輸，通過吊桶入倉。混凝土分層厚度3040cm，50 插入式振搗器振搗。混凝土澆筑完畢后及時灑水養護。（

37、5）錨索灌漿錨索灌漿采用純水泥漿一次性全孔灌注；漿液采用0.35：1 水泥凈漿，結石強度要求 R7 35MPa。具體施工配合比參見報送審批的施工配合比。漿液按監理人批準的配比由ZJ-400 攪拌機拌制后，輸送至JJS-2B 攪拌桶由 SNS型灌漿機灌漿。采用灌漿自動記錄儀進行灌漿的記錄工作。錨索灌漿采取有壓循環灌漿的方式進行。灌漿過程中，觀察出漿管的排水、排漿情況，當出漿管開始回濃漿，吸漿率不大于 0.4L/min、回漿壓力達到 0.1MPa 0.2MPa時，開始進行屏漿，屏漿時間2030min。（6）錨索張拉錨索孔漿體及墊座混凝土到設計強度后，進行錨索張拉。錨索張拉采用單根預緊、單根張拉方式

38、，先張拉錨具中心部位鋼絞線，后張拉錨具周邊鋼絞線，按照間隔對稱分序進行。一個張拉循環完畢，進行下一個張拉循環，直至達到設計張拉力。張拉采用 ESYDS250-200 型液壓千斤頂配 ZB4-500S電動高壓油泵進行。張拉前，須對千斤頂、高壓油泵及壓力表測力計進行配套標定并繪制其標定曲線，以作為錨索正式張拉的控制依據。標定不合格的張拉設備和儀器不得使用，標定間隔期不超過6個月。張拉設備和儀器遭強烈碰撞，必須重新標定后才準使用。張拉作業采用應力應變雙控分級張拉程序；在進行錨索張拉時，從預緊應力到鎖定應力共分 5 級進行張拉施工。分級標準為：第一次預緊0.25con，第二次0.25con0.5con

39、，第三次0.5con0.75con，第四次 0.75con1.0con，第五次 1.0con1.10con。千斤頂升荷速率每分鐘不超過0.1con,卸荷速率每分鐘不超過0.2con，錨索張拉采用單根預緊、單根循環張拉的方式，針對每一級荷載、每根鋼絞線按照鋼絞線長度由短至長進行單根單級循環張拉。前四級每級不用持荷，最后一級張拉后穩壓510min。在進行張拉施工時，認真記錄測力計讀數、千斤頂的讀數以及在不同張拉力時鋼絞線伸長值，記錄成果應及時報送監理人。（7）外錨頭保護錨具外的鋼絞束除留存10cm外，切除其余部分。外錨頭按設計要求用混凝土保護，外錨頭（含外露鋼絞線）保護層的厚度不小于10cm。5.

40、2 錨桿、錨筋樁施工砂漿錨桿桿徑為 25mm、長度 9、6m兩種，砂漿錨桿孔徑70mm。長度 9m錨桿采用先插桿后注漿的工藝施工，長度6.0m錨桿采用先注漿后插桿的工藝施工。錨筋樁為 332mm、長度 15m，錨筋樁孔徑 120mm。錨筋樁采用 CM351 鉆機鉆孔，注漿采用先插桿后注漿的工藝施工。5.2.1 砂漿錨桿、錨筋樁施工工藝流程施工工藝流程見圖5.2-1、5.2-2。5.2.2 鉆孔施工準備鉆孔清孔孔內注漿安裝錨桿無損檢測漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收圖5.2-1先插桿后注漿施工工藝流程圖鉆孔驗收施工準備鉆孔清孔孔內注漿安裝錨桿拉拔試驗漿液制備錨桿加工、運輸驗收圖5.2-2先注漿

41、后插桿施工工藝流程圖搭設施工腳手架，鋪設木板形成作業平臺，鉆孔在平臺上進行。采用YQ-100B型潛孔鉆機鉆孔。錨桿鉆孔孔徑70mm，鉆孔完畢后用壓力風或水將孔道清洗干凈。5.2.3 桿體制安錨桿采用砂輪切割機斷料，錨桿體在1#營地鋼筋廠加工后運至安裝部位，采用人工插桿，簡易扒桿配合人工進行插桿。錨筋樁采用 3 根32 鋼筋加工，鋼筋接頭采用直螺紋連接，制作錨筋樁時鋼筋接頭需錯開 35d，3 根鋼筋采用點焊連接，焊點間距1.0m。5.2.4 注漿錨桿注漿砂漿標號為M20,水泥砂漿經試配，其基本配合比范圍按水泥砂=1112（重量比），水水泥=0.3810.45 1（重量比）。錨筋樁注漿砂漿標號為M

42、25(7d)，水泥砂漿基本配比：水：灰：砂=0.5：1.0：0.5，施工配合比按試驗配比為準。灌漿壓力暫定為0.20.3Mp，用砂漿泵壓入，當吸漿量小于5L/min 時在屏漿 20分鐘時，灌漿結束。先注漿后插桿的錨桿，注漿時將PVC注漿管插至距孔底 50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔管，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。先插桿后注漿的錨桿，先插入錨桿和注漿管，錨桿應插入孔底并對中，注漿管插至距離孔底 50100mm，當漿液至孔口，溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。錨筋樁采用埋管注漿，錨筋樁安裝前在桿體上固定25mmPE 管，隨錨筋樁插入孔內。錨桿施工完成后，三天內嚴禁敲擊、碰撞、拉拔

43、錨桿和懸掛重物。5.3 噴射混凝土施工噴射混凝土強度等級為C20混凝土，噴射厚度10cm。在噴射前掛機編鐵絲網：網絲規格?3.2mm、網格 812cm，幅寬 2m，兩幅間以及鐵絲網與錨桿間采用?2.2 鐵絲連接，網與錨桿應綁扎牢固。噴射方法選用干噴法。（1）施工工藝流程噴射混凝土施工工藝流程見圖5.3-1。圖 5.3-1 噴射混凝土施工流程圖（2）施工方法采用 PH30混凝土干噴機，利用1518.6m平臺布置臨時拌和站，進行噴射料拌制。1）受噴面準備清理并沖洗受噴坡面。對于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風清理。采用砂漿或自插鋼筋設置噴厚標記。2）掛機編鐵絲網施工待掛網錨桿施工完畢且孔內漿體達一

44、定強度后，鋪設機編鐵絲網。機編鐵絲網與巖面之間采用預制混凝土塊支墊，確保機編鐵絲網在噴層內居中，保護層厚度不小于50mm。機編鐵絲網與錨桿端頭用點焊連接。噴射混凝土必須填滿機編鐵絲網與巖石間空隙，網面的混凝土保護厚度不得小于5cm。3）混合料的制備混合料按監理人審批的施工配合比，采用臨時拌和站拌制，速凝劑利用噴射機投放。4）噴射作業采用自下而上分段分區進行，噴射距離控制在1.0 1.5m 之間，區段間的結合部和結構的接縫處認真處理，不得存在漏噴。施工中每一區段自下而上一次噴護完畢，并將底部回彈料清理干凈。噴射混凝土一次噴至設計厚度。噴射作業時，應連續向噴射機供料，并保證工作風壓穩定。完成或因故

45、中斷作業時，將噴射機及料管內的積料清理干凈。冬季施工時，噴射作業區的氣溫不低于+5，混合料進入噴射機的溫度不低于+5。5）養護噴射混凝土終凝 2h 后，及時進行灑水養護，養護時間不少于7 天。掛機編鐵絲網清理、沖洗巖面設置噴厚標志混合料制備運輸噴混凝土養護噴混凝土檢查5.4 排水孔施工排水孔鉆孔孔徑70mm，排水孔孔深6m；排水孔孔深3.0m，孔向成仰角不小于 5o。待坡面錨索灌漿施工結束后進行施工，利用深淺層支護施工排架。采用 YT-28氣腿鉆鉆孔。成孔經驗收合格后，填塞50 塑料盲管與孔口 PVC管。5.5 面板混凝土施工（1）混凝土分層、分塊按 35m高分層，按設計圖紙分塊（2）邊坡清理

46、清理并沖洗邊坡。對于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風清理。（3）立模施工測量放樣，模板采用組合鋼模板局部鋪以木模板。模板固定方法采用插筋進行外支撐和鋼管圍令扣件連接固定。（4）混凝土澆筑模板經監理工程師驗收合格后開倉澆筑。混凝土在1#拌和站拌和，混凝土水平運輸采用攪拌車運輸，混凝土泵入倉，采用50 軟軸式振動器進行人工振搗。（5）養護混凝土拆模完畢后及時進行養護。使用灑水養護，以保持混凝土表面水份；混凝土養護時間不少于7 天。6 支 護 排 架 施 工由于廠房邊坡支護排架為高邊坡作業，最高排架高度達 12.1m，因此施工時按 13m高排架進行設計與施工。6.1 腳手架搭設方案腳手架的類別為“鋼

47、管扣件式落地滿堂施工腳手架”，并按單立竿結構，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等驗算合格。腳手架布置：橫距為1.5m，縱距為 1.5m，步距為 1.5m。搭設高度13m，長度約123m左右。搭設方案：施工排架搭設寬度不小于3.9m，連墻桿按二步三跨梅花形設置。剛性連接：在坡面上按設計圖紙要求首先按照3m*3m 布置完成系統砂漿錨桿施工，與腳手架內側立桿通過直徑 12mm 鋼筋盤繞進行焊接連接，焊接滿足規范連接要求。剪

48、刀撐在外側立面整個長度和高度上連續設置，角度4560，斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于 1m，等間距設置 3 個旋轉扣件固定。腳手架設計見圖 6-1（1）（2）。6.2 腳手架校核計算（1）腳手架參數搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.50 米，立桿的橫距為 1.50 米，立桿的步距為 1.50 米；計算的腳手架為雙排腳手架搭，設高度為 20.0 米，立桿采用單立管；內排架距離邊坡長度為0.30 米；小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為 2；采用的鋼管類型為483.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為 0.80；連墻件采用兩步三跨，豎向間距 3.00 米，水平間距 4.50 米

49、，采用焊縫連接；（2）活荷載參數施工均布活荷載標準值：3.000 kN/m2；腳手架用途:結構腳手架；同斷面同時施工層數：3 層；（3）風荷載參數本工程地處云南省麗江地區，基本風壓為 0.30，風荷載高度變化系數z為 1.25，風荷載體型系數 s為 1.20；腳手架考慮風荷載（4）靜荷載參數每米立桿數承受的結構自重標準(kN/m2):0.1394；腳手板自重標準值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m2):0.140；安全設施與安全網(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數:4；腳手板類別:木腳手板；欄桿擋板類別:欄桿木；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m2)：0.038

50、；6.2.5 地基參數地基土類型:巖石；地基承載力標準值(kN/m2)：1000.00；立桿基礎底面面積(m2)：0.04；地面廣截力調整系數：1.00。6.2.1 小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。(1)均布荷載值計算小橫桿的自重標準值:P1=0.038 kN/m；腳手板的荷載標準值:P2=0.350 1.500/3=0.175 kN/m；活荷載標準值:Q=3.000 1.500/3=1.500 kN/m；荷載的計算值:q=1.2 0.038+1.2 0.175+1.4 1.500=2

51、.356 kN/m；小橫桿計算簡圖(2)強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計算公式如下:最大彎矩 Mqmax=2.356 1.5002/8=0.663 kN.m；=Mqmax/W=130.442 N/mm2；小橫桿的計算強度小于 205.0 N/mm2,滿足要求！(3)撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標準值 q=0.038+0.175+1.500=1.713 kN/m；最大撓度 V=5.01.7131500.04/(384 2.060105121900.0)=4.498 mm；小橫桿的最大撓度小于 1500.0/150=10.000 與10 mm,滿足要求！

52、6.2.2 大橫桿的計算大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。(1)荷載值計算小橫桿的自重標準值:P1=0.038 1.500=0.058 kN；腳手板的荷載標準值:P2=0.350 1.500 1.500/3=0.262 kN；活荷載標準值:Q=3.000 1.5001.500/3=2.250 kN；荷載的計算值:P=(1.2 0.058+1.2 0.262+1.4 2.250)/2=1.767 kN；大橫桿計算簡圖(2)強度驗算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和。均布荷載最大彎矩計算:M1max=0.080.0381.500 1.500

53、2=0.010 kN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算:M2max=0.2671.767 1.500=0.708 kN.m；M=M1max+M2max=0.010+0.708=0.718 kN.m 抗彎強度:=0.718 106/5080.0=141.353 N/mm2；大橫桿的抗彎強度=141.353 小于f=205.0N/mm2；(3)撓度驗算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和,單位:mm 均布荷載最大撓度計算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度：Vmax=0.677 0.0381500.04/(100 2.060105121900

54、.0)=0.052 mm；集中荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度：P=（0.058+0.262+2.250）/2=1.285kN V=1.8831.2851500.03/(100 2.060 105121900.0)=3.252 mm；最大撓度和：V=Vmax+Vpmax=0.052+3.252=3.305 mm；大橫桿的最大撓度小于 1500.0/150=10.0 或者 10 mm,滿足要求！6.2.3 扣件抗滑力的計算按規范表 5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。

55、縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):R Rc其中 Rc-扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN；R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；橫桿的自重標準值:P1=0.038 1.500=0.058 kN；腳手板的荷載標準值:P2=0.350 1.5001.500/2=0.394 kN；活荷載標準值:Q=3.0001.5001.500/2=3.375 kN；荷載的計算值:R=1.2(0.058+0.394)+1.43.375=5.267 kN；R 6.40 kN,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!6.2.4 腳手架立桿荷載計算作用于腳手架的荷載包

56、括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為 0.1394 NG1=0.139 20.000=2.788 kN；(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35 NG2=0.350 41.500(1.500+0.3)/2=1.890 kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿木，標準值為0.14 NG3=0.140 41.500/2=0.420 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4=0.005 1.50020.000=0.150 kN；經計算得到，

57、靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.248 kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2 取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ=3.000 1.5001.5003/2=10.125 kN；風荷載標準值應按照以下公式計算其中 Wo-基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：Wo=0.300 kN/m2；Uz-風荷載高度變化系數，按照 建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：Uz=1.250；Us-風荷載體型系數：Us=1.200；經計算得到，風荷載標準值 Wk=0.7 0.30

58、01.250 1.200=0.315 kN/m2；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N=1.2NG+1.4NQ=1.2 5.248+1.4 10.125=20.473 kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.2 5.248+0.85 1.4 10.125=18.346 kN；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.850 1.4 0.3151.500 1.5002/10 =0.127 kN.m；6.2.5 立桿的穩定性計算不組合風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：立桿的軸心壓力設計值

59、：N=20.473 kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58 cm；計算長度附加系數：K=1.155；計算長度系數參照扣件式規范表5.3.3 得：U=1.590 計算長度 ,由公式 lo=kuh 確定：lo=2.755 m；Lo/i=174.000；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到：=0.235；立桿凈截面面積：A=4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.000 N/mm2；=20473.000/(0.235489.000)=178.154 N/mm2；立桿穩定性計算=178.154 小于 f=205.0

60、00 N/mm2滿足要求！考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式立桿的軸心壓力設計值：N=18.346 kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58 cm；計算長度附加系數：K=1.155；計算長度系數參照扣件式規范表5.3.3 得：U=1.590 計算長度 ,由公式 lo=kuh 確定：lo=2.755 m；Lo/i=174.000；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到：=0.235立桿凈截面面積：A=4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.000 N/mm2；=18346.350/(0.235 489.000)+

61、126511.875/5080.000=184.555 N/mm2；立桿穩定性計算=184.555 小于 f=205.000 N/mm2滿足要求！6.2.6 最大搭設高度的計算不考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：構配件自重標準值產生的軸向力 NG2K(kN)計算公式為：NG2K=NG2+NG3+NG4=2.460 kN；活荷載標準值：NQ=10.125 kN；每米立桿承受的結構自重標準值：Gk=0.139 kN/m；Hs=0.235 4.89010-4205.000103-(1.2 2.460 +1.410.125)/(1.20.139)=38.4

62、42 m；腳手架搭設高度 Hs等于或大于 26米，按照下式調整且不超過50米：H=38.442/(1+0.00138.442)=37.019 m；H=37.019 和 50 比較取較小值。得到，腳手架搭設高度限值 H=37.019 m。考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：構配件自重標準值產生的軸向力 NG2K(kN)計算公式為：NG2K=NG2+NG3+NG4=2.460 kN；活荷載標準值：NQ=10.125 kN；每米立桿承受的結構自重標準值：Gk=0.139 kN/m；計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩：Mwk=Mw/(1.40.85)=0.1

63、27/(1.4 0.85)=0.106 kN.m；Hs=(0.2354.89010-4205.00010-3-(1.2 2.460+0.85 1.4(10.125+0.2354.8900.106/5.080)/(1.20.139)=34.045 m；腳手架搭設高度 Hs等于或大于 26米，按照下式調整且不超過50米：H=34.045/(1+0.00134.045)=32.924 m；H=32.924 和 50 比較取較小值。經計算得到，腳手架搭設高度限值 H=32.924 m。6.2.7連墻件的計算:連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：Nl=Nlw+No風荷載基本風壓值 Wk=0.315 kN

64、/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw=13.500 m2；連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN),No=5.000 kN；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算：NLw=1.4 WkAw=5.954 kN；連墻件的軸向力計算值 NL=NLw+No=10.954 kN；其中 -軸心受壓立桿的穩定系數,l 為內排架距離墻的長度,由長細比 l/i=300.000/15.800的結果查表得到 0.949；A=4.89 cm2；f=205.00 N/mm2；連墻件軸向力設計值 Nf=Af=0.9494.89010-4 205.000 103=95.133 k

65、N；Nl=10.954Nf=95.133,連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用焊接方式與墻體連接，對接焊縫強度計算公式如下其中 N為連墻件的軸向拉力，N=10.954 kN；lw為連墻件的周長，取 Lw=pi d=150.796 mm；t為連墻件的周長，t=3.500 mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185.0 N/mm2；經過焊縫抗拉強度=10953.500/(150.7963.500)=20.754 N/mm2；經過焊縫抗拉強度=20.754ft=185.000；對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!6.2.8 立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p

66、 fg 地基承載力設計值:fg=fgkKc=1000.000 kN/m2；其中，地基承載力標準值：fgk=1000.000 kN/m2；腳手架地基承載力調整系數：kc=1.000；立桿基礎底面的平均壓力，p=N/A=458.659 kN/m2；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=18.346 kN；基礎底面面積 (m2)：A=0.040 m2。p=458.659 fg=1000.000 kN/m2。地基承載力的計算滿足要求！6.3 腳手架搭設方法6.3.1 材料（1）扣件：采用符合GB978-67 可鍛鑄鐵分類及技術條件規定的、鋼管管徑相配合的、符合我國現行標準的可鍛鑄鐵扣件。嚴禁使

67、用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。（2）鋼管：采用外徑為48mm，壁厚為 3.5mm的焊接鋼管。鋼管的端部切口平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。使用時，內外涂刷防銹層。鋼管上嚴禁打孔。（3）腳手板：采用厚度3050mm 木板或竹跳板，兩端采用1014 號鍍鋅鐵絲與操作層小橫桿捆扎牢固，禁止使用有扭曲、破裂和變形的竹腳手板。（4）連墻桿：其材質符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中 Q235-A級鋼的規定。6.3.2 搭設作業程序：坡面清理腳手架基礎放樣（鋪放木墊板或墊石）腳手架搭設設置剪刀撐、臨時支撐、臨時連墻桿設置連墻桿鋪裝作業層跳板設置腳手架安全防護設施（安全護欄、安

68、全網）整體驗收6.3.3 坡面清理由于坡面巖石情況較為破碎，在進行承重排架搭設之前，首先視坡面巖石情況分段進行排險，將破碎巖石清理或利用錨桿進行臨時加固處理，以防止出現巖石塌方脫落危及施工安全的現象。6.3.4 基礎放樣坡面驗收結束后，按照結構尺寸要求進行基礎處理，清除地面鋼管落點虛渣，確保立桿基礎坐落在基巖上；若不能滿足基巖要求，采用平面尺寸不小于20cm*20cm的塊石墊腳。6.3.5 搭設（1）放置縱向掃地桿后，自端部起依次向兩邊豎立（第1 根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直）。（2）每邊豎起 3-4 根立桿后，隨即裝設第

69、一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求。（3）按 40N*M力距擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段。（4）按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架立圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量。（5）設置連墻桿，并隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐。（6）搭設人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭設。（7）裝設作業層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、檔腳板。并采用塑料網對腳手架進行封閉圍護措施。6.4 搭拆技術要求6.4.1 腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照要求規定程序進行。在搭設中不

70、得隨意改變構架設計，確有實際情況需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。6.4.2 搭設場地應平整，現場應進行清理后才能進行鋼管腳手架搭設。采取先搭設起始段而后向前延伸的方式，當兩組作業時，可分別從相對角開始搭設。6.4.3腳手板邊緣與坡面之間隙應小于300mm，與擋腳板的間隙應小于100mm。腳手板采用對接平鋪時，對接處兩側必須設置支撐橫桿，橫桿距離控制在100-200mm之間；搭設鋪設時，其搭接長度不小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。腳手板兩端 15-20m處采用 1014號鍍鋅鐵絲與小橫桿捆扎牢固，避免發生滑動和翹起。鋪板時嚴禁出現端頭超出支承橫桿253mm 以上

71、未作固定的探頭板。6.4.4 剪刀撐、斜撐、連墻桿應隨腳手架的搭升及時設置。剪刀撐設置在外側，斜桿與水平面交角45o，水平投影寬度不小于2 跨或 4m，斜桿與結構桿件之間至少有3 道連接，其中在斜桿接頭部位至少有1 道連接；連墻點間距4.2m*2.8m。6.4.5 在腳手架立桿底端之上100-300mm 處一律設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。桿件接頭相互錯開并置于不同的構架框格內。搭接接頭長度1m。6.4.6 在作業層面上，在其外側邊緣設置擋護高度1.1m 的欄桿和腳擋板，同時加設安全網防護。6.4.7 上下腳手架的爬梯設置扶手欄桿并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。6.4.8質量檢

72、查：節點應連接可靠，桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到40-60N.m。結構控制指標按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范8.4.6 附表要求執行。6.4.9 拆卸作業按搭設作業的相反程序進行，并應特別注意以下幾點：（1）連墻件待其上部桿件拆除完畢（伸上來的立桿除外）后才能松開拆去；（2）松開扣件的平桿件應隨即撤下，不得松掛在架上；（3）拆除長桿件時應兩人協同作業，以避免單人作業時的閃失事故；（4）拆下的桿配件應吊運至地面，不得向下拋擲。7、調 整 工 期后 施 工 進度 計 劃 及施 工 強 度分 析7.1 施工進度計劃根 據設 計文 件和 現

73、 場 實 際 情 況，廠 房邊 坡基 坑共 分 5 個 梯段 開挖，即15301518.6 高程段、1518.61506.5 高程段、1506.51500.0 高程段、1500.01488.4 高程段、1488.41481.2 高程段邊坡，每級邊坡開挖后，考慮邊坡穩定，上級邊坡開挖、支護完成后，再進行下級邊坡開挖施工。工程開工：2009 年 8 月 20 日開挖支護完工：2009 年 12 月 28 日廠房 1518.6 以下開挖支護施工工期為119 天。具體安排如下：15301518.6 高程石方明挖為 2009 年 8 月 20 日2009年 8 月 31 日，工期12 天；1518.61

74、506.5 高程石方明挖為 2009年 9 月 1 日2009年 9 月 27日，工期27 天；1506.51500.0 高程石方明挖為 2009年 9 月 28 日2009年 10 月 14 日，工期 17 天；1518.61500.0 高程淺層支護于 2009年 10 月 15 日2009年 11 月 4 日，工期 21 天，1500.01488.4 高程石方明挖為 2009年 11 月 5 日2009年 11 月 25 日，工期 21 天；支護為 2009年 11月 26日2009年 12 月 12 日，工期 17 天；引水隧洞支管出口段（15m）開挖為 2009年 11 月 23日20

75、09年 12 月 12 日，工期 20 天1488.41481.2 高程石方明挖為 2009 年 12 月 13 日2009年 12 月 20日，工期 8 天；支護為 2009年 12月 21 日2009年 12 月 28 日，工期 8 天；面板混凝土及錨索施工隨各級邊坡淺層支護完成后進行施工，不占直線工期。具體施工進度計劃見表7-1 7.2 施工強度分析根據施工進度計劃分析，占施工直線工期的是石方鉆爆、挖運和淺層支護，面板混凝土及錨索以滿足施工進度計劃即可。7.2.1 石方鉆爆強度分析為了加快施工進度，廠房預裂、爆破孔全部采用 CM351 鉆機鉆孔。根據爆破設計和圖紙尺寸，預裂、爆破孔總進尺

76、約19900m，按計劃需 45 天完成，CM351 鉆機每天進尺為 450m/日、臺，需 19900450=45天，配備一臺 CM351 鉆機可滿足施工強度要求。同時邊坡錨筋樁也采用CM351 鉆機鉆孔，因此，CM351 鉆機施工強度很高，必須保證 CM351 鉆機的完好率，備存必要的配件。7.2.2 石方挖運強度分析廠房 1518.6m以下基坑總方量約8.24 萬 m3，按計劃需 34 天內完成，每天需挖裝2420m3/天，1.2m3挖掘機每臺班挖裝石渣300m3(自然方)，按每天 3 班作業，每天可挖裝石渣 900 m3/天、臺，需 2420/900=3 臺，同時根據施工規劃還需一臺挖掘機

77、進行錨筋樁施工平臺平整及翻渣施工，共需4 臺，工作系數按80%計算，共需 5 臺 1.2m3挖掘機。運輸機械按挖裝能力配備，20T 自卸汽車，每車可裝石渣7.5m3(自然方)，運距1km，20T自卸汽車每臺班可運16 次，7.5m316 次=120m3/臺班，按每天可挖裝 2420m3計算，需 20T自卸汽車 2420360=8臺，工作系數按 60%計算，需 14 臺。7.2.3 淺層支護工程施工強度分析根據廠房施工圖紙，廠房基坑淺層支護錨桿、排水孔總進尺約13700m,按計劃需 39 天內完成，每天需施工 360m/天，快速鉆每天進尺為40m/日、臺，需配備 360/40=9臺快速鉆，工作系

78、數按75%計算，需 12 臺。7.2.4 邊坡面板混凝土施工強度分析根據廠房施工圖紙，廠房基坑 1518.6m1500m 邊坡設面板混凝土，高度約 18.6m,按 35m高分層，共分 46層，每層施工時間約57天，約需 36天時間7.2.4 錨索鉆孔施工強度分析廠房邊坡共安裝2530m錨索 64 索，總鉆孔深度為 1920m，錨索鉆機每小時鉆孔34m/h，每天工作時間為 20 小時，每天每臺錨索鉆機鉆孔20 小時3m/h=60m，理論計算共需 1920/60=32 天。7.2.4 供風設備供風能力分析根據前面強度分析，1 臺 CM351 鉆機自帶一臺 20m3/min 油動空壓機，1臺錨索鉆機

79、自帶一臺 20m3/min 油動空壓機，不需空壓站供風。需供風的設備共有快速鉆機12臺，快速鉆機每臺需用風量8m3/min，共需用風量為96m3/min，需配置96/20=5 臺20m3/min 電動空壓機。由于 1#變壓器負荷問題，只能布置 4 臺 20m3/min 電動空壓機，另需增加 2 臺 12m3/min 油動空壓機，以滿足施工要求。8、工 期 調 整后 資 源 配置8.1 人力資源計劃根據廠房開挖支護施工工期調整后的進度需要，計劃使用勞動力數量具體見表8-1。表 8-1 廠房開挖支護施工勞動力使用計劃表序號工種現計劃數量比原計劃多投入1 鋼筋工10 5 2 木工20 15 3 混凝

80、土工20 12 4 電焊工6 4 5 電工4 2 6 汽車司機28 8 7 機械工30 20 8 架子工80 20 9 空壓工16 6 10 鉆工84 18 11 張拉工3 12 油泵操作工3 13 預應力工10 14 修理工6 2 15 輔助工80 10 16 管理人員8 合計408 142 8.2 施工機械設備計劃根據廠房開挖支護施工工期調整后的進度需要，計劃配置機械設備數量具體見表8-2。表 8-2 廠房開挖支護施工機械設備計劃表序號設備名稱設備型號單位現計劃數量比原計劃多投入1 反鏟1.2 m3 5 2 2 自卸汽車20t 臺14 5 3 平板車5t 臺1 4 液壓鉆CM351鉆機臺1

81、 多備部件5 快速鉆KQJ-100B 臺12 7 6 手風鉆YT28 臺4 7 錨索鉆機YG80 臺1 8 油動空壓機（高風壓）20m3/min 臺2 1 9 電動空壓機20m3/min 臺4 2 10 油動空壓機12m3/min 臺2 2 11 鋼筋切斷機GQ-40 臺1 12 鋼筋彎曲機GW-40 臺1 13 交流電焊機BX3-500 臺4 3 14 便攜式電焊機380/220V 臺4 2 15 拌和機JZC-350（6m3/h）臺2 1 16 攪漿機0.1m3（2m3/h）臺4 3 17 注漿機UB3C（100L/min）臺4 3 18 噴錨機PH30、7.5kw（4m3/h）臺2 1

82、19 灌漿機SNS、12kW（200L/min）臺2 20 高速制漿機ZJ400（2m3/h）臺1 21 漿液攪拌機JJS200 2.2kW（2m3/h）臺2 22 液壓千斤頂ESYDS250-200 臺2 23 振搗器70臺6 4 24 振搗器50臺6 4 25 測斜儀CQ型臺1 26 灌漿記錄儀J31C-T 型臺2 27 鋼筋套絲機臺1 1 8.3 施工材料計劃根據廠房開挖支護施工需要，計劃配置周轉性及施工輔助材料具體見表8-3。表 8-3 廠房開挖支護周轉及輔助材料使用計劃表序號材料名稱材料規格單位現計劃使用量比原計劃多投入1 鋼管48t 200 100 2 鋼管扣件48個20000 1

83、0000 3 木板=5cm550 200 4 竹跳板700 200 5 排架拉條12 單根 4.5m 根700 350 6 排架加固錨筋25 單根 1.0m 根700 350 7 鋼模板750 700 8 模板拉條10 單根 0.8m 根5000 3300 9 螺桿14 單根 0.4m 根5000 3300 10 螺帽及墊片14套1400 1000 11 護肋卡個8500 8000 9、質 量 保 證措 施9.1 開挖爆破施工質量技術保證措施（1）開挖前認真做好爆破方案設計，做好預裂爆破和光面爆破的參數設計，并先在需要預裂或光爆的地方經監理單位批準的類同地方進行試驗，以選擇和確定合理的爆破參數

84、，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小，并達到最小的爆破應力。（2）合理安排開挖施工程序，根據巖石地質情況實行動態調整，在開挖過程中，根據巖石變化情況，經監理工程師批準后及時修正爆破參數，以便盡量減少超欠挖。（3）鉆孔嚴格按照監理審批的設計鉆爆圖施工，各鉆手分區、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。爆破孔偏差不得大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。（4）使用改造后的快速鉆機進行鉆孔，鉆機增設導向裝置，防止鉆孔偏差。（5）對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質量檢查，詳細作好質量檢查記錄，編制工程質量報表，定

85、期提交監理工程師審查。（6）配備足夠的、先進的鉆爆設備，加強施工人員系統業務培訓，熟練掌握鉆爆技術，嚴格按照確定的爆破參數進行施工，保證爆破效果。（7）配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設備，施工過程中，及時放出開挖輪廓線并對坡面進行復核檢查。（8）采取分層梯段爆破開挖，嚴格控制鉆孔開口位置、孔距、孔斜、線裝藥密度等參數，確保開挖質量。（9）及時跟進支護，保證邊坡穩定。9.2 支護質量控制技術措施(1)支護施工前先對圍巖及邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數以及具體的支護部位。邊坡開挖時每開挖一層及時按設計要求進行跟進支護。(2)噴錨支護作業嚴格按照有關的施工規范、規程進行。錨桿的安裝方

86、法，包括鉆孔、錨桿加工和注漿及錨固等工藝，均經過監理人的檢查和批準，實施時嚴格錨桿制作安裝工藝。錨桿施工完成后，三天內嚴禁敲擊、碰撞拉拔錨桿和在錨桿上懸掛重物。(3)噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規定，噴混凝土采用的砂、石、水泥必須符合有關標準和技術規程規范要求，由試驗室認真做好噴混凝土的配合比設計，通過試驗確定合理的設計參數，并征得監理人的同意。噴混凝土施工前，對所噴部位進行沖洗、設置噴厚標志；噴射混凝土時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質量。噴混凝土經厚度檢驗后割除露出

87、表面的鋼筋；噴射混凝土終凝2h 后，立即灑水養護，持續養護時間不小于7d，重要部位不少于14d。(4)堅持“三檢”制度，層層把好關健，嚴格質量獎罰制度，堅持上道工序不合格，決不進入下道工序。參與施工的作業人員在施工之前必須經過專業培訓，經考核合格的人員方能上崗施工。(5)所使用的各種主要材料“三證”齊全，并經檢驗合格后方能使用；嚴禁“三無”材料或產品進入施工場地。(6)施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發生的任何質量異常情況都快速及時地向有關部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。10、安 全 措 施10.1 爆破安全技術措施（1）加強對爆破器材的安全管理：嚴格執行

88、爆破器材的申購、領用、裝卸、運輸、貯存、清退制度。（2）嚴格執行爆破作業的設計、審批、交底制度。（3）加強爆破作業現場安全管理：堅持“誰施工、誰負責，誰裝藥、誰負責”的原則；貫徹“安全一票否決”的工作制度。（4）嚴格執行爆前檢查制度：由鉆爆隊組織人員對所需爆破部位的鉆孔質量進行實測驗收，測量隊和質檢員進行復檢，質安部質檢員進行抽查檢驗，符合審批后的爆破設計時，共同在質檢記錄上簽字。不符合作業書時，不予簽字，由爆破隊作返工處理直至達到設計要求。（5）每次爆破時，由預警系統進行爆破警報，提示有關人員離開警戒區，并在主要路口由安全人員警戒，嚴禁任何人進入爆破區域。（6）每次爆破必須嚴格執行警戒制度，

89、設立明顯的警示標志，安全警戒人員和作業人員必須佩帶安全帽或袖標；通過廣播和口哨提醒人員設備撤離警戒區，防止發生意外。一般爆破警戒范圍為300 米，特殊爆破為 400米，并按統一的信號進行爆破。對爆破作業可能影響到的作業面，必須在爆破前通知到位。10.2 開挖施工安全技術措施（1）施工現場的布置符合防火、防爆等規定和文明施工要求，現場道路平整、堅實，保持暢通，危險地點設置標識牌。（2）所有機械操作人員、炮工等均持證上崗，做到定人定機，保持設備完好率。（3）施工現場配備專職安全員監督檢查安全措施的落實情況；保證安全必要的投入。10.3 邊坡支護安全技術措施邊坡支護均在高排架上進行，因此施工時必須做

90、好高空作業安全保障，具體為：（1）對高空作業的腳手架進行專門設計、審批，按設計圖紙搭設，使用前由安全部門組織技術部門、施工部門檢查，驗收合格后投入使用。（2）對周圍的臨空、臨邊、溝道、孔口設置防護欄或安全網等，并安排專人經常檢查其安全可靠性及扶梯、爬梯、作業平臺的牢固性。（3）雨天和雪天進行高空作業時，采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，及時清除冰雪，并對防護措施逐一檢查、修繕。（4）作業前認真檢查作業現場的安全防護設施是否齊全。11 環 保 控 制 技 術措 施11.1 施工棄渣的治理措施11.1.1項目部按合同的規定和工程師的指示做好施工棄渣的治理，保護施工開挖邊坡的穩定，防止料場、建筑物和施

91、工場地的開挖棄渣沖蝕河床或淤積河道。11.1.2項目部按工程師批準的專項施工措施計劃中對渣料利用的安排，采取合理的爆破、裝運和堆渣措施，提高渣料的利用率，減少棄渣。11.1.3棄渣分層堆放，周轉堆存料和永久棄渣分區堆放，并設置標志和隔離措施，防止周轉存料受到污染。11.1.4 施工棄渣運到指定的棄渣場，在運送過程中采取措施防止掉渣。11.1.5 及時對棄渣場頂面進行平整、防止施工棄渣堆放不到位。11.1.6 保持施工渣場邊坡穩定，排水暢通，防止棄渣受雨水沖刷。11.2 廢水治理及防止水污染措施11.2.1 項目部對員工進行節約用水、保護水源的教育，不發生飲用水污染事件，項目部采取各種有效的措施

92、防止任何污染物質(污染物質是指會導致水源或水質惡化的任何物質，無論它是固體還是液體，無論是由于細菌的、有機物的，還是無機物的)直接或間接地進入水源。11.2.2 污水排放口遵守國家和地方有關規定以及工程師的規定，擇地排放。11.2.3 施工廢水的排放先匯流到集水坑，經沉淀處理，達到排放標準后排放。11.2.4 食堂設隔油池，生活污水經隔油池沉淀后排放，隔油池由專人及時清理。11.2.5各種環境保護措施貫徹于整個施工期間，并防止因項目部的勞力、設備和施工方法造成的污染。預防的污染源包括衛生與生活設施、車輛設備等。11.3 燃料和油控制措施11.3.1除非工程師另有批準，潤滑脂、汽油、柴油或其它燃

93、料儲油罐的布置在距任何地表水源（諸如水槽、渠道、河流和水井等）至少150m的地方。11.3.2項目部機電物資部負責燃料和油的采購、管理等工作，裝卸和加油方法使地面和水不受污染。11.3.3 防護圍堤所有燃油罐放置在防滲墊上，并有足夠高度（最低高度0.6m）的防滲圍堤圍住，空間不小于油罐容積的110%。若在圍堤區內圍有不只一個油罐，圍堤有足夠高度來容納最大油罐容量加上所有其它油罐總容量的10%或最大油罐容量的10%，取大者。所有土建圍堤內邊線間的距離至少是罐高的一半。11.3.4廢棄的油和潤滑油由項目部物資部門組織及時回收，放置專用密封油桶內，并做好危險廢物標識。，并按工程師批準的方法進行處理。

94、11.3.5項目部機電物資部油庫保管員對儲油罐系統實施每日檢查，以便 24 小時內出現大于正常損耗量（正常損耗量是指油罐容量的1%或通過儲油罐系統轉運量1%兩者中大者）或任何溢出（溢出是指任何超過70 升的損失量）立即被檢查出來，并及時處理和清除。項目部對這類事件作詳細報告報工程師。11.3.6調運或存放燃料油之前，項目部向工程師呈交一份工程師可接受的為解決燃料或油溢出問題的應急計劃，避免各類事故的發生。11.3.7 對設備維修和固定設備配備接油盤、桶，防止廢油污染環境。11.3.8 項目部在儲油罐系統停產之日起的30 天內放空系統的所有油料，從地面移走油罐和聯接管道，挖走任何受污染的泥土，清

95、理場地并使之恢復至工程師滿意的狀態。11.3.9 其它有害物質的運輸、儲存、器皿沖洗的處理按照工程師的指示辦理。11.4 噪聲治理措施11.4.1項目部按國家有關環境保護條例、法規和規章的規定控制工程施工的噪聲，防止施工作業產生的噪聲對人身健康造成損害。11.4.2機械設備盡量選用性能良好的低噪音施工機械，加強運輸及施工機械的維護管理。有較高噪音的施工工作盡量安排在白天進行。11.4.3 爆破作業控制最大一段藥量，禁止裸露爆破，減少爆破沖擊和噪聲。11.4.4不使用高音和怪音喇叭，進入生活營地和其它非施工作業區的車輛，禁止車輛在居民區長時間鳴笛；廣播宣傳、音響設備合理安排時間，不影響公眾辦公、

96、學習和休息。11.5 揚塵和廢氣治理措施11.5.1項目部按國家有關環境保護條例、法規和規章的規定控制工程施工的粉塵和有毒氣體，防止施工作業產生的粉塵和有毒氣體對人身健康造成損害或對財產引起破壞、妨礙公共交通或對附近居民或住戶造成損害。11.5.2施工作業產生的粉塵，除作業人員配備必要的防塵勞保用品外，采取防塵措施，防止灰塵飛揚，使粉塵降至最小程度。11.5.3 鉆孔作業時，鉆孔設備配備除塵裝置或采取濕式作業。11.5.4項目部配備灑水車對各施工道路進行灑水，減少車輛跑動引起的揚塵對大氣造成污染。11.6 固體廢棄物控制措施11.6.1對廢電瓶、電池、油漆、油漆桶、焊渣、化學包裝物、復印機感光

97、鼓、激光打印機硒鼓、墨盒等危險廢棄物，由項目部組織及時回收，分類設置存放點存放。11.6.2 項目部施工現場及辦公和生活區收集的廢棄物設置臨時存放點/場所，配置防泄漏、防雨和防飛揚等設施，以防止危險廢物、有害廢物的泄漏或受雨水沖刷后影響周邊環境，存放點/場所安排專人管理。11.6.3在辦公區每間辦公室設廢紙簍收集一般廢物，各部門人員對產生的廢棄物按分類收集箱進行準確投放。11.6.4項目部委托所在地有合格資質的危險廢物處置單位妥善轉移處置危險廢物。11.7 施工和生活區衛生設施及垃圾的治理措施11.7.1 對生活區和生產區統一規劃，在現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，保護施工區和生活區的環境衛生，定期清除垃圾，并將其運至工程師批準的地點掩埋或焚燒處理。11.7.2在施工營地修建標準衛生設施，存放場所設立明顯標志，并安排專人負責環境衛生，搞好環境綠化工作，營造良好的生活、生產環境。11.7.3施工現場區域配備帶污物處理裝置的衛生設施，廁所設化糞池，化糞池及時清理，教育員工不在工區建筑物內進行任何有損環境衛生的不文明行為。11.7.4所有衛生設施的污物、生活區垃圾都經過處理后，運至指定地點堆放或掩埋或按業主/工程師的指示處理，禁止亂堆亂倒。